JPH1015966A - スラッシュ成形金型の加熱装置 - Google Patents
スラッシュ成形金型の加熱装置Info
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- JPH1015966A JPH1015966A JP18822396A JP18822396A JPH1015966A JP H1015966 A JPH1015966 A JP H1015966A JP 18822396 A JP18822396 A JP 18822396A JP 18822396 A JP18822396 A JP 18822396A JP H1015966 A JPH1015966 A JP H1015966A
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- furnace shell
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- slush molding
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- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
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- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
- B29C2035/046—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames dried air
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品の品質管理及び生産性の両面において
連続成形に好適なスラッシュ成形金型の加熱装置を得
る。 【解決手段】 装置フレーム２に懸装の固定側の上部炉
殻１に金型加熱室４を形成する一方、炉殻昇降装置１２
により上下動される可動側の下部炉殻１１にエアー噴射
装置１７を装着している。その為、スラッシュ成形金型
１５が装着されているモールド支持枠組体１４を下部炉
殻１１で支持してスラッシュ成形金型１５を金型加熱室
４内に移動させると共にエアー噴射装置１７のノズル１
８群より加熱エアーを噴射して加熱することができる。
なお、金型加熱室４からの降温エアーは、エアー加熱室
６のガスバーナー７で加熱昇温され、加熱エアー循環手
段３２を介してエアー噴射装置１７に循環される。
連続成形に好適なスラッシュ成形金型の加熱装置を得
る。 【解決手段】 装置フレーム２に懸装の固定側の上部炉
殻１に金型加熱室４を形成する一方、炉殻昇降装置１２
により上下動される可動側の下部炉殻１１にエアー噴射
装置１７を装着している。その為、スラッシュ成形金型
１５が装着されているモールド支持枠組体１４を下部炉
殻１１で支持してスラッシュ成形金型１５を金型加熱室
４内に移動させると共にエアー噴射装置１７のノズル１
８群より加熱エアーを噴射して加熱することができる。
なお、金型加熱室４からの降温エアーは、エアー加熱室
６のガスバーナー７で加熱昇温され、加熱エアー循環手
段３２を介してエアー噴射装置１７に循環される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラッシュ成形金
型の加熱装置に関するものである。
型の加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱された金型内に樹脂粉末を充
填して表皮材等を成形するスラッシュ成形は、自動車用
内装品等の製造分野において広く実用に供されている
が、この成形においては、成形品の品質管理の面からし
て成形金型を均一に加熱すること等が要求されると共
に、生産性の面からして成形金型の加熱及び炉に対する
成形金型の出し入れを迅速に行うこと等が要求される。
填して表皮材等を成形するスラッシュ成形は、自動車用
内装品等の製造分野において広く実用に供されている
が、この成形においては、成形品の品質管理の面からし
て成形金型を均一に加熱すること等が要求されると共
に、生産性の面からして成形金型の加熱及び炉に対する
成形金型の出し入れを迅速に行うこと等が要求される。
【０００３】また、成形のコスト競争が一段と厳しくな
った昨今においては、所定に加熱された成形金型を次々
と後工程へ間歇移送して成形する所謂、連続成形が一般
的になりつつある。
った昨今においては、所定に加熱された成形金型を次々
と後工程へ間歇移送して成形する所謂、連続成形が一般
的になりつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の金型
加熱装置は、非連続成形に用いられるものが大部分であ
って、連続成形に好適なものが少なく、各種型式の加熱
装置のうち、加熱エアー式加熱装置については、未だ十
分なものが開発されていない。
加熱装置は、非連続成形に用いられるものが大部分であ
って、連続成形に好適なものが少なく、各種型式の加熱
装置のうち、加熱エアー式加熱装置については、未だ十
分なものが開発されていない。
【０００５】本発明は、このようなことに鑑み、成形品
の品質管理及び生産性の両面において連続成形に好適な
加熱エアー式加熱装置を開発すべく鋭意検討の結果、固
定側の上部炉殻に形成されている金型加熱室に対し、ス
ラッシュ成形金型が装着されたモールド支持枠組体を支
持した下部炉殻を上下動せしめてスラッシュ成形金型を
金型加熱室に対して出し入れするようにすると共に、金
型加熱室内のスラッシュ成形金型に対して加熱エアーを
噴射せしめるエアー噴射装置を下部炉殻と一緒に上下動
させるようにすることにより、連続成形に好適な加熱エ
アー式加熱装置が得られることを見い出したものであ
る。
の品質管理及び生産性の両面において連続成形に好適な
加熱エアー式加熱装置を開発すべく鋭意検討の結果、固
定側の上部炉殻に形成されている金型加熱室に対し、ス
ラッシュ成形金型が装着されたモールド支持枠組体を支
持した下部炉殻を上下動せしめてスラッシュ成形金型を
金型加熱室に対して出し入れするようにすると共に、金
型加熱室内のスラッシュ成形金型に対して加熱エアーを
噴射せしめるエアー噴射装置を下部炉殻と一緒に上下動
させるようにすることにより、連続成形に好適な加熱エ
アー式加熱装置が得られることを見い出したものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
スラッシュ成形金型の加熱装置の一つは、請求項１に記
載するように、下方に向って開口された金型加熱室とエ
アー循環路を介して連通せしめられ、かつ、前記エアー
循環路を経て前記金型加熱室から循環されて来るエアー
を加熱するガスバーナーが装着されたエアー加熱室を形
成した上部炉殻と、前記上部炉殻が懸装された装置フレ
ームと、スラッシュ成形金型が装着されたモールド支持
枠組体と、前記モールド支持枠組体を支持した下部炉殻
を上下動せしめて前記スラッシュ成形金型を前記金型加
熱室に対して出し入れする炉殻昇降装置と、前記金型加
熱室内へ移動せしめられた前記スラッシュ成形金型に対
して加熱エアーを噴射せしめるエアー噴射装置と、前記
下部炉殻の上下動を許容しつつ前記エアー加熱室から加
熱エアーを前記エアー噴射装置へ循環せしめる加熱エア
ー循環手段とを備え、かつ、前記エアー噴射装置を前記
下部炉殻に装着したことを特徴とするものである。
スラッシュ成形金型の加熱装置の一つは、請求項１に記
載するように、下方に向って開口された金型加熱室とエ
アー循環路を介して連通せしめられ、かつ、前記エアー
循環路を経て前記金型加熱室から循環されて来るエアー
を加熱するガスバーナーが装着されたエアー加熱室を形
成した上部炉殻と、前記上部炉殻が懸装された装置フレ
ームと、スラッシュ成形金型が装着されたモールド支持
枠組体と、前記モールド支持枠組体を支持した下部炉殻
を上下動せしめて前記スラッシュ成形金型を前記金型加
熱室に対して出し入れする炉殻昇降装置と、前記金型加
熱室内へ移動せしめられた前記スラッシュ成形金型に対
して加熱エアーを噴射せしめるエアー噴射装置と、前記
下部炉殻の上下動を許容しつつ前記エアー加熱室から加
熱エアーを前記エアー噴射装置へ循環せしめる加熱エア
ー循環手段とを備え、かつ、前記エアー噴射装置を前記
下部炉殻に装着したことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明に係るスラッシュ成形金型の
加熱装置の他の一つは、請求項２に記載するように、請
求項１に記載のスラッシュ成形金型の加熱装置におい
て、モールド支持枠組体が、スラッシュ成形金型を反転
せしめた姿にさせるように下部炉殻に支持されると共に
エアー噴射装置が、反転せしめられた姿のスラッシュ成
形金型に対してその下方から加熱エアーを噴射する複数
のノズルを装着したマニホールドと、加熱エアー循環手
段を介してエアー加熱室から循環されて来る加熱エアー
を前記マニホールドに圧送するブロワと、各ノズルの加
熱エアー噴射量を制御するエアー噴射量制御装置とで構
成されていることを特徴とするものである。また、本発
明に係るスラッシュ成形金型の加熱装置の他の一つは、
請求項３に記載するように、請求項２に記載のスラッシ
