JPH10160586A - 熱電対用保護管及びこれを用いる測温方法 - Google Patents
熱電対用保護管及びこれを用いる測温方法Info
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- JPH10160586A JPH10160586A JP33763696A JP33763696A JPH10160586A JP H10160586 A JPH10160586 A JP H10160586A JP 33763696 A JP33763696 A JP 33763696A JP 33763696 A JP33763696 A JP 33763696A JP H10160586 A JPH10160586 A JP H10160586A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱電対の寿命を長くできる熱電対用保護管を提
供する。 【解決手段】先端が密閉された筒状母材の外周面にＮｉ
を５５〜８０重量％及びＣｒを１５〜３５重量％含有す
る高合金材料をプラズマ粉末肉盛溶接した。
供する。 【解決手段】先端が密閉された筒状母材の外周面にＮｉ
を５５〜８０重量％及びＣｒを１５〜３５重量％含有す
る高合金材料をプラズマ粉末肉盛溶接した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱電対用保護管及び
これを用いる測温方法に関する。一般に熱電対は、これ
を先端が密閉された保護管内に挿入し、双方の間に絶縁
材を充填した状態で使用される。このような熱電対はシ
ース熱電対と称されるが、場合によってはかかるシース
熱電対を更に別の保護管内に挿入した状態で使用され
る。これらの保護管には、それが高度の耐食性を有し、
よって内部の熱電対を長期間に亘り保護し得るものであ
ることが要請される。本発明はかかる要請に応える熱電
対用保護管及びこれを用いる測温方法に関する。
これを用いる測温方法に関する。一般に熱電対は、これ
を先端が密閉された保護管内に挿入し、双方の間に絶縁
材を充填した状態で使用される。このような熱電対はシ
ース熱電対と称されるが、場合によってはかかるシース
熱電対を更に別の保護管内に挿入した状態で使用され
る。これらの保護管には、それが高度の耐食性を有し、
よって内部の熱電対を長期間に亘り保護し得るものであ
ることが要請される。本発明はかかる要請に応える熱電
対用保護管及びこれを用いる測温方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような熱電対用保護管とし
て、先端が密閉された金属製管、例えばＳＵＳ３１０Ｓ
製の管が用いられている。熱電対の実際使用場面では、
熱電対を先端が密閉された金属製管内に挿入し、双方の
間に絶縁材を充填したシース熱電対をそのまま使用する
か或はかかるシース熱電対を更に別の先端が密閉された
金属製管内に挿入して使用しているのである。ところ
が、これらの保護管には、その耐食性が不充分であるた
め、結果として内部の熱電対の寿命が短いという問題が
ある。このような問題は特に廃棄物溶融炉の炉壁温度を
測定するような場合に大きい。廃棄物を溶融処理する溶
融炉においては、その炉壁の溶損程度を監視するため、
炉壁に凹部を設け、この凹部内に保護管を挿入し、更に
この保護管内にシース熱電対を挿入して、炉壁の温度を
測定するが、炉壁を浸透した腐食成分が凹部内に挿入し
た保護管及びこの保護管内に挿入したシース熱電対それ
自体の保護管を腐食し、結果として内部の熱電対を損傷
する。なかでも、都市ごみの焼却残渣（焼却灰や焼却飛
灰）のようにアルカリ塩を含む廃棄物を溶融処理する溶
融炉の炉壁部、具体的には炉内に生成するアルカリ塩を
含む溶融スラグと接触する部位の炉壁部は特に溶損し易
く、かかる炉壁部の溶損程度を監視するため、上記のよ
うに該炉壁部に設けた凹部内に保護管を挿入し、更にこ
の保護管内にシース熱電対を挿入して、該炉壁部の温度
を測定するが、炉壁部を浸透したアルカリ塩が、４００
℃以上になる温度域の凹部内に挿入した保護管及びこの
保護管内に挿入したシース熱電対それ自体の保護管を著
しく腐食するので、内部の熱電対の寿命は半月程度しか
ないというのが実情である。
て、先端が密閉された金属製管、例えばＳＵＳ３１０Ｓ
製の管が用いられている。熱電対の実際使用場面では、
熱電対を先端が密閉された金属製管内に挿入し、双方の
間に絶縁材を充填したシース熱電対をそのまま使用する
か或はかかるシース熱電対を更に別の先端が密閉された
金属製管内に挿入して使用しているのである。ところ
が、これらの保護管には、その耐食性が不充分であるた
め、結果として内部の熱電対の寿命が短いという問題が
ある。このような問題は特に廃棄物溶融炉の炉壁温度を
測定するような場合に大きい。廃棄物を溶融処理する溶
融炉においては、その炉壁の溶損程度を監視するため、
炉壁に凹部を設け、この凹部内に保護管を挿入し、更に
この保護管内にシース熱電対を挿入して、炉壁の温度を
測定するが、炉壁を浸透した腐食成分が凹部内に挿入し
た保護管及びこの保護管内に挿入したシース熱電対それ
自体の保護管を腐食し、結果として内部の熱電対を損傷
する。なかでも、都市ごみの焼却残渣（焼却灰や焼却飛
灰）のようにアルカリ塩を含む廃棄物を溶融処理する溶
融炉の炉壁部、具体的には炉内に生成するアルカリ塩を
含む溶融スラグと接触する部位の炉壁部は特に溶損し易
く、かかる炉壁部の溶損程度を監視するため、上記のよ
うに該炉壁部に設けた凹部内に保護管を挿入し、更にこ
の保護管内にシース熱電対を挿入して、該炉壁部の温度
を測定するが、炉壁部を浸透したアルカリ塩が、４００
℃以上になる温度域の凹部内に挿入した保護管及びこの
保護管内に挿入したシース熱電対それ自体の保護管を著
しく腐食するので、内部の熱電対の寿命は半月程度しか
ないというのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の熱電対用保護管では、その耐食性が
不充分であるため、結果として内部の熱電対の寿命が短
い点である。
する課題は、従来の熱電対用保護管では、その耐食性が
不充分であるため、結果として内部の熱電対の寿命が短
い点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、先端
が密閉された筒状母材の外周面にＮｉを５５〜８０重量
％及びＣｒを１５〜３５重量％含有する高合金材料をプ
ラズマ粉末肉盛溶接して成ることを特徴とする熱電対用
保護管に係る。また本発明は、先端が密閉された筒状母
材の外周面にＮｉを５５〜８０重量％及びＣｒを１５〜
３５重量％含有する高合金材料をプラズマ粉末肉盛溶接
した後、その溶接部を冷間で塑性加工し、更に溶体化処
理して成ることを特徴とする熱電対用保護管に係る。更
に本発明は、上記のような熱電対用保護管内にシース熱
電対を挿入し、この熱電対用保護管を廃棄物溶融炉の炉
体に取付けて、炉体若しくは炉内の温度を測定すること
を特徴とする測温方法に係る。
が密閉された筒状母材の外周面にＮｉを５５〜８０重量
％及びＣｒを１５〜３５重量％含有する高合金材料をプ
ラズマ粉末肉盛溶接して成ることを特徴とする熱電対用
保護管に係る。また本発明は、先端が密閉された筒状母
材の外周面にＮｉを５５〜８０重量％及びＣｒを１５〜
３５重量％含有する高合金材料をプラズマ粉末肉盛溶接
した後、その溶接部を冷間で塑性加工し、更に溶体化処
理して成ることを特徴とする熱電対用保護管に係る。更
に本発明は、上記のような熱電対用保護管内にシース熱
電対を挿入し、この熱電対用保護管を廃棄物溶融炉の炉
体に取付けて、炉体若しくは炉内の温度を測定すること
を特徴とする測温方法に係る。
【０００５】本発明において、先端が密閉された筒状母
材としては、一般に先端が密閉された金属製管、例えば
先端が密閉されたＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ
３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４３０等のステンレス
鋼製の管を使用できる。したがって先端が密閉された筒
状母材それ自体としては従来の熱電対用保護管をそのま
ま使用できる。先端が密閉された筒状母材の外周面、少
なくとも腐食成分に晒されることとなる外周面部には高
合金材料がプラズマ粉末肉盛溶接（ PlasmaPowder Weld
ing ）されている。
材としては、一般に先端が密閉された金属製管、例えば
先端が密閉されたＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ
３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４３０等のステンレス
鋼製の管を使用できる。したがって先端が密閉された筒
状母材それ自体としては従来の熱電対用保護管をそのま
ま使用できる。先端が密閉された筒状母材の外周面、少
なくとも腐食成分に晒されることとなる外周面部には高
合金材料がプラズマ粉末肉盛溶接（ PlasmaPowder Weld
ing ）されている。
【０００６】本発明において、高合金材料としては、Ｎ
ｉを５５〜８０重量％及びＣｒを１５〜３５重量％含有
するものを用いるが、更にＭｏを８〜１５重量％含有す
るものを用いるのが好ましい。これらの高合金材料は耐
食性に優れ、前述したようにアルカリ塩を含む廃棄物を
溶融処理する溶融炉の炉壁部の温度測定部の温度が４０
０℃以上となるような場合においても充分な耐食性を発
揮する。かかる高合金材料としては、１５．５Ｃｒ−７
６Ｎｉ−８Ｆｅ（数値はいずれも重量％、以下同じ）、
２２Ｃｒ−６１Ｎｉ−２．５Ｆｅ−９Ｍｏ−３．６Ｎ
ｂ、３０Ｃｒ−６９．４Ｎｉ−０．６Ｙ2Ｏ3、２９Ｃｒ
−６０Ｎｉ−９Ｆｅ−０．２Ｃｕ、１９Ｃｒ−５７Ｎｉ
−１３Ｍｏ等が挙げられる。
ｉを５５〜８０重量％及びＣｒを１５〜３５重量％含有
するものを用いるが、更にＭｏを８〜１５重量％含有す
るものを用いるのが好ましい。これらの高合金材料は耐
食性に優れ、前述したようにアルカリ塩を含む廃棄物を
溶融処理する溶融炉の炉壁部の温度測定部の温度が４０
０℃以上となるような場合においても充分な耐食性を発
揮する。かかる高合金材料としては、１５．５Ｃｒ−７
６Ｎｉ−８Ｆｅ（数値はいずれも重量％、以下同じ）、
２２Ｃｒ−６１Ｎｉ−２．５Ｆｅ−９Ｍｏ−３．６Ｎ
ｂ、３０Ｃｒ−６９．４Ｎｉ−０．６Ｙ2Ｏ3、２９Ｃｒ
−６０Ｎｉ−９Ｆｅ−０．２Ｃｕ、１９Ｃｒ−５７Ｎｉ
−１３Ｍｏ等が挙げられる。
【０００７】本発明では、先端が密閉された筒状母材の
外周面、少なくとも腐食成分に晒されることとなる外周
面部に上記のような高合金材料をプラズマ粉末肉盛溶接
する。高合金粉末材料をプラズマトーチを用いて肉盛溶
接するプラズマ粉末肉盛溶接の方法それ自体は公知の方
法を適用できる。プラズマ粉末肉盛溶接は、溶接棒を用
いる場合に比べて、溶接速度が早い、自動化が容易であ
る等の利点を有する。先端が密閉された筒状母材の外周
面に上記のような高合金材料をプラズマ粉末肉盛溶接す
るのに代えて、当初から先端が密閉された上記のような
高合金材料製の管を作製することも考えられるが、この
ような管の作製は、用いる材料の性質上、誠に難しい。
外周面、少なくとも腐食成分に晒されることとなる外周
面部に上記のような高合金材料をプラズマ粉末肉盛溶接
する。高合金粉末材料をプラズマトーチを用いて肉盛溶
接するプラズマ粉末肉盛溶接の方法それ自体は公知の方
法を適用できる。プラズマ粉末肉盛溶接は、溶接棒を用
いる場合に比べて、溶接速度が早い、自動化が容易であ
る等の利点を有する。先端が密閉された筒状母材の外周
面に上記のような高合金材料をプラズマ粉末肉盛溶接す
るのに代えて、当初から先端が密閉された上記のような
高合金材料製の管を作製することも考えられるが、この
ような管の作製は、用いる材料の性質上、誠に難しい。
【０００８】本発明に係る熱電対用保護管は、以上説明
したように、先端が密閉された筒状母材の外周面にＮｉ
を５５〜８０重量％及びＣｒを１５〜３５重量％、或は
更にＭｏを８〜１５重量％含有する高合金材料をプラズ
マ粉末肉盛溶接して成るものであるが、かくしてプラズ
マ粉末肉盛溶接した後、その溶接部を冷間で塑性加工
し、更に溶体化処理して成るものが好ましい。溶接部の
冷間での塑性加工及び溶体化処理により、該溶接部に微
細再結晶が生じ、これによって粒界浸食が抑制されるの
で、耐食性を更に向上できる。
したように、先端が密閉された筒状母材の外周面にＮｉ
を５５〜８０重量％及びＣｒを１５〜３５重量％、或は
更にＭｏを８〜１５重量％含有する高合金材料をプラズ
マ粉末肉盛溶接して成るものであるが、かくしてプラズ
マ粉末肉盛溶接した後、その溶接部を冷間で塑性加工
し、更に溶体化処理して成るものが好ましい。溶接部の
冷間での塑性加工及び溶体化処理により、該溶接部に微
細再結晶が生じ、これによって粒界浸食が抑制されるの
で、耐食性を更に向上できる。
【０００９】本発明に係る熱電対用保護管は熱電対を用
いて測温する場合の各種の産業分野に利用できる。強い
腐食成分に晒され易い廃棄物溶融炉の炉体温度を測定す
る場合にも適用でき、またアルカリ塩を含む廃棄物を溶
融処理する溶融炉の炉壁部であって測温部温度が４００
℃以上となるような部位の炉壁部、例えば炉内に生成す
るアルカリ塩を含む溶融スラグと接触する部位の炉壁部
の温度を測定する場合にも適用できる。この場合に通常
は、かかる炉壁部に凹部を設け、この凹部内に本発明に
係る熱電対用保護管を挿入し、更にこの熱電対用保護管
内に市販のシース熱電対を挿入して、該炉壁部の温度を
測定する。
いて測温する場合の各種の産業分野に利用できる。強い
腐食成分に晒され易い廃棄物溶融炉の炉体温度を測定す
る場合にも適用でき、またアルカリ塩を含む廃棄物を溶
融処理する溶融炉の炉壁部であって測温部温度が４００
℃以上となるような部位の炉壁部、例えば炉内に生成す
るアルカリ塩を含む溶融スラグと接触する部位の炉壁部
の温度を測定する場合にも適用できる。この場合に通常
は、かかる炉壁部に凹部を設け、この凹部内に本発明に
係る熱電対用保護管を挿入し、更にこの熱電対用保護管
内に市販のシース熱電対を挿入して、該炉壁部の温度を
測定する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は熱電対との関係で本発明に
係る熱電対用保護管を例示する断面図である。先端が密
閉された筒状母材１１内に熱電対２１が挿入されてお
り、筒状母材１１と熱電対２１との間には絶縁材３１が
充填されていて、これらはその形態としてシース熱電対
を構成している。筒状母材１１の基端側にはフランジ４
１が形成されており、フランジ４１よりも先端側におけ
る筒状母材１１の外周面部に１５．５Ｃｒ−７６Ｎｉ−
８Ｆｅの組成を有する高合金材料のプラズマ粉末肉盛溶
接部５１が肉盛溶接されている。図１に例示した熱電対
用保護管はシース熱電対を構成する筒状母材１１の外周
面部に直接高合金材料を肉盛溶接したものから成ってい
る。
係る熱電対用保護管を例示する断面図である。先端が密
閉された筒状母材１１内に熱電対２１が挿入されてお
り、筒状母材１１と熱電対２１との間には絶縁材３１が
充填されていて、これらはその形態としてシース熱電対
を構成している。筒状母材１１の基端側にはフランジ４
１が形成されており、フランジ４１よりも先端側におけ
る筒状母材１１の外周面部に１５．５Ｃｒ−７６Ｎｉ−
８Ｆｅの組成を有する高合金材料のプラズマ粉末肉盛溶
接部５１が肉盛溶接されている。図１に例示した熱電対
用保護管はシース熱電対を構成する筒状母材１１の外周
面部に直接高合金材料を肉盛溶接したものから成ってい
る。
【００１１】図２は廃棄物溶融炉との関係で本発明に係
る他の熱電対用保護管を例示する断面図である。全体を
図示しない廃棄物溶融炉の炉壁部は炉外側から炉内側に
向かい炉殻６１、耐火キャスタブル６２及び耐火レンガ
６３の順で構築されており、この炉壁部の炉内側は炉内
に生成するアルカリ塩を含む溶融スラグＳと接触してい
て、溶融処理時にその炉内側温度は１４００℃以上にな
り、後述するように挿入したシース熱電対先端部の温度
は８００℃程度になる。この炉壁部には炉殻６１及び耐
火キャスタブル６２を貫通して耐火レンガ６３へと亘り
凹部７１が形成されており、凹部７１内に熱電対用保護
管が挿入されていて、この熱電対用保護管内にシース熱
電対８１が挿入されている。図２に例示した熱電対用保
護管は先端が密閉された筒状母材１２、筒状母材１２の
やや基端側に形成されたフランジ４２、筒状母材１２の
基端側に形成されたフランジ４３及びフランジ４２より
も先端側における筒状母材１２の外周面部に肉盛溶接さ
れた高合金材料のプラズマ粉末肉盛溶接部５２を備え、
プラズマ粉末肉盛溶接部５２は筒状母材１２の外周面部
に１９Ｃｒ−５７Ｎｉ−１３Ｍｏの組成を有する高合金
材料をプラズマ粉末肉盛溶接した後、冷間で塑性加工
し、更に溶体化処理したものから成っている。
る他の熱電対用保護管を例示する断面図である。全体を
図示しない廃棄物溶融炉の炉壁部は炉外側から炉内側に
向かい炉殻６１、耐火キャスタブル６２及び耐火レンガ
６３の順で構築されており、この炉壁部の炉内側は炉内
に生成するアルカリ塩を含む溶融スラグＳと接触してい
て、溶融処理時にその炉内側温度は１４００℃以上にな
り、後述するように挿入したシース熱電対先端部の温度
は８００℃程度になる。この炉壁部には炉殻６１及び耐
火キャスタブル６２を貫通して耐火レンガ６３へと亘り
凹部７１が形成されており、凹部７１内に熱電対用保護
管が挿入されていて、この熱電対用保護管内にシース熱
電対８１が挿入されている。図２に例示した熱電対用保
護管は先端が密閉された筒状母材１２、筒状母材１２の
やや基端側に形成されたフランジ４２、筒状母材１２の
基端側に形成されたフランジ４３及びフランジ４２より
も先端側における筒状母材１２の外周面部に肉盛溶接さ
れた高合金材料のプラズマ粉末肉盛溶接部５２を備え、
プラズマ粉末肉盛溶接部５２は筒状母材１２の外周面部
に１９Ｃｒ−５７Ｎｉ−１３Ｍｏの組成を有する高合金
材料をプラズマ粉末肉盛溶接した後、冷間で塑性加工
し、更に溶体化処理したものから成っている。
【００１２】図２について前述した使用態様で下記の条
件下に炉壁部の温度を測定した。 条件：廃棄物溶融炉；三相交流アーク炉、廃棄物；アル
カリ塩を含む都市ごみ焼却残渣（焼却灰／焼却飛灰＝２
／１の混合物）、筒状母材；先端が密閉されたＳＵＳ３
１０Ｓ製の管、プラズマ粉末肉盛溶接部の肉厚；２mm、
塑性加工；冷間でのスエージング加工、溶体化処理；１
１５０℃から水鈍、シース熱電対；先端が密閉されたＳ
ＵＳ３１０Ｓ製の管で保護された外径８mmのＫ型熱電対 上記の条件下に都市ごみ焼却残渣を連続して溶融処理し
たところ、シース熱電対は３か月経過後でもその機能を
円滑に発揮していた。これに対し、熱電対用保護管とし
て、外周面部に高合金材料がプラズマ粉末肉盛溶接され
ていない先端が密閉されたＳＵＳ３１０Ｓ製の管を用い
た場合、シース熱電対は１５日でその機能を停止した。
件下に炉壁部の温度を測定した。 条件：廃棄物溶融炉；三相交流アーク炉、廃棄物；アル
カリ塩を含む都市ごみ焼却残渣（焼却灰／焼却飛灰＝２
／１の混合物）、筒状母材；先端が密閉されたＳＵＳ３
１０Ｓ製の管、プラズマ粉末肉盛溶接部の肉厚；２mm、
塑性加工；冷間でのスエージング加工、溶体化処理；１
１５０℃から水鈍、シース熱電対；先端が密閉されたＳ
ＵＳ３１０Ｓ製の管で保護された外径８mmのＫ型熱電対 上記の条件下に都市ごみ焼却残渣を連続して溶融処理し
たところ、シース熱電対は３か月経過後でもその機能を
円滑に発揮していた。これに対し、熱電対用保護管とし
て、外周面部に高合金材料がプラズマ粉末肉盛溶接され
ていない先端が密閉されたＳＵＳ３１０Ｓ製の管を用い
た場合、シース熱電対は１５日でその機能を停止した。
【００１３】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、内部の熱電対の寿命を長くできるという効果が
ある。
明には、内部の熱電対の寿命を長くできるという効果が
ある。
【図１】シース熱電対との関係で本発明に係る熱電対用
保護管を例示する断面図。
保護管を例示する断面図。
【図２】廃棄物溶融炉との関係で本発明に係る他の熱電
対用保護管を例示する断面図。
対用保護管を例示する断面図。
１１，１２・・・筒状母材、２１・・・熱電対、３１・
・・絶縁材、４１〜４３・・・フランジ、６１・・・炉
殻、６２・・・耐火キャスタブル、６３・・・耐火レン
ガ、７１・・・凹部、８１・・・シース熱電対、Ｓ・・
・溶融スラグ
・・絶縁材、４１〜４３・・・フランジ、６１・・・炉
殻、６２・・・耐火キャスタブル、６３・・・耐火レン
ガ、７１・・・凹部、８１・・・シース熱電対、Ｓ・・
・溶融スラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｋ 7/02 Ｇ０１Ｋ 7/02 Ｃ // Ｂ２３Ｋ 10/02 ５０１ Ｂ２３Ｋ 10/02 ５０１Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 先端が密閉された筒状母材の外周面にＮ
ｉを５５〜８０重量％及びＣｒを１５〜３５重量％含有
する高合金材料をプラズマ粉末肉盛溶接して成ることを
特徴とする熱電対用保護管。 - 【請求項２】 先端が密閉された筒状母材の外周面にＮ
ｉを５５〜８０重量％及びＣｒを１５〜３５重量％含有
する高合金材料をプラズマ粉末肉盛溶接した後、その溶
接部を冷間で塑性加工し、更に溶体化処理して成ること
を特徴とする熱電対用保護管。 - 【請求項３】 高合金材料が更にＭｏを８〜１５重量％
含有するものである請求項１又は２記載の熱電対用保護
管。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の熱電対用保護
管内にシース熱電対を挿入し、この熱電対用保護管を廃
棄物溶融炉の炉体に取付けて、炉体若しくは炉内の温度
を測定することを特徴とする測温方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33763696A JPH10160586A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 熱電対用保護管及びこれを用いる測温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33763696A JPH10160586A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 熱電対用保護管及びこれを用いる測温方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160586A true JPH10160586A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18310529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33763696A Pending JPH10160586A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 熱電対用保護管及びこれを用いる測温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10160586A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002525624A (ja) * | 1998-09-30 | 2002-08-13 | テキサコ ディベロップメント コーポレイション | れんがの裏側の熱電対 |
| US6579628B2 (en) * | 2000-06-12 | 2003-06-17 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Multi-layered anti-coking heat resistant metal tube and method for manufacture thereof |
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1996
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