JPH10141301A - 油圧パワーユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コストアップを招くことなく、軸方向長さを短
縮して小型化を図ることができる油圧パワーユニットを
提供する。 【解決手段】電動機５と、この電動機５により駆動され
る油圧ポンプ６と、この油圧ポンプ６から吐出される圧
油の経路を制御する方向切換弁９と、オイルタンク２０
とを有し、油圧ポンプ６から吐出された圧油を油圧機器
の油圧アクチュエータに供給して駆動する油圧パワーユ
ニットにおいて、大径の有底容器１０１ａの中に小径の
有底容器１０１ｂを配置し、大径の有底容器１０１ａと
小径の有底容器１０１ｂとの間の空間によってオイルタ
ンク２０を形成し、小径の有底容器１０１ｂ内に電動機
５を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧機器に備えら
れた油圧アクチュエータに高圧のオイルを供給して駆動
する油圧パワーユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の油圧パワーユニットの一
般的な構造を表す縦断面図を図５に示す。この図５にお
いて、油圧パワーユニットは、電動機５と、この電動機
５により駆動される油圧ポンプ６と、この油圧ポンプ６
から吐出される高圧のオイルの経路を制御する方向切換
弁９と、オイル２が充填されるオイルタンク２０を形成
する有底の容器１と、パッキン１１を介し、ボルト１２
及びナット１３の締結によって容器１の上端開口部に固
定された取付け板１０とを有する。油圧ポンプ６は、取
付け板１０の下部（すなわち容器１の内側）に固定され
ている。これと反対に、方向切換弁９は、取付け板１０
の上部（すなわち容器１の外側）に固定されており、さ
らにその方向切換弁９の上部に電動機５が固定されてい
る。また方向切換弁９は電磁切換弁であり、油圧パワー
ユニットに備えられた図示しないスイッチによる操作信
号が入力され、この信号に応じ駆動されて配管２３（後
述）の連通・遮断を行う。

【０００３】上記構造の油圧パワーユニットの油圧回路
図を図６に示す。図５及び図６において、オイルタンク
２０に貯留されているオイル２は、吸入ポート３から油
圧ポンプ６に吸入され、油圧ポンプ６で高圧となった後
に吐出側接続配管１８から吐出される。通常時（例え
ば、荷台を上昇させるとき等油圧アクチュエータに高負
荷が加わる場合）には方向切換弁９は図６に示す中立位
置に切り換えられ、高圧のオイルは、逆止弁１９（図５
では図示省略）を介して送・排油管７に導かれる。この
送・排油管７は、油圧機器の油圧アクチュエータ（例え
ば油圧シリンダーのボトム側）に接続されており、送・
排油管７からオイルが供給されることにより、油圧アク
チュエータの一の方向への駆動（例えば油圧シリンダー
の伸長）が行われる。その後、電動機のＯＮ・ＯＦＦス
イッチ（図示せず）により、駆動対象物を任意位置で停
止するか、例えば、シリンダーが伸びきった場合には、
シリンダーに設けられた検出スイッチ（図示せず）でこ
のことを検出して電動機を停止し、オイル供給を中断す
る。またこのとき、逆止弁１９によりオイルの逆流が防
止されているので、駆動対象物はその位置で停止する。
一方、例えば、荷台を下降させる場合等は、方向切換弁
９は図６の上側位置に切り換えられ、配管２３を連通さ
せる。これにより、油圧機器の油圧アクチュエータ（例
えば油圧シリンダーのボトム側）に供給されていたオイ
ルが、送・排油管７→配管２３→排出側接続配管２１→
排出ポート４を介してタンク２０に戻る。これにより、
負荷の力によって油圧アクチュエータの他の方向への駆
動（例えば油圧シリンダーの収縮）が行われる。このと
き、配管２３に設けられた可変流量絞り弁２４の絞り量
を図示しない調整手段で調整することにより、このアク
チュエータの駆動速度が制御される。

【０００４】なお、油圧ポンプ６の最大吐出圧は、吐出
側接続配管１８から分岐する配管に設けられたリリーフ
弁２２（図５の図示は省略）により規定される。

【０００５】また、他の油圧パワーユニットの例とし
て、例えば、特開昭６２−１５５３０１号公報に記載の
ものがある。この油圧パワーユニットは、二重構造のシ
リンダの中空部に電動機及び油圧ポンプを収納する構造
とすることにより、ユニット全体の軸方向長さの短縮を
図るものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記２
つの従来構造は、以下のような課題を有する。図５に示
した油圧パワーユニットは、一般にユニット構成部品中
最も軸方向寸法が大きい電動機５が容器１の外に配置さ
れるのに対し、一般に軸方向寸法が電動機より小さい油
圧ポンプ６が容器１内に配置されており、これにより、
ユニット全体として軸方向寸法が長くなる。したがっ
て、ユニットを取り付けようとする装置に軸方向の空間
的余裕がない場合には、取り付けが困難となる。

【０００７】また、特開昭６２−１５５３０１号公報記
載の油圧パワーユニットにおいては、図５に示した一般
的な油圧パワーユニットと比較して、全体の軸方向長さ
の短縮化が図られているが、新たに以下のような課題を
有する。すなわち、図５のような一般的な油圧パワーユ
ニットは、要求される性能（吐出圧力、流量、時間定格
等）に応じて既に各種の製品が市場に提供されており、
ユニットの各構成部品（油圧ポンプ、オイルタンク、方
向切換弁等）も各種類が豊富に提供されている。したが
って、製造者は、従来製造されている各構成部品を自由
に選択して組み合わせることにより、ユーザーの多種多
様なニーズに対しても比較的低コストで柔軟に応じるこ
とができる。これに対し、特開昭６２−１５５３０１号
公報記載の油圧パワーユニットは、図５の一般的な油圧
パワーユニットと比べて構造が特殊である。すなわち、
動かそうとする目標部材、及びそのために必要なオイル
量に基づき各構成部品が専用設計されたものとなってお
り、構成部品の製造方法や組立て工程も特殊なものとな
るので、従来よりもコストアップを招く。また、ユーザ
ーの多種多様なニーズに応じようとする場合、すべての
ニーズに対して構成部品を新たに専用設計し、製造する
必要があり、これによってもコストアップを招く。

【０００８】一方、油圧パワーユニットは、作動を繰り
返すごとに、電動機及びオイルの温度が上昇してくる。
この温度上昇を放置すると、電動機が焼損する可能性が
あり、またオイルの粘性低下に基づく油圧不足によりユ
ニットの作動に障害が生じる可能性がある。そこで通
常、上記した図５や特開昭６２−１５５３０１号公報に
は特に示されていないが、電動機及びオイルの強制冷却
が行われる。すなわち、前者については、電動機に対し
ユニット外部から送風して空冷する方法、又は電動機本
体に吸排気口を設け内蔵ファンにより空冷する方法等が
採られており、後者については、電動機同様の強制空冷
や、ユニット外部に専用のオイルクーラを配置して冷却
する方法等が行われている。しかしながら、ユニット外
部からの送風及びオイルクーラによる冷却は、油圧パワ
ーユニットとは別個に冷却装置が必要となるので、高コ
スト化を招くとともに、その装置の設置スペースが確保
できない場合には冷却が困難となる。また、電動機本体
に冷却ファンを内蔵する方法では、電動機本体に吸気口
・排気口が必要となるので、その吸・排気口のシール性
確保が困難となり、雨水にさらされる可能性がある場合
には、その侵入防止が困難となる。

【０００９】本発明の第１の目的は、コストアップを招
くことなく、軸方向長さを短縮して小型化を図ることが
できる油圧パワーユニットを提供することにある。

【００１０】本発明の第２の目的は、ユニット外のオイ
ルクーラや電動機内の冷却ファンを設けることなく、電
動機及びオイルの少なくとも一方を冷却することができ
る油圧パワーユニットを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明によれば、電動機と、この電動機によ
り駆動される油圧ポンプと、この油圧ポンプから吐出さ
れる圧油の経路を制御する方向切換弁と、オイルタンク
とを有し、前記油圧ポンプから吐出された圧油を油圧機
器の油圧アクチュエータに供給して駆動する油圧パワー
ユニットにおいて、大径の有底容器の中に小径の有底容
器を配置し、前記大径の有底容器と前記小径の有底容器
との間の空間によって前記オイルタンクを形成し、前記
小径の有底容器内に前記電動機を配置したことを特徴と
する油圧パワーユニットが提供される。すなわち、大径
の有底容器中に小径の有底容器を配置した二重容器構造
を形成し、その二重容器の外側部分である大径容器と小
径容器との間の空間をオイルタンクに利用してオイルを
満たす一方、二重容器の内側部分である小径容器内に電
動機を配置する。そして油圧ポンプを、例えば容器の外
部に配置する。これにより、一般にユニット構成部品中
最も軸方向寸法が大きい電動機を容器内に取り込むこと
ができ、例えば、一般に軸方向寸法が電動機より小さい
油圧ポンプが容器外に突出することとなる。したがっ
て、容器外に電動機が配置され容器内に油圧ポンプが配
置されていた従来構造に比べ、容器外への軸方向突出長
さを減少することができる。このとき、そのままではオ
イルタンク部分の水平断面積は従来より小さくなりオイ
ル液面は従来よりも高くなるが、その分、径方向に大き
い容器を用意すれば、二重容器構造にしても容器の軸方
向長さを増加させることなく対応できる。したがって、
容器外への軸方向突出長さが減少した分、全体の軸方向
長さを短縮し、小型化を図ることができる。また、容器
の二重構造については、従来製造されている容器と同様
の製造方法で形成することができ、電動機については、
従来製造されている電動機の取り付け位置をただ変えれ
ば足りるので、基本的に従来と同様の製造方法・組立方
法で対応できる。したがってコストアップを防止でき、
また、従来構造と同様、ユーザーの多種多様なニーズに
対しコストアップを招くことなく柔軟に応じることがで
きる。

【００１２】好ましくは、前記油圧パワーユニットにお
いて、前記油圧ポンプは、前記大径の有底容器及び前記
小径の有底容器の外部に配置されていることを特徴とす
る油圧パワーユニットが提供される。

【００１３】また好ましくは、前記油圧パワーユニット
において、前記小径の有底容器の上端開口部を塞ぐ蓋部
材を設け、この蓋部材に電動機を固定することを特徴と
する油圧パワーユニットが提供される。これにより、小
径容器と蓋部材との間に簡単なシール手段、例えばＯリ
ングを設けるだけで電動機自体の防水性能が不要とな
る。したがって電動機のさらなるコストダウンが可能と
なる。

【００１４】また上記第１及び第２の目的を達成するた
めに、好ましくは、前記油圧パワーユニットにおいて、
前記電動機は内部防水性を備えた密閉構造となってお
り、かつ、この電動機が配置された前記小径の有底容器
内に冷媒を満たしたことを特徴とする油圧パワーユニッ
トが提供される。これにより、小径の有底容器内で電動
機を液冷することができるので、電動機内やユニット外
に冷却ファンを設けることなく電動機の冷却が可能とな
る。また、小径容器壁面を介し内側からオイルタンク内
のオイルも冷却することができるので、ユニット外にオ
イルクーラを設けることなくオイル冷却が可能となる。

【００１５】また、上記第２の目的を達成するために、
本発明によれば、電動機と、この電動機により駆動され
る油圧ポンプと、この油圧ポンプから吐出される圧油の
経路を制御する方向切換弁と、オイルタンクとを有し、
前記油圧ポンプから吐出された圧油を油圧機器の油圧ア
クチュエータに供給して駆動する油圧パワーユニットに
おいて、大径の有底容器の中に小径の有底容器を配置
し、前記大径の有底容器と前記小径の有底容器との間の
空間及び前記小径の有底容器内の空間のうち、一方の空
間にオイルを満たして前記オイルタンクを形成するとと
もに他方の空間に冷媒を満たしたことを特徴とする油圧
パワーユニットが提供される。これにより、大径・小径
容器間の空間をオイルタンクとして利用し小径容器内の
空間に冷媒を満たした場合には、小径容器壁面を介し内
側からオイルタンク内のオイルを冷却することができ、
また、小径容器内の空間をオイルタンクとして利用し大
径・小径容器間の空間に冷媒を満たした場合には、小径
容器壁面を介し外側からオイルタンク内のオイルを冷却
することができる。したがって、ユニット外にオイルク
ーラを設けることなくオイル冷却が可能となる。

【００１６】好ましくは、上記油圧パワーユニットにお
いて、前記冷媒が満たされる空間内にユニット外から前
記冷媒を導入する冷媒供給管と、その空間内からユニッ
ト外へ前記冷媒を排出する冷媒排出管とをさらに設け、
前記冷媒を循環させることを特徴とする油圧パワーユニ
ットが提供される。これにより、冷却能力をさらに向上
できるので、電動機又はオイルの温度上昇が著しい場合
にも対応して十分な冷却を行うことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。本発明の第１の実施形態による
油圧パワーユニットの構造を表す縦断面図を図１に示
す。本実施形態は、ユニットの軸方向全長を短縮化する
ことに主眼を置いた実施形態である。従来構造を表す図
５と同等の部材には同一の符号を付し、説明を省略す
る。図１において、本実施形態の油圧パワーユニット
は、特に、容器が二重構造になっていることと、電動機
５と油圧ポンプ６の取付け位置が逆になっていることと
が図５の従来構造と異なる。

【００１８】すなわち、大径の有底の容器１０１ａの中
に小径の有底の容器１０１ｂが配置された構造となって
おり、容器１０１ｂの上端開口部を塞ぐ蓋部材として固
定された取付け板１０に対して、容器１０１ａ及び１０
１ｂが、ボルト１２及びナット１３の締結によりパッキ
ン１１を介して固定されている。また、これら容器１０
１ａと容器１０１ｂとの間に形成される横断面Ｕ字状
（上方より見れば略環状）の空間を、オイル２が充填さ
れるオイルタンク２０とする一方、容器１０１ｂ内に電
動機５を配置している。すなわち、取付け板１０の下部
（すなわち容器１０１ｂの内側）に電動機５が固定さ
れ、取付け板１０の上部（すなわち容器１０１ｂの外
側）に方向切換弁９が固定され、さらにその方向切換弁
９の上部に油圧ポンプ６が固定されている。したがっ
て、油圧ポンプ６は容器１０１ａ，１０１ｂの外部に配
置されていることになる。そして、取付け板１０と容器
１０１ｂのインロー部にはＯリング１１４が挿入され、
これにより、電動機５が配置されている容器１０１ｂ内
の空間に対する防水性が確保されている。なお、図１に
おいては、排出側接続配管２１は図示されない。その他
の構造及び油圧回路は、図５及び図６とほぼ同様であ
る。

【００１９】以上のように構成した本実施形態の油圧パ
ワーユニットによれば、一般にユニット構成部品中最も
軸方向寸法が大きくなる電動機５を容器１０１ａ，ｂ内
に取り込むことができ、一般に軸方向寸法が電動機５よ
り小さくなる油圧ポンプ６が容器１０１ａ，ｂ外に突出
して配置されることとなる。したがって、容器１０１
ａ，ｂ外に電動機５が配置され容器１０１ａ，ｂ内に油
圧ポンプ６が配置されていた図５の従来構造に比べ、容
器外への軸方向突出長さを小さくすることができる。な
おこのとき、そのままではオイルタンク２０の水平断面
積は図５の従来構造より小さくなり、これによってオイ
ル２の液面は従来構造よりも高くなる。しかしながら、
その分径方向に大きい容器を用意すれば、本実施形態の
ように二重容器構造にしても容器１０１ａ，ｂの軸方向
長さを増加させることなく従来と同じオイル量を収納可
能なタンク２０を形成することができる。したがって、
容器１０１ａ，ｂ外への軸方向突出長さが減少した分、
全体の軸方向長さを大幅に短縮し、小型化を図ることが
できる。なおこのことは、油圧機器の設計において、油
圧パワーユニットを装着するための空間確保に関する自
由度を新たに増加できたことを意味する。

【００２０】また、容器１０１ａ，ｂについては、従来
製造されている図５の容器１と同様の製造方法（例えば
プレス加工）で形成することができる。また電動機５及
び油圧ポンプ６に関しては、従来から製造されているも
のをそのまま用い、それらの取付け位置をただ逆転させ
れば足りる。したがって、基本的に従来と同様の製造方
法・組立方法で対応できるのでコストアップを防止で
き、また、従来構造と同様、ユーザーの多種多様なニー
ズに対し、コストアップを招くことなく柔軟に応じるこ
とができる。

【００２１】さらに、電動機５は容器１０１ｂ内に配置
されており、容器１０１ｂの壁面と取付け板１０とで全
て覆われることにより、電動機５作動時に発せられる音
は直接大気に放出されず漏れにくくなるので、特に騒音
低減のための方策を講じなくても、騒音の低減が可能で
ある。

【００２２】また、従来、油圧パワーユニットに使用さ
れる電動機５は、あらゆる使用条件に備えて防水性能の
確保が必須であったが、本実施形態の油圧パワーユニッ
トによれば、取付け板１０と容器１０１ｂとのインロー
部に簡単なシール手段としてのＯリング１１４を挿入配
置するだけで、電動機５本体には防水性能が全く不要と
なる。これにより、電動機５についてはさらに大幅なコ
ストダウンが可能となる。

【００２３】なお、上記第１の実施形態においては、オ
イルタンク２０を横断面Ｕ字状（上方より見れば略環
状）としたが、これに限られない。すなわち、二重容器
構造間に形成される空間であれば足り、空間の形状には
関係なく、同様の効果を得る。本発明の第２の実施形態
による油圧パワーユニットの構造を表す縦断面図を図２
に示す。本実施形態は、ユニットのオイル冷却を強化す
ることに主眼を置いた実施形態である。従来構造を表す
図５と同等の部材には同一の符号を付し、説明を省略す
る。図２において、本実施形態の油圧パワーユニット
は、特に、容器が二重構造になっていることと、その二
重構造の内側に冷媒が循環していることが図５の従来構
造と異なる。

【００２４】すなわち、第１の実施形態と同様、大径の
有底の容器１０１ａの中に小径の有底の容器１０１ｂが
配置された構造となっており、容器１０１ｂの上端開口
部を塞ぐ蓋部材として固定された取付け板１０に対し、
容器１０１ａ及び１０１ｂはボルト１２及びナット１３
の締結によりパッキン１１を介して固定されている。ま
た取付け板１０と容器１０１ｂのインロー部にはＯリン
グ１１４が挿入され、これにより、容器１０１ｂ内の空
間に対するシール性が確保されている。また、容器１０
１ａと容器１０１ｂとの間に形成される横断面Ｕ字状
（上方より見れば略環状）の空間をオイル２が充填され
るオイルタンク２０としている。そして、油圧ポンプ６
を容器１０１ｂ内に配置するとともに、その容器１０１
ｂ内に冷媒２１５を循環させている。すなわち、冷媒２
１５は冷媒供給管２１６によってユニット外から導入さ
れ、容器１０１ｂ壁面を介して内側からオイルタンク２
０内のオイル２を冷却した後、冷媒排出管２１７を介し
てユニット外へ排出される。その他の構造及び油圧回路
は、図５及び図６とほぼ同様である。

【００２５】本実施形態によれば、小径の容器１０１ｂ
壁面を介し内側からオイルタンク２０内のオイル２を冷
却することができるので、ユニット外にオイルクーラを
設けることなくオイル冷却が可能となる。

【００２６】本発明の第３の実施形態による油圧パワー
ユニットの構造を表す縦断面図を図３に示す。本実施形
態も、第２の実施形態と同様、ユニットのオイル冷却を
強化することに主眼を置いた実施形態である。第２の実
施形態と同等の部材には同一の符号を付し、説明を省略
する。図３において、本実施形態の油圧パワーユニット
が第２の実施形態と異なる点は、オイル２を貯留するタ
ンク２０と冷媒２１５を循環させる部分との内側外側関
係を逆にしたことである。すなわち、容器１０１ａと容
器１０１ｂとの間に形成される横断面Ｕ字状（上方より
見れば略環状）の空間内に冷媒２１５を循環させる一
方、容器１０１ｂ内をオイル２が充填されるオイルタン
ク２０としている。

【００２７】その他の構造は、第２の実施形態とほぼ同
様である。

【００２８】本実施形態によれば、小径の容器１０１ｂ
壁面を介し外側からオイルタンク２０内のオイル２を冷
却することができるので、第２の実施形態と同様、ユニ
ット外にオイルクーラを設けることなくオイル冷却が可
能となる。

【００２９】本発明の第４の実施形態による油圧パワー
ユニットの構造を表す縦断面図を図４に示す。本実施形
態は、第１の実施形態の構造に、電動機及び油圧ポンプ
の冷却機能を付加した実施形態である。第１〜第３の実
施形態と同等の部材には同一の符号を付し、説明を省略
する。図４において、本実施形態の油圧パワーユニット
が第１の実施形態と異なるのは、電動機４０５が内部防
水性を備えた公知の完全密閉構造（詳細は図示せず）と
なっていることと、この電動機４０５が配置された小径
の有底容器１０１ｂ内に冷媒２１５を循環させたことで
ある。すなわち、冷媒２１５は冷媒供給管２１６によっ
てユニット外から導入され、容器１０１ｂ内で電動機２
０５を液冷するとともに、容器１０１ｂ壁面を介して内
側からオイルタンク２０内のオイル２を冷却した後、冷
媒排出管２１７を介してユニット外へ排出される。その
他の構造は、第１の実施形態とほぼ同様である。

【００３０】本実施形態によれば、第１の実施形態と同
様の効果に加え、従来構造のように電動機４０５内やユ
ニット外に冷却ファンを設けることなく、電動機４０５
の冷却を行うことができる。また従来構造のようにユニ
ット外にオイルクーラを設けることなく、オイル２の冷
却を行うこともできる。

【００３１】なお、上記第２〜第４の実施形態において
は、冷媒供給管２１６及び冷媒排出管２１７を設けて冷
媒２１５を循環させたが、電動機５，４０５（又はオイ
ル２）の温度上昇がそれほど著しくない場合には、冷媒
供給管２１６及び冷媒排出管２１７を省略し、単に容器
１０１ｂ内（又は容器１０１ａ内）に冷媒２１５を貯留
しておいてもよい。電動機５，４０５（又はオイル２）
の温度上昇が著しい場合には、冷却能力を向上できる循
環方式のほうが好ましい。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、一般にユニット構成部
品中最も軸方向寸法が大きい電動機を容器内に取り込む
ことができるので、全体の軸方向長さを短縮し、小型化
を図ることができる。またこのとき基本的に従来と同様
の製造方法・組立方法で対応でき、ユーザーの多種多様
なニーズに対しコストアップを招くことなく柔軟に応じ
ることができる。また、電動機が容器内に配置されるこ
とにより、電動機から発せられる音が外部に漏れにくく
なるので、騒音を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による油圧パワーユニ
ットの構造を表す縦断面図である。

【図２】本発明の第２の実施形態による油圧パワーユニ
ットの構造を表す縦断面図である。

【図３】本発明の第３の実施形態による油圧パワーユニ
ットの構造を表す縦断面図である。

【図４】本発明の第４の実施形態による油圧パワーユニ
ットの構造を表す縦断面図である。

【図５】従来の油圧パワーユニットの一般的な構造を表
す縦断面図である。

【図６】図５に示された油圧パワーユニットの油圧回路
図である。

【符号の説明】

２ オイル ５ 電動機 ６ 油圧ポンプ ７ 送・排油管 ９ 方向切換弁 １０ 取付け板（蓋部材） ２０ オイルタンク １０１ａ 大径の有底容器 １０１ｂ 小径の有底容器 １１４ Ｏリング ２１５ 冷媒 ２１６ 冷媒供給管 ２１７ 冷媒排出管 ４０５ 電動機

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電動機と、この電動機により駆動される油
   圧ポンプと、この油圧ポンプから吐出される圧油の経路
   を制御する方向切換弁と、オイルタンクとを有し、前記
   油圧ポンプから吐出された圧油を油圧機器の油圧アクチ
   ュエータに供給して駆動する油圧パワーユニットにおい
   て、 大径の有底容器の中に小径の有底容器を配置し、 前記大径の有底容器と前記小径の有底容器との間の空間
   によって前記オイルタンクを形成し、 前記小径の有底容器内に前記電動機を配置したことを特
   徴とする油圧パワーユニット。
2. 【請求項２】請求項１記載の油圧パワーユニットにおい
   て、前記油圧ポンプは、前記大径の有底容器及び前記小
   径の有底容器の外部に配置されていることを特徴とする
   油圧パワーユニット。
3. 【請求項３】請求項１記載の油圧パワーユニットにおい
   て、前記小径の有底容器の上端開口部を塞ぐ蓋部材を設
   け、この蓋部材に電動機を固定することを特徴とする油
   圧パワーユニット。
4. 【請求項４】請求項１記載の油圧パワーユニットにおい
   て、前記電動機は内部防水性を備えた密閉構造となって
   おり、かつ、この電動機が配置された前記小径の有底容
   器内に冷媒を満たしたことを特徴とする油圧パワーユニ
   ット。
5. 【請求項５】電動機と、この電動機により駆動される油
   圧ポンプと、この油圧ポンプから吐出される圧油の経路
   を制御する方向切換弁と、オイルタンクとを有し、前記
   油圧ポンプから吐出された圧油を油圧機器の油圧アクチ
   ュエータに供給して駆動する油圧パワーユニットにおい
   て、 大径の有底容器の中に小径の有底容器を配置し、 前記大径の有底容器と前記小径の有底容器との間の空間
   及び前記小径の有底容器内の空間のうち、一方の空間に
   オイルを満たして前記オイルタンクを形成するとともに
   他方の空間に冷媒を満たしたことを特徴とする油圧パワ
   ーユニット。
6. 【請求項６】請求項４又は５記載の油圧パワーユニット
   において、前記冷媒が満たされる空間内にユニット外か
   ら前記冷媒を導入する冷媒供給管と、その空間内からユ
   ニット外へ前記冷媒を排出する冷媒排出管とをさらに設
   け、前記冷媒を循環させることを特徴とする油圧パワー
   ユニット。