JPH10146723A - 電解研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数台の被研磨容器の内面を同時に均一に電
解研磨することが可能な電解研磨装置を提供する。 【解決手段】 電解槽１の電解液２内に複数個の被研磨
容器３を浸漬する。被研磨容器３内に電解液供給管６を
挿入し、電解槽１の長手方向に平行に２本の支持バー
４、４を取り付け、この２本の支持バー４、４の間に複
数個の支持片５を長手方向にわたって所定の間隔をおい
て取り付ける。支持片５、５´によって電解液供給管６
を固定する。電解槽１内の電解液２を循環ポンプ７で吸
い上げ、吸い上げた電解液を電解液供給管６内に通入
し、被研磨容器３を陽極とし、電解液供給管６を陰極と
するように電源１２と接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電解研磨装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】電解
研磨装置は、酸またはアルカリ溶液中で電気化学的に表
面を研磨する装置であり、適当な電解液中に浸漬した被
研磨体を陽極として適当な電流密度で電解し、表面の凹
凸をなくして平滑な表面を得ることができる装置であ
る。従来の電解研磨装置による研磨方法を説明すれば、
例えば、図３に示すように、金属製の被研磨容器２１内
に容器側壁面に対して平行に電極２２を装入し、被研磨
容器２１を陽極とし、電極２２を陰極として電源２３と
接続し、電解液圧送用のポンプ２４により電解液供給管
２５内を圧送した電解液を被研磨容器２１内に供給しつ
つ容器内面を電解研磨する方法である。

【０００３】このように、従来の電解研磨装置は、被研
磨容器を１台とするものであり、研磨能率が悪い。

【０００４】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数
台の被研磨容器の内面を同時に電解研磨することが可能
な電解研磨装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、各被研磨容器内に挿入する電極の長さに差
がでないようにするために電極を一定の位置に支持固定
することにより、複数個の被研磨容器の内面をほぼ同じ
ように均一に電解研磨することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】すなわち本発明は、電解槽の電解
液内に複数個の被研磨容器を浸漬し、この被研磨容器内
に電解液供給管を挿入し、上記電解槽の長手方向に平行
に複数本の支持バーを取り付け、この複数本の支持バー
の間に複数個の支持片を長手方向にわたって所定の間隔
をおいて取り付け、この支持片によって電解液供給管を
固定し、電解槽内の電解液を吸い上げる循環ポンプ吐出
側を電解液供給管に接続し、被研磨容器を陽極とし、電
解液供給管を陰極とするように電源と接続されているこ
とを特徴とする電解研磨装置を第一の発明とし、上記第
一の発明において、被研磨容器の入口部分の電解液供給
管外周に絶縁材を装着したことを特徴とする電解研磨装
置を第二の発明とし、上記第一または第二の発明におい
て、被研磨容器および電解液供給管をクランプ装置によ
り把持して通電することを特徴とする電解研磨装置を第
三の発明とする。

【０００７】上記のように構成される本発明によれば、
電解液供給管は支持片によって一定高さに支持固定され
るので、複数個の被研磨容器内に挿入される各電極（電
解液供給管）の長さはほぼ同じになる。そして、循環ポ
ンプで吸い上げた電解槽内の電解液を電解液供給管を介
して連続的に被研磨容器内に通入し、被研磨容器を陽極
とし、電解液供給管を陰極とするように通電すると、上
記したように各被研磨容器内の電極の長さはほぼ等しい
ので、いずれの被研磨容器の内面もほぼ同じように均一
に電解研磨することができる。

【０００８】また、被研磨容器の入口部分の電解液供給
管外周には絶縁材が装着されているので、電極（電解液
供給管）から近い被研磨容器の入口部分の電流密度が他
より高くなることはなく、容器入口部分が過度に電解研
磨されることはない。

【０００９】さらに、被研磨容器および電解液供給管を
クランプ装置で把持して通電する構成であるから、通電
操作に手間がかからない。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１において、１は電解槽で、電解槽１内の
電解液２には４個のステンレス鋼製被研磨容器３が浸漬
されている。４は支持バーで電解槽１の長手方向に平行
に２本取り付けられている。この支持バー４に対して４
個の銅製支持片５が長手方向に一定の間隔をおいて取り
付けられている。そして、被研磨容器３に挿入した銅製
電解液供給管６は、支持片５およびもう一方の銅製支持
片５´によって固定されている。７は循環ポンプで、吸
入管８で吸い上げた電解液を吐出管９により電解液供給
管６内を経て被研磨容器３内に圧送している。１０は２
条のブスバーであり、ブスバー１０から延びた配線１１
ａ、１１ｂのうち、電源１２と接続された陽極側の配線
１１ａはクランプ１３を介して被研磨容器３の上部を把
持し、電源１２と接続された陰極側の配線１１ｂはクラ
ンプ１３を介して支持片５を把持している。被研磨容器
３の入口部分であって電解液供給管６の外周には、図２
に拡大して示すように、絶縁テープ１４が巻回されてい
る。なお、支持バー４は３本以上とすることもできる。

【００１１】以上のように構成される電解研磨装置によ
れば、以下のようにして容器３の内面を電解研磨するこ
とができる。

【００１２】電源を投入し、循環ポンプ７によって電解
槽１内の電解液２を吸い上げ、吐出管９、電解液供給管
６を経て被研磨容器３内に電解液を通入すると、被研磨
容器３から容器外にあふれた電解液は連続的に吸い上げ
られ、電解液は循環使用される。被研磨容器３は陽極側
に接続され、電解液供給管６は陰極側に接続されている
ので、容器３の内面は電解作用により、表面の凸部が優
先的に溶解して機械的な研磨では得られない非常に平滑
な内面が得られる。しかも、各被研磨容器３内の電極
（電解液供給管６）の長さはほぼ等しいので、４個の容
器の内面は同じように均一に電解研磨される。なお、電
極（電解液供給管６）から近い被研磨容器３の入口部分
は他の部分より電流密度が高くなる傾向にあるが、電解
液供給管６の外周には絶縁テープ１４が巻かれているの
で、容器内の電流分布の不均一化は抑制され、容器３の
入口部分が他の部分に比べて過度に電解研磨されること
はない。また、被研磨容器３と電解液供給管６を把持し
て通電するのはクランプ装置であるから、通電開始・終
了時の脱着操作が簡単である。

【００１３】

【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、次の効果を奏する。 （１）請求項１記載の発明によれば、複数台の被研磨容
器の内面を同時に、しかも同じように均一に電解研磨す
ることができる。 （２）請求項２記載の発明によれば、容器入口部分が過
度に電解研磨されることがなく、一様な研磨面が得られ
る。 （３）請求項３記載の発明によれば、通電開始・終了時
の脱着操作が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電解研磨装置の一部破断斜視図であ
る。

【図２】図１の部分拡大図である。

【図３】従来の電解研磨法を説明する図である。

【符号の説明】

１…電解槽 ２…電解液 ３…被研磨容器 ４…支持バー ５、５´…支持片 ６…電解液供給管 ７…循環ポンプ ８…吸入管 ９…吐出管 １０…ブスバー １１ａ、１１ｂ…配線 １２…電源 １３…クランプ １４…絶縁テープ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電解槽の電解液内に複数個の被研磨容器
   を浸漬し、この被研磨容器内に電解液供給管を挿入し、
   上記電解槽の長手方向に平行に複数本の支持バーを取り
   付け、この複数本の支持バーの間に複数個の支持片を長
   手方向にわたって所定の間隔をおいて取り付け、この支
   持片によって電解液供給管を固定し、電解槽内の電解液
   を吸い上げる循環ポンプ吐出側を電解液供給管に接続
   し、被研磨容器を陽極とし、電解液供給管を陰極とする
   ように電源と接続されていることを特徴とする電解研磨
   装置。
2. 【請求項２】 被研磨容器の入口部分の電解液供給管外
   周に絶縁材を装着したことを特徴とする請求項１記載の
   電解研磨装置。
3. 【請求項３】 被研磨容器および電解液供給管をクラン
   プ装置により把持して通電することを特徴とする請求項
   １または２記載の電解研磨装置。