JPH10146555A - ダイコータ及びそれに用いられるダイの位置調整方法 - Google Patents
ダイコータ及びそれに用いられるダイの位置調整方法Info
- Publication number
- JPH10146555A JPH10146555A JP30976696A JP30976696A JPH10146555A JP H10146555 A JPH10146555 A JP H10146555A JP 30976696 A JP30976696 A JP 30976696A JP 30976696 A JP30976696 A JP 30976696A JP H10146555 A JPH10146555 A JP H10146555A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- slit
- roll
- backup roll
- lip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機構が簡単で、かつウェブの表面に対するリ
ップの位置調整が容易なダイコータを提供する。 【解決手段】 バックアップロール１の径方向外方に位
置するダイ３を、その一対のリップ５，５ａ間に形成さ
れたスリット７の厚みＨ方向の対称中心がバックアップ
ロール１の軸線Ａに相対するよう設置し、バックアップ
ロール１に巻き掛けられて移送される被塗工材２の表面
に、スリット７から塗工液を塗工するダイコータにおい
て、ダイ３が、バックアップロール１の前記対称中心と
直交する接線に沿って平行移動可能とされている。スリ
ット７の厚みＨを変える場合には、一方のリップ５ａを
バックアップロール１の前記対称中心と直交する接線に
沿って移動させるとともに、ダイ３を、リップ５ａの移
動方向と逆方向にリップ５ａの移動量の１／２だけ平行
移動させる。
ップの位置調整が容易なダイコータを提供する。 【解決手段】 バックアップロール１の径方向外方に位
置するダイ３を、その一対のリップ５，５ａ間に形成さ
れたスリット７の厚みＨ方向の対称中心がバックアップ
ロール１の軸線Ａに相対するよう設置し、バックアップ
ロール１に巻き掛けられて移送される被塗工材２の表面
に、スリット７から塗工液を塗工するダイコータにおい
て、ダイ３が、バックアップロール１の前記対称中心と
直交する接線に沿って平行移動可能とされている。スリ
ット７の厚みＨを変える場合には、一方のリップ５ａを
バックアップロール１の前記対称中心と直交する接線に
沿って移動させるとともに、ダイ３を、リップ５ａの移
動方向と逆方向にリップ５ａの移動量の１／２だけ平行
移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状をなす被塗工
材の表面に、連続的に塗工液を塗工するダイコータ及び
その位置調整方法に関する。
材の表面に、連続的に塗工液を塗工するダイコータ及び
その位置調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイコータは、帯状をなす被塗工材（ウ
ェブ）の表面に、連続的に塗工液を塗工するための装置
である。ダイコータの概略構成を図５に示す。図５中符
号１は、ウェブ２が巻き掛けられるバックアップロール
で、図の場合、ウェブ２は左方からバックアップロール
１の下面に巻き掛けられ、右上方にてバックアップロー
ル１から離開している。
ェブ）の表面に、連続的に塗工液を塗工するための装置
である。ダイコータの概略構成を図５に示す。図５中符
号１は、ウェブ２が巻き掛けられるバックアップロール
で、図の場合、ウェブ２は左方からバックアップロール
１の下面に巻き掛けられ、右上方にてバックアップロー
ル１から離開している。
【０００３】符合３は、バックアップロール１に巻き掛
けられたウェブ２の表面に塗工液を塗工するダイで、こ
のダイ３は、バックアップロール１の長手方向に延設さ
れた上下一対のダイ本体４と、これらダイ本体４の先端
にそれぞれ取り付けられたリップ５，５ａから概略構成
されている。また、これらダイ本体４の間にはマニホー
ルド６と呼称される隙間が形成され、かつマニホールド
６は、リップ５，５ａ間に形成されたスリット７に連通
されている。一方、符合８は、ウェブ２の移送方向後方
側のリップ５ａの位置を変えることによりスリット７の
厚み（リップ５，５ａ間の距離、図中符号Ｈ）を調整す
る調整ボルト、符合９は、ダイ本体４の基端側に形成さ
れ、マニホールド６に塗工液を供給する供給口である。
けられたウェブ２の表面に塗工液を塗工するダイで、こ
のダイ３は、バックアップロール１の長手方向に延設さ
れた上下一対のダイ本体４と、これらダイ本体４の先端
にそれぞれ取り付けられたリップ５，５ａから概略構成
