JPH1015407A - 精穀機の撹拌ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール直径を自在に調節できるようにして、
一種類の撹拌ロールで種々の態様の穀粒に応じて精穀す
る。 【解決手段】 回転軸２５に固定した一対のフランジ板
１１，１２と、略半円筒状をなし、外面に軸方向に延び
た突起部１３ｄを有するとともに前記各フランジ板に一
側縁部１３ａの両端を回転可能に取り付けて精穀機２０
の搗精室２３内で略円筒状に対向配置した一対の羽根部
材１３Ａ，１３Ｂと、これら羽根部材のうち一方の羽根
部材の他側縁部１３ｂと対向する他方の羽根部材の一側
縁部あるいは他側縁部とを所要間隔に保持して形成する
略円筒状のロール直径を調節する保持手段とから構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒を圧迫、撹拌
して精穀する精穀機の撹拌ロール（回米体ともいう。）
に関し、特に、玄米を精米する精米機の撹拌ロールに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、精穀機は、投入ホッパーから
供給される玄米等の穀粒を送りスクリューを介して打抜
鉄板あるいは金網からなる断面六角形状あるいは断面八
角形状の搗精室に供給し、該搗精室内で回転駆動する撹
拌ロールと搗精室の内周壁の間で穀粒を圧迫、撹拌して
精穀する。通常、撹拌ロールと搗精室の内周面との間隔
が狭い場合には、圧迫する力が強くなるため穀粒が強く
精穀される。一方、撹拌ロールと搗精室の内周面との間
隔が広い場合には、圧迫する力が弱くなるため穀粒が弱
く精穀される。

【０００３】そして、例えば精穀する穀粒が玄米の場
合、その玄米により水分量や剛度が異なるが、硬い玄米
は強く精米しなければ白くならない。逆に、柔らかい玄
米は強く圧迫すると割れてしまうため、弱く精米しなけ
ればならない。そこで、前記撹拌ロールとしては、大き
なサイズの撹拌ロールと小さなサイズの撹拌ロールとを
用意しておき、硬い玄米の場合には大きなサイズの撹拌
ロールを取り付けて強く精米する一方、柔らかく割れや
すい玄米の場合には小さなサイズの撹拌ロールを取り付
けて弱く精米していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記撹
拌ロールは、通常、鋳造により製造されるため、硬い玄
米や柔らかい玄米に応じて異なる直径のものを用意する
ことはコスト高になるという問題があった。よって、本
発明は、ロール直径を自在に調節できるようにして、一
種類の撹拌ロールで種々の態様の穀粒に応じて精穀する
ことを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の精穀機の撹拌ロールは、打抜鉄板あるいは
金網等で囲繞された搗精室内に挿入した回転軸に取り付
け、送りスクリューにより前記搗精室内に供給された穀
粒を該搗精室内で撹拌して精穀する精穀機の撹拌ロール
であって、前記回転軸に固定した一対のフランジ板と、
略半円筒状をなし、外面に軸方向に延びる突起部を有す
るとともに、前記各フランジ板に一側縁部両端を回転可
能に取り付けて前記搗精室内で略円筒状に対向配置した
一対の羽根部材と、これら羽根部材のうち、一方の羽根
部材の両側縁部とそれぞれ対向する他方の羽根部材の両
側縁部とを所要間隔に保持する保持手段とから構成し、
前記保持手段による両羽根部材の側縁部の間隔を変更す
ることによりロールの直径を調節可能としている。

【０００６】前記精穀機の撹拌ロールでは、前記保持手
段による両羽根部材の側縁部の間隔を変更することによ
り、略円筒状のロール直径を調節できるため、複数の直
径の撹拌ロールを用意する必要はなく、一種類の撹拌ロ
ールで種々の態様の穀粒を精穀できる。

【０００７】前記保持手段として円筒状のカラーを設
け、該カラーにボルトを挿通して一方の羽根部材の両側
縁部と他方の羽根部材の両側縁部とを固定し、前記カラ
ーにより両羽根部材の側縁部間に形成される隙間を搗精
室への噴風路とすることが好ましい。このようにすれ
ば、所要長さのカラーを選択して一対の羽根部材の対向
する側縁部に取り付けるだけで、これら側縁部の間隔を
簡単かつ確実に保持してロール直径を調節できる。ま
た、前記カラーの取り付けにより形成される両羽根部材
の側縁部の隙間を噴風路としているため、羽根部材の製
造時には噴風路を構成する専用の孔やスリット等を設け
る必要がなく、両羽根部材の形状が簡素化する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１は本発明の撹拌ロール１０
を示し、図２は該撹拌ロール１０を取り付ける精穀機２
０を示す。前記撹拌ロール１０は、図１に示すように、
前フランジ板１１と、後フランジ板１２と、一対の羽根
部材１３Ａ，１３Ｂと、保持手段としてのカラー１５と
から構成されている。

【０００９】前フランジ板１１は中心部に貫通孔１１ａ
を有し、その外周縁の形状は、図１に示す前記貫通孔１
１ａの中心Ｐに対して径方向Ｌに沿って上下に偏心させ
た点Ｐ_１，Ｐ_２を中心とする半径ｒの２つの円弧からな
る略円環状をなしている。該前フランジ板１１には前記
径方向Ｌの両側外端部に突出部１１ｂ，１１ｂが設けら
れるとともに、これら突出部１１ｂ，１１ｂの近傍に取
付孔１１ｃ，１１ｃが設けられている。前記突出部１１
ｂ，１１ｂにおいて、図１中矢印Ｘで示す撹拌ロール１
０の回転方向の後側面は前フランジ板１１の偏心した形
状により広い段差面が形成され、この段差面に前記取付
孔１１ｃに連通するネジ孔１１ｄ，１１ｄが設けられて
いる。

【００１０】後フランジ板１２は前フランジ板１１と同
一形状の略円環状をなし、該前フランジ板１１と同様に
貫通孔１２ａ、突出部１２ｂ，１２ｂ、取付孔１２ｃ，
１２ｃ及びネジ孔１２ｄ，１２ｄが設けられている。ま
た、該後フランジ板１２には後面側に位置決め用の突起
１２ｅ，１２ｅが設けられている。

【００１１】前記羽根部材１３Ａ，１３Ｂは半円筒状を
なし、その一側縁部１３ａには長手方向に延び、かつ、
内外に突出する厚肉部１３ｃが設けられている。そし
て、厚肉部１３ｃの外方への突出部分によりロール外面
に軸方向に延びる突起部１３ｄが構成されている。該突
起部１３ｄの突出高さは前後フランジ板１１，１２の突
出部１１ｂ，１２ｂの突出高さと同一に設定されてい
る。また、前記厚肉部１３ｃには、前後両端面に前後方
向に突出する軸部１３ｅ，１３ｅが設けられている。さ
らに、前記厚肉部１３ｃの外端面には、長手方向に所要
間隔をあけてネジ穴１３ｆ，１３ｆが穿設されている。
一方、羽根部材１３Ａ，１３Ｂの他側縁部１３ｂには、
前記ネジ穴１３ｆ，１３ｆと対応する位置に取付凹部１
３ｇ，１３ｇが設けられ、これら取付凹部１３ｇ，１３
ｇに長孔１４ａ，１４ａを備えた金属製の取付板１４，
１４が固着されている。

【００１２】前記カラー１５は円筒状をなし、長さの異
なる少なくとも２種類が用意されている。なお、図１
中、１６は固定ネジ、１７はボルトである。

【００１３】前記精穀機２０は、図２に示すように、外
装体２１の内部に穀粒供給室２２、搗精室２３、空気供
給室２４及び回転軸２５を備えた周知の構成である。

【００１４】前記穀粒供給室２２は、外装体２１の略中
央に配置され、その上方には投入ホッパー２７が設けら
れている。該投入ホッパー２７は上端部を拡径した円錐
筒状をなし、精穀する穀粒を貯溜するものである。

【００１５】前記搗精室２３は、穀粒より小さい孔を有
する打抜鉄板あるいは金網等を断面六角形状あるいは断
面八角形状に屈曲させて形成しており、前記穀粒供給室
２２の開口端に接続されている。また、搗精室２３の排
出口２３ａには閉鎖圧迫蓋装置２８が設置されている。

【００１６】前記空気供給室２４は前記穀粒供給室２２
の後方に配置され、その下方には空気供給ファン２９が
設けられている。

【００１７】前記回転軸２５は中空軸からなり、前記穀
粒供給室２２と空気供給室２４の壁を貫通するととも
に、これら壁に回転可能に支持されている。そして、該
回転軸２５の前端は、前記搗精室２３の排出口２３ａの
近傍まで延びている。また、該回転軸２５の後端は外装
体２１より外方に突出され、該突出部分に駆動モータ
（図示せず）と接続するためのプーリ３０が取り付けら
れている。さらに、回転軸２５には、前記空気供給室２
４と対応する位置に空気供給孔２５ａが設けられるとと
もに、前記搗精室２３と対応する位置に空気排出孔２５
ｂが設けられている。かつ、前記穀粒供給室２２との対
応位置には送りスクリュー３１が取り付けられている。
該送りスクリュー３１は、その前端が穀粒供給室２２の
開口端まで延び、該前端面に前記後フランジ板１２の突
起１２ｅ，１２ｅと対向する凹部（図示せず）が設けら
れている。なお、図２中３２は撹拌ロール用の固定保持
具である。

【００１８】次に、前記構成からなる撹拌ロール１０の
組み立てについて説明する。まず、一方の羽根部材１３
Ａの軸部１３ｅを、前後フランジ板１１，１２のうち一
方、例えば前フランジ板１１の一方側の取付孔１１ｃに
回転可能に軸着する。この時、羽根部材１３Ａの他側縁
部１３ｂを前フランジ板１１の回転方向Ｘにおける先端
側に位置させる。そして、他方の羽根部材１３Ｂを羽根
部材１３Ａに対して１８０°回転された状態で配置し、
該羽根部材１３Ｂの軸部１３ｅを前記前フランジ板１１
の他方側の取付孔１１ｃに回転可能に軸着する。

【００１９】ついで、他方の後フランジ板１２を羽根部
材１３Ａ，１３Ｂの後側に配置し、これら羽根部材１３
Ａ，１３Ｂの軸部１３ｅ，１３ｅを後フランジ板１２の
取付孔１２ｃ，１２ｃに回転可能に軸着する。これによ
り、羽根部材１３Ａの一側縁部１３ａと羽根部材１３Ｂ
の他側縁部１３ｂ、及び羽根部材１３Ｂの一側縁部１３
ａと羽根部材１３Ａの他側縁部１３ｂが相互に対向配置
される。

【００２０】ついで、精穀機２０で硬い穀粒を精穀する
時には、図３（Ａ）に示すように、長尺のカラー１５Ａ
を選択し、該カラー１５Ａを両羽根部材１３Ａ，１３Ｂ
の厚肉部１３ｃ，１３ｃと取付板１４，１４との間に位
置決めする。そして、ボルト１７を取付板１４の長孔１
４ａ及びカラー１５の内部空間に挿通し、厚肉部１３ｃ
のネジ穴１３ｆに締め付ける。これにより、両羽根部材
１３Ａ，１３Ｂの厚肉部１３ｃ，１３ｃと対向する相手
方の羽根部材１３Ｂ，１３Ａの取付板１４，１４の間隔
が保持され、大径とした略円筒状の撹拌ロール１０が形
成される。

【００２１】一方、精穀機２０で柔らかい穀粒を精穀す
る時には、図３（Ｂ）に示すように、短尺のカラー１５
Ｂを選択し、該カラー１５Ｂを両羽根部材１３Ａ，１３
Ｂの厚肉部１３ｃ，１３ｃと相手方の羽根部材１３Ｂ，
１３Ａの取付板１４，１４の間に位置決めし、ボルト締
めして固定する。これにより、小径とした略円筒状の撹
拌ロール１０が形成される。

【００２２】このように、所要長さのカラー１５を選択
し、該カラー１５を各羽根部材１３Ａ，１３Ｂの対向す
る両側縁部間に取り付けることにより、所要の直径の撹
拌ロール１０を形成することができる。また、前記カラ
ー１５により対向する羽根部材１３Ａ，１３Ｂの側縁部
間には噴風路１８が形成される。このようにすれば、各
羽根部材１３Ａ，１３Ｂの製造時に噴風路１８を構成す
る孔やスリット等を設ける必要がなくなるため、羽根部
材１３Ａ，１３Ｂの形状及びこれらの成形金型の形状が
簡素化する。

【００２３】ついで、前後フランジ板１１，１２の各ネ
ジ孔１１ｄ，１２ｄに固定ネジ１６をネジ締めし、該固
定ネジ１６の挿入端部で各羽根部材１３Ａ，１３Ｂの軸
部１３ｅ，１３ｅを押圧して固定する。

【００２４】そして、前記のように組み立てた撹拌ロー
ル１０を精穀機２０に取り付ける際には、後フランジ板
１２側より貫通孔１２ａに回転軸２５を挿通するととも
に、前フランジ板１１の貫通穴１１ａに回転軸２５を挿
通する。ついで、後フランジ板１２の突起１２ｅを送り
スクリュー３１の係止凹部（図示せず）に係合させ、回
転軸２５に撹拌ロール１０を位置決めする。ついで、回
転軸２５の先端に固定保持具３２を取り付け、この固定
保持具３２と前記送りスクリュー３１との間に撹拌ロー
ル１０を位置決めする。これにより、組み立てが完了す
る。

【００２５】次に、前記構成の撹拌ロール１０を取り付
けた精穀機２０の精穀作用を説明する。まず、穀粒が投
入ホッパー２７から送りスクリュー３１に供給され、回
転軸２５の回転による送りスクリュー３１の回転で前記
穀粒が搗精室２３の内周壁と撹拌ロール１０の羽根部材
１３Ａ，１３Ｂとの間に供給される。

【００２６】ついで、前記穀粒は、搗精室２３内で撹拌
ロール１０の回転により羽根部材１３Ａ，１３Ｂの突起
部１３ｄ，１３ｄで撹拌されるとともに、圧迫されなが
ら排出口２３ａ側に送られる。この過程で各穀粒が互い
に摩擦されて精穀される。一方、撹拌ロール１０の羽根
部材１３Ａ，１３Ｂの内部には、図３（Ａ）に一点鎖線
で示すように、空気供給ファン２９からの空気が回転軸
２５を介して充満しており、該空気が前記噴風路１８よ
り搗精室２３内に噴風されるため、穀粒より分離した糠
は搗精室２３の外周壁の孔より外部に排出される。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の精穀機の撹拌ロールでは、保持手段により両羽根部材
の対向する両側縁部を所要間隔で保持する構成としてい
るため、前記保持手段を変更することにより形成される
ロール直径を簡単に調節することができる。そのため、
一種類の撹拌ロールで、例えば硬い玄米や柔らかい玄米
等、種々の態様に応じて精穀することができるため、異
なる直径のものを用意する必要がなくなり、コストダウ
ンを図ることができる。

【００２８】また、ロール直径を保持する保持手段を円
筒状のカラーにより構成することにより、安価でかつ確
実に所要のロール直径に固定保持することができる。さ
らに、両羽根部材の両側縁部の間にカラーを介在させる
ことにより形成される隙間を噴風路としているため、各
羽根部材の製造時に噴風路を構成する孔やスリット等を
形成する必要がなくなる。そのため、各羽根部材の形状
及びこれら成形金型の形状が簡素化し、その結果、コス
トダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の撹拌ロールを示す分解斜視図であ
る。

【図２】 図１の撹拌ロールを取り付ける精穀機を示す
部分断面図である。

【図３】 （Ａ）は撹拌ロールの直径を大きくして保持
した状態を示す断面図、（Ｂ）は撹拌ロールの直径を小
さくして保持した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０…撹拌ロール、１１…前フランジ板、１２…後フラ
ンジ板、１３Ａ，１３Ｂ…羽根部材、１３ａ…一側縁
部、１３ｂ…他側縁部、１３ｄ…突起部、１５…カラー
（保持手段）、２０…精穀機、２３…搗精室、２５…回
転軸。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打抜鉄板あるいは金網等で囲繞された搗
   精室内に挿入した回転軸に取り付け、送りスクリューに
   より前記搗精室内に供給された穀粒を該搗精室内で撹拌
   して精穀する精穀機の撹拌ロールであって、 前記回転軸に固定した一対のフランジ板と、略半円筒状
   をなし、外面に軸方向に延びる突起部を有するととも
   に、前記各フランジ板に一側縁部両端を回転可能に取り
   付けて前記搗精室内で略円筒状に対向配置した一対の羽
   根部材と、これら羽根部材のうち、一方の羽根部材の両
   側縁部とそれぞれ対向する他方の羽根部材の両側縁部と
   を所要間隔に保持する保持手段とから構成し、前記保持
   手段による両羽根部材の側縁部の間隔を変更することに
   よりロールの直径を調節可能としたことを特徴とする精
   穀機の撹拌ロール。
2. 【請求項２】 前記保持手段として円筒状のカラーを設
   け、該カラーにボルトを挿通して一方の羽根部材の両側
   縁部と他方の羽根部材の両側縁部とを固定し、前記カラ
   ーにより両羽根部材の側縁部間に形成される隙間を搗精
   室への噴風路としたことを特徴とする請求項１に記載の
   精穀機の撹拌ロール。