JPH10141514A

JPH10141514A - バタフライ弁の弁体

Info

Publication number: JPH10141514A
Application number: JP29875196A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Kishida; 秀和岸田; Tetsuji Yamashita; 哲司山下; Yukio Kasanami; 幸夫笠波
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1996-11-11
Publication date: 1998-05-29

Abstract

(57)【要約】【課題】管路閉止時の流体の漏れを防止する。【解決手段】円板状芯材１のその直径方向に弁棒１１
を設け、その芯材１の外周縁全周にパッキング９を取り
付けたバタフライ弁の弁体において、芯材１に、剪断に
伴う切起しにより交互に逆方向に膨出する複数の保持帯
５、６を形成する。保持帯５、６を弁棒１１の軸方向に
配列して各保持帯５、６間に弁棒１１を挿し通し、弁体
となる芯材１及び弁棒１１の露出全表面にゴム又は樹脂
ライニング１０を施す。芯材１に面圧方向（流体圧方
向）の間隙が生じず、芯材１と弁棒１１との間の隙間が
ライニング１０により封止されるため、流体の漏れが防
止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、弁棒を中心とし
た回転に伴い管路を開閉するバタフライ弁の弁体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、バタフライ弁の弁体として、
実開平６−６８３８号公報等に示されたように、板材に
複数のスリットを形成し、このスリットを境界として板
材を交互に逆方向に膨出させて弁棒保持部を形成すると
共に、前記各スリットに封止部材を挿入したものが知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の弁体では、弁棒と板材との間に隙間が生じ、この隙間
から流体が漏れるという問題がある。

【０００４】そこで、この発明は、上記流体の漏れを簡
単な構造で確実に防止することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この請求項１に係る発明では、円板状芯材の直径方
向に弁棒を設け、その芯材の外周縁全周にパッキングを
取り付けたバタフライ弁の弁体において、上記芯材に、
剪断に伴う切起しにより交互に逆方向に膨出する複数の
保持帯を形成すると共に、これらの保持帯を前記弁棒の
軸方向に配列して各保持帯間に前記弁棒を挿し通し、弁
体となる前記芯材及び弁棒の露出全表面にゴム又は樹脂
ライニングを施したのである。

【０００６】このような構成の弁体は、剪断に伴う切起
しによって保持帯を形成したので、芯材の面圧方向（流
体圧方向）には間隙が生じず、ライニングのみでその方
向の圧に耐える部分がなく、強度に優れると共に、芯材
と弁棒との間の隙間がライニングにより封止されるた
め、この隙間からの流体の漏れが防止される。

【０００７】請求項２に係る発明では、上記ライニング
を、金型を使用した射出成形によって形成したので、弁
体の外形を前記芯材の誤差の影響を受けることなく正確
に成形できる。また、弁体全面がライニングされるの
で、管路を完全に閉止でき、流体に対する耐蝕性も向上
する。

【０００８】請求項３に係る発明では、上記両端の保持
帯にリングを嵌め、このリングに上記弁棒を挿し通し、
このリングの外端面をパッキングで覆ってボスを形成し
たので、前記リングによりパッキングが均一に弁箱内面
に押し付けられ、ボスと弁箱の隙間からの流体の漏れが
防止されると共に、弁体のガタつきが防止され、パッキ
ングの寿命も向上する。

【０００９】請求項４に係る発明では、上記弁棒と保持
帯との間にスペーサを設けたので、同一方向に膨出する
保持帯間において、ライニングがスペーサで補強され、
耐圧強度が向上する。

【００１０】請求項５に係る発明では、上記弁棒に角軸
部を設け、この角軸部に対応する上記保持帯を半四角形
とし、前記角軸部を前記保持帯に係合させたので、弁棒
と芯材とは、ピンやボルトで結合することなく共回り可
能となる。

【００１１】請求項６に係る発明では、上記芯材の中央
部に、上記弁棒の軸方向に直交する方向に延びるリブを
プレス加工により形成したので、管路内の流体の圧力に
よる芯材の撓みが抑制される。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１乃至図４に示すように、芯材
１は金属薄板から成り、外周はほぼ円形とされている。
この芯材１には中心軸に沿って上下方向に一対のリング
保持部２、２及びその間に位置する弁棒保持部３が形成
されている。また、芯材１には、中央部から外周側へ向
けて低くなる左右方向のリブ４が膨出により形成され、
このリブ４により管路内の流体の圧力による芯材１の撓
みが抑制される。

【００１３】前記リング保持部２及び弁棒保持部３は、
それぞれ逆方向に交互に膨出した２個の保持帯５及び３
個の保持帯６から成り、各保持帯５、６の横断面は、そ
れぞれ半円状及び半四角形（三角形）とされている。保
持帯６の内面における対角線長は保持帯５の内径よりも
若干小さくなっており、保持帯６の角部は丸み付けされ
ている。

【００１４】前記リング保持部２には、保持帯５の内側
にリング７が嵌め込まれ、このリング７と保持帯５とで
ボス８が形成されている。リング７は一端が保持帯６に
当接して位置決めされ、他端がリング保持部２から突出
している。

【００１５】前記ボス８の外端面及び芯材１の外周縁に
はパッキング９が設けられ、両ボス８、８間及び芯材１
の表面には、ゴムによりパッキング９と一体にライニン
グ１０が施されている。なお、ライニング１０はゴムに
代えて樹脂により形成してもよい。

【００１６】前記リング７及び弁棒保持部３に挿通され
る弁棒１１は、円柱部１２、１３間に角軸部１４を設け
た形状とされ、角軸部１４の各面間には、保持帯６より
も大きい半径で丸み付けがされている。角軸部１４は保
持帯６に係合し、この係合により、芯材１と弁棒１１と
は、ピンやボルトで結合することなく、共回り可能とな
っている。また、中央部の保持帯６の長さは、その上下
に隣接する保持帯６の長さの和に等しくなっているの
で、弁棒１１はいずれの方向に膨出する保持帯６にも均
等に保持される。

【００１７】前記芯材１のプレス工程は、所定厚みの四
角形の板材を上下に剪断し、保持帯５、６を同時に形成
する剪断、角・丸出し工程、リング保持部２及び弁棒保
持部３の成形と角部の丸み付けを行う成形・アール決め
工程、リブ４を膨出させる補強リブ工程、板材を円形に
切断する外形抜き工程、角やバリをならす決め押し工程
から成る。

【００１８】このように、芯材１は１枚の板材をプレス
して形成されるため、２枚の板材を接合するものに比べ
て寸法誤差が生じにくく、軽量であると共に、鋳造の場
合のようにライニングに先立つ鋳肌面の手入れ等も不要
となり、低コストで容易に製作できる。

【００１９】また、前記剪断、角・丸出し工程におい
て、隣接する保持帯５、６の境界を予めスリット状に切
断しておく必要はない。従って、この部分に隙間ができ
ることがないので、ライニング１０のみでその方向の圧
に耐える部分がなく、強度に優れると共に、芯材１と弁
棒１１との間の隙間がライニング１０により封止される
ため、この隙間からの流体の漏れが防止される。

【００２０】一方、パッキング９及びライニング１０の
成形は、芯材１にパッキング９又はライニング１０の厚
さを加えた寸法のキャビティを有する金型を使用して射
出成形により行われる。なお、この際、リング保持部２
及び弁棒保持部３内には中子をセットしておく必要があ
る。

【００２１】このように、パッキング９及びライニング
１０を金型を使用した射出成形によって形成したので、
弁体の外形を芯材１の誤差の影響を受けることなく正確
な寸法に成形できる。また、弁体全面がパッキング９及
びライニング１０で覆われるので、管路を完全に閉止で
き、流体に対する耐蝕性も向上する。

【００２２】また、リング７によりパッキング９が均一
に弁箱内面に押し付けられるため、ボス８と弁箱の隙間
からの流体の漏れが防止されるほか、弁体のガタつきが
防止され、パッキング９の寿命も向上する。

【００２３】さらに、図５及び図６に示すように、前記
弁棒１１と弁棒保持部３の間に、一対のくの字形のスペ
ーサ１６を両端を突き合わせて介在させると、同一方向
に膨出する保持帯５、６間及び６、６間において、ライ
ニング１０がスペーサ１６で補強されるので、耐圧強度
が向上する。

【００２４】なお、図７に示すように、リング保持部２
において保持帯５を片側のみとしてもよく、また、リン
グ７を環状板７ａの脚７ｂを設けたものとし、この脚７
ｂを介して芯材１に固定してもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、剪断
に伴う切起しによって保持帯を形成したので、芯材に面
圧方向（流体圧方向）の間隙が生じず、強度に優れると
共に、芯材と弁棒との間の隙間がライニングにより封止
されることにより、この隙間からの流体の漏れが防止さ
れ、高圧や大口径の管路に対応できる。

【００２６】また、上記ライニングを、金型を使用した
射出成形によって形成したので、弁体の外形を前記芯材
の誤差の影響を受けることなく正確に成形できるほか、
弁体全面がライニングされるので、管路を完全に閉止で
き、流体に対する耐蝕性も向上する。

【００２７】さらに、上記両端の保持帯にリングを嵌
め、このリングに上記弁棒を挿し通し、このリングの外
端面をパッキングで覆ってボスを形成したので、前記リ
ングによりパッキングが均一に弁箱内面に押し付けら
れ、ボスと弁箱の隙間からの流体の漏れが防止されると
共に、弁体のガタつきが防止され、パッキングの寿命も
向上する。

【００２８】また、上記弁棒と保持帯との間にスペーサ
を設けたので、同一方向に膨出する保持帯間において、
ライニングがスペーサで補強され、耐圧強度が向上す
る。

【００２９】そのほか、上記弁棒に角軸部を設け、この
角軸部に対応する上記保持帯を半四角形とし、前記角軸
部を前記保持帯に係合させたので、弁棒と芯材とは、ピ
ンやボルトで結合することなく共回り可能となる。

【００３０】さらに、上記芯材の中央部に、上記弁棒の
軸方向に直交する方向に延びるリブをプレス加工により
形成したので、管路内の流体の圧力による芯材の撓みが
抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る弁体の一実施形態を示す分解斜
視図

【図２】同上の中心線を境界として被覆の有無の各状態
を示す正面図

【図３】図２の III−III 線に沿った断面図

【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図

【図５】スペーサを設けた弁体の実施形態を示す横断平
面図

【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図

【図７】リングの他の実施形態を示す斜視図

【符号の説明】１芯材４リブ５、６保持帯７リング９パッキング１０ライニング１１弁棒１４角軸部１６スペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円板状芯材の直径方向に弁棒を設け、そ
の芯材の外周縁全周にパッキングを取り付けたバタフラ
イ弁の弁体であって、上記芯材の上記弁棒の軸方向において、剪断に伴う切起
しにより交互に逆方向に膨出する複数の保持帯を形成
し、この各保持帯間に前記弁棒を挿し通し、弁体となる
前記芯材及び弁棒の露出全表面にゴム又は樹脂ライニン
グを施したバタフライ弁の弁体。
【請求項２】上記ライニングを、金型を使用した射出
成形によって形成した請求項１に記載のバタフライ弁の
弁体。
【請求項３】上記両端の保持帯にリングを嵌め、この
リングに上記弁棒を挿し通し、このリングの外端面をパ
ッキングで覆ってボスを形成した請求項１又は２に記載
のバタフライ弁の弁体。
【請求項４】上記弁棒と保持帯との間にスペーサを設
けた請求項１、２又は３に記載のバタフライ弁の弁体。
【請求項５】上記弁棒に角軸部を設け、この角軸部に
対応する上記保持帯を半四角形とし、前記角軸部を前記
保持帯に係合させた請求項１、２、３又は４に記載のバ
タフライ弁の弁体。
【請求項６】上記芯材の中央部に、上記弁棒の軸方向
に直交する方向に延びるリブをプレス加工により形成し
た請求項１、２、３、４又は５に記載のバタフライ弁の
弁体。