JPH10156191A - 多層板状触媒体の製造方法と装置 - Google Patents
多層板状触媒体の製造方法と装置Info
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- JPH10156191A JPH10156191A JP8322813A JP32281396A JPH10156191A JP H10156191 A JPH10156191 A JP H10156191A JP 8322813 A JP8322813 A JP 8322813A JP 32281396 A JP32281396 A JP 32281396A JP H10156191 A JPH10156191 A JP H10156191A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性成分を表面に配置した多層構造の板状触
媒を連続的に、さらにコート層の付着量を容易に調整で
きる板状触媒の製造方法及び製造装置を提案すること。 【解決手段】 触媒ペースト１４を基材１３に塗布した
塗布体５の表面に、さらに前記触媒ペースト１４とは別
の組成からなる触媒成分に水を加えてスラリ状にした触
媒スラリ７をコートするコーティング工程１１を触媒ペ
ースト１４を基材に塗布する塗布工程１０と該塗布工程
１０で得られた塗布体を所定の大きさに切断する切断工
程１２の間に設ける。
媒を連続的に、さらにコート層の付着量を容易に調整で
きる板状触媒の製造方法及び製造装置を提案すること。 【解決手段】 触媒ペースト１４を基材１３に塗布した
塗布体５の表面に、さらに前記触媒ペースト１４とは別
の組成からなる触媒成分に水を加えてスラリ状にした触
媒スラリ７をコートするコーティング工程１１を触媒ペ
ースト１４を基材に塗布する塗布工程１０と該塗布工程
１０で得られた塗布体を所定の大きさに切断する切断工
程１２の間に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多層構造の板状触媒
に関し、特に多層構造の脱硝用の板状触媒体の製造方法
及び装置に関する。
に関し、特に多層構造の脱硝用の板状触媒体の製造方法
及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種燃焼設備より排出される排煙の中に
は窒素酸化物が含まれており、光化学スモッグや酸性雨
の原因となっている。この窒素酸化物の除去方法として
アンモニアを還元剤とする選択的触媒還元法が広く知ら
れている。当該方法に用いられる触媒にはバナジウム
（Ｖ）、モリブデン（Ｍｏ）あるいはタングステン
（Ｗ）を活性成分とした酸化チタン（ＴｉＯ2）系が使
用される。この触媒の構造としてはハニカム状、板状、
粒状構造のものが代表例として挙げられる。
は窒素酸化物が含まれており、光化学スモッグや酸性雨
の原因となっている。この窒素酸化物の除去方法として
アンモニアを還元剤とする選択的触媒還元法が広く知ら
れている。当該方法に用いられる触媒にはバナジウム
（Ｖ）、モリブデン（Ｍｏ）あるいはタングステン
（Ｗ）を活性成分とした酸化チタン（ＴｉＯ2）系が使
用される。この触媒の構造としてはハニカム状、板状、
粒状構造のものが代表例として挙げられる。
【０００３】この中で板状触媒の製造方法は特開平３−
９４８３９号公報に記載されているように金属やガラス
繊維、セラミック繊維などの織布を基材とし、そこに触
媒ペーストを塗布し、成形するものである。この中で触
媒ペーストの塗布方法は図５のように金属やガラス繊維
等の基材１３の上、又は２つの基材１３の間にペースト
１４を入れて塗布ローラ９間を通過させる方法である。
ここで得られた塗布体５を成形プレス又は成形ローラに
より波型に成形する。
９４８３９号公報に記載されているように金属やガラス
繊維、セラミック繊維などの織布を基材とし、そこに触
媒ペーストを塗布し、成形するものである。この中で触
媒ペーストの塗布方法は図５のように金属やガラス繊維
