JPH10156156A - 膜モジュール性能測定装置 - Google Patents
膜モジュール性能測定装置Info
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- JPH10156156A JPH10156156A JP31784396A JP31784396A JPH10156156A JP H10156156 A JPH10156156 A JP H10156156A JP 31784396 A JP31784396 A JP 31784396A JP 31784396 A JP31784396 A JP 31784396A JP H10156156 A JPH10156156 A JP H10156156A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の膜モジュールが連結された膜分離装置
において、個々の膜モジュールの透過水量を、装置の運
転を継続した状態で簡便かつ迅速に、しかも的確に測定
する。 【解決手段】 一端部が膜モジュールの透過水流通部材
に接続される導水管３２と、導水管３２内の水の圧力を
測定する圧力計３３と、下流側の導水管に設けられた定
流量弁３４と、流量計３５とを有する膜モジュール性能
測定装置。 【効果】 導水管を測定対象の膜モジュールの透過水流
通部材に接続し、圧力計で水の圧力を測定することによ
り差圧を求め、定流量弁でほぼ一定の透過水量を得る条
件に統一した上で、流量計で透過水量を測定する。透過
水量の測定値を差圧の測定値により換算して容易に基準
透過水量を求めることができる。
において、個々の膜モジュールの透過水量を、装置の運
転を継続した状態で簡便かつ迅速に、しかも的確に測定
する。 【解決手段】 一端部が膜モジュールの透過水流通部材
に接続される導水管３２と、導水管３２内の水の圧力を
測定する圧力計３３と、下流側の導水管に設けられた定
流量弁３４と、流量計３５とを有する膜モジュール性能
測定装置。 【効果】 導水管を測定対象の膜モジュールの透過水流
通部材に接続し、圧力計で水の圧力を測定することによ
り差圧を求め、定流量弁でほぼ一定の透過水量を得る条
件に統一した上で、流量計で透過水量を測定する。透過
水量の測定値を差圧の測定値により換算して容易に基準
透過水量を求めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は膜モジュール性能測
定装置に係り、特に、複数本の膜モジュールが直列ある
いは並列に接続された膜分離装置において、装置の運転
を継続した状態で各膜モジュールの性能を容易かつ的確
に測定することができる膜モジュール性能測定装置に関
する。
定装置に係り、特に、複数本の膜モジュールが直列ある
いは並列に接続された膜分離装置において、装置の運転
を継続した状態で各膜モジュールの性能を容易かつ的確
に測定することができる膜モジュール性能測定装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＭＦ（精密濾過）膜分離装置又はＵＦ
（限外濾過）膜分離装置は、各種水処理分野において、
固液分離手段として広く採用されている。
（限外濾過）膜分離装置は、各種水処理分野において、
固液分離手段として広く採用されている。
【０００３】これらの膜分離装置、特にＭＦ膜分離装置
には、１本の膜モジュールからなる小規模なものから、
数十本の膜モジュールを並列及び／又は直列に連結して
なる大規模なものまである。
には、１本の膜モジュールからなる小規模なものから、
数十本の膜モジュールを並列及び／又は直列に連結して
なる大規模なものまである。
【０００４】このような固液分離用膜分離装置では、膜
の目詰りにより透過水量が低減した場合には、これを回
復させるために、膜モジュールの逆洗を行う。一般に
は、数分〜数時間の原水通水工程と、数秒〜数分の処理
水又は別の洗浄用水による膜の逆流洗浄工程とを交互に
繰り返し行うことにより運転が行われている。そして、
運転を継続することにより、逆洗を行っても透過水量が
十分には回復しないようになるので、例えば数十日〜数
百日毎に膜を薬品で洗浄し、透過水量を新膜と同等程度
まで回復させるようにしている。更に、この薬品洗浄に
よっても性能が回復しないほど膜が劣化した場合には、
膜モジュールを交換する。
の目詰りにより透過水量が低減した場合には、これを回
復させるために、膜モジュールの逆洗を行う。一般に
は、数分〜数時間の原水通水工程と、数秒〜数分の処理
水又は別の洗浄用水による膜の逆流洗浄工程とを交互に
