JPH10141822A - ドラム型製氷機 - Google Patents
ドラム型製氷機Info
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- JPH10141822A JPH10141822A JP8295334A JP29533496A JPH10141822A JP H10141822 A JPH10141822 A JP H10141822A JP 8295334 A JP8295334 A JP 8295334A JP 29533496 A JP29533496 A JP 29533496A JP H10141822 A JPH10141822 A JP H10141822A
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- evaporator
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/21—Refrigerant outlet evaporator temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
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- Production, Working, Storing, Or Distribution Of Ice (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸発器から流出した冷媒が圧縮機に液バック
することなく製氷能力の低下を防止することのできるド
ラム型製氷機を提供することを目的とする。 【解決手段】 蒸発器１に流入する冷媒の流量を制御す
る温度式膨張弁２０の感温筒２０ａを液ガス熱交換器１
７の下流側の蒸発器出口配管１９に設けたことを特徴と
する。
することなく製氷能力の低下を防止することのできるド
ラム型製氷機を提供することを目的とする。 【解決手段】 蒸発器１に流入する冷媒の流量を制御す
る温度式膨張弁２０の感温筒２０ａを液ガス熱交換器１
７の下流側の蒸発器出口配管１９に設けたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製氷水を冷媒に
より冷却して氷を生成する製氷機に係り、特に蒸発器が
ドラム状に形成されたドラム型製氷機に関する。
より冷却して氷を生成する製氷機に係り、特に蒸発器が
ドラム状に形成されたドラム型製氷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】製氷水を冷媒により冷却して氷を生成す
る製氷機として、実公平６−３８２９３号公報に記載さ
れたドラム型製氷機が従来から知られている。このドラ
ム型製氷機は、図６に示すように、円筒状に形成された
製氷部２を有しており、この製氷部２の外周面には、ド
ラム型製氷機の蒸発器１を構成する螺旋状の冷媒管１ａ
が半田付け等より取り付けられている。なお、製氷部２
の外周には断熱材からなる保温筒２２が設けられ、この
保温筒２２の中に蒸発器１が埋設されている。
る製氷機として、実公平６−３８２９３号公報に記載さ
れたドラム型製氷機が従来から知られている。このドラ
ム型製氷機は、図６に示すように、円筒状に形成された
製氷部２を有しており、この製氷部２の外周面には、ド
ラム型製氷機の蒸発器１を構成する螺旋状の冷媒管１ａ
が半田付け等より取り付けられている。なお、製氷部２
の外周には断熱材からなる保温筒２２が設けられ、この
保温筒２２の中に蒸発器１が埋設されている。
【０００３】製氷部２の中心部には、減速機４を介して
モータ３により駆動される回転軸５が鉛直に設けられて
いる。この回転軸５の上部には製氷水散布手段としての
散水器８が取り付けられており、散水器８から製氷部２
の内周面に散水された製氷水は、製氷部２の内周面を流
下する間に蒸発器１の冷媒管１ａ内を流通する冷媒によ
り冷却され、製氷部２の内周面に氷結するようになって
いる。そして、このように製氷水が製氷部２の内周面に
氷結することによって生成された氷２３は、回転軸５に
取り付けられた回転刃６により製氷部２の内周面から削
り取られ、製氷部２の下方に設けられたストッカ部２４
に落下し、このストッカ部２４に貯蔵されて使用に供さ
れる。製氷水は製氷部２の内周面に沿って落下するが、
振動により散水器８から落下した水滴や散水器８からの
水量が多いためにオーバーランした水滴は回転軸５の下
部に取り付けられた水滴受け７の上面を滑り落ちて、製
氷部２の下部に設けられた製氷水回収部９に集水され
る。そして、製氷水回収部９に集水された製氷水は製氷
水戻し管１０を経てフロートタンク１１に流入し、この
フロートタンク１１に給水管１２を介して接続された給
水ポンプ１３により再び散水器８に供給されるようにな
っている。図７は図６のＡ−Ａ線に沿った製氷部２の横
断面を示しており、同図に示すように、水滴受け７は回
転刃６によって削り取られた氷をストッカ部へ落下させ
るために扇状に形成されている。また、製氷部２の内周
面下部からは３本の梁部材２５が製氷部２の中心部に向
かって水平に延出しており、これら梁部材２５の先端部
は回転軸５を回転自在に保持する軸受２６に連結されて
いる。
モータ３により駆動される回転軸５が鉛直に設けられて
いる。この回転軸５の上部には製氷水散布手段としての
散水器８が取り付けられており、散水器８から製氷部２
の内周面に散水された製氷水は、製氷部２の内周面を流
下する間に蒸発器１の冷媒管１ａ内を流通する冷媒によ
り冷却され、製氷部２の内周面に氷結するようになって
いる。そして、このように製氷水が製氷部２の内周面に
氷結することによって生成された氷２３は、回転軸５に
取り付けられた回転刃６により製氷部２の内周面から削
り取られ、製氷部２の下方に設けられたストッカ部２４
に落下し、このストッカ部２４に貯蔵されて使用に供さ
れる。製氷水は製氷部２の内周面に沿って落下するが、
振動により散水器８から落下した水滴や散水器８からの
水量が多いためにオーバーランした水滴は回転軸５の下
部に取り付けられた水滴受け７の上面を滑り落ちて、製
氷部２の下部に設けられた製氷水回収部９に集水され
る。そして、製氷水回収部９に集水された製氷水は製氷
水戻し管１０を経てフロートタンク１１に流入し、この
フロートタンク１１に給水管１２を介して接続された給
水ポンプ１３により再び散水器８に供給されるようにな
っている。図７は図６のＡ−Ａ線に沿った製氷部２の横
断面を示しており、同図に示すように、水滴受け７は回
転刃６によって削り取られた氷をストッカ部へ落下させ
るために扇状に形成されている。また、製氷部２の内周
面下部からは３本の梁部材２５が製氷部２の中心部に向
かって水平に延出しており、これら梁部材２５の先端部
は回転軸５を回転自在に保持する軸受２６に連結されて
いる。
【０００４】また、この種のドラム型製氷機は、図８に
示すように、冷媒を圧縮する圧縮機１４を備えており、
この圧縮機１４から吐出された冷媒は、凝縮器１５で凝
縮された後、冷媒供給用電磁弁１６を経て液ガス熱交換
器１７に流入し、この液ガス熱交換器１７で蒸発器１か
ら流出した冷媒と熱交換を行った後、温度式膨張弁２０
を経て蒸発器１に流入するようになっている。一方、蒸
発器１から流出した冷媒は蒸発器出口配管１９を流通し
て圧縮機１４に戻るようになっている。
示すように、冷媒を圧縮する圧縮機１４を備えており、
この圧縮機１４から吐出された冷媒は、凝縮器１５で凝
縮された後、冷媒供給用電磁弁１６を経て液ガス熱交換
器１７に流入し、この液ガス熱交換器１７で蒸発器１か
ら流出した冷媒と熱交換を行った後、温度式膨張弁２０
を経て蒸発器１に流入するようになっている。一方、蒸
発器１から流出した冷媒は蒸発器出口配管１９を流通し
て圧縮機１４に戻るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ドラム型製氷機は蒸発器１の負荷が増大すると、蒸発器
１に流入した冷媒が飽和蒸気とならずに蒸発器１から流
出し、そのまま圧縮機１４に戻るという液バック現象が
生じ易くなる。そこで、このような冷媒の液バックを防
止するために、従来では蒸発器出口配管１９に温度式膨
張弁２０の感温筒２０ａを設け、この感温筒２０ａで検
出された冷媒温度に基づいて温度式膨張弁２０の開度を
調節し、蒸発器１に流入する冷媒の流量を制御してい
る。
ドラム型製氷機は蒸発器１の負荷が増大すると、蒸発器
１に流入した冷媒が飽和蒸気とならずに蒸発器１から流
出し、そのまま圧縮機１４に戻るという液バック現象が
生じ易くなる。そこで、このような冷媒の液バックを防
止するために、従来では蒸発器出口配管１９に温度式膨
張弁２０の感温筒２０ａを設け、この感温筒２０ａで検
出された冷媒温度に基づいて温度式膨張弁２０の開度を
調節し、蒸発器１に流入する冷媒の流量を制御してい
る。
【０００６】しかしながら、上述したドラム型製氷機で
は、感温筒２０ａが蒸発器１の冷媒出口すなわち液ガス
熱交換器１７より上流側の蒸発器出口配管１９に設けら
れ、図９及び図１０に示すように、蒸発器１に流入した
冷媒が蒸発器１内ですべて飽和蒸気となるように温度式
膨張弁２０の開度を調整しているため、蒸発器１から流
出する冷媒の過熱度（ＳＨ）を大きく設定すると、製氷
部２の実質的な製氷面積が減少し、製氷能力の低下を招
くという問題があった。すなわち、蒸発器１から流出す
る冷媒の過熱度を例えばＳＨ＝４Ｋに設定すると、製氷
部２の内周面を流下する製氷水が図１１中Ｈ１で示す領
域しか氷結しなくなり、これにより製氷部２の実質的な
製氷面積が減少する。
は、感温筒２０ａが蒸発器１の冷媒出口すなわち液ガス
熱交換器１７より上流側の蒸発器出口配管１９に設けら
れ、図９及び図１０に示すように、蒸発器１に流入した
冷媒が蒸発器１内ですべて飽和蒸気となるように温度式
膨張弁２０の開度を調整しているため、蒸発器１から流
出する冷媒の過熱度（ＳＨ）を大きく設定すると、製氷
部２の実質的な製氷面積が減少し、製氷能力の低下を招
くという問題があった。すなわち、蒸発器１から流出す
る冷媒の過熱度を例えばＳＨ＝４Ｋに設定すると、製氷
部２の内周面を流下する製氷水が図１１中Ｈ１で示す領
域しか氷結しなくなり、これにより製氷部２の実質的な
製氷面積が減少する。
【０００７】また、製氷面積の拡大を図るために、蒸発
器１から流出する冷媒の過熱度を例えばＳＨ＝０に設定
すると、製氷部２の内周面を流下する製氷水が図１１中
Ｈ２で示す領域まで氷結するが、図１２に示すように、
感温筒２０ａの検出温度が冷媒の飽和温度に近づいて温
度式膨張弁２０の制御範囲から外れるため、負荷の変動
が生じた場合に冷媒の液バックが生じるという問題があ
った。
器１から流出する冷媒の過熱度を例えばＳＨ＝０に設定
すると、製氷部２の内周面を流下する製氷水が図１１中
Ｈ２で示す領域まで氷結するが、図１２に示すように、
感温筒２０ａの検出温度が冷媒の飽和温度に近づいて温
度式膨張弁２０の制御範囲から外れるため、負荷の変動
が生じた場合に冷媒の液バックが生じるという問題があ
った。
【０００８】この発明は、このような問題点を解消する
ためになされたもので、蒸発器から流出した冷媒が圧縮
機に液バックすることなく製氷能力の低下を防止するこ
とのできるドラム型製氷機を提供することを目的とする
ものである。
ためになされたもので、蒸発器から流出した冷媒が圧縮
機に液バックすることなく製氷能力の低下を防止するこ
とのできるドラム型製氷機を提供することを目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、この発明に係るドラム型製氷機は、筒状の製氷
部を有する蒸発器と、前記製氷部に製氷水を散布する製
氷水散布手段と、前記製氷部に散布された製氷水を冷却
する冷媒を圧縮する圧縮機と、この圧縮機から吐出され
た冷媒を凝縮する凝縮器と、前記蒸発器から流出した冷
媒の温度を検知する検温部を有し、この検温部で検知し
た冷媒温度に基づいて前記蒸発器に流入する冷媒の流量
を制御する膨張弁と、前記凝縮器で凝縮された冷媒を前
記膨張弁に供給する凝縮器出口配管と、前記蒸発器から
流出した冷媒を前記圧縮機に供給する蒸発器出口配管
と、この蒸発器出口配管内の冷媒と前記凝縮器出口配管
内の冷媒とを熱交換する液ガス熱交換器とを具備してな
り、前記検温部は、前記液ガス熱交換器の下流側の前記
蒸発器出口配管に設けられていることを特徴とするもの
である。また、好ましくは、検温部の下流に、前記蒸発
器出口配管内の冷媒と前記凝縮器出口配管内の冷媒とを
熱交換する第２の液ガス熱交換器が設けられていること
を特徴とするものである。
ために、この発明に係るドラム型製氷機は、筒状の製氷
部を有する蒸発器と、前記製氷部に製氷水を散布する製
氷水散布手段と、前記製氷部に散布された製氷水を冷却
する冷媒を圧縮する圧縮機と、この圧縮機から吐出され
た冷媒を凝縮する凝縮器と、前記蒸発器から流出した冷
媒の温度を検知する検温部を有し、この検温部で検知し
た冷媒温度に基づいて前記蒸発器に流入する冷媒の流量
を制御する膨張弁と、前記凝縮器で凝縮された冷媒を前
記膨張弁に供給する凝縮器出口配管と、前記蒸発器から
流出した冷媒を前記圧縮機に供給する蒸発器出口配管
と、この蒸発器出口配管内の冷媒と前記凝縮器出口配管
内の冷媒とを熱交換する液ガス熱交換器とを具備してな
り、前記検温部は、前記液ガス熱交換器の下流側の前記
蒸発器出口配管に設けられていることを特徴とするもの
である。また、好ましくは、検温部の下流に、前記蒸発
器出口配管内の冷媒と前記凝縮器出口配管内の冷媒とを
熱交換する第２の液ガス熱交換器が設けられていること
を特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実
施形態に係るドラム型製氷機の冷凍回路を示しており、
同図に示すように、圧縮機１４から吐出された冷媒は凝
縮器１５で凝縮された後、凝縮器出口配管１８および温
度式膨張弁２０を経て蒸発器１に流入するようになって
いる。凝縮器出口配管１８には冷媒供給用の電磁弁１６
が設けられている。
付図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実
施形態に係るドラム型製氷機の冷凍回路を示しており、
同図に示すように、圧縮機１４から吐出された冷媒は凝
縮器１５で凝縮された後、凝縮器出口配管１８および温
度式膨張弁２０を経て蒸発器１に流入するようになって
いる。凝縮器出口配管１８には冷媒供給用の電磁弁１６
が設けられている。
【００１１】温度式膨張弁２０は蒸発器１から流出する
冷媒の温度を検知する検温部としての感温筒２０ａを有
しており、この感温筒２０ａで検知した温度に基づいて
蒸発器１に流入する冷媒の流量を制御するように構成さ
れている。
冷媒の温度を検知する検温部としての感温筒２０ａを有
しており、この感温筒２０ａで検知した温度に基づいて
蒸発器１に流入する冷媒の流量を制御するように構成さ
れている。
【００１２】一方、蒸発器１から流出した冷媒は、蒸発
器出口配管１９を流通して圧縮機１４に戻るようになっ
ている。この蒸発器出口配管１９の途中には、蒸発器１
から流出した冷媒を凝縮器出口配管１８内の冷媒と熱交
換する液ガス熱交換器１７が設けられ、この液ガス熱交
換器１７の下流側の蒸発器出口配管１９には、温度式膨
張弁２０の感温筒２０ａが設けられている。
器出口配管１９を流通して圧縮機１４に戻るようになっ
ている。この蒸発器出口配管１９の途中には、蒸発器１
から流出した冷媒を凝縮器出口配管１８内の冷媒と熱交
換する液ガス熱交換器１７が設けられ、この液ガス熱交
換器１７の下流側の蒸発器出口配管１９には、温度式膨
張弁２０の感温筒２０ａが設けられている。
【００１３】このような構成を有するドラム型製氷機で
は、図２及び図３に示すように、蒸発器１に流入した冷
媒は蒸発器１内でそのすべてが飽和蒸気となることな
く、飽和液が残留する状態で蒸発器１から流出する。そ
して、蒸発器１から流出した冷媒は液ガス熱交換器１７
に流入し、この液ガス熱交換器１７で凝縮器出口配管１
８内を流通する冷媒と熱交換を行って加熱され、図２及
び図３に示すように、すべて飽和蒸気となって圧縮機１
４に供給される。
は、図２及び図３に示すように、蒸発器１に流入した冷
媒は蒸発器１内でそのすべてが飽和蒸気となることな
く、飽和液が残留する状態で蒸発器１から流出する。そ
して、蒸発器１から流出した冷媒は液ガス熱交換器１７
に流入し、この液ガス熱交換器１７で凝縮器出口配管１
８内を流通する冷媒と熱交換を行って加熱され、図２及
び図３に示すように、すべて飽和蒸気となって圧縮機１
４に供給される。
【００１４】このように、蒸発器１に流入した冷媒は飽
和液が残留する状態で蒸発器１から流出するので、蒸発
器１内の製氷部２における実質的な製氷面積が増加し、
製氷能力が向上する。
和液が残留する状態で蒸発器１から流出するので、蒸発
器１内の製氷部２における実質的な製氷面積が増加し、
製氷能力が向上する。
【００１５】また、この発明の第１の実施形態では蒸発
器１から流出した冷媒が液ガス熱交換器１７に飽和液を
含む状態で流入するので、凝縮器１５から流出した冷媒
液を液ガス熱交換器１７で効率的に過冷却することがで
き、これにより製氷能力の向上を図ることができる。
器１から流出した冷媒が液ガス熱交換器１７に飽和液を
含む状態で流入するので、凝縮器１５から流出した冷媒
液を液ガス熱交換器１７で効率的に過冷却することがで
き、これにより製氷能力の向上を図ることができる。
【００１６】さらに、蒸発器１から流出した冷媒は液ガ
ス熱交換器１７内ですべて飽和蒸気となり、この液ガス
熱交換器１７の下流側で感温筒２０ａにより検温される
ので、冷媒の過熱度を膨張弁２０の制御範囲内に設定す
ることができ、負荷変動に追従でき、冷媒の液バックを
防止できる。
ス熱交換器１７内ですべて飽和蒸気となり、この液ガス
熱交換器１７の下流側で感温筒２０ａにより検温される
ので、冷媒の過熱度を膨張弁２０の制御範囲内に設定す
ることができ、負荷変動に追従でき、冷媒の液バックを
防止できる。
【００１７】また、液ガス熱交換器１７の下流側に温度
式膨張弁２０の感温筒２０ａを配置したので、圧縮機１
４に吸入される冷媒の吸入過熱度が従来よりも小さくな
る。すなわち、図３のポイントｅにおける温度が低くな
るので、圧縮機１４から吐出される冷媒の吐出温度を低
く抑えることができる。
式膨張弁２０の感温筒２０ａを配置したので、圧縮機１
４に吸入される冷媒の吸入過熱度が従来よりも小さくな
る。すなわち、図３のポイントｅにおける温度が低くな
るので、圧縮機１４から吐出される冷媒の吐出温度を低
く抑えることができる。
【００１８】次に、この発明の第２の実施形態を図４及
び図５を参照して説明する。なお、図１に示したものと
同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
び図５を参照して説明する。なお、図１に示したものと
同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００１９】図４はこの発明の第２の実施形態に係るド
ラム型製氷機の冷凍回路を示しており、同図に示すよう
に、この発明の第２の実施形態は、蒸発器１から流出し
た冷媒を凝縮器１５から流出する冷媒と熱交換する第２
の液ガス熱交換器２１を備えており、この第２の液ガス
熱交換器２１は感温筒２０ａの下流側に設けられてい
る。
ラム型製氷機の冷凍回路を示しており、同図に示すよう
に、この発明の第２の実施形態は、蒸発器１から流出し
た冷媒を凝縮器１５から流出する冷媒と熱交換する第２
の液ガス熱交換器２１を備えており、この第２の液ガス
熱交換器２１は感温筒２０ａの下流側に設けられてい
る。
【００２０】このような構成の第２の実施形態では、蒸
発器１から流出した冷媒は液ガス熱交換器１７に流入
し、この液ガス熱交換器１７で凝縮器出口配管１８内を
流通する冷媒と熱交換を行って加熱され、さらに第２の
液ガス熱交換器２１で加熱されて圧縮機１４に供給され
る。
発器１から流出した冷媒は液ガス熱交換器１７に流入
し、この液ガス熱交換器１７で凝縮器出口配管１８内を
流通する冷媒と熱交換を行って加熱され、さらに第２の
液ガス熱交換器２１で加熱されて圧縮機１４に供給され
る。
【００２１】ところで、温度式膨張弁２０の感温筒２０
ａが液ガス熱交換器１７の下流に設けられていると、蒸
発器１の冷媒流出口から感温筒２０ａまでの冷媒流路が
長いため、温度式膨張弁２０に動作遅れが生じ、これに
より外気温度が高いときの始動時や運転停止期間が長い
ときの始動時に圧縮機１４に吸入される冷媒の吸入過熱
度が図５に示す如く一時的に低い値となる虞れがある。
ａが液ガス熱交換器１７の下流に設けられていると、蒸
発器１の冷媒流出口から感温筒２０ａまでの冷媒流路が
長いため、温度式膨張弁２０に動作遅れが生じ、これに
より外気温度が高いときの始動時や運転停止期間が長い
ときの始動時に圧縮機１４に吸入される冷媒の吸入過熱
度が図５に示す如く一時的に低い値となる虞れがある。
【００２２】これに対し、この発明の第２の実施形態で
は、蒸発器１から流出した冷媒は液ガス熱交換器１７で
加熱され、さらに第２の液ガス熱交換器２１で加熱され
て圧縮機１４に供給されるので、温度式膨張弁２０に動
作遅れがあっても圧縮機１４に吸入される冷媒の吸入過
熱度を常に高い値に保つことができ、これにより圧縮機
１４への冷媒の液バックを確実に防止できる。
は、蒸発器１から流出した冷媒は液ガス熱交換器１７で
加熱され、さらに第２の液ガス熱交換器２１で加熱され
て圧縮機１４に供給されるので、温度式膨張弁２０に動
作遅れがあっても圧縮機１４に吸入される冷媒の吸入過
熱度を常に高い値に保つことができ、これにより圧縮機
１４への冷媒の液バックを確実に防止できる。
【００２３】なお、上述した第１および第２の実施形態
では、蒸発器１に流入する冷媒の流量を制御する膨張弁
として感温筒２０ａにより冷媒の温度を検出して機械的
に弁開度を調整する温度式膨張弁２０を用いたが、たと
えば冷媒温度をサーミスタ等により検出して弁開度を電
子的に調整する電子式膨張弁を用いても良い。
では、蒸発器１に流入する冷媒の流量を制御する膨張弁
として感温筒２０ａにより冷媒の温度を検出して機械的
に弁開度を調整する温度式膨張弁２０を用いたが、たと
えば冷媒温度をサーミスタ等により検出して弁開度を電
子的に調整する電子式膨張弁を用いても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るド
ラム型製氷機によれば、蒸発器から流出した冷媒が圧縮
機に液バックすることなく製氷能力の低下を防止するこ
とができるとともに、圧縮機から吐出される冷媒の吐出
温度を低く抑えることができる。
ラム型製氷機によれば、蒸発器から流出した冷媒が圧縮
機に液バックすることなく製氷能力の低下を防止するこ
とができるとともに、圧縮機から吐出される冷媒の吐出
温度を低く抑えることができる。
【図１】この発明の第１の実施形態に係るドラム型製氷
機の冷凍回路を示す図である。
機の冷凍回路を示す図である。
【図２】同実施形態に係るドラム型製氷機の冷凍回路の
一部を示す図である。
一部を示す図である。
【図３】同実施形態における冷媒の圧力とエンタルピと
の関係を示すモリエル線図である。
の関係を示すモリエル線図である。
【図４】この発明の第２の実施形態に係るドラム型製氷
機の冷凍回路を示す図である。
機の冷凍回路を示す図である。
【図５】ドラム型製氷機の始動時における冷媒の吸入過
熱度を示す線図である。
熱度を示す線図である。
【図６】ドラム型製氷機の概略構成を示す図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図８】従来のドラム型製氷機の冷凍回路を示す図であ
る。
る。
【図９】従来のドラム型製氷機の冷凍回路の一部を示す
図である。
図である。
【図１０】従来のドラム型製氷機における冷媒の圧力と
エンタルピとの関係を示すモリエル線図である。
エンタルピとの関係を示すモリエル線図である。
【図１１】従来のドラム型製氷機の一部分を示す縦断面
図である。
図である。
【図１２】従来のドラム型製氷機における感温筒温度と
冷媒の飽和温度との関係を示す線図である。
冷媒の飽和温度との関係を示す線図である。
１ 蒸発器 ２ 製氷部 ５ 回転軸 ６ 回転刃 ８ 散水器 １４ 圧縮機 １５ 凝縮器 １７ 液ガス熱交換器 １８ 凝縮器出口配管 １９ 蒸発器出口配管 ２０ 温度式膨張弁 ２０ａ 感温筒 ２１ 第２の液ガス熱交換器
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の製氷部を有する蒸発器と、 前記製氷部に製氷水を散布する製氷水散布手段と、 前記製氷部に散布された製氷水を冷却する冷媒を圧縮す
る圧縮機と、 この圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、 前記蒸発器から流出した冷媒の温度を検知する検温部を
有し、この検温部で検知した冷媒温度に基づいて前記蒸
発器に流入する冷媒の流量を制御する膨張弁と、 前記凝縮器で凝縮された冷媒を前記膨張弁に供給する凝
縮器出口配管と、 前記蒸発器から流出した冷媒を前記圧縮機に供給する蒸
発器出口配管と、 この蒸発器出口配管内の冷媒と前記凝縮器出口配管内の
冷媒とを熱交換する液ガス熱交換器とを具備してなり、 前記検温部は、前記液ガス熱交換器の下流側の前記蒸発
器出口配管に設けられていることを特徴とするドラム型
製氷機。 - 【請求項２】 前記検温部の下流には、前記蒸発器出口
配管内の冷媒と前記凝縮器出口配管内の冷媒とを熱交換
する第２の液ガス熱交換器が設けられていることを特徴
とする請求項１記載のドラム型製氷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295334A JPH10141822A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | ドラム型製氷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295334A JPH10141822A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | ドラム型製氷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141822A true JPH10141822A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17819278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8295334A Pending JPH10141822A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | ドラム型製氷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10141822A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-11-07 JP JP8295334A patent/JPH10141822A/ja active Pending
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