JPH1015975A - インサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型内発泡によりポリオレフィン系樹脂型内発
泡成形体に形成されるポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ
とインサート部材を強固に融着可能で生産効率が良く、
しかも燃焼時には有害ガスの発生がないと共に、リサイ
クルも容易なインサート材付きポリオレフィン系樹脂型
内発泡成形体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２
と、該ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２に融着一
体化されたプロピレンを主成分とするポリオレフィン系
共重合体インサート部材とからなる。ポリオレフィン系
樹脂型内発泡成形体２と、該ポリオレフィン系樹脂型内
発泡成形体２に融着一体化されたハードセグメントとソ
フトセグメントを混合してなるＴＰＯインサート部材３
とからなる。前記ポリオレフィン系共重合体インサート
部材又はＴＰＯインサート部材３の前記ポリオレフィン
系樹脂型内発泡成形体２が融着していない部分に、取付
・補強用インサート部材１３を設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車用
内装材等に使用されるインサート材付きポリオレフィン
系樹脂型内発泡成形体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のインサート材付きポリオ
レフィン系樹脂型内発泡成形体としては、例えば、ポリ
オレフィン系樹脂型内発泡成形体と、該ポリオレフィン
系樹脂型内発泡成形体に融着一体化されたインサート部
材とからなるものが知られている。

【０００３】このインサート材付きポリオレフィン系樹
脂型内発泡成形体の製造方法としては、例えば、成形型
にインサート部材を配置して型締め後、この成形型内に
ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを充填し、蒸気加熱に
よりこれらポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを発泡させ
て互いに融着させると共に、これらポリオレフィン系樹
脂発泡ビーズと前記インサート部材を融着一体化させ
る、いわゆる同時一体成形が知られている。

【０００４】この同時一体成形においては、前記インサ
ート部材として、金属、木材、ＦＲＰや、あるいはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹
脂、あるいはフェノール樹脂、ホルムアルデヒド樹脂等
の熱硬化性樹脂等からなるものが用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記イ
ンサート部材がポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる
場合でも、前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体の
組成と異なることが多く、このような場合には、融点も
離れているため、このインサート部材が金属等からなる
場合と同様、融着性が悪いという問題点がある。

【０００６】そのため、前記インサート部材のポリオレ
フィン系樹脂発泡ビーズと接触する表面に接着剤をあら
かじめ塗布する等して、接着性を向上させるようにして
いるが、前記接着剤の塗布工程等が余分に必要であるの
で、製造工程が煩雑で生産効率が良くないという問題点
がある。

【０００７】更に、前記インサート部材が上記のような
材質からなるので、燃焼時に有害ガスが発生することが
あると共に、リサイクルも難しいという問題点がある。

【０００８】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、型内発泡によりポリオレフィン系
樹脂型内発泡成形体に形成されるポリオレフィン系樹脂
発泡ビーズとインサート部材を強固に融着可能で生産効
率が良く、しかも燃焼時には有害ガスの発生がないと共
に、リサイクルも容易なインサート材付きポリオレフィ
ン系樹脂型内発泡成形体及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１のインサート材付きポリオレフィン系樹脂
型内発泡成形体の手段とするところは、ポリオレフィン
系樹脂型内発泡成形体と、該ポリオレフィン系樹脂型内
発泡成形体に融着一体化されたインサート部材とからな
るインサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形
体において、前記インサート部材が、プロピレンを主成
分とするポリオレフィン系共重合体インサート部材であ
ることにある。

【００１０】請求項２の手段とするところは、ポリオレ
フィン系樹脂型内発泡成形体と、該ポリオレフィン系樹
脂型内発泡成形体に融着一体化されたインサート部材と
からなるインサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発
泡成形体において、前記インサート部材が、ハードセグ
メントとソフトセグメントを混合してなるＴＰＯインサ
ート部材であることにある。

【００１１】請求項３の手段とするところは、型内発泡
により前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体に形成
されるポリオレフィン系樹脂発泡ビーズが、ポリエチレ
ン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂からなることにあ
る。

【００１２】請求項４の手段とするところは、前記ＴＰ
Ｏインサート部材のハードセグメントが、プロピレンを
主成分とするポリオレフィン系共重合体からなることに
ある。

【００１３】請求項５の手段とするところは、前記ポリ
オレフィン系共重合体が、ランダム共重合体又はブロッ
ク共重合体であることにある。

【００１４】請求項６の手段とするところは、前記プロ
ピレン以外の他の共重合成分の炭素数が、２、４、又は
５であることにある。

【００１５】請求項７の手段とするところは、前記イン
サート部材の前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
が融着していない部分に、取付・補強用インサート部材
を設けてなることにある。

【００１６】請求項８のインサート材付きポリオレフィ
ン系樹脂型内発泡成形体の製造方法の手段とするところ
は、成形型に、プロピレンを主成分とするポリオレフィ
ン系共重合体インサート部材を配置して型締め後、この
成形型内にポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを充填し、
蒸気加熱によりこれらポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ
を発泡させて互いに融着させると共に、これらポリオレ
フィン系樹脂発泡ビーズと前記ポリオレフィン系共重合
体インサート部材を融着一体化させることにある。

【００１７】請求項９の手段とするところは、成形型
に、ハードセグメントとソフトセグメントを混合してな
るＴＰＯインサート部材を配置して型締め後、この成形
型内にポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを充填し、蒸気
加熱によりこれらポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを発
泡させて互いに融着させると共に、これらポリオレフィ
ン系樹脂発泡ビーズと前記ＴＰＯインサート部材を融着
一体化させることにある。

【００１８】請求項１０の手段とするところは、前記ポ
リオレフィン系樹脂発泡ビーズが、ポリエチレン系樹脂
又はポリプロピレン系樹脂からなることにある。

【００１９】請求項１１の手段とするところは、前記Ｔ
ＰＯインサート部材のハードセグメントが、プロピレン
を主成分とするポリオレフィン系共重合体からなること
にある。

【００２０】請求項１２の手段とするところは、前記ポ
リオレフィン系共重合体が、ランダム共重合体又はブロ
ック共重合体であることにある。

【００２１】請求項１３の手段とするところは、前記プ
ロピレン以外の他の共重合成分の炭素数が、２、４、又
は５であることにある。

【００２２】請求項１４の手段とするところは、前記成
形型にポリオレフィン系共重合体インサート部材又はＴ
ＰＯインサート部材を配置する前に、該ポリオレフィン
系共重合体インサート部材又はＴＰＯインサート部材の
前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズが接触しない部分
に、取付・補強用インサート部材をあらかじめ設けてお
くことにある。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。なお、下記の第１及び第２実施形
態においては、インサート部材として、ＴＰＯ（ポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマー）インサート部材を用
いる場合について説明する。

【００２４】図１に示すように、第１実施形態に係るイ
ンサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体１
は、例えば横断面がコ字状に形成されたポリオレフィン
系樹脂型内発泡成形体２と、必要に応じて該ポリオレフ
ィン系樹脂型内発泡成形体２の表面２ａに融着一体化さ
れた熱可塑性表皮材２ｅと、例えば取付部３ａと融着固
定部３ｂとから横断面がＴ字状に形成され、前記ポリオ
レフィン系樹脂型内発泡成形体２の裏面２ｂ側から例え
ば前記取付部３ａの一部を突出するように融着一体化さ
れたＴＰＯインサート部材（インサート部材）３とから
なる。

【００２５】前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
２は、ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを型内発泡させ
て成形したものである。前記ポリオレフィン系樹脂とし
ては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレンホモポリマ
ー、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン
−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン
−ブテンランダム３元共重合体、プロピレン−塩化ビニ
ル共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン
−無水マレイン酸共重合体、ポリ（ブテン−１）等のポ
リエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等が挙げら
れ、これらを単独で又は２種以上を混合して使用するこ
とができる。

【００２６】このポリオレフィン系樹脂は、無架橋の状
態のものが好ましいが、パーオキサイドや放射線等によ
り架橋させたものであってもよい。

【００２７】また、このポリオレフィン系樹脂に、他の
熱可塑性樹脂を混合したものも使用できる。このような
熱可塑性樹脂としては、前記ポリプロピレン系樹脂と混
合する場合には、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、ビニル芳香族系ポリマー、ポリブテ
ン、アイオノマー等が挙げられる。そして、前記ポリエ
チレン系樹脂と混合する場合には、例えばビニル芳香族
系ポリマー、ポリブテン、アイオノマー等が挙げられ
る。なお、これらの場合の熱可塑性樹脂の配合量として
は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２０重
量部以下、より好ましくは、５乃至１０重量部とするの
が望ましい。

【００２８】前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズは、
例えば、上記のようなポリオレフィン系樹脂をあらかじ
め粒子状に成形加工しておき、耐圧容器中でこのポリオ
レフィン系樹脂粒子に揮発性発泡剤を含有させ、攪拌し
ながら水中に分散させ、加圧下で所定の発泡温度まで加
熱した後、この水分散物を低圧域に放出する方法等によ
って、予備発泡させた状態で製造しておけばよい。

【００２９】このポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを型
内発泡させる際の発泡倍率としては、３倍より小さい場
合には、得られるポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
２の緩衝性等が低下する傾向があり、６０倍より大きい
場合には、前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２
の収縮が大きくなると共に、柔らかくなり過ぎて強度等
が低下する傾向があるので、３乃至６０倍、好ましくは
５乃至５０倍、より好ましくは８乃至４５倍、特に好ま
しくは１０乃至３５倍が望ましい。このようなポリオレ
フィン系樹脂発泡ビーズとしては、例えば、エペランＰ
Ｐ（商品名，鐘淵化学工業社製，発泡倍率１５倍）等を
好適に使用できる。

【００３０】前記ＴＰＯインサート部材３は、ハードセ
グメントとソフトセグメントを所定の割合で混合してな
るポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（Thermoplas
ticpolyolefine elastomer ，ＴＰＯ）で構成されてい
る。なお、ここで言うところのハードセグメントとは、
前記ＴＰＯインサート部材３の硬質相を形成する樹脂分
をいい、ソフトセグメントとは、ＴＰＯインサート部材
３の軟質相を形成するゴム分をいう。

【００３１】前記ハードセグメントとしては、プロピレ
ンを主成分とするポリオレフィン系共重合体を用いるの
が望ましく、このようなポリオレフィン系共重合体とし
ては、例えば、エチレン−プロピレンランダム共重合
体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン
−プロピレン−ブテンランダム３元共重合体、プロピレ
ン−塩化ビニル共重合体、プロピレン−ブテン共重合
体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体等のプロピレ
ン含有量が５０重量％以上の２元又は３元共重合体が挙
げられる。

【００３２】前記ソフトセグメントとしては、例えば、
エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−ブ
テンランダム３元共重合体等のポリオレフィン系共重合
体ゴム等が挙げられる。このソフトセグメントは、無架
橋の状態のものでもよいし、あるいはパーオキサイドや
放射線等により架橋させたものでもよく、また、必要に
応じて軟化剤等を配合しておいてもよい。

【００３３】前記ハードセグメントとソフトセグメント
を混合するには、例えば、非開放型バンバリーミキサー
や二軸押出機等を用いて混練すればよく、これらハード
セグメント、ソフトセグメント、必要に応じて無機充填
剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、着色顔料等を所
定の割合で混練してあらかじめ粒子状に成形加工してお
き、次いで射出成形機等を用いる方法等によって、所定
形状のＴＰＯインサート部材３に成形加工すればよい。

【００３４】このように、前記インサート部材として、
上記のような組成のＴＰＯインサート部材３を用いれ
ば、安価で成形性が良いと共に、前記ハードセグメント
とソフトセグメントを混合してなるので、これらハード
セグメントとソフトセグメントの組成や混合割合等を適
宜に調整すれば、このＴＰＯインサート部材３と前記ポ
リオレフィン系樹脂型内発泡成形体２の組成や融点を簡
単に近く又は略同一にすることができる。そのため、こ
れらＴＰＯインサート部材３とポリオレフィン系樹脂型
内発泡成形体２を強固に融着できるという利点がある。
従って、従来のような接着剤等が不要であると共に、上
記のように、前記ハードセグメントとソフトセグメント
を混練して射出成形等を行えば簡単に所定形状のＴＰＯ
インサート部材３を製造できるので、生産効率が良いと
いう利点もある。

【００３５】前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
２に必要に応じて融着一体化される前記熱可塑性表皮材
２ｅとしては、例えば、熱可塑性シート等が挙げられ
る。このような熱可塑性シートとして、ポリオレフィン
系の樹脂又はエラストマーからなるものを用いれば、前
記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２との融着性が
良いと共に、得られるインサート材付きポリオレフィン
系樹脂型内発泡成形体１は、すべてポリオレフィン系の
樹脂又はエラストマーからなるので、燃焼時においても
有害ガスが発生することはなく、しかもリサイクルが容
易であるという利点がある。

【００３６】なお、既述したように、前記ポリオレフィ
ン系樹脂発泡ビーズが、ポリエチレン系樹脂又はポリプ
ロピレン系樹脂からなる場合には、加工性等が良いと共
に、ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２とＴＰＯイ
ンサート部材３の組成や融点をより簡単に近く又は略同
一にできるので、これらをより強固に融着できるという
利点がある。

【００３７】また、前記ソフトセグメントと比較して前
記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２の組成により
近いために、このポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
２との融着性により寄与すると考えられる前記ハードセ
グメントが、プロピレンを主成分とするポリオレフィン
系共重合体からなる場合には、通常よく用いられるポリ
オレフィン系樹脂型内発泡成形体２の組成により近くな
り、そのため、これらＴＰＯインサート部材３とポリオ
レフィン系樹脂型内発泡成形体２をより強固に融着でき
るという利点がある。

【００３８】更に、前記ポリオレフィン系共重合体がラ
ンダム共重合体又はブロック共重合体である場合には、
適宜なソフトセグメントを混合すれば、適度な硬さや融
点を有するＴＰＯインサート部材３を製造できるという
利点がある。

【００３９】加えて、前記ポリオレフィン系共重合体に
おいて、プロピレン以外の他の共重合成分の炭素数が、
２、４、又は５である場合には、適宜なソフトセグメン
トを混合すれば、前記ＴＰＯインサート部材３の硬さと
加工性のバランスをより良くできるという利点がある。
前記他の共重合成分としては、既述のように、例えばエ
チレン、塩化ビニル、無水マレイン酸、１−ブテン、１
−ペンテン、３−メチル−１−ブテン等が挙げられ、こ
れらのうちの少なくとも１種と前記プロピレンとを用い
て、２元又は３元共重合体とすればよい。

【００４０】次に、上記のインサート材付きポリオレフ
ィン系樹脂型内発泡成形体１の製造方法について説明す
る。図２乃至図７に示すように、この実施形態に係るイ
ンサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体１
の製造方法は、成形型４を構成する２つの金型５，６の
一方の金型５に熱可塑性表皮材２ｅを配置し、他方の金
型６にＴＰＯインサート部材３を配置して型締め後、こ
の成形型内７にポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を充
填し、蒸気加熱によりこれらポリオレフィン系樹脂発泡
ビーズ８を発泡させて互いに融着させると共に、これら
ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８と前記ＴＰＯインサ
ート部材３を融着一体化させるものである。

【００４１】即ち、図２に示すように、まず、前記一方
の金型５に熱可塑性表皮材２ｅを配置すると共に、前記
他方の金型６にＴＰＯインサート部材３を配置して型締
めする。

【００４２】ここで、前記成形型４は、例えば水平方向
に型締め及び型開き可能な２つの金型５，６で構成され
ている。

【００４３】これら２つの金型５，６のうちの前記一方
の金型５は、例えば、横断面が凹状で且つ内部にチャン
バー５ｂが形成され、その表面５ａ側には、前記チャン
バー５ｂと連通する複数の減圧孔５ｃが形成されてい
る。そして、前記チャンバー５ｂには、蒸気弁Ａ１、減
圧弁Ｂ１、ドレイン弁Ｃ１がそれぞれ接続されている。

【００４４】他方の金型６は、例えば、横断面が凸状で
且つ内部にチャンバー６ｂが形成され、その表面６ａ側
には、前記ＴＰＯインサート部材３を配置するための凹
部６ｄが形成されていると共に、前記チャンバー６ｂと
連通する複数の蒸気孔６ｃが形成されている。そして、
前記チャンバー６ｂには、蒸気弁Ａ２、減圧弁Ｂ２、ド
レイン弁Ｃ２がそれぞれ接続されており、前記成形型内
７へポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を充填するため
のフィーダー１０が設けられている。

【００４５】前記熱可塑性表皮材２ｅを一方の金型５の
表面５ａに配置するには、前記熱可塑性表皮材２ｅをあ
らかじめ真空成形等により前記一方の金型５の表面５ａ
形状に適合するように成形したものを配置してもよい
し、あるいは、可撓性を有する場合には、この成形型内
７に挿入して真空成形等を行うことによって配置しても
よい。

【００４６】次に、図３に示すように、前記フィーダー
１０から成形型内７へポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ
８を充填する。

【００４７】この際、前記一方の金型５の表面５ａには
熱可塑性表皮材２ｅが配置されていて、型締めした状態
では、前記他方の金型６の蒸気孔６ｃからしか成形型内
７の空気が逃げないので、前記ポリオレフィン系樹脂発
泡ビーズ８を充填し易くするために、充填時にこれらポ
リオレフィン系樹脂発泡ビーズ８が落下しない程度に少
し型開きし、その隙間から前記空気を逃がすようにして
もよい。

【００４８】なお、前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビー
ズ８は、あらかじめ内部に加圧ガスを浸透させて内圧を
付与した状態で前記成形型内７へ充填してもよいし、ま
た、加圧ガスを用いて圧縮した状態で充填してもよい
し、あるいは、内圧の付与や圧縮を行うことなく、その
ままの状態で充填してもよい。

【００４９】その後、図４に示すように、前記他方の金
型６のチャンバー６ｂに接続した蒸気弁Ａ２を開いて水
蒸気Ｓを前記蒸気孔６ｃから成形型内７へ供給し、前記
ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を加熱発泡させる。

【００５０】この際、前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビ
ーズ８が互いに融着する温度以上の温度でこれらポリオ
レフィン系樹脂発泡ビーズ８を本加熱する前に、互いに
融着する温度より低い温度でこれらポリオレフィン系樹
脂発泡ビーズ８をあらかじめ予備加熱しておけば、ポリ
オレフィン系樹脂発泡ビーズ８が互いに融着することな
く充分に加熱された状態とすることができる。

【００５１】なお、前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビー
ズ８が互いに融着する温度とは、深さが５０ｍｍ程度の
成形型内７へポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を充填
し、所定温度（所定圧力）の水蒸気Ｓを１０乃至２０秒
間この成形型内７へ供給した時に、前記ポリオレフィン
系樹脂発泡ビーズ８が互いに融着してポリオレフィン系
樹脂型内発泡成形体２の形状を保持可能な状態となる最
低温度をいう。

【００５２】このポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８が
互いに融着する温度は、使用されるポリオレフィン系樹
脂の種類等によって異なるので、あらかじめこの温度を
調べてから、前記予備加熱の際の水蒸気Ｓの温度を設定
すればよい。この水蒸気Ｓの温度としては、低すぎる場
合には、予備加熱による効果が充分に発揮されなくなる
傾向があるので、このポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ
８が互いに融着する温度をＴ（℃）とした場合、（Ｔ−
３５）乃至Ｔ（℃）、好ましくは（Ｔ−３０）乃至（Ｔ
−３）（℃）、より好ましくは（Ｔ−２５）乃至（Ｔ−
５）（℃）の範囲とするのが望ましい。また、前記水蒸
気Ｓの圧力は、上記の温度範囲となるように適宜調整す
ればよい。

【００５３】また、上記のようにして予備加熱した後、
その状態で所定時間保持して前記ポリオレフィン系樹脂
発泡ビーズ８を水蒸気Ｓで蒸らせば、前記ポリオレフィ
ン系樹脂発泡ビーズ８間に供給された水蒸気Ｓの潜熱を
有効に利用できるので、特に厚さが大きいポリオレフィ
ン系樹脂型内発泡成形体２を成形する場合等、前記ポリ
オレフィン系樹脂発泡ビーズ８をより均一に加熱できる
という利点がある。

【００５４】なお、予備加熱した後は、水蒸気Ｓの供給
を続けた状態で蒸らしてもよいし、あるいは水蒸気Ｓの
供給を停止し、更に必要に応じてドレイン弁Ｃ２を開け
た状態で蒸らしてもよい。この蒸らしの際の保持時間
は、前記成形型内７におけるポリオレフィン系樹脂発泡
ビーズ８層の厚さ、ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８
の大きさ、形状、発泡倍率等によって異なるが、例え
ば、ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８層の厚さが５０
ｍｍ程度のものでは、約３秒間以上、好ましくは約５秒
間以上、より好ましくは約１０秒間以上とすることが望
ましい。

【００５５】前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８を
水蒸気Ｓで蒸らした後は、前記ポリオレフィン系樹脂発
泡ビーズ８間にドレイン（水分）が存在し、その状態で
本加熱すればポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８相互の
融着不良が生じることがあるため、前記ドレインを除去
することが望ましい。

【００５６】このドレインを除去する方法としては、例
えば、図５に示すように、前記他方の金型６のチャンバ
ー６ｂに接続した減圧弁Ｂ２を開いて前記蒸気孔６ｃか
ら成形型内７を真空引きする方法や、あるいは、成形型
４を少し型開きして２つの金型５，６間に隙間を設け、
前記蒸気孔６ｃからポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８
が互いに融着しない程度の高温で且つ乾燥した空気を通
気させて前記隙間からドレインを除去する方法等が挙げ
られる。

【００５７】次に、前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビー
ズ８が互いに融着する温度以上の温度で本加熱する。こ
の本加熱は、図６に示すように、前記蒸気弁Ａ２を開い
て水蒸気Ｓを前記蒸気孔６ｃから成形型内７へ供給する
ことにより行われる。この際、上記のように、水蒸気Ｓ
による蒸らしを行った後、ドレインを除去するために前
記成形型内７を真空引きしていた場合には、前記本加熱
のための水蒸気Ｓをよりスムーズに成形型内７へ供給す
ることができる。

【００５８】また、この際の水蒸気Ｓの温度は、前記ポ
リオレフィン系樹脂発泡ビーズ８が互いに融着する温度
以上であればよいが、高すぎる場合には、得られるポリ
オレフィン系樹脂型内発泡成形体２の収縮が大きくなり
過ぎる傾向があるので、前記ポリオレフィン系樹脂発泡
ビーズ８が互いに融着する温度より３０℃高い温度、好
ましくは２５℃高い温度を超えないようにするのが望ま
しい。

【００５９】上記のようにして本加熱した後は、前記ポ
リオレフィン系樹脂発泡ビーズ８に、水蒸気Ｓによる熱
を充分に伝達させるために、その状態を保持することが
望ましい。この際の保持に要する時間は、例えば、ポリ
オレフィン系樹脂発泡ビーズ８層の厚さが５０ｍｍ程度
のものに対しては約２秒間以上、好ましくは約５秒間以
上であることが望ましいが、その時間が長すぎる場合に
は、得られるポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２に
収縮が生じるので、このような収縮が生じない範囲内で
適宜設定すればよい。

【００６０】次いで、前記成形型４を型開きすれば、図
７に示すように、耳部２ｆを有するインサート材付きポ
リオレフィン系樹脂型内発泡成形体１ａが得られる。

【００６１】なお、型開きする前に、前記成形型４はあ
らかじめ冷却しておいてもよい。また、得られたインサ
ート材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体１ａ
は、成形型４から脱型した後、例えば常圧下、５０乃至
８０℃で３乃至２４時間程度、養生、乾燥することが望
ましい。また、この実施形態のように、前記熱可塑性表
皮材２ｅの端部が余って前記耳部２ｆが形成される場合
には、脱型後、上記のように養生、乾燥してから前記耳
部２ｆを切断すれば、図１に示すインサート材付きポリ
オレフィン系樹脂型内発泡成形体１を得ることができ
る。

【００６２】以上のように、前記ポリオレフィン系樹脂
発泡ビーズ８を予備加熱をし、水蒸気Ｓにより蒸らした
後、本加熱すれば、ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８
からポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２を製造する
のと同時に、該ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２
と前記ＴＰＯインサート部材３等を強固に融着一体化で
き、しかも、前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
２にはポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ８の融着不良の
発生がないインサート材付きポリオレフィン系樹脂型内
発泡成形体１を製造することができる。

【００６３】なお、この実施形態においては、前記ＴＰ
Ｏインサート部材３の取付部３ａの一部がポリオレフィ
ン系樹脂型内発泡成形体２の裏面２ｂ側から突出するよ
うに融着一体化されているが、これに限定されるもので
はなく、図８のように、前記取付部３ａの全部と融着固
定部３ｂの一部がポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
２の裏面２ｂ側から露出するようにしたり、あるいは、
図９のように、前記融着固定部３ｂがポリオレフィン系
樹脂型内発泡成形体２の裏面２ｂに融着されて、この融
着固定部３ｂと取付部３ａの全部が露出するように融着
一体化してもよい。このような場合には、前記ＴＰＯイ
ンサート部材３を配置するための前記他方の金型６の凹
部６ｄを、適宜の形状や深さに形成しておけばよい。

【００６４】図８に示すように、第２実施形態に係るイ
ンサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体１
１は、上記第１実施形態において、前記ＴＰＯインサー
ト部材３の前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２
が融着していない部分に、取付・補強用インサート部材
１３をあらかじめ設けたものである。

【００６５】前記取付・補強用インサート部材１３は、
前記ＴＰＯインサート部材３に例えば螺着等してあらか
じめ設けておけばよい。また、その材質としては、熱可
塑性樹脂や熱硬化性樹脂、あるいは金属や木材等、種々
のものを使用でき、そのうち、前記ＴＰＯインサート部
材３より高強度のものを使用すれば、このＴＰＯインサ
ート部材３の部分が前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡
成形体２に強固に融着一体化された状態で、強度をより
必要とする用途に使用できるという利点がある。この場
合、当該インサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発
泡成形体１１のリサイクル性等を考慮すれば、前記熱可
塑性表皮材２ｅの場合と同様、この取付・補強用インサ
ート部材１３には、ポリオレフィン系の樹脂等を使用す
るのが望ましい。

【００６６】なお、この実施形態においては、前記取付
・補強用インサート部材１３を前記ポリオレフィン系樹
脂型内発泡成形体２の裏面２ｂから突出するように設け
ているが、これに限定されるものではなく、インサート
部材が前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２の補
強用の芯材としてその内部に全体的に埋設されるように
融着一体化される場合には、前記ポリオレフィン系樹脂
型内発泡成形体２と融着する表面層をＴＰＯインサート
部材３で構成し、このＴＰＯインサート部材３の内部に
コア材として前記取付・補強用インサート部材１３を埋
設しておいてもよい。この場合も上記と同様、前記ポリ
オレフィン系樹脂型内発泡成形体２にＴＰＯインサート
部材３が強固に融着されると共に、その内部の取付・補
強用インサート部材１３に高強度な材質のものを使用す
れば、前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２を効
果的に補強できるという利点がある。

【００６７】以上、第１及び第２実施形態においては、
インサート部材として、ＴＰＯインサート部材３を用い
る場合について説明したが、これに限定されるものでは
なく、既述のようなプロピレンを主成分とするポリオレ
フィン系共重合体からなるものを用いてもよい。

【００６８】このポリオレフィン系共重合体インサート
部材を用いる場合には、前記ＴＰＯインサート部材３よ
りも硬くできるので、強度をより必要とする用途に使用
できるという利点がある。また、前記ポリオレフィン系
樹脂型内発泡成形体２の組成と略同一の組成にすること
もできるので、前記ＴＰＯインサート部材３を用いる場
合と比較して、ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体２
とより強固に融着できるという利点もある。従って、前
記ＴＰＯインサート部材３と同様、従来のような接着剤
等が不要で生産効率が良いと共に、得られるインサート
材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体１，１１
は、すべてポリオレフィン系の樹脂からなるので、燃焼
時の有害ガスの発生がなく、しかもリサイクルが容易で
あるという利点がある。

【００６９】また、前記熱可塑性表皮材２ｅは必要に応
じて使用すればよく、この熱可塑性表皮材２ｅを使用し
ない場合には、前記成形型内７に所定形状のＴＰＯイン
サート部材３及び／又はポリオレフィン系共重合体イン
サート部材のみを配置すればよい。更に、前記一方の金
型５が、横断面が凹状に形成された凹型（雌型）である
場合について説明したが、これに限定されるものではな
く、前記一方の金型５が凸型（雄型）で、且つ、他方の
金型６が凹型（雌型）であってもよい。

【００７０】

【発明の効果】以上のように、請求項１及び８の発明に
よれば、前記インサート部材が、プロピレンを主成分と
するポリオレフィン系共重合体インサート部材であるの
で、安価で成形性が良いと共に、該ポリオレフィン系共
重合体インサート部材の組成を前記ポリオレフィン系樹
脂型内発泡成形体の組成と略同一にすることができ、そ
のため、このポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体と強
固に融着できるという利点がある。従って、従来のよう
な接着剤等が不要であると共に、射出成形等を行えば簡
単にポリオレフィン系共重合体インサート部材を製造で
きるので、生産効率が良いという利点もある。また、得
られたインサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡
成形体は、すべてポリオレフィン系の樹脂からなるの
で、燃焼時においても有害ガスが発生することはなく、
しかもリサイクルが容易であるという利点がある。

【００７１】請求項２及び９の発明によれば、前記イン
サート部材がＴＰＯインサート部材であるので、安価で
成形性が良いと共に、ハードセグメントとソフトセグメ
ントを混合してなるので、これらハードセグメントとソ
フトセグメントの組成や混合割合等を適宜に調整すれ
ば、このＴＰＯインサート部材と前記ポリオレフィン系
樹脂型内発泡成形体の組成や融点を簡単に近く又は略同
一にすることができる。そのため、これらＴＰＯインサ
ート部材とポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体を強固
に融着できるという利点がある。従って、従来のような
接着剤等が不要であると共に、前記ハードセグメントと
ソフトセグメントを混練してシート成形加工等を行えば
簡単にＴＰＯインサート部材を製造できるので、生産効
率が良いという利点もある。また、得られたインサート
材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体は、すべて
ポリオレフィン系の樹脂又はエラストマーからなるの
で、燃焼時においても有害ガスが発生することはなく、
しかもリサイクルが容易であるという利点がある。

【００７２】請求項３及び１０の発明によれば、型内発
泡により前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体に形
成されるポリオレフィン系樹脂発泡ビーズが、ポリエチ
レン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂からなるので、加
工性等が良いと共に、このポリオレフィン系樹脂型内発
泡成形体と、ＴＰＯインサート部材又はポリオレフィン
系共重合体インサート部材の組成や融点をより簡単に近
く又は略同一にできるので、これらをより強固に融着で
きるという利点がある。

【００７３】請求項４及び１１の発明によれば、前記ソ
フトセグメントと比較してポリオレフィン系樹脂型内発
泡成形体の組成により近いために、このポリオレフィン
系樹脂型内発泡成形体との融着性により寄与すると考え
られる前記ＴＰＯインサート部材のハードセグメント
が、プロピレンを主成分とするポリオレフィン系共重合
体からなるので、通常よく用いられるポリオレフィン系
樹脂型内発泡成形体の組成により近くなり、そのため、
これらＴＰＯインサート部材とポリオレフィン系樹脂型
内発泡成形体をより強固に融着できるという利点があ
る。

【００７４】請求項５及び１２の発明によれば、前記ポ
リオレフィン系共重合体がランダム共重合体又はブロッ
ク共重合体であるので、適度な硬さや融点を有するポリ
オレフィン系共重合体インサート部材を製造できる。ま
た、適宜なソフトセグメントを混合すれば、適度な硬さ
や融点を有するＴＰＯインサート部材を製造できるとい
う利点もある。

【００７５】請求項６及び１３の発明によれば、前記プ
ロピレン以外の他の共重合成分の炭素数が、２、４、又
は５であるので、前記ポリオレフィン系共重合体インサ
ート部材の硬さと加工性のバランスをより良くできる。
また、適宜なソフトセグメントを混合すれば、前記ＴＰ
Ｏインサート部材の硬さと加工性のバランスをより良く
できるという利点もある。

【００７６】請求項７及び１４の発明によれば、前記イ
ンサート部材の前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形
体が融着していない部分に、取付・補強用インサート部
材をあらかじめ設けているので、この取付・補強用イン
サート部材に高強度のものを使用すれば、前記ポリオレ
フィン系共重合体インサート部材又はＴＰＯインサート
部材の部分が前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
に強固に融着一体化された状態で、強度をより必要とす
る用途に使用できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係るインサート材付きポリオレ
フィン系樹脂型内発泡成形体の側断面図。

【図２】図１のインサート材付きポリオレフィン系樹脂
型内発泡成形体の製造方法において、一方の金型に熱可
塑性表皮材を配置し、他方の金型にＴＰＯインサート部
材を配置して型締めした状態を示す側断面説明図。

【図３】成形型内へポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを
充填する様子を示す側断面説明図。

【図４】ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズを充填した
後、成形型内へ水蒸気を供給する様子を示す側断面説明
図。

【図５】成形型内を真空引きする様子を示す側断面説明
図。

【図６】成形型内へ水蒸気を供給してポリオレフィン系
樹脂発泡ビーズを型内発泡させた状態を示す側断面説明
図。

【図７】成形型内から脱型された耳部を有するインサー
ト材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体の側断面
図。

【図８】ＴＰＯインサート部材の取付部の全部と融着固
定部の一部が、ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体の
裏面側から露出するように融着一体化された状態を示す
側断面図。

【図９】ＴＰＯインサート部材の融着固定部がポリオレ
フィン系樹脂型内発泡成形体の裏面に融着一体化され
て、この融着固定部と取付部の全部が露出するように融
着一体化された状態を示す側断面図。

【図１０】第２実施形態に係るインサート材付きポリオ
レフィン系樹脂型内発泡成形体の側断面図。

【符号の説明】

１，１１ インサート材付きポリオレフィン系樹脂型内
発泡成形体 ２ ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体 ３ ＴＰＯインサート部材（インサート部材） ４ 成形型 ５ 一方の金型 ６ 他方の金型 ７ 成形型内 ８ ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ １３ 取付・補強用インサート部材

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
   と、該ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体に融着一体
   化されたインサート部材とからなるインサート材付きポ
   リオレフィン系樹脂型内発泡成形体において、 前記インサート部材が、プロピレンを主成分とするポリ
   オレフィン系共重合体インサート部材であることを特徴
   とするインサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡
   成形体。
2. 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
   と、該ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体に融着一体
   化されたインサート部材とからなるインサート材付きポ
   リオレフィン系樹脂型内発泡成形体において、 前記インサート部材が、ハードセグメントとソフトセグ
   メントを混合してなるポリオレフィン系熱可塑性エラス
   トマー（以下「ＴＰＯ」という。）インサート部材であ
   ることを特徴とするインサート材付きポリオレフィン系
   樹脂型内発泡成形体。
3. 【請求項３】 型内発泡により前記ポリオレフィン系樹
   脂型内発泡成形体に形成されるポリオレフィン系樹脂発
   泡ビーズが、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系
   樹脂からなる請求項１又は２記載のインサート材付きポ
   リオレフィン系樹脂型内発泡成形体。
4. 【請求項４】 前記ＴＰＯインサート部材のハードセグ
   メントが、プロピレンを主成分とするポリオレフィン系
   共重合体からなる請求項２又は３記載のインサート材付
   きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体。
5. 【請求項５】 前記ポリオレフィン系共重合体が、ラン
   ダム共重合体又はブロック共重合体である請求項１又は
   ４記載のインサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発
   泡成形体。
6. 【請求項６】 前記プロピレン以外の他の共重合成分の
   炭素数が、２、４、又は５である請求項１、４、又は５
   記載のインサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡
   成形体。
7. 【請求項７】 前記インサート部材の前記ポリオレフィ
   ン系樹脂型内発泡成形体が融着していない部分に、取付
   ・補強用インサート部材を設けてなる請求項１乃至６の
   いずれか記載のインサート材付きポリオレフィン系樹脂
   型内発泡成形体。
8. 【請求項８】 成形型に、プロピレンを主成分とするポ
   リオレフィン系共重合体インサート部材を配置して型締
   め後、この成形型内にポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ
   を充填し、蒸気加熱によりこれらポリオレフィン系樹脂
   発泡ビーズを発泡させて互いに融着させると共に、これ
   らポリオレフィン系樹脂発泡ビーズと前記ポリオレフィ
   ン系共重合体インサート部材を融着一体化させることを
   特徴とするインサート材付きポリオレフィン系樹脂型内
   発泡成形体の製造方法。
9. 【請求項９】 成形型に、ハードセグメントとソフトセ
   グメントを混合してなるＴＰＯインサート部材を配置し
   て型締め後、この成形型内にポリオレフィン系樹脂発泡
   ビーズを充填し、蒸気加熱によりこれらポリオレフィン
   系樹脂発泡ビーズを発泡させて互いに融着させると共
   に、これらポリオレフィン系樹脂発泡ビーズと前記ＴＰ
   Ｏインサート部材を融着一体化させることを特徴とする
   インサート材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体
   の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記ポリオレフィン系樹脂発泡ビーズ
    が、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂から
    なる請求項８又は９記載のインサート材付きポリオレフ
    ィン系樹脂型内発泡成形体の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記ＴＰＯインサート部材のハードセ
    グメントが、プロピレンを主成分とするポリオレフィン
    系共重合体からなる請求項９又は１０記載のインサート
    材付きポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体の製造方
    法。
12. 【請求項１２】 前記ポリオレフィン系共重合体が、ラ
    ンダム共重合体又はブロック共重合体である請求項８又
    は１１記載のインサート材付きポリオレフィン系樹脂型
    内発泡成形体の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記プロピレン以外の他の共重合成分
    の炭素数が、２、４、又は５である請求項８、１１、又
    は１２記載のインサート材付きポリオレフィン系樹脂型
    内発泡成形体の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記成形型にポリオレフィン系共重合
    体インサート部材又はＴＰＯインサート部材を配置する
    前に、該ポリオレフィン系共重合体インサート部材又は
    ＴＰＯインサート部材の前記ポリオレフィン系樹脂発泡
    ビーズが接触しない部分に、取付・補強用インサート部
    材をあらかじめ設けておくことを特徴とする請求項８乃
    至１３のいずれか記載のインサート材付きポリオレフィ
    ン系樹脂型内発泡成形体の製造方法。