等の基材１３の上、又は２つの基材１３の間にペースト
１４を入れて塗布ローラ９間を通過させる方法である。
ここで得られた塗布体５を成形プレス又は成形ローラに
より波型に成形する。
【０００４】この板状触媒においては最近になって、高
脱硝率及び低酸化率を得るために触媒断面中心部より表
面部の活性成分濃度を大きくした多層構造の触媒が考案
された。この多層構造とは図４のように前記塗布体５の
外表面に活性成分を中心部より多く含むスラリでコート
層１５を形成した構造のものをいう。この多層構造の触
媒の製造法として塗布体５をスラリに浸漬する方法やス
ラリを染み込ませたローラを塗布体５上で回転させる方
法がある。
脱硝率及び低酸化率を得るために触媒断面中心部より表
面部の活性成分濃度を大きくした多層構造の触媒が考案
された。この多層構造とは図４のように前記塗布体５の
外表面に活性成分を中心部より多く含むスラリでコート
層１５を形成した構造のものをいう。この多層構造の触
媒の製造法として塗布体５をスラリに浸漬する方法やス
ラリを染み込ませたローラを塗布体５上で回転させる方
法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の多層構造の板状
触媒の製造法では、コート層１５の付着量をコントロー
ラし、かつ連続的に製造することは不可能である。本発
明の課題は活性成分を表面に配置した多層構造の板状触
媒を連続的に、さらにコート層の付着量を容易に調整で
きる板状触媒の製造方法及び製造装置を提案することに
ある。
触媒の製造法では、コート層１５の付着量をコントロー
ラし、かつ連続的に製造することは不可能である。本発
明の課題は活性成分を表面に配置した多層構造の板状触
媒を連続的に、さらにコート層の付着量を容易に調整で
きる板状触媒の製造方法及び製造装置を提案することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は次の構成
によって解決される。すなわち、触媒ペーストを基材に
塗布した塗布体表面に、さらに前記触媒ペーストとは別
の組成からなる触媒成分に水を加えてスラリ状にした触
媒スラリをコートするコーティング工程を触媒ペースト
を基材に塗布する塗布工程と該塗布工程で得られた塗布
体を所定の大きさに切断する切断工程の間に設けた多層
板状触媒体の製造方法である。
によって解決される。すなわち、触媒ペーストを基材に
塗布した塗布体表面に、さらに前記触媒ペーストとは別
の組成からなる触媒成分に水を加えてスラリ状にした触
媒スラリをコートするコーティング工程を触媒ペースト
を基材に塗布する塗布工程と該塗布工程で得られた塗布
体を所定の大きさに切断する切断工程の間に設けた多層
板状触媒体の製造方法である。
【０００７】上記本発明の多層板状触媒体の製造方法に
おいて、コーティング工程において塗布体に触媒スラリ
を吹き付ける触媒スラリ量を調整することにより触媒ス
ラリ付着量を調整することができる。コーティング工程
における触媒スラリ吹き付け量の調整は塗布体を鉛直方
向に搬送し、その鉛直方向搬送中に塗布体の左右両面に
触媒スラリを吹き付けることができる。
おいて、コーティング工程において塗布体に触媒スラリ
を吹き付ける触媒スラリ量を調整することにより触媒ス
ラリ付着量を調整することができる。コーティング工程
における触媒スラリ吹き付け量の調整は塗布体を鉛直方
向に搬送し、その鉛直方向搬送中に塗布体の左右両面に
触媒スラリを吹き付けることができる。
【０００８】また、本発明には触媒ペーストを基材に塗
布した塗布体表面に、さらに前記触媒ペーストとは別の
組成からなる触媒成分に水を加えてスラリ状にした触媒
スラリをコートするコーティング装置を触媒ペーストを
基材に塗布する塗布装置と塗布装置において得られた塗
布体を所定の大きさに切断する切断装置の間に設けた多
層板状触媒体の製造装置も含まれる。
布した塗布体表面に、さらに前記触媒ペーストとは別の
組成からなる触媒成分に水を加えてスラリ状にした触媒
スラリをコートするコーティング装置を触媒ペーストを
基材に塗布する塗布装置と塗布装置において得られた塗
布体を所定の大きさに切断する切断装置の間に設けた多
層板状触媒体の製造装置も含まれる。
【０００９】前記コーティング装置には、触媒スラリ吹
付量の調整装置を有するシャワー装置を備えることがで
きる。該シャワー装置には塗布体を鉛直方向に搬送する
搬送路と該搬送路を搬送中の塗布体の両側から触媒スラ
リを噴霧する装置などを用いる。
付量の調整装置を有するシャワー装置を備えることがで
きる。該シャワー装置には塗布体を鉛直方向に搬送する
搬送路と該搬送路を搬送中の塗布体の両側から触媒スラ
リを噴霧する装置などを用いる。
【００１０】また、前記コーティング装置には、塗布体
を鉛直方向に搬送する搬送路に設けられた塗布体を挟持
して、噴霧される触媒スラリを塗布体にコートするため
の一対のローラと該ローラの位置調整により触媒スラリ
のコート層の付着量を調整する手段を備えたものを用い
ても良い。
を鉛直方向に搬送する搬送路に設けられた塗布体を挟持
して、噴霧される触媒スラリを塗布体にコートするため
の一対のローラと該ローラの位置調整により触媒スラリ
のコート層の付着量を調整する手段を備えたものを用い
ても良い。
【００１１】図４に示す多層構造の触媒体はＴｉＯ2、
ＴｉＯ2、とＭｏＯ3、ＴｉＯ2とＷＯ3などからなる成形
体内部を構成する低Ｖ濃度層からなる塗布体５の表面に
Ｔｉ、ＷまたはＭｏおよびバナジウム（Ｖ）とからなる
高Ｖ濃度層からなるコート層１５を形成し、触媒表面の
Ｖ含有量を内部に比べ大きく高めたものである。
ＴｉＯ2、とＭｏＯ3、ＴｉＯ2とＷＯ3などからなる成形
体内部を構成する低Ｖ濃度層からなる塗布体５の表面に
Ｔｉ、ＷまたはＭｏおよびバナジウム（Ｖ）とからなる
高Ｖ濃度層からなるコート層１５を形成し、触媒表面の
Ｖ含有量を内部に比べ大きく高めたものである。
【００１２】ここで基材となる塗布体５は、通常の方法
により成形されたハニカム状または板状の成形体であ
り、Ｖ含有量が低く抑えられている。また、表面のコー
ト層１５はＶの含有量の高いＴｉ、Ｗ、ＭｏおよびＶと
からなるＶ含有量４〜１２原子％の触媒成分であり、基
材となる塗布体５に粉末状または水を分散媒とするスラ
リの形で付着させて形成され、その付着量は小さく５〜
１００ｇ／ｍ2であり、厚みは０．１ｍｍ以下と少量で
ある。
により成形されたハニカム状または板状の成形体であ
り、Ｖ含有量が低く抑えられている。また、表面のコー
ト層１５はＶの含有量の高いＴｉ、Ｗ、ＭｏおよびＶと
からなるＶ含有量４〜１２原子％の触媒成分であり、基
材となる塗布体５に粉末状または水を分散媒とするスラ
リの形で付着させて形成され、その付着量は小さく５〜
１００ｇ／ｍ2であり、厚みは０．１ｍｍ以下と少量で
ある。
【００１３】多層構造の触媒体の全体としてのＶ含有量
は、用いる排ガスの種類により異なるが、ＳＯ2酸化が
問題となる場合には０．５ｗｔ％以下、望ましくは０．
２ｗｔ％以下が好結果を与える。また、ＳＯ2を含まず
ＳＯ2酸化の問題にならない排ガスでは制限はないが、
この場合であっても１ｗｔ％以下で充分な性能が得られ
る。
は、用いる排ガスの種類により異なるが、ＳＯ2酸化が
問題となる場合には０．５ｗｔ％以下、望ましくは０．
２ｗｔ％以下が好結果を与える。また、ＳＯ2を含まず
ＳＯ2酸化の問題にならない排ガスでは制限はないが、
この場合であっても１ｗｔ％以下で充分な性能が得られ
る。
【００１４】ＮＯｘのアンモニアによる還元反応の進行
は速いので、触媒体表面部で大半が反応してＮＯｘが消
失してしまうために、触媒体内部はほとんど利用されな
い。これに対し、ＳＯ2の酸化反応は遅いため触媒体表
面から内部までＳＯ2の濃度が変わらず、触媒体内部も
表面と同等にＳＯ2の酸化促進に寄与する。
は速いので、触媒体表面部で大半が反応してＮＯｘが消
失してしまうために、触媒体内部はほとんど利用されな
い。これに対し、ＳＯ2の酸化反応は遅いため触媒体表
面から内部までＳＯ2の濃度が変わらず、触媒体内部も
表面と同等にＳＯ2の酸化促進に寄与する。
【００１５】図４に示す多層構造の触媒体は反応に必要
なＶの大半を触媒表面層に集中させたことにより、 （１）ＮＯｘ濃度の高い表面部で効率よく脱硝反応が進
行するため、触媒全体としての活性が向上する。 （２）ＳＯ2の酸化の大半を担う触媒内部のＶ含有量を
非常に少なくできるためＳＯ2酸化活性が低い触媒にな
る。
なＶの大半を触媒表面層に集中させたことにより、 （１）ＮＯｘ濃度の高い表面部で効率よく脱硝反応が進
行するため、触媒全体としての活性が向上する。 （２）ＳＯ2の酸化の大半を担う触媒内部のＶ含有量を
非常に少なくできるためＳＯ2酸化活性が低い触媒にな
る。
【００１６】さらに、 （３）触媒内部の活性は触媒活性が低くてもよいため、
強度に優れた組成とすることにより触媒厚みを小さくし
易いだけでなく、薄肉の触媒を調整することができる。
強度に優れた組成とすることにより触媒厚みを小さくし
易いだけでなく、薄肉の触媒を調整することができる。
【００１７】この結果、非常に少ない触媒成分量で脱硝
活性は従来触媒と同等でＳＯ2酸化活性の小さい触媒が
実現でき、大量に触媒を用いて高脱硝率を得ようとする
脱硝装置のＳＯ2酸化によるＳＯ3副生を飛躍的に低下せ
しめることが可能になる。
活性は従来触媒と同等でＳＯ2酸化活性の小さい触媒が
実現でき、大量に触媒を用いて高脱硝率を得ようとする
脱硝装置のＳＯ2酸化によるＳＯ3副生を飛躍的に低下せ
しめることが可能になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図３
を参照しながら説明する。図３に示す板状触媒の製造装
置は塗布工程１０とコーティング工程１１及び切断工程
１２を構成する装置群からなり、塗布工程１０において
２つの基材１３の間にペースト１４を入れて一対の塗布
ローラ９間を通過させ、ここで得られた塗布体５にコー
ティング工程１１においてスラリをコーティングする。
スラリがコーティングされた塗布体５は次の切断工程１
２で切断された後、図示しない成形プレス又は成形ロー
ラにより波型に成形する。
を参照しながら説明する。図３に示す板状触媒の製造装
置は塗布工程１０とコーティング工程１１及び切断工程
１２を構成する装置群からなり、塗布工程１０において
２つの基材１３の間にペースト１４を入れて一対の塗布
ローラ９間を通過させ、ここで得られた塗布体５にコー
ティング工程１１においてスラリをコーティングする。
スラリがコーティングされた塗布体５は次の切断工程１
２で切断された後、図示しない成形プレス又は成形ロー
ラにより波型に成形する。
【００１９】コーティング工程１１ではシャワー装置１
から塗布体５上にスラリを吹き付け、一対のローラ３、
３’間で塗布体５上に吹き付けられたスラリ７をまんべ
んなくコートしてシャワーの際に余剰となったスラリ７
は回収容器４に回収される。コーティング工程１１の装
置側面図を図１に、図１のＡ−Ａ矢視図を図２に示す。
から塗布体５上にスラリを吹き付け、一対のローラ３、
３’間で塗布体５上に吹き付けられたスラリ７をまんべ
んなくコートしてシャワーの際に余剰となったスラリ７
は回収容器４に回収される。コーティング工程１１の装
置側面図を図１に、図１のＡ−Ａ矢視図を図２に示す。
【００２０】塗布工程１０からコーティング工程１１に
搬送されてくる塗布体５はローラ６により、鉛直方下向
きに搬送方向を変更され、一対のローラ３、３’間に挟
持され再びローラ１７により次工程である切断工程１２
への搬送方向へ搬送される。
搬送されてくる塗布体５はローラ６により、鉛直方下向
きに搬送方向を変更され、一対のローラ３、３’間に挟
持され再びローラ１７により次工程である切断工程１２
への搬送方向へ搬送される。
【００２１】スラリ回収容器４からポンプ２により送ら
れてシャワー装置１からスラリ７が一対のローラ３、
３’に挟持される塗布体５に向けて噴霧される。シャワ
ー装置１から噴霧されるスラリ量は調整用バルブ１６で
調整される。また、ローラ３の水平移動はシリンダ８で
行われる。また、塗布体５上に吹き付けられたスラリ７
をまんべんなくコートするために、一対のローラ３、
３’の表面にはスポンジが巻かれている。
れてシャワー装置１からスラリ７が一対のローラ３、
３’に挟持される塗布体５に向けて噴霧される。シャワ
ー装置１から噴霧されるスラリ量は調整用バルブ１６で
調整される。また、ローラ３の水平移動はシリンダ８で
行われる。また、塗布体５上に吹き付けられたスラリ７
をまんべんなくコートするために、一対のローラ３、
３’の表面にはスポンジが巻かれている。
【００２２】塗布工程１０にて塗布ローラ９を通過して
得られた塗布体５はコーティング工程１１に送られてく
るが、このとき、塗布体５は地面に対して水平方向に搬
送されている。コーティング工程１１に搬送されてきた
塗布体５はローラ６により、地面に対して垂直方向に搬
送方向を変えられ、２本のシャワー装置１の間を通過す
る際、スラリ７が塗布体５表面に吹き付けられる。この
時、スラリ流量調整バルブ１６により吹き付けられるス
ラリ７は下流となる一対のローラ３、３’へ無駄なく送
られる。
得られた塗布体５はコーティング工程１１に送られてく
るが、このとき、塗布体５は地面に対して水平方向に搬
送されている。コーティング工程１１に搬送されてきた
塗布体５はローラ６により、地面に対して垂直方向に搬
送方向を変えられ、２本のシャワー装置１の間を通過す
る際、スラリ７が塗布体５表面に吹き付けられる。この
時、スラリ流量調整バルブ１６により吹き付けられるス
ラリ７は下流となる一対のローラ３、３’へ無駄なく送
られる。
【００２３】次にスポンジを巻いた一対のローラ３、
３’間を通過する際、塗布体５はスポンジで両端より押
さえられることになり、その表面にまんべんなくスラリ
７がコートされる。更にローラ３をシリンダ８により水
平移動させ、ローラ３、３’間の距離を調整することに
よりコート層の付着量を容易に変えることができる。
３’間を通過する際、塗布体５はスポンジで両端より押
さえられることになり、その表面にまんべんなくスラリ
７がコートされる。更にローラ３をシリンダ８により水
平移動させ、ローラ３、３’間の距離を調整することに
よりコート層の付着量を容易に変えることができる。
【００２４】そして、スラリコートの完了した塗布体５
はローラ３’により搬送方向を変えられ、次工程である
切断工程１２へ送られ、所定の寸法に切断された後、多
層構造板状触媒用に例えば、成形プレス又は成形ローラ
により波型などに成形される。
はローラ３’により搬送方向を変えられ、次工程である
切断工程１２へ送られ、所定の寸法に切断された後、多
層構造板状触媒用に例えば、成形プレス又は成形ローラ
により波型などに成形される。
【００２５】上記塗布工程１０において２つの基材１３
と該基材１３の間に入れられるペースト１４、スラリ７
は次のようにして作製される。 基材１３：繊維径９μｍのＥガラス製繊維１４００本の
捻糸を１０本／インチの粗さで平織りした網状物にチタ
ニア４０％、シリカゾル２０％、ポリビニルアルコール
１％のスラリを含浸し、１５０℃で乾燥して剛性を持た
せ触媒基材１３を得る。
と該基材１３の間に入れられるペースト１４、スラリ７
は次のようにして作製される。 基材１３：繊維径９μｍのＥガラス製繊維１４００本の
捻糸を１０本／インチの粗さで平織りした網状物にチタ
ニア４０％、シリカゾル２０％、ポリビニルアルコール
１％のスラリを含浸し、１５０℃で乾燥して剛性を持た
せ触媒基材１３を得る。
【００２６】ペースト１４：酸化チタン粉末２０ｋｇに
モリブデン酸アンモニウム（（ＮＨ4）6・Ｍｏ7Ｏ24・
４Ｈ2Ｏ）を２．３ｋｇ、無機繊維（商品名カオウー
ル）を３．３ｋｇとに水を加えてニーダで混練し、水分
３２％の基材用ペースト１４を調整する。
モリブデン酸アンモニウム（（ＮＨ4）6・Ｍｏ7Ｏ24・
４Ｈ2Ｏ）を２．３ｋｇ、無機繊維（商品名カオウー
ル）を３．３ｋｇとに水を加えてニーダで混練し、水分
３２％の基材用ペースト１４を調整する。
