JPH10156380A

JPH10156380A - 汚水処理装置の運転方法

Info

Publication number: JPH10156380A
Application number: JP8334448A
Authority: JP
Inventors: Shinji Yamamoto; 信二山本; Akinobu Suyama; 晃延須山; Takashi Kishi; 貴士岸
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1996-12-02
Filing date: 1996-12-02
Publication date: 1998-06-16
Anticipated expiration: 2016-12-02
Also published as: JP3426455B2

Abstract

(57)【要約】【課題】流入から排出までの汚水の流れを円滑にし、
汚水処理の安定と膜分離操作を効率よく行うことができ
ると共に、膜分離装置の延命をはかることができる汚水
処理装置の運転方法を提供する。【解決手段】被処理水１１を一旦流量調整槽１に貯留
した後に、膜分離装置３を有する曝気槽２で処理する汚
水処理装置の運転方法において、前記流量調整槽に流入
した汚水の送水装置５と曝気槽に浸漬した膜分離装置３
の間欠運転の起動と停止、及び流量調整槽からの汚水の
送水量の増減の調整と、膜分離装置の運転と休止の間欠
時間の変更又は膜分離装置のフラックスの変更を、流量
調整槽と曝気槽の液位、及び流量調整槽からの送水時間
又は送水量、及び膜分離装置の運転時間又は水量により
行うこととしたものであり、前記運転方法において、流
量調整槽からの送水と膜分離装置が停止している時間に
よって、曝気槽の曝気装置の運転を間欠運転又は送気量
を調整できる運転とするのがよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚水処理装置の運
転方法に係り、特に、流入の不規則な汚水を処理する汚
水処理装置の運転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、流入量の不規則な汚水を処理する
場合には、流入する汚水を一旦流量調整槽に貯留し、汚
水の有機物濃度を均一にした後に、一定量ずつ曝気槽に
供給している。また曝気槽において、浸漬型の膜分離装
置にて固液分離を行い、透過液を処理水として得る場合
には、曝気槽への送水と膜分離装置の運転のバランスに
より、流量調整槽の液位と曝気槽の液位によって曝気槽
への送水と膜分離装置の起動と停止を制御する必要があ
る。例えば、図５に示す従来の汚水処理装置において、
流量調整槽１から曝気槽２への送水は、曝気槽液位高
（Ｈ_2B）以下、かつ流量調整槽液位高（Ｈ₁）以上、ま
たは流量調整槽液位高（Ｈ₁）→液位低（Ｌ₁）の保持
状態、かつ曝気槽液位低（Ｌ_2B）以下でポンプ５を起動
し、流量調整槽液位低（Ｌ₁）以下、又は曝気槽液位高
（Ｈ_2B）以上で停止する。膜分離装置３の運転は、曝気
槽液位高（Ｈ_2A）以上でポンプ６を起動し、曝気槽液位
低（Ｌ_2A）以下で停止する。

【０００３】このように、液位による起動と停止の運転
条件を設けておくことで、流量調整槽１からの送水量が
膜分離装置３の処理水量を上回る場合、曝気槽２液位が
上昇して曝気槽２から溢流しないような液位高で送水を
停止し、膜分離装置３の運転により液位が下がると再起
動する。また、膜分離装置３の処理水量が流量調整槽１
からの送水量を上回る場合、又は曝気槽２への送水がな
い場合、浸漬した分離膜が液面上にでないように曝気槽
液位低で膜分離装置３が停止し、流量調整槽１からの送
水により液位が上昇すると再起動する。曝気槽浸漬式の
膜分離装置３の運転は、分離膜の表面に付着するケーキ
層の堆積を防止するために膜分離装置３を間欠運転して
いる。つまり、膜分離装置の分離膜表面は、エアレーシ
ョンにより生じる上昇攪拌流によって常に洗浄されてい
るが、膜分離装置を休止させることにより、洗浄効果が
高まるとともに、分離膜の弛緩によりケーキ層が剥がれ
易くなり、しかも間欠運転時におけるケーキ層の堆積量
が連続運転時に比べて少ないのでより剥離しやすいもの
となる。

【０００４】また、膜分離装置の膜面におけるケーキ層
の形成を防止するためには、間欠運転における運転時間
が短いほど、休止時間が長いほど良く、またフラックス
（分離膜の透過流速）を低く設定して運転するほど良
い。膜表面を洗浄するためのエアレーションにより生じ
る上昇攪拌流は、エアレーションする空気量によって、
その流速が変化する。膜分離装置の膜面を効率よく洗浄
するためには、膜分離装置運転時のフラックスに対して
適切な空気量が必要となる。例えば、空気量が少なけれ
ば分離膜面にケーキ層が形成しやすくなり、反対に空気
量が多すぎると分離膜に受ける攪拌流が強すぎて、分離
膜の劣化や破損の進行を早めてしまうことになる。この
ように、膜分離装置を用いた場合の運転においては、流
入してくる汚水に対してできるだけ均一に一定量を連続
的に流量調整槽から曝気槽に流入させ、膜分離装置の間
欠における運転時間の割合を少なくあるいはフラックス
を低くして連続的に運転することで膜の延命をはかるこ
とができる。

【０００５】上記した制御条件をまとめると次のように
なる。水位条件膜分離装置運転制御液位（Ｈ_2A、Ｌ_2A）と流量調整槽送
水制御液位（（Ｈ_2B、Ｌ_2B）の関係Ｈ_2A ≦ Ｈ_2B、Ｌ_2A ≦ Ｌ_2B 運転条件移送ポンプ起動条件：Ｈ₁以上かつＬ_2B以下→Ｈ_2B保持状態又は
Ｈ₁以上→Ｌ₁保持状態かつＬ_2B以下停止条件：Ｌ₁以下又はＨ_2B以上膜分離装置起動条件：Ｈ_2A以上又はＨ_2A以上→Ｌ_2A保持状態停止条件：Ｌ_2A以下

【０００６】しかし、流量調整槽からの曝気槽への送水
量と、膜分離装置運転による引き抜き量のバランスを補
正するために、流量調整槽と曝気槽の液位により、曝気
槽への送水と膜分離装置の起動と停止の制御を行う必要
がある。このため、この補正のための停止時間時の送水
又は運転分の負荷を、運転時の設定に上乗せしなくては
ならない。例えば、流量調整槽からの送水量を、日汚水
量に対し２４時間連続的に送水できる量に設定した場
合、流量調整槽が低水位で、曝気槽への送水が停止して
いる状態で膜分離装置が起動し、一旦曝気槽液位が膜分
離装置停止液位となった後、流量調整槽への汚水の流入
により、流量調整槽からの送水を始めて、再び膜分離装
置運転再開液位まで上昇するのに時間がかかり、この間
の膜分離装置の停止時間が運転中の負荷になる。

【０００７】膜分離装置運転流量を、汚水量に対し２４
時間連続的に運転できる量に設定した場合、一旦曝気槽
液位が流量調整槽からの送水停止液位となった後、膜分
離装置の運転により再び流量調整槽からの送水を再開す
るのに時間がかかり、この間の曝気槽への送水の停止時
間分を、流量調整槽の容量に考慮する必要がある。反対
に、流量調整槽からの送水量を、日汚水量に対し過大な
送水量に設定すると、一度に多量の汚水が曝気槽に流入
することとなり、残りの時間は曝気槽への汚水の流入が
無く、膜分離装置が運転と停止の間欠運転を繰り返しな
がら連続的に処理水の引き抜きを行うため、一時的に充
分処理を行われないまま膜分離装置を透過したりするた
め、処理水質の悪化、分離膜の汚染などが発生する原因
となる。

【０００８】膜分離装置の運転水量を、日汚水量に対し
過大な処理水量を設定すると、膜面に付着するケーキ層
の形成を促進することとなる。また、汚水の流入がな
く、膜分離装置が停止している状態において、曝気装置
を運転することで、エアレーションにより生じる上昇攪
拌流により、常に膜は洗浄されているが、洗浄されてい
る間分離膜は、この上昇攪拌流による流れの負荷を常に
受けている。汚水の流入の見込みもなく、長い間曝気を
継続し過剰なエアレーションを行うと、膜分離装置の実
質の運転時間が短いにも関わらず、分離膜面に受ける上
昇攪拌流の負荷により、膜面及び膜分離装置の劣化や破
損を早めることがあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、流入から排出までの汚水の流れを
円滑にし、汚水処理の安定と膜分離操作を効率よく行う
ことができるとともに、膜分離装置の延命をはかること
ができる汚水処理装置の運転方法を提供することを課題
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、被処理水を一旦流量調整槽に貯留した
後に、膜分離装置を有する曝気槽で処理する汚水処理装
置の運転方法において、前記流量調整槽に流入した汚水
の送水運転と曝気槽に浸漬した膜分離装置の間欠運転の
起動と停止、及び流量調整槽からの汚水の送水量の増減
の調整と膜分離装置の運転と休止の間欠時間の変更を、
流量調整槽と曝気槽の液位、及び流量調整槽からの送水
時間又は送水量、及び膜分離装置の運転時間又は水量に
より行うこととしたものである。

【００１１】また、本発明では、被処理水を一旦流量調
整槽に貯留した後に、膜分離装置を有する曝気槽で処理
する汚水処理装置の運転方法において、前記流量調整槽
に流入した汚水の送水運転と曝気槽に浸漬した膜分離装
置の間欠運転の起動と停止、及び流量調整槽からの汚水
の送水量の増減の調整と膜分離装置のフラックスの変更
を、流量調整槽と曝気槽の液位、及び流量調整槽からの
送水時間又は送水量、及び膜分離装置の運転時間又は水
量により行うこととしたものである。前記運転方法にお
いて、流量調整槽からの送水と膜分離装置が停止してい
る時間によって、曝気槽の曝気装置の運転を間欠運転又
は送気量を調整できる運転とするのがよく、また、膜分
離装置のフラックスに応じて曝気槽への送風機の送風量
を増減させるか、又は運転台数を変化させるのがよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１に本発明で用いる汚水処理装置の概略
構成図を示す。図１において、流量調整槽１に汚水流入
口が設けてあり、汚水１１は一旦流量調整槽１に貯留さ
れる。槽内には液位計９と移送ポンプ（水中ポンプ）５
が設けてあり、移送ポンプ５からの送水管１２により曝
気槽２に流量調整槽内の汚水を移送する。曝気槽２にも
液位計１０が設けてあり、そのほかに槽底部近傍に散気
装置４を設置しており、槽外に配置した曝気ブロワ７と
送気管１４を通して接続している。また、散気管４の上
部の曝気槽液位Ｌ_2A以下の位置に膜分離装置３が配置し
てあり、膜分離装置３は運転時は常に曝気槽液面以下で
運転されるようになっている。膜分離装置３より配管１
５を通して槽外に配置された処理水ポンプ６に接続され
ており、処理水ポンプ６の吸引運転により分離膜におけ
る透過液を処理水ポンプ６を介して処理水１３として得
ることができる。

【００１３】流量調整槽液位計９、曝気槽液位計１０、
移送ポンプ５、処理水ポンプ６、曝気ブロワ７は電気的
に制御装置８に接続されており、移送ポンプ５、処理水
ポンプ６、曝気ブロワ７においては制御装置８によりポ
ンプ又はブロワ回転数を変更し、水量又は風量の変更を
行えるようになっている。図２及び図３に、本発明で用
いる別の汚水処理装置の概略構成図を示す。図２におい
ては、移送ポンプ５及び処理水ポンプ６の配管１２、１
５に自動バルブ１６、１７を設けたものであり、図３
は、移送ポンプ５とブロワ７を２台づつ設置している。
次に、図１を用いて本発明の運転方法を説明する。

【００１４】従来の運転方法に加えて、流量調整槽１に
汚水の流入がなく、曝気槽２への送水により流量調整槽
１が液位低（Ｌ₁）以下になると曝気槽２への送水を停
止する。その後、汚水１１の流入により液位が上昇し、
曝気槽液位の運転条件が成立しており、かつ流量調整槽
液位低（Ｌ₁）以上の水位になってある時間経過する
と、少水量で送水を開始する。流量調整槽１への汚水１
１の流入が継続し、流量調整槽１が液位高（Ｈ₁）にな
ると曝気槽２への水量を多くする。流量調整槽１から曝
気槽２への送水量の調整は、ポンプの回転数を変更させ
るか、図２のように送水管に自動バルブ又は堰を取り付
けて開度を調節して変更するか、又は図３のようにポン
プの運転台数を変更するなどして変更する。

【００１５】流量調整槽１から曝気槽２への送水及び流
量調整槽１への汚水１１の流入が無くなるか、少なくな
るかして、流量調整槽の液位が低下し、液位高（Ｈ₁）
以下となり、液位高（Ｈ₁）以下のまま、ある時間経過
すると、送水量を少なくする。流量調整槽への汚水１１
の流入により、液位が再び液位高（Ｈ₁）以上となる
と、元の送水量に戻す。流量調整槽１が液位低（Ｌ₁）
以下で、曝気槽２への送水が停止しており、曝気槽液位
が膜分離装置運転液位低（Ｌ_2A）以下で、膜分離装置３
の運転が停止しているとき、流量調整槽１への汚水１１
の流入により、流量調整槽１からの送水を始め、膜分離
装置運転液位低（Ｌ_2A）以上となり、流量調整槽１から
の送水時間がある時間経過するか、送水量がある水量を
超えると、膜分離装置３が間欠運転における運転時間を
短くした状態で運転を開始する。

【００１６】このとき、間欠運転のサイクル時間を一定
として、運転時間を短くするとともに休止時間を長くし
ても良く、またサイクル時間を短くして、運転時間を短
くするとともに、休止時間を一定にしても良い。そのま
ま流量調整槽からの送水を継続し、膜分離装置運転液位
高（Ｈ_2A）以上となると、膜分離装置３の間欠運転にお
ける運転時間を長くした状態に変更する。汚水の流入が
無く、流量調整槽液位低（Ｌ₁）以下となり、曝気槽２
への送水が停止した場合に、膜分離装置運転液位高（Ｈ
_2A）以下であるか、膜分離装置３が運転を継続して膜分
離装置運転液位高（Ｈ_2A）以下になって、膜分離装置運
転時間がある時間経過するか、膜分離装置処理水量があ
る水量を超えた場合は、膜分離装置３の間欠運転におけ
る運転時間を短くする。このとき、流量調整槽１に汚水
が流入して曝気槽２への送水を開始すると、膜分離装置
３の運転時間を元の設定に戻す。

【００１７】流量調整槽１からの送水により曝気槽２の
液位が、流量調整槽１から曝気槽２への送水運転のため
の曝気槽液位高（Ｈ_2B）まで上昇して、送水を停止した
後、膜分離装置３の運転によって液位が流量調整槽送水
運転液位高（Ｈ_2B）以下になって、膜分離装置運転時間
がある時間経過するか、膜分離装置処理水量がある水量
を超えた場合は、流量調整槽１からの送水を開始する。
このことにより、できるだけ常時、流量調整槽１より曝
気槽２への送水を行い、かつ膜分離装置３の運転を行う
ことができる。このため、流量調整槽１から曝気槽２へ
の送水の停止時間が少なくなり、停止時間を見込んだ時
間当たりの送水量を少なくすることができ、曝気槽２へ
の汚水の供給負荷の強弱を緩和することができるため、
曝気槽２で安定した汚水の処理が行えるとともに、良好
な処理水を透過することにより、分離膜の汚染を軽減
し、膜の延命が図られる。

【００１８】また、曝気槽液位による停止時間を少なく
することで、流量調整槽１に貯留した汚水を曝気槽２に
送り出していることで、不均一に流入してくる汚水を貯
留する容量に余裕ができる。膜分離装置３の停止時間が
少なくなり、膜分離装置運転時の停止時間分を見込ん
で、間欠運転時における運転時間を過剰に設定する必要
が無く、流入量に応じて、効率よく運転することができ
る。このため、運転時において膜面に付着するケーキ層
が少なくなって、曝気による膜面の洗浄が容易なものと
なり、膜分離装置３の膜の延命が図られる。また、流量
調整槽１から曝気槽２への液の供給が無く、膜分離装置
３における曝気槽液位低（Ｌ_2A）以下で膜分離装置が停
止した状態で、ある時間経過しても、曝気槽に汚水の流
入がないときは、曝気装置４が間欠運転又は送気量を少
なくした状態で行う。これにより、停止時における適当
な膜洗浄効果を行った後、エアレーションによる上昇攪
拌流を受けることでの分離膜の劣化や、破損などの進行
を抑えるとともに、曝気槽２における処理停止期間時の
余分な運転動力を削減できる。

【００１９】曝気装置４の送風量の調整は、曝気送風機
７の回転数を変更させる、又は図３のように曝気送風機
７の運転台数を変更するなどして変更する。上記運転に
おいて、膜分離装置３の間欠運転における運転時間又は
休止時間又は両者の時間を変更する代わりに、膜分離装
置３のフラックス（分離膜の透過流速）を変更させるこ
とで同様の結果が得られる。また、膜分離装置３のフラ
ックスに応じて曝気風量の変更を行うこととすると、負
荷に応じた曝気空気の供給を行うことができ、過曝気と
なり処理の悪化を招くことが無くなる。さらに、エアレ
ーションにより生じる上昇攪拌流を過剰に膜分離装置に
供給しなくなるため、分離膜の劣化や破損の被害を抑え
ることができ、膜の延命を図ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例１図４に、実施例で用いる装置の概略構成図を示す。図４
において、図１と同じ符号は同じ意味を有し、装置構成
に差異はない。図４では、流量調整槽液位計９は移送ポ
ンプ５の運転下限液位より上部に、低い順にＬ₁、
Ｍ₁、Ｈ₁の３点を設ける。設定位置は、液面の揺れな
どに互いに干渉しない程度に、各液位の高さの差をなる
べく小さく、かつ一時的な多量の汚水の流入に対応でき
るよう、槽下部に設定されている。曝気槽液位計１０は
分離膜より上部に、低い順にＬＬ₂、Ｌ₂、Ｍ₂、Ｈ₂
の４点を設ける。設定位置は液面の揺れなどに互いに干
渉しない程度に、各液位の高さの差をなるべく小さく設
定されている。

【００２１】移送ポンプ５の運転は基本的には、汚水の
流入により流量調整槽１の液位が上昇し、流量調整槽液
位Ｍ₁以上になると、移送ポンプ５が起動して曝気槽２
への送水を中水量で開始する。移送ポンプ５の送水によ
り流量調整槽１の液位が低下して液位Ｌ₁以下になると
送水を停止する。流量調整槽液位Ｍ₁以上になって移送
ポンプ５が作動している状態で、さらに槽内に汚水１１
が流入して液位Ｈ₁以上になるとポンプ送水量を大水量
に変更し、移送ポンプ５の送水により流量調整槽１の液
位が低下して液位Ｌ₁以下になるまで運転して送水を停
止する。また、膜分離装置３の運転により曝気槽液位が
低下し、液位Ｍ₂以下になると移送ポンプ５が起動して
流量調整槽１から曝気槽２への送水を開始し、曝気槽液
位が液位Ｈ₂以上で停止する。このように流量調整槽１
及び曝気槽２の液位で双方の運転条件が成立したときに
起動し、いずれかの停止条件が成立したときに停止する
という液位のサイクルによる起動と停止を基本動作とし
ている。

【００２２】曝気槽２においては、曝気ブロワ７による
送気によって、槽内の散気装置４より噴出し、流量調整
槽１より流入してきた汚水を曝気するとともに、空気の
エアリフト作用によって生じる上昇攪拌流により、膜分
離装置３の分離膜面が洗浄される。この状態で処理水ポ
ンプ６を運転することによる負圧により、固液分離され
た透過液１３が処理水ポンプ６を通して取り出される。
処理水ポンプ６の運転は基本的には汚水の流入により曝
気槽２の液位が上昇し、曝気槽液位Ｌ₂以上になると、
処理水ポンプ６が起動して間欠運転による引き抜きを中
水量で開始する。処理水ポンプ６の引き抜きにより曝気
槽２の液位が低下して液位ＬＬ₂以下になると、引き抜
き運転を停止する。曝気槽液位ＬＬ₂以上になって処理
水ポンプ６が作動している状態で、さらに槽内に汚水が
流入して液位Ｍ₂以上になるとポンプ引き抜き量を大水
量に変更し、移送ポンプ５の送水により曝気槽２の液位
が低下して、液位ＬＬ₂以下になるまで運転して送水を
停止する。このように曝気槽２の液位で運転条件が成立
したときに起動し、停止条件が成立したときに、停止す
るという液位のサイクルによる起動と停止を基本動作と
している。

【００２３】これらの基本動作に加えて、表１に示すよ
うに時間設定を加えた制御方法とする。

【表１】

【００２４】移送ポンプの水量設定は表２の通りとし、
制御装置において流量調整槽の液位計９にて検出される
液位と経過時間及び曝気槽液位計１０にて検出される液
位と経過時間に応じて、移送ポンプ回転数を制御して送
水量を調整する。

【表２】Ｑ：日平均流入汚水量〔ｍ³ ／日〕

【００２５】処理水ポンプ６の水量設定は、表３又は表
４のように制御装置において流量調整槽の液位計９にて
検出される液位と経過時間、及び曝気槽液位計１０にて
検出される液位と経過時間に応じて、間欠運転における
運転と休止の時間を変更して行う。

【表３】

【００２６】

【表４】

【００２７】このことより、移送ポンプ５及び処理水ポ
ンプ６の停止液位から起動液位まで推移するまでの休止
時間を短くして、できるだけ長い間ポンプを運転するこ
とができる。このため、運転時の休止時分の送水負荷を
軽減することができ、曝気槽２への汚水の供給負荷の強
弱や変動を緩和することで、曝気槽２で安定した効率の
良い運転となり、汚水の安定した処理が行え、良好な処
理水を透過することにより、膜の汚染を軽減し、膜の延
命が図られる。また、膜分離装置間欠運転の停止時間が
短くなることで、膜分離装置３の間欠運転時における運
転時間の割合を減少させることができるため、間欠運転
時において膜面に付着するケーキ層が少なくなって、曝
気における分離膜面の洗浄が容易なものとなり、分離膜
の延命を図ることができる。

【００２８】流量調整槽１及び曝気槽２の液位が低下
し、移送ポンプ５及び処理水ポンプ６の停止条件液位と
なり、両者が停止してある時間経過すると制御装置８に
より、いずれかのポンプの運転条件が成立するまで曝気
ブロワ７が間欠運転を行う。曝気ブロワ７の間欠運転の
運転と休止の割合は、曝気槽２の汚水の処理機能が低下
しない状態を維持できる範囲で行うようにする。これに
より、曝気ブロワ運転によるエアレーションによって生
じる上昇攪拌流を分離膜面に必要以上に受けなくなり、
膜分離装置が停止しているときの分離膜の劣化や破損の
進行を緩めることができる。

【００２９】そして、制御装置８において、表１のよう
に流量調整槽の液位計９にて検出される液位と経過時間
及び曝気槽液位計１０にて検出される液位と経過時間に
応じて、つまり休止時間による処理量の損失分を減少さ
せるため、制御装置８において移送ポンプ５の水量設定
を表２の通りに送水量を調整し、処理水ポンプ６の水量
設定を表５のようにフラックスを変更して運転させるこ
とで、運転時の休止時分の送水負荷を軽減することがで
き、曝気槽２への汚水の供給負荷の強弱や変動を緩和す
ることで、曝気槽２で安定した効率の良い運転となり、
汚水の安定した処理が行え、良好な処理水を透過するこ
とにより、膜の汚染を軽減し、膜の延命が図られる。ま
た、休止時間が短くなることで、膜分離装置運転時のフ
ラックスを減少させることができるため、運転時におい
て膜面に付着するケーキ層が少なくなって、曝気におけ
る分離膜面の洗浄が容易なものとなり、分離膜の延命と
曝気ブロワの動力費の削減を図ることができる。

【００３０】

【表５】

【００３１】また、表５のように、膜分離装置のフラッ
クスの変更に応じて曝気ブロワによる送風量を調整する
ことで、適切なエアレーションによる上昇攪拌流で分離
膜面を洗浄し、過剰な攪拌流にて膜の劣化や破損の進行
を早めることのないようにすることができる。また、移
送ポンプおよび処理水ポンプが停止してある時間経過す
ると曝気ブロワが間欠運転を行うことで、膜分離装置が
停止しているときに曝気ブロワ運転によるエアレーショ
ンによって生じる上昇攪拌流を分離膜面に必要以上に受
けなくなり、分離膜の劣化や破損の進行を緩めることが
できる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明により、流量調整槽
の液位計にて検出される液位と経過時間及び曝気槽液計
にて検出される液位と経過時間に応じて、流量調整槽か
ら曝気槽への送水量と膜分離装置の間欠運転における運
転時間の割合を変更することで、液位条件による起動ま
での待機時間を少なくして、できるだけ常時運転を行う
ようにすることができる。このため、休止時間による処
理量の損失分が減少し、停止時間を見込んだ単位時間当
たりの流量調整槽から曝気槽への送水量を少なくするこ
とができ、曝気槽への汚水の供給負荷の強弱を緩和する
ことで、曝気槽で安定した汚水の処理が行えるととも
に、良好な処理水を透過することにより、分離膜の汚染
を軽減し、膜の延命が図られる。また、流量調整槽に貯
留した汚水を曝気槽に送り出していることで、不均一に
流入してくる汚水を貯留する容量に余裕ができる。

【００３３】膜分離装置運転時の停止時間分を見込ん
で、間欠運転時における運転時間を過剰に設定する必要
が無く、流入量に応じて効率よく運転することができ
る。このため、運転時において膜面に付着するケーキ層
が少なくなって、曝気による膜面の洗浄が容易なものと
なり、膜分離装置の膜の延命が図られる。また、流量調
整槽から曝気槽への液の供給が無く、膜分離装置が停止
した状態で、ある時間経過しても曝気槽に汚水の流入が
ないときは、曝気装置が間欠運転又は送気量を少なくし
た状態で行うことで、分離膜の劣化や破損などの進行を
抑えるとともに、曝気槽における処理停止期間時の余分
な運転動力を削減できる。

【００３４】液位条件による起動までの待機時間を少な
くして、できるだけ常時運転を行うようにすることで、
休止時間による処理量の損失分が減少し、膜分離装置運
転時のフラックスを減少させることができるため、曝気
における分離膜面の洗浄が容易なものとなり、分離膜の
延命と曝気ブロワの動力費の削減を図ることができる。
また、表５のように膜分離装置のフラックスの変更に応
じて曝気ブロワによる送風量を調整することで、適切な
エアレーションによる上昇攪拌流で分離膜面を洗浄し、
過剰な攪拌流にて膜の劣化や、破損の進行を早めること
のないようにすることができる。また、移送ポンプ及び
処理水ポンプが停止して、ある時間経過すると曝気ブロ
ワが間欠運転を行うことで、膜分離装置が停止している
ときに、曝気ブロワ運転によるエアレーションによって
生じる上昇攪拌流を分離膜面に必要以上に受けなくな
り、分離膜の劣化や破損の進行を緩めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる汚水処理装置の概略構成図。

【図２】本発明に用いる別の汚水処理装置の概略構成
図。

【図３】本発明に用いる他の汚水処理装置の概略構成
図。

【図４】実施例に用いた汚水処理装置の概略構成図。

【図５】従来の汚水処理装置の概略構成図。

【符号の説明】

１：流量調整槽、２：曝気槽、３：膜分離装置、４：散
気装置、５：移送ポンプ、６：処理水ポンプ、７：曝気
ブロワ、８：制御装置、９：流量調整槽液位計、１０：
曝気槽液位計、１１：汚水、１２：移送管、１３：処理
水、１４：送気管、１５：配管、１６、１７：調整弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理水を一旦流量調整槽に貯留した後
に、膜分離装置を有する曝気槽で処理する汚水処理装置
の運転方法において、前記流量調整槽に流入した汚水の
送水運転と曝気槽に浸漬した膜分離装置の間欠運転の起
動と停止、及び流量調整槽からの汚水の送水量の増減の
調整と膜分離装置の運転と休止の間欠時間の変更を、流
量調整槽と曝気槽の液位、及び流量調整槽からの送水時
間又は送水量、及び膜分離装置の運転時間又は水量によ
り行うことを特徴とする汚水処理装置の運転方法。
【請求項２】被処理水を一旦流量調整槽に貯留した後
に、膜分離装置を有する曝気槽で処理する汚水処理装置
の運転方法において、前記流量調整槽に流入した汚水の
送水運転と曝気槽に浸漬した膜分離装置の間欠運転の起
動と停止、及び流量調整槽からの汚水の送水量の増減の
調整と膜分離装置のフラックスの変更を、流量調整槽と
曝気槽の液位、及び流量調整槽からの送水時間又は送水
量、及び膜分離装置の運転時間又は水量により行うこと
を特徴とする汚水処理装置の運転方法。
【請求項３】前記運転方法において、流量調整槽から
の送水と膜分離装置が停止している時間によって、曝気
槽の曝気装置の運転を間欠運転又は送気量を調整できる
運転としたことを特徴とする請求項１又は２記載の汚水
処理装置の運転方法。
【請求項４】前記運転方法において、膜分離装置のフ
ラックスに応じて曝気槽への送風機の送風量を増減させ
るか、又は運転台数を変化させることを特徴とする請求
項２記載の汚水処理装置の運転方法。