JPH10146916A - 印刷回路用積層板 - Google Patents
印刷回路用積層板Info
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- JPH10146916A JPH10146916A JP30511696A JP30511696A JPH10146916A JP H10146916 A JPH10146916 A JP H10146916A JP 30511696 A JP30511696 A JP 30511696A JP 30511696 A JP30511696 A JP 30511696A JP H10146916 A JPH10146916 A JP H10146916A
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- JP
- Japan
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- parts
- weight
- pts
- inorganic filler
- thermosetting resin
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 煙、有毒ガスをほとんど発生せず、従来のハ
ロゲン化合物を使用したコンポジット積層板と同程度の
難燃性、半田耐熱性を有する印刷回路用銅張積層板を提
供する。 【解決手段】 表面層は、熱硬化性樹脂１００重量部に
対して無機充填材が３０〜３００重量部含有されている
樹脂を含浸したガラス織布からなり、中間層は、熱硬化
性樹脂１００重量部に対して無機充填材が６０〜６００
重量部含有されている樹脂を含浸したガラス不織布から
なり、表面層の無機充填材の全部又は一部として、熱硬
化性樹脂１００重量部に対して粉末状ブルーサイトを１
５〜２５０重量部及びアルミナ又はカオリンクレーを１
〜１５重量部含有する印刷回路用積層板であり、中間層
の無機充填材の全部又は一部として、熱硬化性樹脂１０
０重量部に対して粉末状ブルーサイトを３０〜５００重
量部及びアルミナ又はカオリンクレーを２〜３０重量部
含有することが好ましい。
ロゲン化合物を使用したコンポジット積層板と同程度の
難燃性、半田耐熱性を有する印刷回路用銅張積層板を提
供する。 【解決手段】 表面層は、熱硬化性樹脂１００重量部に
対して無機充填材が３０〜３００重量部含有されている
樹脂を含浸したガラス織布からなり、中間層は、熱硬化
性樹脂１００重量部に対して無機充填材が６０〜６００
重量部含有されている樹脂を含浸したガラス不織布から
なり、表面層の無機充填材の全部又は一部として、熱硬
化性樹脂１００重量部に対して粉末状ブルーサイトを１
５〜２５０重量部及びアルミナ又はカオリンクレーを１
〜１５重量部含有する印刷回路用積層板であり、中間層
の無機充填材の全部又は一部として、熱硬化性樹脂１０
０重量部に対して粉末状ブルーサイトを３０〜５００重
量部及びアルミナ又はカオリンクレーを２〜３０重量部
含有することが好ましい。
Description
【０００１】本発明は、優れた耐燃性、半田耐熱性を有
する印刷回路用積層板に関するものである。
する印刷回路用積層板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、印刷回路用積層板に対して耐燃化
の要求が高まっている。このような要求に応えるため、
ハロゲン化熱硬化性樹脂を使用し、必要により更に三酸
化アンチモン等の耐燃性付与剤を配合することにより耐
燃化を図っている。しかし、これらの方法では燃焼時に
多量の煙を発生し、またハロゲン化水素等の有毒ガスを
発生するという問題が生じていた。耐燃性を高めるた
め、水酸化アルミニウム等の無機水和物を多量に配合す
ることも実施されているが、このような充填材は、分散
性が悪い、半田処理温度付近（２４０〜２８０℃）にお
いて脱水することにより半田耐熱性が不十分であるとい
う問題が生じていた。更には無機充填材の多量の配合
は、樹脂、無機充填材、基材及び金属箔の相互間の密着
性においても低下するという問題が生じていた。
の要求が高まっている。このような要求に応えるため、
ハロゲン化熱硬化性樹脂を使用し、必要により更に三酸
化アンチモン等の耐燃性付与剤を配合することにより耐
燃化を図っている。しかし、これらの方法では燃焼時に
多量の煙を発生し、またハロゲン化水素等の有毒ガスを
発生するという問題が生じていた。耐燃性を高めるた
め、水酸化アルミニウム等の無機水和物を多量に配合す
ることも実施されているが、このような充填材は、分散
性が悪い、半田処理温度付近（２４０〜２８０℃）にお
いて脱水することにより半田耐熱性が不十分であるとい
う問題が生じていた。更には無機充填材の多量の配合
は、樹脂、無機充填材、基材及び金属箔の相互間の密着
性においても低下するという問題が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面層は、
熱硬化性樹脂に無機充填材が含有されている樹脂を含浸
したガラス織布と、中間層は熱硬化性樹脂に無機充填材
が含有されている樹脂を含浸したガラス不織布からなる
積層板において、無機充填材を多量に配合し、かつ、そ
の無機充填材の全部又は一部として粉末状ブルーサイト
及びアルミナ又はカオリンクレーを含有することによ
り、従来、印刷回路用積層板に使用しているハロゲン化
合物を使用することなく、耐燃性、半田耐熱性に優れた
積層板を提供することにある。
熱硬化性樹脂に無機充填材が含有されている樹脂を含浸
したガラス織布と、中間層は熱硬化性樹脂に無機充填材
が含有されている樹脂を含浸したガラス不織布からなる
積層板において、無機充填材を多量に配合し、かつ、そ
の無機充填材の全部又は一部として粉末状ブルーサイト
及びアルミナ又はカオリンクレーを含有することによ
り、従来、印刷回路用積層板に使用しているハロゲン化
合物を使用することなく、耐燃性、半田耐熱性に優れた
積層板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面層は、熱
硬化性樹脂１００重量部に対して無機充填材が３０〜３
００重量部含有されている樹脂を含浸したガラス織布か
らなり、中間層は、熱硬化性樹脂１００重量部に対して
無機充填材が６０〜６００重量部含有されている樹脂を
含浸したガラス不織布からなり、表面層の無機充填材の
全部又は一部として、熱硬化性樹脂１００重量部に対し
て粉末状ブルーサイトを１５〜２５０重量部及びアルミ
ナ又はカオリンクレーを１０〜１５０重量部含有するこ
とを特徴とする印刷回路用積層板、であり、更に、好ま
しくは、中間層の無機充填材の全部又は一部として、熱
硬化性樹脂１００重量部に対して粉末状ブルーサイトを
３０〜５００重量部及びアルミナ又はカオリンクレーを
２０〜４００重量部含有する請求項１記載の印刷回路用
積層板、である。
硬化性樹脂１００重量部に対して無機充填材が３０〜３
００重量部含有されている樹脂を含浸したガラス織布か
らなり、中間層は、熱硬化性樹脂１００重量部に対して
無機充填材が６０〜６００重量部含有されている樹脂を
含浸したガラス不織布からなり、表面層の無機充填材の
全部又は一部として、熱硬化性樹脂１００重量部に対し
て粉末状ブルーサイトを１５〜２５０重量部及びアルミ
ナ又はカオリンクレーを１０〜１５０重量部含有するこ
とを特徴とする印刷回路用積層板、であり、更に、好ま
しくは、中間層の無機充填材の全部又は一部として、熱
硬化性樹脂１００重量部に対して粉末状ブルーサイトを
３０〜５００重量部及びアルミナ又はカオリンクレーを
２０〜４００重量部含有する請求項１記載の印刷回路用
積層板、である。
【０００５】本発明に使用されるブルーサイトは水酸化
マグネシウムが主成分の天然鉱物であり、それを細かく
粉砕したものが好ましく使用される。平均粒径は２０μ
ｍ以下のものが好ましい。２０μｍを越えると積層板の
外観が悪く、その他の特性も低下するようになる。ま
た、本発明に使用されるアルミナ又はカオリンクレー
は、燃焼の際有毒ガスや煙の発生を抑え酸素を遮蔽し、
耐熱性を向上させるために配合するものであり、その種
類は特に限定するものではない。カオリンクレーは、平
均粒径が２０μｍ以下のものが好ましく、アルミナは、
平均粒径が２０μｍ以下の球状のものが好ましい。カオ
リンクレーは、６００℃以上で焼成した焼成クレーが上
記の性質が優れているので好ましい。
マグネシウムが主成分の天然鉱物であり、それを細かく
粉砕したものが好ましく使用される。平均粒径は２０μ
ｍ以下のものが好ましい。２０μｍを越えると積層板の
外観が悪く、その他の特性も低下するようになる。ま
た、本発明に使用されるアルミナ又はカオリンクレー
は、燃焼の際有毒ガスや煙の発生を抑え酸素を遮蔽し、
耐熱性を向上させるために配合するものであり、その種
類は特に限定するものではない。カオリンクレーは、平
均粒径が２０μｍ以下のものが好ましく、アルミナは、
平均粒径が２０μｍ以下の球状のものが好ましい。カオ
リンクレーは、６００℃以上で焼成した焼成クレーが上
記の性質が優れているので好ましい。
【０００６】従来使用されている合成水酸化マグネシウ
ムは、樹脂ワニスへの分散性が悪く、二次凝集した粒子
塊がレジンとの混練不良を生じ、吸湿処理後の半田耐熱
性を低下させる要因となっている。またこれを主たる無
機充填材として使用することは、合成品の故にコスト的
にも不利である。
ムは、樹脂ワニスへの分散性が悪く、二次凝集した粒子
塊がレジンとの混練不良を生じ、吸湿処理後の半田耐熱
性を低下させる要因となっている。またこれを主たる無
機充填材として使用することは、合成品の故にコスト的
にも不利である。
【０００７】水酸化アルミニウムは耐燃助剤として有用
なものであるが、熱分解開始温度が２００〜２５０℃で
ある。この温度は、パターン加工工程中の半田処理温度
（２４０〜２８０℃）より低いため、半田処理工程にお
いて、結晶水の分解放出による層間剥離が発生し易く、
従って、その多量の配合は好ましくない。
なものであるが、熱分解開始温度が２００〜２５０℃で
ある。この温度は、パターン加工工程中の半田処理温度
（２４０〜２８０℃）より低いため、半田処理工程にお
いて、結晶水の分解放出による層間剥離が発生し易く、
従って、その多量の配合は好ましくない。
【０００８】他の充填材についてみると、印刷回路基板
に使用した場合、タルクは打ち抜き加工時にクラックに
よる剥離が発生することがある。また、ウォラストナイ
トは高い強度を持っているが、難燃効果は殆ど見られな
い。更に、多量の配合時には積層板の打ち抜き抵抗が大
きくなるとともに、打ち抜き金型の磨耗を大きくする原
因となっている。
に使用した場合、タルクは打ち抜き加工時にクラックに
よる剥離が発生することがある。また、ウォラストナイ
トは高い強度を持っているが、難燃効果は殆ど見られな
い。更に、多量の配合時には積層板の打ち抜き抵抗が大
きくなるとともに、打ち抜き金型の磨耗を大きくする原
因となっている。
【０００９】更に、本発明者らは、半田耐熱性の良好な
無機充填材の検討を進め、３００℃以下で分解が殆ど起
きず、更に、高温になった時には、充分な水分を放出す
ることにより、耐燃性の効果の大きな水酸化マグネシウ
ム等が検討された。その結果、平均粒径、形状等におい
て問題なく、コスト的にも有利な天然の水酸化マグネシ
ウム粉末を使用することにより、優れた耐燃性を有し、
樹脂ワニスへの混練上の問題もなく、熱硬化性樹脂に大
量に配合することができることを見いだした。更に、燃
焼の際の有毒ガスの発煙抑制効果に優れ、また酸素遮蔽
による耐燃性効果の有るアルミナ又はカオリンクレーを
併用することにより耐燃性に優れたコンポジット積層板
を得ることが可能となった。アルミナは熱放散性の点で
も優れている。
無機充填材の検討を進め、３００℃以下で分解が殆ど起
きず、更に、高温になった時には、充分な水分を放出す
ることにより、耐燃性の効果の大きな水酸化マグネシウ
ム等が検討された。その結果、平均粒径、形状等におい
て問題なく、コスト的にも有利な天然の水酸化マグネシ
ウム粉末を使用することにより、優れた耐燃性を有し、
樹脂ワニスへの混練上の問題もなく、熱硬化性樹脂に大
量に配合することができることを見いだした。更に、燃
焼の際の有毒ガスの発煙抑制効果に優れ、また酸素遮蔽
による耐燃性効果の有るアルミナ又はカオリンクレーを
併用することにより耐燃性に優れたコンポジット積層板
を得ることが可能となった。アルミナは熱放散性の点で
も優れている。
【００１０】本発明において、表面層は熱硬化性樹脂１
００重量部に対して無機充填材が３０〜３００重量部含
有されている樹脂組成物を含浸したガラス織布からな
り、前記無機充填材の全部又は一部として、熱硬化性樹
脂１００重量部に対して粉末状ブルーサイトを１５〜２
５０重量部、好ましくは１００〜２００重量部含有し、
アルミナ又はカオリンクレーを１〜１５重量部、好まし
くは２〜１０重量部含有する。無機充填材の合計配合量
が３００重量部を越えた場合、塗布が均一に行われない
ため、積層板の外観がよくなく、特性もバラツキが生じ
るため好ましくない。３０重量部未満の場合では無機充
填材による耐燃性の効果が小さくなるため好ましくな
い。
００重量部に対して無機充填材が３０〜３００重量部含
有されている樹脂組成物を含浸したガラス織布からな
り、前記無機充填材の全部又は一部として、熱硬化性樹
脂１００重量部に対して粉末状ブルーサイトを１５〜２
５０重量部、好ましくは１００〜２００重量部含有し、
アルミナ又はカオリンクレーを１〜１５重量部、好まし
くは２〜１０重量部含有する。無機充填材の合計配合量
が３００重量部を越えた場合、塗布が均一に行われない
ため、積層板の外観がよくなく、特性もバラツキが生じ
るため好ましくない。３０重量部未満の場合では無機充
填材による耐燃性の効果が小さくなるため好ましくな
い。
【００１１】一方、中間層は熱硬化性樹脂１００重量部
に対して無機充填材が６０〜６００重量部含有されてい
る樹脂組成物を含浸したガラス不織布からなる。そし
て、耐燃性をより十分に発現させるためには、前記無機
充填材の全部又は一部として、熱硬化性樹脂１００重量
部に対して粉末状ブルーサイトを３０〜５００重量部、
好ましくは１００〜３００重量部配合し、アルミナ又は
カオリンクレーを２〜３０重量部、より好ましくは４〜
２０重量部配合する。無機充填材の合計配合量が６００
重量部を越える場合では、分散性が悪くなるため、積層
板としたときの特性もバラツキが生じるため好ましくな
い。また、６０重量部未満の場合では無機充填材による
耐燃性の効果が小さくなるため好ましくない。
に対して無機充填材が６０〜６００重量部含有されてい
る樹脂組成物を含浸したガラス不織布からなる。そし
て、耐燃性をより十分に発現させるためには、前記無機
充填材の全部又は一部として、熱硬化性樹脂１００重量
部に対して粉末状ブルーサイトを３０〜５００重量部、
好ましくは１００〜３００重量部配合し、アルミナ又は
カオリンクレーを２〜３０重量部、より好ましくは４〜
２０重量部配合する。無機充填材の合計配合量が６００
重量部を越える場合では、分散性が悪くなるため、積層
板としたときの特性もバラツキが生じるため好ましくな
い。また、６０重量部未満の場合では無機充填材による
耐燃性の効果が小さくなるため好ましくない。
【００１２】また、脂肪酸等により疎水化処理を施した
ブルーサイトを使用することにより分散性がより向上す
るため、大量に配合する場合にはこの疎水化処理したブ
ルーサイトを使用することが望ましい。また、無機充填
材に対する分散助剤（コロイダルシリカ）等を添加する
ことが望ましい。
ブルーサイトを使用することにより分散性がより向上す
るため、大量に配合する場合にはこの疎水化処理したブ
ルーサイトを使用することが望ましい。また、無機充填
材に対する分散助剤（コロイダルシリカ）等を添加する
ことが望ましい。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例および比較例（従来
例）を示す。「部」及び「％」は重量部及び重量％を示
す。
例）を示す。「部」及び「％」は重量部及び重量％を示
す。
【００１４】《実施例１》表面層及び中間層に用いたエ
ポキシ樹脂ワニスの配合組成は次の通りである。 （１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ８０部 （油化シェル製 Ep-1001） （２）ノボラック型エポキシ樹脂（油化シェル製 Ep-180S75) ２０部 （３）ジシアンジアミド ４部 （４）２−エチル−４−メチルイミダゾール ０.１５部 （５）ジメチルホルムアミド ３６部 （６）アセトン ６０部 前記材料を混合して均一なエポキシ樹脂ワニスを作製し
た。
ポキシ樹脂ワニスの配合組成は次の通りである。 （１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ８０部 （油化シェル製 Ep-1001） （２）ノボラック型エポキシ樹脂（油化シェル製 Ep-180S75) ２０部 （３）ジシアンジアミド ４部 （４）２−エチル−４−メチルイミダゾール ０.１５部 （５）ジメチルホルムアミド ３６部 （６）アセトン ６０部 前記材料を混合して均一なエポキシ樹脂ワニスを作製し
た。
【００１５】表面層に用いるガラス織布プリプレグとし
て、上記エポキシ樹脂ワニスに、樹脂分１００部に対
し、次の配合の無機充填材を添加し、攪拌混合して無機
充填材配合ワニスを調製した。 （１）粉末状ブルーサイト １００部 （昭和鉱業製 フォートライトPC200、平均粒径６μｍ） （２）焼成クレー ４０部 （白石カルシウム製 ST-100、平均粒径１μｍ） （３）カープレックス＃６７ ７部 （塩野義製薬製、平均粒径１００ｎｍ、無機充填材の分散助剤） この無機充填材配合ワニスをガラス織布（日東紡製 WEA
-18K RB-84）に樹脂含有量が６０％になるように含浸乾
燥してガラス織布プリプレグ（Ａ）を得た。
て、上記エポキシ樹脂ワニスに、樹脂分１００部に対
し、次の配合の無機充填材を添加し、攪拌混合して無機
充填材配合ワニスを調製した。 （１）粉末状ブルーサイト １００部 （昭和鉱業製 フォートライトPC200、平均粒径６μｍ） （２）焼成クレー ４０部 （白石カルシウム製 ST-100、平均粒径１μｍ） （３）カープレックス＃６７ ７部 （塩野義製薬製、平均粒径１００ｎｍ、無機充填材の分散助剤） この無機充填材配合ワニスをガラス織布（日東紡製 WEA
-18K RB-84）に樹脂含有量が６０％になるように含浸乾
燥してガラス織布プリプレグ（Ａ）を得た。
【００１６】一方、上記のエポキシ樹脂ワニスに樹脂分
１００重量部に対し、次の配合の無機充填材を添加し、
撹拌混合し、無機充填材含有ワニスを調製した。 （１）脂肪酸処理粉末状ブルーサイト １５０部 （昭和鉱業製 フォートライトPC700S、平均粒径４μｍ） （２）焼成クレー １５０部 （白石カルシウム製 ST-100、平均粒径１μｍ） （３）カープレックス＃６７ ４部 （塩野義製薬製 平均粒径１００ｎｍ、無機充填材の分散助剤） この無機充填材含有ワニスをガラス不織布（日本バイリ
ーン製 EP-4075）に樹脂及び無機充填材の含有量が約８
８％になるように含浸乾燥して、ガラス不織布プリプレ
グ（Ｂ）を得た。
１００重量部に対し、次の配合の無機充填材を添加し、
撹拌混合し、無機充填材含有ワニスを調製した。 （１）脂肪酸処理粉末状ブルーサイト １５０部 （昭和鉱業製 フォートライトPC700S、平均粒径４μｍ） （２）焼成クレー １５０部 （白石カルシウム製 ST-100、平均粒径１μｍ） （３）カープレックス＃６７ ４部 （塩野義製薬製 平均粒径１００ｎｍ、無機充填材の分散助剤） この無機充填材含有ワニスをガラス不織布（日本バイリ
ーン製 EP-4075）に樹脂及び無機充填材の含有量が約８
８％になるように含浸乾燥して、ガラス不織布プリプレ
グ（Ｂ）を得た。
【００１７】次に、前記ガラス不織布プリプレグ（Ｂ）
を３枚重ね中間層とし、上下表面層に前記ガラス織布プ
リフレグ（Ａ）を各１枚配置し、更にその両面に１８μ
ｍの銅箔を配置し、成形温度１６５℃、圧力６０ｋｇ／
ｃｍ2 で９０分間積層成形して厚さ１．６ｍｍの銅張積
層板を得た。
を３枚重ね中間層とし、上下表面層に前記ガラス織布プ
リフレグ（Ａ）を各１枚配置し、更にその両面に１８μ
ｍの銅箔を配置し、成形温度１６５℃、圧力６０ｋｇ／
ｃｍ2 で９０分間積層成形して厚さ１．６ｍｍの銅張積
層板を得た。
【００１８】《実施例２〜６、及び比較例１〜２》表面
層及び中間層用ワニスを上記のエポキシ樹脂ワニスに樹
脂分１００重量部に対し表１の配合とした以外はすべて
実施例１と同様の方法で銅張積層板を作製した。
層及び中間層用ワニスを上記のエポキシ樹脂ワニスに樹
脂分１００重量部に対し表１の配合とした以外はすべて
実施例１と同様の方法で銅張積層板を作製した。
【００１９】《比較例３》実施例及び比較例で得られた
積層板と同じ基材構成、即ち、表面層がガラス織布で、
中間層がガラス不織布である積層板ＥＬＣ−４７５６
（住友ベークライト製、ＦＲ−４タイプ）を用いた。
積層板と同じ基材構成、即ち、表面層がガラス織布で、
中間層がガラス不織布である積層板ＥＬＣ−４７５６
（住友ベークライト製、ＦＲ−４タイプ）を用いた。
【００２０】以上の実施例及び比較例により得られた銅
張積層板について、積層板の耐燃性、半田耐熱性、有毒
ガス発生量等を測定した。その結果を表１に示す。
張積層板について、積層板の耐燃性、半田耐熱性、有毒
ガス発生量等を測定した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】 ＣＬ３１０：水酸化アルミニウム、平均粒径５μｍ、住
友化学製 ＳＴ−１００：焼成クレー、平均粒径１μｍ、白石カル
シウム製
友化学製 ＳＴ−１００：焼成クレー、平均粒径１μｍ、白石カル
シウム製
【００２２】（測定方法） １．耐燃性：ＵＬ−９４ ２．半田耐熱性：ＪＩＳ Ｃ ６４８１、２６０℃の半田
浴浸漬 ３．打抜き性：ＡＳＴＭ法 ４．銅箔ピール強度：ＪＩＳ Ｃ ６４８１ ５．有毒ガス発生量：刺激臭の官能試験
浴浸漬 ３．打抜き性：ＡＳＴＭ法 ４．銅箔ピール強度：ＪＩＳ Ｃ ６４８１ ５．有毒ガス発生量：刺激臭の官能試験
【００２３】表１からも明らかなように、粉末状ブルー
サイト及びアルミナ又はカオリンクレーを含む無機充填
材を使用することにより、得られたコンポジット積層板
は、耐燃性及び半田耐熱性に優れてたものとなる。
サイト及びアルミナ又はカオリンクレーを含む無機充填
材を使用することにより、得られたコンポジット積層板
は、耐燃性及び半田耐熱性に優れてたものとなる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の印刷回路用積層板は、表面層又
は表面層と中間層に、無機充填材として粉末状ブルーサ
イト及びアルミナ又はカオリンクレーを使用することに
より、従来のハロゲン化合物を使用したコンポジット積
層板に比べ、耐燃性および半田耐熱性が同等以上であ
り、煙、有毒ガスをほとんど発生しないため、民生用及
び産業用の印刷回路用積層板として好適である。
は表面層と中間層に、無機充填材として粉末状ブルーサ
イト及びアルミナ又はカオリンクレーを使用することに
より、従来のハロゲン化合物を使用したコンポジット積
層板に比べ、耐燃性および半田耐熱性が同等以上であ
り、煙、有毒ガスをほとんど発生しないため、民生用及
び産業用の印刷回路用積層板として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｈ０５Ｋ 1/03 ６３０ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６３０Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 表面層は、熱硬化性樹脂１００重量部に
対して無機充填材が３０〜３００重量部含有されている
樹脂を含浸したガラス織布からなり、中間層は、熱硬化
性樹脂１００重量部に対して無機充填材が６０〜６００
重量部含有されている樹脂を含浸したガラス不織布から
なり、表面層の無機充填材として、熱硬化性樹脂１００
重量部に対して粉末状ブルーサイトを１５〜２５０重量
部及びアルミナ又はカオリンクレーを１０〜１５０重量
部含有することを特徴とする印刷回路用積層板。 - 【請求項２】 中間層の無機充填材として、熱硬化性樹
脂１００重量部に対して粉末状ブルーサイトを３０〜５
００重量部及びアルミナ又はカオリンクレーーを２０〜
４００重量部含有する請求項１記載の印刷回路用積層
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30511696A JPH10146916A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 印刷回路用積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30511696A JPH10146916A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 印刷回路用積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146916A true JPH10146916A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17941301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30511696A Pending JPH10146916A (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 印刷回路用積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000136292A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-16 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | コンポジット金属箔張り積層板 |
| WO2009032809A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Cytec Technology Corp. | Composite materials and their use |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP30511696A patent/JPH10146916A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000136292A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-16 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | コンポジット金属箔張り積層板 |
| WO2009032809A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Cytec Technology Corp. | Composite materials and their use |
| AU2008296413B2 (en) * | 2007-09-07 | 2013-08-01 | Cytec Technology Corp. | Composite materials and their use |
| KR101532105B1 (ko) * | 2007-09-07 | 2015-06-26 | 사이텍 테크놀러지 코포레이션 | 복합 재료 및 그 용도 |
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