【００２７】スラリ７：酸化チタン粉末２０ｋｇにモリ
ブデン酸アンモニウム（（ＮＨ4）6・Ｍｏ7Ｏ24・４Ｈ2
Ｏ）を２．５ｋｇ、メタバナジン酸アンモニウム２．３
３ｋｇ、しゅう酸３．０ｋｇとに水を加えてニーダで混
練してペースト状にしたものを３φの柱状に造粒後、流
動層乾燥器で乾燥、５００℃で２時間焼成し、続いてハ
ンマーミルで粉砕して１μｍ以下、５０％以上の触媒粉
末を得る（Ｖ含有量：３．５６ｗｔ％）。得られた粉末
１００ｇに水を加えてスラリを得る。
ブデン酸アンモニウム（（ＮＨ4）6・Ｍｏ7Ｏ24・４Ｈ2
Ｏ）を２．５ｋｇ、メタバナジン酸アンモニウム２．３
３ｋｇ、しゅう酸３．０ｋｇとに水を加えてニーダで混
練してペースト状にしたものを３φの柱状に造粒後、流
動層乾燥器で乾燥、５００℃で２時間焼成し、続いてハ
ンマーミルで粉砕して１μｍ以下、５０％以上の触媒粉
末を得る（Ｖ含有量：３．５６ｗｔ％）。得られた粉末
１００ｇに水を加えてスラリを得る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、活性成分を表面に配置
した多層構造の脱硝用板状触媒を、コート層の付着量を
調整し、かつ連続的に製造することができる。
した多層構造の脱硝用板状触媒を、コート層の付着量を
調整し、かつ連続的に製造することができる。
【図１】 本発明の実施例の正面図を示す。
【図２】 本発明の実施例の側面図を示す。
【図３】 塗布工程、切断工程と本装置の関連の概略図
を示す。
を示す。
【図４】 多層構造の断面図を示す。
【図５】 塗布方法の側面図を示す。
１ シャワー装置 ２ ポンプ ３、３’ ローラ ４ 回収容器 ５ 塗布体 ６ ローラ ７ スラリ ８ シリンダ ９ 塗布ローラ １０ 塗布工程 １１ コーティング工程 １２ 切断工程 １３ 基材 １４ ペースト １５ コート層 １６ スラリ流量調
整バルブ １７ ローラ
整バルブ １７ ローラ
Claims (7)
- 【請求項１】 触媒ペーストを基材に塗布した塗布体表
面に、さらに前記触媒ペーストとは別の組成からなる触
媒成分に水を加えてスラリ状にした触媒スラリをコート
するコーティング工程を触媒ペーストを基材に塗布する
塗布工程と該塗布工程で得られた塗布体を所定の大きさ
に切断する切断工程の間に設けたことを特徴とする多層
板状触媒体の製造方法。 - 【請求項２】 コーティング工程において塗布体に触媒
スラリを吹き付ける触媒スラリ量を調整することにより
触媒スラリ付着量を調整することを特徴とする請求項１
記載の多層板状触媒体の製造方法。 - 【請求項３】 コーティング工程において塗布体を鉛直
方向に搬送し、その鉛直方向搬送中に塗布体の左右両面
に触媒スラリを吹き付けることを特徴とした請求項２記
載の多層板状触媒体の製造方法。 - 【請求項４】 触媒ペーストを基材に塗布した塗布体表
面に、さらに前記触媒ペーストとは別の組成からなる触
媒成分に水を加えてスラリ状にした触媒スラリをコート
するコーティング装置を触媒ペーストを基材に塗布する
塗布装置と塗布装置において得られた塗布体を所定の大
きさに切断する切断装置の間に設けたことを特徴とする
多層板状触媒体の製造装置。 - 【請求項５】 コーティング装置には、塗布体に触媒ス
ラリを吹き付ける吹付量の調整装置を有するシャワー装
置を備えていることを特徴とする請求項４記載の多層板
状触媒体の製造装置。 - 【請求項６】 コーティング装置には、塗布体を鉛直方
向に搬送する搬送路と該搬送路を搬送中の塗布体の両側
から触媒スラリを噴霧するシャワー装置を備えたことを
特徴とする請求項５記載の多層板状触媒体の製造装置。 - 【請求項７】 コーティング装置には、塗布体を鉛直方
向に搬送する搬送路に設けられた塗布体を挟持して、噴
霧される触媒スラリを塗布体にコートするための一対の
ローラと該ローラの位置調整により触媒スラリのコート
層の付着量を調整する手段を備えたことを特徴とする請
求項６記載の多層板状触媒体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8322813A JPH10156191A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 多層板状触媒体の製造方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8322813A JPH10156191A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 多層板状触媒体の製造方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156191A true JPH10156191A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18147908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8322813A Pending JPH10156191A (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 多層板状触媒体の製造方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156191A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519396A (ja) * | 2007-02-28 | 2010-06-03 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | イソシアネートに基くフォームに基く複合素材の製造方法 |
| JP2012166988A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Taiyo Nippon Sanso Corp | Ｃｎｔ製造用の四層型触媒基体、基板炭化層付きｃｎｔ、炭化層付きｃｎｔ、ｃｎｔ製法、ｃｎｔ回収方法及びｃｎｔ連続製造装置 |
| CN115055210A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-16 | 郝绥生 | 一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统 |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP8322813A patent/JPH10156191A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519396A (ja) * | 2007-02-28 | 2010-06-03 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | イソシアネートに基くフォームに基く複合素材の製造方法 |
| JP2012166988A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Taiyo Nippon Sanso Corp | Ｃｎｔ製造用の四層型触媒基体、基板炭化層付きｃｎｔ、炭化層付きｃｎｔ、ｃｎｔ製法、ｃｎｔ回収方法及びｃｎｔ連続製造装置 |
| CN115055210A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-16 | 郝绥生 | 一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统 |
| CN115055210B (zh) * | 2022-06-27 | 2024-04-12 | 郝绥生 | 一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统 |
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