されている。また、これらダイ本体４の間にはマニホー
ルド６と呼称される隙間が形成され、かつマニホールド
６は、リップ５，５ａ間に形成されたスリット７に連通
されている。一方、符合８は、ウェブ２の移送方向後方
側のリップ５ａの位置を変えることによりスリット７の
厚み（リップ５，５ａ間の距離、図中符号Ｈ）を調整す
る調整ボルト、符合９は、ダイ本体４の基端側に形成さ
れ、マニホールド６に塗工液を供給する供給口である。
【０００４】符合１０は上下及び前後左右に移動可能と
された架台で、ダイ３は、この架台１０の上端部に、バ
ックアップロール１の長手方向に延設された軸１１を支
点として、図中矢印Ｓで示すように上下に回転自在に支
持されている。そして、これらダイ３ないし軸１１か
ら、ダイコータ１２が概略構成されている。
された架台で、ダイ３は、この架台１０の上端部に、バ
ックアップロール１の長手方向に延設された軸１１を支
点として、図中矢印Ｓで示すように上下に回転自在に支
持されている。そして、これらダイ３ないし軸１１か
ら、ダイコータ１２が概略構成されている。
【０００５】塗工に際しては、まず、ダイ３を、バック
アップロール１の径方向外方に、バックアップロール１
を３０〜４５°の仰角で見上げるよう設置し、かつ図中
符号Ｃで示すように、スリット７の厚みＨ方向の対称中
心（以後、単に「スリット７の中心」と略称する。）が
バックアップロール１の軸線Ａに相対するよう位置決め
する。次いで、バックアップロール１を図中符号Ｒで示
すように回転させてウェブ２の移送を開始した後、供給
口９からマニホールド６内に塗工液を供給する。マニホ
ールド６内に供給された塗工液はスリット７からウェブ
２の表面に向け吐出され、その結果、塗工液が、ウェブ
２の表面に、図中符号１３で示すように連続的に塗工さ
れる。
アップロール１の径方向外方に、バックアップロール１
を３０〜４５°の仰角で見上げるよう設置し、かつ図中
符号Ｃで示すように、スリット７の厚みＨ方向の対称中
心（以後、単に「スリット７の中心」と略称する。）が
バックアップロール１の軸線Ａに相対するよう位置決め
する。次いで、バックアップロール１を図中符号Ｒで示
すように回転させてウェブ２の移送を開始した後、供給
口９からマニホールド６内に塗工液を供給する。マニホ
ールド６内に供給された塗工液はスリット７からウェブ
２の表面に向け吐出され、その結果、塗工液が、ウェブ
２の表面に、図中符号１３で示すように連続的に塗工さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スリット７
の厚みＨは、塗工液の流量及び粘度に応じて予め設定、
調整されているため、塗工液の流量や粘度が変化した場
合には、この厚みＨを変更する必要がある。また、スリ
ット７の中心をバックアップロール１の軸線Ａに相対さ
せることにより、スリット７の厚みＨを変更しても、ウ
ェブ２の表面に平滑な塗工面を形成することができる。
の厚みＨは、塗工液の流量及び粘度に応じて予め設定、
調整されているため、塗工液の流量や粘度が変化した場
合には、この厚みＨを変更する必要がある。また、スリ
ット７の中心をバックアップロール１の軸線Ａに相対さ
せることにより、スリット７の厚みＨを変更しても、ウ
ェブ２の表面に平滑な塗工面を形成することができる。
【０００７】しかしながら、一般にダイコータでは、厚
みＨの変更を、ウェブ２の移送方向後方側のリップ５ａ
の位置を変えて行っているので、厚みＨの変更に伴い、
スリット７の中心がバックアップロール１の軸線Ａに相
対する位置からリップ５ａの移動方向にずれ、その結
果、ウェブ２の表面に塗工液を塗工した場合、平滑な塗
工面が得られなくなるという問題があった。
みＨの変更を、ウェブ２の移送方向後方側のリップ５ａ
の位置を変えて行っているので、厚みＨの変更に伴い、
スリット７の中心がバックアップロール１の軸線Ａに相
対する位置からリップ５ａの移動方向にずれ、その結
果、ウェブ２の表面に塗工液を塗工した場合、平滑な塗
工面が得られなくなるという問題があった。
【０００８】そこで、上記従来のダイコータ１２では、
軸１１を支点としてダイ３を回転させ、平滑な塗工面が
得られるよう、ウェブ２の表面に対するリップ５，５ａ
の角度を調整する方法が採られている。しかしながら、
このダイコータ１２では、軸１１の回転機構等を備える
ため架台１０が大型化、複雑化し、かつダイコータ１２
が高価となるという問題が生じていた。
軸１１を支点としてダイ３を回転させ、平滑な塗工面が
得られるよう、ウェブ２の表面に対するリップ５，５ａ
の角度を調整する方法が採られている。しかしながら、
このダイコータ１２では、軸１１の回転機構等を備える
ため架台１０が大型化、複雑化し、かつダイコータ１２
