JP2002210378A - 研削式精米機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡単な構成で、胚芽保有率と胚芽米の白度を
高めることができる研削式精米機を得る。 【解決手段】 研削式精米処理部には軸線回りに回転す
る研削式精米ロール３０が配設されており、更にその外
周には金属製かつ円筒形状の精米筒３２が配設されてい
る。この精米筒３２を構成する精米筒本体３８には多数
の除糠用の長穴３６が形成されている。従来では打抜き
加工によってこの長穴を形成していたが、打抜き加工後
に研磨加工を行うことにより長穴３６の内側の周縁部を
エッジ状に形成した。これにより、研削効果が高められ
るため、胚芽保有率と胚芽米の白度を高めることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研削による精米、
特に胚芽精米に好適な研削式精米機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来では、胚芽を完全に取り除いた白米
を好む需要者が圧倒的に多かったが、最近では、健康指
向からビタミンＢが多く含まれ栄養価が高い胚芽を取り
除かずに精米した胚芽米を好む需要者が増えてきた。

【０００３】ところで、精米機には、精米原理の観点か
ら、圧力をかけて玄米相互間に作用する摩擦力によって
玄米表面の糠層を除去する摩擦式精米機と、圧力を余り
かけず精米ロールの表面に形設された多数の砥粒によっ
て玄米表面の糠層を強制的に除去する研削式精米機の二
種類があるが、胚芽は取れやすいので、胚芽を残すため
にはあまり圧力をかけられないという事情がある。その
ため、一般には後者の研削式精米機が使用されることに
なるが、その中でも胚芽精米には、玄米に対して更に圧
力を低減しかつ白度を上げるように工夫した「胚芽精米
機」と呼ばれるものが使用されている。この胚芽精米機
を使用すると、白度３０％、胚芽保有率（全粒中の胚芽
米率）７０％の胚芽精米を行うことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年市場で
は、白度が３４．０％以上で胚芽保有率が８０％以上あ
る「新胚芽米」と呼ばれる胚芽米の出現を望むようにな
ってきている。

【０００５】本発明は上記事実を考慮し、簡単な構成
で、胚芽保有率と胚芽米の白度を高めることができる研
削式精米機を得ることが目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
係る研削式精米機は、軸線回りに回転可能に設けられ、
表面に多数の砥粒を有する研削ロールと、この研削ロー
ルの外周側に離間して配置され、当該研削ロールの表面
との間に精米処理室を形成し、更に打抜きによる多数の
除糠穴が形成された精米筒と、を含んで構成された研削
式精米機であって、前記精米筒における研削ロール表面
との対向面を研磨することにより、前記除糠穴の内側の
周縁部がエッジ状に形成されている、ことを特徴として
いる。

【０００７】請求項１記載の本発明によれば、精米処理
室内に配置された研削ロールが軸線回りに回転すると、
研削ロールの表面にある多数の砥粒によって、玄米の糠
層が削り取られる。削り取られた糠粉は、研削ロールの
外周側に離間して配置された精米筒の除糠穴を通って外
部へと排出される。

【０００８】ここで、上記精米筒に設けられた多数の除
糠穴は打抜きにより形成されるため、何らの処理も施さ
ない場合には、除糠穴の内側（研削ロール表面との対向
面、即ち精米処理室側）の周縁部がＲ形状となる。これ
に対し、本発明では、精米筒における研削ロール表面と
の対向面が研磨され、これにより除糠穴の内側の周縁部
がエッジ状に形成されるため、研削ロールによる研削に
加えて、除糠穴の内側の周縁部のエッジによっても糠層
が削り取られる。従って、あまり圧力をかけることなく
精米処理を行って胚芽保有率を高めると共に、玄米に対
する研削度（即ち、胚芽米の白度）を高めることができ
る。

【０００９】また、除糠穴の打抜き工程及び外形切断工
程をした後に研磨工程を加えるだけで、上記精米筒を製
作することができるので、構成上の負担も少ない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図６を用いて、本発
明の一実施形態に係る竪形研削式精米機１０について説
明する。

【００１１】図６には、本実施形態に係る竪形研削式精
米機１０の縦断面図が示されており、最初にこの図を用
いて本実施形態に係る竪形研削式精米機１０の全体構成
について概説することにする。

【００１２】竪形研削式精米機１０は、装置下部を構成
する駆動機構部１２と、装置上部を構成する研削式精米
処理部１４と、装置上端部を構成する未精米粒搬送部１
６とを主要部として構成されている。

【００１３】駆動機構部１２はケーシング１８を備えて
おり、その下部には図示しない支持ベアリングが配設さ
れている。この支持ベアリングには、上記三つの主要部
を装置高さ方向に貫通する中空円筒形状の回転主軸２０
の下端部付近が軸支されている。回転主軸２０の下端部
には図示しない従動プーリが固着されており、これに対
応して従動プーリと対向する位置には駆動プーリが配設
されている。駆動プーリと従動プーリにはベルトが巻き
掛けられており、操作盤８０と接続された図示しない回
転主軸駆動モータが作動すると駆動プーリが回転し、ベ
ルト及び従動プーリを介して回転主軸２０がその軸線回
りに図６の矢印Ａ方向へ駆動回転するようになってい
る。また、駆動機構部１２は回転主軸２０の内部へエア
を送給するためのエア送給手段を備えており、当該エア
は回転主軸２０の下端部側から上端部側へと送給される
ようになっている。

【００１４】一方、未精米粒搬送部１６は、断面ハット
形状のハウジング２２を備えている。ハウジング２２の
頂部中央には、未精米粒投入口２４が形成されている。
この未精米粒投入口２４には図示しない供給ホッパが配
設されており、送穀管（図示省略）を介して精米処理を
行う前の玄米Ｇが供給されるようになっている。また、
ハウジング２２内には、回転主軸２０の上端部に固定さ
れた円筒状の送穀ロール２６が収容されている。送穀ロ
ール２６の外周面には螺旋２６Ａが形成されており、回
転主軸２０と一体に回転するようになっている。また、
送穀ロール２６の外周面とハウジング２２の内周面との
間には送穀室２８が形成されており、回転主軸２０が回
転すると、未精米粒投入口２４から投入された精米処理
前の玄米Ｇが送穀ロール２６の螺旋２６Ａによって軸方
向下側へと搬送されるようになっている。

【００１５】上述した未精米粒搬送部１６の下方には、
研削式精米処理部１４が配設されている。この研削式精
米処理部１４は、回転主軸２０に固定されて当該回転主
軸２０と一体に回転する研削式精米ロール３０と、この
研削式精米ロール３０の外周側に離間して配置された略
円筒形状の精米筒３２と、この精米筒３２の外周側に離
間して配置された略円筒形状のカバー３４とを含んで構
成されている。

【００１６】具体的には、研削式精米ロール３０は、各
々環状に形成されかつ全体が砥粒から成る研削ロール１
００を回転主軸２０の軸方向に複数個積み重ねることに
より構成されている。なお、軸方向に隣合う研削ロール
１００間には、スペーサ１１２が介在されている。ま
た、研削式精米ロール３０の外周面と精米筒３２の内周
面との間には研削精米処理室４８が形成されており、更
に精米筒３２とカバー３４との間には糠室５０が形成さ
れている。この糠室５０には図示しないブロワと接続さ
れた糠排出管の端部が接続されている。

【００１７】上述した研削式精米処理部１４の下方に
は、排出処理部５２が設けられている。排出処理部５２
は駆動機構部１２の上部に配設されており、有底円筒形
状の排出ケース５４を備えている。この排出ケース５４
内には、回転主軸２０に固定されかつ回転主軸２０と一
体に回転する排出盤５８が収容されている。排出盤５８
の周囲には、軸方向長さが排出ケース５４よりも短い円
筒状の隔壁６２が配設されている。この隔壁６２が設け
られたことによって、排出ケース５４の内部空間は、一
次排出室６４と二次排出室６０とに隔成されている。隔
壁６２の所定位置には一次排出室６４と二次排出室６０
とを連通する一次出口６６が形成されており、更に排出
ケース５４の所定位置には二次排出室６０と装置外部と
を連通する二次出口８２が形成されている。一次出口６
６側には、精米抵抗調節モータ７８、ギヤボックス７
７、ラックバー７６、精米抵抗調節ばね７４及びリンク
７２を介して開閉動作を行う精米抵抗弁６８が支軸７０
回りに回動可能に配設されている。また、二次出口８２
側には排出樋８４の基端部が接続されており、精米処理
後の胚芽米Ｈが排出されるようになっている。なお、精
米抵抗調節モータ７８は駆動機構部１２のケーシング１
８の天板１８Ａ上に設置された操作盤８０と接続されて
おり、精米抵抗弁６８に常に所定の圧力（胚芽が取れて
しまうことがないような低い圧力）を付勢するように駆
動制御されている。

【００１８】次に、図１〜図５を用いて、本実施形態の
要部に係る精米筒３２の構成について詳細に説明する。

【００１９】精米筒３２は、薄肉金属板から成りかつ各
々半円筒形状に形成された一対の精米筒本体３８を二つ
合わせてボルト等の固定具で固定することにより構成さ
れている。

【００２０】図４には精米筒本体３８の平面展開図が示
されており、更に図２には図４の２線矢視部の拡大図が
示されている。これらの図に示されるように、精米筒本
体３８には、除糠用の長穴３６が多数形成されている。
これらの長穴３６は、精米筒本体３８の軸方向に所定の
間隔で配置されている。また、長穴３６は、研削式精米
ロール３０の回転方向（図４の矢印Ｂ方向）に対して所
定の角度（本実施形態では、一例として４５度）で交差
するように形成されている。かかる長穴３６は研削精米
処理室４８内に生じた糠粉を糠室５０へ排出することを
主目的として設けられているが、それ以外にも玄米Ｇの
糠層を研削する効果があり、更に長穴３６が研削式精米
ロール３０の回転方向に対して傾斜して形成されている
ことから、精米処理過程にある米を軸方向の下方（図４
の矢印Ｃ方向）へ無理なく下降させる機能も有してい
る。

【００２１】なお、上記構成の精米筒本体３８の両側部
には所定幅の取付部３８Ａがそれぞれ形成されている。
取付部３８Ａには軸方向に所定の間隔でボルト挿通孔３
９が形成されており、当該取付部３８Ａは二点鎖線図示
位置にて折り曲げられるようになっている。

【００２２】ここで、本実施形態では、図１（Ｂ）に示
される如く、精米筒本体３８の内側の面が研磨されてお
り、これにより長穴３６の内側の周縁部３６Ａがエッジ
状に形成されている。補足すると、図１（Ｂ）の二点鎖
線が研磨前の精米筒本体３８の内側の面の位置であり、
この位置は対比用に示した図１（Ａ）の従来の精米筒
（本体）１５０の内側の面（長穴１５２の内側の周縁部
１５２Ａ）の位置に相当する。なお、当該精米筒（本
体）１５０の内側の面が、請求項１記載の「研削ロール
表面との対向面」に相当する。また、図１（Ａ）、
（Ｂ）において、長穴３６、１５２の外側の周縁部３６
Ｂ、１５２Ｂには長穴打抜き時（プレス機１５４による
プレス打抜き時）に生じたバリがそのまま残されてい
る。

【００２３】上述した長穴３６の内側の周縁部３６Ａを
研磨加工によりエッジ状にした点が本実施形態の要部で
あるが、誘導条９０についても簡単に説明しておく。図
４の精米筒本体３８の平面展開図並びに図４の３−３線
断面図である図３に示されるように、精米筒本体３８の
内側の面には、複数の誘導条９０が溶接により固着され
ている。誘導条９０の取付方向は研削式精米ロール３０
の回転方向（図４の矢印Ｂ方向）に対して所定の角度で
交差する方向とされている。また、誘導条９０の断面形
状は、下端角部が面取りされて台形状とされている（図
３参照）。かかる誘導条９０は、長穴３６と同様に、精
米処理中の米を軸方向の下方（図４の矢印Ｃ方向）へ無
理なく下降させる役目を果たしている。

【００２４】図５に示されるように、上述した精米筒本
体３８は、以下の加工工程を経て製作される。最初に長
穴３６の打抜き工程がなされて、母材となる打抜き多孔
板が形成される。次に精米筒本体３８の平面展開形状が
母材から切断（外形切断）される。次に精米筒本体３８
の内側の面が研磨加工される。次に、平面展開形状の精
米筒本体３８の両側部が所定の取付代が得られるように
曲げられると共に、半円形状に曲げられる。そして、最
後に誘導条９０が溶接により精米筒本体３８の所定位置
に固着される。

【００２５】次に、本実施形態の作用並びに効果につい
て説明する。

【００２６】操作盤８０を操作することにより、図示し
ない回転主軸駆動モータが作動し、駆動プーリがその軸
線回りに駆動回転される。このため、ベルトを介して従
動プーリに駆動力が伝達され、回転主軸２０をその軸線
回りに回転させる。これにより、回転主軸２０と一体化
された送穀ロール２６、研削式精米ロール３０、排出盤
５８が同一方向へ駆動回転される。また、操作盤８０を
操作することにより、精米抵抗調節モータ７８が作動さ
れ、精米抵抗弁６８の開閉位置が調節される。

【００２７】この状態で、図示しない送穀管から精米処
理前の玄米Ｇが供給ホッパを介して未精米粒搬送部１６
の送穀室２８内へ供給されると、送穀ロール２６の螺旋
２６Ａによって軸方向下側への搬送力が当該玄米Ｇに付
与される。これにより、玄米Ｇは研削式精米処理部１４
の研削精米処理室４８内へと搬送されていく。

【００２８】研削式精米処理部１４では、研削式精米ロ
ール３０がその軸線回りに回転しているため、研削式精
米ロール３０の表面の多数の砥粒によって研削精米処理
室４８内の玄米Ｇの表面の糠層が研削される。また、本
実施形態では、長穴３６の内側の周縁部３６Ａがエッジ
状に形成されているため、かかる長穴３６の内側の周縁
部（エッジ部）３６Ａによっても、玄米Ｇの表面の糠層
が削り取られる。

【００２９】また、精米処理がなされている間、図示し
ないエア送給手段によって回転主軸２０内へエアが送給
され続けており、当該エアは回転主軸２０の精米処理部
配設位置に形成された噴風孔から半径方向外側へ噴出さ
れて、研削精米処理室４８側へ吹き付けられる。そし
て、研削精米処理室４８において研削精米された際に生
じた糠層（糠粉）は、精米筒３２に形成された長穴３６
から糠室５０へ排出され、更に糠室５０に貯まった糠は
糠排出管を介して装置外へ吸引除去される。

【００３０】上記の如くして精米処理された胚芽米Ｈ
は、研削精米処理室４８から排出処理部５２の一次排出
室６４内へ落下し、排出盤５８の表面上を流下した後、
精米抵抗弁６８を押し開いて一次出口６６を通って二次
排出室６０内へ送られる。二次排出室６０内へ送られて
きた胚芽米Ｈは、回転主軸２０と共に回転している排出
盤５８によって二次出口８２を通って排出樋８４から装
置外の所定位置へ排出される。以上により、胚芽精米処
理が終了する。

【００３１】ここで、本実施形態では、上述した如く精
米筒３２の内側の面を研磨することにより長穴３６の内
側の周縁部３６Ａをエッジ状に形成したので、研削式精
米ロール３０の砥粒によって糠層を研削するだけでな
く、長穴３６の周縁部（エッジ部）３６Ａによっても糠
層を研削することができる。より正確には、従来の長穴
１５２の内側の周縁部（Ｒ形状部）１５２Ａによっても
多少の研削効果はあったが、本実施形態では、長穴３６
の周縁部３６Ａをエッジ状に形成したことにより、糠層
の研削効果を従来よりも高めることができた。その結
果、本実施形態によれば、あまり圧力をかけなくても胚
芽保有率と胚芽米Ｈの白度を高めることができる。

【００３２】しかも、本実施形態によれば、精米筒３２
の製作時に研磨工程が加わるだけなので、何ら構成の複
雑化を招くこともない。

【００３３】なお、本実施形態では、除糠穴として長穴
３６を形成したが、これに限らず、楕円穴等、他の穴形
状を採用してもよい。

【００３４】また、本実施形態では、胚芽精米するため
に長穴３６の内側の周縁部３６Ａをエッジ状に形成した
が、この構成自体は一般の精米機にも利用可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明に係る研削式精米機は、精米筒における研削ロール
表面との対向面を研磨することにより、除糠穴の内側の
周縁部をエッジ状に形成したので、あまり圧力をかけな
くても、良好な研削作用（精米処理）をすることができ
るようになり、簡単な構成で、胚芽保有率と胚芽米の白
度を高めることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は従来の長穴の断面形状を示す断面図で
あり、（Ｂ）は本実施形態の長穴の断面形状を示す断面
図である。

【図２】精米筒本体に形成された長穴を示す図４の２線
矢視部の拡大図である。

【図３】精米筒本体に設けられた誘導条の断面形状を示
す図４の３−３線に沿う断面図である。

【図４】本実施形態の要部に係る精米筒本体の平面展開
図である。

【図５】精米筒本体を製作する際の加工工程を示す工程
図である。

【図６】本実施形態に係る竪形研削式精米機の全体構成
を概略的に示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 竪形研削式精米機 ３０ 研削式精米ロール ３２ 精米筒 ３６ 長穴（除糠穴） ３６Ａ 内側の周縁部 ４８ 研削精米処理室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転可能に設けられ、表面に
   多数の砥粒を有する研削ロールと、 この研削ロールの外周側に離間して配置され、当該研削
   ロールの表面との間に精米処理室を形成し、更に打抜き
   による多数の除糠穴が形成された精米筒と、 を含んで構成された研削式精米機であって、 前記精米筒における研削ロール表面との対向面を研磨す
   ることにより、前記除糠穴の内側の周縁部がエッジ状に
   形成されている、 ことを特徴とする研削式精米機。