JPH10146841A - 表皮材と基材との一体成形品の製造方法 - Google Patents
表皮材と基材との一体成形品の製造方法Info
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- JPH10146841A JPH10146841A JP30843796A JP30843796A JPH10146841A JP H10146841 A JPH10146841 A JP H10146841A JP 30843796 A JP30843796 A JP 30843796A JP 30843796 A JP30843796 A JP 30843796A JP H10146841 A JPH10146841 A JP H10146841A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮材の稜線部を角ばったシャープな形状と
し、且つ表皮材に皺を発生させない意匠的に優れた表皮
一体成形品を提供する。 【解決手段】 金型１３を型締めして表皮材２を予備的
にプレス成形した後、この予備的にプレス成形された表
皮材２の凸状断面の稜線部２ａを雌型１１へ真空吸着す
る。従って、表皮材２を２段階に分けて徐々に引延ばす
ので表皮材２の稜線部２ａを徐々に引延ばす。さらに、
雌型１１に真空吸着した表皮材２を、金型１３内に配置
した加熱機構１７で加熱軟化して表皮材２の凸状断面の
稜線部２ａを延び易くする。
し、且つ表皮材に皺を発生させない意匠的に優れた表皮
一体成形品を提供する。 【解決手段】 金型１３を型締めして表皮材２を予備的
にプレス成形した後、この予備的にプレス成形された表
皮材２の凸状断面の稜線部２ａを雌型１１へ真空吸着す
る。従って、表皮材２を２段階に分けて徐々に引延ばす
ので表皮材２の稜線部２ａを徐々に引延ばす。さらに、
雌型１１に真空吸着した表皮材２を、金型１３内に配置
した加熱機構１７で加熱軟化して表皮材２の凸状断面の
稜線部２ａを延び易くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表皮材と基材との一
体成形品、例えば車両のインストルメントパネルを成形
するための製造方法に関する。
体成形品、例えば車両のインストルメントパネルを成形
するための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のインストルメントパネルは、表
皮材の裏面に基材を接合した表皮材と基材との一体成形
品であり、各種メータ類や各種警告灯等を組込む関係で
開口や凸状断面を含む部材である。このインストルメン
トパネルは、室内の乗員が常に目にするものなので、前
記凸状断面の稜線部を角ばったシャープな形状にして意
匠的に優れたものとすることが好ましい。この表皮材と
基材との一体成形品の製造方法として、特開平３−２６
２６１５号公報「自動車用内装部品の製造方法」が知ら
れている。この製造方法を次図のフローチャートで説明
する。
皮材の裏面に基材を接合した表皮材と基材との一体成形
品であり、各種メータ類や各種警告灯等を組込む関係で
開口や凸状断面を含む部材である。このインストルメン
トパネルは、室内の乗員が常に目にするものなので、前
記凸状断面の稜線部を角ばったシャープな形状にして意
匠的に優れたものとすることが好ましい。この表皮材と
基材との一体成形品の製造方法として、特開平３−２６
２６１５号公報「自動車用内装部品の製造方法」が知ら
れている。この製造方法を次図のフローチャートで説明
する。
【０００３】図１０は従来の表皮材と基材との一体成形
品の製造方法を説明するフローチャートであり、図中Ｓ
Ｔ××はステップ番号を示す。 ＳＴ１００；シート厚さ０．６ｍｍのポリ塩化ビニル製
の表皮材を用意し、この表皮材を軟化温度まで加熱す
る。 ＳＴ１０１；表皮材を雌型の成形面に真空吸着して凸状
断面に真空成形する。 ＳＴ１０２；雄型の成形面に溶融樹脂を供給する。 ＳＴ１０３；金型を型締めして表皮材の裏面に溶融樹脂
を回し、溶融樹脂を基材にプレス成形して基材と表皮材
とを一体に接合する。表皮材と基材との一体成形品のイ
ンストルメントパネルを得る。
品の製造方法を説明するフローチャートであり、図中Ｓ
Ｔ××はステップ番号を示す。 ＳＴ１００；シート厚さ０．６ｍｍのポリ塩化ビニル製
の表皮材を用意し、この表皮材を軟化温度まで加熱す
る。 ＳＴ１０１；表皮材を雌型の成形面に真空吸着して凸状
断面に真空成形する。 ＳＴ１０２；雄型の成形面に溶融樹脂を供給する。 ＳＴ１０３；金型を型締めして表皮材の裏面に溶融樹脂
を回し、溶融樹脂を基材にプレス成形して基材と表皮材
