JPH10160357A - スプレー冷却式炉蓋 - Google Patents
スプレー冷却式炉蓋Info
- Publication number
- JPH10160357A JPH10160357A JP33047196A JP33047196A JPH10160357A JP H10160357 A JPH10160357 A JP H10160357A JP 33047196 A JP33047196 A JP 33047196A JP 33047196 A JP33047196 A JP 33047196A JP H10160357 A JPH10160357 A JP H10160357A
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- JP
- Japan
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- furnace lid
- drain
- spray
- drainage
- trough
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーク炉等に被せられるスプレー冷却式炉蓋
において、その排水が常にスムースに行なわれるように
し、冷却能力を維持すると共に、設備費を軽減させる。 【解決手段】 冷却水をスプレーするスプレーパイプ７
を炉蓋２の内部空間５に設けると共に、該炉蓋２の外周
下側面に環状の排水樋１２を形成してなるスプレー冷却
式炉蓋において、排水樋１２中にミキシングエダクタ１
６ａ〜１６ｄを設けることにより該排水樋中の排水を排
出口１３ａ〜１３ｄに向けて強制的に流動させる。
において、その排水が常にスムースに行なわれるように
し、冷却能力を維持すると共に、設備費を軽減させる。 【解決手段】 冷却水をスプレーするスプレーパイプ７
を炉蓋２の内部空間５に設けると共に、該炉蓋２の外周
下側面に環状の排水樋１２を形成してなるスプレー冷却
式炉蓋において、排水樋１２中にミキシングエダクタ１
６ａ〜１６ｄを設けることにより該排水樋中の排水を排
出口１３ａ〜１３ｄに向けて強制的に流動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属或いは廃棄物
等を溶融するのに使用されるアーク炉，取鍋等の炉体に
被るスプレー冷却式炉蓋に関し、さらに詳しくはその排
水がスムースに行なわれるようにするものである。
等を溶融するのに使用されるアーク炉，取鍋等の炉体に
被るスプレー冷却式炉蓋に関し、さらに詳しくはその排
水がスムースに行なわれるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の溶融や精錬、或いはゴミ焼却灰等
の廃棄物の溶解に使用されているアーク炉等の電気炉で
は、その炉体の上端開口に従来からスプレー冷却式炉蓋
を被着している。該スプレー冷却式炉蓋は、例えば特公
平３−２２５５９号公報に示されたように、鋼板により
中空状に形成され、その内部空間にスプレーパイプを配
設し、冷却水等の冷却媒体をスプレーすることにより、
該炉蓋を冷却し、炉蓋を炉内の高熱から防禦している。
また特開平７−２６０３６７号公報により開示されたス
プレー冷却式炉蓋は、炉蓋の外周下側面に一連の環状の
排水樋（排水ボックス）を形成し、内部空間にスプレー
された冷却水を該排水樋に流下させ、その排水が真空ポ
ンプを使用することなく自重により自然と排出されるよ
うにしたものである。
の廃棄物の溶解に使用されているアーク炉等の電気炉で
は、その炉体の上端開口に従来からスプレー冷却式炉蓋
を被着している。該スプレー冷却式炉蓋は、例えば特公
平３−２２５５９号公報に示されたように、鋼板により
中空状に形成され、その内部空間にスプレーパイプを配
設し、冷却水等の冷却媒体をスプレーすることにより、
該炉蓋を冷却し、炉蓋を炉内の高熱から防禦している。
また特開平７−２６０３６７号公報により開示されたス
プレー冷却式炉蓋は、炉蓋の外周下側面に一連の環状の
排水樋（排水ボックス）を形成し、内部空間にスプレー
された冷却水を該排水樋に流下させ、その排水が真空ポ
ンプを使用することなく自重により自然と排出されるよ
うにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に排水を自然流下方式により排出させていたのでは、排
出がスムースに高速で行なわれないために排水樋中の水
位が上昇しその部分の冷却効率が極端に低下し、炉蓋の
短寿命化につながるおそれがあった。従って真空ポンプ
のような排水を吸引し強制的に排出する手段を設ける必
要があるが、真空ポンプは高額であり、しかも排水樋に
所定間隔を空けて複数の排水口を設けたものではその各
排水管ごとに高額な真空ポンプを設けねばならなかった
ので、全体としての設備費が非常に高額になるという問
題がある。
に排水を自然流下方式により排出させていたのでは、排
出がスムースに高速で行なわれないために排水樋中の水
位が上昇しその部分の冷却効率が極端に低下し、炉蓋の
短寿命化につながるおそれがあった。従って真空ポンプ
のような排水を吸引し強制的に排出する手段を設ける必
要があるが、真空ポンプは高額であり、しかも排水樋に
所定間隔を空けて複数の排水口を設けたものではその各
排水管ごとに高額な真空ポンプを設けねばならなかった
ので、全体としての設備費が非常に高額になるという問
題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のスプレー冷却式
炉蓋は上記課題を解決しようとするもので、冷却水をス
プレーするスプレーパイプを炉蓋の内部空間に設けると
共に、該炉蓋の外周下側面に環状の排水樋を形成してな
るスプレー冷却式炉蓋において、排水樋中にミキシング
エダクタを設けることにより該排水樋中の排水を排出口
に向けて強制的に流動させるようにしたことを特徴とす
る。
炉蓋は上記課題を解決しようとするもので、冷却水をス
プレーするスプレーパイプを炉蓋の内部空間に設けると
共に、該炉蓋の外周下側面に環状の排水樋を形成してな
るスプレー冷却式炉蓋において、排水樋中にミキシング
エダクタを設けることにより該排水樋中の排水を排出口
に向けて強制的に流動させるようにしたことを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を、図１
に示したスプレー冷却式炉蓋の縦断面図、および、図２
に示したそのＡーＡ線断面図と共に説明する。この実施
形態は三相交流アーク炉の上端開口に被るスプレー冷却
式炉蓋を示し、１はその炉体、２は炉蓋である。炉蓋２
は内側の耐熱鋼板３と外側の鋼板４とで内部空間５が形
成され、該内部空間５に、環状の給水ヘッダ６と、該給
水ヘッダ６の外周より放射状に延びる複数本のスプレー
パイプ７が配設されている。８は該給水ヘッダ６に冷却
水を供給する給水管、９ａ，９ｂ，９ｃは、該炉蓋２の
中央部１０に開設された電極挿入口である。該中央部１
０は周縁部１１より高くなるように前記耐熱鋼板３およ
び鋼板４が傾斜状に配設されている。そして該炉蓋２の
外周下側面に一連に環状の排水樋１２が形成されてい
る。
に示したスプレー冷却式炉蓋の縦断面図、および、図２
に示したそのＡーＡ線断面図と共に説明する。この実施
形態は三相交流アーク炉の上端開口に被るスプレー冷却
式炉蓋を示し、１はその炉体、２は炉蓋である。炉蓋２
は内側の耐熱鋼板３と外側の鋼板４とで内部空間５が形
成され、該内部空間５に、環状の給水ヘッダ６と、該給
水ヘッダ６の外周より放射状に延びる複数本のスプレー
パイプ７が配設されている。８は該給水ヘッダ６に冷却
水を供給する給水管、９ａ，９ｂ，９ｃは、該炉蓋２の
中央部１０に開設された電極挿入口である。該中央部１
０は周縁部１１より高くなるように前記耐熱鋼板３およ
び鋼板４が傾斜状に配設されている。そして該炉蓋２の
外周下側面に一連に環状の排水樋１２が形成されてい
る。
【０００６】１３ａ〜１３ｄは該排水樋１２の周囲に９
０度宛間隔を空けて開設された排出口、１４ａ〜１４ｄ
は該各排出口１３ａ〜１３ｄより外へ連なる排水管であ
る。なお１５は該各排水管１４ａ〜１４ｄの途中に設け
られた伸縮自在継手で、その伸縮により炉蓋２を上下動
可能にしている。
０度宛間隔を空けて開設された排出口、１４ａ〜１４ｄ
は該各排出口１３ａ〜１３ｄより外へ連なる排水管であ
る。なお１５は該各排水管１４ａ〜１４ｄの途中に設け
られた伸縮自在継手で、その伸縮により炉蓋２を上下動
可能にしている。
【０００７】しかして、１６ａ〜１６ｄは排水樋１２中
に夫々排出口１３ａ〜１３ｄに向けて設けられたミキシ
ングエダクタである。該ミキシングエダクタ１６ａ〜１
６ｄは、前記スプレーパイプ７の先端部より垂下させた
給水パイプ２０にエルボ２１を介してノズル１７を横向
に固着し、該ノズル１７の先方にフレーム１８によって
ベンチュリー管１９を支持し、該給水パイプ２０を通っ
て圧送された来た冷却水を該ノズル１７からベンチュリ
ー管１９内に高速で噴出させることにより、該排水樋１
２中の排水が矢印で示したようにフレーム１８の間を通
ってベンチュリー管１９中に吸引されその噴出流ととも
にベンチュリー管１９より吹き出し排出口１３ａ〜１３
ｄに向けて強制的に流動させられるようにしたものであ
る。このミキシングエダクタでは排水樋１２中の排水を
ノズル１７より噴出させる冷却水の量の４倍以上流動さ
せることができる。なお、この種のミキシングエダクタ
は簡単な構造であるので比較的低価格で市販されており
入手も容易である。
に夫々排出口１３ａ〜１３ｄに向けて設けられたミキシ
ングエダクタである。該ミキシングエダクタ１６ａ〜１
６ｄは、前記スプレーパイプ７の先端部より垂下させた
給水パイプ２０にエルボ２１を介してノズル１７を横向
に固着し、該ノズル１７の先方にフレーム１８によって
ベンチュリー管１９を支持し、該給水パイプ２０を通っ
て圧送された来た冷却水を該ノズル１７からベンチュリ
ー管１９内に高速で噴出させることにより、該排水樋１
２中の排水が矢印で示したようにフレーム１８の間を通
ってベンチュリー管１９中に吸引されその噴出流ととも
にベンチュリー管１９より吹き出し排出口１３ａ〜１３
ｄに向けて強制的に流動させられるようにしたものであ
る。このミキシングエダクタでは排水樋１２中の排水を
ノズル１７より噴出させる冷却水の量の４倍以上流動さ
せることができる。なお、この種のミキシングエダクタ
は簡単な構造であるので比較的低価格で市販されており
入手も容易である。
【０００８】このように構成したスプレー冷却式炉蓋で
は、給水管８より給水ヘッダ６を介して各スプレーパイ
プ７に冷却水を供給し、該各スプレーパイプ７のノズル
孔より冷却水を内部空間５の内面にスプレーすることに
より該炉蓋２を冷却し、その水は耐熱鋼板３の傾斜によ
って外周の排水樋１２に流下させると共に、ミキシング
エダクタ１６ａ〜１６ｄの作動により該排水樋１２中に
溜った排水を排出口１３ａ〜１３ｄに向けて流動させ、
排水管１４ａ〜１４ｄより排出させることができる。こ
のため冷却水を多量にスプレーしても排水樋１２中に排
水が滞ることなく常にスムースに排出を行うことができ
るので、所期の冷却能力を維持することができる。
は、給水管８より給水ヘッダ６を介して各スプレーパイ
プ７に冷却水を供給し、該各スプレーパイプ７のノズル
孔より冷却水を内部空間５の内面にスプレーすることに
より該炉蓋２を冷却し、その水は耐熱鋼板３の傾斜によ
って外周の排水樋１２に流下させると共に、ミキシング
エダクタ１６ａ〜１６ｄの作動により該排水樋１２中に
溜った排水を排出口１３ａ〜１３ｄに向けて流動させ、
排水管１４ａ〜１４ｄより排出させることができる。こ
のため冷却水を多量にスプレーしても排水樋１２中に排
水が滞ることなく常にスムースに排出を行うことができ
るので、所期の冷却能力を維持することができる。
【０００９】
【発明の効果】このように本発明に係るスプレー冷却式
炉蓋は、排水樋にミキシングエダクタを設けることによ
り排水を排出口に向けて積極的に流動させるものである
ので、真空ポンプほどの設備費を要さずに排水を強制排
出でき、常にスムースに排水が行なわれるようになるの
で炉蓋を効率よくスプレー冷却できるようにする有益な
効果がある。
炉蓋は、排水樋にミキシングエダクタを設けることによ
り排水を排出口に向けて積極的に流動させるものである
ので、真空ポンプほどの設備費を要さずに排水を強制排
出でき、常にスムースに排水が行なわれるようになるの
で炉蓋を効率よくスプレー冷却できるようにする有益な
効果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示したスプレー冷却式炉
蓋の縦断面図。
蓋の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】ミキシングエダクタの拡大縦断面図。
１ 炉体 ２ 炉蓋 ５ 内部空間 ７ スプレーパイプ １２ 排水樋 １３ａ〜１３ｄ 排出口 １４ａ〜１４ｄ 排水管 １６ａ〜１６ｄ ミキシングエダクタ ２０ 給水パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却水をスプレーするスプレーパイプを
炉蓋の内部空間に設けると共に、該炉蓋の外周下側面に
環状の排水樋を形成してなるスプレー冷却式炉蓋におい
て、排水樋中にミキシングエダクタを設けることにより
該排水樋中の排水を排出口に向けて強制的に流動させる
ようにしたことを特徴とするスプレー冷却式炉蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33047196A JP3644163B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | スプレー冷却式炉蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33047196A JP3644163B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | スプレー冷却式炉蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160357A true JPH10160357A (ja) | 1998-06-19 |
| JP3644163B2 JP3644163B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=18233002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33047196A Expired - Lifetime JP3644163B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | スプレー冷却式炉蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3644163B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108373256A (zh) * | 2017-02-01 | 2018-08-07 | 肖特股份有限公司 | 用于冷却与玻璃熔体相接触的部件的装置及方法 |
| KR20200004321A (ko) * | 2017-04-18 | 2020-01-13 | 시스템즈 스프레이-쿨드, 인코포레이티드 | 야금로의 표면을 위한 냉각 시스템 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101941104B1 (ko) * | 2018-09-05 | 2019-01-22 | 강성진 | 냉각수 배수 구조를 포함하는 전기로 |
| KR101958871B1 (ko) * | 2018-09-05 | 2019-03-15 | 강성진 | 냉각수 배수 구조를 포함하는 전기로 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP33047196A patent/JP3644163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108373256A (zh) * | 2017-02-01 | 2018-08-07 | 肖特股份有限公司 | 用于冷却与玻璃熔体相接触的部件的装置及方法 |
| JP2018123049A (ja) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | 溶融ガラスに接触する構成部分を冷却する装置および方法 |
| CN108373256B (zh) * | 2017-02-01 | 2022-06-24 | 肖特股份有限公司 | 用于冷却与玻璃熔体相接触的部件的装置及方法 |
| KR20200004321A (ko) * | 2017-04-18 | 2020-01-13 | 시스템즈 스프레이-쿨드, 인코포레이티드 | 야금로의 표면을 위한 냉각 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3644163B2 (ja) | 2005-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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