が高価となるという問題が生じていた。
【０００９】また、リップ５,５ａの角度を調整する際
には、実際にウェブ２に塗工して塗工面の状況を確認し
つつ調整を行っているため、調整に時間がかかり、かつ
塗工液やウェブ２が無駄となるという問題もあった。本
発明は上記事情に鑑みてなされたもので、機構が簡単
で、かつウェブ２の表面に対するリップ５，５ａの位置
調整が容易なダイコータの提供をその目的としている。
には、実際にウェブ２に塗工して塗工面の状況を確認し
つつ調整を行っているため、調整に時間がかかり、かつ
塗工液やウェブ２が無駄となるという問題もあった。本
発明は上記事情に鑑みてなされたもので、機構が簡単
で、かつウェブ２の表面に対するリップ５，５ａの位置
調整が容易なダイコータの提供をその目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、バックアップ
ロールの径方向外方に位置するダイを、その一対のリッ
プ間に形成されたスリットの中心が前記バックアップロ
ールの軸線に相対するよう設置し、前記バックアップロ
ールに巻き掛けられて移送される被塗工材の表面に、前
記スリットから塗工液を塗工するダイコータにおいて、
前記バックアップロールの前記スリットと直交する接線
に沿って平行移動可能とされていることを特徴としてい
る。
ロールの径方向外方に位置するダイを、その一対のリッ
プ間に形成されたスリットの中心が前記バックアップロ
ールの軸線に相対するよう設置し、前記バックアップロ
ールに巻き掛けられて移送される被塗工材の表面に、前
記スリットから塗工液を塗工するダイコータにおいて、
前記バックアップロールの前記スリットと直交する接線
に沿って平行移動可能とされていることを特徴としてい
る。
【００１１】また、本発明は、バックアップロールの径
方向外方に位置するダイを、その一対のリップ間に形成
されたスリットの中心が前記バックアップロールの軸線
に相対するよう設置し、前記バックアップロールに巻き
掛けられて移送される被塗工材の表面に、前記スリット
から塗工液を塗工するダイコータに用いられる前記ダイ
の位置調整方法であって、前記リップのうち一方を、前
記バックアップロールの前記スリットと直交する接線に
沿って移動させて前記スリットの厚みを変えるととも
に、前記ダイを、前記リップの移動方向と逆方向に前記
リップの移動量の１／２だけ平行移動させることを特徴
としている。
方向外方に位置するダイを、その一対のリップ間に形成
されたスリットの中心が前記バックアップロールの軸線
に相対するよう設置し、前記バックアップロールに巻き
掛けられて移送される被塗工材の表面に、前記スリット
から塗工液を塗工するダイコータに用いられる前記ダイ
の位置調整方法であって、前記リップのうち一方を、前
記バックアップロールの前記スリットと直交する接線に
沿って移動させて前記スリットの厚みを変えるととも
に、前記ダイを、前記リップの移動方向と逆方向に前記
リップの移動量の１／２だけ平行移動させることを特徴
としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について更に詳しく説明する。なお、本発明は、
ダイコータの架台部分の改良に関するものであるため、
ダイコータを構成する他の部材については、上記従来の
ダイコータ１２と同一の符合を付してその説明を省略す
る。
施形態について更に詳しく説明する。なお、本発明は、
ダイコータの架台部分の改良に関するものであるため、
ダイコータを構成する他の部材については、上記従来の
ダイコータ１２と同一の符合を付してその説明を省略す
る。
【００１３】図１に、本発明に係るダイコータ２０の概
略構成を示す。図５中符号２１は、バックアップロール
１の径方向外方に前後左右に移動可能に設置された架台
で、かつ架台２１上には、ダイ３が、バックアップロー
ル１に向け３０〜４５°の仰角で付勢されて載置されて
いる。また、符合２２は、ウェブ２の移送方向前方側の
ダイ本体４の側面に取り付けられたラックで、このラッ
ク２２は、架台２１に回転可能に支持されたピニオン２
３と係合し、その結果、ダイ３は、架台２１上に、ラッ
ク２２の延設方向に沿って移動可能に支持されている。
略構成を示す。図５中符号２１は、バックアップロール
１の径方向外方に前後左右に移動可能に設置された架台
で、かつ架台２１上には、ダイ３が、バックアップロー
ル１に向け３０〜４５°の仰角で付勢されて載置されて
いる。また、符合２２は、ウェブ２の移送方向前方側の
ダイ本体４の側面に取り付けられたラックで、このラッ
ク２２は、架台２１に回転可能に支持されたピニオン２
３と係合し、その結果、ダイ３は、架台２１上に、ラッ
ク２２の延設方向に沿って移動可能に支持されている。
【００１４】ここで、ラック２２の延設方向は、スリッ
ト７の厚みＨの変更に伴う、ウェブ２の移送方向後方側
のリップ５ａの移動方向Ｔと平行とされているため、ピ
ニオン２３を回転させることにより、ダイ３は、リップ
５ａの移動方向Ｔに沿って平行移動可能とされている。
しかも、リップ５ａの移動方向Ｔは、バックアップロー
ル１の、スリット７の中心と直交する接線と平行とされ
ているため、ピニオン２３の回転によるダイ３の移動方
向は、上記接線と平行となる。また、符合２４は、架台
２１にラック２２と平行に取り付けられ、ダイ３をラッ
ク２２の延設方向に上下動自在に支持するガイド部材で
ある。
ト７の厚みＨの変更に伴う、ウェブ２の移送方向後方側
のリップ５ａの移動方向Ｔと平行とされているため、ピ
ニオン２３を回転させることにより、ダイ３は、リップ
５ａの移動方向Ｔに沿って平行移動可能とされている。
しかも、リップ５ａの移動方向Ｔは、バックアップロー
ル１の、スリット７の中心と直交する接線と平行とされ
ているため、ピニオン２３の回転によるダイ３の移動方
向は、上記接線と平行となる。また、符合２４は、架台
２１にラック２２と平行に取り付けられ、ダイ３をラッ
ク２２の延設方向に上下動自在に支持するガイド部材で
ある。
【００１５】塗工に際しては、ダイ３を、図中符号Ｃで
示すように、スリット７の中心がバックアップロール１
の軸線Ａに相対するよう位置決めする。そして、バック
アップロール１を図５中符号Ｒで示すように回転させて
ウェブ２の移送を開始した後、供給口９からマニホール
ド６内に塗工液を供給することにより、塗工液が、ウェ
ブ２の表面に連続的に塗工される。
示すように、スリット７の中心がバックアップロール１
の軸線Ａに相対するよう位置決めする。そして、バック
アップロール１を図５中符号Ｒで示すように回転させて
ウェブ２の移送を開始した後、供給口９からマニホール
ド６内に塗工液を供給することにより、塗工液が、ウェ
ブ２の表面に連続的に塗工される。
【００１６】一方、スリット７の厚みＨを変更する場合
には、調整ボルト８により、リップ５ａを矢印Ｔに沿っ
て移動させればよい。しかしながら、単にリップ５ａを
移動させただけでは、上記の通り、スリット７の中心が
バックアップロール１の軸線Ａに相対する位置からリッ
プ５ａの移動方向にずれ、ウェブ２表面に塗工液を塗工
した場合、平滑な塗工面が得られなくなる。そこで、本
発明のダイコータ２０では、スリット７の中心を常時バ
ックアップロール１の軸線Ａに相対させることにより、
平滑な塗工面を維持する方法が採られている。以下、そ
の手順を図２ないし図４とともに説明する。
には、調整ボルト８により、リップ５ａを矢印Ｔに沿っ
て移動させればよい。しかしながら、単にリップ５ａを
移動させただけでは、上記の通り、スリット７の中心が
バックアップロール１の軸線Ａに相対する位置からリッ
プ５ａの移動方向にずれ、ウェブ２表面に塗工液を塗工
した場合、平滑な塗工面が得られなくなる。そこで、本
発明のダイコータ２０では、スリット７の中心を常時バ
ックアップロール１の軸線Ａに相対させることにより、
平滑な塗工面を維持する方法が採られている。以下、そ
の手順を図２ないし図４とともに説明する。
【００１７】図２は、厚みＨを変更する前のスリット７
の先端部の状況を示している。この場合、スリット７の
中心Ｃ1は、バックアップロール１の軸線Ａに相対して
いる。ここで、図３に示すように、リップ５ａをＭ1だ
けウェブ２の移送方向後方側（図中上方）に移動させ、
スリット７の厚みをＨ1（Ｈ1＝Ｈ＋Ｍ1）に増加させる
と、スリット７の中心Ｃ2は、Ｃ1からＭ2（Ｍ2＝１／２
Ｍ1）だけ上方にずれ、バックアップロール１の軸線Ａ
と相対しなくなる。そこで、ピニオン２３を回転させ、
図４に示すように、ダイ３全体を、上記Ｍ２だけ下方に
平行移動させる。すると、スリット７の中心Ｃ2が下方
に移動し、バックアップロール１の軸線Ａと相対するよ
うになる。
の先端部の状況を示している。この場合、スリット７の
中心Ｃ1は、バックアップロール１の軸線Ａに相対して
いる。ここで、図３に示すように、リップ５ａをＭ1だ
けウェブ２の移送方向後方側（図中上方）に移動させ、
スリット７の厚みをＨ1（Ｈ1＝Ｈ＋Ｍ1）に増加させる
と、スリット７の中心Ｃ2は、Ｃ1からＭ2（Ｍ2＝１／２
Ｍ1）だけ上方にずれ、バックアップロール１の軸線Ａ
と相対しなくなる。そこで、ピニオン２３を回転させ、
図４に示すように、ダイ３全体を、上記Ｍ２だけ下方に
平行移動させる。すると、スリット７の中心Ｃ2が下方
に移動し、バックアップロール１の軸線Ａと相対するよ
うになる。
【００１８】すなわち、本発明によれば、ダイ３を、ス
リット７の厚みの変更に伴うリップ５ａの移動量の１／
２だけリップ５ａの移動方向と逆方向に平行移動させる
ことにより、スリット７の中心をバックアップロール１
の軸線Ａに相対させたまま、スリット７の厚みだけを変
更することが可能となっている。その結果、スリット７
の中心とバックアップロール１の軸線Ａとのずれに起因
する塗工面の不良が防止され、平滑な塗工面が維持され
る。また、ダイ３の移動機構にラック２２とピニオン２
３のような単純かつ安価な機構を用いているため、架台
２１が小型で済み、かつダイコータ２０の価格も安価と
なり、かつダイ３の移動操作も容易である。
リット７の厚みの変更に伴うリップ５ａの移動量の１／
２だけリップ５ａの移動方向と逆方向に平行移動させる
ことにより、スリット７の中心をバックアップロール１
の軸線Ａに相対させたまま、スリット７の厚みだけを変
更することが可能となっている。その結果、スリット７
の中心とバックアップロール１の軸線Ａとのずれに起因
する塗工面の不良が防止され、平滑な塗工面が維持され
る。また、ダイ３の移動機構にラック２２とピニオン２
３のような単純かつ安価な機構を用いているため、架台
２１が小型で済み、かつダイコータ２０の価格も安価と
なり、かつダイ３の移動操作も容易である。
【００１９】また、スリット７の厚みを変更しても、ス
リット７の中心を常にバックアップロール１の軸線Ａに
相対させ、平滑な塗工面を維持することができるため、
スリット７の厚みの変更に伴い、実際にウェブ２に塗工
して塗工面の状況を確認する必要がない。その結果、ス
リット７の厚みを短時間で変更可能で、かつ塗工液やウ
ェブ２の無駄も生じない。
リット７の中心を常にバックアップロール１の軸線Ａに
相対させ、平滑な塗工面を維持することができるため、
スリット７の厚みの変更に伴い、実際にウェブ２に塗工
して塗工面の状況を確認する必要がない。その結果、ス
リット７の厚みを短時間で変更可能で、かつ塗工液やウ
ェブ２の無駄も生じない。
【００２０】一方、リップ５ａをウェブ２の移送方向前
方側に移動させ、スリット７の厚みを縮小させた場合に
は、ダイ３を、リップ５ａの移動方向と逆方向（図中上
方）に、リップ５ａの１／２だけ平行移動させればよ
い。その結果、スリット７の中心をバックアップロール
１の軸線Ａと相対させたまま、スリット７の厚みを縮小
させることができる。
方側に移動させ、スリット７の厚みを縮小させた場合に
は、ダイ３を、リップ５ａの移動方向と逆方向（図中上
方）に、リップ５ａの１／２だけ平行移動させればよ
い。その結果、スリット７の中心をバックアップロール
１の軸線Ａと相対させたまま、スリット７の厚みを縮小
させることができる。
【００２１】なお、上記の説明では、ラック２２とピニ
オン２３によりダイ３を上下動させていたが、ダイ３の
移動機構には、ラック２２とピニオン２３の他、ネジ、
あるいは流体を利用したシリンダ等、あらゆる公知技術
が適用可能であることは言うまでもない。
オン２３によりダイ３を上下動させていたが、ダイ３の
移動機構には、ラック２２とピニオン２３の他、ネジ、
あるいは流体を利用したシリンダ等、あらゆる公知技術
が適用可能であることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の場合、ダイ
を、スリットの厚みの変更に伴うリップの移動量の１／
２だけリップの移動方向と逆方向に平行移動させること
により、スリットの中心をバックアップロールの軸線に
相対させたまま、スリットの厚みだけを変更することが
可能である。その結果、スリットの中心とバックアップ
ロールの軸線とのずれに起因する塗工面の不良が防止さ
れ、平滑な塗工面が維持される。すなわち、本発明によ
れば、機構が簡単で、かつウェブの表面に対するリップ
の位置調整が容易なダイコータが提供可能である。
を、スリットの厚みの変更に伴うリップの移動量の１／
２だけリップの移動方向と逆方向に平行移動させること
により、スリットの中心をバックアップロールの軸線に
相対させたまま、スリットの厚みだけを変更することが
可能である。その結果、スリットの中心とバックアップ
ロールの軸線とのずれに起因する塗工面の不良が防止さ
れ、平滑な塗工面が維持される。すなわち、本発明によ
れば、機構が簡単で、かつウェブの表面に対するリップ
の位置調整が容易なダイコータが提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るダイコータの構造の例を示すダ
イコータの一部断面図である。
イコータの一部断面図である。
【図２】 本発明に係るダイコータにおけるダイの位置
調整方法の手順を示す図である。
調整方法の手順を示す図である。
【図３】 本発明に係るダイコータにおけるダイの位置
調整方法の手順を示す図である。
調整方法の手順を示す図である。
【図４】 本発明に係るダイコータにおけるダイの位置
調整方法の手順を示す図である。
調整方法の手順を示す図である。
【図５】 従来のダイコータの構造の例を示すダイコー
タの断面図である。
タの断面図である。
１ バックアップロール ２ ウェブ（被塗工材） ３ ダイ ５，５ａ リップ ７ スリット １３ 塗工液 ２０ ダイコータ Ａ バックアップロールの軸線 Ｈ スリットの隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 バックアップロールの径方向外方に位置
するダイを、その一対のリップ間に形成されたスリット
の厚み方向の対称中心が前記バックアップロールの軸線
に相対するよう設置し、前記バックアップロールに巻き
掛けられて移送される被塗工材の表面に、前記スリット
から塗工液を塗工するダイコータにおいて、 前記ダイが、前記バックアップロールの前記対称中心と
直交する接線に沿って平行移動可能とされていることを
特徴とするダイコータ。 - 【請求項２】 バックアップロールの径方向外方に位置
するダイを、その一対のリップ間に形成されたスリット
の厚み方向の対称中心が前記バックアップロールの軸線
に相対するよう設置し、前前記バックアップロールに巻
き掛けられて移送される被塗工材の表面に、前記スリッ
トから塗工液を塗工するダイコータに用いられる前記ダ
イの位置調整方法であって、 前記リップのうち一方を、前記バックアップロールの前
記対称中心と直交する接線に沿って移動させて前記スリ
ットの厚みを変えるとともに、前記ダイを、前記リップ
の移動方向と逆方向に前記リップの移動量の１／２だけ
平行移動させることを特徴とするダイの位置調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30976696A JPH10146555A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ダイコータ及びそれに用いられるダイの位置調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30976696A JPH10146555A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ダイコータ及びそれに用いられるダイの位置調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146555A true JPH10146555A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17997015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30976696A Withdrawn JPH10146555A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ダイコータ及びそれに用いられるダイの位置調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146555A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229560A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Johoku Seikosho:Kk | コーティングダイ |
| CN114682439A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-01 | 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 | 一种错唇涂布模头 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP30976696A patent/JPH10146555A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008229560A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Johoku Seikosho:Kk | コーティングダイ |
| CN114682439A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-01 | 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 | 一种错唇涂布模头 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |