JPH10159758A - 容量制御スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車用空調装置に使用される容量制御スク
ロール圧縮機において、液圧縮を含む起動時の急激な入
力の増加と部材への衝撃力の増加を防止する。 【解決手段】 吐出圧力Ｐｄと流体ポケット内の圧力Ｐ
ｃの差がある一定値Ｐを上回らない時に、バネ８１が働
いてシャトル弁６０へ制御弁７０からの制御圧力Ｐｍが
伝達されないようにし、逆にＰを上回る時にはＰｍが伝
達される機構８０を設ける。流体ポケット内に液体が入
って前記Ｐｃが大きくなると、Ｐｄとの差が小さくな
り、それがＰ以下ならばＰｍがシャトル弁６０に作用し
ないので、シャトル弁６０の位置が最下方にならず、シ
ャトル弁６０の往復運動領域内で凹所６０ａ、６０ｂに
臨む位置に設けられた開口端がすべて閉鎖されることは
ないので、各流体ポケット内からシリンダ６１まで液体
をバイパスすることが可能になり、流体ポケット内で液
圧縮が生じることを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用空調装置
等に使用される容量制御スクロール圧縮機に関し、詳し
くは、容量制御スクロール圧縮機の容量制御機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、バイパス孔を開閉するバルブ機構
を備えた容量制御型スクロール圧縮機として、例えば特
開平４−１７９８８６号公報に開示されているように、
固定スクロールの端板にバイパス孔を貫設し、このバイ
パス孔をハウジング内に形成された吸入室に連通するバ
イパス通路とこの通路を開閉するバルブ機構とを内蔵す
る容量制御ブロックを固定スクロールとは別体に構成し
たものがある。また他の例として、特開平５−２８０４
７６号公報に開示されているように、固定スクロール部
材にシリンダを設け、このシリンダと圧縮機を連通させ
るバイパス孔群を順次閉塞することができるプランジャ
をシリンダ内に挿入したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、起動時に流体ポケット内に液体が入って
いると、流体ポケット内の圧力が吸入圧力よりも大きく
なるため、制御圧力が高くなり、シャトル弁の位置が最
下方になるので、シャトル弁の往復運動領域内で凹所に
臨む位置に設けられた開口端がすべて閉鎖されて、各流
体ポケット内からシリンダまでバイパスすることができ
なくなり、前記流体ポケット内で液圧縮が生じて、スク
ロール圧縮機を破壊させる可能性があるという問題点が
あった。本発明は、このような従来の課題を解決するも
のであり、起動時に流体ポケット内に液体が入っていて
も、流体ポケットから液体をバイパスさせて液圧縮を回
避する容量制御スクロール圧縮機を提供することを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段及びその作用】上記課題を
解決するために本発明は、以下のように構成している。
本発明の第１態様にかかる容量制御スクロール圧縮機
は、圧縮機ハウジングの内部に、固定鏡板及びこの固定
鏡板に直立した渦巻状のラップを有する固定スクロール
と、旋回鏡板及びこの旋回鏡板に直立した渦巻状のラッ
プを有し、ラップを互いに内側にして前記固定スクロー
ルと噛み合って配置させた旋回スクロールと、前記旋回
スクロールの渦巻状のラップと反対側の旋回鏡板背面に
形成した旋回機構部と、前記旋回スクロールにかかるス
ラスト力を軸方向に支える平板状のスラスト軸受と、前
記圧縮機ハウジングに主軸受を介して回転可能に支持さ
れ軸封装置と副軸受を貫通して該圧縮機ハウジングの外
側へ主軸部分を延出した駆動軸と、前記駆動軸からの駆
動力を前記旋回機構部に伝達する駆動伝達機構と、前記
旋回スクロールの自転を拘束して旋回させる自転拘束部
品と、前記自転拘束部品に近接して該自転拘束部品を前
記駆動軸に直角な一方向に運動を拘束する回転拘束部品
と、前記旋回スクロールの旋回運動によって両ラップ間
で形成された流体ポケットに連通し該流体ポケットに関
して対称な位置に貫設された少なくとも一対の流体バイ
パス孔と、前記固定鏡板内に前記バイパス孔を介して前
記流体ポケットと連通するように形成された一本のシリ
ンダと、前記シリンダ内で往復運動可能な一本のシャト
ル弁と、前記流体ポケット内の圧力と吸入圧力とを入力
値として得られる制御圧力により前記シャトル弁の動き
を制御する制御弁と、前記シャトル弁の外周面の凹所
と、前記バイパス孔及び吐出孔に連通する流体ポケット
に設けられたバイパス孔の少なくとも一ケ所を前記凹所
を介して前記シリンダと前記圧縮機ハウジングの低圧室
とを連通させる連通孔と、前記シャトル弁の往復運動領
域内で前記凹所に臨む位置に設けられた前記連通孔の前
記シリンダ側の開口端とを具備し、両ラップの外周から
中心に向かって圧縮作用を行い、前記シャトル弁によっ
て前記バイパス孔を順次開閉することにより吐出容量を
連続的に変化させる容量制御スクロール圧縮機におい
て、前記流体ポケット内の圧力と吐出圧力を入力値と
し、前記制御弁からの制御圧力が前記シャトル弁に作用
させるか否かを制御する開閉弁機構を設けることを特徴
とする。

【０００５】本発明の第２態様は、前記第１態様におい
て、前記流体ポケット内の圧力と吐出圧力を入力値と
し、前記制御弁からの制御圧力が前記シャトル弁に作用
させるか否かを制御する前記開閉弁機構を、前記流体ポ
ケット内の圧力と吐出圧力の差が、ある設定値を上回ら
なければ前記制御弁からの制御圧力が前記シャトル弁に
作用しない機構とするように構成することもできる。本
発明の第３態様は、前記第２態様において、前記制御弁
からの制御圧力が前記シャトル弁に作用するか否かを制
御する開閉弁機構として、制御圧力が前記シャトル弁に
作用する通路を開閉するピストンと、該ピストンに付勢
力を作用させるバネとを備え、前記バネの付勢力は前記
設定値に相当する力とし、前記流体ポケット内の圧力と
吐出圧力の差が、前記ある設定値である前記バネの付勢
力を上回るときのみ、前記バネにより前記ピストンが前
記通路を開けて前記制御弁からの制御圧力が前記シャト
ル弁に作用するように構成することもできる。前記構成
によれば、流体ポケット内の圧力と吐出圧力の差がある
設定値Ｐを上回らなければ制御弁からの制御圧力がシャ
トル弁に作用しない機構を設けることにより、流体ポケ
ット内に液体が入って流体ポケット内の圧力が大きくな
ると、吐出圧力との差が小さくなり、それが設定値Ｐ以
下ならば制御弁からの制御圧力がシャトル弁に作用しな
いので、シャトル弁の位置が最下方にならず、シャトル
弁の往復運動領域内で凹所に臨む位置に設けられた開口
端がすべて閉鎖されることはないので、各流体ポケット
内からシリンダまでバイパスすることが可能になり、前
記流体ポケット内で液圧縮が生じることを防止でき、ス
クロール圧縮機を破壊させることを防止することができ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる実施形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。まず、本発明の
第１実施形態にかかる容量制御スクロール圧縮機の基本
構造について図１を参照して説明する。図１において、
圧縮機ハウジング３は、フロントハウジング３１とリア
プレート３５に分割されて構成されている。このハウジ
ング３の内部には、固定鏡板１ａと該固定鏡板１ａに直
立した渦巻状のラップ１ｂを有する固定スクロール１
と、旋回鏡板２ａと該旋回鏡板２ａに直立した渦巻状の
ラップ２ｂを有し、両ラップ１ｂ、２ｂを互いに内側に
して固定スクロール１と噛み合った旋回スクロール２が
配置されている。旋回機構部として、旋回スクロール２
の渦巻状のラップ２ｂと反対側の旋回鏡板２ａの背面に
円筒状のボス部２ｃを形成し、そのボス部２ｃに旋回軸
受７を設けている。駆動軸９は、フロントハウジング３
１に取り付けられた主軸受１５を介して回転可能に支持
され、副軸受１６と軸封装置１７を貫通してフロントハ
ウジング３１の外側へ主軸部分９ａを延出している。こ
の駆動軸９の旋回スクロール２側の端部の駆動ピン９ｂ
は、旋回軸受７に挿入された駆動伝達機構の一例として
の旋回ブッシュ８と連結していて、駆動軸９からの駆動
力を伝達させることにより旋回スクロール２に旋回運動
を与えている。旋回鏡板２ａとフロントハウジング３１
との間には、旋回鏡板２ａと平行して旋回スクロール２
にかかるスラスト力を軸方向に支える平板状のスラスト
軸受４と、旋回スクロール２の自転を拘束して旋回のみ
をさせる自転拘束部品の一例としての機能を有するオル
ダムリング５を駆動軸９に直角な一方向のみに運動を拘
束する回転拘束部品６が配置されている。

【０００７】固定スクロール１の固定鏡板１ａの外周部
分１ｅのシール溝１ｆに圧縮機ハウジング３内部を高圧
室１１と低圧室１２とに仕切るシール部材としてＯリン
グ１８が挿入されている。この固定スクロール１は固定
鏡板１ａの背面に備えられた締結脚１ｄと吐出孔１４を
有するリアプレート３５とをボルト１９で締結されるこ
とにより高圧室１１を形成している。そして、吸入孔１
３を有するフロントハウジング３１内の前面端部３２に
回転拘束部品６を固定させ、スラスト力によって旋回ス
クロール２をスラスト軸受４を介して回転拘束部品６に
押し当てている。そして、このフロントハウジング３１
は固定スクロール１の固定鏡板１ａの外周近傍で、スラ
スト隙間の調整用シム２０を介在させてリアプレート３
５によって閉塞されている。旋回スクロール２の旋回運
動によって、冷媒は圧縮機ハウジング３の外部よりフロ
ントハウジング３１の吸入孔１３を通り、内部の低圧室
１２に取り込まれ、固定スクロール１と旋回スクロール
２の両ラップ１ｂ、２ｂの外周付近に導かれる。そし
て、旋回スクロール２の旋回運動によって両ラップ１
ｂ、２ｂの間で閉塞された流体ポケット１０に吸入さ
れ、両ラップ１ｂ、２ｂの外周から中心に向かって容積
を縮小させながら圧縮され、固定鏡板１ａの吐出ガス孔
１ｃを通して高圧室１１に吐き出される。吐出ガス孔１
ｃには、高圧室１１側からリード弁２１が取り付けら
れ、吐出ガスの逆流を防止している。

【０００８】次に、容積制御機構の構造について図２、
図３、図７を参照して説明する。固定鏡板１ａには、同
一圧縮過程にある一対の流体ポケット５０及び５１（領
域を明瞭にするため斜めハッチングで示されているが、
実際には空間である）に連通する一対のバイパス孔５０
ａ、５０ｂ及び５１ａ、５１ｂが貫設され、さらに圧縮
過程が進んでこれらの一対の流体ポケット５０，５１が
合わさって一つの流体ポケット５２となる領域（領域を
明瞭にするためクロスハッチングで示されているが、実
際には空間である）に連通するバイパス孔５２ａ、５２
ｂが貫設されている。これらのバイパス孔５０ａ、５０
ｂ、５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂを順次閉塞するシ
ャトル弁６０が固定鏡板１ａ内に設けられたシリンダ６
１に往復運動が可能なように挿入されている。シリンダ
６１の一端は固定鏡板１ａの外周部分１ｅに形成された
切り欠き部１ｇに開口しており、低圧室１２と連通して
いる。シャトル弁６０はスプリング６２によって先端方
向に押し付けられており、スプリング６２の一端はホル
ダー６３と止め輪６４によって固定鏡板１ａ内に保持さ
れている。シャトル弁６０にはその外周面に２ケ所の凹
部６０ａ、６０ｂが設けられている。一方の凹部６０ａ
は、シャトル弁６０が先端方向に押し付けられた状態の
時に、バイパス孔５１ａ、５１ｂと連通している位置に
設けられ、同様に他方の凹部６０ｂはバイパス孔５２
ａ、５２ｂと連通している位置に設けられている。さら
に、凹部６０ａは、シャトル弁６０の内部の貫通路６０
ｇを通して低圧室１２に連通させるため、該貫通路６０
ｇと連通する連通孔６６ａがシャトル弁６０に穿孔され
ている。さらに、もう一方の凹部６０ｂは、固定鏡板１
ａに貫設された通路６７と外周部分１ｅに形成された切
り欠き部１ｈを介して低圧室１２と連通している。シリ
ンダ６１の先端には、スプリング６２の押し付け力に打
ち勝ってシャトル弁６０を作動可能にするための制御圧
力Ｐｍを導入するための導入孔６８が穿孔されている。

【０００９】一方、固定鏡板１ａ内には制御圧力Ｐｍを
コントロールする制御弁７０が制御圧室７１に組み込ま
れ、ホルダー７８と止め輪７９によって保持されてい
る。制御圧室７１には、制御圧力Ｐｍを発生させるため
の中間圧力Ｐｃを取り込む流入孔７２と流出孔７３が穿
孔されており、流出孔７３は固定鏡板１ａの外周部分１
ｅに形成された切り欠き部１ｉを介して低圧室１２と連
通している。この流出孔７３は低圧信号としての吸入圧
力Ｐｓを取り込む通路も兼ねている。また、ベース信号
としての大気圧Ｐａを取り込む連通孔７４が固定鏡板１
ａの背面に穿孔されており、Ｏリング７５とリアプレー
ト３５に設けられた孔３６を介して大気に開口してい
る。制御弁７０は、中間圧力Ｐｃと吸入圧力Ｐｓの変化
に応じて適正な制御圧力Ｐｍを発生させる。この制御圧
力Ｐｍは、固定鏡板１ａの背面に形成された通路７６と
前記導入孔６８を通してシリンダ６１内に作用される。
通路７６はリアプレート３５とＯリング７７でシールさ
れている。

【００１０】次に、容量制御機構の作動について図４、
図５を参照して説明する。シャトル弁６０が最も上方
（シリンダ先端方向）に位置しているときは、全てのバ
イパス孔５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５０ａ，５
０ｂは全開状態にあり、最小容量運転となる。反対に、
シャトル弁６０が最も下方（ホルダー側）に位置してい
るときは、全てのバイパス孔５１ａ，５１ｂ，５２ａ，
５２ｂ，５０ａ，５０ｂは全閉状態にあり、最大容量運
転となる。図４に示すように、バイパス孔５１ａ、５１
ｂは最大圧縮容積Ｖｍａｘの１００％〜約６０％の領域
までの流体ポケットに連通しており、同様にバイパス孔
５０ａ、５０ｂは１００％〜約５０％、バイパス孔５２
ａ，５２ｂは約６０％〜７％の領域に連通している。こ
れらのバイパス孔５１ａ，５１ｂ，５０ａ，５０ｂをシ
ャトル弁６０によって開度を調節することにより、図５
に示す制御容量Ｖｃとシャトル弁ストロークＬｓとの関
係が得られる。図５において、Ｌｓ＝０（ｍｍ）はシャ
トル弁６０が最下方に位置している状態である。Ｌｓ＝
０（ｍｍ）からＬｓ＝７（ｍｍ）までは、バイパス孔５
０ａ、５１ａ、５０ｂ、５１ｂが順次開口して、約５０
％まで容量制御範囲をカバーする。Ｌｓ＝５（ｍｍ）以
降は、バイパス孔５２ａ，５２ｂが順次開口し、シャト
ル弁６０が最上方（Ｌｓ＝１３（ｍｍ））に達したとき
に０％容量運転となる。バイパス孔５２ａ，５２ｂは、
前述したように、バイパス通路が独立しており、バイパ
スされたガスが下流側のバイパス孔５０ａ、５１ａ、５
０ｂ、５１ｂに逆流することがなく、制御効率を低下さ
せずに容量制御することが可能である。

【００１１】次に、シャトル弁６０の作動について下記
の記号を用いて説明する。 スプリング６２のバネ定数 ： ｋ スプリング６２の初期たわみ ： Ｘ_０ シャトル弁６０の最大ストローク量 ： Ｘ_i（＝１３（ｍｍ）） シリンダ６１の内径 ： Ｓｖ とすると、シャトル弁６０に作用する力として下記の関
係が得られる。制御圧力Ｐｍによってシャトル弁６０を
下方に移動させる力Ｆｐは、 Ｆｐ＝（Ｐｍ−Ｐｓ）×Ｓｖ スプリング６２によってシャトル弁６０を上方に移動さ
せる力Ｆｓは、 Ｆｓ＝ｋ×（Ｘ_０＋Ｘ_i−Ｌｓ） 上式より、シャトル弁６０が最下方にあるとき、シャト
ル弁６０に作用しているバネ力Ｆｓ_０は、 Ｆｓ_０＝ｋ×（Ｘ_０＋Ｘ_i） シャトル弁６０が最上方にあるとき、シャトル弁６０に
作用しているバネ力Ｆｓ_１は、 Ｆｓ_１＝ｋ×Ｘ_０ となる。したがって、最大容量運転時においては、Ｆｐ
≧Ｆｓ_０でシャトル弁６０は最下方に位置しており、最
小容量運転時においては、Ｆｐ≦Ｆｓ_１でシャトル弁６
０は最上方に位置している。また、容量制御運転時にお
いては、Ｆｐ＝Ｆｓでシャトル弁６０は中間位置でバラ
ンスしている。

【００１２】本発明の第１実施形態である圧縮機におけ
る制御弁７０の圧力特性（Ｐｍ〜Ｐｓ特性）は、例えば
中間圧力Ｐｃが１５（ｋｇｆ／ｃｍ^２）のとき、図６に
示されるように設定されている。また、スプリング６２
の荷重特性は、 Ｆｓ_０／Ｓｖ＝３．０（ｋｇｆ／ｃｍ^２） Ｆｓ_１／Ｓｖ＝０．５（ｋｇｆ／ｃｍ^２） となるように設定されている。冷房負荷が高いときには
吸入圧力Ｐｓが上昇し、それに伴って制御圧力Ｐｍも上
昇する。図６において、Ｐｓ≧１．８（ｋｇｆ／ｃ
ｍ^２）になると、 Ｐｍ−Ｐｓ≧３（ｋｇｆ／ｃｍ^２）（＝Ｆｓ_０／Ｓｖ） すなわち、Ｆｐ≧Ｆｓ_０となり、シャトル弁６０は最下
方まで押し下げられ最大容量運転となって冷房能力が増
大する。逆に冷房負荷が低いときには吸入圧力Ｐｓが下
降し、それに伴って制御圧力Ｐｍも下降する。Ｐｓ≦
１．３（ｋｇｆ／ｃｍ^２）になると、Ｆｐ＜Ｆｓ_１とな
り、シャトル弁６０は最下方まで押し下げられ最小容量
運転となって、冷房能力が低下する。１．３（ｋｇｆ／
ｃｍ^２）＜Ｐｓ＜１．８（ｋｇｆ／ｃｍ^２）では、制御
運転域（制御域）となって、吸入圧力Ｐｓを冷房負荷に
応じた最適値に安定させるように制御機構が働く。

【００１３】次に、起動時の液圧縮を防止する機構につ
いて図７，８を参照しながら説明する。開閉弁機構８０
は、バネ８１と、該バネ８１により付勢されかつ制御圧
力が作用する流入孔７２とシャトル弁側への通路７６と
の間を開閉するピストン８０ａとを備えている。そし
て、この機構８０では、図７に示すように、吐出圧力Ｐ
ｄと流体ポケット内の圧力Ｐｃの差がある一定圧力（一
定値）Ｐを上回らない（Ｐｄ−Ｐｃ＜Ｐ）ときには、バ
ネ８１の付勢力が働いてピストン８０ａにより流入孔７
２と通路７６とをそれぞれ閉鎖してシャトル弁６０へ制
御弁７０からの流入孔７２を介しての制御圧力Ｐｍが伝
達されないようにする。一方、逆に、図８に示すよう
に、吐出圧力Ｐｄと流体ポケット内の圧力Ｐｃの差があ
る一定圧力Ｐを上回る（Ｐｄ−Ｐｃ≧Ｐ）ときには、吐
出圧力Ｐｄがバネ８１の付勢力に打ち勝ってピストン８
０ａが図８において押し下げられ、流入孔７２と通路７
６とを開いて流入孔７２から通路７６へ制御圧力Ｐｍが
作用可能となり、シャトル弁６０へ制御圧力Ｐｍが伝達
されるようになっている。従って、流体ポケット内に液
体が入って該流体ポケット内の前記圧力Ｐｃが大きくな
ると、前記吐出圧力Ｐｄとの差が小さくなり、その差が
前記一定圧力Ｐ以下ならば前記制御圧力Ｐｍがシャトル
弁６０に作用しないので、前記シャトル弁６０の位置が
最下方（ホルダー側）にならず、前記シャトル弁６０の
往復運動領域内で凹所６０ａ、６０ｂに臨む位置に設け
られた開口端がすべて閉鎖されることはない。よって、
各流体ポケット内からシャトル弁６０のシリンダ６１ま
で液体をバイパスすることが可能となり、前記流体ポケ
ット内で液圧縮が生じることを防止することができる。
なお、バネ８１によりピストン８０ａが付勢されて流入
孔７２と通路７６とが閉鎖された位置では、図７におい
てピストン８０ａの上端が開閉弁機構８０の上端に固定
されたストッパ８０ｂに突き当たり、ピストン８０ａが
それ以上上昇してさらに流入孔７２と通路７６とを開く
ことがないように規制している。

【００１４】

【発明の効果】上記実施形態から明らかなように、本発
明は、流体ポケット内の圧力と吐出圧力を入力値とし、
制御弁からの制御圧力をシャトル弁に作用させるか否か
を制御する開閉弁機構を設けたため、起動時に流体ポケ
ット内に液体が入って高圧になっても、液体がバイパス
されて液圧縮を回避することができ、液圧縮を含む起動
時の急激な入力の増加と部材への衝撃力の増加を防止で
きて、スクロール圧縮機を破壊することを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態を示す容量制御スクロ
ール圧縮機の断面図である。

【図２】 同第１実施形態の流体ポケット部分の断面図
（一部透視図）である。

【図３】 同第１実施形態の圧縮室の横断面図である。

【図４】 同第１実施形態の旋回角度と閉込容積の関係
を示す特性を示す特性線図である。

【図５】 同第１実施形態のシャトル弁ストロークと制
御容量の関係を示す特性線図である。

【図６】 同第１実施形態の制御弁の圧力特性線図であ
る。

【図７】 第１実施形態の圧縮機の起動時液圧縮を防止
する機構において起動時の液圧縮を防止する状態での断
面図（一部透視図）である。

【図８】 第１実施形態の圧縮機の起動時液圧縮を防止
する機構において通常の作動状態での断面図（一部透視
図）である。

【符号の説明】

１ 固定スクロール １ａ 固定
鏡板 １ｂ 固定スクロールの渦巻状のラップ １ｃ 吐出ガス孔 １ｄ 締結
孔 １ｅ 固定鏡板外周部 １ｆ シー
ル溝 １ｇ 固定鏡板外周切り欠き溝 １ｈ 固定
鏡板外周切り欠き溝 １ｉ 固定鏡板外周切り欠き溝 ２ 旋回
スクロール ２ａ 旋回鏡板 ２ｄ 旋回スクロールの渦巻状のラップ ２ｃ ボス部 ３ 圧縮機
ハウジング ４ スラスト軸受 ５ オルダ
ムリング ６ 回転拘束部品 ７ 旋回軸
受 ８ 旋回ブッシュ ９ 駆動軸 ９ａ 主軸部分 ９ｂ 駆動ピ
ン １０ 流体ポケット １１ 高圧
室 １２ 低圧室 １３ 吸入
孔 １４ 吐出孔 １５ 主軸
受 １６ 副軸受 １７ 軸封
装置 １８ Ｏリング １９ ボル
ト ２０ シム ２１ 吐出
弁 ３１ フロントハウジング ３２ 前面
端部 ３５ リアプレート ３６ 孔 ５０ 流体ポケット ５０ａ バイ
パス孔 ５０ｂ バイパス孔 ５１ 流体
ポケット ５１ａ バイパス孔 ５１ｂ バイ
パス孔 ５２ 流体ポケット ５２ａ バイ
パス孔 ５２ｂ バイパス孔 ６０ シャ
トル弁 ６０ａ 凹所 ６０ｂ 凹所 ６１ シリンダ ６２ スプ
リング ６３ ホルダー ６４ 止め
輪 ６６ 連通孔 ６７ 通路 ６８ 導入孔 ７０ 圧力
制御弁 ７１ 制御圧室 ７２ 流入
孔 ７３ 流出孔 ７４ 連通
孔 ７５ Ｏリング ７６ 通路 ７７ Ｏリング ７８ ホル
ダー ７９ 止め輪 ８０ 開閉
弁機構 ８０ａ ピストン ８１ バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 昭彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機ハウジング（３）の内部に、固定
   鏡板（１ａ）及びこの固定鏡板に直立した渦巻状のラッ
   プ（１ｂ）を有する固定スクロール（１）と、旋回鏡板
   （２ａ）及びこの旋回鏡板に直立した渦巻状のラップ
   （２ｂ）を有し、ラップを互いに内側にして前記固定ス
   クロールと噛み合って配置させた旋回スクロール（２）
   と、前記旋回スクロールの渦巻状のラップと反対側の旋
   回鏡板背面に形成した旋回機構部（２ｃ，７）と、前記
   旋回スクロールにかかるスラスト力を軸方向に支える平
   板状のスラスト軸受（４）と、前記圧縮機ハウジングに
   主軸受（１５）を介して回転可能に支持され軸封装置
   （１７）と副軸受（１６）を貫通して該圧縮機ハウジン
   グの外側へ主軸部分を延出した駆動軸（９）と、前記駆
   動軸からの駆動力を前記旋回機構部に伝達する駆動伝達
   機構（８，９ｂ）と、前記旋回スクロールの自転を拘束
   して旋回させる自転拘束部品（５）と、前記自転拘束部
   品に近接して該自転拘束部品を前記駆動軸に直角な一方
   向に運動を拘束する回転拘束部品（６）と、前記旋回ス
   クロールの旋回運動によって両ラップ間で形成された流
   体ポケット（５２）に連通し該流体ポケットに関して対
   称な位置に貫設された少なくとも一対の流体バイパス孔
   （５２ａ，５２ｂ）と、前記固定鏡板内に前記バイパス
   孔を介して前記流体ポケットと連通するように形成され
   た一本のシリンダ（６１）と、前記シリンダ内で往復運
   動可能な一本のシャトル弁（６０）と、前記流体ポケッ
   ト内の圧力（Ｐｃ）と吸入圧力（Ｐｓ）とを入力値とし
   て得られる制御圧力（Ｐｍ）により前記シャトル弁の動
   きを制御する制御弁（７０）と、前記シャトル弁の外周
   面の凹所（６０ｂ）と、前記バイパス孔及び吐出孔（１
   ４）に連通する流体ポケットに設けられたバイパス孔の
   少なくとも一ケ所を前記凹所を介して前記シリンダと前
   記圧縮機ハウジングの低圧室（１２）とを連通させる連
   通孔（６７）と、前記シャトル弁の往復運動領域内で前
   記凹所に臨む位置に設けられた前記連通孔の前記シリン
   ダ側の開口端とを具備し、両ラップの外周から中心に向
   かって圧縮作用を行い、前記シャトル弁によって前記バ
   イパス孔を順次開閉することにより吐出容量を連続的に
   変化させる容量制御スクロール圧縮機において、 前記流体ポケット内の圧力（Ｐｃ）と吐出圧力（Ｐｄ）
   を入力値とし、前記制御弁（７０）からの制御圧力（Ｐ
   ｍ）が前記シャトル弁（６０）に作用させるか否かを制
   御する開閉弁機構（８０，８１）を設けることを特徴と
   する容量制御スクロール圧縮機。
2. 【請求項２】 前記流体ポケット内の圧力（Ｐｃ）と吐
   出圧力（Ｐｄ）を入力値とし、前記制御弁（７０）から
   の制御圧力（Ｐｍ）が前記シャトル弁（６０）に作用さ
   せるか否かを制御する前記開閉弁機構を、前記流体ポケ
   ット内の圧力（Ｐｃ）と吐出圧力（Ｐｄ）の差が、ある
   設定値（Ｐ）を上回らなければ前記制御弁（７０）から
   の制御圧力（Ｐｍ）が前記シャトル弁（６０）に作用し
   ない機構とするようにした請求項１に記載の容量制御ス
   クロール圧縮機。
3. 【請求項３】 前記制御弁（７０）からの制御圧力（Ｐ
   ｍ）が前記シャトル弁（６０）に作用するか否かを制御
   する開閉弁機構として、制御圧力（Ｐｍ）が前記シャト
   ル弁（６０）に作用する通路（７６）を開閉するピスト
   ン（８０ａ）と、該ピストンに付勢力を作用させるバネ
   （８１）とを備え、前記バネの付勢力は前記設定値
   （Ｐ）に相当する力とし、前記流体ポケット内の圧力
   （Ｐｃ）と吐出圧力（Ｐｄ）の差が、前記ある設定値
   （Ｐ）である前記バネの付勢力を上回るときのみ、前記
   バネ（８１）により前記ピストン（８０ａ）が前記通路
   （７６）を開けて前記制御弁（７０）からの制御圧力
   （Ｐｍ）が前記シャトル弁（６０）に作用するようにし
   た請求項２に記載の容量制御スクロール圧縮機。