JP2001205114A - 研削摩擦精穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型で安価な研削摩擦精穀装置を得る。 【解決手段】 研削摩擦精穀装置１０では、研削精穀ロ
ール４０を嵌着した第１回転軸３８及び摩擦精穀ロール
５６を嵌着した第２回転軸２２にモータの駆動軸を係合
し、モータによって第１回転軸３８の回転数を第２回転
軸２２の回転数より大きくして第１回転軸３８及び第２
回転軸２２を回転させる。このため、研削精穀ロール４
０の回転数が摩擦精穀ロール５６の回転数よりも大きく
なり、研削精穀ロール４０の周速度を摩擦精穀ロール５
６の周速度より大きくできる。したがって、研削精穀ロ
ール４０の直径を摩擦精穀ロール５６の直径に比し大き
くする必要がなく、研削摩擦精穀装置１０を小型化する
ことができる。さらに、モータは１つでよいため、研削
摩擦精穀装置１０を安価にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研削精穀ロール及
び摩擦精穀ロールを備えた研削摩擦精穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の研削摩擦精穀装置は、例えば特開
平５−２３７４０２号公報に記載の如く、上位に研削精
穀部を備えている。この研削精穀部には筒状の研削精穀
筒が設けられており、研削精穀筒内には円筒状の研削精
穀ロールが設けられている。研削精穀ロールの外周面に
は砥粒を備えており、研削精穀ロールと研削精穀筒との
間に研削精穀室が形成されている。また、研削精穀ロー
ルは、第１モータに連結されている。

【０００３】研削精穀部の下方には、摩擦精穀部が設け
られている。摩擦精穀部には筒状の摩擦精穀筒が設けら
れており、摩擦精穀筒内には略円筒状の摩擦精穀ロール
が設けられている。摩擦精穀ロールは研削精穀ロールと
同一軸上に配置にされる（摩擦精穀ロールと研削精穀ロ
ールとは別々に回転できる）と共に外周面に軸方向に沿
って互いに平行な平行突条が複数形成されており、摩擦
精穀ロールと摩擦精穀筒との間に摩擦精穀室が形成され
ている。また、摩擦精穀ロールは、第２モータに連結さ
れている。

【０００４】この研削摩擦精穀装置の研削精穀部では、
第１モータによって研削精穀ロールを回転させることに
より、研削精穀室内で穀粒の表面が研削精穀ロールの砥
粒により研削される。研削精穀室内で研削精穀が終了し
た穀粒は、摩擦精穀室内へ搬送される。摩擦精穀部で
は、第２モータによって摩擦精穀ロールを回転させるこ
とにより、摩擦精穀室内で穀粒が摩擦精穀ロールの平行
突条により攪拌され、穀粒相互間に作用する摩擦力によ
って穀粒表面の糠層が引き裂かれるようにして取り除か
れる。このように、研削精穀ロールで精穀の荒仕上げを
行いかつ摩擦精穀ロールで精穀の仕上げを行うことがで
きるため、摩擦精穀ロールのみで精穀する場合に比し精
穀処理能力を向上させて精穀能率を高めることができ
る。

【０００５】しかしながら、このような研削摩擦精穀装
置では、研削精穀ロールの周速度を摩擦精穀ロールの周
速度より大きくする必要がある（例えば、摩擦精穀ロー
ルの周速度を３００ｍ／ｍｉｎ以下とすると共に研削精
穀ロールの周速度を６００ｍ／ｍｉｎ以上とする必要が
ある）。このため、上述の如く研削精穀ロールと摩擦精
穀ロールとが別々に回転できるようにすると共に研削精
穀ロールに第１モータを連結しかつ摩擦精穀ロールに第
２モータを連結する構成にされているが、これでは、モ
ータが２つ必要となって、装置が高価となるという問題
がある。

【０００６】一方、装置を安価にするためにモータを１
つにし、かつ、研削精穀ロールと摩擦精穀ロールとを同
一軸上に一体に連結させてこれらをこの１つのモータで
回転駆動させる構成とする場合には、研削精穀ロールの
周速度を摩擦精穀ロールの周速度より大きくするため
に、研削精穀ロールの直径を摩擦精穀ロールの直径に比
し大きくしなければならず（両ロールの回転数が同一で
あるため）、これでは、装置が大型化する（あるいは構
造上の無理が生じる）という問題が生じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、小型で安価な研削摩擦精穀装置を得ることが目的
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の研削摩
擦精穀装置は、軸状とされた研削精穀ロールと、前記研
削精穀ロールに一体に設けられ回転されることで前記研
削精穀ロールを回転させる第１回転軸と、筒状とされ前
記研削精穀ロールが内部に配置された研削精穀筒と、研
削精穀ロールの外周面及び前記研削精穀筒の内周面の少
なくとも一方に設けられた砥粒と、を有し、前記研削精
穀ロールと前記研削精穀筒との間に研削精穀室が形成さ
れた研削精穀部と、軸状とされると共に前記研削精穀ロ
ールと同一軸芯上に配置された摩擦精穀ロールと、前記
摩擦精穀ロールに一体に設けられると共に前記第１回転
軸の外側に配置され回転されることで前記摩擦精穀ロー
ルを前記研削精穀ロールと独立して回転させる第２回転
軸と、筒状とされ前記摩擦精穀ロールが内部に配置され
た摩擦精穀筒と、前記摩擦精穀ロールの外周面に軸方向
に沿って設けられた複数の突条と、を有し、前記摩擦精
穀ロールと前記摩擦精穀筒との間に前記研削精穀室の下
流側に位置する摩擦精穀室が形成された摩擦精穀部と、
前記第１回転軸及び第２回転軸に係合された駆動軸を有
し、前記駆動軸を回転させることで前記第１回転軸の回
転数を前記第２回転軸の回転数より大きくして前記第１
回転軸及び第２回転軸を回転させる駆動手段と、を備え
ている。

【０００９】請求項１に記載の研削摩擦精穀装置では、
駆動手段によって第１回転軸及び第２回転軸を回転させ
ることにより同一軸芯上に配置された研削精穀ロールと
摩擦精穀ロールとを回転駆動させると、研削精穀室内で
穀粒の表面を砥粒により研削する。さらに、研削精穀室
から摩擦精穀室内へ搬送された穀粒を摩擦精穀ロールの
突条により攪拌し、穀粒相互間に作用する摩擦力によっ
て穀粒表面の糠層を引き裂くようにして取り除く。これ
により、研削精穀ロールまたは研削精穀筒で精穀の荒仕
上げを行いかつ摩擦精穀ロールで精穀の仕上げを行うこ
とができるため、摩擦精穀ロールのみで精穀する場合に
比し精穀処理能力を向上させて精穀能率を高めることが
できる。

【００１０】ここで、駆動手段は第１回転軸及び第２回
転軸に係合された駆動軸を有しており、この駆動軸が回
転されることで、第１回転軸の回転数が第２回転軸の回
転数より大きくされて第１回転軸及び第２回転軸が回転
される。このため、研削精穀ロールの回転数が摩擦精穀
ロールの回転数よりも大きくなり、これにより、研削精
穀ロールの直径が摩擦精穀ロールの直径と同程度であっ
ても、研削精穀ロールの周速度を摩擦精穀ロールの周速
度より大きくすることができる。

【００１１】したがって、研削精穀ロールの直径を摩擦
精穀ロールの直径に比し大きくする必要がなく、研削摩
擦精穀装置を小型化することができる。

【００１２】さらに、駆動手段は１つでよいため、研削
摩擦精穀装置を安価にすることができる。

【００１３】請求項２に記載の研削摩擦精穀装置は、請
求項１に記載の研削摩擦精穀装置において、前記駆動手
段は、前記第１回転軸に設けられ、前記駆動軸に係合さ
れた第１プーリと、前記第１プーリより直径が大きくさ
れて前記第２回転軸に設けられ、前記駆動軸に係合され
た第２プーリと、を有し、前記駆動軸を回転させること
で前記第１プーリ及び第２プーリを回転させて前記第１
回転軸及び第２回転軸を回転させる、ことを特徴として
いる。

【００１４】請求項２に記載の研削摩擦精穀装置では、
駆動手段が駆動軸を回転させることで、第１プーリ及び
第２プーリが回転されて、第１回転軸及び第２回転軸が
回転される。

【００１５】ここで、第１回転軸に設けられた第１プー
リの直径が第２回転軸に設けられた第２プーリの直径よ
り小さくされているため、第１プーリの回転数を第２プ
ーリの回転数より大きくして、第１回転軸の回転数を第
２回転軸の回転数より大きくすることができる。このた
め、容易に研削精穀ロールの回転数を摩擦精穀ロールの
回転数よりも大きくすることができる。

【００１６】請求項３に記載の研削摩擦精穀装置は、請
求項１または請求項２に記載の研削摩擦精穀装置におい
て、前記駆動手段は、前記駆動軸に設けられ、前記第１
回転軸に係合された第３プーリと、前記第３プーリより
直径が小さくされて前記駆動軸に設けられ、前記第２回
転軸に係合された第４プーリと、を有し、前記駆動軸を
回転させて前記第３プーリ及び第４プーリを回転させる
ことで前記第１回転軸及び第２回転軸を回転させる、こ
とを特徴としている。

【００１７】請求項３に記載の研削摩擦精穀装置では、
駆動手段が駆動軸を回転させて第３プーリ及び第４プー
リを回転させることで、第１回転軸及び第２回転軸が回
転される。

【００１８】ここで、第１回転軸に係合された第３プー
リの直径が第２回転軸に係合された第４プーリの直径よ
り大きくされているため、第１回転軸の回転数を第２回
転軸の回転数より大きくすることができる（第３プーリ
の回転数と第４プーリの回転数とが同一であるため）。
このため、容易に研削精穀ロールの回転数を摩擦精穀ロ
ールの回転数よりも大きくすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施の形態に
係る研削摩擦精穀装置１０の内部構造が一部破断した正
面図にて示されている。

【００２０】研削摩擦精穀装置１０はケース１２を備え
ており、ケース１２内には上から順に上仕切枠１４、下
仕切枠１８及び横仕切台２０が架設されている。ケース
１２上壁と上仕切枠１４との間には研削精穀部２及び送
穀部４が設けられ、さらに、上仕切枠１４と下仕切枠１
８との間には摩擦精穀部６が設けられている。

【００２１】ケース１２内部には第１回転軸３８が立設
されており、第１回転軸３８は、横仕切台２０に固定さ
れた縦固定筒２６に後述する第２回転軸２２及び軸受を
介して回転自在に軸支されている。第１回転軸３８の下
端は横仕切台２０より突出しており、この第１回転軸３
８の下端には、駆動手段を構成する第１プーリ２８が固
定されている。

【００２２】さらに、ケース１２内部には中空の第２回
転軸２２が立設されており、第２回転軸２２は、第１回
転軸３８を内側に配置し、かつ、第１回転軸３８と同一
軸芯上に位置した状態で軸受を介して縦固定筒２６に回
転自在に軸支されている。第２回転軸２２の下端は横仕
切台２０より突出しており、この第２回転軸２２の下端
には、駆動手段を構成する第２プーリ４６が固定されて
いる。ここで、第２プーリ４６の直径は、第１プーリ２
８の直径より大きくされている。

【００２３】第１プーリ２８及び第２プーリ４６は、駆
動手段を構成するモータ（図示省略）に連結されてい
る。このモータは駆動軸（図示省略）を備えており、こ
の駆動軸には第３プーリ及び第４プーリ（図示省略）が
固定されている。第３プーリは第１プーリ２８に第１ベ
ルト（図示省略）を介して係合されると共に、第４プー
リは第２プーリ４６に第２ベルト（図示省略）を介して
係合されている。このため、モータの駆動軸が回転され
ると、第３プーリ、第１ベルト及び第１プーリ２８を介
して第１回転軸３８が回転されると共に、第４プーリ、
第２ベルト及び第２プーリ４６を介して第２回転軸２２
が回転される。ここで、第３プーリの直径は、第４プー
リの直径より大きくされている。なお、第１ベルトと第
２ベルトとが同一の長さになるように、第１プーリ２
８、第２プーリ４６、第３プーリ、及び第４プーリのそ
れぞれの直径の比率が調整されている。

【００２４】第２回転軸２２下部の周面には吹込穴２２
Ａが複数形成されており、吹込穴２２Ａに対応して縦固
定筒２６には吹込筒３０が取り付けられている。吹込筒
３０はブロワ（図示省略）に連結されており、第２回転
軸２２下部の周面と縦固定筒２６の内壁との間に吹込室
３２が形成されている。また、第２回転軸２２の周面に
は噴風口２２Ｂが後記摩擦精穀ロール５６に対応して複
数形成されており、ブロワにより送風されて、吹込筒３
０及び吹込室３２を介して吹込穴２２Ａから第１回転軸
３８と第２回転軸２２との隙間に吹き込まれた空気が噴
風口２２Ｂから噴出される。

【００２５】ケース１２内の上部には、筒状の固定筒２
４が設けられている。固定筒２４の下端は上仕切枠１４
に固定されると共に、固定筒２４の内部には第１回転軸
３８及び第２回転軸２２が配置されている。固定筒２４
の上端には供給ホッパー３６の末端が固定されており、
固定筒２４内と供給ホッパー３６内とは連通している。
これにより、米や麦の穀粒が供給ホッパー３６に供給さ
れると、固定筒２４内にこの穀粒が供給される。供給ホ
ッパー３６内には送穀管１６の端部が挿入されており、
送穀管１６を介して穀粒が搬送されて、供給ホッパー３
６に穀粒が供給される。

【００２６】固定筒２４の内周面の上側には円筒状の研
削精穀筒３４が固定されている。図２に詳細に示す如
く、研削精穀筒３４の内周面全体には、砥粒３４Ａを備
えている。砥粒３４Ａは炭化珪素等（超硬質粒）からな
り、尖った刃先部分が露出した状態で結合剤３４Ｂによ
って研削精穀筒３４の内周面に固着されている。

【００２７】研削精穀筒３４内には略円筒状の研削精穀
ロール４０が設けられており、研削精穀筒３４と研削精
穀ロール４０との間に研削精穀室４２が形成されてい
る。研削精穀ロール４０は第１回転軸３８の上部に一体
に嵌着されており、研削精穀ロール４０は第１回転軸３
８と一体に回転する。

【００２８】研削精穀ロール４０の外周面には、螺旋状
の螺旋突条４０Ａが一条形成されている。螺旋突条４０
Ａは、所謂ボールネジ状であって、研削精穀ロール４０
をその軸線を通過する平面で切断した場合、切断面の端
縁が略サインカーブ状または円弧状をなすように球面状
に形成されている。これにより、研削精穀ロール４０が
回転すると、螺旋突条４０Ａによって研削精穀室４２内
の穀粒に軸方向下側への搬送力が付与される。このた
め、研削精穀ロール４０の周囲で穀粒がブロッキング
（穀粒が詰まってしまうこと）を起こす危険性を低くす
ることができる。

【００２９】また、第２回転軸２２上端には、円筒状の
送穀ロール４４が一体に嵌着されている。送穀ロール４
４は研削精穀ロール４０下方に配置されると共に、送穀
ロール４４の外周面には螺旋状の送穀螺旋４４Ａが形成
されている。送穀ロール４４の周囲は上記固定筒２４の
下側で包囲されており、送穀ロール４４と固定筒２４下
側との間に送穀室４８が形成されている。第２回転軸２
２を回転させると送穀ロール４４が一体に回転し、送穀
螺旋４４Ａによって送穀室４８内の穀粒を下方へ搬送す
る。

【００３０】第２回転軸２２には送穀ロール４４下方に
おいて略円筒状の摩擦精穀ロール５６が一体に嵌着され
ており、これにより、摩擦精穀ロール５６は、研削精穀
ロール４０と同一軸芯上に配置されると共に第２回転軸
２２と一体に回転する。摩擦精穀ロール５６の外周面に
は突条としての平行突条５６Ａが複数箇所（本実施の形
態では３箇所）に形成されており、平行突条５６Ａは摩
擦精穀ロール５６の軸方向に沿って互いに平行とされて
いる。また、摩擦精穀ロール５６の直径は研削精穀ロー
ル４０の直径と同程度とされると共に、摩擦精穀ロール
５６の周面には噴風孔５６Ｂが複数形成されている。

【００３１】図３に詳細に示す如く、摩擦精穀ロール５
６の周囲には略６角形（変形１２角形）の筒状に形成さ
れた摩擦精穀筒５８が設けられている。摩擦精穀筒５８
と摩擦精穀ロール５６との間には摩擦精穀室６０が形成
されており、摩擦精穀室６０は上記送穀室４８を介して
上記研削精穀室４２の下方（下流）側に連通している。
摩擦精穀筒５８は上仕切枠１４と下仕切枠１８の間に配
置されると共に、摩擦精穀筒５８の周面には多数の摩擦
除糠孔５８Ａが形成されている。摩擦精穀筒５８は軸方
向に沿って２つに分割可能とされており、摩擦精穀筒５
８の周囲は、右精穀筒枠６２Ａと左精穀筒枠６２Ｂとで
構成される精穀筒枠６２によって外側から押さえ付けら
れている。右精穀筒枠６２Ａ及び左精穀筒枠６２Ｂの一
端は１組の縦支軸６４Ａ、６４Ｂによってそれぞれ軸着
されると共に、右精穀筒枠６２Ａ及び左精穀筒枠６２Ｂ
の他端は固定ボルト６６で締め付けられており、このた
め、精穀筒枠６２を開くことにより摩擦精穀筒５８を交
換できる。

【００３２】精穀筒枠６２の外側には筒状の外郭筒６８
が設けられている。外郭筒６８の側壁には糠排出管７０
が固定されており、外郭筒６８の内側には摩擦除糠室７
２が形成されている。なお、糠排出管７０は、ブロワ
（図示省略）に連結されている。摩擦精穀筒５８を交換
する際には、外郭筒６８一端側に設けられた固定ボルト
７３を緩めて外郭筒６８を左右に分解することにより、
外郭筒６８が開かれる。また、外郭筒６８の一端側（固
定ボルト７３で締め付けられている側）に対向するケー
ス１２の側壁にはカバー７４が設けられており、カバー
７４はネジ７６によってケース１２を開閉自在としてい
る。このため、ネジ７６を緩めてカバー７４を開くこと
によってケース１２内に摩擦精穀筒５８を脱着可能とさ
れている。

【００３３】第２回転軸２２には摩擦精穀ロール５６下
側において円筒状のスリーブ７８が軸受を介して回転自
在（第２回転軸２２に対して非回転可能）に軸支されて
おり、スリーブ７８の外周（摩擦精穀室６０下端部の穀
粒排出口６０Ａ）には精穀抵抗弁８０が設けられてい
る。精穀抵抗弁８０は、スリーブ７８の外周に被さって
上下摺動自在とされると共に、中間部が漏斗状に広がっ
ている。精穀抵抗弁８０の下部には抵抗弁リンク枠８２
の一端が回動自在に支持されており、抵抗弁リンク枠８
２の略中央部は下仕切枠１８に対し回動自在に支持され
ている。抵抗弁リンク枠８２の他端は精穀抵抗調節ばね
８４を介して精穀抵抗調節モータ８６に連結されてお
り、この精穀抵抗調節モータ８６を操作することによ
り、精穀抵抗調節ばね８４及び抵抗弁リンク枠８２を介
して精穀抵抗弁８０に付与する抵抗（圧力）が調整さ
れ、研削精穀室４２及び摩擦精穀室６０内の穀粒に所定
の圧力が付与される。

【００３４】第２回転軸２２には精穀抵抗弁８０の下方
において漏斗状の排出盤８８が嵌着されており、排出盤
８８は第２回転軸２２と一体に回転する。排出盤８８
は、上記縦固定筒２６と一体に形成された鍔状の支持台
９０内に配置されている。支持台９０には排出樋９２が
固定されており、精穀が終了して摩擦精穀室６０から支
持台９０内に落下した穀粒が、回転する排出盤８８によ
って排出樋９２からケース１２外に排出される。

【００３５】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００３６】以上の構成の研削摩擦精穀装置１０では、
モータの駆動軸を回転させることで、第３プーリ、第１
ベルト及び第１プーリ２８を介して第１回転軸３８を回
転させると共に、第４プーリ、第２ベルト及び第２プー
リ４６を介して第２回転軸２２を回転させる。これによ
り、同一軸芯上に配置された研削精穀ロール４０、送穀
ロール４４、摩擦精穀ロール５６及び排出盤８８を回転
駆動させる。また、米や麦の穀粒を送穀管１６を介して
供給ホッパー（図示省略）に供給すると、研削精穀室４
２内にこの穀粒が供給される。

【００３７】研削精穀室４２内では、この穀粒に研削精
穀ロール４０の螺旋突条４０Ａにより軸方向下側への搬
送力を付与しつつ、この穀粒の表面を研削精穀筒３４内
周面の砥粒３４Ａにより研削する。

【００３８】研削精穀室４２で研削精穀が終了した穀粒
は、回転する研削精穀ロール４０の螺旋突条４０Ａの穀
粒搬送力及び自由落下により送穀室４８内に搬送され、
回転する送穀ロール４４の送穀螺旋４４Ａによって摩擦
精穀室６０内へ搬送される。

【００３９】摩擦精穀室６０内へ搬送された穀粒は摩擦
精穀ロール５６の平行突条５６Ａにより攪拌され、穀粒
相互間に作用する摩擦力によって穀粒表面の糠層が引き
裂かれるようにして取り除かれる。

【００４０】また、精穀抵抗調節モータ８６を操作する
ことにより、精穀抵抗調節ばね８４及び抵抗弁リンク枠
８２を介して精穀抵抗弁８０に付与する抵抗（圧力）が
調整され、研削精穀室４２及び摩擦精穀室６０内の穀粒
に所定の圧力が付与される。

【００４１】摩擦精穀室６０で摩擦精穀が終了した穀粒
は、支持台９０内に落下し、回転する排出盤８８によっ
て排出樋９２からケース１２外に排出される。

【００４２】以上のように、研削精穀筒３４で精穀の荒
仕上げを行いかつ摩擦精穀ロール５６で精穀の仕上げを
行うことができるため、摩擦精穀ロールのみで精穀する
場合に比し精穀処理能力を向上させて精穀能率を高める
ことができる。

【００４３】なお、ブロワ（図示省略）により送風され
た空気は、吹込筒３０及び吹込室３２を介して吹込穴２
２Ａから第１回転軸３８と第２回転軸２２との隙間に吹
き込まれ、噴風口２２Ｂを介して噴風孔５６Ｂから摩擦
精穀室６０に噴出される。摩擦精穀室６０に噴出された
空気は、ブロワ（図示省略）により吸気されて、摩擦除
糠孔５８Ａ及び摩擦除糠室７２を介して、糠排出管７０
から排出される。これにより、研削精穀室４２及び摩擦
精穀室６０において精穀処理され取り除かれた穀粒表面
の糠層（糠粉）が、摩擦精穀室６０、摩擦除糠孔５８Ａ
及び摩擦除糠室７２を介して、糠排出管７０から排出さ
れる。

【００４４】ここで、モータは第１回転軸３８及び第２
回転軸２２に係合された駆動軸を有しており、この駆動
軸が回転されることで、第１回転軸３８の回転数が第２
回転軸２２の回転数より大幅に大きくされて第１回転軸
３８及び第２回転軸２２が回転される。すなわち、第１
回転軸３８に設けられた第１プーリ２８の直径が第２回
転軸２２に設けられた第２プーリ４６の直径より小さく
されると共に、第１回転軸３８に係合された駆動軸の第
３プーリの直径が第２回転軸２２に係合された駆動軸の
第４プーリの直径より大きくされているため、第１プー
リ２８の回転数を第２プーリ４６の回転数より大幅に大
きくして、第１回転軸３８の回転数を第２回転軸２２の
回転数より大幅に大きくすることができる。このため、
研削精穀ロール４０の回転数が摩擦精穀ロール５６の回
転数よりも大幅に大きくなり、これにより、研削精穀ロ
ール４０の直径が摩擦精穀ロール５６の直径と同程度で
あっても、研削精穀ロール４０の周速度を摩擦精穀ロー
ル５６の周速度より大幅に大きくすることができる。

【００４５】したがって、研削精穀ロール４０の直径を
摩擦精穀ロール５６の直径に比し大きくする必要がな
く、研削摩擦精穀装置１０を小型化することができる。

【００４６】さらに、モータは１つでよいため、研削摩
擦精穀装置１０を安価にすることができる。

【００４７】また、上述の如く第１プーリ２８の直径を
第２プーリ４６の直径より小さくすると共に、第３プー
リの直径を第４プーリの直径より大きくすることで、第
１回転軸３８の回転数を第２回転軸２２の回転数より大
幅に大きくすることができるため、容易に研削精穀ロー
ル４０の周速度を摩擦精穀ロール５６の周速度より大幅
に大きくすることができる。

【００４８】なお、本実施の形態では、研削精穀ロール
４０の螺旋突条４０Ａの穀粒搬送力により摩擦精穀室６
０内の穀粒に圧力を付与できるため、送穀室４８は必ず
しも必要なく、送穀室４８（送穀ロール４４（送穀螺旋
４４Ａ含む）及び固定筒２４の下側）を設けない構成と
してもよい。これにより、研削摩擦精穀装置を一層安価
にできると共に一層小型化できる。

【００４９】また、本実施の形態では、研削精穀筒３４
の内周面全体に砥粒３４Ａを設けた構成としたが、研削
精穀筒の内周面の一部に砥粒を設けた構成としてもよい
し、研削精穀筒全体を砥粒と結合剤とで固結した構成と
してもよい。 （変形例）図４には、本実施の形態の変形例に係る研削
摩擦精穀装置１００の内部構造が一部破断した正面図に
て示されている。

【００５０】本変形例に係る研削摩擦精穀装置１００で
は、ケース１２上壁と上仕切枠１４との間に送穀部１０
２及び研削精穀部１０４が設けられている。

【００５１】ケース１２内の上部には、筒状の固定筒１
０６が設けられている。固定筒１０６の上端はケース１
２上壁に固定されると共に固定筒１０６の下端は上仕切
枠１４に固定されており、固定筒１０６の内部には第１
回転軸３８が配置されている。ケース１２の上壁には、
固定筒１０６に対応して供給ホッパー３６の末端が固定
されている。固定筒１０６内と供給ホッパー３６内とは
連通しており、米や麦の穀粒が供給ホッパー３６に供給
されると固定筒１０６内にこの穀粒が供給される。供給
ホッパー３６内には送穀管１６の端部が挿入されてお
り、送穀管１６を介して穀粒が搬送されて、供給ホッパ
ー３６に穀粒が供給される。

【００５２】第１回転軸３８上端には円筒状の送穀ロー
ル４４が一体に嵌着されており、送穀ロール４４の外周
面には螺旋状の送穀螺旋４４Ａが形成されている。送穀
ロール４４の周囲は上記固定筒１０６の上側で包囲され
ており、送穀ロール４４と固定筒１０６上側との間に送
穀室４８が形成されている。第１回転軸３８を回転させ
ると送穀ロール４４が一体に回転し、送穀螺旋４４Ａに
よって送穀室４８内の穀粒を下方へ搬送する。

【００５３】固定筒１０６の下側には円筒状の研削精穀
筒１０８が形成されており、研削精穀筒１０８の周面に
は多数の研削除糠孔１０８Ａが形成されている。

【００５４】研削精穀筒１０８内には略円筒状の研削精
穀ロール１１０が設けられており、研削精穀筒１０８と
研削精穀ロール１１０との間に研削精穀室１１２が形成
されている。研削精穀ロール１１０の直径は、摩擦精穀
ロール５６の直径と同程度とされている。

【００５５】図２に詳細に示す研削精穀筒３４の内周面
と同様に、研削精穀ロール１１０の外周面全体には、砥
粒１１０Ａを備えている。砥粒１１０Ａは炭化珪素等
（超硬質粒）からなり、尖った刃先部分が露出した状態
で結合剤１１０Ｂによって研削精穀ロール１１０の外周
面に固着されている。

【００５６】また、固定筒１０６の周囲は研削外郭筒１
１４によって包囲されており、研削外郭筒１１４の側壁
には研削排出管１１６が固定されている。研削排出管１
１６は糠排出管７０に連通されており、研削外郭筒１１
４の内側には研削除糠室１１８が形成されている。

【００５７】なお、他の構成は上記実施の形態と同様で
ある。

【００５８】次に、本変形例の作用を説明する。

【００５９】以上の構成の研削摩擦精穀装置１００で
は、上記実施の形態と同様にモータによって第１回転軸
３８及び第２回転軸２２を回転させることで、研削精穀
ロール１１０、送穀ロール４４、摩擦精穀ロール５６及
び排出盤８８を回転駆動させる。また、米や麦の穀粒を
送穀管１６を介して供給ホッパー（図示省略）に供給す
ると、送穀室４８内にこの穀粒が供給される。

【００６０】送穀室４８内に供給された穀粒は、回転す
る送穀ロール４４の送穀螺旋４４Ａによって研削精穀室
１１２内へ搬送される。

【００６１】研削精穀室１１２内では、この穀粒の表面
を研削精穀ロール１１０外周面の砥粒１１０Ａにより研
削する。研削精穀室１１２内の穀物には回転する送穀ロ
ール４４の送穀螺旋４４Ａによって軸方向下側への搬送
力が付与されるため、研削精穀ロール１１０の周囲で穀
粒がブロッキング（穀粒が詰まってしまうこと）を起こ
す危険性が低くされている。

【００６２】研削精穀室１１２で研削精穀が終了した穀
粒は、回転する送穀ロール４４の送穀螺旋４４Ａの穀粒
搬送力及び自由落下により摩擦精穀室６０内に搬送され
る。

【００６３】摩擦精穀室６０内へ搬送された穀粒は摩擦
精穀ロール５６の平行突条５６Ａにより攪拌され、穀粒
相互間に作用する摩擦力によって穀粒表面の糠層が引き
裂かれるようにして取り除かれる。

【００６４】また、精穀抵抗調節モータ８６を操作する
ことにより、精穀抵抗調節ばね８４及び抵抗弁リンク枠
８２を介して精穀抵抗弁８０に付与する抵抗（圧力）が
調整され、研削精穀室１１２及び摩擦精穀室６０内の穀
粒に所定の圧力が付与される。

【００６５】摩擦精穀室６０で摩擦精穀が終了した穀粒
は、支持台９０内に落下し、回転する排出盤８８によっ
て排出樋９２からケース１２外に排出される。

【００６６】以上のように、研削精穀ロール１１０で精
穀の荒仕上げを行いかつ摩擦精穀ロール５６で精穀の仕
上げを行うことができるため、摩擦精穀ロールのみで精
穀する場合に比し精穀処理能力を向上させて精穀能率を
高めることができる。

【００６７】なお、ブロワ（図示省略）により送風され
た空気は、吹込筒３０及び吹込室３２を介して吹込穴２
２Ａから第１回転軸３８と第２回転軸２２との隙間に吹
き込まれ、噴風口２２Ｂを介して噴風孔５６Ｂから摩擦
精穀室６０に噴出される。摩擦精穀室６０に噴出された
空気は、ブロワ（図示省略）により吸気されて、研削精
穀室１１２、研削除糠孔１０８Ａ、研削除糠室１１８及
び研削排出管１１６を介して、または、摩擦除糠孔５８
Ａ及び摩擦除糠室７２を介して、糠排出管７０から排出
される。これにより、精穀処理され取り除かれた穀粒表
面の糠層（糠粉）が、研削精穀室１１２、研削除糠孔１
０８Ａ、研削除糠室１１８及び研削排出管１１６を介し
て、または、摩擦精穀室６０、摩擦除糠孔５８Ａ及び摩
擦除糠室７２を介して、糠排出管７０から排出される。

【００６８】本変形例でも上記実施の形態と同様の効果
を得ることができる。

【００６９】なお、上記変形例では、研削精穀ロール１
１０の外周面全体に砥粒１１０Ａを設けた構成とした
が、研削精穀ロールの外周面の一部に砥粒を設けた構成
としてもよいし、研削精穀ロール全体を砥粒と結合剤と
で固結した構成としてもよい。

【００７０】

【発明の効果】請求項１に記載の研削摩擦精穀装置で
は、駆動手段によって第１回転軸の回転数が第２回転軸
の回転数より大きくされて第１回転軸及び第２回転軸が
回転される。これにより、研削精穀ロールの直径が摩擦
精穀ロールの直径と同程度であっても、研削精穀ロール
の周速度を摩擦精穀ロールの周速度より大きくすること
ができる。したがって、研削精穀ロールの直径を摩擦精
穀ロールの直径に比し大きくする必要がなく、研削摩擦
精穀装置を小型化することができる。さらに、駆動手段
は１つでよいため、研削摩擦精穀装置を安価にすること
ができる。

【００７１】請求項２に記載の研削摩擦精穀装置では、
第１回転軸に設けられた第１プーリの直径が第２回転軸
に設けられた第２プーリの直径より小さくされているた
め、第１プーリの回転数を第２プーリの回転数より大き
くして、第１回転軸の回転数を第２回転軸の回転数より
大きくすることができる。このため、容易に研削精穀ロ
ールの回転数を摩擦精穀ロールの回転数よりも大きくす
ることができる。

【００７２】請求項３に記載の研削摩擦精穀装置では、
第１回転軸に係合された第３プーリの直径が第２回転軸
に係合された第４プーリの直径より大きくされているた
め、第１回転軸の回転数を第２回転軸の回転数より大き
くすることができる。このため、容易に研削精穀ロール
の回転数を摩擦精穀ロールの回転数よりも大きくするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る研削摩擦精穀装置の
内部構造を示す一部破断した正面図である。

【図２】研削精穀筒の断面図である。

【図３】図１の３−３線断面図である。

【図４】本実施の形態の変形例に係る研削摩擦精穀装置
の内部構造を示す一部破断した正面図である。

【符号の説明】

１０ 研削摩擦精穀装置 ２ 研削精穀部 ６ 摩擦精穀部 ２８ 第１プーリ ３４ 研削精穀筒 ３４Ａ 砥粒 ４０ 研削精穀ロール ４０Ａ 螺旋突条 ４２ 研削精穀室 ５６ 摩擦精穀ロール ５６Ａ 平行突条（突条） ５８ 摩擦精穀筒 ６０ 摩擦精穀室 ４６ 第２プーリ １００ 研削摩擦精穀装置 １０４ 研削精穀部 １０８ 研削精穀筒 １１０ 研削精穀ロール １１０Ａ 砥粒 １１２ 研削精穀室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松山 晃悦 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 (72)発明者 結城 賢二 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 (72)発明者 武田 俊広 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 (72)発明者 久保田 興太郎 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ (72)発明者 日高 靖之 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ (72)発明者 市川 友彦 埼玉県大宮市日進町１丁目40番地２ Ｆターム(参考） 4D043 DE02 DE51 DE56 DH15 DH63 DH68 DH76 HC06 HD02 HD03 JA03 JA09

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸状とされた研削精穀ロールと、前記研
   削精穀ロールに一体に設けられ回転されることで前記研
   削精穀ロールを回転させる第１回転軸と、筒状とされ前
   記研削精穀ロールが内部に配置された研削精穀筒と、研
   削精穀ロールの外周面及び前記研削精穀筒の内周面の少
   なくとも一方に設けられた砥粒と、を有し、前記研削精
   穀ロールと前記研削精穀筒との間に研削精穀室が形成さ
   れた研削精穀部と、 軸状とされると共に前記研削精穀ロールと同一軸芯上に
   配置された摩擦精穀ロールと、前記摩擦精穀ロールに一
   体に設けられると共に前記第１回転軸の外側に配置され
   回転されることで前記摩擦精穀ロールを前記研削精穀ロ
   ールと独立して回転させる第２回転軸と、筒状とされ前
   記摩擦精穀ロールが内部に配置された摩擦精穀筒と、前
   記摩擦精穀ロールの外周面に軸方向に沿って設けられた
   複数の突条と、を有し、前記摩擦精穀ロールと前記摩擦
   精穀筒との間に前記研削精穀室の下流側に位置する摩擦
   精穀室が形成された摩擦精穀部と、 前記第１回転軸及び第２回転軸に係合された駆動軸を有
   し、前記駆動軸を回転させることで前記第１回転軸の回
   転数を前記第２回転軸の回転数より大きくして前記第１
   回転軸及び第２回転軸を回転させる駆動手段と、 を備えた研削摩擦精穀装置。
2. 【請求項２】 前記駆動手段は、 前記第１回転軸に設けられ、前記駆動軸に係合された第
   １プーリと、 前記第１プーリより直径が大きくされて前記第２回転軸
   に設けられ、前記駆動軸に係合された第２プーリと、 を有し、前記駆動軸を回転させることで前記第１プーリ
   及び第２プーリを回転させて前記第１回転軸及び第２回
   転軸を回転させる、 ことを特徴とする請求項１記載の研削摩擦精穀装置。
3. 【請求項３】 前記駆動手段は、 前記駆動軸に設けられ、前記第１回転軸に係合された第
   ３プーリと、 前記第３プーリより直径が小さくされて前記駆動軸に設
   けられ、前記第２回転軸に係合された第４プーリと、 を有し、前記駆動軸を回転させて前記第３プーリ及び第
   ４プーリを回転させることで前記第１回転軸及び第２回
   転軸を回転させる、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の研削摩
   擦精穀装置。