JPH10151647A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH10151647A JPH10151647A JP8325963A JP32596396A JPH10151647A JP H10151647 A JPH10151647 A JP H10151647A JP 8325963 A JP8325963 A JP 8325963A JP 32596396 A JP32596396 A JP 32596396A JP H10151647 A JPH10151647 A JP H10151647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- raw material
- foamed molded
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な形状の発泡成形体を製造する。
【構成】 射出成形用金型は複数個に分割された金型を
組合わせて、発泡成形体を成形するようにされている。
発泡成形体の形状に相当するキャビティ３の内表面の複
数個所には、キャビティ３に面して多孔質体４が埋設さ
れており、この多孔質体４にはそれぞれ排気通路５、６
が連設されており、この排気通路５は真空ポンプ等の吸
引装置に連通されている。また、金型の所要個所にはヒ
ータ９が内在されており、金型を任意の温度で加熱でき
るようになっている。この射出成形用金型により発泡成
形体を製作するには、金型を閉鎖し、ゲート１０からキ
ャビティ３内に、例えば澱粉に水とバインダ等を混入し
てゲル状とした原料を注入し、ヒータ９により加熱す
る。これにより、キャビティ３内の原料の水分は加熱に
よって沸騰してガス化し原料が発泡する。そして、ガス
化した水分を多孔質体４を介して外部に排出する。
組合わせて、発泡成形体を成形するようにされている。
発泡成形体の形状に相当するキャビティ３の内表面の複
数個所には、キャビティ３に面して多孔質体４が埋設さ
れており、この多孔質体４にはそれぞれ排気通路５、６
が連設されており、この排気通路５は真空ポンプ等の吸
引装置に連通されている。また、金型の所要個所にはヒ
ータ９が内在されており、金型を任意の温度で加熱でき
るようになっている。この射出成形用金型により発泡成
形体を製作するには、金型を閉鎖し、ゲート１０からキ
ャビティ３内に、例えば澱粉に水とバインダ等を混入し
てゲル状とした原料を注入し、ヒータ９により加熱す
る。これにより、キャビティ３内の原料の水分は加熱に
よって沸騰してガス化し原料が発泡する。そして、ガス
化した水分を多孔質体４を介して外部に排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば天然澱粉等
の植物原料を用いて、梱包材などに使用する発泡成形体
を製造するための射出成形用金型に関するものである。
の植物原料を用いて、梱包材などに使用する発泡成形体
を製造するための射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境破壊の観点から梱包材や梱包
箱内で使用する緩衝材等の産業廃棄物はリサイクルが可
能なもの、或いは生分解が可能なもの、或いは焼却して
も黒煙や有毒ガスが発生せず発熱量が小さいものが使わ
れ始めている。
箱内で使用する緩衝材等の産業廃棄物はリサイクルが可
能なもの、或いは生分解が可能なもの、或いは焼却して
も黒煙や有毒ガスが発生せず発熱量が小さいものが使わ
れ始めている。
【０００３】例えば、原料としてトウモロコシ粉等の天
然澱粉や海草を用いて製造した梱包材は、生分解が可能
で土中で微生物により分解されることが知られている。
然澱粉や海草を用いて製造した梱包材は、生分解が可能
で土中で微生物により分解されることが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような生分解可能な原料を用いた発泡成形体は、製
造時に金型内部でガス化した水分の除去に問題があり、
このガスの滞溜により発泡成形体の内部に大きな空洞が
生じたり、或いは金型内表面と成形体との間にガスが残
留すると成形体の表面に予期しない凹凸が生じたりする
問題点がある。
このような生分解可能な原料を用いた発泡成形体は、製
造時に金型内部でガス化した水分の除去に問題があり、
このガスの滞溜により発泡成形体の内部に大きな空洞が
生じたり、或いは金型内表面と成形体との間にガスが残
留すると成形体の表面に予期しない凹凸が生じたりする
問題点がある。
【０００５】この問題を解消するために金型同志の隙間
を僅かに開けて、ガスを逃がすことも行われているが、
原料がこの隙間に入り込み成型体のテーパラインに大き
なバリが生ずる欠点がある。また、この方法は小さな成
形体には有効であっても、大きな成形体では金型の隙間
から遠距離の個所では依然としてガスは滞留することに
なり、上述と同様な問題が生ずる。
を僅かに開けて、ガスを逃がすことも行われているが、
原料がこの隙間に入り込み成型体のテーパラインに大き
なバリが生ずる欠点がある。また、この方法は小さな成
形体には有効であっても、大きな成形体では金型の隙間
から遠距離の個所では依然としてガスは滞留することに
なり、上述と同様な問題が生ずる。
【０００６】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
内部に生ずるガス化した水分を除去して、所定形状の発
泡成形体を得ることができる射出成形用金型を提供する
ことにある。
内部に生ずるガス化した水分を除去して、所定形状の発
泡成形体を得ることができる射出成形用金型を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る射出成形用金型は、原料をゲートから注
入し発泡成形体を成形する射出成形用金型であって、金
型内部の成形表面の複数個所に配置した多孔体を介して
前記金型内部のガスを排出することを特徴とする。
の本発明に係る射出成形用金型は、原料をゲートから注
入し発泡成形体を成形する射出成形用金型であって、金
型内部の成形表面の複数個所に配置した多孔体を介して
前記金型内部のガスを排出することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を図示の実施例に基づいて
詳細に説明する。図１に示す射出成形用金型は、固定金
型１と移動金型２とを組合わせて、例えば梱包に用いる
成型品を成形するようにされている。これらの固定金型
１、移動金型２により形成される成型品の形状に相当す
るキャビティ３の内表面の複数個所には、キャビティ３
に面して例えば焼結金属、焼結セラミックス等から成る
微小な通孔を有する耐熱性の多孔質体４が埋設されてお
り、これらの多孔質体４はそれぞれ固定金型１、移動金
型２内の排気通路５、６に連通されており、これらの排
気通路５、６は金型外に配置された制御弁７、８にそれ
ぞれ連通されている。
詳細に説明する。図１に示す射出成形用金型は、固定金
型１と移動金型２とを組合わせて、例えば梱包に用いる
成型品を成形するようにされている。これらの固定金型
１、移動金型２により形成される成型品の形状に相当す
るキャビティ３の内表面の複数個所には、キャビティ３
に面して例えば焼結金属、焼結セラミックス等から成る
微小な通孔を有する耐熱性の多孔質体４が埋設されてお
り、これらの多孔質体４はそれぞれ固定金型１、移動金
型２内の排気通路５、６に連通されており、これらの排
気通路５、６は金型外に配置された制御弁７、８にそれ
ぞれ連通されている。
【０００９】また、固定金型１、移動金型２の所要個所
にはヒータ９が内設されており、これらの金型１、２を
任意の温度で加熱できるようになっている。更に、制御
弁７、８には真空ポンプ、コンプレッサの配管が停止弁
を介して接続されており、制御弁７、８、多孔質体４を
介してキャビティ３内からガスを吸引したり、又はキャ
ビティ３に加圧空気を送り込むことができるようになっ
ている。
にはヒータ９が内設されており、これらの金型１、２を
任意の温度で加熱できるようになっている。更に、制御
弁７、８には真空ポンプ、コンプレッサの配管が停止弁
を介して接続されており、制御弁７、８、多孔質体４を
介してキャビティ３内からガスを吸引したり、又はキャ
ビティ３に加圧空気を送り込むことができるようになっ
ている。
【００１０】この射出成形用金型を用いて発泡成形体を
製作するには、移動金型２を動かして金型を閉鎖し、固
定金型１のゲート１０からキャビティ３内に、例えばと
うもろこし・じゃがいも等の天然澱粉に水とバインダ等
を混入してゲル状とし、予め例えば８０℃程度に加熱し
た原料を注入し、ヒータ９により加熱する。これによ
り、キャビティ３内の原料の水分は加熱によって沸騰し
てガス化し原料が発泡することになる。発泡後に、ガス
化された水分は制御弁７、８を介した真空ポンプの吸引
力により多孔質体４を通って外部に排気され、この場合
の内圧つまり排気量は、或る程度、制御弁７、８によっ
て調整することができ、発泡状態を制御することができ
る。
製作するには、移動金型２を動かして金型を閉鎖し、固
定金型１のゲート１０からキャビティ３内に、例えばと
うもろこし・じゃがいも等の天然澱粉に水とバインダ等
を混入してゲル状とし、予め例えば８０℃程度に加熱し
た原料を注入し、ヒータ９により加熱する。これによ
り、キャビティ３内の原料の水分は加熱によって沸騰し
てガス化し原料が発泡することになる。発泡後に、ガス
化された水分は制御弁７、８を介した真空ポンプの吸引
力により多孔質体４を通って外部に排気され、この場合
の内圧つまり排気量は、或る程度、制御弁７、８によっ
て調整することができ、発泡状態を制御することができ
る。
【００１１】このようにして発泡成形が終了した後に、
移動金型２を動かすと同時に制御弁７の接続をコンプレ
ッサに切換えて、固定金型１側の多孔質体４から空気を
キャビティ３内に吹き出すと、成型体は移動金型２に付
着して固定金型１から離れる。移動金型２の移動が終了
した後に、今度は制御弁８を介して移動金型２の多孔質
体４から空気を吹き出すと、成型体は移動金型２から容
易に取り外すことができ、内部状態、表面状態が共に良
好な発泡成形体が得られる。
移動金型２を動かすと同時に制御弁７の接続をコンプレ
ッサに切換えて、固定金型１側の多孔質体４から空気を
キャビティ３内に吹き出すと、成型体は移動金型２に付
着して固定金型１から離れる。移動金型２の移動が終了
した後に、今度は制御弁８を介して移動金型２の多孔質
体４から空気を吹き出すと、成型体は移動金型２から容
易に取り外すことができ、内部状態、表面状態が共に良
好な発泡成形体が得られる。
【００１２】また、多孔質体４を用いる代りに、金網又
は金属板に多数の孔を穿孔したものを用いてもよい。こ
の場合の孔の径は０．５ｍｍ以下が好ましい。
は金属板に多数の孔を穿孔したものを用いてもよい。こ
の場合の孔の径は０．５ｍｍ以下が好ましい。
【００１３】なお、実施例では制御弁７、８は金型１、
２の外部に配置したが、金型１、２の内部に配置するこ
ともできる。更に、本発明の成型用金型はゲート１０を
孔なしのメタル等に交換できるようにしておけば、圧縮
成形等の金型として容易に対応できる。
２の外部に配置したが、金型１、２の内部に配置するこ
ともできる。更に、本発明の成型用金型はゲート１０を
孔なしのメタル等に交換できるようにしておけば、圧縮
成形等の金型として容易に対応できる。
【００１４】また、成形品の原料としては、実施例以外
に海草等をベース材とすることもでき、ベース材に新聞
紙・ダンボール屑・粉末パルプ・ヤシガラ等の緩衝材、
粘土・砂・金属等の充填材、化学薬品・天然物の発泡材
を加えることも可能である。
に海草等をベース材とすることもでき、ベース材に新聞
紙・ダンボール屑・粉末パルプ・ヤシガラ等の緩衝材、
粘土・砂・金属等の充填材、化学薬品・天然物の発泡材
を加えることも可能である。
【００１５】また、原料のキャビティ３内への注入時に
不活性ガスを同時に注入し、原料の水分のガス化に加え
て不活性ガスによって発泡を促進し、不要なガスを多孔
質体４を介して排気するようにすることもできる。
不活性ガスを同時に注入し、原料の水分のガス化に加え
て不活性ガスによって発泡を促進し、不要なガスを多孔
質体４を介して排気するようにすることもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る射出成
形用金型は、発泡成形中の余分なガスを多孔体により排
出する構造を有するので、良好な性状の発泡成形体が得
られる。
形用金型は、発泡成形中の余分なガスを多孔体により排
出する構造を有するので、良好な性状の発泡成形体が得
られる。
【図１】実施例の断面図である。
１、２ 金型 ３ キャビティ ４ 多孔質体 ５、６ 排気通路 ７、８ 制御弁 ９ ヒータ １０ ゲート
Claims (6)
- 【請求項１】 原料をゲートから注入し発泡成形体を成
形する射出成形用金型であって、金型内部の成形表面の
複数個所に配置した多孔体を介して前記金型内部のガス
を排出することを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記ガスは原料中の水分がガス化したも
のとする請求項１に記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記多孔体は焼結体から成る多孔質体と
した請求項１に記載の射出成形用金型。 - 【請求項４】 前記多孔体は金網又は板体に多数個の孔
を穿孔したものとした請求項１に記載の射出成形用金
型。 - 【請求項５】 前記ガスの排出は外部からの吸引により
行う請求項１に記載の射出成形用金型。 - 【請求項６】 弁の切換えによって、前記多孔体を介し
てキャビティ内に圧縮空気を吹き込むようにした請求項
１に記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325963A JPH10151647A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325963A JPH10151647A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151647A true JPH10151647A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18182557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8325963A Pending JPH10151647A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151647A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160580A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Nissan Motor Co Ltd | 射出成形方法および射出成形用金型構造 |
| CN102990881A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-27 | 江阴标榜汽车部件有限公司 | 水辅助注塑成型工艺方法 |
| US9919458B2 (en) | 2013-08-02 | 2018-03-20 | Nike, Inc. | Method and thermoplastic foamed article |
| US9926423B2 (en) | 2013-08-02 | 2018-03-27 | Nike, Inc. | Low density foam, midsole, footwear, and methods for making low density foam |
| US9963566B2 (en) | 2013-08-02 | 2018-05-08 | Nike, Inc. | Low density foamed articles and methods for making |
| US10253149B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-04-09 | Nike, Inc. | Article with controlled cushioning |
| US10982067B2 (en) | 2017-05-10 | 2021-04-20 | Nike, Inc. | Foam ionomer compositions and uses thereof |
| JP2021160354A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | 瑞皇精密工業股▲ふん▼有限公司 | 金型の構造 |
| CN113547672A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-26 | 麦格纳宏立汽车系统集团有限公司 | 能实现快速首次交付及二次交付再利用的发泡模加工工艺 |
| US11987074B2 (en) | 2020-05-29 | 2024-05-21 | Nike, Inc. | Structurally-colored articles having layers which taper in thickness |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP8325963A patent/JPH10151647A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160580A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Nissan Motor Co Ltd | 射出成形方法および射出成形用金型構造 |
| CN102990881A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-27 | 江阴标榜汽车部件有限公司 | 水辅助注塑成型工艺方法 |
| US10253149B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-04-09 | Nike, Inc. | Article with controlled cushioning |
| US9919458B2 (en) | 2013-08-02 | 2018-03-20 | Nike, Inc. | Method and thermoplastic foamed article |
| US9926423B2 (en) | 2013-08-02 | 2018-03-27 | Nike, Inc. | Low density foam, midsole, footwear, and methods for making low density foam |
| US9963566B2 (en) | 2013-08-02 | 2018-05-08 | Nike, Inc. | Low density foamed articles and methods for making |
| US10982067B2 (en) | 2017-05-10 | 2021-04-20 | Nike, Inc. | Foam ionomer compositions and uses thereof |
| US11802189B2 (en) | 2017-05-10 | 2023-10-31 | Nike, Inc. | Foam ionomer compositions and uses thereof |
| JP2021160354A (ja) * | 2020-04-01 | 2021-10-11 | 瑞皇精密工業股▲ふん▼有限公司 | 金型の構造 |
| TWI782267B (zh) * | 2020-04-01 | 2022-11-01 | 瑞皇精密工業股份有限公司 | 模具結構改良 |
| US11987074B2 (en) | 2020-05-29 | 2024-05-21 | Nike, Inc. | Structurally-colored articles having layers which taper in thickness |
| US11987073B2 (en) | 2020-05-29 | 2024-05-21 | Nike, Inc. | Structurally-colored articles having layers which taper in thickness |
| CN113547672A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-26 | 麦格纳宏立汽车系统集团有限公司 | 能实现快速首次交付及二次交付再利用的发泡模加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5849339A (en) | Apparatus for producing biodegradable resin foam | |
| JPH10151647A (ja) | 射出成形用金型 | |
| WO2005009175A3 (en) | Methods for fabricating cellular cushions | |
| WO2009036328A3 (en) | Methods for blow molding solid-state cellular thermoplastic articles | |
| ES2164499A1 (es) | Producto celular por inyeccion y metodo de fabricacion del mismo. | |
| NZ529803A (en) | Method and apparatus for producing bio-degradable foam | |
| HUT74854A (en) | Method of producing a moulded article having a hollow rim and the product made by this method | |
| WO2003037598A3 (en) | Improvements in and relating to bio-degradable foamed products | |
| JP2006517866A (ja) | 背面射出されたプラスチック成形物の製造方法 | |
| US3550212A (en) | Foam mold apparatus and recovery of scrap material | |
| JP3408846B2 (ja) | 生分解性樹脂発泡体の製造装置 | |
| CA2501508C (en) | Apparatus and method for injection moulding with ventilation means | |
| WO2002014047A3 (en) | Molded article having hollow rim portion and process for producing such articles | |
| JP3454370B2 (ja) | 発泡体用生分解性樹脂材料及びこれを用いた生分解性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH07124978A (ja) | 生分解性樹脂発泡体の製造方法および製造装置 | |
| JP2002138157A (ja) | 発泡プラスチックの製造方法 | |
| JP2652732B2 (ja) | ブロー成型法 | |
| SU1167023A1 (ru) | Форма дл изготовлени изделий из пенопласта | |
| JP3405770B2 (ja) | 生分解性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH07186114A (ja) | 発泡状紙成形品の成形方法 | |
| JP4114021B2 (ja) | 多孔質成形体 | |
| CN210733021U (zh) | 制造淀粉质器具的模具结构 | |
| CN206242353U (zh) | 一种可活动的模具结构 | |
| JP3408840B2 (ja) | 生分解性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH0671768A (ja) | 分解性緩衝材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |