JPH1015301A - 並流流体接触を生成するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 並流流体接触を生成するための方法 【解決手段】 交換処理室のパッキン区分は液体ディス
トリビュータとディストリビュータの上に配置された気
液分離器を含み、液体ディストリビュータを通って昇る
気体はディストリビュータ中の液体と接触して気液分離
器に並流で昇る気−液混合物を形成する。そして気体は
上昇し、液体は気液分離器で集められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の起源】この発明は、米国エネルギー省により下
された認可ＤＥーＦＣ０２ー９０１Ｄ１３０２０の下に
政府支援で為された。政府が、この発明において権利を
有する。

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、処理搭の如く処理室に
おいて２つの流体の間に接触を高めるための技術に関す
る。さらに詳細には、本発明は、物質移動又は熱交換プ
ロセスにおいて使用される如く、交換処理室におけるパ
ッキン装置に関し、この場合、流体は、例えば、処理室
において、一般に逆流又は交差流において移動するよう
に導入される。本発明は、一般に処理室内の段におい
て、流体の間に並流接触流を確立する。

【０００３】

【従来の技術】多数の商用及び化学プロセスは、物質移
動又は熱交換に係わり、ステップを実施するために、充
填カラム又は室を使用する。そのようなプロセスは、例
えば、蒸留、吸収と脱着、精留、ガス清浄と乾燥、洗浄
集塵と多様な生物学的プロセスを含む。２つの流体、通
常、ガスと液体が、典型的に逆流ストリ−ムとして室内
で混ぜ合わされ、この場合、２つの流体は、一般に同一
流れ軸に沿って、反対向きに移動する。並流システムに
おいて、２つの流体は、一般に単一流れ軸に沿って、同
一向きに移動する。交差流機能は、別個の交差する流れ
軸に沿って移動する２つの流体を特徴とする。

【０００４】プロセスの物質移動速度及び／又は反応速
度は、２つの流体が相互に作用する機会の増大とともに
増大する。パッキンは、一般に、交換処理カラムにおい
て含まれ、カラムにおける２つの流体の間の相互作用を
高め、これによりプロセス効率を増大させる。移送室に
おけるパッキン要素とそれらの配置により、種々の形式
のパッキンシステムがある。構造化パッキンシステム
は、一般に、室内に配置された拡張構造化パッキン要素
を含む。ランダムなパッキンシステムは、一般に、ラン
ダムな配列において交換室へ放出される小さな個々のパ
ッキン要素を具備する。

【０００５】１９８２年１１月３０日に発行された米国
特許Ｎｏ．４、３６１、４６９は、柵段形パッキンシス
テムに向けられ、この場合、ガスと液体は、ガスと液体
が処理室へ導入される流れ方向に拘わらず、並流におい
て接触される。液体を収容する層板を含む多重パッキン
区分と、各区分において気液混合物から液体を排除する
気液分離器が、一つ以上のカラムにおいて積み重ねられ
た’４６９特許において開示された。本発明は、’４６
９において開示された技術の改良を提供する。

【０００６】ここで使用された如く用語「気液混合物」
は、本発明によるパッキン区分内のガスと液体の相互接
触又は界面反応から生ずる混合に言及し、新しく形成さ
れた化合物又はガス流において飛沫同伴された液滴をも
含み、特定の形式のガスと液体の混合又はそれから生ず
る特定の生成物に限定されるものではない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】本発明は、処理室において使用される方法と装
置を提供し、この場合、ガスは室を通って上方に流さ
れ、液体は、室の底部に向って一般に流れるように頂部
に向って室へ導入され、そしてガスと液体は相互に作用
する。パッキン区分又は段が設けられ、この場合、各パ
ッキン区分は、液体が室を一般に水平に流れ、ガスが貫
流する多重の相互に離間した導管を有する液体ディスト
リビュ―タと、気液混合物が下のディストリビュ―タか
ら立ち上る多重の相互に離間した通路を有する一般にデ
ィストリビュ―タの上に位置付けられた気液分離器とを
含み、これにより混合物のガスと液体は分離し、液体は
通路において集められる。一つの流路が、分離器の通路
からディストリビュ―タの下の位置へ延び、これによ
り、通路において集められた液体が輸送される。分離器
の通路は、多重の一般に垂直に離間した層において配列
され、各層は、複数の相互に離間した通路を具備する。
導管の各々は、被覆され、多重ポ−トを特徴とし、これ
により、導管における液体は、導管から現われ、導管に
対し外部に流れるガスと結合する。

【０００８】分離器通路は、通路において集められた液
体が流路を通って外へ輸送される如く、流路に向って下
方に傾けて方向付けられる。通路の一つの層におけるす
べての通路の深さは、同一であり、通路の各高位層にお
ける通路の深さよりも大きい。さらに、分離器における
各通路の幅は、わずかに１．５センチメートルであり、
分離器における隣接通路の間の横間隔は、わずかに１．
５センチメートルである。

【０００９】分散梯子が、導管内に含められ、各分散梯
子において、それぞれの導管の長さに沿って配置された
多重流量調整弁を含む。偏向バッフルは、導管の上に設
けても良く、偏向バッフルは、通路の最上層の上に設け
ても良い。

【００１０】一つの壁が、各導管への入口において設け
られ、導管における液体と協働し、導管入口においてガ
スシールを提供する。壁がまた、各通路の出口において
設けられ、導管における液体と協働し、室出口において
ガスシールを提供する。

【００１１】多重パッキン区分は、例えば、積み重ねら
れ、流路は、液体が集められたパッキン区分の下のパッ
キン区分においてディストリビュ―タに対し液体を輸送
する。

【００１２】発明の方法において、液体は、ガスが上る
ディストリビュ―タの導管に対して輸送され、液体は、
ディストリビュ―タ導管から現われ、気液混合物を形成
し、分離器の通路に立ち上り、この場合、液体は、ガス
が分離器から立ち上る時集められる。集った液体は、別
のディストリビュ―タに輸送され、立ち上るガスに対し
さらされ、分離器への並流ガス及び液体流のプロセスが
繰り返される。

【００１３】本発明は、モジューラ形式において構成さ
れる高効率及び容量のパッキンシステムを提供する。

【００１４】

【実施例】処理室又は塔が、第１図において一般に１０
で示され、一般に１２で示された本発明による柵段形パ
ッキンシステムを含む。外壁１４は、パッキンシステム
１２を閉じ込め、パッキンシステム自体によって設けら
れるか、又はパッキンシステムがはめ込まれた処理室の
実壁である。いずれの場合にも、壁１４は、以下で議論
される如く、パッキンシステム１２の部分として流路を
部分的に規定する。

【００１５】図示の如く、処理室１０は、ガスと液体
が、相互に接触して置かれた時、室を通った２つの流体
の逆流の流れの結果として、相互に作用するプロセスに
おいて使用される。ガスは、矢印Ａによって示された如
く、室１の底部へ導入され、塔の上方に通過する。ガス
は、矢印Ｂで示された如く、室１０の上部から出現す
る。液体は、矢印Ｃで示された如く、室１０の頂部へ導
入され、ガスの上方移動に反して、一般に室を通って下
方に移動する。液体は、矢印Ｄで示された如く、室の底
部から出現する。室１０内で、ガスと液体は、相互に接
触され、ガスと液体の性質と室内の条件によって特定さ
れたプロセスにより、相互に作用する。結果として、矢
印Ｂにおいて現れるガスは、矢印Ａにおいて室１０に入
るガスと比較して、変化されることを予期され、そして
矢印Ｄにおいて現れる液体は、矢印Ｃにおいて室に侵入
する液体とは異なる。

【００１６】ガスと液体は、一般に、反対の流れ方向に
おいて、即ち、逆流において、室１０を通過するが、パ
ッキンシステム１２は、ガスと液体を、並流において室
内で相互に接触させる。ガスと液体の並流は、パッキン
システム１２を作り上げる段において達成される。本発
明によるパッキンシステムは、ちょうど一つの段を含む
任意の数の段を具備するが、パッキンシステム１２は、
すべてのガス流とすべての液体流がすべての段を通過す
る如く、単一のカラムにおいて配置された６つの段１
６、１７、１８、１９、２０と２１を含むことが示され
る。段１６ー２１は、図示の如く偶数番号の段が一方の
側に面し、奇数番号の段が、反対側に面することを除い
て、同一である。さらに、段１６ー２１は、例えば、上
から下に、段の定位が交替する如く積み重ねられる。段
１８と１９の端面図が、第２図において示されるが、第
２図の図は、同様に、例えば、奇数番号の段の上に偶数
番号の段が配置される。

【００１７】各段１６ー２１は、ディストリビュ―タの
上に位置付けられた液体ディストリビュ―タ２２と気液
分離器２４を含む。ディストリビュ―タ２２は、パッキ
ン段を横切って液体を広げる。ガス流は、ディストリビ
ュ―タ２２を通って上方に流れ、液体をガスに接触さ
せ、ガス流において液体を採集させる。気液混合物は、
分離器２４に流れ込み、この場合、液体は捕集される
が、ガスは、分離器から上方に流れ続ける。ガスと液体
は、このようにして、ガスがディストリビュ―タを通っ
て移動し、最初に接触した時から、液体が分離器におい
て集められ、ガスが分離器を出る時までの間に、パッキ
ン段内で一般に上向き並流において相互に作用する。

【００１８】各ディストリビュ―タ２２は、パッキン段
を横切って横に並列に配置され、相互に離間された多重
導管２６を含む。液体は、各導管２６の一つの開端部を
通って収容され、一般に反対側の閉端部に向かって、導
管に沿って流れる。偶数番号のパッキン区分１６、１８
と２０のすべてのディストリビュ―タ導管２６は、第１
図において示された如く、右側へ開き、そして奇数番号
の区分１７、１９と２１の導管は、左側へ開く。導管２
６は、被覆され、そしてポ−ト又はせき２８は、液体の
出口のために各導管に沿って設けられる。

【００１９】各分離器２４は、垂直に離間した層におい
て配列された多重通路３０を含み、各層は、複数の横に
離間した通路を含む。通路３０は、Ｕ形状の断面であ
り、その結果、それらは、液体を収容するために頂部に
おいて開く。第１図に示された如く、通路３０は、それ
ぞれのパッキン区分を横切って傾斜され、その結果、通
路において集められた液体は、各場合に、通路の下側開
端部に向かって流れる。各通路の高端部は閉じている。
このようにして、偶数番号のパッキン区分１６、１８と
２０のすべての分離器通路３０は、第１図に示された如
く、左側へ開き、そして奇数番号の区分１７、１９と２
０の通路は、右側へ開く。

【００２０】導管２６と通路３０は、導管と通路の端部
を収容するために適した穴を含む内壁３２と３４に対し
端部において連結される。第２図は、例えば、２つの段
１８と１９において含められた壁３４の部分を示す。第
１図と第２図の間の比較により、区分１８において壁３
４によって収容された通路３０の端部は、これらの通路
の下側開端部であり、そして区分１９において同一の壁
によって収容された通路の端部は、それらの通路の高位
閉端部であることが明かにされる。同様に、パッキン区
分１８において壁３４によって収容されたディストリビ
ュ―タ導管２６の端部は、閉じられるが、区分１９にお
いて同一の壁によって収容された導管の端部は、開いて
いる。

【００２１】流路が、各導管２６の開端部に対し液体を
輸送するために設けられる。第１図においてパッキン区
分のすべてに対する流路は、第１図において示された如
く、室１０の右側において、外壁１４と内壁３２の協動
により、そして室の左側において、外壁１４とその内壁
３４の協動により設けられる。このようにして形成され
た流路又は降下管３６はまた、分離器２４において集め
られた液体を輸送するために役立つ。さらに、最も高い
パッキン段１６のディストリビュ―タにおける導管２６
の開端部に通ずる流路３６は、矢印Ｃにおいてパッキン
システム１２へ導入された液体を収容する。最も低いパ
ッキン段２１の分離器２４からつながる流路は、矢印Ｄ
においてパッキンシステム１２から外に液体を連通させ
る。 シール３８が、選択位置において流路３６を横切
って設けられ、液体の輸送を指向させる。特に、シール
３８は、偶数番号のパッキン区分１６、１８と２０にお
けるディストリビュ―タ導管２６の開いた右端部のすぐ
下と、奇数番号のパッキン区分１７、１９と２１におけ
るディストリビュ―タ導管の開いた左端部のすぐ下に、
流路３６を横切って据え付けられる。シール３８は、こ
のようにして、液体が集められた分離器のすぐ下のディ
ストリビュ―タ２２の下の位置、即ち、液体が集められ
た分離器を含むパッキン区分の下の位置へ、任意の分離
器２４において集められた液体を差し向けるように配置
される。最も低いパッキン区分２１の分離器２４の場合
を除いて、すべての場合に、分離器において集められた
液体は、液体が集められた分離器のパッキン区分のすぐ
下のパッキン区分において、ディストリビュ―タ２２の
導管２６の開端部に対し輸送される。最も低いパッキン
区分２１の分離器２４において集められた液体は、Ｄに
おいてパッキンシステム１２から外に輸送される。ま
た、Ｃにおいてパッキンシステム１２へ導入された液体
は、最も高いパッキン区分１６のディストリビュ―タ２
２の導管２６の開端部に対し、流路３６に沿って輸送さ
れる。

【００２２】第２図を参照して認められる如く、通路３
０は、４つの層において各分離器２４に配置され、各層
における通路は、分離器を通ってまっすぐな上向きのパ
スがない如く、隣接層における通路に関して、横に互い
違いに配列される。さらに、第１図と第２図に示された
如く、偏向バッフル４０の配列が、各分離器２４におい
て通路３０の最上層の上に位置付けられる。バッフル４
０は、通路３０の斜面に平行になる細長い条片であり、
２つの内壁３２と３４に対する結合によって取り付けら
れる。各条片バッフル４０は、通路の最上層において２
つの隣接通路３０の間の開口の上に中心を据えて位置付
けられ、バッフルのレベルに到達する気液混合物を偏向
させ、通路の最上層において気液混合物からの液体の分
離を容易にする。バッフル４０の存在による通路３０の
上の圧力の増大は、通路から流路へ液体流を上げる。

【００２３】通気孔４２が、各分離器２４の通路３０の
開端部において、偏向バッフル４０の上の壁３２又は３
４において設けられる。通気孔４２は、流路３６におけ
る圧力蓄積を軽減し、流路の圧力が分離器２４における
圧力よりも低いことを保証する。

【００２４】第１図と第２図に示された如く、偏向バッ
フル４４の配列は、各ディストリビュ―タ２２において
導管２６の配列の上に位置付けられる。バッフル４４
は、導管２６に平行になる細長い条片であり、２つの内
壁３２と３４への結合によって取り付けられる。各条片
バッフル４４は、それぞれのディストリビュ―タにおけ
る２つの隣接導管２６の間の開口に中心を据えて位置付
けられ、ディストリビュ―タにおいて混合するガスと液
体において乱気流を偏向生成し、混合プロセスを向上さ
せる。偏向バッフル４４の幅は、隣接導管２６の間の横
間隔よりもおおよそ３分の１大きいことが好ましい。平
行な偏向バッフル４４の多重層（不図示）は、各ディス
トリビュ―タ２２の上に位置付けられ、層は、バッフル
が次の下部層における隣接バッフルの間隔の上に中心を
据えられる如く、互い違いに配列される。

【００２５】第１図と第２図において、パッキンシステ
ム１２において含められたディストリビュ―タ２２の形
式の一層の詳細は、第３図と第４図を参照して認められ
る。各導管２６は、一般に矩形断面の伸長管であり、導
管の頂部において浅いトラフ４６を形成する凹状のカバ
ーを有する。分散梯子は、導管の長さに沿った離間した
位置において、導管のカバーの内側から下方に垂れる板
４８の形式における流量調整弁の配列によって導管２６
内に設けられる。補強材又は仕切り５０が、導管が内壁
３４に対し結合された導管２６の開端部の頂部から、下
方に配設される。

【００２６】動作において、液体は、流路３６を下って
各導管２６の開端部へ輸送され、導管の内部と流路の間
の開口を通って流れるあらゆる種類のガスに対してシー
ルを形成するために液体と協働する補強材５０の下の導
管に流れ込む。分散板４８は、導管２６内の液体の移動
を遅くしようとし、導管の長さに沿った液体の均一な分
散とポ−ト２８に対する露呈を高める。ガスがディスト
リビュ―タ２２における導管２６の間を立ち上る時、液
体は、ポ−ト２８を通って導管から流出し、ガスと混合
し、相互に作用する。導管２６の間の狭い間隔は、流れ
るガスを加速させ、このようにして、液体がガス流によ
って上方に運ばれることを保証する。偏向バッフル４４
は、液体とガスの間の接触を高めるために、導管２６か
ら上方に流れるガスと気液混合物において乱気流を生成
する傾向がある。液体の部分は、導管２６の配列を通っ
て上方に移動するガスに対し一層の液体分配と露呈のた
めに凹部４６において集まる。結果は、気液がディスト
リビュ―タ２２から上方に進行する時、ガスと液体の混
合と接触の向上である。

【００２７】第３図と第４図において詳しく述べられた
ディストリビュ―タ２２の代わりに、パッキンシステム
１２において使用される本発明による別の形式のディス
トリビュ―タは、第５図と第６図において一般に５２で
示される。ディストリビュ―タ５２は、液体を収容する
ために開いた一方の端部と、閉じた反対側の端部を特徴
とする多重導管５４を含み、導管は、第１図と第２図の
導管２６の場合と全く同様に、パッキン区分の内壁３２
と３４の間に取り付けられる。各導管５４は、導管の上
方部分において幅の縮少を特徴とする断面を有する伸長
管であり、導管の長さにわたって２つの外側肩５６を形
成する。垂直の側壁５８は、各肩５６の上に配設され、
外壁６０は、各肩の上に位置付けられ、対応する壁５８
からずらされ、直面する。各導管５４において含まれた
ポ−ト又はせき６２は、肩５６の上で、こうして、ポー
トに面する外壁６０に対向して、壁５８において位置す
る。ポ−ト６２は、くさび形状であり、その結果、導管
において多量の液体がある時、液体は、所定の圧力条件
のセットに対して、より速く導管５４から現れる傾向が
ある。分散梯子が、導管の長さに沿った離間した位置に
おいて、導管の底部の内側から上方に配設された板６４
の形式における流量調整弁の配列によって各導管５４内
に設けられる。補強材又は仕切り（不図示）は、導管が
パッキンシステムの内壁に対し結合された各導管５４の
開端部の頂部から下方に垂れる。 動作において、液体
は、導管５４に輸送され、流れ込み、分散板６４は、例
えば、第２図と第３図における導管２６の動作の場合と
同様に、各導管の長さに沿った液体の均一な分散を向上
させる。ガスがディストリビュ―タ５２において導管５
４の間の空間を通って立ち上る時、液体は、ポ−ト６２
を通って導管から外に引き出され、ガスと混合し、相互
に作用する。ガスと即時に混合せず、ガスとともに移動
する液体は、肩５６において集まり、外壁６０によって
壁５８の方に偏向される。肩５６において集められた液
体は、ガスとの接触と相互作用のために導管５４の間を
上方に流れるガスに連続して露呈される。

【００２８】本発明によるパッキンシステムにおいて使
用されるさらに別の形式の液体ディストリビュータが、
第７〜９図おいて一般に６６で示される。ディストリビ
ュ―タ６６は、液体を収容するために開いた一方の端部
と、閉じた反対側の端部を特徴とする多重導管６８を含
み、導管は、第１図と第２図の導管２６の場合と全く同
様に、パッキン区分の内壁３２と３４の間に取り付けら
れる。各導管６８は、一般に矩形断面の伸長管であり、
導管の頂部において浅いトラフ７０を形成する凹状のカ
バーを有する。各導管６８において含められたポ−ト又
はせき７２が、凹部７０内の導管のカバーにおいて位置
する。分散梯子（不図示）が、第３図と第４図における
如く、下方に伸長する板４８、又は第５図と第６図にお
ける如く、上方に伸長する板６４の形式において、各導
管６８内に設けられ、議論された如く、導管に沿った液
体の均一な分配を高める。補強材又は仕切り（不図示）
が、導管がパッキンシステムの内壁に対し結合された各
導管６８の開端部の頂部から下方に配設される。

【００２９】第８図に示された如く、偏向バッフル７４
の配列が、ディストリビュ―タ６６において導管６８の
配列の上に位置付けられる。バッフル７４は、導管６８
に平行になる細長い条片であり、例えば、第１図と第２
図に示された如く、パッキンシステムの２つの内壁３２
と３４への結合によって取り付けられる。各条片バッフ
ル４４は、ディストリビュータにおいて混合するガスと
液体において乱気流を偏向生成するために、２つの隣接
導管６８の間の開口の上に中心を据えて位置付けられ、
第１〜４図においてバッフル４４に関して議論された如
く、混合プロセスを高める。

【００３０】動作において、液体は、導管６８に輸送さ
れ、流れ込み、分散板（不図示）は、上記の導管２６と
５４の動作の場合と同様に、各導管の長さに沿った液体
の均一な分散を向上させる。ガスがディストリビュ―タ
６６において導管６８の間の空間を通って立ち上る時、
液体は、ポ−ト７２を通って導管から外に引き出され、
ガスと混合し、相互に作用する。ガスと即時に混合しな
い液体は、凹部７０において集められ、ここで、液体
は、ガスとの接触と相互作用のために導管６８の間を上
方に流れるガスに連続して露呈される。偏向バッフル７
４は、導管６８から上方に流れるガスと気液混合物にお
いて乱気流を生成する傾向があり、液体の蒸気とガスの
間に接触を高める。結果は、気液がディストリビュ―タ
６６から上方に進行する時、ガスと液体の混合と接触の
向上である。

【００３１】第９図に示された如く、ディストリビュ―
タ６６を形成するために使用された導管６８の配列は、
パレット７６における如く、構成の容易さのためにモジ
ューラ形式において設けられる。実際に、ここで議論さ
れた任意のディストリビュ―タが、そのように構成され
る。導管６８の端部は、パレット７６の端部から突出
し、その結果、導管端部は、導管の取付けの容易さのた
めに、内壁３２と３４における適切な穴内に収容され
る。パッキンシステム内壁３２と３４への導管端部の付
随の拡張部が、例えば、第１図、第３図と第７図におい
て示される、上記の種々の形式のディストリビュ―タ導
管が、議論された種々の形式の分散梯子を使用する。し
かし、導管におけるポ−トのレベルの近くに位置する分
散板は、より良い結果を達成するように見える。例え
ば、好ましい分散板位置であるが、第３図において示さ
れ、この場合、ポ−ト２８と分散板４８は、両方共、導
管２６の頂部の近くに同様のレベルにおいて位置する。
ポ−ト７２が導管６８のカバーにある第７図に示された
形式のディストリビュ―タでは、第３図の高い分散板４
８の位置が、選択される。しかし、第３図のポ−ト２８
が導管２６の底部の近くに位置したならば、第５図と第
６図の低い分散板６４の位置が好ましい。

【００３２】本発明による分離器の一層の詳細は、第１
０図と第１１図を参照して認められる。分離器２４は、
通路３０ａ、３０ｂ、３０ｃと３０ｄの４つの層を含む
が、通路の任意の数の層が、そのような分離器において
使用される。通路３０ａ−３０ｃは、一般に矩形であ
り、すべての通路の幅Ｅは同一である。また、隣接通路
の間の間隔Ｆは、すべての場合に対して同一である。し
かし、所与の層におけるすべての通路の深さは同一であ
るが、通路の深さは、分離器２４における各高位層の通
路の深さよりも大きい。付加的に、通路の隣接層の間の
垂直間隔Ｓは、すべての層に対して同一である。最後
に、補強材又は仕切りが、パッキンシステムにおける３
４の如く内壁に対し通路が連結された各通路の開端部の
頂部から下方に垂れ、流路３６へのガス流を防止するシ
ールを設ける際に、通路における液体レベルと協働す
る。通路はまた、第１０図において示された如く、パッ
キンシステムにおいて取付けのために内壁３２又は３４
内へ達する。偏向バッフル４０は、距離Ｇの幅である。

【００３３】気液混合物は、分離器２４の下のディスト
リビュ―タ（不図示）から上り、通路の間を通過する
時、加速する。同時に、流体混合物はまた、通路３０ａ
〜３０ｄの底部とともに、偏向バッフル４０にも打ち当
たり、通路の周りでうず卷く。流体混合物は、このよう
にして分離器２４を横断し、液体が、混合物から分離
し、開頂部通路３０ａ〜３０ｄにおいて集められ、ガス
は、上方に流れ続ける。集った液体は、傾斜した通路３
０ａ〜３０ｄを下って開端部に向って流れ、流路３６に
おいて集積される。最も低い通路３０ａは、液体が取り
除かれる前に、最初に流体混合物に露呈されるために、
大部分の液体を集める。各続く高位通路は、下方通路よ
りも少ない液体含有量の流体混合物に露呈され、このた
め、より少ない量の液体を集める。このようにして、通
路３０ａ−３０ｄの深さとこのため容量は、減少し、分
離器２４において高くなる。

【００３４】通路の開端部における補強材の長さは、通
路の深さにより、変化する。第１０図に示された如く、
最も低い通路３０ａは、最も深く、最長の補強材７８を
有し、次に高い通路３０ｂは、深さが減少し、より短い
補強材８０を有し、それから、次に高い通路３０ｃは、
さらに深さが減少し、より短長な補強材８２を有し、そ
して最も高い通路３０ｄは、最も浅く、最も短い補強材
８４を有する。各補強材７８ー８４の下縁とそれぞれの
通路３０ａー３０ｄの底部の間の間隔はまた、最も低い
通路３０ａから最も高い通路３０ｄに行くにつれて減少
し、下方通路に集められた液体の深い容量を収容する。
補強材７８ー８４は、第１１図において、各層に一つの
通路を示される。

【００３５】分離器を通って上方に移動する気液混合物
から液体を排除する分離器２４の能力は、通路幅Ｅの縮
少とともに、次第に高められ、Ｅのおおよそ７５％にお
いて間隔Ｆを維持し、Ｅのおおよそ１１７％において垂
直間隔Ｓを維持する。寸法Ｅは、わずかに１．５センチ
メートルであるべきであり、非常に高い分離器性能が必
要とされる場合には、０．７５センチメートル以下であ
るべきである。バッフル幅Ｇは、Ｅとおおよそ同一の値
において維持される。

【００３６】処理搭が、第１２図において一般に８６で
示され、モジューラ形式において構成された、一般に８
８で示された、本発明によるパッキンシステムを含む。
塔８６は、外側の円筒壁９０においてパッキンシステム
８８を取り囲む。パッキンシステム８８は、２つのカラ
ムにおいて配置された１２のパッキン区分を含み、一般
に、９２、９４、９６、９８、１００と１０２で示され
た区分は、一つのカラムにおいて積み重ねられ、一般
に、１０４、１０６、１０８、１１０、１１２と１１４
で示された区分は、第２カラムにおいて積み重ねられ、
すべての区分は、円筒形の塔壁９０内にはまるように一
般に開先加工端を成形される。一つのカラムにおける各
パッキン区分９２ー１０２は、外壁９０で密封する拡張
側縁を有する内壁１１６と１１８を特徴とする。他のカ
ラムにおける各パッキン区分１０４ー１１４は、同様に
外壁９０で密封する拡張側縁を有する内壁１２０と１２
２を特徴とする。内部の側壁１２４と１２６は、内壁１
１６と１１８の間、及び内壁１２０と１２２の間に配設
される。垂直の内壁１２７は、区分９２ー１０２と１０
４ー１１４の２つのカラムを分離する。棚部材１２８の
形式におけるシールは、パッキン区分９２ー１１４の液
体ディストリビュ―タにおける導管の開端部のすぐ下の
外壁９０に対し内壁１１６ー１２２を密封するために設
けられる。このようにして、流路は、外壁９０と内壁１
１６ー１２２の間に形成され、分離器において集められ
た液体を、液体が集められたそれぞれの分離器を含むパ
ッキン区分のディストリビュ―タの下の位置へ輸送す
る。

【００３７】例えば、パッキン区分１０４は、導管１３
２の配列と導管の上の偏向バッフル１３４の層と含む、
一般に３０で示された液体ディストリビュ―タを含む。
導管１３２は、上記の任意の形式である。導管１３２の
閉端部は、第１２図において可視である。分離器１３６
は、区分１０４においてディストリビュ―タ１３０の上
に位置し、通路１３８と４つの層と通路の上の偏向バッ
フル１４０の層を含む。通気孔１４２は、バッフル１４
０の上に位置する。通路１３８の下方開端部は、第１２
図において可視である。液体は、最初のシール１２８に
つながる流路と、矢印Ｈにおける区分１０４（非可視）
のディストリビュ―タ導管１３２の開端部を経由して塔
８６に入る。ガスは、パッキンシステム８８の底部に入
る。区分１０４においてディストリビュ―タ１３０を通
って上るガスは、ディストリビュ―タから現れる液体と
相互に作用し、気液混合物は、同一の区分の分離器１３
６に上る。ガスがパッキンシステムから上方に流れ続け
る間、区分１０４の分離器１３６における気液混合物か
ら集められた液体は、外壁９０と内壁１２２の間の分離
器の通路の開端部からシール１２８へと流れ、次の下方
パッキン区分１０６のディストリビュ―タ１４６の導管
１４４の開端部へ流れる。

【００３８】区分１０６のディストリビュ―タ１４６を
通って上るガスは、そのディストリビュ―タの導管１４
４から現れる液体と相互作用し、そして生ずる気液混合
物は、同一の区分の分離器１５０における通路１４８に
上る。通路１４８において集められた液体は、それらの
通路の開端部から外壁９０と内壁１２０の間の流路に流
出し、液体が次の区分１０８においてディストリビュ―
タ導管の開端部に入るシール１２８へと流れ下る。区分
１０６のディストリビュ―タ１４６と分離器１５０はま
た、偏向バッフル１５２と１５４の配列をそれぞれ含
み、通気孔が、分離器（非可視）の上に位置する。

【００３９】プロセスは、両方のカラムとすべての区分
に対して繰り返され、結果として、パッキンシステム８
８において上るガスと繰り返して相互作用した液体は、
Ｉにおけるシステムの底部において現れ、そして液体と
繰り返して相互に作用したガスは、パッキンシステムか
ら上る。

【００４０】パッキン区分１０８と１１２は、パッキン
区分１０４に対し同一であり、そしてパッキン区分１１
０と１１４は、区分１０６に対し同一である。また、パ
ッキン区分９２、９６と１００は、パッキン区分１０
４、１０８と１１２の鏡像であるが、区分９４、９８と
１０２は、区分１０６、１１０と１１４の鏡像である。

【００４１】本発明による別のパッキンシステムは、第
１３図において一般に１５６で示される。システム１５
６は、パッキン区分の４つのカラム１５８、１６０、１
６２と１６４を含み、各カラムは、総数１６のパッキン
区分に対して、４つのパッキン区分１６６、１６８、１
７０と１７２を含む。液体は、それぞれ、矢印ＪとＫに
おいて、流路１７４と１７６の２つのスタックの上部を
通ってシステム１５６に入る。ガスは、それぞれ、矢印
Ｏ、Ｐ、ＱとＲにおける４つのカラム１５８、１６０、
１６２と１６４の底部を通ってシステムに入り、それぞ
れ、矢Ｓ、Ｔ、Ｕとｖにおけるカラムの上部を通って出
る。各パッキン区分は、ここで記載された任意の形式で
良く、分離器１７８とディストリビュ―タ１８０を含
む。流路シール１８８の中央のスタックは、ディストリ
ビュ―タ導管の開端部のすぐ下の位置における流路１７
４、１７６、１８２、１８４と１８６において位置付け
られる。パッキン区分１６６ー１７２は、第１〜１１図
において示された装置に関して、上記の如く動作し、一
つの区分の分離器において集められた液体は、次の下方
区分の分離器に対し輸送される。しかし、積み重ねられ
た中央の流路１８２内を下方に通過する液体は、区分１
６６から区分１６８に移動する際に、カラム１６０と１
６２の間を通過するか、又は区分１７０と区分１７２の
間を通過する。同様に、積み重ねた流路１７４内を下方
に通過する液体は、区分１６８から区分１７０に移動す
る際に、カラム１５８と１６０の間を通過し、そして積
み重ねた流路１７６内を下方に通過する液体は、区分１
６８から区分１７０に移動する際に、カラム１６２と１
６４の間を通過する。

【００４２】発明の上記の開示と説明は、例示及び説明
であり、方法段階及び装置の詳細における多様な変更
が、発明の精神に反することなく、添付のクレームにお
いて行われる。

【００４３】次に本発明および実施態様を列記すれば次
のとおりである。

【００４４】１．ガスが室を通って上方に流され、液体
が、一般に室の底部に向って流れるように、室の頂部に
向かって室に導入され、この場合、ガスと液体が相互に
作用する処理室において使用される装置において、 ａ．液体が室を横切って一般に水平に流れ、ガスが貫流
する多重の相互に離間した導管を含む液体ディストリビ
ュ―タと、 ｂ．気液混合物が下のディストリビュ―タから立ち上が
る多重の相互に離間した通路を含み、これにより、混合
物のガスと液体が分離し、液体が通路において集まる、
ディストリビュ―タの上に一般に位置付けられた気液分
離器と、 ｃ．分離器の通路からディストリビュ―タの下の位置に
延び、これにより、通路において集められた液体が輸送
される、少なくとも一つの流路とを具備し、 ｄ．導管の各々は、被覆され、多重ポ−トを特徴とし、
これにより、導管における液体は、導管から現れ、導管
に対し外部に流れるガスと混合する装置。

【００４５】２．各分散梯子において、それぞれの導管
の長さに沿って配置された多重流量調整弁を含む分散梯
子を各導管内にさらに具備する上記１項に記載の装置。

【００４６】３．各流量調整弁が、流量調整弁が位置し
た導管のカバーから下方に突出する障害物を具備する上
記２項に記載の装置。

【００４７】４．各流量調整弁が、流量調整弁が位置し
た導管の底部から上方に突出する障害物を具備する上記
２項に記載の装置。

【００４８】５．２つの隣接導管の間の空間の上に位置
付けられたバッフルをさらに具備する上記１項に記載の
装置。

【００４９】６．導管のポ−トが、それぞれの導管の側
部に沿って位置する上記１項に記載の装置。

【００５０】７．ポ−トがくさび形状にされ、それぞれ
のポ−トの底部において各くさび形状の頂点を有する上
記６項に記載の装置。

【００５１】８．各導管が、導管の少なくともいくつか
のポ−トが位置する少なくとも一つの外側の上向き肩
と、各肩から一般に上方に変位され、ポートに面する外
壁とを特徴とする上記６項に記載の装置。

【００５２】９．導管の各側部におけるポ−トがそれぞ
れの側の肩の上に位置する各導管の各側部に沿って一般
に配設された上向きの肩と、各肩に沿って変位され、ポ
ートに面する、導管の各側に沿って一般に配設された外
壁とをさらに具備する上記６項に記載の装置。

【００５３】１０．導管の肩が、導管の幅の縮少によっ
て形成される上記９項に記載の装置。

【００５４】１１．各導管のカバーが凹状である上記１
項に記載の装置。

【００５５】１２．導管のポ−トがそれぞれの導管のカ
バーに沿って位置する上記１１項に記載の装置。

【００５６】１３．導管への入口において各導管のカバ
ーから下方に配設された壁をさらに具備し、これによ
り、導管における液体は、壁と協働し、導管への入口に
おいてガスシールを形成する上記１項に記載の装置。

【００５７】１４．分離器通路が多重の一般に垂直に離
間した層において整列され、各層は、複数の横に離間し
た通路を具備する上記１項に記載の装置。

【００５８】１５．層におけるすべての通路の深さが同
一であり、分離器における各高位層の通路の深さよりも
大きい上記１４項に記載の装置。

【００５９】１６．分離器における各通路の幅が、わず
かに１．５センチメートルであり、各層における隣接通
路の間の横間隔が、わずかに１．１２５センチメートル
であり、通路の隣接層の間の垂直間隔が、わずかに１．
７５センチメートルである上記１４項に記載の装置。

【００６０】１７．分離器における通路の最上層の２つ
の隣接通路の間の空間の上に位置付けられたバッフルを
さらに具備する上記１４項に記載の装置。

【００６１】１８．分離器通路が、流路に向って下方に
傾けて方向付けられる上記１項に記載の装置。

【００６２】１９．通路から流路への出口において、各
通路の頂部から下方に配設された壁をさらに具備し、こ
れにより、通路における液体は、壁と協働し、通路から
の出口においてガスシールを形成する上記１項に記載の
装置。

【００６３】２０．流路の内部と分離器の上の領域の間
に通気孔をさらに具備する上記１項に記載の装置。

【００６４】２１．室内に垂直に離間した多重ディスト
リビュ―タと、一つの気液分離器が各ディストリビュ―
タの上に一般に位置付けられた多重分離器と、多重流路
とをさらに具備し、少なくとも一つの流路が、各分離器
の通路からそれぞれの分離器のすぐ下のディストリビュ
―タの下の位置に延び、その結果、一つの分離器におい
て集められた液体は、液体がそのように集められた分離
器のすぐ下のディストリビュ―タの下の次のディストリ
ビュ―タへ輸送され、最も低い流路が、室からの液体の
輸送のために最も低いディストリビュ―タの下に延びる
上記１項に記載の装置。

【００６５】２２．少なくとも２つの区分を含むモジュ
−ルをさらに具備し、この場合、各区分は、ディストリ
ビュ―タの上に位置付けられた分離器と、分離器の通路
に集められた液体が輸送される分離器の一方の端部から
下方に延びる第一流路と、液体がディストリビュ―タへ
導入されるディストリビュ―タの一方の端部から上方に
延びる第二の流路とを含み、この場合、一つの区分は別
の区分の上に位置し、その結果、高位区分の分離器から
の第一流路は、下方区分のディストリビュ―タへの第二
の流路として継続する上記１項に記載の装置。

【００６６】２３．スタックにおいて組み合わせた多重
モジュ−ルをさらに具備する上記２２項に記載の装置。

【００６７】２４．室においてガスと液体の間のプロセ
スを作動させる方法において、 ａ．室の一般に垂直に離間された位置において多重液体
ディストリビュ―タを用意する段階であり、各ディスト
リビュ―タは、液体が室を横切って一般に水平に流れ、
ガスが貫流する多重の相互に離間した導管を含む段階
と、 ｂ．各ディストリビュ―タの上に一般に位置付けられた
多重気液分離器を用意する段階であり、各分離器は、通
路の多重層において整列された多重の相互に離間した通
路を含み、これらの通路の間に、気液混合物が、下のデ
ィストリビュータから立ち上り、これにより、混合物の
ガスと液体は、分離し、液体はそれぞれの分離器の通路
において集められる段階と、 ｃ．各分離器の通路からそれぞれの分離器のすぐ下のデ
ィストリビュ―タの下の位置へ延びる少なくとも一つの
流路を有する多重流路を用意する段階であり、これによ
り、通路において集められた液体が輸送され、その結
果、一つの分離器において集められた液体は、液体がそ
のように集められた分離器のすぐ下のディストリビュ―
タの下の次のディストリビュ―タへ輸送され、最も低い
分離器からの流路は、室外への輸送のために最も低いデ
ィストリビュ―タの下に液体を輸送し、液体が室内へ導
入される最も高いディストリビュ―タへの少なくとも一
つの流路を用意する段階と、 ｄ．被覆された導管の各々をさらに用意する段階であ
り、多重ポ−トを特徴とし、これにより、それぞれの導
管における液体は、導管から現れ、導管に対し外部に流
れるガスと結合される段階と、 ｅ．頂部から室へ液体を導入し、底部から室へガスを導
入する段階であり、その結果、ガスは、室において一般
に上方に立ち上がり、デストリビュ―タにおける導管の
間と分離器における通路の間を通過し、そして液体は、
ディストリビュ―タの導管において一般に室を横切って
分散され、各ディストリビュ―タの導管の間を通過する
ガスは、それぞれのディストリビュ―タの導管のポ−ト
から流出する液体と混合し、気液混合物は上の次の分離
器へ立ち上り、そこで液体はガスから分離し、分離器の
通路において集められ、ガスは、さらに分離器の上に立
ち上る段階とを具備する方法。

【００６８】２５．ディストリビュ―タの導管内に分散
梯子をさらに設け、これにより、導管に沿って液体の流
量を調整する上記２４項に記載の方法。

【００６９】２６．ディストリビュ―タにおける導管の
間の空間の上にバッフルをさらに設け、これにより、そ
れぞれのディストリビュ―タからの立ち上るガスと液体
を偏向させる上記２４項に記載の方法。

【００７０】２７．それぞれの導管の側部におけるポ−
トの下に外側肩を有するディストリビュ―タにおける導
管と、ポートに面し、各肩の上に変位され、これによ
り、ポ−トからの液体を偏向させ、肩の上に落下させる
外壁とをさらに設ける上記２４項に記載の方法。

【００７１】２８．わずかに１．５センチメートル幅
と、わずかに１．５センチメートルの隣接通路の間の横
間隔を有する分離器において通路をさらに設ける上記２
４項に記載の方法。

【００７２】２９．それぞれの流路に向って下方に傾け
て方向付けられた分離器通路をさらに設ける上記２４項
に記載の方法。

【００７３】３０．各分離器における通路の最上層にお
いて通路間の空間の上にバッフルをさらに設け、これに
より、それぞれの分離器から立ち上る気液混合物を偏向
させる上記２４項に記載の方法。

【００７４】３１．各分離器の上の領域と隣接流路の内
部の間に通気孔をさらに設ける上記２４項に記載の方
法。

【００７５】３２．ガスが室を通って上方に流され、液
体が、一般に室の底部に向って流れるように、室の頂部
に向かって室に導入され、この場合、ガスと液体が相互
に作用する処理室において使用される装置において、 ａ．室の一般に垂直に離間された位置において配置され
た多重液体ディストリビュ―タであり、各ディストリビ
ュ―タは、液体が室を横切って一般に水平に流れ、ガス
が貫流する多重の相互に離間した導管を含む多重液体デ
ィストリビュータと、 ｂ．各ディストリビュ―タの上に一般に配置された多重
気液分離器であり、各分離器は、気液混合物が下のディ
ストリビュータから立ち上る多重の相互に離間した通路
を含み、これにより、混合物のガスと液体は、分離し、
液体はそれぞれの分離器の通路において集められる多重
気液分離器と、 ｃ．各分離器の通路からそれぞれの分離器のすぐ下のデ
ィストリビュ―タの下の位置へ延びる少なくとも一つの
流路を有する多重流路であり、これにより、通路におい
て集められた液体が輸送され、その結果、一つの分離器
において集められた液体は、液体がそのように集められ
た分離器のすぐ下のディストリビュ―タの下の次のディ
ストリビュ―タへ輸送され、最も低い分離器からの流路
は、室外への輸送のために、最も低いディストリビュ―
タの下に延び、液体が室内へ導入される最も高いディス
トリビュ―タへの少なくとも一つの流路を有する多重流
路とを具備し、 ｄ．導管の各々が被覆され、その長さに沿った多重ポ−
トを特徴とし、これにより、それぞれの導管における液
体は、導管から現れ、導管に対し外部に流れるガスと混
合する装置。

【００７６】３３．それぞれの導管の長さに沿って配置
された多重流量調整弁を含む分散梯子を導管内にさらに
具備する上記３２項に記載の装置。

【００７７】３４．ディストリビュ―タにおける導管の
間の空間の上に位置付けられたバッフルをさらに具備す
る上記３２項に記載の装置。

【００７８】３５．それぞれの導管の側部におけるポ−
トの下に位置する導管の部分として外側肩と、それぞれ
の肩の上に変位され、ポートに面する導管の部分として
の外壁とをさらに具備する上記３２項に記載の装置。

【００７９】３６．各分離器の通路が、多重の一般に垂
直に離間した層において整列され、各層が、複数の相互
に離間した通路を具備する上記３２項に記載の装置。

【００８０】３７．分離器の通路の一つの層におけるす
べての通路の深さが、同一であり、それぞれの分離器の
通路の各高位層における通路の深さよりも大きい上記３
６項に記載の装置。

【００８１】３８．分離器における各通路の幅が、わず
かに１．５センチメートルであり、分離器における隣接
通路の間の横間隔が、わずかに１．５センチメートルで
ある上記３２項に記載の装置。

【００８２】３９．分離器通路が、それぞれの流路に向
って下方に傾けて方向付けられる上記３２項に記載の装
置。

【００８３】４０．分離器の上に位置付けられたバッフ
ルをさらに設ける上記３２項に記載の装置。

【００８４】４１．それぞれの導管の側部に沿って位置
する導管のポ−トをさらに設ける上記２４項に記載の方
法。

【００８５】４２．凹状のカバーを有する導管をさらに
設ける上記２４項に記載の方法。

【００８６】４３．それぞれの導管のカバーに沿って位
置する導管のポ−トをさらに設ける上記４２項に記載の
方法。

【００８７】４４．わずかに１．５センチメートルの幅
と、わずかに１．１２５センチメートルの各層における
隣接通路の間の横間隔と、わずかに１．７５センチメー
トルの分離器における通路の隣接層の間の垂直間隔を有
する分離器における通路をさらに設ける上記２４項に記
載の方法。

【００８８】４５．導管への入口において各導管のカバ
ーから下方に配設された壁をさらに設け、これにより、
導管における液体は、壁と協働し、導管への入口におい
てガスシールを形成する上記２４項に記載の方法。

【００８９】４６．通路からの出口において各通路の上
部から下方に配設された壁をさらに設け、これにより、
通路における液体は、壁と協働し、通路からの出口にお
いてガスシールを形成する上記２４項に記載の方法。

【００９０】４７．導管のポ−トが、それぞれの導管の
側部に沿って位置する上記３２項に記載の装置。

【００９１】４８．導管のカバーが凹状である上記３２
項に記載の装置。

【００９２】４９．導管のポ−トが、それぞれの導管の
カバーに沿って位置する上記４８項に記載の装置。

【００９３】５０．各分離器の上の領域とそれぞれの分
離器の通路から延びる流路の間に通気孔をさらに具備す
る上記３２項に記載の装置。

【００９４】５１．分離器における通路が、わずかに
１．５センチメートルの幅を有し、通路の各層における
隣接通路の間の横間隔が、わずかに１．１２５センチメ
ートルであり、そして各分離器における通路の層間の垂
直間隔が、わずかに１．７５センチメートルである上記
３２項に記載の装置。

【００９５】５２．導管への入口において各導管のカバ
ーから下方に配設された壁をさらに設け、これにより、
導管における液体は、壁と協働し、導管への入口におい
てガスシールを形成する上記３２項に記載の装置。

【００９６】５３．通路からの出口において各通路の頂
部から下方に配設された壁をさらに具備し、これによ
り、通路における液体は、壁と協働し、通路からの出口
においてガスシールを形成する上記３２項に記載の装
置。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による六段柵段形パッキンシステムを使
用する処理室の部分の部分断面における略側面図であ
る。

【図２】図１において線２ー２に沿って取った、図１の
室とパッキンシステムの拡大された断片的な概略断面端
面図である。

【図３】図１と図２のパッキンシステムにおいて含めら
れた形式の液体ディストリビュ―タにおける導管の部分
の部分断面における拡大略側面図であり、一形態の分散
梯子と偏向バッフルを例示し、降下管に対し連結された
導管の端部を示す。

【図４】図３における線４ー４に沿って取った、図３に
示されたディストリビュ―タにおける多重導管の断面端
面図である。

【図５】本発明による別の形式の液体ディストリビュ―
タにおける導管の部分の部分断面における略側面図であ
り、くさび形状のせきと被覆側壁の使用と分散梯子の別
の形態を例示する。

【図６】図５において線６−６に沿って取った、図５に
示されたディストリビュ―タにおける多重導管の断面端
面図である。

【図７】偏向バッフルのレベルの下に示された、本発明
によるさらに別の形態の導管を含む液体ディストリビュ
―タの部分の概略平面図である。

【図８】図７において線８ー８に沿って取った、偏向バ
ッフルを含む図７に示されたディストリビュ―タにおけ
る導管の断面端面図である。

【図９】本発明によるパッキンシステムを提供するため
のモジュ−ルの部分として構成された、図７と図８にお
いて示された形式のディストリビュ―タ導管の配列の斜
視図である。

【図１０】降下管に連結された多重通路の端部を示す、
本発明による分離器の部分の部分断面における拡大され
た断片的な略側面図である。

【図１１】配列上の通路とバッフルの端部における補強
材の使用を示す、本発明による分離器の通路の配列の概
略端面図である。

【図１２】システムが作成されたモジューラ構成を示
す、本発明による二カラムの六段パッキンシステムを含
む処理室の部分のやや概略的な部分断面における縮小斜
視図である。

【図１３】本発明による四カラム四段パッキンシステム
の略側面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスが室を通って上方に流され、液体
   が、一般に室の底部に向って流れるように、室の頂部に
   向かって室に導入され、この場合、ガスと液体が相互に
   作用する処理室において使用される装置において、 ａ．液体が室を横切って一般に水平に流れ、ガスが貫流
   する多重の相互に離間した導管を含む液体ディストリビ
   ュ―タと、 ｂ．気液混合物が下のディストリビュ―タから立ち上が
   る多重の相互に離間した通路を含み、これにより、混合
   物のガスと液体が分離し、液体が通路において集まる、
   ディストリビュ―タの上に一般に位置付けられた気液分
   離器と、 ｃ．分離器の通路からディストリビュ―タの下の位置に
   延び、これにより、通路において集められた液体が輸送
   される、少なくとも一つの流路とを具備し、 ｄ．導管の各々は、被覆され、多重ポ−トを特徴とし、
   これにより、導管における液体は、導管から現れ、導管
   に対し外部に流れるガスと混合する装置。
2. 【請求項２】 室においてガスと液体の間のプロセスを
   作動させる方法において、 ａ．室の一般に垂直に離間された位置において多重液体
   ディストリビュ―タを用意する段階であり、各ディスト
   リビュ―タは、液体が室を横切って一般に水平に流れ、
   ガスが貫流する多重の相互に離間した導管を含む段階
   と、 ｂ．各ディストリビュ―タの上に一般に位置付けられた
   多重気液分離器を用意する段階であり、各分離器は、通
   路の多重層において整列された多重の相互に離間した通
   路を含み、これらの通路の間に、気液混合物が、下のデ
   ィストリビュータから立ち上り、これにより、混合物の
   ガスと液体は、分離し、液体はそれぞれの分離器の通路
   において集められる段階と、 ｃ．各分離器の通路からそれぞれの分離器のすぐ下のデ
   ィストリビュ―タの下の位置へ延びる少なくとも一つの
   流路を有する多重流路を用意する段階であり、これによ
   り、通路において集められた液体が輸送され、その結
   果、一つの分離器において集められた液体は、液体がそ
   のように集められた分離器のすぐ下のディストリビュ―
   タの下の次のディストリビュ―タへ輸送され、最も低い
   分離器からの流路は、室外への輸送のために最も低いデ
   ィストリビュ―タの下に液体を輸送し、液体が室内へ導
   入される最も高いディストリビュ―タへの少なくとも一
   つの流路を用意する段階と、 ｄ．被覆された導管の各々をさらに用意する段階であ
   り、多重ポ−トを特徴とし、これにより、それぞれの導
   管における液体は、導管から現れ、導管に対し外部に流
   れるガスと結合される段階と、 ｅ．頂部から室へ液体を導入し、底部から室へガスを導
   入する段階であり、その結果、ガスは、室において一般
   に上方に立ち上がり、デストリビュ―タにおける導管の
   間と分離器における通路の間を通過し、そして液体は、
   ディストリビュ―タの導管において一般に室を横切って
   分散され、各ディストリビュ―タの導管の間を通過する
   ガスは、それぞれのディストリビュ―タの導管のポ−ト
   から流出する液体と混合し、気液混合物は上の次の分離
   器へ立ち上り、そこで液体はガスから分離し、分離器の
   通路において集められ、ガスは、さらに分離器の上に立
   ち上る段階とを具備する方法。
3. 【請求項３】 ガスが室を通って上方に流され、液体
   が、一般に室の底部に向って流れるように、室の頂部に
   向かって室に導入され、この場合、ガスと液体が相互に
   作用する処理室において使用される装置において、 ａ．室の一般に垂直に離間された位置において配置され
   た多重液体ディストリビュ―タであり、各ディストリビ
   ュ―タは、液体が室を横切って一般に水平に流れ、ガス
   が貫流する多重の相互に離間した導管を含む多重液体デ
   ィストリビュータと、 ｂ．各ディストリビュ―タの上に一般に配置された多重
   気液分離器であり、各分離器は、気液混合物が下のディ
   ストリビュータから立ち上る多重の相互に離間した通路
   を含み、これにより、混合物のガスと液体は、分離し、
   液体はそれぞれの分離器の通路において集められる多重
   気液分離器と、 ｃ．各分離器の通路からそれぞれの分離器のすぐ下のデ
   ィストリビュ―タの下の位置へ延びる少なくとも一つの
   流路を有する多重流路であり、これにより、通路におい
   て集められた液体が輸送され、その結果、一つの分離器
   において集められた液体は、液体がそのように集められ
   た分離器のすぐ下のディストリビュ―タの下の次のディ
   ストリビュ―タへ輸送され、最も低い分離器からの流路
   は、室外への輸送のために、最も低いディストリビュ―
   タの下に延び、液体が室内へ導入される最も高いディス
   トリビュ―タへの少なくとも一つの流路を有する多重流
   路とを具備し、 ｄ．導管の各々が被覆され、その長さに沿った多重ポ−
   トを特徴とし、これにより、それぞれの導管における液
   体は、導管から現れ、導管に対し外部に流れるガスと混
   合する装置。