繰り返し行うことにより運転が行われている。そして、
運転を継続することにより、逆洗を行っても透過水量が
十分には回復しないようになるので、例えば数十日〜数
百日毎に膜を薬品で洗浄し、透過水量を新膜と同等程度
まで回復させるようにしている。更に、この薬品洗浄に
よっても性能が回復しないほど膜が劣化した場合には、
膜モジュールを交換する。
【０００５】従って、膜分離装置の運転に当っては、透
過水量や圧力を監視し、適当な時期に薬品洗浄又は膜モ
ジュールの交換を行うことが重要である。
過水量や圧力を監視し、適当な時期に薬品洗浄又は膜モ
ジュールの交換を行うことが重要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、複数本の膜モジ
ュールが直列及び／又は並列に連結された膜分離装置に
おいて、装置の運転を継続した状態で各膜モジュールの
透過状況を個別に測定することができる実用的な装置は
提供されていない。
ュールが直列及び／又は並列に連結された膜分離装置に
おいて、装置の運転を継続した状態で各膜モジュールの
透過状況を個別に測定することができる実用的な装置は
提供されていない。
【０００７】このため、従来においては、膜分離装置全
体の透過水量で性能が評価され、個々の膜モジュールの
交換時期は、使用時間を調べ、複数本の膜モジュールの
うち使用時間の長いものを性能の低下した膜モジュール
と判断するか、或いは、膜モジュールを一旦当該膜分離
装置から取り外し、別の装置で透過水量の測定を行って
評価しているのが実状である。
体の透過水量で性能が評価され、個々の膜モジュールの
交換時期は、使用時間を調べ、複数本の膜モジュールの
うち使用時間の長いものを性能の低下した膜モジュール
と判断するか、或いは、膜モジュールを一旦当該膜分離
装置から取り外し、別の装置で透過水量の測定を行って
評価しているのが実状である。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、複数
の膜モジュールが連結された膜分離装置において、個々
の膜モジュールの透過状況を、当該膜モジュールを膜分
離装置から取り外すことなく、装置の運転を継続した状
態で簡便かつ迅速に、しかも的確に測定することができ
る膜モジュール性能測定装置を提供することを目的とす
る。
の膜モジュールが連結された膜分離装置において、個々
の膜モジュールの透過状況を、当該膜モジュールを膜分
離装置から取り外すことなく、装置の運転を継続した状
態で簡便かつ迅速に、しかも的確に測定することができ
る膜モジュール性能測定装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の膜モジュール性
能測定装置は、一端部が膜モジュールの透過水流通部材
に接続される導水管と、該導水管内を流れる水の圧力を
測定する圧力測定手段と、該圧力測定手段よりも下流側
の該導水管に設けられた定流量弁と、該導水管内を流れ
る水の流量を測定する流量測定手段とを有することを特
徴とする。
能測定装置は、一端部が膜モジュールの透過水流通部材
に接続される導水管と、該導水管内を流れる水の圧力を
測定する圧力測定手段と、該圧力測定手段よりも下流側
の該導水管に設けられた定流量弁と、該導水管内を流れ
る水の流量を測定する流量測定手段とを有することを特
徴とする。
【００１０】本発明の膜モジュール性能測定装置では、
導水管の一端部を測定対象の膜モジュールの透過水流通
部材に接続し、定流量弁によってこの導水管にほぼ一定
流量となるように透過水を流通させる。そして、この定
流量弁よりも上流側の圧力測定手段でこの導水管内を流
れる水の圧力を測定すると共に、流量測定手段で、この
導水管内を実際に流れる透過水量を測定する。
導水管の一端部を測定対象の膜モジュールの透過水流通
部材に接続し、定流量弁によってこの導水管にほぼ一定
流量となるように透過水を流通させる。そして、この定
流量弁よりも上流側の圧力測定手段でこの導水管内を流
れる水の圧力を測定すると共に、流量測定手段で、この
導水管内を実際に流れる透過水量を測定する。
【００１１】この圧力及び流量に基づいて膜モジュール
の透過状況を判定する。
の透過状況を判定する。
【００１２】なお、別途温度計を設けて温度を測定し、
透過水量を補正しても良い。また、膜分離装置側に温度
計が設けられている場合には、その測定値で補正しても
良い。
透過水量を補正しても良い。また、膜分離装置側に温度
計が設けられている場合には、その測定値で補正しても
良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の膜
モジュール性能測定装置の実施の形態を説明する。
モジュール性能測定装置の実施の形態を説明する。
【００１４】図１は実施の形態に係る膜モジュール性能
測定装置を備える膜分離装置の系統図、図２はこの膜モ
ジュール性能測定装置を示す系統図である。
測定装置を備える膜分離装置の系統図、図２はこの膜モ
ジュール性能測定装置を示す系統図である。
【００１５】この膜分離装置は合計６個の膜モジュール
１〜６（膜モジュール１〜６はすべて同規格である。）
を備えている。循環槽１１内の被処理水は循環ポンプ１
２によって入口マニホルド１３に供給され、この入口マ
ニホルド１３内から第１膜モジュール１、第２膜モジュ
ール２及び第３膜モジュール３に供給される。
１〜６（膜モジュール１〜６はすべて同規格である。）
を備えている。循環槽１１内の被処理水は循環ポンプ１
２によって入口マニホルド１３に供給され、この入口マ
ニホルド１３内から第１膜モジュール１、第２膜モジュ
ール２及び第３膜モジュール３に供給される。
【００１６】これらの膜モジュール１〜３の透過水は、
それぞれ自動又は手動バルブＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を有する
透過水配管１ａ，２ａ，３ａを介して処理水マニホルド
１４に導入され、さらに処理水ライン１５，定流量弁１
６を介して取り出される。
それぞれ自動又は手動バルブＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を有する
透過水配管１ａ，２ａ，３ａを介して処理水マニホルド
１４に導入され、さらに処理水ライン１５，定流量弁１
６を介して取り出される。
【００１７】膜モジュール１〜３の濃縮水は、一旦中間
マニホルド１７に集められ、この中間マニホルド１７か
らそれぞれ第４膜モジュール４，第５膜モジュール５及
び第６膜モジュール６へ供給される。
マニホルド１７に集められ、この中間マニホルド１７か
らそれぞれ第４膜モジュール４，第５膜モジュール５及
び第６膜モジュール６へ供給される。
【００１８】各膜モジュール４〜６の透過水は、それぞ
れ自動又は手動バルブＶ4 ，Ｖ5 ，Ｖ6 を有する透過水
配管４ａ，５ａ，６ａを介して処理水マニホルド１８に
導入され、さらに前記処理水ライン１５及び定流量弁１
６を介して取り出される。膜モジュール４〜６の濃縮水
は出口マニホルド１９に集められ、この出口マニホルド
１９からバルブＶ7 を有する循環ライン２０を介して循
環槽１１へ返送される。なお、この濃縮水の一部は、バ
ルブＶ8 を有するブローライン２１を介して系外へ排出
される。
れ自動又は手動バルブＶ4 ，Ｖ5 ，Ｖ6 を有する透過水
配管４ａ，５ａ，６ａを介して処理水マニホルド１８に
導入され、さらに前記処理水ライン１５及び定流量弁１
６を介して取り出される。膜モジュール４〜６の濃縮水
は出口マニホルド１９に集められ、この出口マニホルド
１９からバルブＶ7 を有する循環ライン２０を介して循
環槽１１へ返送される。なお、この濃縮水の一部は、バ
ルブＶ8 を有するブローライン２１を介して系外へ排出
される。
【００１９】入口マニホルド１３、中間マニホルド１７
及び出口マニホルド１９にはそれぞれ圧力計２３，２
４，２５が設けられており、処理水ライン１５（処理水
マニホルド１８の合流部よりも下流側）に圧力計２７及
び流量計２８が設けられている。また、循環槽１１内に
は温度計２２が設けられている。
及び出口マニホルド１９にはそれぞれ圧力計２３，２
４，２５が設けられており、処理水ライン１５（処理水
マニホルド１８の合流部よりも下流側）に圧力計２７及
び流量計２８が設けられている。また、循環槽１１内に
は温度計２２が設けられている。
【００２０】各透過水配管１ａ〜６ａからそれぞれゲー
トバルブＧ1 〜Ｇ6 が分岐しており、このゲートバルブ
Ｇ1 〜Ｇ6 に膜モジュール性能測定装置３０が接続可能
とされている。
トバルブＧ1 〜Ｇ6 が分岐しており、このゲートバルブ
Ｇ1 〜Ｇ6 に膜モジュール性能測定装置３０が接続可能
とされている。
【００２１】この膜モジュール性能測定装置３０は、図
２に示す如く、ゲートバルブＧ1 〜Ｇ6 に接続チューブ
３１を介して接続される導水管３２と、この導水管３２
に上流側（ゲートバルブ側）から順次に設置された圧力
計３３、定流量弁３４、流量計３５及び温度計３６を備
えてなる。なお、これらの計器３３〜３６の配列の順番
は、圧力計３３が定流量弁３４よりも上流側でありさえ
すれば良く、その他の順番は任意である。
