JPH10149153A - ピアノの鍵盤蓋およびその製造方法 - Google Patents
ピアノの鍵盤蓋およびその製造方法Info
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- JPH10149153A JPH10149153A JP8322268A JP32226896A JPH10149153A JP H10149153 A JPH10149153 A JP H10149153A JP 8322268 A JP8322268 A JP 8322268A JP 32226896 A JP32226896 A JP 32226896A JP H10149153 A JPH10149153 A JP H10149153A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蓋後付の塗装を省略でき、それにより、製造
コストを削減することができるピアノの鍵盤蓋を提供
し、また、そのような鍵盤蓋を効率良く製造することが
できるピアノの鍵盤蓋の製造方法を提供する。 【解決手段】 鍵盤蓋は、木質板で構成され、表面が塗
装された蓋本体２と、この蓋本体２の上面に取り付けら
れ、表面側に曲面部を有する蓋後付３とを備え、この蓋
後付３の曲面部が、アクリル樹脂板４で構成されてい
る。また、鍵盤蓋の製造方法は、蓋本体２を作製する工
程と、アクリル樹脂板４および木質ベース板６を含む積
層板３Ａを、アクリル樹脂板４が曲面部に合致する所定
の曲面形状を有するようにプレス成形する工程と、成形
した積層板３Ａの下部を直線的に斜めに切断することに
より、蓋後付３を作製する工程と、積層板３Ａの切断し
た面を蓋本体２に接着することにより、鍵盤蓋１を製造
する工程と、を備えている。
コストを削減することができるピアノの鍵盤蓋を提供
し、また、そのような鍵盤蓋を効率良く製造することが
できるピアノの鍵盤蓋の製造方法を提供する。 【解決手段】 鍵盤蓋は、木質板で構成され、表面が塗
装された蓋本体２と、この蓋本体２の上面に取り付けら
れ、表面側に曲面部を有する蓋後付３とを備え、この蓋
後付３の曲面部が、アクリル樹脂板４で構成されてい
る。また、鍵盤蓋の製造方法は、蓋本体２を作製する工
程と、アクリル樹脂板４および木質ベース板６を含む積
層板３Ａを、アクリル樹脂板４が曲面部に合致する所定
の曲面形状を有するようにプレス成形する工程と、成形
した積層板３Ａの下部を直線的に斜めに切断することに
より、蓋後付３を作製する工程と、積層板３Ａの切断し
た面を蓋本体２に接着することにより、鍵盤蓋１を製造
する工程と、を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に蓋本体の上面
に蓋後付を取り付けたグランドタイプのピアノの鍵盤蓋
およびその製造方法に関する。
に蓋後付を取り付けたグランドタイプのピアノの鍵盤蓋
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来のグランドピアノの鍵盤蓋
およびその周辺の構成を示している。この鍵盤蓋５１
は、平板部５２ａおよびその前端の垂下部５２ｂから成
る、ラワン合板などで構成された蓋本体５２と、その上
面後部に取り付けられた蓋後付５３とから、一体に構成
されている。鍵盤蓋５１は、蓋本体５２の両側部に設け
られた回動ピン（図示せず）を介して、側板５５に回動
自在に支持され、鍵盤５６や拍子木５７を含む演奏部５
８を開閉する。
およびその周辺の構成を示している。この鍵盤蓋５１
は、平板部５２ａおよびその前端の垂下部５２ｂから成
る、ラワン合板などで構成された蓋本体５２と、その上
面後部に取り付けられた蓋後付５３とから、一体に構成
されている。鍵盤蓋５１は、蓋本体５２の両側部に設け
られた回動ピン（図示せず）を介して、側板５５に回動
自在に支持され、鍵盤５６や拍子木５７を含む演奏部５
８を開閉する。
【０００３】蓋後付５３は、鍵盤蓋５１の閉状態におい
て、前框５９との間の隙間を塞ぐものである。従来の蓋
後付５３は、前面が斜面になった断面ほぼ三角形のベー
スブロック部５３ａと、このベースブロック部５３ａの
斜面に接着された、ラワン合板などから成る曲面部５３
ｂとで、構成されている。蓋後付５３を作製するには、
曲面部５３ｂを所定の曲面形状を有するようにプレス成
形で成形し、別個に作製したベースブロック部５３ａの
斜面に接着する。そして、このように作製した蓋後付５
３の曲面部５３ｂと、別個に作製した蓋本体５２を、そ
れぞれ塗装した後、蓋後付５３のベースブロック部５３
ａを蓋本体５２の平板部５２ａに接着することによっ
て、鍵盤蓋５１が製造される。
て、前框５９との間の隙間を塞ぐものである。従来の蓋
後付５３は、前面が斜面になった断面ほぼ三角形のベー
スブロック部５３ａと、このベースブロック部５３ａの
斜面に接着された、ラワン合板などから成る曲面部５３
ｂとで、構成されている。蓋後付５３を作製するには、
曲面部５３ｂを所定の曲面形状を有するようにプレス成
形で成形し、別個に作製したベースブロック部５３ａの
斜面に接着する。そして、このように作製した蓋後付５
３の曲面部５３ｂと、別個に作製した蓋本体５２を、そ
れぞれ塗装した後、蓋後付５３のベースブロック部５３
ａを蓋本体５２の平板部５２ａに接着することによっ
て、鍵盤蓋５１が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の鍵盤蓋５１では、蓋本体５２および蓋後付５３をラワ
ン合板などでそれぞれ作製し、それらの表面を塗装した
後に、蓋本体５２に蓋後付５３が取り付けられる。この
場合、蓋本体５２の塗装は、塗装面が平坦であるため、
これを水平に置いた状態で、フローコーターなどの塗装
設備を用いて塗装することにより、効率良く行うことが
でき、また良好な塗装品質を得ることができる。
の鍵盤蓋５１では、蓋本体５２および蓋後付５３をラワ
ン合板などでそれぞれ作製し、それらの表面を塗装した
後に、蓋本体５２に蓋後付５３が取り付けられる。この
場合、蓋本体５２の塗装は、塗装面が平坦であるため、
これを水平に置いた状態で、フローコーターなどの塗装
設備を用いて塗装することにより、効率良く行うことが
でき、また良好な塗装品質を得ることができる。
【０００５】これに対して、蓋後付５３の場合には、曲
面部５３ｂを塗装することになり、塗料の垂れが生じや
すいため、フローコーターなどは適用できず、手作業に
よる塗装とせざるを得ない。この手作業による塗装は、
重ね塗りで行うため、非常に時間がかかるとともに、曲
面部５３ｂをむらなく塗装するには、かなり熟練した塗
装技術が必要であり、人件費の上昇につながる。また、
最近は、熟練した塗装技術者の確保がむずかしくなって
いるのが現状である。
面部５３ｂを塗装することになり、塗料の垂れが生じや
すいため、フローコーターなどは適用できず、手作業に
よる塗装とせざるを得ない。この手作業による塗装は、
重ね塗りで行うため、非常に時間がかかるとともに、曲
面部５３ｂをむらなく塗装するには、かなり熟練した塗
装技術が必要であり、人件費の上昇につながる。また、
最近は、熟練した塗装技術者の確保がむずかしくなって
いるのが現状である。
【０００６】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、蓋後付の塗装を省略でき、それ
により、製造コストを削減することができるピアノの鍵
盤蓋を提供すること、および、そのような鍵盤蓋を効率
良く製造することができるピアノの鍵盤蓋の製造方法を
提供することを目的としている。
になされたものであり、蓋後付の塗装を省略でき、それ
により、製造コストを削減することができるピアノの鍵
盤蓋を提供すること、および、そのような鍵盤蓋を効率
良く製造することができるピアノの鍵盤蓋の製造方法を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のピアノの鍵盤蓋は、木質板で構成され、表
面が塗装された蓋本体と、この蓋本体の上面に取り付け
られ、表面側に曲面部を有する蓋後付とを備え、この蓋
後付の曲面部が、アクリル樹脂板で構成されていること
を特徴としている。
め、本発明のピアノの鍵盤蓋は、木質板で構成され、表
面が塗装された蓋本体と、この蓋本体の上面に取り付け
られ、表面側に曲面部を有する蓋後付とを備え、この蓋
後付の曲面部が、アクリル樹脂板で構成されていること
を特徴としている。
【０００８】この鍵盤蓋では、蓋後付の表面を構成する
曲面部が、耐久性に優れたアクリル樹脂板で構成されて
いるので、蓋後付の塗装が不要になる。また、アクリル
樹脂は、その特性として、優美な艶をもつので、例え
ば、黒色のアクリル樹脂板を採用することによって、ポ
リウレタンなどで黒塗り塗装された蓋本体や他のケース
部品と違和感なく、調和する。
曲面部が、耐久性に優れたアクリル樹脂板で構成されて
いるので、蓋後付の塗装が不要になる。また、アクリル
樹脂は、その特性として、優美な艶をもつので、例え
ば、黒色のアクリル樹脂板を採用することによって、ポ
リウレタンなどで黒塗り塗装された蓋本体や他のケース
部品と違和感なく、調和する。
【０００９】この場合、蓋後付が、アクリル樹脂板の裏
面側に接着された木質ベース板をさらに備え、この木質
ベース板が蓋本体に接着されていることが好ましい。
面側に接着された木質ベース板をさらに備え、この木質
ベース板が蓋本体に接着されていることが好ましい。
【００１０】この構成では、アクリル樹脂板の裏面側に
接着した木質ベース板を介して、蓋後付を蓋本体に接着
するので、蓋後付を蓋本体に容易に取り付けることがで
きる。
接着した木質ベース板を介して、蓋後付を蓋本体に接着
するので、蓋後付を蓋本体に容易に取り付けることがで
きる。
【００１１】また、本発明は、蓋本体と、この蓋本体の
上面に取り付けられ、表面側に曲面部を有する蓋後付と
を備えたピアノの鍵盤蓋の製造方法であって、蓋本体を
作製する蓋本体作製工程と、アクリル樹脂板および木質
ベース板を含む積層板を、アクリル樹脂板が曲面部に合
致する所定の曲面形状を有するようにプレス成形する積
層板成形工程と、成形した積層板の下部を直線的に斜め
に切断することにより、蓋後付を作製する蓋後付作製工
程と、積層板の切断した面を蓋本体に接着することによ
り、鍵盤蓋を製造する鍵盤蓋製造工程と、を備えている
ことを特徴としている。
上面に取り付けられ、表面側に曲面部を有する蓋後付と
を備えたピアノの鍵盤蓋の製造方法であって、蓋本体を
作製する蓋本体作製工程と、アクリル樹脂板および木質
ベース板を含む積層板を、アクリル樹脂板が曲面部に合
致する所定の曲面形状を有するようにプレス成形する積
層板成形工程と、成形した積層板の下部を直線的に斜め
に切断することにより、蓋後付を作製する蓋後付作製工
程と、積層板の切断した面を蓋本体に接着することによ
り、鍵盤蓋を製造する鍵盤蓋製造工程と、を備えている
ことを特徴としている。
【００１２】このピアノの鍵盤蓋の製造方法によれば、
アクリル樹脂板および木質ベース板を含む積層板の成形
を、プレス成形によって行うので、アクリル樹脂板の曲
面加工を短時間で効率良く行うことができる。また、こ
のアクリル樹脂板のプレス成形の後、積層板の下部を直
線的に斜めに切断することにより、蓋本体との接着面を
形成するので、蓋本体への蓋後付の取付けも、支障なく
行うことができる。
アクリル樹脂板および木質ベース板を含む積層板の成形
を、プレス成形によって行うので、アクリル樹脂板の曲
面加工を短時間で効率良く行うことができる。また、こ
のアクリル樹脂板のプレス成形の後、積層板の下部を直
線的に斜めに切断することにより、蓋本体との接着面を
形成するので、蓋本体への蓋後付の取付けも、支障なく
行うことができる。
【００１３】この場合、積層板成形工程が、アクリル樹
脂板を、加熱条件下で加圧することにより、所定の曲面
形状にプレス成形するアクリル樹脂板成形工程と、プレ
ス成形したアクリル樹脂板の凸面側に、これに沿って木
質ベース板を圧着する木質ベース板圧着工程と、を備え
ていることが好ましい。
脂板を、加熱条件下で加圧することにより、所定の曲面
形状にプレス成形するアクリル樹脂板成形工程と、プレ
ス成形したアクリル樹脂板の凸面側に、これに沿って木
質ベース板を圧着する木質ベース板圧着工程と、を備え
ていることが好ましい。
【００１４】この構成では、アクリル樹脂板をプレス成
形した後に、木質ベース板を圧着するというように、成
形を２段階で行う。したがって、それぞれに適した温度
・圧力条件で成形を行うことが可能になる。例えば、曲
面部として表面に現れるアクリル樹脂板については、よ
り高い温度・圧力条件とすることによって、表面が滑ら
かで歪の少ない、精度の高い成形を行える一方、表面に
現れない木質ベース板については、より低い温度・圧力
条件で、比較的低い精度の成形を行うというように、そ
れぞれの要求にマッチした成形を行うことができる。ま
た、アクリル樹脂板および木質ベース板を同時にプレス
成形した場合には、成形後の冷却時に、両者の変形特性
の相違により反りなどが発生しやすくなるが、本構成に
よれば、そのような不具合は確実に回避できる。
形した後に、木質ベース板を圧着するというように、成
形を２段階で行う。したがって、それぞれに適した温度
・圧力条件で成形を行うことが可能になる。例えば、曲
面部として表面に現れるアクリル樹脂板については、よ
り高い温度・圧力条件とすることによって、表面が滑ら
かで歪の少ない、精度の高い成形を行える一方、表面に
現れない木質ベース板については、より低い温度・圧力
条件で、比較的低い精度の成形を行うというように、そ
れぞれの要求にマッチした成形を行うことができる。ま
た、アクリル樹脂板および木質ベース板を同時にプレス
成形した場合には、成形後の冷却時に、両者の変形特性
の相違により反りなどが発生しやすくなるが、本構成に
よれば、そのような不具合は確実に回避できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発
明を適用したグランドピアノの鍵盤蓋をその周辺の構成
とともに示している。同図に示すように、この鍵盤蓋１
は、蓋本体２と、蓋本体３の上面に接着された蓋後付３
とによって、構成されている。
を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発
明を適用したグランドピアノの鍵盤蓋をその周辺の構成
とともに示している。同図に示すように、この鍵盤蓋１
は、蓋本体２と、蓋本体３の上面に接着された蓋後付３
とによって、構成されている。
【００１６】蓋本体２は、従来と同様、ラワン合板など
で構成されており、平板部２ａと、その前端部に取り付
けた垂下部２ｂとから、断面Ｌ字形に形成されている。
平板部２ａの上面後部は、前部よりも一段下がってい
て、蓋後付３の取付け部になっている。また、蓋本体２
の表面には、図２に示す側板７や前框１１などの他のケ
ース部品と同様に、例えばポリウレタンにより、黒塗り
塗装が施されている。
で構成されており、平板部２ａと、その前端部に取り付
けた垂下部２ｂとから、断面Ｌ字形に形成されている。
平板部２ａの上面後部は、前部よりも一段下がってい
て、蓋後付３の取付け部になっている。また、蓋本体２
の表面には、図２に示す側板７や前框１１などの他のケ
ース部品と同様に、例えばポリウレタンにより、黒塗り
塗装が施されている。
【００１７】一方、蓋後付３は、斜め後方に湾曲して延
びる、例えば黒色のアクリル樹脂板４と、アクリル樹脂
板４の裏面に、それに沿って接着された添芯単板５と、
さらにその裏面に沿って接着された木質ベース板６とに
よって、構成されている。添芯単板５および木質ベース
板６は、例えば、ラワン単板およびラワン合板でそれぞ
れ構成されている。木質ベース板６の前部は直線的に斜
めに切断された接着面６ａになっていて、この接着面６
ａを介して、蓋後付３が蓋本体２に接着されている。
びる、例えば黒色のアクリル樹脂板４と、アクリル樹脂
板４の裏面に、それに沿って接着された添芯単板５と、
さらにその裏面に沿って接着された木質ベース板６とに
よって、構成されている。添芯単板５および木質ベース
板６は、例えば、ラワン単板およびラワン合板でそれぞ
れ構成されている。木質ベース板６の前部は直線的に斜
めに切断された接着面６ａになっていて、この接着面６
ａを介して、蓋後付３が蓋本体２に接着されている。
【００１８】蓋後付３の両側部にはプレート（図示せ
ず）がそれぞれ取り付けられており、鍵盤蓋１は、この
プレートに設けた回動ピン（図示せず）を介して、側板
７に回動自在に支持されている。そして、鍵盤蓋１は、
この回動ピンを中心として、図２に示す閉位置と、後方
に倒された図示しない開位置との間で回動し、鍵盤８や
拍子木９を含む演奏部１０を開閉する。また、鍵盤蓋１
が閉位置にあるときには、その蓋後付３が、前框１１と
の間の隙間を塞ぐようになっている。
ず）がそれぞれ取り付けられており、鍵盤蓋１は、この
プレートに設けた回動ピン（図示せず）を介して、側板
７に回動自在に支持されている。そして、鍵盤蓋１は、
この回動ピンを中心として、図２に示す閉位置と、後方
に倒された図示しない開位置との間で回動し、鍵盤８や
拍子木９を含む演奏部１０を開閉する。また、鍵盤蓋１
が閉位置にあるときには、その蓋後付３が、前框１１と
の間の隙間を塞ぐようになっている。
【００１９】以上のように、本実施形態の鍵盤蓋１によ
れば、蓋後付３の表面を構成する曲面部が、耐久性に優
れたアクリル樹脂板４で構成されているので、蓋後付３
の塗装が不要になり、蓋後付の塗装を手作業で行わざる
を得なかった従来と比較して、製造コストを削減するこ
とができる。また、アクリル樹脂板４は、その特性とし
て、優美な艶をもつとともに、本実施形態では黒色のも
のを用いているので、ポリウレタンなどで黒塗り塗装さ
れた蓋本体２、側板７や前框１１などの他のケース部品
と違和感なく、調和させることができる。さらに、アク
リル樹脂板４の裏面側に接着した木質ベース板６を介し
て、蓋後付３を蓋本体２に接着するので、蓋後付３を蓋
本体２に支障なく容易に取り付けることができる。
れば、蓋後付３の表面を構成する曲面部が、耐久性に優
れたアクリル樹脂板４で構成されているので、蓋後付３
の塗装が不要になり、蓋後付の塗装を手作業で行わざる
を得なかった従来と比較して、製造コストを削減するこ
とができる。また、アクリル樹脂板４は、その特性とし
て、優美な艶をもつとともに、本実施形態では黒色のも
のを用いているので、ポリウレタンなどで黒塗り塗装さ
れた蓋本体２、側板７や前框１１などの他のケース部品
と違和感なく、調和させることができる。さらに、アク
リル樹脂板４の裏面側に接着した木質ベース板６を介し
て、蓋後付３を蓋本体２に接着するので、蓋後付３を蓋
本体２に支障なく容易に取り付けることができる。
【００２０】次に、図３を参照しながら、上記構成の鍵
盤蓋１の製造方法について説明する。まず、それぞれ所
定の厚さのアクリル樹脂板４および添芯単板５を用意し
（同図（ａ）（ｂ））、次いで、両者４、５間に接着剤
を塗布するとともに、同図（ｃ）に示すように、これら
をプレス成形機１２の型１３ａ、１３ｂ間に挿入し、加
熱条件下で加圧することにより、アクリル樹脂板４側が
凹となるように、所定の曲面形状にプレス成形する（ア
クリル樹脂板成形工程）。このときの加熱温度は、アク
リル樹脂の軟化点（約８０℃）以上の適当な温度、例え
ば１００〜１２０℃に設定される。
盤蓋１の製造方法について説明する。まず、それぞれ所
定の厚さのアクリル樹脂板４および添芯単板５を用意し
（同図（ａ）（ｂ））、次いで、両者４、５間に接着剤
を塗布するとともに、同図（ｃ）に示すように、これら
をプレス成形機１２の型１３ａ、１３ｂ間に挿入し、加
熱条件下で加圧することにより、アクリル樹脂板４側が
凹となるように、所定の曲面形状にプレス成形する（ア
クリル樹脂板成形工程）。このときの加熱温度は、アク
リル樹脂の軟化点（約８０℃）以上の適当な温度、例え
ば１００〜１２０℃に設定される。
【００２１】次に、アクリル樹脂板４および添芯単板５
が十分に冷却・硬化した後、プレス成形機１２による加
圧を一旦、解除し、接着剤を塗布した木質ベース板６
を、添芯単板５側に挿入し、加圧・圧着する（同図
（ｄ）、木質ベース板圧着工程））。この場合、高周波
を用いた内部加熱などによる弱加熱が適宜、併用され
る。また、アクリル樹脂板４との間に添芯単板５が介在
していることにより、木質ベース板６を容易に接着する
ことができる。これにより、同図（ｅ）に示すような、
所定の曲面形状を有する積層板３Ａが形成される。
が十分に冷却・硬化した後、プレス成形機１２による加
圧を一旦、解除し、接着剤を塗布した木質ベース板６
を、添芯単板５側に挿入し、加圧・圧着する（同図
（ｄ）、木質ベース板圧着工程））。この場合、高周波
を用いた内部加熱などによる弱加熱が適宜、併用され
る。また、アクリル樹脂板４との間に添芯単板５が介在
していることにより、木質ベース板６を容易に接着する
ことができる。これにより、同図（ｅ）に示すような、
所定の曲面形状を有する積層板３Ａが形成される。
【００２２】次いで、同図（ｆ）に示すように、積層板
３Ａの両側部を切断して幅決め（間口寸法決め）を行う
とともに、木質ベース板６を直線的に斜めに切断するこ
とにより、接着面６ａを形成し、蓋後付３の作製を完了
する（蓋後付作製工程）。最後に、図１に示すように、
この蓋後付３の接着面６ａを、別個に作製した蓋本体２
の上面に接着することにより、鍵盤蓋１の製造を完了す
る（鍵盤蓋製造工程）。
３Ａの両側部を切断して幅決め（間口寸法決め）を行う
とともに、木質ベース板６を直線的に斜めに切断するこ
とにより、接着面６ａを形成し、蓋後付３の作製を完了
する（蓋後付作製工程）。最後に、図１に示すように、
この蓋後付３の接着面６ａを、別個に作製した蓋本体２
の上面に接着することにより、鍵盤蓋１の製造を完了す
る（鍵盤蓋製造工程）。
【００２３】以上のように、説明した鍵盤蓋１の製造方
法では、アクリル樹脂板４および木質ベース板６の成形
を、プレス成形によって、短時間で効率良く行うことが
できる。また、アクリル樹脂板４をプレス成形した後、
その冷却・硬化を待って、木質ベース板６をプレス成形
するというように、成形を２段階で行うので、それぞれ
に適した温度・圧力条件で成形を行うことが可能にな
る。例えば、表面に現れるアクリル樹脂板４について
は、より高い温度・圧力条件とすることによって、表面
が滑らかで歪の少ない、精度の高い成形を行える一方、
表面に現れない木質ベース板６については、より低い温
度・圧力条件で、比較的低い精度の成形を行うというよ
うに、それぞれの要求にマッチした成形を行うことがで
きる。
法では、アクリル樹脂板４および木質ベース板６の成形
を、プレス成形によって、短時間で効率良く行うことが
できる。また、アクリル樹脂板４をプレス成形した後、
その冷却・硬化を待って、木質ベース板６をプレス成形
するというように、成形を２段階で行うので、それぞれ
に適した温度・圧力条件で成形を行うことが可能にな
る。例えば、表面に現れるアクリル樹脂板４について
は、より高い温度・圧力条件とすることによって、表面
が滑らかで歪の少ない、精度の高い成形を行える一方、
表面に現れない木質ベース板６については、より低い温
度・圧力条件で、比較的低い精度の成形を行うというよ
うに、それぞれの要求にマッチした成形を行うことがで
きる。
【００２４】また、アクリル樹脂板４および木質ベース
板６を同時にプレス成形した場合には、成形後の冷却時
に、両者４、６の変形特性の相違により反りなどが発生
しやすくなるが、上記のように２段階成形を行うことに
よって、そのような不具合を確実に回避することができ
る。さらに、木質ベース板６のプレス成形の後、これを
直線的に切断することで、蓋本体２との接着面６ａを形
成するので、蓋本体２への蓋後付３の取付けを、支障な
く行うことができる。
板６を同時にプレス成形した場合には、成形後の冷却時
に、両者４、６の変形特性の相違により反りなどが発生
しやすくなるが、上記のように２段階成形を行うことに
よって、そのような不具合を確実に回避することができ
る。さらに、木質ベース板６のプレス成形の後、これを
直線的に切断することで、蓋本体２との接着面６ａを形
成するので、蓋本体２への蓋後付３の取付けを、支障な
く行うことができる。
【００２５】なお、実施形態では、グランドピアノを例
にとり説明したが、本発明を、蓋本体と蓋後付から成る
同タイプの鍵盤蓋を有するアップライトやグランドピア
ノ型電子ピアノなどにも、同様に適用できることはもち
ろんである。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の
構成を適宜、変更することが可能である。
にとり説明したが、本発明を、蓋本体と蓋後付から成る
同タイプの鍵盤蓋を有するアップライトやグランドピア
ノ型電子ピアノなどにも、同様に適用できることはもち
ろんである。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の
構成を適宜、変更することが可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明のピアノの鍵盤蓋
によれば、蓋後付の塗装を省略でき、それにより、製造
コストを削減することができ、また、本発明のピアノの
鍵盤蓋の製造方法によれば、そのような鍵盤蓋を効率良
く製造することができるなどの効果を有する。
によれば、蓋後付の塗装を省略でき、それにより、製造
コストを削減することができ、また、本発明のピアノの
鍵盤蓋の製造方法によれば、そのような鍵盤蓋を効率良
く製造することができるなどの効果を有する。
【図１】本発明を適用したグランドピアノの鍵盤蓋を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１の鍵盤蓋をグランドピアノに取り付けた状
態を、その周辺の構成とともに示す部分側断面図であ
る。
態を、その周辺の構成とともに示す部分側断面図であ
る。
【図３】図１の鍵盤蓋の製造方法の一例を示す図であ
る。
る。
【図４】従来の鍵盤蓋を示す、図２と同様の部分側断面
図である。
図である。
１ 鍵盤蓋 ２ 蓋本体 ３ 蓋後付 ３Ａ 積層板 ４ アクリル樹脂板 ６ 木質ベース板 ６ａ 接着面
Claims (4)
- 【請求項１】 木質板で構成され、表面が塗装された蓋
本体と、この蓋本体の上面に取り付けられ、表面側に曲
面部を有する蓋後付とを備え、この蓋後付の前記曲面部
が、アクリル樹脂板で構成されていることを特徴とする
ピアノの鍵盤蓋。 - 【請求項２】 前記蓋後付が、前記アクリル樹脂板の裏
面側に接着された木質ベース板をさらに備え、この木質
ベース板が前記蓋本体に接着されていることを特徴とす
る、請求項１に記載のピアノの鍵盤蓋。 - 【請求項３】 蓋本体と、この蓋本体の上面に取り付け
られ、表面側に曲面部を有する蓋後付とを備えたピアノ
の鍵盤蓋の製造方法であって、 前記蓋本体を作製する蓋本体作製工程と、 アクリル樹脂板および木質ベース板を含む積層板を、前
記アクリル樹脂板が前記曲面部に合致する所定の曲面形
状を有するようにプレス成形する積層板成形工程と、 成形した前記積層板の下部を直線的に斜めに切断するこ
とにより、前記蓋後付を作製する蓋後付作製工程と、 前記積層板の前記切断した面を前記蓋本体に接着するこ
とにより、前記鍵盤蓋を製造する鍵盤蓋製造工程と、 を備えていることを特徴とするピアノの鍵盤蓋の製造方
法。 - 【請求項４】 前記積層板成形工程が、 前記アクリル樹脂板を、加熱条件下で加圧することによ
り、前記所定の曲面形状にプレス成形するアクリル樹脂
板成形工程と、 プレス成形した当該アクリル樹脂板の凸面側に、これに
沿って前記木質ベース板を圧着する木質ベース板圧着工
程と、 を備えていることを特徴とする、請求項３に記載のピア
ノの鍵盤蓋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32226896A JP3499698B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | ピアノの鍵盤蓋およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32226896A JP3499698B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | ピアノの鍵盤蓋およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149153A true JPH10149153A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3499698B2 JP3499698B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=18141757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32226896A Expired - Fee Related JP3499698B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | ピアノの鍵盤蓋およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107486916A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-19 | 海伦钢琴股份有限公司 | 立式钢琴外壳多色图案部件的加工工艺 |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP32226896A patent/JP3499698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107486916A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-19 | 海伦钢琴股份有限公司 | 立式钢琴外壳多色图案部件的加工工艺 |
| CN107486916B (zh) * | 2017-07-14 | 2019-09-20 | 海伦钢琴股份有限公司 | 立式钢琴外壳多色图案部件的加工工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3499698B2 (ja) | 2004-02-23 |
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