JPH1015464A - 塗装工程における被洗浄物の洗浄方法、および洗浄装置 - Google Patents
塗装工程における被洗浄物の洗浄方法、および洗浄装置Info
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- JPH1015464A JPH1015464A JP18685196A JP18685196A JPH1015464A JP H1015464 A JPH1015464 A JP H1015464A JP 18685196 A JP18685196 A JP 18685196A JP 18685196 A JP18685196 A JP 18685196A JP H1015464 A JPH1015464 A JP H1015464A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装工程における被洗浄物の洗浄を水溶性溶
剤を主成分とする洗浄剤を用いて行い、該汚れた洗浄液
を膜分離処理し、再利用することにより、火災、毒性等
に対する安全性に優れる洗浄方法、及びそれに用いる装
置を提供する。 【解決手段】 水溶性溶剤の水溶液を主成分とする洗浄
剤を用いて塗装工程における被洗浄物を洗浄し、汚染し
た洗浄液を半透膜による濾過処理に付し、得られた濾液
を循環再利用する被洗浄物の洗浄方法、及びそれに用い
る装置。
剤を主成分とする洗浄剤を用いて行い、該汚れた洗浄液
を膜分離処理し、再利用することにより、火災、毒性等
に対する安全性に優れる洗浄方法、及びそれに用いる装
置を提供する。 【解決手段】 水溶性溶剤の水溶液を主成分とする洗浄
剤を用いて塗装工程における被洗浄物を洗浄し、汚染し
た洗浄液を半透膜による濾過処理に付し、得られた濾液
を循環再利用する被洗浄物の洗浄方法、及びそれに用い
る装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に工業製品の塗装
工程における被洗浄物の洗浄方法、およびそれに用いる
洗浄装置に関し、塗装の前処理の脱脂工程での被塗装物
からの油脂分の洗浄除去や、塗装工程において塗料の付
着したハンガーや塗装ブースの壁面、マスキング塗装の
マスク等の付着した塗料分の洗浄除去に利用する洗浄方
法、およびそれに用いる洗浄装置、に関するものであ
る。
工程における被洗浄物の洗浄方法、およびそれに用いる
洗浄装置に関し、塗装の前処理の脱脂工程での被塗装物
からの油脂分の洗浄除去や、塗装工程において塗料の付
着したハンガーや塗装ブースの壁面、マスキング塗装の
マスク等の付着した塗料分の洗浄除去に利用する洗浄方
法、およびそれに用いる洗浄装置、に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶剤系塗料をスプレー塗装するに
際しては、被塗装物以外のものにも塗料が付着するが、
これら塗料が未硬化の内に洗浄除去する必要が生ずる。
典型的な例としては、被塗装物の一部にマスクを掛け
て、その部分を塗装しない、いわゆる「マスキング塗
装」という技法があるが、ここで用いる「マスク」は、
繰り返し用いるのであるが、そのためには塗料が厚く堆
積しないうちに洗浄除去する必要がある。また、スプレ
ー塗装においては、被塗装物は、ハンガー等に掛け、回
転移動させている間に塗装するのが一般的であるが、そ
の際、塗料は必然的にハンガー等にも付着し、該ハンガ
ーに付着した塗料は堆積しないうちに洗浄除去する必要
がある。これらマスク、ハンガーなどの塗装工程におけ
る被洗浄物の洗浄方法としては、通常は有機溶剤を使用
し、該溶剤で洗浄後、該溶剤を蒸発等の手段を用いて回
収する、蒸発還流型の装置（ソックスレー式抽出）を用
いて行われていた。
際しては、被塗装物以外のものにも塗料が付着するが、
これら塗料が未硬化の内に洗浄除去する必要が生ずる。
典型的な例としては、被塗装物の一部にマスクを掛け
て、その部分を塗装しない、いわゆる「マスキング塗
装」という技法があるが、ここで用いる「マスク」は、
繰り返し用いるのであるが、そのためには塗料が厚く堆
積しないうちに洗浄除去する必要がある。また、スプレ
ー塗装においては、被塗装物は、ハンガー等に掛け、回
転移動させている間に塗装するのが一般的であるが、そ
の際、塗料は必然的にハンガー等にも付着し、該ハンガ
ーに付着した塗料は堆積しないうちに洗浄除去する必要
がある。これらマスク、ハンガーなどの塗装工程におけ
る被洗浄物の洗浄方法としては、通常は有機溶剤を使用
し、該溶剤で洗浄後、該溶剤を蒸発等の手段を用いて回
収する、蒸発還流型の装置（ソックスレー式抽出）を用
いて行われていた。
【０００３】即ち、従来法における塩素系有機溶剤を用
いての塗装マスクの洗浄を図２に示す。底部にヒーター
を、上部に冷却管を設けた洗浄装置を用い、そ中段にマ
スク等を洗浄するための洗浄槽を設け、洗浄槽中の洗浄
液によりマスク等の被洗浄物を洗浄し、汚れた洗浄液は
底部にオーバーフローさせる。そして、該洗浄液はヒー
ターにより加熱蒸留され、蒸留した溶剤蒸気は、上部に
設けた冷却管により冷却され液状となり再び洗浄槽に循
環される。操作中は損失した溶剤分だけフレッシュ液と
して補充させる。一方、加熱蒸留された濃縮液は、取り
出され、通常の溶剤抽出後処理、即ち、、焼却、廃棄等
の処理がなされる。しかしながら、この方法では有機溶
剤を蒸発還流させて用いるため、有機溶剤による火災の
発生の危険性があり、該危険性を回避するために有機溶
剤として難燃性のハロゲン系有機溶剤等を用いている
が、その場合には毒性の問題が生じていた。また、蒸発
還流法を用いると蒸発の残り粕を装置から取り出すのに
手間がかかるという問題もあった。
いての塗装マスクの洗浄を図２に示す。底部にヒーター
を、上部に冷却管を設けた洗浄装置を用い、そ中段にマ
スク等を洗浄するための洗浄槽を設け、洗浄槽中の洗浄
液によりマスク等の被洗浄物を洗浄し、汚れた洗浄液は
底部にオーバーフローさせる。そして、該洗浄液はヒー
ターにより加熱蒸留され、蒸留した溶剤蒸気は、上部に
設けた冷却管により冷却され液状となり再び洗浄槽に循
環される。操作中は損失した溶剤分だけフレッシュ液と
して補充させる。一方、加熱蒸留された濃縮液は、取り
出され、通常の溶剤抽出後処理、即ち、、焼却、廃棄等
の処理がなされる。しかしながら、この方法では有機溶
剤を蒸発還流させて用いるため、有機溶剤による火災の
発生の危険性があり、該危険性を回避するために有機溶
剤として難燃性のハロゲン系有機溶剤等を用いている
が、その場合には毒性の問題が生じていた。また、蒸発
還流法を用いると蒸発の残り粕を装置から取り出すのに
手間がかかるという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現況
に鑑みてなされたもので、被洗浄物の洗浄を水溶性溶剤
を主成分とする洗浄剤を用いて行い、該汚れた洗浄液を
膜分離処理することにより、前記の問題点を問題点を解
決するための洗浄方法、およびそれに用いる装置を提供
するものである。
に鑑みてなされたもので、被洗浄物の洗浄を水溶性溶剤
を主成分とする洗浄剤を用いて行い、該汚れた洗浄液を
膜分離処理することにより、前記の問題点を問題点を解
決するための洗浄方法、およびそれに用いる装置を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、水溶性溶剤の水溶液を主成分とする洗浄剤を
用いて被洗浄物を洗浄し、汚染した洗浄液を半透膜によ
る濾過処理に付し、得られた濾液を循環再利用すること
ことにより、上記課題の解決が達成し得ることを見出し
本発明を完成するに到った。即ち、本発明は、水溶性溶
剤の水溶液を主成分とする洗浄剤を用いて被洗浄物を洗
浄し、汚染した洗浄液を半透膜による濾過処理に付し、
得られた濾液を循環再利用することを特徴とする被洗浄
物の洗浄方法、であり、また、水溶性溶剤の水溶液を主
成分とする洗浄剤を用いる被洗浄物を洗浄するに、洗浄
槽、濃縮槽、半透膜モジュールからなり、洗浄槽で汚染
された洗浄液を濃縮槽に移送し、該濃縮液を半透膜モジ
ュールにより濾過し、得られた濾液を循環再利用するこ
とを特徴とする被塗装物の洗浄装置、である。
した結果、水溶性溶剤の水溶液を主成分とする洗浄剤を
用いて被洗浄物を洗浄し、汚染した洗浄液を半透膜によ
る濾過処理に付し、得られた濾液を循環再利用すること
ことにより、上記課題の解決が達成し得ることを見出し
本発明を完成するに到った。即ち、本発明は、水溶性溶
剤の水溶液を主成分とする洗浄剤を用いて被洗浄物を洗
浄し、汚染した洗浄液を半透膜による濾過処理に付し、
得られた濾液を循環再利用することを特徴とする被洗浄
物の洗浄方法、であり、また、水溶性溶剤の水溶液を主
成分とする洗浄剤を用いる被洗浄物を洗浄するに、洗浄
槽、濃縮槽、半透膜モジュールからなり、洗浄槽で汚染
された洗浄液を濃縮槽に移送し、該濃縮液を半透膜モジ
ュールにより濾過し、得られた濾液を循環再利用するこ
とを特徴とする被塗装物の洗浄装置、である。
【０００６】本発明では、引火性、毒性等の安全性の面
から、水溶性溶剤が用いられる。水溶性溶剤としては、
水溶性のアルコール系剤、エステル系溶剤、極性溶剤な
どが挙げられる。具体的には、エチレングリコールモノ
エチルエーテル（セロソルブ）、ジエチレングリコール
モノエチルエーテル（カルビトール）などのエーテル
類、ジメチルホルマミド（ＤＭＦ），ジメチルアセタミ
ド（ＤＭＡＣ），Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）など
の極性溶剤などであり、これらの中から選ばれた１つ又
は２つ以上の混合物が用いられる。さらに洗浄性を向上
させるために、これら水溶性溶剤に陰イオン型、陽イオ
ン型、非イオン型などの界面活性剤やそれ自身は表面活
性を示さないが、表面活性剤溶液に含まれてその表面活
性を変化させる物質で洗浄力や可溶化力の増大に寄与す
るビルダーを加えてもよい。
から、水溶性溶剤が用いられる。水溶性溶剤としては、
水溶性のアルコール系剤、エステル系溶剤、極性溶剤な
どが挙げられる。具体的には、エチレングリコールモノ
エチルエーテル（セロソルブ）、ジエチレングリコール
モノエチルエーテル（カルビトール）などのエーテル
類、ジメチルホルマミド（ＤＭＦ），ジメチルアセタミ
ド（ＤＭＡＣ），Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）など
の極性溶剤などであり、これらの中から選ばれた１つ又
は２つ以上の混合物が用いられる。さらに洗浄性を向上
させるために、これら水溶性溶剤に陰イオン型、陽イオ
ン型、非イオン型などの界面活性剤やそれ自身は表面活
性を示さないが、表面活性剤溶液に含まれてその表面活
性を変化させる物質で洗浄力や可溶化力の増大に寄与す
るビルダーを加えてもよい。
【０００７】以下に本発明を図面を用いて具体的に説明
する。図１にマスク洗浄システムを示す。非洗浄物を第
１洗浄槽に導入し、加熱された洗浄液により塗膜等を洗
浄除去する。非洗浄物は通常はバケット等に入れて導入
するいわゆるバッチ処理により行われるが、連続的に導
入してもよい。必要に応じて洗浄後の被洗浄物を仕上げ
洗いするため温水等が導入されている第２洗浄槽を設け
るのが好ましい。洗浄槽の汚れた洗浄液は次いで濃縮液
が蓄えられた濃縮槽に導入される。更に、濃縮液はポン
プのよりプレフィルター（ＰＦ）を通して半透膜モジュ
ールの導入され、一部は取り出され廃棄等の処分に付さ
れる。濃縮液は半透膜で濾過処理に付され、取り出され
た濾液は第１洗浄槽に還流させ、洗浄液として再利用
し、濃縮液は濃縮槽へ返還される。
する。図１にマスク洗浄システムを示す。非洗浄物を第
１洗浄槽に導入し、加熱された洗浄液により塗膜等を洗
浄除去する。非洗浄物は通常はバケット等に入れて導入
するいわゆるバッチ処理により行われるが、連続的に導
入してもよい。必要に応じて洗浄後の被洗浄物を仕上げ
洗いするため温水等が導入されている第２洗浄槽を設け
るのが好ましい。洗浄槽の汚れた洗浄液は次いで濃縮液
が蓄えられた濃縮槽に導入される。更に、濃縮液はポン
プのよりプレフィルター（ＰＦ）を通して半透膜モジュ
ールの導入され、一部は取り出され廃棄等の処分に付さ
れる。濃縮液は半透膜で濾過処理に付され、取り出され
た濾液は第１洗浄槽に還流させ、洗浄液として再利用
し、濃縮液は濃縮槽へ返還される。
【０００８】洗浄液としては、前述の如く水溶性溶剤の
水溶液を主成分とする洗浄液を用いるが、その濃度は５
〜９５重量％、好ましくは２０〜９０重量％、特に好ま
しくは３０〜８５重量％の範囲の水溶液である。濃度が
５重量％未満であると充分な洗浄力が得られず、また９
５重量％を超えると粘度が上昇し過ぎて半透膜による分
離が困難となる。洗浄力を向上させるために、水溶液は
５０〜１００℃、好ましくは６０〜９０℃の温度範囲に
加熱して用いる。温度が５０℃未満であると洗浄力の向
上が期待できず、また１００℃を超えると洗浄液の蒸発
が著しく、装置に運転に支障をきたす。洗浄槽において
は超音波振動、液の循環、攪拌等を与えることは洗浄力
が更に向上するので好ましい。
水溶液を主成分とする洗浄液を用いるが、その濃度は５
〜９５重量％、好ましくは２０〜９０重量％、特に好ま
しくは３０〜８５重量％の範囲の水溶液である。濃度が
５重量％未満であると充分な洗浄力が得られず、また９
５重量％を超えると粘度が上昇し過ぎて半透膜による分
離が困難となる。洗浄力を向上させるために、水溶液は
５０〜１００℃、好ましくは６０〜９０℃の温度範囲に
加熱して用いる。温度が５０℃未満であると洗浄力の向
上が期待できず、また１００℃を超えると洗浄液の蒸発
が著しく、装置に運転に支障をきたす。洗浄槽において
は超音波振動、液の循環、攪拌等を与えることは洗浄力
が更に向上するので好ましい。
【０００９】濃縮槽の濃縮液は、例えば常温程度に温度
を下げ、濃縮液を相分離させ、分離物をとり除き、濃縮
液はポンプによりプレフィルターに送られる。プレフィ
ルターは、通常の織布、編布、不織布、濾紙等をバッグ
形状にしたものなどが用いられ、１００μｍ程度以上の
粗い粒子を除去する。このプレフィルター工程は、必須
ではないが、その後の半透膜処理工程を容易に進めるた
めに必要に応じて設けるものである。半透膜処理工程で
使用される半透膜としては、マイクロフィルター（Ｍ
Ｆ：孔径１００Å以上）、限外濾過（ＵＦ：孔径１００
〜１０Å）、逆浸透膜（ＲＯ：孔径１０Å以下）などが
用いられ、その形状も、平膜状、スパイラル状、中空糸
状などのものが挙げられるが、取扱が容易、濾過面積が
大きいなどの点から中空糸状の半透膜モジュールを用い
るのが好ましい。半透膜濾過処理に付される濾液は、通
常は、常温即ち２０℃〜７０℃程度の温度に下げて行わ
れる。処理液の温度があまり高いと膜に悪影響を及ぼし
好ましくない。
を下げ、濃縮液を相分離させ、分離物をとり除き、濃縮
液はポンプによりプレフィルターに送られる。プレフィ
ルターは、通常の織布、編布、不織布、濾紙等をバッグ
形状にしたものなどが用いられ、１００μｍ程度以上の
粗い粒子を除去する。このプレフィルター工程は、必須
ではないが、その後の半透膜処理工程を容易に進めるた
めに必要に応じて設けるものである。半透膜処理工程で
使用される半透膜としては、マイクロフィルター（Ｍ
Ｆ：孔径１００Å以上）、限外濾過（ＵＦ：孔径１００
〜１０Å）、逆浸透膜（ＲＯ：孔径１０Å以下）などが
用いられ、その形状も、平膜状、スパイラル状、中空糸
状などのものが挙げられるが、取扱が容易、濾過面積が
大きいなどの点から中空糸状の半透膜モジュールを用い
るのが好ましい。半透膜濾過処理に付される濾液は、通
常は、常温即ち２０℃〜７０℃程度の温度に下げて行わ
れる。処理液の温度があまり高いと膜に悪影響を及ぼし
好ましくない。
【００１０】
【実施例】以下、実施例等を用いて本発明を更に詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例等により何ら限定さ
れる物ではない。 （実施例１）第１洗浄槽として、ヒーター、超音波振動
機が付いた１ｍ×１ｍ×１ｍの槽を準備し、第２洗浄槽
として第１洗浄槽と同じ槽を準備する。これら槽と濃縮
槽、循環ポンプ、プレフィルター、半透膜モジュールを
配置した装置を設ける。第１、２洗浄槽はシャターが設
けられた大枠で囲う。半透膜モジュールとしては、２Ｂ
（インチ）×３０ｃｍのＵＦモジュールを４本用いた。
洗浄液として、ジエチレングリコールジエチルエーテル
（ジエチルカルビトール）４０重量部、Ｎ−メチルピロ
リドン４０重量部、純水２０重量部からなる洗浄剤を用
いた。
