JPH10146540A - ごみ焼却炉の排煙浄化装置 - Google Patents
ごみ焼却炉の排煙浄化装置Info
- Publication number
- JPH10146540A JPH10146540A JP8322258A JP32225896A JPH10146540A JP H10146540 A JPH10146540 A JP H10146540A JP 8322258 A JP8322258 A JP 8322258A JP 32225896 A JP32225896 A JP 32225896A JP H10146540 A JPH10146540 A JP H10146540A
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- JP
- Japan
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- flue gas
- cyclone
- incinerator
- pipe
- blower
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排煙中の塵埃・煤等を除去すること。
【解決手段】 縦型円筒形のサイクロン１６の底部に漏
斗状の集塵部１９を設け、上部中央に排煙筒２１を設立
し、その下端をサイクロン１６内部に挿通し、外気吹込
み管２２を集塵部１９に挿通し、その先端の吹込み口２
６を上向きにして排煙筒２１の下端の排煙入口２５の中
心にのぞませ、他端には送風機２３を接続する。そして
ごみ焼却炉１の煙突８に連なる煙管１７をサイクロン１
６の側壁に接線方向に連結する。ごみ焼却炉１には焼却
筒２の内部中央に空気供給筒１３を起立し、空気供給筒
１３の周壁には多数の噴気口１５を放射状に形成し、空
気供給筒１３基端に焼却炉送風機１４を接続する。そし
てごみ焼却炉１の排煙を煙管１７を通して焼却炉送風機
１４によりサイクロン１６に送り出し、サイクロン１６
内でラセン状に回転しながら下降し、この間に排煙中の
塵埃・煤等を集塵部１９に落下し、排煙筒２１の排煙入
口２５で外気吹込み管２２の噴気により、排煙入口２５
内に吸込まれて排煙筒２１から迅速に排煙する。
斗状の集塵部１９を設け、上部中央に排煙筒２１を設立
し、その下端をサイクロン１６内部に挿通し、外気吹込
み管２２を集塵部１９に挿通し、その先端の吹込み口２
６を上向きにして排煙筒２１の下端の排煙入口２５の中
心にのぞませ、他端には送風機２３を接続する。そして
ごみ焼却炉１の煙突８に連なる煙管１７をサイクロン１
６の側壁に接線方向に連結する。ごみ焼却炉１には焼却
筒２の内部中央に空気供給筒１３を起立し、空気供給筒
１３の周壁には多数の噴気口１５を放射状に形成し、空
気供給筒１３基端に焼却炉送風機１４を接続する。そし
てごみ焼却炉１の排煙を煙管１７を通して焼却炉送風機
１４によりサイクロン１６に送り出し、サイクロン１６
内でラセン状に回転しながら下降し、この間に排煙中の
塵埃・煤等を集塵部１９に落下し、排煙筒２１の排煙入
口２５で外気吹込み管２２の噴気により、排煙入口２５
内に吸込まれて排煙筒２１から迅速に排煙する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉の排煙
より煤などを除いて浄化する装置に関する。
より煤などを除いて浄化する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ごみ焼却炉の排煙には、煤等が多
く含まれるうえ温度が高く、環境を損なうことが多かっ
た。この対策として、煙突から出た排気ガスを集塵装置
（サイクロン）に導き、その中で排気ガスの温度を下げ
るとともに、排気ガス中の固形分例えば煤等を除去し
て、排出する排気ガスを出来るだけ清浄にする方法が取
られている。この場合、煙突から排出する排煙は特に加
速されることなく排出されるため、その排煙をサイクロ
ンの中で旋回しても側壁に当たる風速が弱く、排気ガス
中の固形分が浮遊状態で残り、完全に除去されないでい
た。排煙中の固形分や有害ガスを除去するには、乾式ま
たは溶剤を浸した湿式フィルタを使用する方法もある
が、フィルタの目詰まりによる損耗や、定期的な洗浄作
業が必要となり、費用が高いという問題があった。
く含まれるうえ温度が高く、環境を損なうことが多かっ
た。この対策として、煙突から出た排気ガスを集塵装置
（サイクロン）に導き、その中で排気ガスの温度を下げ
るとともに、排気ガス中の固形分例えば煤等を除去し
て、排出する排気ガスを出来るだけ清浄にする方法が取
られている。この場合、煙突から排出する排煙は特に加
速されることなく排出されるため、その排煙をサイクロ
ンの中で旋回しても側壁に当たる風速が弱く、排気ガス
中の固形分が浮遊状態で残り、完全に除去されないでい
た。排煙中の固形分や有害ガスを除去するには、乾式ま
たは溶剤を浸した湿式フィルタを使用する方法もある
が、フィルタの目詰まりによる損耗や、定期的な洗浄作
業が必要となり、費用が高いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、ごみ焼却
炉の排気をサイクロンに導き、サイクロンで排気中の塵
埃・煤等を確実に除去することを目的とする。
炉の排気をサイクロンに導き、サイクロンで排気中の塵
埃・煤等を確実に除去することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明では、縦型円筒形のサイクロンの底部に漏斗状の
集塵部を連設すると共に、サイクロンの上部中央に設立
する排煙筒の下端をサイクロン内部に挿通し、前記集塵
部内に挿通する外気吹込み管の上向きの吹込み口を前記
排煙筒の下端の排煙入口の中心に対向してのぞませ、外
気吹込み管の他端には送風機を接続し、サイクロンの側
面にはごみ焼却炉の煙突に連なる煙管をサイクロンの接
線方向に接続する。ここで、ごみ焼却炉は、縦型の焼却
筒の内部に空気供給筒を起立して空気供給筒の周壁には
多数の噴気口を放射状に形成すると共に、空気供給筒の
基端に焼却炉送風機を接続して構成するするとよい。
本発明では、縦型円筒形のサイクロンの底部に漏斗状の
集塵部を連設すると共に、サイクロンの上部中央に設立
する排煙筒の下端をサイクロン内部に挿通し、前記集塵
部内に挿通する外気吹込み管の上向きの吹込み口を前記
排煙筒の下端の排煙入口の中心に対向してのぞませ、外
気吹込み管の他端には送風機を接続し、サイクロンの側
面にはごみ焼却炉の煙突に連なる煙管をサイクロンの接
線方向に接続する。ここで、ごみ焼却炉は、縦型の焼却
筒の内部に空気供給筒を起立して空気供給筒の周壁には
多数の噴気口を放射状に形成すると共に、空気供給筒の
基端に焼却炉送風機を接続して構成するするとよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
示して説明する。図１は本発明のサイクロンを装着した
ごみ焼却炉の縦断面図、図２は同サイクロンの水平断面
図である。図１において、１はごみ焼却炉で、その焼却
筒２を耐熱性の鉄板により有底筒形に形成し、その上面
開口の一部を斜め下方に切下げてごみ投入口３を形成
し、ごみ投入口３には蝶番４を介してごみ投入口蓋７を
取り付ける。５は天板である。 天板５の固定部６の中
央に煙突８を立設する。焼却筒２の下部には前方に突出
して灰取出し口９を設け、灰取出し口９には灰取出し扉
１０を設ける。焼却筒２の内側下部に底面から一定の高
さにロストル１１を設置する。ロストル１１の位置は、
灰取出し口９からロストル１１上に残る灰を取出せる高
さとする。ロストル１１には焼却筒２との間に均一に隙
間をあけて内筒１２を載せる。内筒１２の内部中央に
は、ロストル１１の中央を貫通して底面から垂直に空気
供給筒１３を立設し、その下端を底面に沿って焼却筒２
の外に引出し、端部に焼却炉送風機１４を接続する。空
気供給筒１３にはその下端から一定間隔をあけて多数段
階に、複数の噴気口１５を放射状に設け、空気供給筒１
３の上端は閉鎖する。噴気口１５は空気供給筒１３の軸
心から斜め下方１０〜１５度傾けて穿孔する。空気供給
筒１３の最下段の噴気口１５は、ロストル１１の下方に
配置する。煙突８の上端にフランジを形成し、フランジ
を介してごみ焼却炉１専用の煙突（図示せず）またはサ
イクロン１６の煙管１７と連結する。
示して説明する。図１は本発明のサイクロンを装着した
ごみ焼却炉の縦断面図、図２は同サイクロンの水平断面
図である。図１において、１はごみ焼却炉で、その焼却
筒２を耐熱性の鉄板により有底筒形に形成し、その上面
開口の一部を斜め下方に切下げてごみ投入口３を形成
し、ごみ投入口３には蝶番４を介してごみ投入口蓋７を
取り付ける。５は天板である。 天板５の固定部６の中
央に煙突８を立設する。焼却筒２の下部には前方に突出
して灰取出し口９を設け、灰取出し口９には灰取出し扉
１０を設ける。焼却筒２の内側下部に底面から一定の高
さにロストル１１を設置する。ロストル１１の位置は、
灰取出し口９からロストル１１上に残る灰を取出せる高
さとする。ロストル１１には焼却筒２との間に均一に隙
間をあけて内筒１２を載せる。内筒１２の内部中央に
は、ロストル１１の中央を貫通して底面から垂直に空気
供給筒１３を立設し、その下端を底面に沿って焼却筒２
の外に引出し、端部に焼却炉送風機１４を接続する。空
気供給筒１３にはその下端から一定間隔をあけて多数段
階に、複数の噴気口１５を放射状に設け、空気供給筒１
３の上端は閉鎖する。噴気口１５は空気供給筒１３の軸
心から斜め下方１０〜１５度傾けて穿孔する。空気供給
筒１３の最下段の噴気口１５は、ロストル１１の下方に
配置する。煙突８の上端にフランジを形成し、フランジ
を介してごみ焼却炉１専用の煙突（図示せず）またはサ
イクロン１６の煙管１７と連結する。
【０００６】１６はサイクロンで、その筐体１８を耐熱
性の鉄板により縦型円筒形に形成し、筐体１８の下部を
漏斗状にしてその下端に集塵部１９を設け、集塵部１９
には集積した塵埃を取出す塵埃排出扉２０を設ける。筐
体１８の中央に筐体１８の上面を貫通して所定の位置ま
で排煙筒２１を引込み、排煙筒２１の下端の排煙入口２
５に集塵部１９から垂直に立設した外気吹込み管２２の
先端の吹込み口２６を所定位置まで挿し込み、外気吹込
み管２２の他端を集塵部１９の側壁を貫通して引出し、
送風機２３に連結する。ごみ焼却炉１の煙突８に連なる
煙管１７は、図２に示すように、筐体１８に側壁に沿っ
て接線方向に接続する。
性の鉄板により縦型円筒形に形成し、筐体１８の下部を
漏斗状にしてその下端に集塵部１９を設け、集塵部１９
には集積した塵埃を取出す塵埃排出扉２０を設ける。筐
体１８の中央に筐体１８の上面を貫通して所定の位置ま
で排煙筒２１を引込み、排煙筒２１の下端の排煙入口２
５に集塵部１９から垂直に立設した外気吹込み管２２の
先端の吹込み口２６を所定位置まで挿し込み、外気吹込
み管２２の他端を集塵部１９の側壁を貫通して引出し、
送風機２３に連結する。ごみ焼却炉１の煙突８に連なる
煙管１７は、図２に示すように、筐体１８に側壁に沿っ
て接線方向に接続する。
【０００７】以上のように構成し、ごみ焼却炉１の投入
口蓋７を開き、ごみ投入口３から内筒１２内にごみを投
入し、燃えやすい新聞紙等に着火して投入口蓋７を閉
じ、火勢が強くなってから焼却炉送風機１４を駆動して
空気供給筒１３から噴気口１５を通して内筒１２内に外
気を送り込み、ごみの焼却を開始する。ロストル１１の
下方に空間を設けることにより、ごみの燃えかす等が底
部に溜まり、空気供給筒１３の噴気口１５が塞ぐのを防
止する。さらに、空気供給筒１３の最下段の噴気口１５
をロストル１１の下方に開口することにより、空気がロ
ストル１１を通過してごみの間を通り、上方に向って流
れる。空気供給筒１３の上部の噴気口１５から噴出する
空気は、燃焼するごみの間を通って、ロストル１１から
上昇する空気と一緒になって、火勢を強めてごみを燃焼
する。焼却筒２と内筒１２の間の空気は、焼却筒２に触
れて冷却されるため下降し、ロストル１１の下方で空気
供給筒１３の空気と合流して、内筒１２のごみの間を通
って上昇してごみの焼却を促進する。内筒１２で発生し
た煙は、煙突８から煙管１７を通ってサイクロン６に排
出される。この時、煙突８の排煙は、焼却炉送風機１４
により加速されて送り出される。
口蓋７を開き、ごみ投入口３から内筒１２内にごみを投
入し、燃えやすい新聞紙等に着火して投入口蓋７を閉
じ、火勢が強くなってから焼却炉送風機１４を駆動して
空気供給筒１３から噴気口１５を通して内筒１２内に外
気を送り込み、ごみの焼却を開始する。ロストル１１の
下方に空間を設けることにより、ごみの燃えかす等が底
部に溜まり、空気供給筒１３の噴気口１５が塞ぐのを防
止する。さらに、空気供給筒１３の最下段の噴気口１５
をロストル１１の下方に開口することにより、空気がロ
ストル１１を通過してごみの間を通り、上方に向って流
れる。空気供給筒１３の上部の噴気口１５から噴出する
空気は、燃焼するごみの間を通って、ロストル１１から
上昇する空気と一緒になって、火勢を強めてごみを燃焼
する。焼却筒２と内筒１２の間の空気は、焼却筒２に触
れて冷却されるため下降し、ロストル１１の下方で空気
供給筒１３の空気と合流して、内筒１２のごみの間を通
って上昇してごみの焼却を促進する。内筒１２で発生し
た煙は、煙突８から煙管１７を通ってサイクロン６に排
出される。この時、煙突８の排煙は、焼却炉送風機１４
により加速されて送り出される。
【０００８】煙突８から排出する高温の排煙は、サイク
ロン１６内に煙管１７を通して筐体１８の接線方向に送
込まれ、サイクロン１６内を図２に矢印で示すように旋
回しながら下降し、この間に排煙中に浮遊する煤や塵埃
等の固形物は筐体１８の内壁に当たって落下し集塵部１
９に堆積する。固形物を除いて浄化された排煙は、排煙
筒２１の排煙入口２５から排煙筒２１を通り外気中に放
出する。この時、外気吹込み管２２には、送風機２３に
より外気が急速に送り込まれ、外気吹込み管２２の吹込
み口２６から排煙筒２１内に噴出する。この噴出により
サイクロン１６の筐体１８内の排煙を巻き込んで、排煙
筒２１内の排煙の流れを促進し排出する。ごみ焼却炉１
と排煙浄化装置を着脱自在に連結することにより、これ
らを移動する際には、それぞれ別々にして移動でき、移
動の手間や費用を軽減できる。また、ごみ焼却炉１の煙
突８に専用の煙突を連結し、単独でも使用できる。
ロン１６内に煙管１７を通して筐体１８の接線方向に送
込まれ、サイクロン１６内を図２に矢印で示すように旋
回しながら下降し、この間に排煙中に浮遊する煤や塵埃
等の固形物は筐体１８の内壁に当たって落下し集塵部１
９に堆積する。固形物を除いて浄化された排煙は、排煙
筒２１の排煙入口２５から排煙筒２１を通り外気中に放
出する。この時、外気吹込み管２２には、送風機２３に
より外気が急速に送り込まれ、外気吹込み管２２の吹込
み口２６から排煙筒２１内に噴出する。この噴出により
サイクロン１６の筐体１８内の排煙を巻き込んで、排煙
筒２１内の排煙の流れを促進し排出する。ごみ焼却炉１
と排煙浄化装置を着脱自在に連結することにより、これ
らを移動する際には、それぞれ別々にして移動でき、移
動の手間や費用を軽減できる。また、ごみ焼却炉１の煙
突８に専用の煙突を連結し、単独でも使用できる。
【０００９】図３は本発明の他の実施態様を示すごみ焼
却炉の排煙浄化装置の縦断面図、図４はそのサイクロン
の横断面図である。サイクロン１６内に、排煙筒２１を
囲んでリング状に噴水管２４を設け、噴水管２４に外部
から水を加圧して供給し、噴水管２４のノズルを通して
筐体１８内に噴霧する。この時、筐体１８内を旋回しな
がら下降する排煙中の煤や塵埃は、この噴霧により吸水
して落下し、容易に集塵部１９に収集できる。排煙を噴
霧にさらすことにより、排煙中の微細な煤や塵埃まで集
塵部１９に収集し、排煙をいっそう良く浄化できる。ま
た、排煙中に含まれる有害ガスも、排煙を噴霧にさらす
ことにより、水に溶けて水溶液として回収され、ごみ焼
却による大気汚染を未然に防止できる。
却炉の排煙浄化装置の縦断面図、図４はそのサイクロン
の横断面図である。サイクロン１６内に、排煙筒２１を
囲んでリング状に噴水管２４を設け、噴水管２４に外部
から水を加圧して供給し、噴水管２４のノズルを通して
筐体１８内に噴霧する。この時、筐体１８内を旋回しな
がら下降する排煙中の煤や塵埃は、この噴霧により吸水
して落下し、容易に集塵部１９に収集できる。排煙を噴
霧にさらすことにより、排煙中の微細な煤や塵埃まで集
塵部１９に収集し、排煙をいっそう良く浄化できる。ま
た、排煙中に含まれる有害ガスも、排煙を噴霧にさらす
ことにより、水に溶けて水溶液として回収され、ごみ焼
却による大気汚染を未然に防止できる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明では、サイクロン
の上部中央に排煙筒を設け、排煙筒の下端をサイクロン
内に挿入し、外気吹込み管をサイクロン底部の集塵部を
挿通して、排煙筒の下端の排煙入口の中心に対向しての
ぞませるので、送風機により外気吹込み管を通して排煙
入口に外気を吹込むことにより、サイクロン内の排煙を
排煙筒から速やかに排出できる。従って本発明によれ
ば、サイクロン内の排煙の流れが活発で停滞しないか
ら、排煙中の塵埃を効率良く除去できるという効果を奏
する。また、ごみ焼却炉の煙突にサイクロンの煙管を連
結し、ごみ焼却炉の空気供給筒によりごみ焼却炉内の排
煙をサイクロンに供給することにより、サイクロン内に
強い排煙の流れができ、排煙中の煤や塵埃を簡単に排除
して清浄な排煙とすることができる。
の上部中央に排煙筒を設け、排煙筒の下端をサイクロン
内に挿入し、外気吹込み管をサイクロン底部の集塵部を
挿通して、排煙筒の下端の排煙入口の中心に対向しての
ぞませるので、送風機により外気吹込み管を通して排煙
入口に外気を吹込むことにより、サイクロン内の排煙を
排煙筒から速やかに排出できる。従って本発明によれ
ば、サイクロン内の排煙の流れが活発で停滞しないか
ら、排煙中の塵埃を効率良く除去できるという効果を奏
する。また、ごみ焼却炉の煙突にサイクロンの煙管を連
結し、ごみ焼却炉の空気供給筒によりごみ焼却炉内の排
煙をサイクロンに供給することにより、サイクロン内に
強い排煙の流れができ、排煙中の煤や塵埃を簡単に排除
して清浄な排煙とすることができる。
【図１】本発明の排煙浄化装置の縦断面図である。
【図２】図１のサイクロンの水平断面図である。
【図３】本発明の排煙浄化装置の他の例の縦断面図であ
る。
る。
【図４】図３のサイクロンの水平断面図である。
１ ごみ焼却炉 ２ 焼却筒 ３ ごみ投入口 ４ 蝶番 ５ 天板 ６ 固定部 ７ 投入口蓋 ８ 煙突 ９ 灰取出し口 １０ 灰取出し扉 １１ ロストル １２ 内筒 １３ 空気供給筒 １４ 焼却炉送風機 １５ 噴気口 １６ サイクロン １７ 煙管 １８ 筐体 １９ 集塵部 ２０ 塵埃排出扉 ２１ 排煙筒 ２２ 外気吹込み管 ２３ 第２の送風機 ２４ 噴水管 ２５ 排煙入口 ２６ 吹込み口
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 3/04 Ｆ２３Ｊ 3/04 15/04 15/00 Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 縦型円筒形のサイクロンの底部に漏斗状
の集塵部を連設すると共に、サイクロンの上部中央に設
立する排煙筒の下端をサイクロン内部に挿通し、前記集
塵部内に挿通する外気吹込み管の上向きの吹込み口を前
記排煙筒の下端の排煙入口の中心に対向してのぞませ、
外気吹込み管の他端には送風機を接続し、サイクロンの
側面にはごみ焼却炉の煙突に連なる煙管をサイクロンの
接線方向に接続してなるごみ焼却炉の排煙浄化装置。 - 【請求項２】 前記ごみ焼却炉が、縦型の焼却筒の内部
に空気供給筒を起立して空気供給筒の周壁には多数の噴
気口を放射状に形成すると共に、空気供給筒の基端に焼
却炉送風機を接続して成る請求項１記載のごみ焼却炉の
排煙浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8322258A JPH10146540A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | ごみ焼却炉の排煙浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8322258A JPH10146540A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | ごみ焼却炉の排煙浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146540A true JPH10146540A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18141654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8322258A Withdrawn JPH10146540A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | ごみ焼却炉の排煙浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146540A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009004A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-13 | 常熟市华能环保工程有限公司 | 立卧组合式旋流除尘器 |
| JP2017227388A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 合同会社信越バイオエナジー | サイクロン燃焼装置 |
| CN107726335A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-23 | 江西致远环保技术有限公司 | 一种防污染的垃圾焚烧炉 |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP8322258A patent/JPH10146540A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009004A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-13 | 常熟市华能环保工程有限公司 | 立卧组合式旋流除尘器 |
| JP2017227388A (ja) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 合同会社信越バイオエナジー | サイクロン燃焼装置 |
| CN107726335A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-23 | 江西致远环保技术有限公司 | 一种防污染的垃圾焚烧炉 |
| CN107726335B (zh) * | 2017-11-13 | 2023-12-01 | 江西致远环保股份有限公司 | 一种防污染的垃圾焚烧炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |