JPH10144278A - 電 池 - Google Patents
電 池Info
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- JPH10144278A JPH10144278A JP29375096A JP29375096A JPH10144278A JP H10144278 A JPH10144278 A JP H10144278A JP 29375096 A JP29375096 A JP 29375096A JP 29375096 A JP29375096 A JP 29375096A JP H10144278 A JPH10144278 A JP H10144278A
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- JP
- Japan
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- battery
- ptc element
- rupture disk
- positive electrode
- outer diameter
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- Y02E60/12—
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- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 防爆機構およびＰＴＣ素子を備えたスパイラ
ル形リチウム電池において、防爆機構の適正な作動を確
保すると同時に、電池缶の密封性の低下を防止する。 【解決手段】 ラプチャーディスク１１の上側に、ラプ
チャーディスク１１の外径に等しい外径とＰＴＣ素子９
の厚さ以下の厚さとを有する円環状の樹脂リング１０を
ＰＴＣ素子９に外接する形で載置する。これにより、Ｐ
ＴＣ素子９の中心が必ずラプチャーディスク１１の中心
に合致し、ラプチャーディスク１１の薄肉部１１ｂがＰ
ＴＣ素子９で覆われる事態を回避できる。また、正極端
子７とラプチャーディスク１１との間の隙間は樹脂リン
グ１０によって埋められる。
ル形リチウム電池において、防爆機構の適正な作動を確
保すると同時に、電池缶の密封性の低下を防止する。 【解決手段】 ラプチャーディスク１１の上側に、ラプ
チャーディスク１１の外径に等しい外径とＰＴＣ素子９
の厚さ以下の厚さとを有する円環状の樹脂リング１０を
ＰＴＣ素子９に外接する形で載置する。これにより、Ｐ
ＴＣ素子９の中心が必ずラプチャーディスク１１の中心
に合致し、ラプチャーディスク１１の薄肉部１１ｂがＰ
ＴＣ素子９で覆われる事態を回避できる。また、正極端
子７とラプチャーディスク１１との間の隙間は樹脂リン
グ１０によって埋められる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防爆機構およびＰ
ＴＣ素子を備えたスパイラル形リチウム電池などの電池
に関するものである。
ＴＣ素子を備えたスパイラル形リチウム電池などの電池
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スパイラル形リチウム電池などの電池に
おいては、その内圧が上昇したときにラプチャーディス
クの薄肉部を破断して内圧を外部に放出させる防爆機構
に加えて、異常時の過電流を防止して安全性を高めるた
めにＰＴＣ素子を組み付けることが広く行われている。
おいては、その内圧が上昇したときにラプチャーディス
クの薄肉部を破断して内圧を外部に放出させる防爆機構
に加えて、異常時の過電流を防止して安全性を高めるた
めにＰＴＣ素子を組み付けることが広く行われている。
【０００３】従来このＰＴＣ素子の組付方法としては、
電池缶の外側にＰＴＣ素子を溶接などで取り付ける方法
も採用されているが、これでは溶接などの工程が増える
ばかりか、専用のＰＴＣ素子を必要とするためＰＴＣ素
子自体のコストアップを招くことから、ＰＴＣ素子を電
池缶の内部に組み込む方法が広く採用されている。具体
的には、封口ガスケットに溶接板、ラプチャーディス
ク、ＰＴＣ素子および正極端子を積重し、電池缶と共に
かしめた構造となっている。
電池缶の外側にＰＴＣ素子を溶接などで取り付ける方法
も採用されているが、これでは溶接などの工程が増える
ばかりか、専用のＰＴＣ素子を必要とするためＰＴＣ素
子自体のコストアップを招くことから、ＰＴＣ素子を電
池缶の内部に組み込む方法が広く採用されている。具体
的には、封口ガスケットに溶接板、ラプチャーディス
ク、ＰＴＣ素子および正極端子を積重し、電池缶と共に
かしめた構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、電池缶の内径
は大小さまざまであるのに対して、ＰＴＣ素子はその種
類（外径）が限られていることから、ＰＴＣ素子の外径
が電池缶の内径より小さくなってしまう場合がある。こ
の場合には、次のような問題点が指摘されていた。
は大小さまざまであるのに対して、ＰＴＣ素子はその種
類（外径）が限られていることから、ＰＴＣ素子の外径
が電池缶の内径より小さくなってしまう場合がある。こ
の場合には、次のような問題点が指摘されていた。
【０００５】第１に、電池の製造に際して、平坦なラプ
チャーディスクの中心に合わせてＰＴＣ素子を載置する
のが困難であり、ＰＴＣ素子の位置がずれると、ラプチ
ャーディスクの薄肉部がＰＴＣ素子で一部覆われてしま
うため、防爆機構が作動すべき場合にこの薄肉部が破断
しにくくなる恐れがある。
チャーディスクの中心に合わせてＰＴＣ素子を載置する
のが困難であり、ＰＴＣ素子の位置がずれると、ラプチ
ャーディスクの薄肉部がＰＴＣ素子で一部覆われてしま
うため、防爆機構が作動すべき場合にこの薄肉部が破断
しにくくなる恐れがある。
【０００６】第２に、ＰＴＣ素子の外径が電池缶の内径
より小さいので、ＰＴＣ素子の位置がずれない場合であ
っても、ＰＴＣ素子の厚さに応じた隙間が正極端子とラ
プチャーディスクとの間に生じ、そのため封口ガスケッ
トを電池缶と共にかしめても十分なかしめ強度が得られ
ず、電池缶の密封性が低下する。
より小さいので、ＰＴＣ素子の位置がずれない場合であ
っても、ＰＴＣ素子の厚さに応じた隙間が正極端子とラ
プチャーディスクとの間に生じ、そのため封口ガスケッ
トを電池缶と共にかしめても十分なかしめ強度が得られ
ず、電池缶の密封性が低下する。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑み、防爆機構の適
正な作動を確保すると同時に、電池缶の密封性の低下を
防止することが可能な電池を提供することを目的とす
る。
正な作動を確保すると同時に、電池缶の密封性の低下を
防止することが可能な電池を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、有底
円筒状の電池缶（２）内に電極群（３）を設置し、この
電極群の負極と前記電池缶とを導通する負極リード板を
設け、前記電池缶の開口部に封口ガスケット（５）を介
して段付き円環状の溶接板（１２）を載置し、この溶接
板と前記電極群の正極とを導通する正極リード板（１
３）を設け、前記電池缶内に電解液を注入し、前記溶接
板の上側に円板状の導電性のラプチャーディスク（１
１）を載置し、このラプチャーディスクの中央部に薄肉
部（１１ｂ）を形成し、前記ラプチャーディスクの上側
に円環状のＰＴＣ素子（９）を載置し、このＰＴＣ素子
の上側に、前記ラプチャーディスクの外径に等しい外径
を有する正極端子（７）を載置し、前記電池缶の開口部
を前記封口ガスケットと共にかしめて封口した電池
（１）において、前記ラプチャーディスクの上側に、当
該ラプチャーディスクの外径に等しい外径と前記ＰＴＣ
素子の厚さ以下の厚さとを有する円環状の樹脂リング
（１０）を前記ＰＴＣ素子に外接する形で載置して構成
される。
円筒状の電池缶（２）内に電極群（３）を設置し、この
電極群の負極と前記電池缶とを導通する負極リード板を
設け、前記電池缶の開口部に封口ガスケット（５）を介
して段付き円環状の溶接板（１２）を載置し、この溶接
板と前記電極群の正極とを導通する正極リード板（１
３）を設け、前記電池缶内に電解液を注入し、前記溶接
板の上側に円板状の導電性のラプチャーディスク（１
１）を載置し、このラプチャーディスクの中央部に薄肉
部（１１ｂ）を形成し、前記ラプチャーディスクの上側
に円環状のＰＴＣ素子（９）を載置し、このＰＴＣ素子
の上側に、前記ラプチャーディスクの外径に等しい外径
を有する正極端子（７）を載置し、前記電池缶の開口部
を前記封口ガスケットと共にかしめて封口した電池
（１）において、前記ラプチャーディスクの上側に、当
該ラプチャーディスクの外径に等しい外径と前記ＰＴＣ
素子の厚さ以下の厚さとを有する円環状の樹脂リング
（１０）を前記ＰＴＣ素子に外接する形で載置して構成
される。
【０００９】また本発明は、上記ラプチャーディスク
（１１）の中央部に位置決め凸部（１１ｃ）を外向きに
突設し、この位置決め凸部の底面に薄肉部（１１ｂ）を
形成して構成される。
（１１）の中央部に位置決め凸部（１１ｃ）を外向きに
突設し、この位置決め凸部の底面に薄肉部（１１ｂ）を
形成して構成される。
【００１０】さらに本発明は、上記段付き円環状の溶接
板（１２）に代えて、周縁に立上り部が形成された円盤
状の正極カップを用いて構成される。
板（１２）に代えて、周縁に立上り部が形成された円盤
状の正極カップを用いて構成される。
【００１１】なお、括弧内の番号等は図面における対応
する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明による電池の第１の実
施形態を示す縦断面図、図２は本発明による電池の第２
の実施形態を示す縦断面図、図３は図２に示す電池のラ
プチャーディスクの斜視図、図４はラプチャーディスク
の別の例を示す斜視図、図５はラプチャーディスクのさ
らに別の例を示す斜視図である。
基づいて説明する。図１は本発明による電池の第１の実
施形態を示す縦断面図、図２は本発明による電池の第２
の実施形態を示す縦断面図、図３は図２に示す電池のラ
プチャーディスクの斜視図、図４はラプチャーディスク
の別の例を示す斜視図、図５はラプチャーディスクのさ
らに別の例を示す斜視図である。
【００１３】本発明によるスパイラル形リチウム電池１
は、図１に示すように、有底円筒状の電池缶２を有して
おり、電池缶２内には電極群３が設置されている。この
電極群３は、シート状の正極とシート状の負極とをセパ
レータを介して積層し、これを渦巻状に巻回したもので
ある。さらに、電池缶２内には電解液が注入されてい
る。
は、図１に示すように、有底円筒状の電池缶２を有して
おり、電池缶２内には電極群３が設置されている。この
電極群３は、シート状の正極とシート状の負極とをセパ
レータを介して積層し、これを渦巻状に巻回したもので
ある。さらに、電池缶２内には電解液が注入されてい
る。
【００１４】また、電池缶２の開口部には封口ガスケッ
ト５を介して封口体６および溶接板１２が嵌合してお
り、封口体６は正極端子７、ＰＴＣ素子９、樹脂リング
１０およびラプチャーディスク１１から構成されてい
る。すなわち、封口ガスケット５上には段付き円環状の
溶接板１２が載置されており、溶接板１２の上側には、
円板状に形成された金属薄板からなる導電性のラプチャ
ーディスク１１が載置されている。このラプチャーディ
スク１１は、円環状の基板１１ａと、その中央部の薄肉
部１１ｂとから構成されている。また、ラプチャーディ
スク１１の上側には、円環状の樹脂リング１０が載置さ
れていると共に、この樹脂リング１０に内接する形で円
環状のＰＴＣ素子９が載置されており、これら樹脂リン
グ１０、ＰＴＣ素子９の上側には正極端子７が載置され
ている。
ト５を介して封口体６および溶接板１２が嵌合してお
り、封口体６は正極端子７、ＰＴＣ素子９、樹脂リング
１０およびラプチャーディスク１１から構成されてい
る。すなわち、封口ガスケット５上には段付き円環状の
溶接板１２が載置されており、溶接板１２の上側には、
円板状に形成された金属薄板からなる導電性のラプチャ
ーディスク１１が載置されている。このラプチャーディ
スク１１は、円環状の基板１１ａと、その中央部の薄肉
部１１ｂとから構成されている。また、ラプチャーディ
スク１１の上側には、円環状の樹脂リング１０が載置さ
れていると共に、この樹脂リング１０に内接する形で円
環状のＰＴＣ素子９が載置されており、これら樹脂リン
グ１０、ＰＴＣ素子９の上側には正極端子７が載置され
ている。
【００１５】なお、正極端子７、樹脂リング１０、ラプ
チャーディスク１１および溶接板１２の外径は電池缶２
の内径に等しく、ＰＴＣ素子９の外径は樹脂リング１０
の内径に等しくなっている。また、ラプチャーディスク
１１の薄肉部１１ｂの外径はＰＴＣ素子９の内径よりや
や小さく、樹脂リング１０の厚さはＰＴＣ素子９の厚さ
に一致している。
チャーディスク１１および溶接板１２の外径は電池缶２
の内径に等しく、ＰＴＣ素子９の外径は樹脂リング１０
の内径に等しくなっている。また、ラプチャーディスク
１１の薄肉部１１ｂの外径はＰＴＣ素子９の内径よりや
や小さく、樹脂リング１０の厚さはＰＴＣ素子９の厚さ
に一致している。
【００１６】さらに、溶接板１２と電極群３の正極との
間には正極リード板１３が両者を導通する形で垂設され
ており、そのため電極群３の正極は正極リード板１３、
溶接板１２、ラプチャーディスク１１およびＰＴＣ素子
９を通じて正極端子７に電気的に接続された状態となっ
ている。一方、電池缶２の底面と電極群３の負極との間
には負極リード板（図示せず）が両者を導通する形で設
けられている。
間には正極リード板１３が両者を導通する形で垂設され
ており、そのため電極群３の正極は正極リード板１３、
溶接板１２、ラプチャーディスク１１およびＰＴＣ素子
９を通じて正極端子７に電気的に接続された状態となっ
ている。一方、電池缶２の底面と電極群３の負極との間
には負極リード板（図示せず）が両者を導通する形で設
けられている。
【００１７】本発明によるスパイラル形リチウム電池１
は以上のような構成を有するので、このスパイラル形リ
チウム電池１を製造する際には次の手順による。
は以上のような構成を有するので、このスパイラル形リ
チウム電池１を製造する際には次の手順による。
【００１８】まず、電池缶２内に電極群３を挿入し、電
池缶２の開口部にビーディング加工を施した後、その開
口部に封口ガスケット５および溶接板１２を載置する。
池缶２の開口部にビーディング加工を施した後、その開
口部に封口ガスケット５および溶接板１２を載置する。
【００１９】次に、電極群３の正極から導出された正極
リード板１３を溶接板１２に溶接した後、電池缶２内に
電解液を注入する。次いで、溶接板１２上にラプチャー
ディスク１１を載置し、このラプチャーディスク１１上
に樹脂リング１０を載置し、さらに、この樹脂リング１
０の内側にＰＴＣ素子９を載置する。
リード板１３を溶接板１２に溶接した後、電池缶２内に
電解液を注入する。次いで、溶接板１２上にラプチャー
ディスク１１を載置し、このラプチャーディスク１１上
に樹脂リング１０を載置し、さらに、この樹脂リング１
０の内側にＰＴＣ素子９を載置する。
【００２０】この際、ＰＴＣ素子９の外径は樹脂リング
１０の内径に等しいので、ＰＴＣ素子９の中心は必然的
にラプチャーディスク１１の中心に合致することとな
る。
１０の内径に等しいので、ＰＴＣ素子９の中心は必然的
にラプチャーディスク１１の中心に合致することとな
る。
【００２１】次いで、樹脂リング１０およびＰＴＣ素子
９の上側に正極端子７を載置した後、電池缶２の開口部
をかしめる。このとき、樹脂リング１０の外径は正極端
子７およびラプチャーディスク１１の外径に一致してお
り、樹脂リング１０の厚さはＰＴＣ素子９の厚さに一致
しているため、正極端子７とラプチャーディスク１１と
の間に隙間が発生することはなく、十分なかしめ強度が
発現するので、電池缶２の密封性が低下する事態を回避
することができる。
９の上側に正極端子７を載置した後、電池缶２の開口部
をかしめる。このとき、樹脂リング１０の外径は正極端
子７およびラプチャーディスク１１の外径に一致してお
り、樹脂リング１０の厚さはＰＴＣ素子９の厚さに一致
しているため、正極端子７とラプチャーディスク１１と
の間に隙間が発生することはなく、十分なかしめ強度が
発現するので、電池缶２の密封性が低下する事態を回避
することができる。
【００２２】ここで、スパイラル形リチウム電池１を製
造工程が終了するが、こうして製造されたスパイラル形
リチウム電池１は、ＰＴＣ素子９の中心がラプチャーデ
ィスク１１の中心に合致しているので、スパイラル形リ
チウム電池１の内圧が上昇した場合には、ラプチャーデ
ィスク１１の薄肉部１１ｂがＰＴＣ素子９に邪魔される
ことなく外向き（図１上向き）に膨出して破断するた
め、防爆機構が適正に作動する。
造工程が終了するが、こうして製造されたスパイラル形
リチウム電池１は、ＰＴＣ素子９の中心がラプチャーデ
ィスク１１の中心に合致しているので、スパイラル形リ
チウム電池１の内圧が上昇した場合には、ラプチャーデ
ィスク１１の薄肉部１１ｂがＰＴＣ素子９に邪魔される
ことなく外向き（図１上向き）に膨出して破断するた
め、防爆機構が適正に作動する。
【００２３】なお、上述の実施形態においては、円板状
のラプチャーディスク１１を用いたスパイラル形リチウ
ム電池１について説明したが、図２に示すように、中央
部が外向き（図２上向き）に突出した円板状のラプチャ
ーディスク１１を用いてもよい。以下、この中央部が外
向きに突出した円板状のラプチャーディスク１１を用い
たスパイラル形リチウム電池１Ａについて説明する。な
お、上述したスパイラル形リチウム電池１と同一の部分
については、同一の符号を付してその説明を省略する。
のラプチャーディスク１１を用いたスパイラル形リチウ
ム電池１について説明したが、図２に示すように、中央
部が外向き（図２上向き）に突出した円板状のラプチャ
ーディスク１１を用いてもよい。以下、この中央部が外
向きに突出した円板状のラプチャーディスク１１を用い
たスパイラル形リチウム電池１Ａについて説明する。な
お、上述したスパイラル形リチウム電池１と同一の部分
については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２４】すなわち、このスパイラル形リチウム電池
１Ａでは、溶接板１２の上側に載置されたラプチャーデ
ィスク１１は、図２および図３に示すように、円環状の
基板１１ａを有しており、基板１１ａの中央部には円筒
状の位置決め凸部１１ｃが外向きに突設されている。さ
らに、この位置決め凸部１１ｃの底面には薄肉部１１ｂ
が設けられている。なお、ラプチャーディスク１１の位
置決め凸部１１ｃの外径はＰＴＣ素子９の内径に等しく
なっている。
１Ａでは、溶接板１２の上側に載置されたラプチャーデ
ィスク１１は、図２および図３に示すように、円環状の
基板１１ａを有しており、基板１１ａの中央部には円筒
状の位置決め凸部１１ｃが外向きに突設されている。さ
らに、この位置決め凸部１１ｃの底面には薄肉部１１ｂ
が設けられている。なお、ラプチャーディスク１１の位
置決め凸部１１ｃの外径はＰＴＣ素子９の内径に等しく
なっている。
【００２５】従って、スパイラル形リチウム電池１Ａの
製造工程でラプチャーディスク１１上にＰＴＣ素子９を
載置する際には、ＰＴＣ素子９の内孔をラプチャーディ
スク１１の位置決め凸部１１ｃに嵌着するだけで済み、
組立作業性に優れる。
製造工程でラプチャーディスク１１上にＰＴＣ素子９を
載置する際には、ＰＴＣ素子９の内孔をラプチャーディ
スク１１の位置決め凸部１１ｃに嵌着するだけで済み、
組立作業性に優れる。
【００２６】また、上述の実施形態においては、ラプチ
ャーディスク１１の位置決め凸部１１ｃが円筒状である
場合について説明したが、この位置決め凸部１１ｃの形
状は、ＰＴＣ素子９の中心をラプチャーディスク１１の
中心に合致させうるものである限り、どのような形状で
もよい。例えば、図４に示すように、３個の円柱状の小
突起１１ｄを正三角形の頂点に配置して位置決め凸部１
１ｃを形成することもできる。また、図５に示すよう
に、十文字形の位置決め凸部１１ｃを採用することも可
能である。
ャーディスク１１の位置決め凸部１１ｃが円筒状である
場合について説明したが、この位置決め凸部１１ｃの形
状は、ＰＴＣ素子９の中心をラプチャーディスク１１の
中心に合致させうるものである限り、どのような形状で
もよい。例えば、図４に示すように、３個の円柱状の小
突起１１ｄを正三角形の頂点に配置して位置決め凸部１
１ｃを形成することもできる。また、図５に示すよう
に、十文字形の位置決め凸部１１ｃを採用することも可
能である。
【００２７】また、上述の実施形態においては、封口体
６の下側に段付き円環状の溶接板１２を付設したスパイ
ラル形リチウム電池１について説明したが、周縁に立上
り部が形成された円盤状の正極カップ（図示せず）上に
封口体６を載置し、これを封口ガスケット５を介して電
池缶２の開口部に嵌着してかしめた構造を有するスパイ
ラル形リチウム電池１に本発明を適用することもでき
る。
６の下側に段付き円環状の溶接板１２を付設したスパイ
ラル形リチウム電池１について説明したが、周縁に立上
り部が形成された円盤状の正極カップ（図示せず）上に
封口体６を載置し、これを封口ガスケット５を介して電
池缶２の開口部に嵌着してかしめた構造を有するスパイ
ラル形リチウム電池１に本発明を適用することもでき
る。
【００２８】さらに、上述の実施形態においてはスパイ
ラル形リチウム電池１について説明したが、スパイラル
形リチウム電池１以外の電池に本発明を適用することも
勿論可能である。
ラル形リチウム電池１について説明したが、スパイラル
形リチウム電池１以外の電池に本発明を適用することも
勿論可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、有
底円筒状の電池缶２内に電極群３を設置し、この電極群
３の負極と前記電池缶２とを導通する負極リード板を設
け、前記電池缶２の開口部に封口ガスケット５を介して
段付き円環状の溶接板１２を載置し、この溶接板１２と
前記電極群３の正極とを導通する正極リード板１３を設
け、前記電池缶２内に電解液を注入し、前記溶接板１２
の上側に円板状の導電性のラプチャーディスク１１を載
置し、このラプチャーディスク１１の中央部に薄肉部１
１ｂを形成し、前記ラプチャーディスク１１の上側に円
環状のＰＴＣ素子９を載置し、このＰＴＣ素子９の上側
に、前記ラプチャーディスク１１の外径に等しい外径を
有する正極端子７を載置し、前記電池缶２の開口部を前
記封口ガスケット５と共にかしめて封口したスパイラル
形リチウム電池１等の電池において、前記ラプチャーデ
ィスク１１の上側に、当該ラプチャーディスク１１の外
径に等しい外径と前記ＰＴＣ素子９の厚さ以下の厚さと
を有する円環状の樹脂リング１０を前記ＰＴＣ素子９に
外接する形で載置して構成したので、樹脂リング１０に
よってＰＴＣ素子９の中心が必ずラプチャーディスク１
１の中心に合致することから、ラプチャーディスク１１
の薄肉部１１ｂがＰＴＣ素子９で覆われる事態を回避す
ることができ、防爆機構の適正な作動を確保することが
可能となるばかりでなく、正極端子７とラプチャーディ
スク１１との間の隙間は樹脂リング１０によって埋めら
れることから、電池缶２のかしめ強度が減少して密封性
が低下する事態を防止することが可能となる。
底円筒状の電池缶２内に電極群３を設置し、この電極群
３の負極と前記電池缶２とを導通する負極リード板を設
け、前記電池缶２の開口部に封口ガスケット５を介して
段付き円環状の溶接板１２を載置し、この溶接板１２と
前記電極群３の正極とを導通する正極リード板１３を設
け、前記電池缶２内に電解液を注入し、前記溶接板１２
の上側に円板状の導電性のラプチャーディスク１１を載
置し、このラプチャーディスク１１の中央部に薄肉部１
１ｂを形成し、前記ラプチャーディスク１１の上側に円
環状のＰＴＣ素子９を載置し、このＰＴＣ素子９の上側
に、前記ラプチャーディスク１１の外径に等しい外径を
有する正極端子７を載置し、前記電池缶２の開口部を前
記封口ガスケット５と共にかしめて封口したスパイラル
形リチウム電池１等の電池において、前記ラプチャーデ
ィスク１１の上側に、当該ラプチャーディスク１１の外
径に等しい外径と前記ＰＴＣ素子９の厚さ以下の厚さと
を有する円環状の樹脂リング１０を前記ＰＴＣ素子９に
外接する形で載置して構成したので、樹脂リング１０に
よってＰＴＣ素子９の中心が必ずラプチャーディスク１
１の中心に合致することから、ラプチャーディスク１１
の薄肉部１１ｂがＰＴＣ素子９で覆われる事態を回避す
ることができ、防爆機構の適正な作動を確保することが
可能となるばかりでなく、正極端子７とラプチャーディ
スク１１との間の隙間は樹脂リング１０によって埋めら
れることから、電池缶２のかしめ強度が減少して密封性
が低下する事態を防止することが可能となる。
【００３０】また本発明によれば、上記ラプチャーディ
スク１１の中央部に位置決め凸部１１ｃを外向きに突設
し、この位置決め凸部１１ｃの底面に薄肉部１１ｂを形
成して構成したので、ＰＴＣ素子９の内孔をラプチャー
ディスク１１の位置決め凸部１１ｃに嵌着することによ
り、ＰＴＣ素子９を容易かつ正確にラプチャーディスク
１１上に載置することが可能となり、組立作業性が向上
する。
スク１１の中央部に位置決め凸部１１ｃを外向きに突設
し、この位置決め凸部１１ｃの底面に薄肉部１１ｂを形
成して構成したので、ＰＴＣ素子９の内孔をラプチャー
ディスク１１の位置決め凸部１１ｃに嵌着することによ
り、ＰＴＣ素子９を容易かつ正確にラプチャーディスク
１１上に載置することが可能となり、組立作業性が向上
する。
【図１】本発明による電池の第１の実施形態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明による電池の第２の実施形態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】図２に示す電池のラプチャーディスクの斜視図
である。
である。
【図４】ラプチャーディスクの別の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】ラプチャーディスクのさらに別の例を示す斜視
図である。
図である。
１、１Ａ……電池（スパイラル形リチウム電池） ２……電池缶 ３……電極群 ５……封口ガスケット ７……正極端子 ９……ＰＴＣ素子 １０……樹脂リング １１……ラプチャーディスク １１ｂ……薄肉部 １１ｃ……位置決め凸部 １２……溶接板 １３……正極リード板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 千洋 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 浜田 浩 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 有底円筒状の電池缶（２）内に電極群
（３）を設置し、 この電極群の負極と前記電池缶とを導通する負極リード
板を設け、 前記電池缶の開口部に封口ガスケット（５）を介して段
付き円環状の溶接板（１２）を載置し、 この溶接板と前記電極群の正極とを導通する正極リード
板（１３）を設け、 前記電池缶内に電解液を注入し、 前記溶接板の上側に円板状の導電性のラプチャーディス
ク（１１）を載置し、 このラプチャーディスクの中央部に薄肉部（１１ｂ）を
形成し、 前記ラプチャーディスクの上側に円環状のＰＴＣ素子
（９）を載置し、 このＰＴＣ素子の上側に、前記ラプチャーディスクの外
径に等しい外径を有する正極端子（７）を載置し、 前記電池缶の開口部を前記封口ガスケットと共にかしめ
て封口した電池（１）において、 前記ラプチャーディスクの上側に、当該ラプチャーディ
スクの外径に等しい外径と前記ＰＴＣ素子の厚さ以下の
厚さとを有する円環状の樹脂リング（１０）を前記ＰＴ
Ｃ素子に外接する形で載置したことを特徴とする電池。 - 【請求項２】 ラプチャーディスク（１１）の中央部に
位置決め凸部（１１ｃ）を外向きに突設し、この位置決
め凸部の底面に薄肉部（１１ｂ）を形成したことを特徴
とする請求項１に記載の電池。 - 【請求項３】 段付き円環状の溶接板（１２）に代え
て、周縁に立上り部が形成された円盤状の正極カップを
用いたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29375096A JP3598687B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29375096A JP3598687B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10144278A true JPH10144278A (ja) | 1998-05-29 |
| JP3598687B2 JP3598687B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=17798755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29375096A Expired - Fee Related JP3598687B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3598687B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378021B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2003-03-29 | 주식회사 엘지화학 | 구형 안전판을 구비한 리튬 이온 전지 |
| WO2004091013A1 (ja) * | 2003-04-04 | 2004-10-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 非水電解質二次電池 |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP29375096A patent/JP3598687B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378021B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2003-03-29 | 주식회사 엘지화학 | 구형 안전판을 구비한 리튬 이온 전지 |
| WO2004091013A1 (ja) * | 2003-04-04 | 2004-10-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 非水電解質二次電池 |
| KR100752468B1 (ko) * | 2003-04-04 | 2007-08-24 | 가부시끼가이샤 도시바 | 비수전해질 이차전지 |
| US7981541B2 (en) | 2003-04-04 | 2011-07-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3598687B2 (ja) | 2004-12-08 |
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