JPH10197163A - スプレー冷却式炉蓋の排水装置 - Google Patents
スプレー冷却式炉蓋の排水装置Info
- Publication number
- JPH10197163A JPH10197163A JP1207997A JP1207997A JPH10197163A JP H10197163 A JPH10197163 A JP H10197163A JP 1207997 A JP1207997 A JP 1207997A JP 1207997 A JP1207997 A JP 1207997A JP H10197163 A JPH10197163 A JP H10197163A
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- JP
- Japan
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- drainage
- drain
- spray
- spray cooling
- pipe
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーク炉等に被せられるスプレー冷却式炉蓋
において、その排水が常にスムースに行われるように
し、冷却能力を維持すると共に、設備費を軽減させる。 【解決手段】 溶融物を保持する炉体１の上端開口に被
る炉蓋２が中空状に形成されその内部空間５に冷却水を
スプレーするスプレーパイプ７が配設されたスプレー冷
却式炉蓋において、炉蓋２の外周下側面に環状の排水樋
１２を形成し、該排水樋に排水吸引管１３ａ〜１３ｄを
複数本定間隔に設け、該各排水吸引管に開度調整可能な
弁２０ａ〜２０ｄを夫々設けて排水集合管１５に集束さ
せ、該排水集合管に設けた１本のエゼクタポンプ１６に
より該排水樋中の排水を吸引させる。
において、その排水が常にスムースに行われるように
し、冷却能力を維持すると共に、設備費を軽減させる。 【解決手段】 溶融物を保持する炉体１の上端開口に被
る炉蓋２が中空状に形成されその内部空間５に冷却水を
スプレーするスプレーパイプ７が配設されたスプレー冷
却式炉蓋において、炉蓋２の外周下側面に環状の排水樋
１２を形成し、該排水樋に排水吸引管１３ａ〜１３ｄを
複数本定間隔に設け、該各排水吸引管に開度調整可能な
弁２０ａ〜２０ｄを夫々設けて排水集合管１５に集束さ
せ、該排水集合管に設けた１本のエゼクタポンプ１６に
より該排水樋中の排水を吸引させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属或いは廃棄物
等を溶融するのに使用されるアーク炉，取鍋等の炉体に
被るスプレー冷却式炉蓋の排水装置に関するものであ
る。
等を溶融するのに使用されるアーク炉，取鍋等の炉体に
被るスプレー冷却式炉蓋の排水装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】金属の溶融や精錬、或いはゴミ焼却灰等
の廃棄物の溶解に使用されているアーク炉等の電気炉で
は、その炉体の上端開口に従来からスプレー冷却式炉蓋
を被着している。該スプレー冷却式炉蓋は、例えば特公
平３−２２５５９号公報に示されたように、鋼板により
中空状に形成され、その内部空間にスプレーパイプを配
設し、冷却水等の冷却媒体をスプレーすることにより、
該炉蓋を冷却し、炉蓋を炉内の高熱から防禦している。
また特開平７−２６０３６７号公報により開示されたス
プレー冷却式炉蓋は、炉蓋の外周下側面に一連の環状の
排水樋（排水ボックス）を形成し、内部空間にスプレー
された冷却水を該排水樋に流下させ、その排水が真空ポ
ンプを使用することなく自重により自然と排出されるよ
うにしたものである。
の廃棄物の溶解に使用されているアーク炉等の電気炉で
は、その炉体の上端開口に従来からスプレー冷却式炉蓋
を被着している。該スプレー冷却式炉蓋は、例えば特公
平３−２２５５９号公報に示されたように、鋼板により
中空状に形成され、その内部空間にスプレーパイプを配
設し、冷却水等の冷却媒体をスプレーすることにより、
該炉蓋を冷却し、炉蓋を炉内の高熱から防禦している。
また特開平７−２６０３６７号公報により開示されたス
プレー冷却式炉蓋は、炉蓋の外周下側面に一連の環状の
排水樋（排水ボックス）を形成し、内部空間にスプレー
された冷却水を該排水樋に流下させ、その排水が真空ポ
ンプを使用することなく自重により自然と排出されるよ
うにしたものである。
【０００３】しかしながら排水を自重により排出させる
だけでは、排出速度が遅いために排水が樋中に溜って、
充分な冷却能力を維持できなくするおそれがある。この
ため、真空ポンプのような排水を吸引し強制的に排出す
る手段を設ける必要があるが、一般に真空ポンプは高額
であり、しかも排水樋に所定間隔を空けて複数の排水口
を設けたものではその各排水管ごとに高額な真空ポンプ
を設けねばならなかったので、全体としての設備費が非
常に高額になるという問題がある。
だけでは、排出速度が遅いために排水が樋中に溜って、
充分な冷却能力を維持できなくするおそれがある。この
ため、真空ポンプのような排水を吸引し強制的に排出す
る手段を設ける必要があるが、一般に真空ポンプは高額
であり、しかも排水樋に所定間隔を空けて複数の排水口
を設けたものではその各排水管ごとに高額な真空ポンプ
を設けねばならなかったので、全体としての設備費が非
常に高額になるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】また、スプレーパイプ
により冷却水がスプレーされる量は、炉蓋の各部位によ
ってまちまちに設定されるので排水の量にも差が生じる
が、その場合、一台の真空ポンプで複数の排水口から排
水を吸引できるように排水吸引管を分岐状に設けている
と、排水量が少ない部所に位置している排水口からは空
気を吸引し易くなり、そうなると、他の排水口から排水
を吸引する能力がなくなり、排水がスムースに行なわれ
なくなるという問題がある。また、炉蓋全体が傾斜して
いるときにもこのような排水の片寄りが生じるので上記
のような問題が生じていた。
により冷却水がスプレーされる量は、炉蓋の各部位によ
ってまちまちに設定されるので排水の量にも差が生じる
が、その場合、一台の真空ポンプで複数の排水口から排
水を吸引できるように排水吸引管を分岐状に設けている
と、排水量が少ない部所に位置している排水口からは空
気を吸引し易くなり、そうなると、他の排水口から排水
を吸引する能力がなくなり、排水がスムースに行なわれ
なくなるという問題がある。また、炉蓋全体が傾斜して
いるときにもこのような排水の片寄りが生じるので上記
のような問題が生じていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
しようとするもので、溶融物を保持する炉体の上端開口
に被る炉蓋が中空状に形成されその内部空間に冷却水を
スプレーするスプレーパイプが配設されたスプレー冷却
式炉蓋において、炉蓋の外周下側面に環状の排水樋を形
成し、該排水樋に排水吸引管を複数本定間隔に設け、該
各排水吸引管に開度調整可能な弁を夫々設けて排水集合
管に集束させ、該排水集合管に設けた１本のエゼクタポ
ンプにより該排水樋中の排水を吸引させることを特徴と
する。
しようとするもので、溶融物を保持する炉体の上端開口
に被る炉蓋が中空状に形成されその内部空間に冷却水を
スプレーするスプレーパイプが配設されたスプレー冷却
式炉蓋において、炉蓋の外周下側面に環状の排水樋を形
成し、該排水樋に排水吸引管を複数本定間隔に設け、該
各排水吸引管に開度調整可能な弁を夫々設けて排水集合
管に集束させ、該排水集合管に設けた１本のエゼクタポ
ンプにより該排水樋中の排水を吸引させることを特徴と
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図１に
示したスプレー冷却式炉蓋の縦断面図、および、図２に
示したそのＡーＡ線断面図および排水系統図と共に説明
する。この実施形態は三相交流アーク炉の上端開口に被
るスプレー冷却式炉蓋を示し、１はその炉体、２は炉蓋
である。炉蓋２は内側の耐熱鋼板３と外側の鋼板４とで
内部空間５が形成され該内部空間５に、環状の給水ヘッ
ダ６と、該給水ヘッダ６の外周より放射状に延びる複数
本のスプレーパイプ７が配設されている。８は該給水ヘ
ッダ６に冷却水を供給する給水管、９ａ，９ｂ，９ｃ
は、該炉蓋２の中央部１０に開設された電極挿入口であ
る。該中央部１０は周縁部１１より高くなるように前記
耐熱鋼板３および鋼板４が傾斜状に配設されている。そ
して該炉蓋２の外周下側面に一連に環状の排水樋１２が
形成されている。
示したスプレー冷却式炉蓋の縦断面図、および、図２に
示したそのＡーＡ線断面図および排水系統図と共に説明
する。この実施形態は三相交流アーク炉の上端開口に被
るスプレー冷却式炉蓋を示し、１はその炉体、２は炉蓋
である。炉蓋２は内側の耐熱鋼板３と外側の鋼板４とで
内部空間５が形成され該内部空間５に、環状の給水ヘッ
ダ６と、該給水ヘッダ６の外周より放射状に延びる複数
本のスプレーパイプ７が配設されている。８は該給水ヘ
ッダ６に冷却水を供給する給水管、９ａ，９ｂ，９ｃ
は、該炉蓋２の中央部１０に開設された電極挿入口であ
る。該中央部１０は周縁部１１より高くなるように前記
耐熱鋼板３および鋼板４が傾斜状に配設されている。そ
して該炉蓋２の外周下側面に一連に環状の排水樋１２が
形成されている。
【０００７】１３ａ〜１３ｄは下端を該排水樋１２中に
垂下させた排水吸引管で、この４本の排水吸引管１３ａ
〜１３ｄを排水樋１２に９０度宛間隔を空けて設けてい
る。そして、該各排水吸引管１３ａ〜１３ｄに開度調整
可能な弁２０ａ〜２０ｄを設けて排水ヘッダ１４に接続
し、該排水ヘッダ１４を１本の排水集合管１５を介して
エゼクタポンプ１６に接続している。該エゼクタポンプ
１６は、ベンチュリー管１７の基部にノズル１８が設け
られ、水圧ポンプ１９により加圧された水を該ノズル１
８より高速で噴出させることにより該ベンチュリー管１
７内に負圧を生じさせ、排水集合管１５中の排水を真空
吸引できるようにしたものであり、簡単な構造であるの
で比較的低価格で市販されており入手が容易である。
垂下させた排水吸引管で、この４本の排水吸引管１３ａ
〜１３ｄを排水樋１２に９０度宛間隔を空けて設けてい
る。そして、該各排水吸引管１３ａ〜１３ｄに開度調整
可能な弁２０ａ〜２０ｄを設けて排水ヘッダ１４に接続
し、該排水ヘッダ１４を１本の排水集合管１５を介して
エゼクタポンプ１６に接続している。該エゼクタポンプ
１６は、ベンチュリー管１７の基部にノズル１８が設け
られ、水圧ポンプ１９により加圧された水を該ノズル１
８より高速で噴出させることにより該ベンチュリー管１
７内に負圧を生じさせ、排水集合管１５中の排水を真空
吸引できるようにしたものであり、簡単な構造であるの
で比較的低価格で市販されており入手が容易である。
【０００８】このため、給水管８より給水ヘッダ６を介
して各スプレーパイプ７に冷却水を供給し、該各スプレ
ーパイプ７のノズル孔より冷却水を内部空間５の内面に
スプレーすることにより該炉蓋２を冷却し、その水は耐
熱鋼板３の傾斜によって外周の排水樋１２に流下させる
と共に、エゼクタポンプ１６の作動により排水集合管１
５を真空吸引させ、各排水吸引管１３ａ〜１３ｄより該
排水樋１２中の排水を吸い上げることにより、該排水樋
１２中の排水を強制的に排出することができる。
して各スプレーパイプ７に冷却水を供給し、該各スプレ
ーパイプ７のノズル孔より冷却水を内部空間５の内面に
スプレーすることにより該炉蓋２を冷却し、その水は耐
熱鋼板３の傾斜によって外周の排水樋１２に流下させる
と共に、エゼクタポンプ１６の作動により排水集合管１
５を真空吸引させ、各排水吸引管１３ａ〜１３ｄより該
排水樋１２中の排水を吸い上げることにより、該排水樋
１２中の排水を強制的に排出することができる。
【０００９】そして各弁２０ａ〜２０ｄの開度を調整す
ることにより各排水吸引管１３ａ〜１３ｄ中を流れる排
水の量を調節することができるので、排水樋１２中の排
水の溜る状況に応じて排水量が少ない部所ではその弁の
開度を小さくし、反対に排水量が多い部所ではその弁の
開度を大きくすることにより、各排水吸引管１３ａ〜１
３ｄに空気が吸い込まれることのないようにする。
ることにより各排水吸引管１３ａ〜１３ｄ中を流れる排
水の量を調節することができるので、排水樋１２中の排
水の溜る状況に応じて排水量が少ない部所ではその弁の
開度を小さくし、反対に排水量が多い部所ではその弁の
開度を大きくすることにより、各排水吸引管１３ａ〜１
３ｄに空気が吸い込まれることのないようにする。
【００１０】
【発明の効果】このように本発明に係るスプレー冷却式
炉蓋の排水装置は、排水樋の複数個所から１本のエゼク
タポンプにより排水を吸引し強制排出させるものであ
り、しかも弁の開度調整をすることにより各排水吸引管
の排水流量を調節できるようにしたので、空気を吸い込
まないように調節できて常にスムースに排水が行なわれ
る。このため冷却水を多量にスプレーしても排水樋中に
排水が溜ることなく、必要な冷却能力を維持できる効果
がある。
炉蓋の排水装置は、排水樋の複数個所から１本のエゼク
タポンプにより排水を吸引し強制排出させるものであ
り、しかも弁の開度調整をすることにより各排水吸引管
の排水流量を調節できるようにしたので、空気を吸い込
まないように調節できて常にスムースに排水が行なわれ
る。このため冷却水を多量にスプレーしても排水樋中に
排水が溜ることなく、必要な冷却能力を維持できる効果
がある。
【図１】本発明の実施の形態を示したスプレー冷却式炉
蓋の縦断面図。
蓋の縦断面図。
【図２】図１のＡーＡ線断面およびその排水装置の系統
図。
図。
１ 炉体 ２ 炉蓋 ５ 内部空間 ７ スプレーパイプ １２ 排水樋 １３ａ〜１３ｄ 排水吸引管 １４ 排水ヘッダ １５ 排水集合管 １６ エゼクタポンプ ２０ａ〜２０ｄ 弁
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融物を保持する炉体の上端開口に被る
炉蓋が中空状に形成されその内部空間に冷却水をスプレ
ーするスプレーパイプが配設されたスプレー冷却式炉蓋
において、炉蓋の外周下側面に環状の排水樋を形成し、
該排水樋に排水吸引管を複数本定間隔に設け、該各排水
吸引管に開度調整可能な弁を夫々設けて排水集合管に集
束させ、該排水集合管に設けた１本のエゼクタポンプに
より該排水樋中の排水を吸引させることを特徴としたス
プレー冷却式炉蓋の排水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207997A JPH10197163A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | スプレー冷却式炉蓋の排水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207997A JPH10197163A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | スプレー冷却式炉蓋の排水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197163A true JPH10197163A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11795588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207997A Pending JPH10197163A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | スプレー冷却式炉蓋の排水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10197163A (ja) |
-
1997
- 1997-01-06 JP JP1207997A patent/JPH10197163A/ja active Pending
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