説明するが、本発明はこれら実施例等により何ら限定さ
れる物ではない。 （実施例１）第１洗浄槽として、ヒーター、超音波振動
機が付いた１ｍ×１ｍ×１ｍの槽を準備し、第２洗浄槽
として第１洗浄槽と同じ槽を準備する。これら槽と濃縮
槽、循環ポンプ、プレフィルター、半透膜モジュールを
配置した装置を設ける。第１、２洗浄槽はシャターが設
けられた大枠で囲う。半透膜モジュールとしては、２Ｂ
（インチ）×３０ｃｍのＵＦモジュールを４本用いた。
洗浄液として、ジエチレングリコールジエチルエーテル
（ジエチルカルビトール）４０重量部、Ｎ−メチルピロ
リドン４０重量部、純水２０重量部からなる洗浄剤を用
いた。
【００１１】洗浄液を第１洗浄槽に満たし、ヒーターに
より８０℃に加温した。第２洗浄槽には純水を満たし同
様な温度に加熱した。非洗浄物であるマスク塗装におけ
るマスクを洗浄カゴに入れ、加温された第１洗浄槽に吊
り下げて導入し、シャッターを閉めた。同時に超音波振
動機を作動させ、振動しながら洗浄を２分間行った。洗
浄後、洗浄カゴを第２洗浄槽に導入し、すすぎ仕上げ洗
浄を行い、取り出されたマスクはエアーブローにより水
切りし、熱風により乾燥した。マスクは数回のマスク塗
装に付されたものであり、塗料が厚く付着していたが、
塗料の溶剤が内部に浸透してマスクと塗料の境界面は乾
燥しておらず、強固に付着したものではなかった。
より８０℃に加温した。第２洗浄槽には純水を満たし同
様な温度に加熱した。非洗浄物であるマスク塗装におけ
るマスクを洗浄カゴに入れ、加温された第１洗浄槽に吊
り下げて導入し、シャッターを閉めた。同時に超音波振
動機を作動させ、振動しながら洗浄を２分間行った。洗
浄後、洗浄カゴを第２洗浄槽に導入し、すすぎ仕上げ洗
浄を行い、取り出されたマスクはエアーブローにより水
切りし、熱風により乾燥した。マスクは数回のマスク塗
装に付されたものであり、塗料が厚く付着していたが、
塗料の溶剤が内部に浸透してマスクと塗料の境界面は乾
燥しておらず、強固に付着したものではなかった。
【００１２】洗浄液は加温されているので、水分が常時
蒸発し、２ｌ／日以上蒸発する場合には回収装置を設け
蒸発物の５０％以上を回収する。第２洗浄槽の洗浄液は
第１洗浄槽に移送し、第１洗浄槽の洗浄液として使用す
る。第１、２洗浄槽には消費された純水を補給し、更に
第１洗浄槽には、消費された水溶性溶剤を補給し、半透
膜装置分離された水溶性溶剤を再循環させる。半透膜モ
ジュールには、濃縮液を５０ｌ／分通し、水溶性溶剤を
３ｌ／分分離する。濃縮槽からは濃縮液の一部を取り出
し、廃棄等の処分を行なった。 （実施例２）洗浄液として、ジエチレングリコールジブ
チルエーテル（ジブチルカルビトール）５０重量部、ジ
メチルアセタミド３０重量部、純水２０重量部からなる
洗浄剤を用いた以外は、実施例１と同様に処理して、洗
浄物を得た。
蒸発し、２ｌ／日以上蒸発する場合には回収装置を設け
蒸発物の５０％以上を回収する。第２洗浄槽の洗浄液は
第１洗浄槽に移送し、第１洗浄槽の洗浄液として使用す
る。第１、２洗浄槽には消費された純水を補給し、更に
第１洗浄槽には、消費された水溶性溶剤を補給し、半透
膜装置分離された水溶性溶剤を再循環させる。半透膜モ
ジュールには、濃縮液を５０ｌ／分通し、水溶性溶剤を
３ｌ／分分離する。濃縮槽からは濃縮液の一部を取り出
し、廃棄等の処分を行なった。 （実施例２）洗浄液として、ジエチレングリコールジブ
チルエーテル（ジブチルカルビトール）５０重量部、ジ
メチルアセタミド３０重量部、純水２０重量部からなる
洗浄剤を用いた以外は、実施例１と同様に処理して、洗
浄物を得た。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の洗浄方
法、およびその装置においては、可燃性の有機溶剤を使
用することなく、また毒性の強い塩素系有機溶剤を使用
することなく、塗装工程における非洗浄物の洗浄を安全
に行うことができる。
法、およびその装置においては、可燃性の有機溶剤を使
用することなく、また毒性の強い塩素系有機溶剤を使用
することなく、塗装工程における非洗浄物の洗浄を安全
に行うことができる。
【図１】本発明における洗浄装置の概略を示す図であ
る。
る。
【図２】従来の蒸発型の洗浄装置の概略を示す図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/44 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 1/44 ＺＡＢＫ
Claims (2)
- 【請求項１】 水溶性溶剤の水溶液を主成分とする洗浄
剤を用いて塗装工程における被洗浄物を洗浄し、汚染し
た洗浄液を半透膜による濾過処理に付し、得られた濾液
を循環再利用することを特徴とする被洗浄物の洗浄方
法。 - 【請求項２】 水溶性溶剤の水溶液を主成分とする洗浄
剤を用いる塗装工程における被洗浄物を洗浄するに、洗
浄槽、濃縮槽、半透膜モジュールからなり、洗浄槽で汚
染された洗浄液を濃縮槽に移送し、該濃縮槽の濃縮液を
半透膜モジュールにより濾過し、得られた濾液を循環再
利用することを特徴とする被洗浄物の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18685196A JPH1015464A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 塗装工程における被洗浄物の洗浄方法、および洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18685196A JPH1015464A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 塗装工程における被洗浄物の洗浄方法、および洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015464A true JPH1015464A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16195766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18685196A Pending JPH1015464A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 塗装工程における被洗浄物の洗浄方法、および洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015464A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995483A1 (en) * | 1998-10-23 | 2000-04-26 | The Procter & Gamble Company | A cross-flow filtration apparatus |
| JPWO2006085456A1 (ja) * | 2005-02-14 | 2008-08-07 | パイオニア株式会社 | 塗布物被塗布材の製造方法および製造装置 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP18685196A patent/JPH1015464A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995483A1 (en) * | 1998-10-23 | 2000-04-26 | The Procter & Gamble Company | A cross-flow filtration apparatus |
| WO2000024499A1 (en) * | 1998-10-23 | 2000-05-04 | The Procter & Gamble Company | A cross-flow filtration apparatus |
| JPWO2006085456A1 (ja) * | 2005-02-14 | 2008-08-07 | パイオニア株式会社 | 塗布物被塗布材の製造方法および製造装置 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051101 |