とを一体に接合する。表皮材と基材との一体成形品のイ
ンストルメントパネルを得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ＳＴ１０１で、表
皮材の凸状断面の稜線部を角ばったシャープな形状とす
るためには、真空吸着時に凸状断面の稜線部を十分に引
延ばす必要がある。そのためには表皮材の稜線部を強力
に吸引する必要がある。しかし、従来の製造方法では真
空吸着用の吸引口が表皮材の稜線部から離れているの
で、表皮材の稜線部を強力に吸引して十分に引延ばすこ
とができない。従って、表皮材の稜線部を角ばったシャ
ープな形状とすることはできない。
皮材の凸状断面の稜線部を角ばったシャープな形状とす
るためには、真空吸着時に凸状断面の稜線部を十分に引
延ばす必要がある。そのためには表皮材の稜線部を強力
に吸引する必要がある。しかし、従来の製造方法では真
空吸着用の吸引口が表皮材の稜線部から離れているの
で、表皮材の稜線部を強力に吸引して十分に引延ばすこ
とができない。従って、表皮材の稜線部を角ばったシャ
ープな形状とすることはできない。
【０００５】また、従来の製造方法のように、真空吸着
の前に表皮材を軟化温度まで加熱すると表皮材の引張強
さが低下する。従って、表皮材を軟化温度まで加熱した
後、平面状の表皮材を凸状断面に真空成形すると、引張
強さが低下した表皮面の稜線部を急激に引延ばすことに
なり稜線部が破断する虞がある。
の前に表皮材を軟化温度まで加熱すると表皮材の引張強
さが低下する。従って、表皮材を軟化温度まで加熱した
後、平面状の表皮材を凸状断面に真空成形すると、引張
強さが低下した表皮面の稜線部を急激に引延ばすことに
なり稜線部が破断する虞がある。
【０００６】さらに、真空成形前に、表皮材を軟化温度
まで加熱するので、真空成形時に加熱した表皮材が真空
吸着されて雌型の成形面に接着することになる。従っ
て、加熱した表皮材は雌型の成形面に接着した状態で急
激に冷却されることになるので、表皮材は、冷却時に成
形面を滑って移動することができない。このため、表皮
材全体が均一に収縮することができないで、表皮材の一
部が収縮して皺に発生する虞がある。
まで加熱するので、真空成形時に加熱した表皮材が真空
吸着されて雌型の成形面に接着することになる。従っ
て、加熱した表皮材は雌型の成形面に接着した状態で急
激に冷却されることになるので、表皮材は、冷却時に成
形面を滑って移動することができない。このため、表皮
材全体が均一に収縮することができないで、表皮材の一
部が収縮して皺に発生する虞がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、表皮材の稜線部
を角ばったシャープな形状に成形し、且つ表皮材に皺を
発生させないでインストルメントパネル等の表皮材と基
材との一体成形品を意匠的に優れたものとする技術を提
供することにある。
を角ばったシャープな形状に成形し、且つ表皮材に皺を
発生させないでインストルメントパネル等の表皮材と基
材との一体成形品を意匠的に優れたものとする技術を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、凸状断面を含む表皮材と基材と
の一体成形品を製造するための製造方法であって、金型
の両側のクランプ部材で挟込んだ表皮材を型開きした金
型内に配置する表皮材配置工程と、このクランプ部材を
移動して表皮材をプレス成形位置に配置し、前記金型を
型締めすることで前記表皮材を予備的にプレス成形する
予備成形工程と、以降、この予備的にプレス成形された
表皮材の凸状断面の稜線部を一方の型へ真空吸着する真
空吸着工程と、この金型を型開きする中途型開き工程
と、この金型内に加熱機構を配置して表皮材を加熱する
加熱工程と、金型内から加熱機構を取除くヒータ除去工
程と、真空吸着を継続しつつ金型を成形品厚さより大き
なクリアランスまで閉じる金型セット工程と、前記クリ
アランスへ他方の型側から溶融樹脂を注入する樹脂注入
工程と、金型を成形品厚さまで型締めして表皮材の裏面
に溶融樹脂を回し、表皮一体成形品を得る一体化工程と
からなる表皮材と基材との一体成形品の製造方法であ
る。
に本発明の請求項１は、凸状断面を含む表皮材と基材と
の一体成形品を製造するための製造方法であって、金型
の両側のクランプ部材で挟込んだ表皮材を型開きした金
型内に配置する表皮材配置工程と、このクランプ部材を
移動して表皮材をプレス成形位置に配置し、前記金型を
型締めすることで前記表皮材を予備的にプレス成形する
予備成形工程と、以降、この予備的にプレス成形された
表皮材の凸状断面の稜線部を一方の型へ真空吸着する真
空吸着工程と、この金型を型開きする中途型開き工程
と、この金型内に加熱機構を配置して表皮材を加熱する
加熱工程と、金型内から加熱機構を取除くヒータ除去工
程と、真空吸着を継続しつつ金型を成形品厚さより大き
なクリアランスまで閉じる金型セット工程と、前記クリ
アランスへ他方の型側から溶融樹脂を注入する樹脂注入
工程と、金型を成形品厚さまで型締めして表皮材の裏面
に溶融樹脂を回し、表皮一体成形品を得る一体化工程と
からなる表皮材と基材との一体成形品の製造方法であ
る。
【０００９】金型を型締めする前に、金型の両側のクラ
ンプ部材を型締め速度より遅い速度で移動しながら表皮
材を雄型に被せることが可能なので、クランプ部材間の
長さが大きい表皮材をゆっくり引き延ばすことができ
る。また、クランプ部材をプレス成形位置まで移動して
表皮材を雄型に被せ、この表皮材を金型を型締めして予
備的にプレス成形した後、この予備的にプレス成形され
た表皮材の凸状断面の稜線部を一方の型へ真空吸着す
る。従って、表皮材を２段階に分けて徐々に引延ばすの
で表皮材の稜線部を徐々に引延ばすことができ、表皮材
の稜線部に破断が発生する虞はない。
ンプ部材を型締め速度より遅い速度で移動しながら表皮
材を雄型に被せることが可能なので、クランプ部材間の
長さが大きい表皮材をゆっくり引き延ばすことができ
る。また、クランプ部材をプレス成形位置まで移動して
表皮材を雄型に被せ、この表皮材を金型を型締めして予
備的にプレス成形した後、この予備的にプレス成形され
た表皮材の凸状断面の稜線部を一方の型へ真空吸着す
る。従って、表皮材を２段階に分けて徐々に引延ばすの
で表皮材の稜線部を徐々に引延ばすことができ、表皮材
の稜線部に破断が発生する虞はない。
【００１０】さらに、一方の型に真空吸着した表皮材
を、金型内に配置した加熱機構で加熱軟化することによ
り、表皮材の凸状断面の稜線部を延び易くする。従来
は、予め加熱軟化した表皮材を冷たい型へ吸着させてい
たので、表皮材が急冷され、表皮材に皺が発生する虞が
あった。この点、本発明は、表皮材を型に吸着させた状
態で加熱を開始するようにしたので、表皮材に冷却皺が
発生する虞がなくなった。従って、稜線部をシャープに
成形し、且つ皺のない表皮材を製造することが可能とな
った。また、溶融樹脂を注入する前に、表皮材を加熱機
構で加熱しているので、溶融樹脂注入時のヒートショッ
クで表皮材に部分的な皺が発生することを防止できる。
従って、高品質な表皮材と基材との一体成形品を製造す
ることができる。
を、金型内に配置した加熱機構で加熱軟化することによ
り、表皮材の凸状断面の稜線部を延び易くする。従来
は、予め加熱軟化した表皮材を冷たい型へ吸着させてい
たので、表皮材が急冷され、表皮材に皺が発生する虞が
あった。この点、本発明は、表皮材を型に吸着させた状
態で加熱を開始するようにしたので、表皮材に冷却皺が
発生する虞がなくなった。従って、稜線部をシャープに
成形し、且つ皺のない表皮材を製造することが可能とな
った。また、溶融樹脂を注入する前に、表皮材を加熱機
構で加熱しているので、溶融樹脂注入時のヒートショッ
クで表皮材に部分的な皺が発生することを防止できる。
従って、高品質な表皮材と基材との一体成形品を製造す
ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は自動車のインストルメントパネルの
斜視図である。表皮材と基材との一体成形品としてのイ
ンストルメントパネル１は、開口１ａ，１ｂに図示しな
い各種メータ類や各種警告灯等を組込む部材であり、表
皮材２の裏面に基材３を溶融接合した２層の一体成形品
である。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は自動車のインストルメントパネルの
斜視図である。表皮材と基材との一体成形品としてのイ
ンストルメントパネル１は、開口１ａ，１ｂに図示しな
い各種メータ類や各種警告灯等を組込む部材であり、表
皮材２の裏面に基材３を溶融接合した２層の一体成形品
である。
【００１２】図２は図１の２−２線断面図である。イン
ストルメントパネル１の表皮材２は、例えばシート厚さ
ｔ1が０．３〜０．６ｍｍ程度のポリプロピレンやポリ
塩化ビニルであり、基材３は、例えば厚さｔ2が２．０
ｍｍ程度のポリプロピレンに充填材（タルク）を加えた
ものである。
ストルメントパネル１の表皮材２は、例えばシート厚さ
ｔ1が０．３〜０．６ｍｍ程度のポリプロピレンやポリ
塩化ビニルであり、基材３は、例えば厚さｔ2が２．０
ｍｍ程度のポリプロピレンに充填材（タルク）を加えた
ものである。
【００１３】図３は図２に示すインストルメントパネル
を簡略化した断面図であり、図２の位置から時計回り方
向に９０°回転した状態を示す。以下、この簡略化した
インストルメントパネル１の断面を使用して本発明を説
明する。なお、図２と同じ部材については同一符号を付
す。インストルメントパネル１は、成形品厚さがｔであ
り、凸状断面を含み、この凸状断面に稜線部２ａ，２ａ
を備える。
を簡略化した断面図であり、図２の位置から時計回り方
向に９０°回転した状態を示す。以下、この簡略化した
インストルメントパネル１の断面を使用して本発明を説
明する。なお、図２と同じ部材については同一符号を付
す。インストルメントパネル１は、成形品厚さがｔであ
り、凸状断面を含み、この凸状断面に稜線部２ａ，２ａ
を備える。
【００１４】図４は本発明に係る成形スタンドの正面図
である。成形スタンド５は、型開き・型組み機構６と、
表皮材と基材との一体成形品の製造装置７とからなる。
型開き・型組み機構６は、ベース６ａと、ベース６ａか
ら立上げたコラム６ｂ…（…は複数個を示す。以下同
様。）と、これらのコラム６ｂ…の上部に掛け渡したト
ッププレート６ｃと、前記コラム６ｂ…に昇降可能に取
り付けた昇降プレート６ｄと、昇降プレート６ｄを昇降
するための小径シリンダ６ｅと、小径シリンダ６ｅを必
要に応じて強く下方に押出す大径シリンダ６ｆとからな
る。ベース６ａ上面及び昇降プレート６ｄ下面には、金
型１３（図５参照）を分割して取付ける。この金型１３
を型開き、型組みする際には小径シリンダ６ｅにて昇降
プレート６ｄを高速で上昇又は下降する。また、金型１
３を型締めする際には大径シリンダ６ｆのピストンロッ
ド６ｊに取り付けたクランプ爪６ｈを閉じて、小径シリ
ンダ６ｅとピストンロッド６ｊとを一体化し、大径シリ
ンダ６ｆを作動させることで強い力で型締めすることが
できる。
である。成形スタンド５は、型開き・型組み機構６と、
表皮材と基材との一体成形品の製造装置７とからなる。
型開き・型組み機構６は、ベース６ａと、ベース６ａか
ら立上げたコラム６ｂ…（…は複数個を示す。以下同
様。）と、これらのコラム６ｂ…の上部に掛け渡したト
ッププレート６ｃと、前記コラム６ｂ…に昇降可能に取
り付けた昇降プレート６ｄと、昇降プレート６ｄを昇降
するための小径シリンダ６ｅと、小径シリンダ６ｅを必
要に応じて強く下方に押出す大径シリンダ６ｆとからな
る。ベース６ａ上面及び昇降プレート６ｄ下面には、金
型１３（図５参照）を分割して取付ける。この金型１３
を型開き、型組みする際には小径シリンダ６ｅにて昇降
プレート６ｄを高速で上昇又は下降する。また、金型１
３を型締めする際には大径シリンダ６ｆのピストンロッ
ド６ｊに取り付けたクランプ爪６ｈを閉じて、小径シリ
ンダ６ｅとピストンロッド６ｊとを一体化し、大径シリ
ンダ６ｆを作動させることで強い力で型締めすることが
できる。
【００１５】表皮材と基材との一体成形品の製造装置７
は、表皮材２を挟込むクランプ機構８と、表皮材２等を
成形する金型部１０（図５も参照）とからなる。クラン
プ機構８は、トッププレート６ｃの左右端部に取り付け
たクランプ昇降用シリンダ８ａ…と、クランプ昇降シリ
ンダ８ａ…のピストンロッド８ｂ…先端に連結し且つ左
右のコラム６ｂ…に昇降可能に取り付けたスライダ８ｃ
…と、スライダ８ｃ…に固定した下クランプ８ｄ…と、
下クランプ８ｄ…の上方に昇降自在に支持した上クラン
プ８ｅ…と、スライダ８ｃ…に取付けてピストンロッド
８ｆ…を上クランプ８ｅ…に連結した挟持用シリンダ８
ｇ…とからなる。クランプ機構８は、挟持用シリンダ８
ｇ…のピストンロッド８ｆ…を伸ばして上クランプ８ｅ
…を下降し、上クランプ８ｅ…と下クランプ８ｄ…とで
表皮材２を挟込む。また、クランプ機構８は、クランプ
昇降用シリンダ８ａ…を伸縮してスライダ８ｃ…を昇降
し、上クランプ８ｅ…と下クランプ８ｄ…とを昇降す
る。尚、８ｈ…は上クランプ８ｅ…を案内する案内ピン
である。
は、表皮材２を挟込むクランプ機構８と、表皮材２等を
成形する金型部１０（図５も参照）とからなる。クラン
プ機構８は、トッププレート６ｃの左右端部に取り付け
たクランプ昇降用シリンダ８ａ…と、クランプ昇降シリ
ンダ８ａ…のピストンロッド８ｂ…先端に連結し且つ左
右のコラム６ｂ…に昇降可能に取り付けたスライダ８ｃ
…と、スライダ８ｃ…に固定した下クランプ８ｄ…と、
下クランプ８ｄ…の上方に昇降自在に支持した上クラン
プ８ｅ…と、スライダ８ｃ…に取付けてピストンロッド
８ｆ…を上クランプ８ｅ…に連結した挟持用シリンダ８
ｇ…とからなる。クランプ機構８は、挟持用シリンダ８
ｇ…のピストンロッド８ｆ…を伸ばして上クランプ８ｅ
…を下降し、上クランプ８ｅ…と下クランプ８ｄ…とで
表皮材２を挟込む。また、クランプ機構８は、クランプ
昇降用シリンダ８ａ…を伸縮してスライダ８ｃ…を昇降
し、上クランプ８ｅ…と下クランプ８ｄ…とを昇降す
る。尚、８ｈ…は上クランプ８ｅ…を案内する案内ピン
である。
【００１６】図５は本発明に係る表皮材と基材との一体
成形品の製造装置（第１実施例）の斜視図である。尚、
クランプ機構８は図４に示したので説明を省略する。表
皮材と基材との一体成形品の製造装置７の金型部１０
は、金型１３の一方の型としての雌型１１と、雌型１１
の成形面１１ａの内角部１１ｂ，１１ｂに開けた吸引口
１４…と、吸引口１４…に連結した真空引き機構として
の真空ポンプ１５と、前記金型１３の他方の型としての
雄型１２と、雄型１２の成形面１２ａに開口した溶融樹
脂の射出口１９ａと、射出口１９ａに連結した溶融樹脂
供給機構２０と、雌型１１と雄型１２との間に配置可能
な加熱機構１７と、雄型１２に摺動自在に取付けたキャ
ビティ１６（図７（ｂ）参照）を囲うシール部材２１
と、このシール部材２１を雌型１１へ押圧する押圧機構
としての圧縮ばね２２…とからなる。
成形品の製造装置（第１実施例）の斜視図である。尚、
クランプ機構８は図４に示したので説明を省略する。表
皮材と基材との一体成形品の製造装置７の金型部１０
は、金型１３の一方の型としての雌型１１と、雌型１１
の成形面１１ａの内角部１１ｂ，１１ｂに開けた吸引口
１４…と、吸引口１４…に連結した真空引き機構として
の真空ポンプ１５と、前記金型１３の他方の型としての
雄型１２と、雄型１２の成形面１２ａに開口した溶融樹
脂の射出口１９ａと、射出口１９ａに連結した溶融樹脂
供給機構２０と、雌型１１と雄型１２との間に配置可能
な加熱機構１７と、雄型１２に摺動自在に取付けたキャ
ビティ１６（図７（ｂ）参照）を囲うシール部材２１
と、このシール部材２１を雌型１１へ押圧する押圧機構
としての圧縮ばね２２…とからなる。
【００１７】雄型１２は成形面１２ａの周囲に溝２８を
備え、溝２８内にシール部材２１を昇降自在に備える。
真空ポンプ１５は、吸引口１４…に接続した管路２６を
介して真空引きする機器である。２４は止め弁、２５は
フレキシブルホースである。シール部材２１は、型締め
時に先端２１ａが雌型１１に当接してキャビティを密封
する部材である。また、加熱機構１７は、図示しない移
動機構に取り付けるとともに表皮材２（図３参照）を加
熱する部材で、移動機構の動作で、型開きした金型１０
内の加熱位置と、この加熱位置から金型１０の外側に退
避した待機位置との間で移動する部材である。
備え、溝２８内にシール部材２１を昇降自在に備える。
真空ポンプ１５は、吸引口１４…に接続した管路２６を
介して真空引きする機器である。２４は止め弁、２５は
フレキシブルホースである。シール部材２１は、型締め
時に先端２１ａが雌型１１に当接してキャビティを密封
する部材である。また、加熱機構１７は、図示しない移
動機構に取り付けるとともに表皮材２（図３参照）を加
熱する部材で、移動機構の動作で、型開きした金型１０
内の加熱位置と、この加熱位置から金型１０の外側に退
避した待機位置との間で移動する部材である。
【００１８】次に、本発明に係る表皮材と基材との一体
成形品の製造方法を説明する。図６は本発明に係る表皮
材と基材との一体成形品の製造方法のフローチャート、
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る表皮材と基材との一
体成形品の製造方法の説明図、図８（ａ）〜（ｂ）は本
発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製造方法の説
明図、図９（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る表皮材と基材
との一体成形品の製造方法の説明図である。
成形品の製造方法を説明する。図６は本発明に係る表皮
材と基材との一体成形品の製造方法のフローチャート、
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る表皮材と基材との一
体成形品の製造方法の説明図、図８（ａ）〜（ｂ）は本
発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製造方法の説
明図、図９（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る表皮材と基材
との一体成形品の製造方法の説明図である。
【００１９】ＳＴ０１（表皮材配置工程）；図７（ａ）
において、表皮材２を上クランプ８ｂ…と下クランプ８
ａ…で挟み込んで支持し、この表皮材２を型開きした金
型１３内に配置する。この場合、左右のクランプ間のス
パンを大きく設定することができるので、表皮材２の長
さを大きくすることができる。シール部材２１は圧縮ば
ね２２…の弾性力で上方に突出している。 ＳＴ０２（第１予備成形工程）；図７（ｂ）において、
上クランプ８ｂ…と下クランプ８ａ…を図示の位置（プ
レス成形位置）まで、型締め速度よりゆっくり下降させ
て表皮材２を引張った状態で雄型１２に被せる。従っ
て、表皮材２がゆっくり延びる。次に、雌型１１を下降
して、成形品厚さｔより小さなクリアランスｃ1となる
まで、または雌型１１が雄型１２に当るまで型締めして
表皮材２を予備的にプレス成形する。
において、表皮材２を上クランプ８ｂ…と下クランプ８
ａ…で挟み込んで支持し、この表皮材２を型開きした金
型１３内に配置する。この場合、左右のクランプ間のス
パンを大きく設定することができるので、表皮材２の長
さを大きくすることができる。シール部材２１は圧縮ば
ね２２…の弾性力で上方に突出している。 ＳＴ０２（第１予備成形工程）；図７（ｂ）において、
上クランプ８ｂ…と下クランプ８ａ…を図示の位置（プ
レス成形位置）まで、型締め速度よりゆっくり下降させ
て表皮材２を引張った状態で雄型１２に被せる。従っ
て、表皮材２がゆっくり延びる。次に、雌型１１を下降
して、成形品厚さｔより小さなクリアランスｃ1となる
まで、または雌型１１が雄型１２に当るまで型締めして
表皮材２を予備的にプレス成形する。
【００２０】ＳＴ０３（真空吸着工程）；図７（ｃ）に
おいて、真空ポンプ１５を駆動してキャビティ１６の表
皮材２の上側の空気を吸引口１４…から吸引し、雌型１
１の成形面１１ａに表皮材２を真空圧６０Ｔｏｒｒで真
空吸着する。吸引口１４…は、表皮材２の稜線部２ａ，
２ａに位置しているので、稜線部２ａ，２ａを強力に吸
引する。 ＳＴ０４（中途型開き工程）；図８（ａ）において、前
工程の真空吸着を継続しつつ、雌型１１を上昇して金型
１３を型開きする。この状態で、加熱機構１７を金型１
３の外側の待機位置から加熱位置まで移動する。
おいて、真空ポンプ１５を駆動してキャビティ１６の表
皮材２の上側の空気を吸引口１４…から吸引し、雌型１
１の成形面１１ａに表皮材２を真空圧６０Ｔｏｒｒで真
空吸着する。吸引口１４…は、表皮材２の稜線部２ａ，
２ａに位置しているので、稜線部２ａ，２ａを強力に吸
引する。 ＳＴ０４（中途型開き工程）；図８（ａ）において、前
工程の真空吸着を継続しつつ、雌型１１を上昇して金型
１３を型開きする。この状態で、加熱機構１７を金型１
３の外側の待機位置から加熱位置まで移動する。
【００２１】ＳＴ０５（加熱工程）；図８（ｂ）におい
て、前工程の真空吸着を継続しつつ、雌型１１と雄型１
２との間の加熱位置に配置した加熱機構１７で表皮材２
を加熱する。表皮材２を加熱軟化して表皮材２の稜線部
２ａ，２ａを延び易くする。 ＳＴ０６（ヒータ除去工程）；前工程の真空吸着を継続
しつつ、所定時間表皮材２を加熱した後、加熱機構１７
を加熱位置から金型１３の外側の待機位置まで戻す。
て、前工程の真空吸着を継続しつつ、雌型１１と雄型１
２との間の加熱位置に配置した加熱機構１７で表皮材２
を加熱する。表皮材２を加熱軟化して表皮材２の稜線部
２ａ，２ａを延び易くする。 ＳＴ０６（ヒータ除去工程）；前工程の真空吸着を継続
しつつ、所定時間表皮材２を加熱した後、加熱機構１７
を加熱位置から金型１３の外側の待機位置まで戻す。
【００２２】ＳＴ０７（金型セット工程）；図９（ａ）
において、前工程の真空吸着を継続しつつ、雌型１１を
下降して雄型１２と雌型１１とのクリアランスをｃ2と
する。次工程の樹脂注入に好適なクリアランスｃ2とす
るためである。 ＳＴ０８（樹脂注入工程）；図９（ｂ）において、前工
程の真空吸着を継続しつつ溶融樹脂供給機構２０を駆動
して、雄型１２の成形面１２ａと表皮材２との間に溶融
樹脂４を注入する。溶融樹脂供給機構２０による溶融樹
脂４の注入圧は５０ｋｇ／ｃｍ2Ｇである。 ＳＴ０９（一体化工程）；図９（ｃ）において、雌型１
１を下降して成形品厚さｔまで型締めし、表皮材２の裏
面に溶融樹脂を回して基材３を成形する。表皮材２と基
材３とを接合して、図３に示すインストルメントパネル
１（表皮材と基材との一体成形品）を得る。
において、前工程の真空吸着を継続しつつ、雌型１１を
下降して雄型１２と雌型１１とのクリアランスをｃ2と
する。次工程の樹脂注入に好適なクリアランスｃ2とす
るためである。 ＳＴ０８（樹脂注入工程）；図９（ｂ）において、前工
程の真空吸着を継続しつつ溶融樹脂供給機構２０を駆動
して、雄型１２の成形面１２ａと表皮材２との間に溶融
樹脂４を注入する。溶融樹脂供給機構２０による溶融樹
脂４の注入圧は５０ｋｇ／ｃｍ2Ｇである。 ＳＴ０９（一体化工程）；図９（ｃ）において、雌型１
１を下降して成形品厚さｔまで型締めし、表皮材２の裏
面に溶融樹脂を回して基材３を成形する。表皮材２と基
材３とを接合して、図３に示すインストルメントパネル
１（表皮材と基材との一体成形品）を得る。
【００２３】前記実施例では一方の型を雌型１１、他方
の型を雄型１２した場合を説明したが、一方の型を雄
型、他方の型を雌型としてもよい。真空引き機構として
真空ポンプ１５を使用した場合を説明したが、真空ポン
プ１５に代えてブロアやファンを使用してもよい。押圧
機構として圧縮ばね２２を使用した場合を説明したが、
圧縮ばね２２に代えてシリンダ等に代えてもよい。
の型を雄型１２した場合を説明したが、一方の型を雄
型、他方の型を雌型としてもよい。真空引き機構として
真空ポンプ１５を使用した場合を説明したが、真空ポン
プ１５に代えてブロアやファンを使用してもよい。押圧
機構として圧縮ばね２２を使用した場合を説明したが、
圧縮ばね２２に代えてシリンダ等に代えてもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、クランプ部材をプレス成形位置まで
移動して表皮材を雄型に被せ、この表皮材を金型を型締
めして予備的にプレス成形した後、この予備的にプレス
成形された表皮材の凸状断面の稜線部を一方の型へ真空
吸着する。従って、表皮材を２段階に分けて徐々に引延
ばすので表皮材の稜線部を徐々に引延ばすことができ、
表皮材の稜線部に破断が発生する虞はない。
する。請求項１は、クランプ部材をプレス成形位置まで
移動して表皮材を雄型に被せ、この表皮材を金型を型締
めして予備的にプレス成形した後、この予備的にプレス
成形された表皮材の凸状断面の稜線部を一方の型へ真空
吸着する。従って、表皮材を２段階に分けて徐々に引延
ばすので表皮材の稜線部を徐々に引延ばすことができ、
表皮材の稜線部に破断が発生する虞はない。
【００２５】さらに、一方の型に真空吸着した表皮材
を、金型内に配置した加熱機構で加熱軟化することによ
り、表皮材の凸状断面の稜線部を延び易くする。従来
は、予め加熱軟化した表皮材を冷たい型へ吸着させてい
たので、表皮材が急冷され、表皮材に皺が発生する虞が
あった。この点、本発明は、表皮材を型に吸着させた状
態で加熱を開始するようにしたので、表皮材に冷却皺が
発生する虞がなくなった。従って、稜線部をシャープに
成形し、且つ皺のない表皮材を製造することが可能とな
った。また、溶融樹脂を注入する前に、表皮材を加熱機
構で加熱しているので、溶融樹脂注入時のヒートショッ
クで表皮材に部分的な皺が発生することを防止できる。
従って、高品質な表皮材と基材との一体成形品を製造す
ることができる。
を、金型内に配置した加熱機構で加熱軟化することによ
り、表皮材の凸状断面の稜線部を延び易くする。従来
は、予め加熱軟化した表皮材を冷たい型へ吸着させてい
たので、表皮材が急冷され、表皮材に皺が発生する虞が
あった。この点、本発明は、表皮材を型に吸着させた状
態で加熱を開始するようにしたので、表皮材に冷却皺が
発生する虞がなくなった。従って、稜線部をシャープに
成形し、且つ皺のない表皮材を製造することが可能とな
った。また、溶融樹脂を注入する前に、表皮材を加熱機
構で加熱しているので、溶融樹脂注入時のヒートショッ
クで表皮材に部分的な皺が発生することを防止できる。
従って、高品質な表皮材と基材との一体成形品を製造す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車のインストルメントパネルの斜視図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】図２に示すインストルメントパネルを簡略化し
た断面図
た断面図
【図４】本発明に係る成形スタンドの正面図
【図５】本発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製
造装置の斜視図
造装置の斜視図
【図６】本発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製
造方法のフローチャート
造方法のフローチャート
【図７】本発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製
造方法の説明図
造方法の説明図
【図８】本発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製
造方法の説明図
造方法の説明図
【図９】本発明に係る表皮材と基材との一体成形品の製
造方法の説明図
造方法の説明図
【図１０】従来の表皮材と基材との一体成形品の製造方
法を説明するフローチャート
法を説明するフローチャート
１…表皮材と基材との一体成形品（インストルメントパ
ネル）、２…表皮材、２ａ…稜線部、３…基材、４…溶
融樹脂、７…表皮材と基材との一体成形品の製造装置、
８…クランプ機構、８ａ…クランプ昇降用シリンダ、８
ｄ…下クランプ、８ｅ…上クランプ、１０…金型部、１
１…一方の型（雌型）、１１ａ…成形面、１２…他方の
型（雄型）、１２ａ…成形面、１３…金型、１４…吸引
口、１５…真空引き機構（真空ポンプ）、１６…キャビ
ティ、１７…加熱機構、２０…溶融樹脂供給機構、２１
…シール部材、２１ａ…先端、２２…押圧機構（圧縮ば
ね）、３１…エアヒータ、ｃ2…クリアランス、ｔ…成
形品厚さ。
ネル）、２…表皮材、２ａ…稜線部、３…基材、４…溶
融樹脂、７…表皮材と基材との一体成形品の製造装置、
８…クランプ機構、８ａ…クランプ昇降用シリンダ、８
ｄ…下クランプ、８ｅ…上クランプ、１０…金型部、１
１…一方の型（雌型）、１１ａ…成形面、１２…他方の
型（雄型）、１２ａ…成形面、１３…金型、１４…吸引
口、１５…真空引き機構（真空ポンプ）、１６…キャビ
ティ、１７…加熱機構、２０…溶融樹脂供給機構、２１
…シール部材、２１ａ…先端、２２…押圧機構（圧縮ば
ね）、３１…エアヒータ、ｃ2…クリアランス、ｔ…成
形品厚さ。
Claims (1)
- 【請求項１】 凸状断面を含む表皮材と基材との一体成
形品を製造するための製造方法であって、 金型の両側のクランプ部材で挟込んだ表皮材を型開きし
た金型内に配置する表皮材配置工程と、 このクランプ部材を移動して表皮材をプレス成形位置に
配置し、前記金型を型締めすることで前記表皮材を予備
的にプレス成形する予備成形工程と、 以降、この予備的にプレス成形された表皮材の凸状断面
の稜線部を一方の型へ真空吸着する真空吸着工程と、こ
の金型を型開きする中途型開き工程と、 この金型内に加熱機構を配置して表皮材を加熱する加熱
工程と、 金型内から加熱機構を取除くヒータ除去工程と、 金型を成形品厚さより大きなクリアランスまで閉じる金
型セット工程と、 前記クリアランスへ他方の型側から溶融樹脂を注入する
樹脂注入工程と、 金型を成形品厚さまで型締めして表皮材の裏面に溶融樹
脂を回し、表皮一体成形品を得る一体化工程とからなる
表皮材と基材との一体成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30843796A JPH10146841A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 表皮材と基材との一体成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30843796A JPH10146841A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 表皮材と基材との一体成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146841A true JPH10146841A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17981038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30843796A Pending JPH10146841A (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 表皮材と基材との一体成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146841A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102054897B1 (ko) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 주식회사 서연이화 | 천연섬유 인서트 사출 성형장치 및 성형공정 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP30843796A patent/JPH10146841A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102054897B1 (ko) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 주식회사 서연이화 | 천연섬유 인서트 사출 성형장치 및 성형공정 |
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