ュ成形金型の加熱装置において、エアー噴射量制御装置
が、各ノズルのエアー流入口に挿入し得る栓体が装着さ
れたロッドと、前記ロッドを上下動せしめるロッド移動
装置とで構成されていることを特徴とするものである。
加熱装置の他の一つは、請求項２に記載するように、請
求項１に記載のスラッシュ成形金型の加熱装置におい
て、モールド支持枠組体が、スラッシュ成形金型を反転
せしめた姿にさせるように下部炉殻に支持されると共に
エアー噴射装置が、反転せしめられた姿のスラッシュ成
形金型に対してその下方から加熱エアーを噴射する複数
のノズルを装着したマニホールドと、加熱エアー循環手
段を介してエアー加熱室から循環されて来る加熱エアー
を前記マニホールドに圧送するブロワと、各ノズルの加
熱エアー噴射量を制御するエアー噴射量制御装置とで構
成されていることを特徴とするものである。また、本発
明に係るスラッシュ成形金型の加熱装置の他の一つは、
請求項３に記載するように、請求項２に記載のスラッシ
ュ成形金型の加熱装置において、エアー噴射量制御装置
が、各ノズルのエアー流入口に挿入し得る栓体が装着さ
れたロッドと、前記ロッドを上下動せしめるロッド移動
装置とで構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明に係るスラッシュ成形金型の
加熱装置の他の一つは、請求項４に記載するように、下
方に向って開口された金型加熱室を形成した上部炉殻
と、前記上部炉殻を懸装する装置フレームと、スラッシ
ュ成形金型を装着したモールド支持枠組体と、前記モー
ルド支持枠組体を支持した下部炉殻を上下動せしめて前
記スラッシュ成形金型を前記金型加熱室に対して出し入
れする炉殻昇降装置と、前記金型加熱室内へ移動せしめ
られた前記スラッシュ成形金型に対して加熱エアーガス
を噴射せしめるエアー噴射装置と、前記エアー噴射装置
に加熱エアーを供給するエアー供給装置とを備え、か
つ、前記エアー噴射装置を前記下部炉殻に装着したこと
を特徴とするものである。
加熱装置の他の一つは、請求項４に記載するように、下
方に向って開口された金型加熱室を形成した上部炉殻
と、前記上部炉殻を懸装する装置フレームと、スラッシ
ュ成形金型を装着したモールド支持枠組体と、前記モー
ルド支持枠組体を支持した下部炉殻を上下動せしめて前
記スラッシュ成形金型を前記金型加熱室に対して出し入
れする炉殻昇降装置と、前記金型加熱室内へ移動せしめ
られた前記スラッシュ成形金型に対して加熱エアーガス
を噴射せしめるエアー噴射装置と、前記エアー噴射装置
に加熱エアーを供給するエアー供給装置とを備え、か
つ、前記エアー噴射装置を前記下部炉殻に装着したこと
を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】正面図である図１及び図１の左側
面図である図２において、上部炉殻１は、装置フレーム
２に懸装、すなわち、図示されていない固定手段により
装置フレーム２に装着されて所定高さに位置されてい
る。なお、装置フレーム２は、図２において示されてい
る基礎３に固定されている。
面図である図２において、上部炉殻１は、装置フレーム
２に懸装、すなわち、図示されていない固定手段により
装置フレーム２に装着されて所定高さに位置されてい
る。なお、装置フレーム２は、図２において示されてい
る基礎３に固定されている。
【００１０】また、上部炉殻１に、下方に向って開口さ
れた金型加熱室４と、この金型加熱室４とエアー循環路
５を介して連通されたエアー加熱室６とが形成されてい
ると共にエアー加熱室６に、エアー循環路５を経て金型
加熱室４から循環されて来るエアーを加熱するガスバー
ナー７とＬ字形邪魔板８と火炎止め９とが装着されてい
る。また、エアー循環路５にダンパ１０が回転自在に装
着されている。
れた金型加熱室４と、この金型加熱室４とエアー循環路
５を介して連通されたエアー加熱室６とが形成されてい
ると共にエアー加熱室６に、エアー循環路５を経て金型
加熱室４から循環されて来るエアーを加熱するガスバー
ナー７とＬ字形邪魔板８と火炎止め９とが装着されてい
る。また、エアー循環路５にダンパ１０が回転自在に装
着されている。
【００１１】一方、下部炉殻１１は、炉殻昇降装置１２
に装着されている。その為、下部炉殻１１は、炉殻昇降
装置１２により上下動されるが、図１においては、上方
へ移動され、これの上端面１３で支持されているモール
ド支持枠組体１４に装着のスラッシュ成形金型１５が、
金型加熱室４内に移動された状態が示されている。
に装着されている。その為、下部炉殻１１は、炉殻昇降
装置１２により上下動されるが、図１においては、上方
へ移動され、これの上端面１３で支持されているモール
ド支持枠組体１４に装着のスラッシュ成形金型１５が、
金型加熱室４内に移動された状態が示されている。
【００１２】なお、モールド支持枠組体１４は、平面視
姿が長方形に形成されており、これに、スラッシュ成形
金型１５及び枠組プロテクター１６が装着されている。
姿が長方形に形成されており、これに、スラッシュ成形
金型１５及び枠組プロテクター１６が装着されている。
【００１３】また、枠組プロテクター１６は、スラッシ
ュ成形金型１５を他の工程へ移送するとき等において、
その周辺の部材等に接触して損傷或いは変形するのを防
止すると共に積み重ねて保管するに適した構造に設けら
れ、そして、スラッシュ成形金型１５は、図示のように
反転された姿、すなわち、合成樹脂粉末を供給したり排
出したりする開口を下方に向けた姿にモールド支持枠組
体１４に装着されている。
ュ成形金型１５を他の工程へ移送するとき等において、
その周辺の部材等に接触して損傷或いは変形するのを防
止すると共に積み重ねて保管するに適した構造に設けら
れ、そして、スラッシュ成形金型１５は、図示のように
反転された姿、すなわち、合成樹脂粉末を供給したり排
出したりする開口を下方に向けた姿にモールド支持枠組
体１４に装着されている。
【００１４】加えて、エアー噴射装置１７が下部炉殻１
１に装着されているが、このエアー噴射装置１７は、下
部炉殻１１の上端面１３で支持されているモールド支持
枠組体１４に装着のスラッシュ成形金型１５に対し、そ
の下方より加熱エアーを噴射する複数のノズル１８（図
３参照）を装着したマニホールド１９と、前記加熱エア
ーをマニホールド１９に圧送するブロワ２０と、各ノズ
ル１８のエアー噴射量を制御するエアー噴射量制御装置
２１とで構成されている。
１に装着されているが、このエアー噴射装置１７は、下
部炉殻１１の上端面１３で支持されているモールド支持
枠組体１４に装着のスラッシュ成形金型１５に対し、そ
の下方より加熱エアーを噴射する複数のノズル１８（図
３参照）を装着したマニホールド１９と、前記加熱エア
ーをマニホールド１９に圧送するブロワ２０と、各ノズ
ル１８のエアー噴射量を制御するエアー噴射量制御装置
２１とで構成されている。
【００１５】なお、マニホールド１９及びブロワ２０
は、下部炉殻１１に適当な手段により固定され、また、
エアー噴射量制御装置２１は、図３において示されてい
るように、ノズル１８のエアー流入口２２に挿入し得る
栓体２３が装着されたロッド２４と、ロッド２４を上下
動させるロッド移動装置２５とで構成され、更に、ロッ
ド移動装置２５は、図２において示されているＮ1 〜Ｎ
7 列の各列単位に複数のロッド２４を一緒に移動させ得
るように構成されている。
は、下部炉殻１１に適当な手段により固定され、また、
エアー噴射量制御装置２１は、図３において示されてい
るように、ノズル１８のエアー流入口２２に挿入し得る
栓体２３が装着されたロッド２４と、ロッド２４を上下
動させるロッド移動装置２５とで構成され、更に、ロッ
ド移動装置２５は、図２において示されているＮ1 〜Ｎ
7 列の各列単位に複数のロッド２４を一緒に移動させ得
るように構成されている。
【００１６】すなわち、奇数列Ｎ1 ，Ｎ3 ，Ｎ5 ，Ｎ7
においては、流体圧アクチュエータ２５ａ，２５ｂ，２
５ｃのピストンロッドの先端に装着されているロッド支
持板２６に、複数のロッド２４の下端が固定され、ま
た、偶数列Ｎ2 ，Ｎ4 ，Ｎ6 においては、流体圧アクチ
ュエータ２５ａ，２５ｄ，２５ｅのピストンロッドの先
端に装着されているロッド支持板２６に、複数のロッド
２４の下端が固定されている。
においては、流体圧アクチュエータ２５ａ，２５ｂ，２
５ｃのピストンロッドの先端に装着されているロッド支
持板２６に、複数のロッド２４の下端が固定され、ま
た、偶数列Ｎ2 ，Ｎ4 ，Ｎ6 においては、流体圧アクチ
ュエータ２５ａ，２５ｄ，２５ｅのピストンロッドの先
端に装着されているロッド支持板２６に、複数のロッド
２４の下端が固定されている。
【００１７】また、流体圧アクチュエータ２５ａ〜２５
ｅは、下部炉殻１１のベース部炉殻２７に固定されてい
ると共にロッド２４の下部は、下部炉殻１１のマニホー
ルド装着部炉殻２８に装着されている軸受により摺動し
得るように支持されている。
ｅは、下部炉殻１１のベース部炉殻２７に固定されてい
ると共にロッド２４の下部は、下部炉殻１１のマニホー
ルド装着部炉殻２８に装着されている軸受により摺動し
得るように支持されている。
【００１８】その為、ロッド２４を上下動させることに
より、その上端に装着されている栓体２３を、ノズル１
８のエアー流入口２２に挿入させたり或いはエアー流入
口２２から離脱させたりしてエアー噴射量を制御するこ
とが（エアー噴射を停止させることも）でき、更に、フ
ランジ３０（図３参照）を介してマニホールド１９に装
着されているノズル１８が、可撓性金属材（例えば、Ｓ
ＵＳ３４）で構成されているので、エアー噴射方向を人
手を介して所定方向に予め調整することもできる。
より、その上端に装着されている栓体２３を、ノズル１
８のエアー流入口２２に挿入させたり或いはエアー流入
口２２から離脱させたりしてエアー噴射量を制御するこ
とが（エアー噴射を停止させることも）でき、更に、フ
ランジ３０（図３参照）を介してマニホールド１９に装
着されているノズル１８が、可撓性金属材（例えば、Ｓ
ＵＳ３４）で構成されているので、エアー噴射方向を人
手を介して所定方向に予め調整することもできる。
【００１９】かかるエアー噴射量の制御及びエアー噴射
方向の調整は、加熱するスラッシュ成形金型１５の形状
等に応じて所定に行われる。加えて、金型加熱室４内の
スラッシュ成形金型１５に対してノズル１８から加熱エ
アーを噴射中（金型加熱中）において金型加熱室４内へ
外気が侵入するの防止するガスシール手段２９が装着さ
れている。
方向の調整は、加熱するスラッシュ成形金型１５の形状
等に応じて所定に行われる。加えて、金型加熱室４内の
スラッシュ成形金型１５に対してノズル１８から加熱エ
アーを噴射中（金型加熱中）において金型加熱室４内へ
外気が侵入するの防止するガスシール手段２９が装着さ
れている。
【００２０】これは、上部炉殻１の金型加熱室形成部の
炉殻下端面に装着されている耐熱性パッキン３１（図１
参照）に対してモールド支持枠組体４の上端面を圧接す
る手段、すなわち、下方の枠組体受け渡し位置へ移動さ
れている下部炉殻１１の上端面１３に、スラッシュ成形
金型１５が装着されているモールド支持枠組体４が載置
されると、炉殻昇降装置１２が作動してモールド支持枠
組体４が上方へ移動され、そして、パッキン３１に対し
てモールド支持枠組体４の上端面が圧接されると停止せ
しめる手段により構成されている。
炉殻下端面に装着されている耐熱性パッキン３１（図１
参照）に対してモールド支持枠組体４の上端面を圧接す
る手段、すなわち、下方の枠組体受け渡し位置へ移動さ
れている下部炉殻１１の上端面１３に、スラッシュ成形
金型１５が装着されているモールド支持枠組体４が載置
されると、炉殻昇降装置１２が作動してモールド支持枠
組体４が上方へ移動され、そして、パッキン３１に対し
てモールド支持枠組体４の上端面が圧接されると停止せ
しめる手段により構成されている。
【００２１】その為、加熱しようとするスラッシュ成形
金型１５を金型加熱室４内へ移動せしめると同時に金型
加熱室４のガスシールを行うことができる。以下、スラ
ッシュ成形金型１５の加熱が開始されるが、その加熱
中、ノズル１８から噴射された加熱エアーは、スラッシ
ュ成形金型１５の内面に接触し、かかる金型１５を内方
から加熱昇温する。
金型１５を金型加熱室４内へ移動せしめると同時に金型
加熱室４のガスシールを行うことができる。以下、スラ
ッシュ成形金型１５の加熱が開始されるが、その加熱
中、ノズル１８から噴射された加熱エアーは、スラッシ
ュ成形金型１５の内面に接触し、かかる金型１５を内方
から加熱昇温する。
【００２２】そして、昇温した後、ブロワ２０の吸引力
により、スラッシュ成形金型１５内から流出して金型加
熱室４内へ流入し、スラッシュ成形金型１５をその背面
から加熱保温する。なお、その際、加熱エアーの余熱を
十分に利用することができるようにする為、ダンパー１
０の開閉制御が所定に行われる。
により、スラッシュ成形金型１５内から流出して金型加
熱室４内へ流入し、スラッシュ成形金型１５をその背面
から加熱保温する。なお、その際、加熱エアーの余熱を
十分に利用することができるようにする為、ダンパー１
０の開閉制御が所定に行われる。
【００２３】また、スラッシュ成形金型１５を加熱昇温
すると共に加熱保温することにより降温されたエアー
は、エアー循環通路５を経てエアー加熱室６に循環され
てガスバーナー７により加熱昇温され、かつ、かかる加
熱エアーが加熱エアー循環手段３２を介して下部炉殻１
１のブロワ室３３へ循環される。その為、ブロワ室３３
に装着されているブロワ２０によりマニホールド１９へ
圧送することができる。
すると共に加熱保温することにより降温されたエアー
は、エアー循環通路５を経てエアー加熱室６に循環され
てガスバーナー７により加熱昇温され、かつ、かかる加
熱エアーが加熱エアー循環手段３２を介して下部炉殻１
１のブロワ室３３へ循環される。その為、ブロワ室３３
に装着されているブロワ２０によりマニホールド１９へ
圧送することができる。
【００２４】なお、エアー循環手段３２は、固定側の上
部炉殻１に形成されているエアー加熱室６と、可動側の
下部炉殻１１に形成されているブロワ室３３とを連通せ
しめるように、その上端がエアー加熱室形成部の炉殻に
固定された管路３４と、この管路３４の装着部からのエ
アー洩れを防止し得るように、上端がエアー加熱室形成
部の炉殻に固定されると共に下端がブロワ室形成部の炉
殻に固定された蛇腹３５とで構成、すなわち、下部炉殻
１１の上下動を許容しつつエアー加熱室６から加熱エア
ーをエアー噴射装置１７へ循環し得るように構成されて
いる。
部炉殻１に形成されているエアー加熱室６と、可動側の
下部炉殻１１に形成されているブロワ室３３とを連通せ
しめるように、その上端がエアー加熱室形成部の炉殻に
固定された管路３４と、この管路３４の装着部からのエ
アー洩れを防止し得るように、上端がエアー加熱室形成
部の炉殻に固定されると共に下端がブロワ室形成部の炉
殻に固定された蛇腹３５とで構成、すなわち、下部炉殻
１１の上下動を許容しつつエアー加熱室６から加熱エア
ーをエアー噴射装置１７へ循環し得るように構成されて
いる。
【００２５】よって、金型加熱室４からの降温エアーを
エアー加熱室６のガスバーナー７で加熱し、その加熱エ
アーを可動側の下部炉殻１１に装着されているエアー噴
射装置１７に循環せしめることができるので省エネルギ
ー化を図ることができる。
エアー加熱室６のガスバーナー７で加熱し、その加熱エ
アーを可動側の下部炉殻１１に装着されているエアー噴
射装置１７に循環せしめることができるので省エネルギ
ー化を図ることができる。
【００２６】また、スラッシュ成形金型の加熱は、金型
が複雑な形状であっても均一に、かつ、迅速に加熱する
ことが要求されるが、反転されている姿のスラッシュ成
形金型１５に対し、下方のエアー噴射装置１７により加
熱エアーを噴射せしめて加熱すると共にノズル１８のエ
アー噴射量の制御及びエアー噴射方向の調整を行うこと
ができるから、それに十分に応えることができる。
が複雑な形状であっても均一に、かつ、迅速に加熱する
ことが要求されるが、反転されている姿のスラッシュ成
形金型１５に対し、下方のエアー噴射装置１７により加
熱エアーを噴射せしめて加熱すると共にノズル１８のエ
アー噴射量の制御及びエアー噴射方向の調整を行うこと
ができるから、それに十分に応えることができる。
【００２７】更に、かかる金型加熱に際し、スラッシュ
成形金型１５が装着されているモールド支持枠組体４を
下部炉殻１１の上端面１３で支持し、しかも、それを上
下動させて金型加熱室４に対してスラッシュ成形金型１
５を出し入れすることができるから、荷役の容易化又は
迅速化を図ることができる。
成形金型１５が装着されているモールド支持枠組体４を
下部炉殻１１の上端面１３で支持し、しかも、それを上
下動させて金型加熱室４に対してスラッシュ成形金型１
５を出し入れすることができるから、荷役の容易化又は
迅速化を図ることができる。
【００２８】なお、スラッシュ成形金型１５の加熱を終
えて下方の枠組体受け渡し位置へ移動されたモールド支
持枠組体４（図１において鎖線で示されている）は、図
示されていない装置により、後工程へ搬送する装置に移
載されると共に、前工程から搬送されて来たスラッシュ
成形金型１５が、図示されていない装置により、下部炉
殻１１の上端面１３に移載される。
えて下方の枠組体受け渡し位置へ移動されたモールド支
持枠組体４（図１において鎖線で示されている）は、図
示されていない装置により、後工程へ搬送する装置に移
載されると共に、前工程から搬送されて来たスラッシュ
成形金型１５が、図示されていない装置により、下部炉
殻１１の上端面１３に移載される。
【００２９】以上、一実施形態について述べたが、ロッ
ド移動装置２５は、全てのロッド２４を一緒に移動させ
たり、或いは、個々に移動させたりする形態の装置のい
ずれであってもよく、また、モールド支持枠組体１４
は、枠組プロテクター１６を装着していないものであっ
てもよい。
ド移動装置２５は、全てのロッド２４を一緒に移動させ
たり、或いは、個々に移動させたりする形態の装置のい
ずれであってもよく、また、モールド支持枠組体１４
は、枠組プロテクター１６を装着していないものであっ
てもよい。
【００３０】更に、モールド支持枠組体１４に対してス
ラッシュ成形金型１５を、その開口（合成樹脂粉末を供
給したり排出したりする開口）を上側に向けた姿に装着
してもよいが、その場合においては、モールド支持枠組
体１４を、平坦構造のものではなくて、例えば、枠組プ
ロテクター１６を装着した場合のように立体構造に設
け、それを利用してスラッシュ成形金型１５を懸装すれ
ばよい。
ラッシュ成形金型１５を、その開口（合成樹脂粉末を供
給したり排出したりする開口）を上側に向けた姿に装着
してもよいが、その場合においては、モールド支持枠組
体１４を、平坦構造のものではなくて、例えば、枠組プ
ロテクター１６を装着した場合のように立体構造に設
け、それを利用してスラッシュ成形金型１５を懸装すれ
ばよい。
【００３１】更に、上部炉殻１側から下部炉殻１１側へ
加熱エアーを循環せしめないように設けてもよく、その
ように設ける場合においては、上部炉殻１にエアー加熱
室６を形成せずに、上下動される下部炉殻１１に装着さ
れているエアー噴射装置１７のブロワ２０に加熱エアー
を供給するエアー供給装置を、炉殻昇降装置１２又は基
礎３に設置すればよい。なお、炉殻昇降装置１２につい
ても、いかなる形態のものであってもよい。
加熱エアーを循環せしめないように設けてもよく、その
ように設ける場合においては、上部炉殻１にエアー加熱
室６を形成せずに、上下動される下部炉殻１１に装着さ
れているエアー噴射装置１７のブロワ２０に加熱エアー
を供給するエアー供給装置を、炉殻昇降装置１２又は基
礎３に設置すればよい。なお、炉殻昇降装置１２につい
ても、いかなる形態のものであってもよい。
【００３２】
【発明の効果】上述の如く、請求項１〜４に記載の発明
によると、スラッシュ成形品の品質管理及び生産性の両
面において連続成形に好適な加熱エアー式加熱装置が得
られ、かつ、請求項１〜３に記載の発明によると、更に
省エネルギー化が図れる。
によると、スラッシュ成形品の品質管理及び生産性の両
面において連続成形に好適な加熱エアー式加熱装置が得
られ、かつ、請求項１〜３に記載の発明によると、更に
省エネルギー化が図れる。
【図１】スラッシュ成形金型の加熱装置の正面図であ
る。
る。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】ノズル装着部の拡大図である。
１ 上部炉殻 ２ 装置フレーム ４ 金型加熱室 ５ エアー循環路 ６ エアー加熱室 ７ ガスバーナー １１ 下部炉殻 １２ 炉殻昇降装置 １４ モールド支持枠組体 １５ スラッシュ成形金型 １７ エアー噴射装置 １８ ノズル １９ マニホールド ２０ ブロワ ２１ エアー噴射量制御装置 ２２ エアー流入口 ２３ 栓体 ２４ ロッド ２５ ロッド移動装置 ２９ ガスシール手段 ３１ パッキン ３２ 加熱エアー循環手段
Claims (4)
- 【請求項１】 下方に向って開口された金型加熱室とエ
アー循環路を介して連通せしめられ、かつ、前記エアー
循環路を経て前記金型加熱室から循環されて来るエアー
を加熱するガスバーナーが装着されたエアー加熱室を形
成した上部炉殻と、前記上部炉殻が懸装された装置フレ
ームと、スラッシュ成形金型が装着されたモールド支持
枠組体と、前記モールド支持枠組体を支持した下部炉殻
を上下動せしめて前記スラッシュ成形金型を前記金型加
熱室に対して出し入れする炉殻昇降装置と、前記金型加
熱室内へ移動せしめられた前記スラッシュ成形金型に対
して加熱エアーを噴射せしめるエアー噴射装置と、前記
下部炉殻の上下動を許容しつつ前記エアー加熱室から加
熱エアーを前記エアー噴射装置へ循環せしめる加熱エア
ー循環手段とを備え、かつ、前記エアー噴射装置を前記
下部炉殻に装着したことを特徴とするスラッシュ成形金
型の加熱装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスラッシュ成形金型の
加熱装置において、モールド支持枠組体が、スラッシュ
成形金型を反転せしめた姿にさせるように下部炉殻に支
持されると共にエアー噴射装置が、反転せしめられた姿
のスラッシュ成形金型に対してその下方から加熱エアー
を噴射する複数のノズルを装着したマニホールドと、加
熱エアー循環手段を介してエアー加熱室から循環されて
来る加熱エアーを前記マニホールドに圧送するブロワ
と、各ノズルの加熱エアー噴射量を制御するエアー噴射
量制御装置とで構成されていることを特徴とするスラッ
シュ成形金型の加熱装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載のスラッシュ成形金型の
加熱装置において、エアー噴射量制御装置が、各ノズル
のエアー流入口に挿入し得る栓体が装着されたロッド
と、前記ロッドを上下動せしめるロッド移動装置とで構
成されていることを特徴とするスラッシュ成形金型の加
熱装置。 - 【請求項４】 下方に向って開口された金型加熱室を形
成した上部炉殻と、前記上部炉殻が懸装された装置フレ
ームと、スラッシュ成形金型が装着されたモールド支持
枠組体と、前記モールド支持枠組体を支持した下部炉殻
を上下動せしめて前記スラッシュ成形金型を前記金型加
熱室に対して出し入れする炉殻昇降装置と、前記金型加
熱室内へ移動せしめられた前記スラッシュ成形金型に対
して加熱エアーを噴射せしめるエアー噴射装置と、前記
エアー噴射装置に加熱エアーを供給するエアー供給装置
とを備え、かつ、前記エアー噴射装置を前記下部炉殻に
装着したことを特徴とするスラッシュ成形金型の加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18822396A JP3208328B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | スラッシュ成形金型の加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18822396A JP3208328B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | スラッシュ成形金型の加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015966A true JPH1015966A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3208328B2 JP3208328B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16219937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18822396A Expired - Fee Related JP3208328B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | スラッシュ成形金型の加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208328B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655121A1 (de) * | 2004-11-09 | 2006-05-10 | Kiefel Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formfolien |
| CN103085210A (zh) * | 2013-02-16 | 2013-05-08 | 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 | 搪塑模具的预热炉局部温度补偿系统 |
| CN106182541A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 无锡新龙科技有限公司 | 一种穿梭式双工位自控滚塑机 |
| CN106182853A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-07 | 南京龙贞自动化装备技术有限公司 | 三角胶自动贴合机主机 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP18822396A patent/JP3208328B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655121A1 (de) * | 2004-11-09 | 2006-05-10 | Kiefel Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formfolien |
| CN103085210A (zh) * | 2013-02-16 | 2013-05-08 | 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 | 搪塑模具的预热炉局部温度补偿系统 |
| CN106182853A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-07 | 南京龙贞自动化装备技术有限公司 | 三角胶自动贴合机主机 |
| CN106182541A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 无锡新龙科技有限公司 | 一种穿梭式双工位自控滚塑机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3208328B2 (ja) | 2001-09-10 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |