JPH1015778A - 工作機械の摺動面 - Google Patents
工作機械の摺動面Info
- Publication number
- JPH1015778A JPH1015778A JP17519496A JP17519496A JPH1015778A JP H1015778 A JPH1015778 A JP H1015778A JP 17519496 A JP17519496 A JP 17519496A JP 17519496 A JP17519496 A JP 17519496A JP H1015778 A JPH1015778 A JP H1015778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding surface
- wiper
- movable
- saddle
- oil groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動部がオーバハングするタイプの工作機械
において、ワイパー及び油溝を露出させることなく摺動
面を確実に保護し、ラム構造と比較し機械全体を小型に
構成する。 【手段】 固定ワイパー５をサドル１の前端に中台２の
摺動面１０と接するように取り付け、可動ワイパー６を
中台２の後端にサドル１の摺動面９と接するように取り
付ける。固定側の油溝７をサドル１の摺動面９の前半部
に形成し、潤滑油を供給口１３からキリ孔１５を介し油
溝７に供給する。可動側の油溝８を中台２の摺動面１０
の後半部に形成し、潤滑油１２を供給口１４からキリ孔
１６を介し油溝８に供給する。各油溝７，８を、中台２
のオーバハング位置において、固定ワイパー５と可動ワ
イパー６との間に収まる長さで形成する。
において、ワイパー及び油溝を露出させることなく摺動
面を確実に保護し、ラム構造と比較し機械全体を小型に
構成する。 【手段】 固定ワイパー５をサドル１の前端に中台２の
摺動面１０と接するように取り付け、可動ワイパー６を
中台２の後端にサドル１の摺動面９と接するように取り
付ける。固定側の油溝７をサドル１の摺動面９の前半部
に形成し、潤滑油を供給口１３からキリ孔１５を介し油
溝７に供給する。可動側の油溝８を中台２の摺動面１０
の後半部に形成し、潤滑油１２を供給口１４からキリ孔
１６を介し油溝８に供給する。各油溝７，８を、中台２
のオーバハング位置において、固定ワイパー５と可動ワ
イパー６との間に収まる長さで形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の摺動面
保護装置に関するものである。
保護装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工作機械の摺動部においては、
摺動面を保護するために、可動部に油溝とワイパーとが
設けられている。油溝には定期的に一定量の潤滑油がポ
ンプにより供給され、油溝に溜まった潤滑油が摺動面に
行き渡り、摺動面の焼き付きを防止している。ワイパー
は摺動面に接する状態で可動部と一体に移動して、摺動
部に切粉等の異物が侵入するのを防止している。
摺動面を保護するために、可動部に油溝とワイパーとが
設けられている。油溝には定期的に一定量の潤滑油がポ
ンプにより供給され、油溝に溜まった潤滑油が摺動面に
行き渡り、摺動面の焼き付きを防止している。ワイパー
は摺動面に接する状態で可動部と一体に移動して、摺動
部に切粉等の異物が侵入するのを防止している。
【０００３】図５〜図７は従来のＮＣ旋盤におけるＸ軸
滑り摺動部の摺動面保護装置を示すものである。このＮ
Ｃ旋盤においては、サドル３１が固定ガイド部であり、
中台３２が可動部であり、中台３２の上に刃物台３３が
設置されている。油溝３４は中台３２の摺動部の側面及
び底面に設けられ（側面のみ図示）、潤滑油３５が供給
口３６からキリ孔３７を介して油溝３４に供給される。
また、中台３２の前端及び後端には、ワイパー３８がサ
ドル３１の摺動面３９と接するように取り付けられ、中
台３２の移動に伴って切粉等の異物を排除するようにな
っている。
滑り摺動部の摺動面保護装置を示すものである。このＮ
Ｃ旋盤においては、サドル３１が固定ガイド部であり、
中台３２が可動部であり、中台３２の上に刃物台３３が
設置されている。油溝３４は中台３２の摺動部の側面及
び底面に設けられ（側面のみ図示）、潤滑油３５が供給
口３６からキリ孔３７を介して油溝３４に供給される。
また、中台３２の前端及び後端には、ワイパー３８がサ
ドル３１の摺動面３９と接するように取り付けられ、中
台３２の移動に伴って切粉等の異物を排除するようにな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の摺動
面保護装置において、中台３２をサドル３１を越えたオ
ーバハング位置まで移動させようとすると、図７に示す
ように、油溝３４の一部及び前側のワイパー３８が外部
に露出するため、この露出部の下側から摺動部に異物が
侵入したり、潤滑油が流出したりするおそれがある。従
って、従来装置によると、中台３２をサドル３１の摺動
面長さの範囲内で動作させる必要があり、そのストロー
クＳ（図５参照）が短く制限されるという問題点があっ
た。
面保護装置において、中台３２をサドル３１を越えたオ
ーバハング位置まで移動させようとすると、図７に示す
ように、油溝３４の一部及び前側のワイパー３８が外部
に露出するため、この露出部の下側から摺動部に異物が
侵入したり、潤滑油が流出したりするおそれがある。従
って、従来装置によると、中台３２をサドル３１の摺動
面長さの範囲内で動作させる必要があり、そのストロー
クＳ（図５参照）が短く制限されるという問題点があっ
た。
【０００５】また、従来、可動部をオーバハング位置ま
で移動できるように、固定ガイド部をラム構造とした工
作機械も知られている。しかしながら、固定ガイド部を
ラム構造にすると、 ラム全長＞固定ガイド部の長さ＋可動部のストローク となるため、ストロークが長い場合に、ラムが長大とな
り、機械全体が大型化するという不都合があった。
で移動できるように、固定ガイド部をラム構造とした工
作機械も知られている。しかしながら、固定ガイド部を
ラム構造にすると、 ラム全長＞固定ガイド部の長さ＋可動部のストローク となるため、ストロークが長い場合に、ラムが長大とな
り、機械全体が大型化するという不都合があった。
【０００６】そこで、本発明の課題は、可動部がオーバ
ハングするタイプの工作機械において、ワイパー及び油
溝を露出させることなく、摺動面を確実に保護でき、し
かも、ラム構造と比較して機械全体を小型に構成できる
摺動面保護装置を提供することにある。
ハングするタイプの工作機械において、ワイパー及び油
溝を露出させることなく、摺動面を確実に保護でき、し
かも、ラム構造と比較して機械全体を小型に構成できる
摺動面保護装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の摺動面保護装置は、可動部が固定ガイド部
を越えたオーバハング位置まで移動する工作機械におい
て、可動部に固定ガイド部の摺動面に接する可動ワイパ
ーを設け、固定ガイド部に可動部の摺動面に接する固定
ワイパーを設け、可動部及び固定ガイド部の摺動面に油
溝を可動部のオーバハング位置で両ワイパーの間に収ま
る長さで形成したことを特徴とする。
に、本発明の摺動面保護装置は、可動部が固定ガイド部
を越えたオーバハング位置まで移動する工作機械におい
て、可動部に固定ガイド部の摺動面に接する可動ワイパ
ーを設け、固定ガイド部に可動部の摺動面に接する固定
ワイパーを設け、可動部及び固定ガイド部の摺動面に油
溝を可動部のオーバハング位置で両ワイパーの間に収ま
る長さで形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明をＮＣ旋盤に具体化
した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３
はＮＣ旋盤におけるＺ軸滑り摺動部の摺動面保護装置を
示すものである。このＮＣ旋盤においては、サドル１が
固定ガイド部であり、中台２が可動部であり、中台２の
上に主軸台３が設置され、中台２はサドル１を越えたオ
ーバハング位置（図３参照）まで移動できるようになっ
ている。
した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３
はＮＣ旋盤におけるＺ軸滑り摺動部の摺動面保護装置を
示すものである。このＮＣ旋盤においては、サドル１が
固定ガイド部であり、中台２が可動部であり、中台２の
上に主軸台３が設置され、中台２はサドル１を越えたオ
ーバハング位置（図３参照）まで移動できるようになっ
ている。
【０００９】この実施形態の摺動面保護装置において
は、ワイパー５，６及び油溝７，８がサドル１と中台２
とにそれぞれ設けられている。すなわち、固定ワイパー
５はサドル１の前端に中台２の摺動面１０と接するよう
に取り付けられ、これに対し、可動ワイパー６は中台２
の後端にサドル１の摺動面９と接するように取り付けら
れている。
は、ワイパー５，６及び油溝７，８がサドル１と中台２
とにそれぞれ設けられている。すなわち、固定ワイパー
５はサドル１の前端に中台２の摺動面１０と接するよう
に取り付けられ、これに対し、可動ワイパー６は中台２
の後端にサドル１の摺動面９と接するように取り付けら
れている。
【００１０】また、固定側の油溝７はサドル１の摺動面
９の前半部に形成され、潤滑油１１が供給口１３からキ
リ孔１５を介して油溝７に供給される。一方、可動側の
油溝８は中台２の摺動面１０の後半部に形成され、潤滑
油１２が供給口１４からキリ孔１６を介して油溝８に供
給される。そして、各油溝７，８は、中台２のオーバハ
ング位置において、固定ワイパー５と可動ワイパー６と
の間に収まる長さで形成されている。
９の前半部に形成され、潤滑油１１が供給口１３からキ
リ孔１５を介して油溝７に供給される。一方、可動側の
油溝８は中台２の摺動面１０の後半部に形成され、潤滑
油１２が供給口１４からキリ孔１６を介して油溝８に供
給される。そして、各油溝７，８は、中台２のオーバハ
ング位置において、固定ワイパー５と可動ワイパー６と
の間に収まる長さで形成されている。
【００１１】上記のように構成された摺動面保護装置に
よれば、図３に示すように、中台２がサドル１を越えて
オーバハングした場合でも、固定ワイパー５は中台２の
摺動面１０を扱き、可動ワイパー６はサドル１の摺動面
９を扱き、両ワイパー５，６の内側に油溝７，８が位置
する。従って、異物がサドル１及び中台２の摺動部に侵
入したり、潤滑油１１，１２が流出したりするおそれが
なく、各摺動面９，１０を確実に保護することができ
る。しかも、サドル１を中台２とほぼ同じ長さ（図１参
照）で設計できるから、ラム構造と比較してＮＣ旋盤の
全体を小型に構成することも可能である。
よれば、図３に示すように、中台２がサドル１を越えて
オーバハングした場合でも、固定ワイパー５は中台２の
摺動面１０を扱き、可動ワイパー６はサドル１の摺動面
９を扱き、両ワイパー５，６の内側に油溝７，８が位置
する。従って、異物がサドル１及び中台２の摺動部に侵
入したり、潤滑油１１，１２が流出したりするおそれが
なく、各摺動面９，１０を確実に保護することができ
る。しかも、サドル１を中台２とほぼ同じ長さ（図１参
照）で設計できるから、ラム構造と比較してＮＣ旋盤の
全体を小型に構成することも可能である。
【００１２】図４は上記摺動面保護装置を装備した主軸
移動型ＮＣ旋盤の全体構成を示すものである。ここで
は、加工時における中台２のオーバハングを考慮して、
サドル１が十分な剛性を保有できる長さで設計されてい
る。中台２がサドル１からオーバハングした状態では、
中台２の下側にガイドが皆無となるため、加工位置の真
下にチップコンベア１８を設置して、切粉及び切削水を
効率よく搬出することができる。加工終了後に中台２を
さらにオーバハングさせて、主軸台３を刃物台１９側へ
突き出せば、作業者はワークを手近位置で楽に着脱でき
るようになる。この場合、中台２のガイド長が短くなる
が、ワークの着脱に支障はない。また、中台２をオーバ
ハングさせることで、工作機械の無人化に即応して、前
面走行ロボット等によるワークハンドリング工程の自動
化にも容易に対応することが可能となる。
移動型ＮＣ旋盤の全体構成を示すものである。ここで
は、加工時における中台２のオーバハングを考慮して、
サドル１が十分な剛性を保有できる長さで設計されてい
る。中台２がサドル１からオーバハングした状態では、
中台２の下側にガイドが皆無となるため、加工位置の真
下にチップコンベア１８を設置して、切粉及び切削水を
効率よく搬出することができる。加工終了後に中台２を
さらにオーバハングさせて、主軸台３を刃物台１９側へ
突き出せば、作業者はワークを手近位置で楽に着脱でき
るようになる。この場合、中台２のガイド長が短くなる
が、ワークの着脱に支障はない。また、中台２をオーバ
ハングさせることで、工作機械の無人化に即応して、前
面走行ロボット等によるワークハンドリング工程の自動
化にも容易に対応することが可能となる。
【００１３】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、ＮＣ旋盤以外の各種の工作機械に適用し
たり、テーブル等の工作機械各部の摺動面保護装置に応
用したりするなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各
部の形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも
可能である。
ものではなく、ＮＣ旋盤以外の各種の工作機械に適用し
たり、テーブル等の工作機械各部の摺動面保護装置に応
用したりするなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各
部の形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも
可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ワイパー及び油溝を固定ガイド部と可動部とにそれぞれ
設けたので、可動部がオーバハングするタイプの工作機
械において、ワイパー及び油溝を露出させることなく摺
動面を確実に保護でき、しかも、ラム構造と比較し機械
全体を小型に構成できるという優れた効果を奏する。
ワイパー及び油溝を固定ガイド部と可動部とにそれぞれ
設けたので、可動部がオーバハングするタイプの工作機
械において、ワイパー及び油溝を露出させることなく摺
動面を確実に保護でき、しかも、ラム構造と比較し機械
全体を小型に構成できるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明による摺動面保護装置の一実施形態を示
すＮＣ旋盤の正面図である。
すＮＣ旋盤の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＮＣ旋盤をオーバハング状態で示す正面
図である。
図である。
【図４】本発明の摺動面保護装置を装備したＮＣ旋盤の
全体構成図である。
全体構成図である。
【図５】従来の摺動面保護装置を示すＮＣ旋盤の正面図
である。
である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図５のＮＣ旋盤をオーバハング状態で示す正面
図である。
図である。
１・・サドル、２・・中台、３・・主軸台、５・・固定
ワイパー、６・・可動ワイパー、７・・固定側の油溝、
８・・可動側の油溝、９，１０・・摺動面、１１，１２
・・潤滑油、１８・・チップコンベア、１９・・刃物
台。
ワイパー、６・・可動ワイパー、７・・固定側の油溝、
８・・可動側の油溝、９，１０・・摺動面、１１，１２
・・潤滑油、１８・・チップコンベア、１９・・刃物
台。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 工作機械の摺動面
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の摺動面
に関するものである。
に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】そこで、本発明の課題は、可動部がオーバ
ハングするタイプの工作機械において、ラム構造と比較
して機械全体を小型に構成でき、しかもワイパー及び油
溝を露出させることなく、確実に保護される工作機械の
摺動面を提供することにある。
ハングするタイプの工作機械において、ラム構造と比較
して機械全体を小型に構成でき、しかもワイパー及び油
溝を露出させることなく、確実に保護される工作機械の
摺動面を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の工作機械の摺動面は、可動部が固定ガイド
部を越えたオーバハング位置まで移動する工作機械にお
いて、可動部がオーバハング位置の時、可動部及び固定
ガイド部の互いに接触している摺動面部分に各々に油溝
を形成したことを特徴とする。また、好ましくは固定ガ
イド部の摺動面に接する可動部の端部に可動ワイパーを
設け、可動部の摺動面に接する固定ガイド部の端部に固
定ワイパーを設けてなるものである。
に、本発明の工作機械の摺動面は、可動部が固定ガイド
部を越えたオーバハング位置まで移動する工作機械にお
いて、可動部がオーバハング位置の時、可動部及び固定
ガイド部の互いに接触している摺動面部分に各々に油溝
を形成したことを特徴とする。また、好ましくは固定ガ
イド部の摺動面に接する可動部の端部に可動ワイパーを
設け、可動部の摺動面に接する固定ガイド部の端部に固
定ワイパーを設けてなるものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明をＮＣ旋盤に具体化
した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３
はＮＣ旋盤におけるＺ軸滑り摺動部の摺動面を示すもの
である。このＮＣ旋盤においては、サドル１が固定ガイ
ド部であり、中台２が可動部であり、中台２の上に主軸
台３が設置され、中台２はサドル１を越えたオーバハン
グ位置（図３参照）まで移動できるようになっている。
した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３
はＮＣ旋盤におけるＺ軸滑り摺動部の摺動面を示すもの
である。このＮＣ旋盤においては、サドル１が固定ガイ
ド部であり、中台２が可動部であり、中台２の上に主軸
台３が設置され、中台２はサドル１を越えたオーバハン
グ位置（図３参照）まで移動できるようになっている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】この実施形態の工作機械の摺動面において
は、ワイパー５，６及び油溝７，８がサドル１と中台２
とにそれぞれ設けられている。すなわち、固定ワイパー
５はサドル１の前端に中台２の摺動面１０と接するよう
に取り付けられ、これに対し、可動ワイパー６は中台２
の後端にサドル１の摺動面９と接するように取り付けら
れている。
は、ワイパー５，６及び油溝７，８がサドル１と中台２
とにそれぞれ設けられている。すなわち、固定ワイパー
５はサドル１の前端に中台２の摺動面１０と接するよう
に取り付けられ、これに対し、可動ワイパー６は中台２
の後端にサドル１の摺動面９と接するように取り付けら
れている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】上記のように構成された工作機械の摺動面
によれば、図３に示すように、中台２がサドル１を越え
てオーバハングした場合でも、固定ワイパー５は中台２
の摺動面１０を扱き、可動ワイパー６はサドル１の摺動
面９を扱き、両ワイパー５，６の内側に油溝７，８が位
置する。従って、異物がサドル１及び中台２の摺動部に
侵入したり、潤滑油１１，１２が流出したりするおそれ
がなく、各摺動面９，１０を確実に保護することができ
る。しかも、サドル１を中台２とほぼ同じ長さ（図１参
照）で設計できるから、ラム構造と比較してＮＣ旋盤の
全体を小型に構成することも可能である。
によれば、図３に示すように、中台２がサドル１を越え
てオーバハングした場合でも、固定ワイパー５は中台２
の摺動面１０を扱き、可動ワイパー６はサドル１の摺動
面９を扱き、両ワイパー５，６の内側に油溝７，８が位
置する。従って、異物がサドル１及び中台２の摺動部に
侵入したり、潤滑油１１，１２が流出したりするおそれ
がなく、各摺動面９，１０を確実に保護することができ
る。しかも、サドル１を中台２とほぼ同じ長さ（図１参
照）で設計できるから、ラム構造と比較してＮＣ旋盤の
全体を小型に構成することも可能である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】図４は上記工作機械の摺動面を有した主軸
移動型ＮＣ旋盤の全体構成を示すものである。ここで
は、加工時における中台２のオーバハングを考慮して、
サドル１が充分な剛性を保有できる長さで設計されてい
る。中台２がサドル１からオーバハングした状態では、
中台２の下側にガイドが皆無となるため、加工位置の真
下にチップコンベア１８を設置して、切粉及び切削水を
効率よく搬出することができる。加工終了後に中台２を
さらにオーバハングさせて、主軸台３を刃物台１９側へ
突き出せば、作業者はワークを手近位置で楽に着脱でき
るようになる。この場合、中台２のガイド長が短くなる
が、ワークの着脱に支障はない。また、中台２をオーバ
ハングさせることで、工作機械の無人化に即応して、前
面走行ロボット等によるワークハンドリング工程の自動
化にも容易に対応することが可能となる。
移動型ＮＣ旋盤の全体構成を示すものである。ここで
は、加工時における中台２のオーバハングを考慮して、
サドル１が充分な剛性を保有できる長さで設計されてい
る。中台２がサドル１からオーバハングした状態では、
中台２の下側にガイドが皆無となるため、加工位置の真
下にチップコンベア１８を設置して、切粉及び切削水を
効率よく搬出することができる。加工終了後に中台２を
さらにオーバハングさせて、主軸台３を刃物台１９側へ
突き出せば、作業者はワークを手近位置で楽に着脱でき
るようになる。この場合、中台２のガイド長が短くなる
が、ワークの着脱に支障はない。また、中台２をオーバ
ハングさせることで、工作機械の無人化に即応して、前
面走行ロボット等によるワークハンドリング工程の自動
化にも容易に対応することが可能となる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、ＮＣ旋盤以外の各種の工作機械に適用し
たり、テーブル等の工作機械各部の摺動面に応用したり
するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状
並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能であ
る。
ものではなく、ＮＣ旋盤以外の各種の工作機械に適用し
たり、テーブル等の工作機械各部の摺動面に応用したり
するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状
並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能であ
る。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】本発明による工作機械の摺動面の一実施形態を
示すＮＣ旋盤の正面図である。
示すＮＣ旋盤の正面図である。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】本発明の工作機械の摺動面を装備したＮＣ旋盤
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】従来の工作機械の摺動面を示すＮＣ旋盤の正面
図である。
図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 可動部が固定ガイド部を越えたオーバハ
ング位置まで移動する工作機械において、可動部に固定
ガイド部の摺動面に接する可動ワイパーを設け、固定ガ
イド部に可動部の摺動面に接する固定ワイパーを設け、
可動部及び固定ガイド部の摺動面に油溝を可動部のオー
バハング位置で両ワイパーの間に収まる長さで形成して
なる摺動面保護装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17519496A JP3522978B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 工作機械の摺動面保護装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17519496A JP3522978B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 工作機械の摺動面保護装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015778A true JPH1015778A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3522978B2 JP3522978B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=15991946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17519496A Expired - Fee Related JP3522978B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 工作機械の摺動面保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522978B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179721A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-14 | 山东立辉拉床制造有限公司 | 立式拉床润滑装置 |
| WO2016006394A1 (ja) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 東芝機械株式会社 | 異物排出機構を備えた産業機械 |
| WO2018154809A1 (ja) | 2017-02-21 | 2018-08-30 | スター精密株式会社 | 工作機械 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP17519496A patent/JP3522978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179721A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-09-14 | 山东立辉拉床制造有限公司 | 立式拉床润滑装置 |
| WO2016006394A1 (ja) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 東芝機械株式会社 | 異物排出機構を備えた産業機械 |
| US10022831B2 (en) | 2014-07-11 | 2018-07-17 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Industrial machine provided with foreign matter expulsion mechanism |
| WO2018154809A1 (ja) | 2017-02-21 | 2018-08-30 | スター精密株式会社 | 工作機械 |
| KR20190089197A (ko) | 2017-02-21 | 2019-07-30 | 스타 마이크로닉스 컴퍼니 리미티드 | 공작 기계 |
| EP3552758A4 (en) * | 2017-02-21 | 2020-08-26 | Star Micronics Co., Ltd. | MACHINE TOOL |
| US10906149B2 (en) | 2017-02-21 | 2021-02-02 | Star Micronics Co., Ltd. | Machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3522978B2 (ja) | 2004-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW358762B (en) | Rigid machining center | |
| EP1189727B1 (en) | Device and method for enclosing the space around a machining point | |
| FR2691659B1 (fr) | Outillage de préhension pour l'usinage de pièces sur une machine-outil. | |
| EP1153682B1 (en) | Machine tool | |
| US20050085358A1 (en) | Horizontal machining center | |
| ES2183478T3 (es) | Dispositivo de almacenamiento y de cambio de herramientas de una maquina herramienta de mecanizado y metodo de trabajo de tal dispositivo. | |
| EP0093575A3 (en) | Machine tools | |
| JPH1015778A (ja) | 工作機械の摺動面 | |
| EP1402998A3 (en) | Vertical machine tool with a movable main spindle | |
| JPH0215946A (ja) | 工作機械のカバー | |
| FR2667261B1 (fr) | Procede de reglage automatique de l'effort de coupe applique par un robot d'usinage a un outil, par exemple pour ebavurer une arete sur une piece. | |
| JP2003311581A (ja) | プリント基板加工機 | |
| KR100350631B1 (ko) | 자동공구교환장치의 폐쇄회로의 내부공기 유입방지구조 | |
| JP2782323B2 (ja) | 旋盤のｚ軸摺動面カバー | |
| JP2023150859A (ja) | 工作機械 | |
| JP4079388B2 (ja) | 旋盤用心押台 | |
| KR200206749Y1 (ko) | 초정밀 선반 | |
| JP2006326732A (ja) | 旋盤 | |
| ES2196912T3 (es) | Maquina herramienta con dispositivo piezoelectrico corrector de posicion. | |
| KR200309443Y1 (ko) | 자동공구교환장치의 매니폴드 일체형 공구 클램프 및언클램프 장치 | |
| KR200249682Y1 (ko) | 엄브렐라 타입 자동공구 교환기의 매거진 도어개폐장치 | |
| JPH08192320A (ja) | 工作機械のテーブル装置 | |
| KR100441953B1 (ko) | 자동공구교환기용 웨지타입 중공주축툴 포트 | |
| KR200309445Y1 (ko) | 자동 파레트 교환장치의 가공물 클램프용 내부 유압공급장치 | |
| JPH03121745A (ja) | 工作機械の摺動画防麈装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20031205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |