JPH1015305A - 消泡剤 - Google Patents
消泡剤Info
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- JPH1015305A JPH1015305A JP17912496A JP17912496A JPH1015305A JP H1015305 A JPH1015305 A JP H1015305A JP 17912496 A JP17912496 A JP 17912496A JP 17912496 A JP17912496 A JP 17912496A JP H1015305 A JPH1015305 A JP H1015305A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】泡障害による種類を問わずに破泡および抑泡効
果ともに優れた消泡剤を提供する。 【解決手段】式（１）の化合物からなる消泡剤。 ＲＣＯＯ［（Ｃ2Ｈ4Ｏ）a（Ｃ3Ｈ6Ｏ）b］Ｈ （１） （ＲＣＯは脂肪族アシル基でオレオイル基とリノレオイ
ル基の重量比が４：６〜６：４、オレオイル基とリノレ
オイル基の合計が全脂肪族アシル基の５０重量％以上で
あり、ａ＝１〜３０、ｂ＝５〜１５０、かつ［］内のオ
キシエチレン基とオキシプロピレン基はブロック状に付
加しており、その付加順序は問わない。）
果ともに優れた消泡剤を提供する。 【解決手段】式（１）の化合物からなる消泡剤。 ＲＣＯＯ［（Ｃ2Ｈ4Ｏ）a（Ｃ3Ｈ6Ｏ）b］Ｈ （１） （ＲＣＯは脂肪族アシル基でオレオイル基とリノレオイ
ル基の重量比が４：６〜６：４、オレオイル基とリノレ
オイル基の合計が全脂肪族アシル基の５０重量％以上で
あり、ａ＝１〜３０、ｂ＝５〜１５０、かつ［］内のオ
キシエチレン基とオキシプロピレン基はブロック状に付
加しており、その付加順序は問わない。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学工業、発酵工
業、合成ゴム工業、土木工業、製紙工業や下水処理施設
などに用いられる消泡剤に関するものである。さらに詳
しくは下水処理施設の活性汚泥処理、発酵工業における
反応熟成、化学工業の製造工程や蒸留工程、コンクリー
トの混練などにおいて発生する泡の障害を防止する消泡
剤に関するものである。
業、合成ゴム工業、土木工業、製紙工業や下水処理施設
などに用いられる消泡剤に関するものである。さらに詳
しくは下水処理施設の活性汚泥処理、発酵工業における
反応熟成、化学工業の製造工程や蒸留工程、コンクリー
トの混練などにおいて発生する泡の障害を防止する消泡
剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、化学工業、発酵工業、合成ゴ
ム工業、土木工業、製紙工業、下水処理施設などで用い
られている消泡剤は、工程の形態が多岐にわたるに伴
い、消泡性能の向上がはかられている。例えば最近の下
水処理施設では、処理量および水質の季節変動が大き
く、運転条件などによっては泡が大量に発生し、運転が
困難になるトラブルが見られる。また土木工業における
コンクリート混練時に、気泡の混入によって成型品の外
観上の品質低下や圧縮強度の低下などを招く問題が生じ
る。また製紙工業では、木材を出発原料として用いてい
るため、リグニン、樹脂および多糖類などの起泡性物質
が水に混入し、なおかつ工程中でサイズ剤、洗浄剤、脱
墨剤、紙力強化剤などの起泡性物質を用いるため、常に
泡による障害の問題がある。
ム工業、土木工業、製紙工業、下水処理施設などで用い
られている消泡剤は、工程の形態が多岐にわたるに伴
い、消泡性能の向上がはかられている。例えば最近の下
水処理施設では、処理量および水質の季節変動が大き
く、運転条件などによっては泡が大量に発生し、運転が
困難になるトラブルが見られる。また土木工業における
コンクリート混練時に、気泡の混入によって成型品の外
観上の品質低下や圧縮強度の低下などを招く問題が生じ
る。また製紙工業では、木材を出発原料として用いてい
るため、リグニン、樹脂および多糖類などの起泡性物質
が水に混入し、なおかつ工程中でサイズ剤、洗浄剤、脱
墨剤、紙力強化剤などの起泡性物質を用いるため、常に
泡による障害の問題がある。
【０００３】このような問題を解決するために広く消泡
剤が使用されている。その消泡剤としては、シリコーン
油、鉱物油、植物油、脂肪族アルコール、脂肪酸、金属
石鹸、脂肪酸アミド、ポリグリコール、ポリグリコール
アルキルエーテル、ポリグリコール脂肪酸エステルなど
の化合物が使用されている。一般に界面活性剤を含む消
泡剤としては、高級アルコール、高級脂肪酸、多価アル
コール、アルキルフェノールなどにエチレンオキシドま
たはプロピレンオキシドを付加した化合物、さらにその
脂肪酸エステルなどがある。
剤が使用されている。その消泡剤としては、シリコーン
油、鉱物油、植物油、脂肪族アルコール、脂肪酸、金属
石鹸、脂肪酸アミド、ポリグリコール、ポリグリコール
アルキルエーテル、ポリグリコール脂肪酸エステルなど
の化合物が使用されている。一般に界面活性剤を含む消
泡剤としては、高級アルコール、高級脂肪酸、多価アル
コール、アルキルフェノールなどにエチレンオキシドま
たはプロピレンオキシドを付加した化合物、さらにその
脂肪酸エステルなどがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の消泡剤は、例え
ば多価アルコールのアルキレンオキシド付加物（特公昭
４５−３０１８９号公報）やプルロニック系非イオン界
面活性剤（特公昭４５−３８８２７号公報）では、用途
により消泡効果が不十分な場合がある。またグリセリン
のアルキレンオキシド付加物を脂肪酸でエステル化した
もの（特公昭４７−４０３９４号公報）では、反応性の
限界により水酸基全てをエステル化するのが不可能であ
るため、未反応物が残留し、消泡性能の向上に限界が見
られる。次に、アルコールのアルキレンオキシド付加物
の末端水酸基に脂肪酸でエステル化したもの（特公昭４
７−４０３９４号公報）は、合成時に高温でエステル化
反応を行う必要があるためにポリエーテル鎖の劣化が起
き、そのうえエステル化されていない未反応物が残存す
るために、エステル化しないものと比較して、消泡性の
持続が十分でない。また、油脂とプロピレングリコール
とをエステル交換反応させたもの（特開昭６１−３６４
４６号公報）は、グリセリン脂肪酸エステルの副生が避
けられず、消泡性能に悪影響を及ぼす。さらにプロピレ
ングリコールとのエステルであるために親水性が弱く、
水への乳化分散性が不足する。次に、脂肪酸のアルキレ
ングリコールエステルを含む消泡剤（特公平３−４９６
０５号公報）では、エステル化されている成分が５〜５
５重量％であり、他の成分としてアルキレングリコール
が多く含まれるため、消泡効果の持続が難しいことなど
の問題が挙げられる。
ば多価アルコールのアルキレンオキシド付加物（特公昭
４５−３０１８９号公報）やプルロニック系非イオン界
面活性剤（特公昭４５−３８８２７号公報）では、用途
により消泡効果が不十分な場合がある。またグリセリン
のアルキレンオキシド付加物を脂肪酸でエステル化した
もの（特公昭４７−４０３９４号公報）では、反応性の
限界により水酸基全てをエステル化するのが不可能であ
るため、未反応物が残留し、消泡性能の向上に限界が見
られる。次に、アルコールのアルキレンオキシド付加物
の末端水酸基に脂肪酸でエステル化したもの（特公昭４
７−４０３９４号公報）は、合成時に高温でエステル化
反応を行う必要があるためにポリエーテル鎖の劣化が起
き、そのうえエステル化されていない未反応物が残存す
るために、エステル化しないものと比較して、消泡性の
持続が十分でない。また、油脂とプロピレングリコール
とをエステル交換反応させたもの（特開昭６１−３６４
４６号公報）は、グリセリン脂肪酸エステルの副生が避
けられず、消泡性能に悪影響を及ぼす。さらにプロピレ
ングリコールとのエステルであるために親水性が弱く、
水への乳化分散性が不足する。次に、脂肪酸のアルキレ
ングリコールエステルを含む消泡剤（特公平３−４９６
０５号公報）では、エステル化されている成分が５〜５
５重量％であり、他の成分としてアルキレングリコール
が多く含まれるため、消泡効果の持続が難しいことなど
の問題が挙げられる。
【０００５】最近公害防止の観点から、排水を再使用す
るクローズド水処理システムが、主に製紙工業や化学工
業において多く使用されている。これらの業界では工程
上に多量の水を使う必要があるため、廃水処理時には濃
縮されて非常に起泡性に富みかつ排水中に含まれる有機
物質や界面活性剤の種類も多岐に亘っているため、前記
の消泡剤では十分な消泡効果が得られず、より高性能の
消泡剤が要求されている。本発明ではこのような従来技
術における問題点を解決すべく、安全で泡による障害の
種類を問わずに破泡および抑泡効果ともに優れた産業用
消泡剤を提供することを目的とする。
るクローズド水処理システムが、主に製紙工業や化学工
業において多く使用されている。これらの業界では工程
上に多量の水を使う必要があるため、廃水処理時には濃
縮されて非常に起泡性に富みかつ排水中に含まれる有機
物質や界面活性剤の種類も多岐に亘っているため、前記
の消泡剤では十分な消泡効果が得られず、より高性能の
消泡剤が要求されている。本発明ではこのような従来技
術における問題点を解決すべく、安全で泡による障害の
種類を問わずに破泡および抑泡効果ともに優れた産業用
消泡剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、この様な
背景に鑑み、鋭意研究の結果、特定量の不飽和脂肪酸を
含む脂肪酸に、アルキレンオキシドを付加した化合物に
より、乳化分散性に優れ、かつ消泡性能に優れた、本発
明の消泡剤を完成するに至った。本発明は、式（１）の
化合物からなる消泡剤である。 ＲＣＯＯ［（Ｃ2Ｈ4Ｏ）a（Ｃ3Ｈ6Ｏ）b］Ｈ （１） （ＲＣＯは脂肪族アシル基でオレオイル基とリノレオイ
ル基の重量比が４：６〜６：４、オレオイル基とリノレ
オイル基の合計が全脂肪族アシル基の５０重量％以上で
あり、ａ＝１〜３０、ｂ＝５〜１５０、かつ［］内のオ
キシエチレン基とオキシプロピレン基はブロック状に付
加しており、その付加順序は問わない。）
背景に鑑み、鋭意研究の結果、特定量の不飽和脂肪酸を
含む脂肪酸に、アルキレンオキシドを付加した化合物に
より、乳化分散性に優れ、かつ消泡性能に優れた、本発
明の消泡剤を完成するに至った。本発明は、式（１）の
化合物からなる消泡剤である。 ＲＣＯＯ［（Ｃ2Ｈ4Ｏ）a（Ｃ3Ｈ6Ｏ）b］Ｈ （１） （ＲＣＯは脂肪族アシル基でオレオイル基とリノレオイ
ル基の重量比が４：６〜６：４、オレオイル基とリノレ
オイル基の合計が全脂肪族アシル基の５０重量％以上で
あり、ａ＝１〜３０、ｂ＝５〜１５０、かつ［］内のオ
キシエチレン基とオキシプロピレン基はブロック状に付
加しており、その付加順序は問わない。）
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の消泡剤に使用する原料の
混合脂肪酸は、オレイン酸とリノール酸の重量比が４／
６から６／４であり、オレイン酸とリノール酸を合わせ
て５０重量％以上含むものである。オレイン酸とリノー
ル酸以外の脂肪酸としては、カプロン酸、エナント酸、
カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガ
リン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、セロチ
ン酸、メリシン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ルメクエ
ン酸、ソルビン酸、エレオステアリン酸、アラキドン
酸、リノレン酸等が挙げられ、これらの１種または２種
以上が用いられる。混合脂肪酸は、本発明で規定する範
囲を満足すれば油脂由来の脂肪酸を用いても、単独の脂
肪酸を混合して用いてもよい。オレイン酸とリノール酸
の重量比において、本発明の範囲外では消泡性に劣り、
またオレイン酸が４割を下回るとリノール酸の割合が増
えるために酸化安定性に劣る。またオレイン酸とリノー
ル酸を合わせた脂肪酸の全脂肪酸に占める割合が５０重
量％未満の場合は消泡性能の持続性に劣る。
混合脂肪酸は、オレイン酸とリノール酸の重量比が４／
６から６／４であり、オレイン酸とリノール酸を合わせ
て５０重量％以上含むものである。オレイン酸とリノー
ル酸以外の脂肪酸としては、カプロン酸、エナント酸、
カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガ
リン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、セロチ
ン酸、メリシン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ルメクエ
ン酸、ソルビン酸、エレオステアリン酸、アラキドン
酸、リノレン酸等が挙げられ、これらの１種または２種
以上が用いられる。混合脂肪酸は、本発明で規定する範
囲を満足すれば油脂由来の脂肪酸を用いても、単独の脂
肪酸を混合して用いてもよい。オレイン酸とリノール酸
の重量比において、本発明の範囲外では消泡性に劣り、
またオレイン酸が４割を下回るとリノール酸の割合が増
えるために酸化安定性に劣る。またオレイン酸とリノー
ル酸を合わせた脂肪酸の全脂肪酸に占める割合が５０重
量％未満の場合は消泡性能の持続性に劣る。
【０００８】本発明の消泡剤を構成するアルキレンオキ
シドは、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドで
ある。アルキレンオキシドの付加モル数は混合脂肪酸１
モルに対して、エチレンオキシド１から３０モルおよび
プロピレンオキシド５から１５０モルである。アルキレ
ンオキシドの付加反応はブロック状付加を行う。まず脂
肪酸にプロピレンオキシドの付加反応を行い、次にエチ
レンオキシドの付加反応を行うのが消泡性能を高めるた
めに好ましく、脂肪酸にプロピレンオキシドの付加反応
を行い、次にエチレンオキシドの付加反応を行い、さら
にプロピレンオキシドの付加反応を行うのが消泡性能を
さらに高めるためにより好ましい。エチレンオキシドが
付加されていない場合は分散性および消泡性能の持続性
に劣り、付加モル数が３０モルを超えた場合は水への溶
解性が高まるために消泡性能の低下が起こる。プロピレ
ンオキシドの付加モル数が５モル未満の場合は消泡性能
に劣り、１５０モルを超えた場合は消泡しようとする系
への分散性に劣る。プロピレンオキシドの付加モル数と
しては、５から１００モルの範囲が、得られる消泡剤の
ハンドリング性の面からより好ましい。アルキレンオキ
シドの付加形態がランダム状付加の場合には、消泡しよ
うとする系の水膜との相互作用が弱まるために消泡性能
の面で問題が生じる。また、消泡性を損なわない範囲で
あれば、プロピレンオキシドの一部または全部に変えて
ブチレンオキシドを付加してもよい。
シドは、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドで
ある。アルキレンオキシドの付加モル数は混合脂肪酸１
モルに対して、エチレンオキシド１から３０モルおよび
プロピレンオキシド５から１５０モルである。アルキレ
ンオキシドの付加反応はブロック状付加を行う。まず脂
肪酸にプロピレンオキシドの付加反応を行い、次にエチ
レンオキシドの付加反応を行うのが消泡性能を高めるた
めに好ましく、脂肪酸にプロピレンオキシドの付加反応
を行い、次にエチレンオキシドの付加反応を行い、さら
にプロピレンオキシドの付加反応を行うのが消泡性能を
さらに高めるためにより好ましい。エチレンオキシドが
付加されていない場合は分散性および消泡性能の持続性
に劣り、付加モル数が３０モルを超えた場合は水への溶
解性が高まるために消泡性能の低下が起こる。プロピレ
ンオキシドの付加モル数が５モル未満の場合は消泡性能
に劣り、１５０モルを超えた場合は消泡しようとする系
への分散性に劣る。プロピレンオキシドの付加モル数と
しては、５から１００モルの範囲が、得られる消泡剤の
ハンドリング性の面からより好ましい。アルキレンオキ
シドの付加形態がランダム状付加の場合には、消泡しよ
うとする系の水膜との相互作用が弱まるために消泡性能
の面で問題が生じる。また、消泡性を損なわない範囲で
あれば、プロピレンオキシドの一部または全部に変えて
ブチレンオキシドを付加してもよい。
【０００９】本発明の消泡剤の製造を実施するに当たっ
て、アルキレンオキシドの付加反応温度は、１００から
１６０℃が適している。使用する触媒は通常アルキレン
オキシドの付加反応において通常使用されるアルカリ性
物質、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩および有機金属
塩等であり、例えばナトリウムメチラート、カリウムメ
チラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カ
リウム、酢酸ナトリウム、乳酸カリウム等が挙げられ
る。これらの触媒は生成物に対して０．０１から０．５
重量％程度使用する。さらに常圧で反応を行うよりも１
０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧、以下同じ）以下の加圧下で
反応を行うのがより好ましい。
て、アルキレンオキシドの付加反応温度は、１００から
１６０℃が適している。使用する触媒は通常アルキレン
オキシドの付加反応において通常使用されるアルカリ性
物質、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩および有機金属
塩等であり、例えばナトリウムメチラート、カリウムメ
チラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カ
リウム、酢酸ナトリウム、乳酸カリウム等が挙げられ
る。これらの触媒は生成物に対して０．０１から０．５
重量％程度使用する。さらに常圧で反応を行うよりも１
０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧、以下同じ）以下の加圧下で
反応を行うのがより好ましい。
【００１０】本発明の消泡剤はオレイン酸とリノール酸
を合わせて５０重量％以上含む混合脂肪酸に、直接にア
ルキレンオキシドを付加したものであり、脂肪酸エステ
ルである。さらにオレイン酸やリノール酸のような不飽
和脂肪酸が原料であるため、工業用消泡剤として使用す
ると、水に分散し易くて泡表面への吸着が容易になる。
その結果として液膜を薄くする力が強く働き、発生した
泡は素早く破泡して消泡効果に優れ、少量の消泡剤の使
用で消泡効果を発現し、効果を長時間持続する特徴を有
している。
を合わせて５０重量％以上含む混合脂肪酸に、直接にア
ルキレンオキシドを付加したものであり、脂肪酸エステ
ルである。さらにオレイン酸やリノール酸のような不飽
和脂肪酸が原料であるため、工業用消泡剤として使用す
ると、水に分散し易くて泡表面への吸着が容易になる。
その結果として液膜を薄くする力が強く働き、発生した
泡は素早く破泡して消泡効果に優れ、少量の消泡剤の使
用で消泡効果を発現し、効果を長時間持続する特徴を有
している。
【００１１】本発明の消泡剤は、目的物に直接添加して
も良いし、水ないし有機溶媒などで希釈して乳化、分散
あるいは溶解させて使用しても良い。また、他の消泡
剤、例えば鉱物油、植物油、脂肪族アルコール、脂肪酸
などのほか、高級アルコール、脂肪酸、アルキルフェノ
ールなどのアルキレンオキシド付加物である非イオン界
面活性剤と併用しても良い。本発明の消泡剤の適用する
系への添加量は０．０００１から０．１重量％が好まし
い。
も良いし、水ないし有機溶媒などで希釈して乳化、分散
あるいは溶解させて使用しても良い。また、他の消泡
剤、例えば鉱物油、植物油、脂肪族アルコール、脂肪酸
などのほか、高級アルコール、脂肪酸、アルキルフェノ
ールなどのアルキレンオキシド付加物である非イオン界
面活性剤と併用しても良い。本発明の消泡剤の適用する
系への添加量は０．０００１から０．１重量％が好まし
い。
【００１２】
【発明の効果】本発明の消泡剤は少量の添加によって、
泡による障害の種類を問わず優れた破泡性および抑泡性
を示す。また、本発明の消泡剤は乳化分散性に優れてい
るため、消泡しようとする系への直接添加および水に希
釈した形での添加でも容易に分散させて使用できる。
泡による障害の種類を問わず優れた破泡性および抑泡性
を示す。また、本発明の消泡剤は乳化分散性に優れてい
るため、消泡しようとする系への直接添加および水に希
釈した形での添加でも容易に分散させて使用できる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明する。 実施例１ オレイン酸とリノール酸を主成分とする脂肪酸（ＮＡＡ
−３００ 日本油脂株式会社製）１４３．６ｇと、触媒
として水酸化カリウム３．２４ｇを反応容器（５リット
ルオートクレーブ）に入れ、系内の空気を窒素ガスで十
分に置換したのち、８５℃に昇温して３０ｍｍＨｇ以下
の減圧下で脱水を行った。その後１２０℃まで昇温し、
プロピレンオキシド８１７．９ｇを反応容器に５．０ｋ
ｇ／ｃｍ 2以下で徐々に圧入した。圧入後、反応容器内
の圧力が下がらなくなるまで、約３時間１２０±５℃に
保ち反応を続けた。その後エチレンオキシド１１８．５
ｇを反応容器内の圧力が５．０ｋｇ／ｃｍ2を越えない
ように徐々に圧入し、反応容器内の圧力が下がらなくな
るまで、約１時間１２０±５℃に保ち反応を続けた。反
応終了後、３５％塩酸６．０３ｇを添加して触媒を中和
し、温度１１０±５℃、３０ｍｍＨｇ以下で脱水を行っ
た。得られた反応生成物を濾過して実施例１の消泡剤１
０００ｇを得た。得られた消泡剤組成を表１に示す。
体的に説明する。 実施例１ オレイン酸とリノール酸を主成分とする脂肪酸（ＮＡＡ
−３００ 日本油脂株式会社製）１４３．６ｇと、触媒
として水酸化カリウム３．２４ｇを反応容器（５リット
ルオートクレーブ）に入れ、系内の空気を窒素ガスで十
分に置換したのち、８５℃に昇温して３０ｍｍＨｇ以下
の減圧下で脱水を行った。その後１２０℃まで昇温し、
プロピレンオキシド８１７．９ｇを反応容器に５．０ｋ
ｇ／ｃｍ 2以下で徐々に圧入した。圧入後、反応容器内
の圧力が下がらなくなるまで、約３時間１２０±５℃に
保ち反応を続けた。その後エチレンオキシド１１８．５
ｇを反応容器内の圧力が５．０ｋｇ／ｃｍ2を越えない
ように徐々に圧入し、反応容器内の圧力が下がらなくな
るまで、約１時間１２０±５℃に保ち反応を続けた。反
応終了後、３５％塩酸６．０３ｇを添加して触媒を中和
し、温度１１０±５℃、３０ｍｍＨｇ以下で脱水を行っ
た。得られた反応生成物を濾過して実施例１の消泡剤１
０００ｇを得た。得られた消泡剤組成を表１に示す。
【００１４】＜原料脂肪酸の組成＞ ［ＮＡＡ−３００］ パルミチン酸 ３．５重量％ ソーマリン酸 １．１ ステアリン酸 １．１ オレイン酸 ４３．３ リノール酸 ４３．４ リノレイン酸 ６．１ その他 １．５ ただし、その他は１．０重量％未満の脂肪酸の総量を示
す。
す。
【００１５】消泡剤の水への乳化分散性について以下の
方法で調べた。３００ミリリットル蓋付きサンプル瓶に
イオン交換水２００ミリリットルを入れ、温度２０℃に
おいて、消泡剤を０．１ｇ添加した。これを手で３往復
振盪し、その時の状態を目視で観察した結果を表２に示
す。
方法で調べた。３００ミリリットル蓋付きサンプル瓶に
イオン交換水２００ミリリットルを入れ、温度２０℃に
おいて、消泡剤を０．１ｇ添加した。これを手で３往復
振盪し、その時の状態を目視で観察した結果を表２に示
す。
【００１６】発泡液としてサポニン（試薬）の濃度４０
０ｐｐｍの水溶液を用い、破泡試験および抑泡試験を以
下のように行った。 破泡試験：発泡液２００ミリリットルを１Ｌメスシリン
ダーにとり、２０℃の恒温水槽に入れて、ディフューザ
ーストーンを通じて泡量が５００ミリリットルになるま
で通気した。前記表１に記載の消泡剤の１重量％の水溶
液を泡表面に０．８ミリリットル添加して、泡の消滅す
るまでの時間を測定した。 抑泡試験：消泡剤の１重量％の水溶液を２００ミリリッ
トルの発泡液に０．８ミリリットル添加して、消泡剤の
濃度を発泡液全体に対して４０ｐｐｍにした。このメス
シリンダーを２０℃の恒温槽に入れて試料液の温度を２
０℃とし、エアーポンプにより通気量５００ミリリット
ル／分でディフューザーストーンを通じて通気を行な
い、通気開始から９０秒後、３００秒後および６００秒
後の泡量を測定した。消泡試験結果を表２に示す。
０ｐｐｍの水溶液を用い、破泡試験および抑泡試験を以
下のように行った。 破泡試験：発泡液２００ミリリットルを１Ｌメスシリン
ダーにとり、２０℃の恒温水槽に入れて、ディフューザ
ーストーンを通じて泡量が５００ミリリットルになるま
で通気した。前記表１に記載の消泡剤の１重量％の水溶
液を泡表面に０．８ミリリットル添加して、泡の消滅す
るまでの時間を測定した。 抑泡試験：消泡剤の１重量％の水溶液を２００ミリリッ
トルの発泡液に０．８ミリリットル添加して、消泡剤の
濃度を発泡液全体に対して４０ｐｐｍにした。このメス
シリンダーを２０℃の恒温槽に入れて試料液の温度を２
０℃とし、エアーポンプにより通気量５００ミリリット
ル／分でディフューザーストーンを通じて通気を行な
い、通気開始から９０秒後、３００秒後および６００秒
後の泡量を測定した。消泡試験結果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例２〜５、比較例１〜７ 表１の各組成を満足するように原料脂肪酸ＮＡＡ−３０
０、EXTRA OLEIC-90、EXTRA LINOLEIC-90およびＮＡＡ
−１７４（日本油脂株式会社製）を単独または混合して
実施例１と同様に消泡剤を得た。実施例１と同様の方法
で評価を行った結果を表２に示す。
０、EXTRA OLEIC-90、EXTRA LINOLEIC-90およびＮＡＡ
−１７４（日本油脂株式会社製）を単独または混合して
実施例１と同様に消泡剤を得た。実施例１と同様の方法
で評価を行った結果を表２に示す。
【００２０】＜原料脂肪酸の組成＞ ［EXTRA OLEIC-90］ パルミチン酸 １．５重量％ ソーマリン酸 １．８ ステアリン酸 １．４ オレイン酸 ９１．８ リノール酸 ２．３ その他 １．２ ［EXTRA LINOLEIC-90］ オレイン酸 ７．８重量％ リノール酸 ９０．７ その他 １．５ ［ＮＡＡ−１７４］ ミリスチン酸 ３．８重量％ パルミチン酸 ２９．１ ステアリン酸 ６４．６ その他 ２．５ ただし、その他は１．０重量％未満の脂肪酸の総量を示
す。
す。
【００２１】比較例８ 表１の組成を満足するように原料脂肪酸ＮＡＡ−１７４
（日本油脂株式会社製）を用いて実施例１と同様に消泡
剤を調製した。実施例１と同様の方法で評価を行った結
果を表２に示す。
（日本油脂株式会社製）を用いて実施例１と同様に消泡
剤を調製した。実施例１と同様の方法で評価を行った結
果を表２に示す。
【００２２】比較例９ 工業用ステアリルアルコール（コノール３０ＦＢ 新日
本理化株式会社製）を８７．４ｇ、触媒として水酸化カ
リウムを３．２９ｇ反応容器に入れ、７０℃まで昇温し
て溶解させた後、系内の空気を窒素ガスで十分に置換を
したのち８５℃に昇温し、３０ｍｍＨｇ以下の減圧下で
脱水を行った。その後１２０℃まで昇温し、プロピレン
オキシド４１１．５ｇを反応容器内の圧力が５．０ｋｇ
／ｃｍ2以下で徐々に圧入した。圧入後、反応容器内の
圧力が下がらなくなるまで、約３時間１２０±５℃に保
ち反応を続けた。その後エチレンオキシド７４．５ｇ反
応容器内の圧力が５．０ｋｇ／ｃｍ2以下で徐々に圧入
し、反応容器内の圧力が下がらなくなるまで、約１時間
１２０±５℃に保ち、反応を続けた。つぎにプロピレン
オキシド５１４．４ｇを反応容器内の圧力が５．０ｋｇ
／ｃｍ2以下で徐々に圧入し、圧力容器内の圧力が下が
らなくなるまで、約３時間１２０±５℃で反応を続け
た。反応終了後、３５％塩酸６．０３ｇを添加して触媒
を中和し、温度１１０±５℃、３０ｍｍＨｇ以下で脱水
を行った。得られた反応生成物を濾過して比較例９の消
泡剤１０００ｇを得た。得られた消泡剤組成を表１に示
す。実施例１と同様の方法で試験を行った結果を表２に
示す。
本理化株式会社製）を８７．４ｇ、触媒として水酸化カ
リウムを３．２９ｇ反応容器に入れ、７０℃まで昇温し
て溶解させた後、系内の空気を窒素ガスで十分に置換を
したのち８５℃に昇温し、３０ｍｍＨｇ以下の減圧下で
脱水を行った。その後１２０℃まで昇温し、プロピレン
オキシド４１１．５ｇを反応容器内の圧力が５．０ｋｇ
／ｃｍ2以下で徐々に圧入した。圧入後、反応容器内の
圧力が下がらなくなるまで、約３時間１２０±５℃に保
ち反応を続けた。その後エチレンオキシド７４．５ｇ反
応容器内の圧力が５．０ｋｇ／ｃｍ2以下で徐々に圧入
し、反応容器内の圧力が下がらなくなるまで、約１時間
１２０±５℃に保ち、反応を続けた。つぎにプロピレン
オキシド５１４．４ｇを反応容器内の圧力が５．０ｋｇ
／ｃｍ2以下で徐々に圧入し、圧力容器内の圧力が下が
らなくなるまで、約３時間１２０±５℃で反応を続け
た。反応終了後、３５％塩酸６．０３ｇを添加して触媒
を中和し、温度１１０±５℃、３０ｍｍＨｇ以下で脱水
を行った。得られた反応生成物を濾過して比較例９の消
泡剤１０００ｇを得た。得られた消泡剤組成を表１に示
す。実施例１と同様の方法で試験を行った結果を表２に
示す。
【００２３】＜原料ステアリルアルコールの組成＞ ［コノール３０ＦＢ］ ラウリルアルコール ２．８重量％ ミリスチルアルコール １６．８ パルミチルアルコール １８．１ ステアリルアルコール ６０．０ その他 ２．３ ただし、その他は１．０重量％未満のアルコールの総量
を示す。
を示す。
【００２４】比較例１０ 消泡剤を添加せず、実施例１と同様の方法で試験を行っ
た結果を表２に示す。
た結果を表２に示す。
【００２５】表１および２から、本発明品は消泡性およ
び分散性に優れていることがわかる。
び分散性に優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】式（１）の化合物からなる消泡剤。 ＲＣＯＯ［（Ｃ2Ｈ4Ｏ）a（Ｃ3Ｈ6Ｏ）b］Ｈ （１） （ＲＣＯは脂肪族アシル基でオレオイル基とリノレオイ
ル基の重量比が４：６〜６：４、オレオイル基とリノレ
オイル基の合計が全脂肪族アシル基の５０重量％以上で
あり、ａ＝１〜３０、ｂ＝５〜１５０、かつ［］内のオ
キシエチレン基とオキシプロピレン基はブロック状に付
加しており、その付加順序は問わない。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17912496A JP3601194B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 消泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17912496A JP3601194B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 消泡剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015305A true JPH1015305A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3601194B2 JP3601194B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=16060422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17912496A Expired - Lifetime JP3601194B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 消泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3601194B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133491A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 日油株式会社 | 醗酵用消泡剤 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP17912496A patent/JP3601194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133491A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 日油株式会社 | 醗酵用消泡剤 |
| JP2012205567A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Nof Corp | 発酵用消泡剤 |
| US9018266B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-04-28 | Nof Corporation | Defoamer for fermentation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3601194B2 (ja) | 2004-12-15 |
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