JPH10154500A - 鉛蓄電池用セパレータ及びその製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用セパレータ及びその製造方法Info
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- JPH10154500A JPH10154500A JP8310489A JP31048996A JPH10154500A JP H10154500 A JPH10154500 A JP H10154500A JP 8310489 A JP8310489 A JP 8310489A JP 31048996 A JP31048996 A JP 31048996A JP H10154500 A JPH10154500 A JP H10154500A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気抵抗が低く、耐酸化性が優れたセパレー
タ及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 無機粉体または無機繊維の１種以上を分
散させた湿式抄造体からなる多孔性基材シートの少なく
とも片面に無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層を有す
る鉛蓄電池用セパレータ。このセパレータは、無機粉体
と耐酸性樹脂の固形分濃度が１０ないし７０重量％とな
るように水を加えて調製したペースト状混合液を、前記
基材シートの少なくとも片面にコーターにて塗布後、加
熱乾燥して該塗布層を形成することによって製造され
る。
タ及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 無機粉体または無機繊維の１種以上を分
散させた湿式抄造体からなる多孔性基材シートの少なく
とも片面に無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層を有す
る鉛蓄電池用セパレータ。このセパレータは、無機粉体
と耐酸性樹脂の固形分濃度が１０ないし７０重量％とな
るように水を加えて調製したペースト状混合液を、前記
基材シートの少なくとも片面にコーターにて塗布後、加
熱乾燥して該塗布層を形成することによって製造され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池用セパレ
ータ及びその製造方法に関するものであって、より詳し
くは、電気抵抗が低く、耐酸化性が優れたセパレータ及
びその製造方法に関する。
ータ及びその製造方法に関するものであって、より詳し
くは、電気抵抗が低く、耐酸化性が優れたセパレータ及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】自動車用の鉛蓄電池用セパレータは、電気
抵抗が低く、耐酸化性に優れたものが要求されている。
これらの要求を満たすことを目的としたセパレータとし
て、合成樹脂粉末またはこれにシリカ系無機粉末を混合
して、水でスラリー化したものを、不織布等の多孔性基
材シートに含浸したセパレータ（特開昭５７−９５０７
１号，特開平６−２３６７５２号）や、親油性ポリマー
繊維を含む抄造体に水溶性のオイルエマルジョンを含浸
したセパレータ（特公平４−６１４６２号）、あるい
は、ガラス繊維を主体としたシートに増粘性を付与した
合成樹脂エマルジョンを含浸したセパレータ（特開昭６
０−１３００５０号）が知られている。
抵抗が低く、耐酸化性に優れたものが要求されている。
これらの要求を満たすことを目的としたセパレータとし
て、合成樹脂粉末またはこれにシリカ系無機粉末を混合
して、水でスラリー化したものを、不織布等の多孔性基
材シートに含浸したセパレータ（特開昭５７−９５０７
１号，特開平６−２３６７５２号）や、親油性ポリマー
繊維を含む抄造体に水溶性のオイルエマルジョンを含浸
したセパレータ（特公平４−６１４６２号）、あるい
は、ガラス繊維を主体としたシートに増粘性を付与した
合成樹脂エマルジョンを含浸したセパレータ（特開昭６
０−１３００５０号）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多孔性基材シートへの
無機粉体と合成樹脂の混合物の塗工層を形成したセパレ
ータでは、塗工層形成による電気抵抗の増大は避けられ
ないが、前記特開昭５７−９５０７１号や特開平６−２
３６７５２号の不織布や織布を基材シートに用いたセパ
レータでは、耐酸化性改善のための、無機粉体と合成樹
脂の混合物塗工層の坪量が５０ないし１５０ｇ／ｍ2 と
大きく、電気抵抗の増大が大きくなる傾向にある。
無機粉体と合成樹脂の混合物の塗工層を形成したセパレ
ータでは、塗工層形成による電気抵抗の増大は避けられ
ないが、前記特開昭５７−９５０７１号や特開平６−２
３６７５２号の不織布や織布を基材シートに用いたセパ
レータでは、耐酸化性改善のための、無機粉体と合成樹
脂の混合物塗工層の坪量が５０ないし１５０ｇ／ｍ2 と
大きく、電気抵抗の増大が大きくなる傾向にある。
【０００４】また、特公平４−６１４６２号公報や特開
昭６０−１３００５０号公報に開示された抄造体シート
に合成樹脂エマルジョンを含浸したセパレータも同様
に、合成樹脂エマルジョンの含浸による電気抵抗の増大
は避けられず、大幅な耐酸化性改善の効果を発現するた
めには、多量の合成樹脂エマルジョンを必要とし、電気
抵抗の増大が大きくなる傾向にある。これらのセパレー
タでは、電気抵抗が低く、耐酸化性が優れたセパレータ
としての要求を満たすには不十分である。
昭６０−１３００５０号公報に開示された抄造体シート
に合成樹脂エマルジョンを含浸したセパレータも同様
に、合成樹脂エマルジョンの含浸による電気抵抗の増大
は避けられず、大幅な耐酸化性改善の効果を発現するた
めには、多量の合成樹脂エマルジョンを必要とし、電気
抵抗の増大が大きくなる傾向にある。これらのセパレー
タでは、電気抵抗が低く、耐酸化性が優れたセパレータ
としての要求を満たすには不十分である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉛蓄電池用セ
パレータにおける上記技術的課題を解決するために、電
気抵抗が低く、耐酸化性に優れたセパレータを得るため
の研究実験を繰り返し行った。その結果、無機粉体また
は無機繊維を含む湿式抄造体の多孔性基材シートの少な
くとも片面に無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層を形
成することにより、前記課題が解決できるという知見を
得、本発明を完成するに至った。
パレータにおける上記技術的課題を解決するために、電
気抵抗が低く、耐酸化性に優れたセパレータを得るため
の研究実験を繰り返し行った。その結果、無機粉体また
は無機繊維を含む湿式抄造体の多孔性基材シートの少な
くとも片面に無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層を形
成することにより、前記課題が解決できるという知見を
得、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明によれば、無機粉体また
は無機繊維の１種以上を分散させた湿式抄造体からなる
多孔性基材シートの少なくとも片面に無機粉体と耐酸性
樹脂から成る塗布層を有する鉛蓄電池用セパレータが提
供される。
は無機繊維の１種以上を分散させた湿式抄造体からなる
多孔性基材シートの少なくとも片面に無機粉体と耐酸性
樹脂から成る塗布層を有する鉛蓄電池用セパレータが提
供される。
【０００７】また、本発明によれば、無機粉体または無
機繊維の１種以上を分散させた湿式抄造体からなる多孔
性基材シートの少なくとも片面に無機粉体と耐酸性樹脂
から成る塗布層を有し、且つ袋状に形成した鉛蓄電池用
セパレータが提供される。
機繊維の１種以上を分散させた湿式抄造体からなる多孔
性基材シートの少なくとも片面に無機粉体と耐酸性樹脂
から成る塗布層を有し、且つ袋状に形成した鉛蓄電池用
セパレータが提供される。
【０００８】また、本発明によれば、無機粉体または無
機繊維の１種以上を分散させた湿式抄造体からなり、少
なくとも片面に無機粉及び耐酸性樹脂からなる塗布層を
有し多孔性基材シートの該塗布面または無塗布面の少な
くとも片面に複数本のリブを有する上記鉛蓄電池用セパ
レータが提供される。
機繊維の１種以上を分散させた湿式抄造体からなり、少
なくとも片面に無機粉及び耐酸性樹脂からなる塗布層を
有し多孔性基材シートの該塗布面または無塗布面の少な
くとも片面に複数本のリブを有する上記鉛蓄電池用セパ
レータが提供される。
【０００９】また、本発明によれば、前記多孔性基材シ
ートが合成パルプ１０ないし７０重量％、耐酸性無機粉
体または耐酸性無機繊維の少なくとも１種５ないし６０
重量％、該合成パルプの融点もしくは分解温度よりも低
い融点を有するバインダー１ないし１０重量％および合
成繊維または複合型接着繊維の少なくとも１種１０ない
し５０重量％を分散させた湿式抄造体である上記鉛蓄電
池用セパレータが提供される。
ートが合成パルプ１０ないし７０重量％、耐酸性無機粉
体または耐酸性無機繊維の少なくとも１種５ないし６０
重量％、該合成パルプの融点もしくは分解温度よりも低
い融点を有するバインダー１ないし１０重量％および合
成繊維または複合型接着繊維の少なくとも１種１０ない
し５０重量％を分散させた湿式抄造体である上記鉛蓄電
池用セパレータが提供される。
【００１０】また、本発明によれば、前記塗布層が坪量
５ないし５０ｇ／ｍ2 である上記鉛蓄電池用セパレータ
が提供される。
５ないし５０ｇ／ｍ2 である上記鉛蓄電池用セパレータ
が提供される。
【００１１】また、本発明によれば、前記塗布層が無機
粉体３０ないし９０重量％、耐酸性樹脂１０ないし７０
重量％から成る上記鉛蓄電池用セパレータが提供され
る。
粉体３０ないし９０重量％、耐酸性樹脂１０ないし７０
重量％から成る上記鉛蓄電池用セパレータが提供され
る。
【００１２】また、本発明によれば、前記無機粉体が、
粒径１０μｍ以下、比表面積１００ないし２５０ｍ2 ／
ｇの無機粉体１０ないし９０重量％、粒径１μｍ以上３
０μｍ以下、比表面積０．１ないし５０ｍ2 ／ｇの無機
粉体１０ないし９０重量％の混合物である上記鉛蓄電池
用セパレータが提供される。
粒径１０μｍ以下、比表面積１００ないし２５０ｍ2 ／
ｇの無機粉体１０ないし９０重量％、粒径１μｍ以上３
０μｍ以下、比表面積０．１ないし５０ｍ2 ／ｇの無機
粉体１０ないし９０重量％の混合物である上記鉛蓄電池
用セパレータが提供される。
【００１３】また、本発明によれば、合成パルプ１０な
いし７０重量％、耐酸性無機粉体または耐酸性無機繊維
の少なくとも１種５ないし６０重量％、該合成パルプの
融点もしくは分解温度よりも低い融点を有するバインダ
ー１ないし１０重量％および合成繊維または複合型接着
繊維の少なくとも１種１０ないし５０重量％を分散させ
る湿式抄造法により多孔性基材シートを得、無機粉体と
耐酸性樹脂の固形分濃度が１０ないし７０重量％となる
ように水を加えて調製したペースト状混合液を、該多孔
性基材シートの少なくとも片面にコーターにて塗布後、
加熱乾燥して該塗布層を形成する上記鉛電池用セパレー
タの製造方法が提供される。
いし７０重量％、耐酸性無機粉体または耐酸性無機繊維
の少なくとも１種５ないし６０重量％、該合成パルプの
融点もしくは分解温度よりも低い融点を有するバインダ
ー１ないし１０重量％および合成繊維または複合型接着
繊維の少なくとも１種１０ないし５０重量％を分散させ
る湿式抄造法により多孔性基材シートを得、無機粉体と
耐酸性樹脂の固形分濃度が１０ないし７０重量％となる
ように水を加えて調製したペースト状混合液を、該多孔
性基材シートの少なくとも片面にコーターにて塗布後、
加熱乾燥して該塗布層を形成する上記鉛電池用セパレー
タの製造方法が提供される。
【００１４】
〈多孔性基材シート〉本発明においては、無機粉体また
は無機繊維を含む湿式抄造体の多孔性基材シートとし
て、合成パルプ１０ないし７０重量％、耐酸性無機粉体
または耐酸性無機繊維を少なくとも１種５ないし６０重
量％、該合成パルプの融点もしくは分解温度よりも低い
融点を有するバインダー１ないし１０重量％、合成繊維
または複合型接着繊維を少なくとも１種１０ないし５０
重量％含む湿式抄造体が好ましく用いられる。
は無機繊維を含む湿式抄造体の多孔性基材シートとし
て、合成パルプ１０ないし７０重量％、耐酸性無機粉体
または耐酸性無機繊維を少なくとも１種５ないし６０重
量％、該合成パルプの融点もしくは分解温度よりも低い
融点を有するバインダー１ないし１０重量％、合成繊維
または複合型接着繊維を少なくとも１種１０ないし５０
重量％含む湿式抄造体が好ましく用いられる。
【００１５】前記合成パルプは、耐酸性を有するもので
あることが好ましく、その例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のオレフィン単独重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、
エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体等のエチレ
ンと他のα−オレフィンとの共重合体から成るポリオレ
フィン、ポリスチレン、ポリメチリメタクリレート、ポ
リアクリロニトリル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン
樹脂、ナイロン、ポリエステル、ポリフルオロエチレン
等の重合体を主成分とする合成パルプが挙げられるが、
中でも、ポリオレフィン系合成パルプが耐酸性に優れ、
しかも安価であることから好適に用いられる。また、袋
状セパレータ作製時にヒートシール加工を行う場合に
は、前記合成パルプは、大きな剥離強度を示す点でメル
トフローレート（ＭＦＲ）が１０以下のものが好まし
い。
あることが好ましく、その例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のオレフィン単独重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、
エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体等のエチレ
ンと他のα−オレフィンとの共重合体から成るポリオレ
フィン、ポリスチレン、ポリメチリメタクリレート、ポ
リアクリロニトリル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン
樹脂、ナイロン、ポリエステル、ポリフルオロエチレン
等の重合体を主成分とする合成パルプが挙げられるが、
中でも、ポリオレフィン系合成パルプが耐酸性に優れ、
しかも安価であることから好適に用いられる。また、袋
状セパレータ作製時にヒートシール加工を行う場合に
は、前記合成パルプは、大きな剥離強度を示す点でメル
トフローレート（ＭＦＲ）が１０以下のものが好まし
い。
【００１６】ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、４−メチルペンテン等のオレフィン単
独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−
１共重合体等のエチレンと他のα−オレフィンとの共重
合体などが例示されるが、なかでも、耐酸性の点からポ
リエチレンやポリプロピレンが好適に使用される。
ポリプロピレン、４−メチルペンテン等のオレフィン単
独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−
１共重合体等のエチレンと他のα−オレフィンとの共重
合体などが例示されるが、なかでも、耐酸性の点からポ
リエチレンやポリプロピレンが好適に使用される。
【００１７】また、合成パルプの平均繊維長は、０．１
ないし１０ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ未満
では繊維間の絡み合いが小さく実質的にシートにするこ
とが難しく、１０ｍｍを越えると湿式抄紙で均質なシー
トとすることが難しい。さらに、合成パルプの濾水度
（測定法：ＪＩＳ Ｐ ８１２１）は１．０ないし２０
秒／ｇ、特に２．０ないし１０．０秒／ｇであることが
好ましい。１．０秒／ｇ未満では小さくなり過ぎると充
分なシート強度が得られ難くなる傾向があり、２０秒／
ｇを越え大きくなり過ぎるとシートが緊密となり過ぎ液
透過性が悪化する傾向がある。
ないし１０ｍｍであることが好ましい。０．１ｍｍ未満
では繊維間の絡み合いが小さく実質的にシートにするこ
とが難しく、１０ｍｍを越えると湿式抄紙で均質なシー
トとすることが難しい。さらに、合成パルプの濾水度
（測定法：ＪＩＳ Ｐ ８１２１）は１．０ないし２０
秒／ｇ、特に２．０ないし１０．０秒／ｇであることが
好ましい。１．０秒／ｇ未満では小さくなり過ぎると充
分なシート強度が得られ難くなる傾向があり、２０秒／
ｇを越え大きくなり過ぎるとシートが緊密となり過ぎ液
透過性が悪化する傾向がある。
【００１８】本発明において用いられる合成パルプは、
それ自体は公知のものであり、例えば、Encyclopedia o
f Chemical Technology 3rd ed. Vol.19 P.420ないし42
5 に詳細に説明されているように、湿式抄造によって製
造される。ここで、湿式抄造とは、水または各種溶媒を
用いて抄造される方法で、特に限定されるものではない
が、好ましい方法としては、たとえば、溶液フラッシュ
もしくはエマルジョンフラッシュを行った後に叩解処理
をする方法などが例示される。
それ自体は公知のものであり、例えば、Encyclopedia o
f Chemical Technology 3rd ed. Vol.19 P.420ないし42
5 に詳細に説明されているように、湿式抄造によって製
造される。ここで、湿式抄造とは、水または各種溶媒を
用いて抄造される方法で、特に限定されるものではない
が、好ましい方法としては、たとえば、溶液フラッシュ
もしくはエマルジョンフラッシュを行った後に叩解処理
をする方法などが例示される。
【００１９】本発明においては、シートに強度を与える
目的で、前記合成パルプの融点もしくは分解温度よりも
低い温度で接着できる熱接着型バインダーが使用され
る。使用される熱接着型バインダーとしては、合成パル
プの融点よりも低い融点を持つポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリメチル
メタクリレート、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデ
ン樹脂、ナイロン、ポリエステル等が用いられる。
目的で、前記合成パルプの融点もしくは分解温度よりも
低い温度で接着できる熱接着型バインダーが使用され
る。使用される熱接着型バインダーとしては、合成パル
プの融点よりも低い融点を持つポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリメチル
メタクリレート、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデ
ン樹脂、ナイロン、ポリエステル等が用いられる。
【００２０】また、上記バインダーとしては、上記合成
パルプと原料を同じくする各種合成繊維、芯の部分が合
成パルプの融点よりも高い融点を有し、鞘の部分が合成
パルプの融点よりも低い融点を有する、いわゆる鞘芯型
の複合繊維、ポリオレフィン系樹脂粉末、低融点ポリエ
ステル粉末、塩化ビニル樹脂粉末、エポキシ樹脂粉末、
またはそれらのエマルジョン、天然あるいは合成ゴムラ
テックスおよびアクリル系樹脂エマルジョンからなる群
より選ばれる少なくとも１種が例示される。
パルプと原料を同じくする各種合成繊維、芯の部分が合
成パルプの融点よりも高い融点を有し、鞘の部分が合成
パルプの融点よりも低い融点を有する、いわゆる鞘芯型
の複合繊維、ポリオレフィン系樹脂粉末、低融点ポリエ
ステル粉末、塩化ビニル樹脂粉末、エポキシ樹脂粉末、
またはそれらのエマルジョン、天然あるいは合成ゴムラ
テックスおよびアクリル系樹脂エマルジョンからなる群
より選ばれる少なくとも１種が例示される。
【００２１】また、本発明の多孔性基材シートは、無機
粉体または無機繊維の少なくとも１種５ないし６０重量
％、好ましくは１０ないし５０重量％含むものであるこ
とが好ましく、耐酸性無機粉体としては、シリカ粉末、
ケイソウ土等を例示することができ、耐酸性無機繊維と
しては、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナシリケート
繊維等を例示することができる。本発明で言うところの
耐酸性とは、鉛蓄電池用電解液である硫酸水溶液に対す
る耐酸性を指し、それに浸漬しても形状変化や化学的変
化を起こさないものである。
粉体または無機繊維の少なくとも１種５ないし６０重量
％、好ましくは１０ないし５０重量％含むものであるこ
とが好ましく、耐酸性無機粉体としては、シリカ粉末、
ケイソウ土等を例示することができ、耐酸性無機繊維と
しては、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナシリケート
繊維等を例示することができる。本発明で言うところの
耐酸性とは、鉛蓄電池用電解液である硫酸水溶液に対す
る耐酸性を指し、それに浸漬しても形状変化や化学的変
化を起こさないものである。
【００２２】上記合成パルプとバインダー、および耐酸
性無機粉体または耐酸性無機繊維の少なくとも１種、お
よび合成繊維または複合型接着繊維の少なくとも１種を
含む混合物は、これを湿式抄造することによりシート化
される。湿式抄造ではワイヤー上に湿潤シートが抄き上
げられるが、この湿潤シートを脱水のみ、または脱水お
よび軽いプレス脱水が行われる。シートの乾燥は熱風炉
を用いた熱風乾燥、またはドラム型乾燥機を用いた乾燥
が行われる。乾燥工程に続き熱処理が行われるが、熱処
理もまた熱風炉、またはドラム型ドライヤーで行われ
る。
性無機粉体または耐酸性無機繊維の少なくとも１種、お
よび合成繊維または複合型接着繊維の少なくとも１種を
含む混合物は、これを湿式抄造することによりシート化
される。湿式抄造ではワイヤー上に湿潤シートが抄き上
げられるが、この湿潤シートを脱水のみ、または脱水お
よび軽いプレス脱水が行われる。シートの乾燥は熱風炉
を用いた熱風乾燥、またはドラム型乾燥機を用いた乾燥
が行われる。乾燥工程に続き熱処理が行われるが、熱処
理もまた熱風炉、またはドラム型ドライヤーで行われ
る。
【００２３】熱処理はバインダーの融点以上、ポリオレ
フィン合成パルプの融点以下の温度で行われ、好ましく
は、バインダー融点より５℃以上、ポリオレフィン合成
パルプの融点より５℃以下の範囲で熱処理が行われる。
上記湿式抄造により製造された多孔性基材シートは、セ
パレータに必要な電気的特性や電池組立適応性を確保す
るために、厚さ０．０５ないし０．５ｍｍ、好ましくは
０．１ないし０．３ｍｍ、密度０．１ないし０．６ｇ／
ｃｍ3 、好ましくは０．２ないし０．４ｇ／ｃｍ3 、最
大孔径２ないし２００μｍ、好ましくは５ないし１００
μｍの範囲のものが好適である。
フィン合成パルプの融点以下の温度で行われ、好ましく
は、バインダー融点より５℃以上、ポリオレフィン合成
パルプの融点より５℃以下の範囲で熱処理が行われる。
上記湿式抄造により製造された多孔性基材シートは、セ
パレータに必要な電気的特性や電池組立適応性を確保す
るために、厚さ０．０５ないし０．５ｍｍ、好ましくは
０．１ないし０．３ｍｍ、密度０．１ないし０．６ｇ／
ｃｍ3 、好ましくは０．２ないし０．４ｇ／ｃｍ3 、最
大孔径２ないし２００μｍ、好ましくは５ないし１００
μｍの範囲のものが好適である。
【００２４】〈無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層〉
本発明においては、上記多孔性基材シートの少なくとも
片面に無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層を有する。
塗布層は、該無機粉体と該耐酸性樹脂に水を加えて調製
したペースト状混合液を前記多孔性基材シートの少なく
とも片面にコーターにて塗布後、加熱乾燥して形成す
る。
本発明においては、上記多孔性基材シートの少なくとも
片面に無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層を有する。
塗布層は、該無機粉体と該耐酸性樹脂に水を加えて調製
したペースト状混合液を前記多孔性基材シートの少なく
とも片面にコーターにて塗布後、加熱乾燥して形成す
る。
【００２５】塗布層を形成する無機粉体としては、耐酸
性の合成または天然のシリカ系、アルミナ系、シリカ−
アルミナ系の無機粉体が好ましく、たとえば、ケイソウ
土、合成シリカ、電融アルミナ、パーライト、ゼオライ
ト等の粉体が挙げられる。これら無機粉体の比表面積
（ＢＥＴ法）は０．１ないし２５０ｍ2 ／ｇの範囲のも
のが好ましく、無機粉体は粒径３０μｍ以下のものが使
用される。塗布層の多孔性を確保するため及び塗布層の
ひび割れを抑制するために、粒径１０μｍ以下、比表面
積１００ないし２５０ｍ2 ／ｇの無機粉体と１μｍ以上
３０μｍ以下、比表面積０．１ないし５０ｍ2 ／ｇの無
機粉体の少なくとも粒径及び比表面積が異なる２種以上
を混合して使用するのがより好ましい。
性の合成または天然のシリカ系、アルミナ系、シリカ−
アルミナ系の無機粉体が好ましく、たとえば、ケイソウ
土、合成シリカ、電融アルミナ、パーライト、ゼオライ
ト等の粉体が挙げられる。これら無機粉体の比表面積
（ＢＥＴ法）は０．１ないし２５０ｍ2 ／ｇの範囲のも
のが好ましく、無機粉体は粒径３０μｍ以下のものが使
用される。塗布層の多孔性を確保するため及び塗布層の
ひび割れを抑制するために、粒径１０μｍ以下、比表面
積１００ないし２５０ｍ2 ／ｇの無機粉体と１μｍ以上
３０μｍ以下、比表面積０．１ないし５０ｍ2 ／ｇの無
機粉体の少なくとも粒径及び比表面積が異なる２種以上
を混合して使用するのがより好ましい。
【００２６】ここで、粒径とは、エレクトロゾーン法に
よる測定装置「コールターカウンター」で測定される平
均粒径であり、その粒度分布は湿式または乾式分級によ
る粉体の通常の粒度分布である。
よる測定装置「コールターカウンター」で測定される平
均粒径であり、その粒度分布は湿式または乾式分級によ
る粉体の通常の粒度分布である。
【００２７】塗布層を形成する耐酸性樹脂としては、耐
酸性、耐酸化性に優れたガラス転移温度Ｔｇ−５０ない
し８０℃の範囲のものが使用されるが、ガラス転移点Ｔ
ｇ−５ないし７０℃の範囲のものが好ましく、ポリメチ
ルメタクリレート等のアクリル樹脂やポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン樹脂
やポリスチレン、ポリアクリルスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、スチレンブタジエンラバー、ニトリルブタジエンラ
バー等の樹脂が例示され、これら１種または２種以上が
同時に使用される。これら耐酸性樹脂は該塗布層を形成
する際に水と混合してペースト状混合液として使用され
るため、水性エマルジョンまたはディスパージョンであ
ることが好ましい。
酸性、耐酸化性に優れたガラス転移温度Ｔｇ−５０ない
し８０℃の範囲のものが使用されるが、ガラス転移点Ｔ
ｇ−５ないし７０℃の範囲のものが好ましく、ポリメチ
ルメタクリレート等のアクリル樹脂やポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン樹脂
やポリスチレン、ポリアクリルスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、スチレンブタジエンラバー、ニトリルブタジエンラ
バー等の樹脂が例示され、これら１種または２種以上が
同時に使用される。これら耐酸性樹脂は該塗布層を形成
する際に水と混合してペースト状混合液として使用され
るため、水性エマルジョンまたはディスパージョンであ
ることが好ましい。
【００２８】塗布層の形成に使用されるペースト状混合
液としては、無機粉体と耐酸性樹脂の固形分１０ないし
７０重量％、水分３０ないし９０重量％が好ましい。固
形分としては、無機粉体３０ないし９０重量％、耐酸性
樹脂１０ないし７０重量％が好ましい。無機粉体は、粒
径１０μｍ以下、比表面積１００ないし２５０ｍ2 ／ｇ
の無機粉体１０ないし９０重量％、粒径１μｍ以上３０
μｍ以下、比表面積０．１ないし５０ｍ2 ／ｇの無機粉
体１０ないし９０重量％であることが好ましい。固形分
が１０重量％未満では、無機粉体間の接着性が悪化する
傾向があり、固形分が７０重量％を越えると、上記多孔
性基材シートの多孔性が阻害される傾向がある。
液としては、無機粉体と耐酸性樹脂の固形分１０ないし
７０重量％、水分３０ないし９０重量％が好ましい。固
形分としては、無機粉体３０ないし９０重量％、耐酸性
樹脂１０ないし７０重量％が好ましい。無機粉体は、粒
径１０μｍ以下、比表面積１００ないし２５０ｍ2 ／ｇ
の無機粉体１０ないし９０重量％、粒径１μｍ以上３０
μｍ以下、比表面積０．１ないし５０ｍ2 ／ｇの無機粉
体１０ないし９０重量％であることが好ましい。固形分
が１０重量％未満では、無機粉体間の接着性が悪化する
傾向があり、固形分が７０重量％を越えると、上記多孔
性基材シートの多孔性が阻害される傾向がある。
【００２９】ペースト状混合液の粘度は、多孔性基材シ
ートとの接着性確保の点から、５００ないし１００００
ｃｐが好ましい。ペースト状混合液の調製において、無
機粉体及び耐酸性樹脂と水の混合だけで、前記粘度が得
られず、接着性が不十分な場合には、この他に増粘剤を
添加することができる。増粘剤としては、ポリアクリル
酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポ
リビニルアルコール等が使用される。
ートとの接着性確保の点から、５００ないし１００００
ｃｐが好ましい。ペースト状混合液の調製において、無
機粉体及び耐酸性樹脂と水の混合だけで、前記粘度が得
られず、接着性が不十分な場合には、この他に増粘剤を
添加することができる。増粘剤としては、ポリアクリル
酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポ
リビニルアルコール等が使用される。
【００３０】上記多孔性基材シートの少なくとも片面に
形成される無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層は、電
気抵抗値が適性範囲であり、耐酸化性改善効果がある点
で、乾燥坪量が５ないし５０ｇ／ｍ2 であることが好ま
しい。
形成される無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層は、電
気抵抗値が適性範囲であり、耐酸化性改善効果がある点
で、乾燥坪量が５ないし５０ｇ／ｍ2 であることが好ま
しい。
【００３１】〈リブ形成〉本発明においては、上記多孔
性基材シートの少なくとも片面に、無機粉体と耐酸性樹
脂から成る塗布層を形成した後、該塗布面または無塗布
面の少なくとも片面に複数本のリブを形成しても良い。
リブの形成により、電解液の拡散や電極から発生するガ
スの放出を良好にすることができる。
性基材シートの少なくとも片面に、無機粉体と耐酸性樹
脂から成る塗布層を形成した後、該塗布面または無塗布
面の少なくとも片面に複数本のリブを形成しても良い。
リブの形成により、電解液の拡散や電極から発生するガ
スの放出を良好にすることができる。
【００３２】リブの形状及び高さはとくに限定されるも
のではないが、通常連続または不連続な直線状または蛇
行状で、高さが０．２ないし２ｍｍ程度であれば良く、
その間隔は、３ないし３０ｍｍ程度で良い。また、リブ
を構成する材質は、耐酸性を有し、電極から発生する酸
素ガスによる酸化劣化を受けないものであれば、とくに
限定されるものではないが、耐酸性の熱可塑性樹脂やホ
ットメルトタイプの樹脂等を好適に用いることができ
る。
のではないが、通常連続または不連続な直線状または蛇
行状で、高さが０．２ないし２ｍｍ程度であれば良く、
その間隔は、３ないし３０ｍｍ程度で良い。また、リブ
を構成する材質は、耐酸性を有し、電極から発生する酸
素ガスによる酸化劣化を受けないものであれば、とくに
限定されるものではないが、耐酸性の熱可塑性樹脂やホ
ットメルトタイプの樹脂等を好適に用いることができ
る。
【００３３】ホットメルトタイプの樹脂としては、ポリ
オレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系、熱可塑性ゴム系、ポリウレ
タン系、エポキシ系等の樹脂の単独または２種以上の混
合物が例示される。これらの中でも、耐酸化性に優れて
いるポリオレフィン系樹脂が好ましく、とりわけアタク
チックポリプロピレン（ＡＰＰ）やポリエチレンを主成
分とするポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。
これらホットメルトタイプの樹脂は、とくに配合量が制
限されるものではないが、塗布などの作業性のし易さ等
の点から５０重量％以上の割合で配合されることが好ま
しい。
オレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系、熱可塑性ゴム系、ポリウレ
タン系、エポキシ系等の樹脂の単独または２種以上の混
合物が例示される。これらの中でも、耐酸化性に優れて
いるポリオレフィン系樹脂が好ましく、とりわけアタク
チックポリプロピレン（ＡＰＰ）やポリエチレンを主成
分とするポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。
これらホットメルトタイプの樹脂は、とくに配合量が制
限されるものではないが、塗布などの作業性のし易さ等
の点から５０重量％以上の割合で配合されることが好ま
しい。
【００３４】また、樹脂の耐酸化性や機械的強度を向上
させるために、アイソタクチックポリプロピレン（ＩＰ
Ｐ）、低分子量ポリプロピレンワックスあるいは低分子
量ポリエチレンワックス等の熱可塑性樹脂、および／ま
たは合成シリカ等の無機粉体を混合しても良い。これら
の成分は、通常５ないし５０重量％の割合で配合され
る。
させるために、アイソタクチックポリプロピレン（ＩＰ
Ｐ）、低分子量ポリプロピレンワックスあるいは低分子
量ポリエチレンワックス等の熱可塑性樹脂、および／ま
たは合成シリカ等の無機粉体を混合しても良い。これら
の成分は、通常５ないし５０重量％の割合で配合され
る。
【００３５】〈袋状セパレータ〉本発明のセパレータ
は、シート状セパレータのほかに袋状セパレータとして
構成することができる。袋状セパレータは、上記多孔性
基材シートの少なくとも片面に無機粉体と耐酸性樹脂か
ら成る塗布層を形成した後、必要に応じて、該塗布面ま
たは無塗布面の少なくとも片面に複数本のリブを形成し
て、多孔性基材シートを折り返し、両端部を超音波や加
熱等による融着シール、あるいは歯車圧着等によるメカ
ニカルシール等によって袋状に形成される。袋状セパレ
ータの構造の一例は、本出願人の出願にかかる特願平８
−３９１０号に詳しく開示されている。
は、シート状セパレータのほかに袋状セパレータとして
構成することができる。袋状セパレータは、上記多孔性
基材シートの少なくとも片面に無機粉体と耐酸性樹脂か
ら成る塗布層を形成した後、必要に応じて、該塗布面ま
たは無塗布面の少なくとも片面に複数本のリブを形成し
て、多孔性基材シートを折り返し、両端部を超音波や加
熱等による融着シール、あるいは歯車圧着等によるメカ
ニカルシール等によって袋状に形成される。袋状セパレ
ータの構造の一例は、本出願人の出願にかかる特願平８
−３９１０号に詳しく開示されている。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、無機粉体または無機繊
維の１種以上を含む湿式抄造体の多孔性基材シートの少
なくとも片面に、無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層
を有する構成とすることにより、電気抵抗が低く、耐酸
化性に優れたセパレータを提供することができる。この
セパレータは、シート状のほかに袋状として構成するこ
とができる。
維の１種以上を含む湿式抄造体の多孔性基材シートの少
なくとも片面に、無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層
を有する構成とすることにより、電気抵抗が低く、耐酸
化性に優れたセパレータを提供することができる。この
セパレータは、シート状のほかに袋状として構成するこ
とができる。
【００３７】
【実施例】以下、実施例および比較例に基づいて、本発
明を具体的に説明する。 〈実施例１〉ポリエチレン合成パルプ３０重量％、ケイ
ソウ土４５重量％、ポリエステル繊維２３重量％、スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴムバインダー２重量％から
成り、湿式抄造により作製した厚さ０．２５ｍｍ、密度
０．３５ｇ／ｃｍ3 の多孔性基材シートの片面に、無機
粉体として粒径１μｍ、比表面積２２０ｍ2 ／ｇの合成
シリカ４重量％、粒径１５μｍ、比表面積２ｍ2 ／ｇの
ケイソウ土６重量％、粒径３μｍ、比表面積３ｍ2 ／ｇ
のパーライト１０重量％、合成樹脂として、ガラス転移
点Ｔｇが７０℃のアクリル樹脂エマルジョンを固形分と
して１．５重量％、ガラス転移点Ｔｇが−５℃のスチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲ）エマルジ
ョンを固形分として３重量％、増粘剤として、ポリアク
リル酸ソーダ０．５重量％、水７５重量％から成るペー
スト状混合液（粘度４０００ｃｐ）を、図１に示す塗布
装置を用いて塗布した後、１５０℃で加熱乾燥して、坪
量４０ｇ／ｍ2 の塗布層を形成した。次いで、塗布面に
ホットメルトタイプ樹脂（旭化学合成（株）製「アサヒ
タックＴＤ３−１７６」）を用いて、リブ高さ０．８ｍ
ｍ、リブ間隔１０ｍｍとなるようにリブを形成して、鉛
蓄電池用セパレータを得た。
明を具体的に説明する。 〈実施例１〉ポリエチレン合成パルプ３０重量％、ケイ
ソウ土４５重量％、ポリエステル繊維２３重量％、スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴムバインダー２重量％から
成り、湿式抄造により作製した厚さ０．２５ｍｍ、密度
０．３５ｇ／ｃｍ3 の多孔性基材シートの片面に、無機
粉体として粒径１μｍ、比表面積２２０ｍ2 ／ｇの合成
シリカ４重量％、粒径１５μｍ、比表面積２ｍ2 ／ｇの
ケイソウ土６重量％、粒径３μｍ、比表面積３ｍ2 ／ｇ
のパーライト１０重量％、合成樹脂として、ガラス転移
点Ｔｇが７０℃のアクリル樹脂エマルジョンを固形分と
して１．５重量％、ガラス転移点Ｔｇが−５℃のスチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲ）エマルジ
ョンを固形分として３重量％、増粘剤として、ポリアク
リル酸ソーダ０．５重量％、水７５重量％から成るペー
スト状混合液（粘度４０００ｃｐ）を、図１に示す塗布
装置を用いて塗布した後、１５０℃で加熱乾燥して、坪
量４０ｇ／ｍ2 の塗布層を形成した。次いで、塗布面に
ホットメルトタイプ樹脂（旭化学合成（株）製「アサヒ
タックＴＤ３−１７６」）を用いて、リブ高さ０．８ｍ
ｍ、リブ間隔１０ｍｍとなるようにリブを形成して、鉛
蓄電池用セパレータを得た。
【００３８】〈実施例２〉実施例１と同じ多孔性基材シ
ートの片面に、無機粉体として、粒径１μｍ、比表面積
２２０ｍ2 ／ｇの合成シリカ１０重量％、粒径１５μ
ｍ、比表面積２ｍ2／ｇのケイソウ土６重量％、粒径３
μｍ、比表面積３ｍ2 ／ｇのパーライト４重量％、合成
樹脂として、ガラス転移点Ｔｇが７０℃のアクリル樹脂
エマルジョンを固形分として２重量％、ガラス転移点Ｔ
ｇが−５℃のＳＢＲエマルジョンを固形分として２．５
重量％、増粘剤として、ポリアクリル酸ソーダ０．５重
量％、水７５重量％から成るペースト状混合液（粘度４
５００ｃｐ）を、図１に示す塗布装置を用いて塗布した
後、１５０℃で加熱乾燥して、坪量２０ｇ／ｍ2 の塗布
層を形成した。次いで、実施例１と同様にリブを形成し
て、鉛蓄電池用セパレータを得た。
ートの片面に、無機粉体として、粒径１μｍ、比表面積
２２０ｍ2 ／ｇの合成シリカ１０重量％、粒径１５μ
ｍ、比表面積２ｍ2／ｇのケイソウ土６重量％、粒径３
μｍ、比表面積３ｍ2 ／ｇのパーライト４重量％、合成
樹脂として、ガラス転移点Ｔｇが７０℃のアクリル樹脂
エマルジョンを固形分として２重量％、ガラス転移点Ｔ
ｇが−５℃のＳＢＲエマルジョンを固形分として２．５
重量％、増粘剤として、ポリアクリル酸ソーダ０．５重
量％、水７５重量％から成るペースト状混合液（粘度４
５００ｃｐ）を、図１に示す塗布装置を用いて塗布した
後、１５０℃で加熱乾燥して、坪量２０ｇ／ｍ2 の塗布
層を形成した。次いで、実施例１と同様にリブを形成し
て、鉛蓄電池用セパレータを得た。
【００３９】〈実施例３〉ポリエチレン合成パルプ３０
重量％、合成シリカ４０重量％、ポリプロピレンとポリ
エチレンからなる複合型熱接着繊維２３重量％、スチレ
ン−ブタジエン共重合体ゴムバインダー２重量％から成
り、湿式抄造により作製した厚さ０．２０ｍｍ、密度
０．３５ｇ／ｃｍ3 の多孔性基材シートの片面に、無機
粉体として粒径１μｍ、比表面積２２０ｍ2 ／ｇの合成
シリカ１０重量％、粒径１５μｍ、比表面積２ｍ2 ／ｇ
のケイソウ土１８重量％、合成樹脂として、ガラス転移
点Ｔｇが−５℃のＳＢＲエマルジョンを固形分として１
１．５重量％、増粘剤として、ポリアクリル酸ソーダ
０．５重量％、水６０重量％から成るペースト状混合液
（粘度５０００ｃｐ）を、図１に示す塗布装置を用いて
塗布した後、１５０℃で加熱乾燥して、坪量４５ｇ／ｍ
2 の塗布層を形成した。次いで、実施例１と同様にリブ
を形成して、鉛蓄電池用セパレータを得た。
重量％、合成シリカ４０重量％、ポリプロピレンとポリ
エチレンからなる複合型熱接着繊維２３重量％、スチレ
ン−ブタジエン共重合体ゴムバインダー２重量％から成
り、湿式抄造により作製した厚さ０．２０ｍｍ、密度
０．３５ｇ／ｃｍ3 の多孔性基材シートの片面に、無機
粉体として粒径１μｍ、比表面積２２０ｍ2 ／ｇの合成
シリカ１０重量％、粒径１５μｍ、比表面積２ｍ2 ／ｇ
のケイソウ土１８重量％、合成樹脂として、ガラス転移
点Ｔｇが−５℃のＳＢＲエマルジョンを固形分として１
１．５重量％、増粘剤として、ポリアクリル酸ソーダ
０．５重量％、水６０重量％から成るペースト状混合液
（粘度５０００ｃｐ）を、図１に示す塗布装置を用いて
塗布した後、１５０℃で加熱乾燥して、坪量４５ｇ／ｍ
2 の塗布層を形成した。次いで、実施例１と同様にリブ
を形成して、鉛蓄電池用セパレータを得た。
【００４０】〈実施例４〉実施例３と同じ多孔性基材シ
ートの片面に、無機粉体として粒径１μｍ、比表面積２
２０ｍ2 ／ｇの合成シリカ８重量％、粒径１５μｍ、。
比表面積２ｍ2 ／ｇのケイソウ土２０重量％、合成樹脂
として、ガラス転移点Ｔｇが−５℃のアクリル樹脂エマ
ルジョンを固形分として３．５重量％、ガラス転移点Ｔ
ｇが６℃のＳＢＲエマルジョンを固形分として８重量
％、増粘剤として、ポリアクリル酸ソーダ０．５重量
％、水６０重量％から成るペースト状混合液（粘度５０
００ｃｐ）を、図１に示す塗布装置を用いて塗布した
後、１５０℃で加熱乾燥して、坪量２５ｇ／ｍ2 の塗布
層を形成した。次いで、実施例１と同様にリブを形成し
て、鉛蓄電池用セパレータを得た。
ートの片面に、無機粉体として粒径１μｍ、比表面積２
２０ｍ2 ／ｇの合成シリカ８重量％、粒径１５μｍ、。
比表面積２ｍ2 ／ｇのケイソウ土２０重量％、合成樹脂
として、ガラス転移点Ｔｇが−５℃のアクリル樹脂エマ
ルジョンを固形分として３．５重量％、ガラス転移点Ｔ
ｇが６℃のＳＢＲエマルジョンを固形分として８重量
％、増粘剤として、ポリアクリル酸ソーダ０．５重量
％、水６０重量％から成るペースト状混合液（粘度５０
００ｃｐ）を、図１に示す塗布装置を用いて塗布した
後、１５０℃で加熱乾燥して、坪量２５ｇ／ｍ2 の塗布
層を形成した。次いで、実施例１と同様にリブを形成し
て、鉛蓄電池用セパレータを得た。
【００４１】〈比較例１〉多孔性基材シートとして、ポ
リエステル繊維から成る坪量４０ｇ／ｍ2 、厚さ０．２
ｍｍ、密度０．２ｇ／ｃｍ3 の不織布を用い、その片面
に、実施例１と同様にして無機粉体と耐酸性樹脂から成
る坪量１００ｇ／ｍ2 の塗布層を形成した。ついで、実
施例１と同様にリブを形成して、比較用セパレータを得
た。
リエステル繊維から成る坪量４０ｇ／ｍ2 、厚さ０．２
ｍｍ、密度０．２ｇ／ｃｍ3 の不織布を用い、その片面
に、実施例１と同様にして無機粉体と耐酸性樹脂から成
る坪量１００ｇ／ｍ2 の塗布層を形成した。ついで、実
施例１と同様にリブを形成して、比較用セパレータを得
た。
【００４２】〈比較例２〉多孔性基材シートとして、実
施例１と同じ多孔性基材シートに、アクリルエマルジョ
ン２０重量％水溶液を含浸して、１２０℃で加熱乾燥し
た。次いで、実施例１と同様にリブを形成して、比較用
セパレータを得た。
施例１と同じ多孔性基材シートに、アクリルエマルジョ
ン２０重量％水溶液を含浸して、１２０℃で加熱乾燥し
た。次いで、実施例１と同様にリブを形成して、比較用
セパレータを得た。
【００４３】上記の実施例１ないし４の本発明のセパレ
ータおよび比較例１、２のセパレータについて、セパレ
ータ特性を下記の方法によって測定し、その結果を表１
に示した。
ータおよび比較例１、２のセパレータについて、セパレ
ータ特性を下記の方法によって測定し、その結果を表１
に示した。
【００４４】〈特性測定方法〉 厚さ：ＪＩＳ Ｃ ２２０２によって測定した。 電気抵抗：ＪＩＳ Ｃ ２３１３によって測定した。 耐酸化時間：試験容器内に陽極板と陰極板を配置し、そ
の間に、作製した５０ｍｍ×５０ｍｍのセパレータ試料
をセットし、試料には５ｋｇの荷重をかけた。この状態
で、容器内に硫酸水溶液（２０℃での比重１．３）１０
００ｍｌを入れ、５０℃で２．５Ａの直流電流を流し、
両電極間の端子電圧が２．６Ｖ以下、または電圧差が２
時間以内に０．２Ｖ降下した時間を測定し、これを耐酸
化時間とした。
の間に、作製した５０ｍｍ×５０ｍｍのセパレータ試料
をセットし、試料には５ｋｇの荷重をかけた。この状態
で、容器内に硫酸水溶液（２０℃での比重１．３）１０
００ｍｌを入れ、５０℃で２．５Ａの直流電流を流し、
両電極間の端子電圧が２．６Ｖ以下、または電圧差が２
時間以内に０．２Ｖ降下した時間を測定し、これを耐酸
化時間とした。
【００４５】
【表１】 表１の結果からも明かなように、本実施例のセパレータ
は比較例に比べ、電気抵抗が低く、耐酸化性が極めて優
れていることが判明した。
は比較例に比べ、電気抵抗が低く、耐酸化性が極めて優
れていることが判明した。
【図１】本発明の実施例において、多孔性基材シートの
表面に、無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層を形成す
るための装置の概略図である。
表面に、無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層を形成す
るための装置の概略図である。
１：基材シート ２：ペースト状混合液 ３：混合槽 ４：コーティングバーコーター ５：案内ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田畑 邦男 兵庫県神戸市長田区菅原通三丁目６−１ 松林工業株式会社内 (72)発明者 阪田 建造 兵庫県神戸市長田区菅原通三丁目６−１ 松林工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 無機粉体または無機繊維の１種以上を分
散させた湿式抄造体からなる多孔性基材シートの少なく
とも片面に無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層を有す
る鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項２】 無機粉体または無機繊維の１種以上を分
散させた湿式抄造体からなる多孔性基材シートの少なく
とも片面に無機粉体と耐酸性樹脂から成る塗布層を有
し、且つ袋状に形成した鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項３】 無機粉体または無機繊維の１種以上を分
散させた湿式抄造体からなり、少なくとも片面に無機粉
体及び耐酸性樹脂からなる塗布層を有し多孔性基材シー
トの該塗布面または無塗布面の少なくとも片面に複数本
のリブを有する請求項第１項または第２項記載の鉛蓄電
池用セパレータ。 - 【請求項４】 前記多孔性基材シートが合成パルプ１０
ないし７０重量％、耐酸性無機粉体または耐酸性無機繊
維の少なくとも１種５ないし６０重量％、該合成パルプ
の融点もしくは分解温度よりも低い融点を有するバイン
ダー１ないし１０重量％および合成繊維または複合型接
着繊維の少なくとも１種１０ないし５０重量％を分散さ
せた湿式抄造体である請求項第１項ないし第３項のいず
れか１項記載の鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項５】 前記塗布層が坪量５ないし５０ｇ／ｍ2
である請求項第１項ないし第３項のいずれか１項記載の
鉛蓄電池用セパレータ。 - 【請求項６】 前記塗布層が無機粉体３０ないし９０重
量％、耐酸性樹脂１０ないし７０重量％から成る請求項
第１項ないし第３項のいずれか１項記載の鉛蓄電池用セ
パレータ。 - 【請求項７】 前記無機粉体が、粒径１０μｍ以下、比
表面積１００ないし２５０ｍ2 ／ｇの無機粉体１０ない
し９０重量％、粒径１μｍ以上３０μｍ以下、比表面積
０．１ないし５０ｍ2 ／ｇの無機粉体１０ないし９０重
量％の混合物である請求項第６項記載の鉛蓄電池用セパ
レータ。 - 【請求項８】 合成パルプ１０ないし７０重量％、耐酸
性無機粉体または耐酸性無機繊維の少なくとも１種５な
いし６０重量％、該合成パルプの融点もしくは分解温度
よりも低い融点を有するバインダー１ないし１０重量％
および合成繊維または複合型接着繊維の少なくとも１種
１０ないし５０重量％を分散させる湿式抄造法により多
孔性基材シートを得、無機粉体と耐酸性樹脂の固形分濃
度が１０ないし７０重量％となるように水を加えて調製
したペースト状混合液を、該多孔性基材シートの少なく
とも片面にコーターにて塗布後、加熱乾燥して該塗布層
を形成する請求項第１項ないし第３項のいずれか１項記
載の鉛電池用セパレータの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310489A JPH10154500A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 鉛蓄電池用セパレータ及びその製造方法 |
| PCT/JP1997/004255 WO1998022988A1 (en) | 1996-11-21 | 1997-11-21 | Separator for lead-acid battery and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310489A JPH10154500A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 鉛蓄電池用セパレータ及びその製造方法 |
Publications (1)
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| JPH10154500A true JPH10154500A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18005858
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8310489A Pending JPH10154500A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 鉛蓄電池用セパレータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH10154500A (ja) |
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-
1996
- 1996-11-21 JP JP8310489A patent/JPH10154500A/ja active Pending
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