２に示す如く、ゲートバルブＧ1 〜Ｇ6 に接続チューブ
３１を介して接続される導水管３２と、この導水管３２
に上流側（ゲートバルブ側）から順次に設置された圧力
計３３、定流量弁３４、流量計３５及び温度計３６を備
えてなる。なお、これらの計器３３〜３６の配列の順番
は、圧力計３３が定流量弁３４よりも上流側でありさえ
すれば良く、その他の順番は任意である。
【００２２】図２においては、膜モジュール性能測定装
置３０を膜モジュール１のゲートバルブＧ1 に接続した
状態を示しているが、他の膜モジュール２〜６について
も同様に接続可能である。
置３０を膜モジュール１のゲートバルブＧ1 に接続した
状態を示しているが、他の膜モジュール２〜６について
も同様に接続可能である。
【００２３】図２においては、バルブＶ1 を閉、ゲート
バルブＧ1 を開とすることにより、膜モジュール１の透
過水を接続チューブ３１より抜き出し、導水管３２に導
入させ、圧力計３３、流量計３５及び温度計３６により
膜モジュール１の透過水の圧力、流量及び温度を測定す
ることができる。導水管３２から排出される水は、少量
であるので廃棄しても良く、チューブ３７で循環槽又は
処理水槽に送給しても良い。
バルブＧ1 を開とすることにより、膜モジュール１の透
過水を接続チューブ３１より抜き出し、導水管３２に導
入させ、圧力計３３、流量計３５及び温度計３６により
膜モジュール１の透過水の圧力、流量及び温度を測定す
ることができる。導水管３２から排出される水は、少量
であるので廃棄しても良く、チューブ３７で循環槽又は
処理水槽に送給しても良い。
【００２４】以下に、この膜モジュール性能測定装置３
０による膜モジュール１の性能の評価方法について説明
する。
０による膜モジュール１の性能の評価方法について説明
する。
【００２５】まず、膜分離装置全体の基準フラックスの
算出方法を示す。図１の膜分離装置の処理水流量（流量
計２８の測定値）をＱ（ｍ3 ／ｈｒ）、各膜モジュール
の膜面積をｓ（ｍ2 ）、圧力計２３，２４，２５，２７
の測定値を、それぞれＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 とする
と、この膜分離装置全体のフラックス（透過水流速）Ｊ
は次のように定義される。
算出方法を示す。図１の膜分離装置の処理水流量（流量
計２８の測定値）をＱ（ｍ3 ／ｈｒ）、各膜モジュール
の膜面積をｓ（ｍ2 ）、圧力計２３，２４，２５，２７
の測定値を、それぞれＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 とする
と、この膜分離装置全体のフラックス（透過水流速）Ｊ
は次のように定義される。
【００２６】 Ｊ＝（Ｑ×２４）／（ｓ×６）（ｍ3 ／ｍ2 ・ｄａｙ） 例えば基準圧力を１ｋｇ／ｃｍ2 、基準温度を２５℃と
すると、処理水流量Ｑをもたらす推進力、即ち有効差圧
Ｐは次のように求められる。
すると、処理水流量Ｑをもたらす推進力、即ち有効差圧
Ｐは次のように求められる。
【００２７】Ｐ＝｛（Ｐ1 ＋Ｐ3 ）／２｝−Ｐ4 すべての膜モジュール１〜６の水温が同一で膜の汚染程
度が同一であるとすると、処理水流量Ｑは有効差圧Ｐに
比例するので、有効差圧１ｋｇ／ｃｍ2 での処理水流量
ＱP は圧力換算係数（ＰＣＦ。ＰＣＦ＝１／Ｐ）を導入
して次のように計算される。 ＱP ／Ｑ＝１／Ｐ ＱP ＝Ｑ×（１／Ｐ） ＝Ｑ×（ＰＣＦ） 更に、基準温度２５℃への温度換算係数（ＴＣＦ。この
場合、後述の通りＴＣＦ＝ρ25／ρt である。）で補正
すると、 ＱS ＝ＱP ×（ＴＣＦ）＝Ｑ×（ＰＣＦ）×（ＴＣＦ） である。
度が同一であるとすると、処理水流量Ｑは有効差圧Ｐに
比例するので、有効差圧１ｋｇ／ｃｍ2 での処理水流量
ＱP は圧力換算係数（ＰＣＦ。ＰＣＦ＝１／Ｐ）を導入
して次のように計算される。 ＱP ／Ｑ＝１／Ｐ ＱP ＝Ｑ×（１／Ｐ） ＝Ｑ×（ＰＣＦ） 更に、基準温度２５℃への温度換算係数（ＴＣＦ。この
場合、後述の通りＴＣＦ＝ρ25／ρt である。）で補正
すると、 ＱS ＝ＱP ×（ＴＣＦ）＝Ｑ×（ＰＣＦ）×（ＴＣＦ） である。
【００２８】従って、基準差圧１ｋｇ／ｃｍ2 、基準温
度２５℃に換算した膜分離装置全体の基準フラックスＪ
S は次のように求められる。 ＪS ＝ＱS ×２４／ｓ×６ なお、温度換算係数で補正を行う理由は次の通りであ
る。即ち、フラックスは粘性に影響され、粘性は水温に
影響されるところから、フラックスを水温に基いて標準
化するために、温度補正を行う。なお、温度変化による
生成フロック（ケーキ）の特性変化は小さく、主として
温度変化に伴う液粘性の増減による濾過抵抗の増減がフ
ラックスに影響する。そこで、任意の基準温度（この場
合、２５℃）における透過水の粘度ρ25に対する検出時
の温度における透過水の粘度ρt の比によってフラック
スを補正する。具体的には、ＴＣＦとして粘度比（ρ25
／ρt ）を乗算することにより、温度２５℃の基準条件
下でのフラックスを算出する。
度２５℃に換算した膜分離装置全体の基準フラックスＪ
S は次のように求められる。 ＪS ＝ＱS ×２４／ｓ×６ なお、温度換算係数で補正を行う理由は次の通りであ
る。即ち、フラックスは粘性に影響され、粘性は水温に
影響されるところから、フラックスを水温に基いて標準
化するために、温度補正を行う。なお、温度変化による
生成フロック（ケーキ）の特性変化は小さく、主として
温度変化に伴う液粘性の増減による濾過抵抗の増減がフ
ラックスに影響する。そこで、任意の基準温度（この場
合、２５℃）における透過水の粘度ρ25に対する検出時
の温度における透過水の粘度ρt の比によってフラック
スを補正する。具体的には、ＴＣＦとして粘度比（ρ25
／ρt ）を乗算することにより、温度２５℃の基準条件
下でのフラックスを算出する。
【００２９】なお、上記の基準圧力及び基準温度は何ら
１ｋｇ／ｃｍ2 ，２５℃に限定されない。
１ｋｇ／ｃｍ2 ，２５℃に限定されない。
【００３０】次に、本発明の膜モジュール性能測定装置
３０による測定値を用いて、膜モジュール１の基準フラ
ックスを算出する方法を示す。
３０による測定値を用いて、膜モジュール１の基準フラ
ックスを算出する方法を示す。
【００３１】膜モジュール１の基準フラックスも、上記
と同様の手順で求めることができる。膜モジュール１の
処理水流量（流量計３５の測定値）をＱ1 （ｍ3 ／ｈ
ｒ）、圧力計３３の測定値をＰA とすると、膜モジュー
ル１の有効差圧Ｐ1 は Ｐ1 ＝｛（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／２｝−ＰA である。基準差圧１ｋｇ／ｃｍ2 、基準温度２５℃での
処理水流量ＱS1は圧力換算係数（ＰＣＦ）及び温度換算
係数（ＴＣＦ）を用いて次のように計算される。 ＱS1＝Ｑ1 ×（ＰＣＦ）×（ＴＣＦ） そして、基準差圧１ｋｇ／ｃｍ2 、基準温度２５℃に換
算した膜モジュール１の基準フラックスＪS1は次のよう
に求められる。 ＪS1＝（ＱS1×２４）／ｓ ここで、膜分離装置全体の基準フラックスＪS と膜モジ
ュール１の基準フラックスＪS1とを比較することによ
り、膜モジュール１が膜分離装置全体に占める役割ない
し性能を判定することができる。
と同様の手順で求めることができる。膜モジュール１の
処理水流量（流量計３５の測定値）をＱ1 （ｍ3 ／ｈ
ｒ）、圧力計３３の測定値をＰA とすると、膜モジュー
ル１の有効差圧Ｐ1 は Ｐ1 ＝｛（Ｐ1 ＋Ｐ2 ）／２｝−ＰA である。基準差圧１ｋｇ／ｃｍ2 、基準温度２５℃での
処理水流量ＱS1は圧力換算係数（ＰＣＦ）及び温度換算
係数（ＴＣＦ）を用いて次のように計算される。 ＱS1＝Ｑ1 ×（ＰＣＦ）×（ＴＣＦ） そして、基準差圧１ｋｇ／ｃｍ2 、基準温度２５℃に換
算した膜モジュール１の基準フラックスＪS1は次のよう
に求められる。 ＪS1＝（ＱS1×２４）／ｓ ここで、膜分離装置全体の基準フラックスＪS と膜モジ
ュール１の基準フラックスＪS1とを比較することによ
り、膜モジュール１が膜分離装置全体に占める役割ない
し性能を判定することができる。
【００３２】即ち、ＪS ＝ＪS1であれば膜モジュール１
に大きな性能低下はなく、継続使用可能である。ＪS ＞
ＪS1であれば膜モジュール１の性能は低下しており、近
い将来交換する必要があり、特に、ＪS ＞＞ＪS1であれ
ば、膜モジュール１は直ちに交換する必要がある。逆
に、ＪS ＜ＪS1であれば、膜モジュール１以外の膜モジ
ュールの性能が低下している。
に大きな性能低下はなく、継続使用可能である。ＪS ＞
ＪS1であれば膜モジュール１の性能は低下しており、近
い将来交換する必要があり、特に、ＪS ＞＞ＪS1であれ
ば、膜モジュール１は直ちに交換する必要がある。逆
に、ＪS ＜ＪS1であれば、膜モジュール１以外の膜モジ
ュールの性能が低下している。
【００３３】このように、膜分離装置全体の基準フラッ
クスと各々の膜モジュールの基準フラックスとを比較し
て、各々の膜モジュールの性能を評価しても良く、各膜
モジュールの基準フラックスのみから、その低下の度合
を見て、或いは、設定値と比較することにより、性能を
評価しても良い。
クスと各々の膜モジュールの基準フラックスとを比較し
て、各々の膜モジュールの性能を評価しても良く、各膜
モジュールの基準フラックスのみから、その低下の度合
を見て、或いは、設定値と比較することにより、性能を
評価しても良い。
【００３４】なお、膜モジュール性能測定装置３０の接
続チューブ３１や導水管３２は、膜モジュール１から透
過水が流れてくる間に圧力損失が発生しないように、十
分に大きな寸法であることが望ましい。
続チューブ３１や導水管３２は、膜モジュール１から透
過水が流れてくる間に圧力損失が発生しないように、十
分に大きな寸法であることが望ましい。
【００３５】また、膜モジュール性能測定装置３０の圧
力計３３及び膜分離装置に設けられた圧力計２３，２
４，２５，２７の精度は、透過水量の測定値を換算する
ことから、いずれも、より高精度であることが好まし
く、０．０１ｋｇ／ｃｍ2 （約０．０００１ＭＰａ）を
検出可能な圧力計、とりわけデジタル圧力計が好まし
い。
力計３３及び膜分離装置に設けられた圧力計２３，２
４，２５，２７の精度は、透過水量の測定値を換算する
ことから、いずれも、より高精度であることが好まし
く、０．０１ｋｇ／ｃｍ2 （約０．０００１ＭＰａ）を
検出可能な圧力計、とりわけデジタル圧力計が好まし
い。
【００３６】図１に示す膜分離装置では、膜分離装置全
体の処理水流量を一定とするために、処理水ライン１５
に定流量弁１６を設けているが、上流側の膜モジュール
１〜３及び下流側の膜モジュール４〜６の各々について
処理水流量が一定となるように、図１のＡ部及びＢ部に
各々定流量弁を設けても良い。この場合には、定流量弁
を設けたＡ部及びＢ部の上流部に各々圧力計を設ける。
体の処理水流量を一定とするために、処理水ライン１５
に定流量弁１６を設けているが、上流側の膜モジュール
１〜３及び下流側の膜モジュール４〜６の各々について
処理水流量が一定となるように、図１のＡ部及びＢ部に
各々定流量弁を設けても良い。この場合には、定流量弁
を設けたＡ部及びＢ部の上流部に各々圧力計を設ける。
【００３７】なお、図２に示す膜モジュール性能測定装
置は、温度計を備えるものであるが、温度計は必ずしも
必要とされず、なくても良い。温度計を省略した場合、
膜分離装置に設けた温度計（図１においては、温度計２
２）で温度の補正を行っても良く、また、温度の補正を
省略しても良い。
置は、温度計を備えるものであるが、温度計は必ずしも
必要とされず、なくても良い。温度計を省略した場合、
膜分離装置に設けた温度計（図１においては、温度計２
２）で温度の補正を行っても良く、また、温度の補正を
省略しても良い。
【００３８】本発明の膜モジュール性能測定装置は、図
１，２に示す如く、膜分離装置の各膜モジュールの透過
水配管に分岐して設けられたゲートバルブに着脱自在に
取り付けても良く、また、固定して取り付けても良い。
即ち、本発明の膜モジュール性能測定装置はその構成が
極めて簡易であり、必要とする都度、圧力計や流量計等
を組み立て、これを必要箇所に接続して用いても良く、
また、キャスター付きの架台等にセットしておき、必要
箇所に移動して接続して用いても良い。
１，２に示す如く、膜分離装置の各膜モジュールの透過
水配管に分岐して設けられたゲートバルブに着脱自在に
取り付けても良く、また、固定して取り付けても良い。
即ち、本発明の膜モジュール性能測定装置はその構成が
極めて簡易であり、必要とする都度、圧力計や流量計等
を組み立て、これを必要箇所に接続して用いても良く、
また、キャスター付きの架台等にセットしておき、必要
箇所に移動して接続して用いても良い。
【００３９】また、図３に示す如く、１台の膜モジュー
ル性能測定装置３０を各々の膜モジュール１〜６の透過
水配管１ａ〜６ａに接続し、ゲートバルブＧ1 〜Ｇ6 の
いずれかを開くことにより膜モジュール１〜６のうちの
任意のものについて透過水の測定を行うようにしても良
い。なお、図３において、図１に示す部材と同一機能を
奏する部材には同一符号を付してある。ただし、循環槽
及び循環系統は図示を省略してある。
ル性能測定装置３０を各々の膜モジュール１〜６の透過
水配管１ａ〜６ａに接続し、ゲートバルブＧ1 〜Ｇ6 の
いずれかを開くことにより膜モジュール１〜６のうちの
任意のものについて透過水の測定を行うようにしても良
い。なお、図３において、図１に示す部材と同一機能を
奏する部材には同一符号を付してある。ただし、循環槽
及び循環系統は図示を省略してある。
【００４０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００４１】実施例１ 被処理水としてフッ素含有排水を処理している、膜面積
８ｍ2 のＭＦ膜モジュール（Ｎｏ．１〜１０）を１０本
並列に連結した膜分離装置について、図２に示す膜モジ
ュール性能測定装置により、各膜モジュールの基準フラ
ックス（１ｋｇ／ｃｍ2 ，２５℃）と膜分離装置全体の
基準フラックスの経時変化を調べたところ、表１に示す
通りであった。
８ｍ2 のＭＦ膜モジュール（Ｎｏ．１〜１０）を１０本
並列に連結した膜分離装置について、図２に示す膜モジ
ュール性能測定装置により、各膜モジュールの基準フラ
ックス（１ｋｇ／ｃｍ2 ，２５℃）と膜分離装置全体の
基準フラックスの経時変化を調べたところ、表１に示す
通りであった。
【００４２】表１より、実験開始初期では、各膜モジュ
ールの基準フラックスはバラツキが小さく、膜分離装置
全体の基準フラックスとほぼ同程度であることから、本
発明の膜モジュール性能測定装置によれば、各膜モジュ
ール毎の基準フラックスを的確に求めることができるこ
とがわかる。また、運転開始から６０日経過後におい
て、Ｎｏ．１と１０の膜モジュールに性能低下がみられ
るものの、まだ交換するほどの低下ではないことが確認
された。
ールの基準フラックスはバラツキが小さく、膜分離装置
全体の基準フラックスとほぼ同程度であることから、本
発明の膜モジュール性能測定装置によれば、各膜モジュ
ール毎の基準フラックスを的確に求めることができるこ
とがわかる。また、運転開始から６０日経過後におい
て、Ｎｏ．１と１０の膜モジュールに性能低下がみられ
るものの、まだ交換するほどの低下ではないことが確認
された。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】以上の通り、本発明の膜モジュール性能
測定装置によれば、複数の膜モジュールが連結された膜
分離装置において、個々の膜モジュールの透過状況を、
膜モジュールを膜分離装置から取り外すことなく、装置
の運転を継続した状態で、簡便かつ迅速に、しかも的確
に測定することができる。このため、膜モジュールの性
能を正確に評価して交換時期を把握することができ、運
転管理が容易となる。
測定装置によれば、複数の膜モジュールが連結された膜
分離装置において、個々の膜モジュールの透過状況を、
膜モジュールを膜分離装置から取り外すことなく、装置
の運転を継続した状態で、簡便かつ迅速に、しかも的確
に測定することができる。このため、膜モジュールの性
能を正確に評価して交換時期を把握することができ、運
転管理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る膜モジュール性能測
定装置を備える水処理装置を示す系統図である。
定装置を備える水処理装置を示す系統図である。
【図２】図１の膜分離装置に設けられた膜モジュール性
能測定装置を示す系統図である。
能測定装置を示す系統図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る膜モジュール性能測
定装置を備える膜分離装置の他の例を示す系統図であ
る。
定装置を備える膜分離装置の他の例を示す系統図であ
る。
１，２，３，４，５，６ 膜モジュール １１ 循環槽 １２ 循環ポンプ １３ 入口マニホルド １４，１８ 処理水マニホルド １５ 処理水ライン １６ 定流量弁 １７ 中間マニホルド １９ 出口マニホルド ２０ 循環ライン ２１ ブローライン ２３，２４，２５，２７ 圧力計 ３０ 膜モジュール性能測定装置 ３１ 接続チューブ ３２ 導水管 ３３ 圧力計 ３４ 定流量弁 ３５ 流量計 ３６ 温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近沢 清仁 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 一端部が膜モジュールの透過水流通部材
に接続される導水管と、 該導水管内を流れる水の圧力を測定する圧力測定手段
と、 該圧力測定手段よりも下流側の該導水管に設けられた定
流量弁と、 該導水管内を流れる水の流量を測定する流量測定手段と
を有する膜モジュール性能測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31784396A JPH10156156A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 膜モジュール性能測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31784396A JPH10156156A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 膜モジュール性能測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156156A true JPH10156156A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18092682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31784396A Pending JPH10156156A (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | 膜モジュール性能測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156156A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2831463A1 (fr) * | 2001-10-30 | 2003-05-02 | Air Liquide | Unite de permeation pourvue de moyens pour son diagnostic |
| WO2013105728A1 (ko) * | 2012-01-09 | 2013-07-18 | 두산중공업 주식회사 | 여과막 오염 지수 측정 장치 |
| JP2014161844A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Hitachi Ltd | 海水淡水化システム |
| WO2014204002A1 (ja) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 東レ株式会社 | ろ過装置、化学品の製造装置およびろ過装置の運転方法 |
| JP2015120111A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 日立造船株式会社 | 多孔質膜評価装置および多孔質膜評価方法 |
| JP2018108550A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-12 | 三菱重工業株式会社 | 塩分濃縮装置及び塩分濃縮装置のスケール検知方法 |
| JPWO2019009044A1 (ja) * | 2017-07-03 | 2020-03-26 | 株式会社村田製作所 | 濃縮装置 |
| JP2020081920A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | 三菱ケミカル株式会社 | 分離膜モジュール |
| CN112808016A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-18 | 中国原子能科学研究院 | 膜组件测试装置、膜组件测试系统及膜组件测试方法 |
| JP2021130072A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 岩井ファルマテック株式会社 | 被処理液の処理システム |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP31784396A patent/JPH10156156A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10052590B2 (en) | 2013-06-21 | 2018-08-21 | Toray Industries, Inc. | Filter device, manufacturing device for chemical, and operation method for filter device |
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| CN112808016A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-18 | 中国原子能科学研究院 | 膜组件测试装置、膜组件测试系统及膜组件测试方法 |
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