JPH10140442A - 経糸テンショナを制御する装置及び同装置を備えた織機 - Google Patents
経糸テンショナを制御する装置及び同装置を備えた織機Info
- Publication number
- JPH10140442A JPH10140442A JP9307279A JP30727997A JPH10140442A JP H10140442 A JPH10140442 A JP H10140442A JP 9307279 A JP9307279 A JP 9307279A JP 30727997 A JP30727997 A JP 30727997A JP H10140442 A JPH10140442 A JP H10140442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tensioner
- warp
- spring member
- spring
- warp tensioner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】経糸テンショナを制御するための装置を提供す
ること。 【解決手段】装置は、経糸テンショナ４と作動連結され
るスプリング部材２１及び２ポート２位置切換弁３４を
介してスプリング部材２１，５１と連通するコンテナ３
３を有する制御システムを含む。同制御システムでは、
スプリング部材２１の容量を増減させることによって、
作業者が位置する側にあるターミナル３２からスプリン
グ部材２１，５１のバネ剛性及び経糸テンショナ４の位
置を変更できる。
ること。 【解決手段】装置は、経糸テンショナ４と作動連結され
るスプリング部材２１及び２ポート２位置切換弁３４を
介してスプリング部材２１，５１と連通するコンテナ３
３を有する制御システムを含む。同制御システムでは、
スプリング部材２１の容量を増減させることによって、
作業者が位置する側にあるターミナル３２からスプリン
グ部材２１，５１のバネ剛性及び経糸テンショナ４の位
置を変更できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体を内蔵し、か
つ経糸テンショナに連結されるスプリング部材と、同経
糸テンショナの位置を検出するためのセンサ及びテンシ
ョナビームを調節する目的にてスプリング部材の圧力を
増減させることによりそのバネ力を変更するための制御
弁を有する制御システムとを備える経糸テンショナを制
御するための装置並びに同装置を備えた織機に関する。
つ経糸テンショナに連結されるスプリング部材と、同経
糸テンショナの位置を検出するためのセンサ及びテンシ
ョナビームを調節する目的にてスプリング部材の圧力を
増減させることによりそのバネ力を変更するための制御
弁を有する制御システムとを備える経糸テンショナを制
御するための装置並びに同装置を備えた織機に関する。
【０００２】
【従来の技術】織機には経糸テンショナが設けられてい
ることは周知である。経糸テンショナは、常に同一の中
央位置にて保持されるテンショナビームを有する。経糸
テンショナの主要な機能としては、経糸開口形成時に経
糸の長さを補償すること、及び経糸張力、即ちテンショ
ナビームを介した経糸の緊張を生成すること、が挙げら
れる。
ることは周知である。経糸テンショナは、常に同一の中
央位置にて保持されるテンショナビームを有する。経糸
テンショナの主要な機能としては、経糸開口形成時に経
糸の長さを補償すること、及び経糸張力、即ちテンショ
ナビームを介した経糸の緊張を生成すること、が挙げら
れる。
【０００３】経糸張力は、織物の種類に依存することも
周知である。上述のような装置は、ドイツ連邦共和国実
用新案登録第９３０４８０１．７号に開示されている。
同装置では、回動可能に軸受されたテンショナビームが
位置センサによって監視され、かつ空気バネによって付
勢されている。経糸張力は空気圧の変化に比例する。従
って、制御弁が空気バネに連結され、空気バネの空気圧
を変化させて経糸張力を変更している。空気バネは所定
の弾性特性を有し、従って制限された範囲内においての
み使用され得る。経糸テンショナがコイルバネあるいは
トーションバーによって張力を与えられたとしても同様
に適用される。
周知である。上述のような装置は、ドイツ連邦共和国実
用新案登録第９３０４８０１．７号に開示されている。
同装置では、回動可能に軸受されたテンショナビームが
位置センサによって監視され、かつ空気バネによって付
勢されている。経糸張力は空気圧の変化に比例する。従
って、制御弁が空気バネに連結され、空気バネの空気圧
を変化させて経糸張力を変更している。空気バネは所定
の弾性特性を有し、従って制限された範囲内においての
み使用され得る。経糸テンショナがコイルバネあるいは
トーションバーによって張力を与えられたとしても同様
に適用される。
【０００４】上記装置では、糸の種類が違う場合、張力
を与えるバネを取り替える必要性が生ずるので不都合で
あり、従来より解決されるべき問題となっている。
を与えるバネを取り替える必要性が生ずるので不都合で
あり、従来より解決されるべき問題となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の問題を解決するような経糸テンショナを制御するため
の装置を提供することにある。
の問題を解決するような経糸テンショナを制御するため
の装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、流体を内蔵
し、かつ経糸テンショナに連結されるスプリング部材
と、経糸テンショナの位置を検出するためのセンサ及び
テンショナビームを調節する目的にてスプリング部材の
圧力を増減させることによりそのバネ力を変更するため
の制御弁を有する制御システムとを備える経糸テンショ
ナを制御するための装置であって、同制御システムは、
遮断部材を介してスプリング部材に連通する少なくとも
一つのコンテナを備え、経糸テンショナの回動範囲を制
御する目的にて同コンテナの容量を増減させることによ
りスプリング部材のバネ剛性（バネ定数）を変更させる
ことを特徴とする装置によって達成される。
し、かつ経糸テンショナに連結されるスプリング部材
と、経糸テンショナの位置を検出するためのセンサ及び
テンショナビームを調節する目的にてスプリング部材の
圧力を増減させることによりそのバネ力を変更するため
の制御弁を有する制御システムとを備える経糸テンショ
ナを制御するための装置であって、同制御システムは、
遮断部材を介してスプリング部材に連通する少なくとも
一つのコンテナを備え、経糸テンショナの回動範囲を制
御する目的にて同コンテナの容量を増減させることによ
りスプリング部材のバネ剛性（バネ定数）を変更させる
ことを特徴とする装置によって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１，２，４及び５に示すよう
に、経糸１は、経糸ビーム２から、偏向ビーム３、経糸
テンショナ４、ヘルドフレーム５、筬６及び織物７を経
て、織物巻取り装置８へ案内される。経糸ビーム２には
経糸送出装置９が備えられている。経糸テンショナ４
は、製織工程において、経糸１に張力を与えるように機
能する。経糸テンショナ４は、テンショナ部材１１及び
同テンショナ部材１１を回動可能に軸支するための支持
部１２を備え、軽量かつ複数の支持部１２によって支持
されている。支持部１２は、テンショナ部材１１が軸心
１５を中心にして回動され得るように支持ビーム１４に
て保持される。
に、経糸１は、経糸ビーム２から、偏向ビーム３、経糸
テンショナ４、ヘルドフレーム５、筬６及び織物７を経
て、織物巻取り装置８へ案内される。経糸ビーム２には
経糸送出装置９が備えられている。経糸テンショナ４
は、製織工程において、経糸１に張力を与えるように機
能する。経糸テンショナ４は、テンショナ部材１１及び
同テンショナ部材１１を回動可能に軸支するための支持
部１２を備え、軽量かつ複数の支持部１２によって支持
されている。支持部１２は、テンショナ部材１１が軸心
１５を中心にして回動され得るように支持ビーム１４に
て保持される。
【０００８】図１を参照すると、支持ビーム１４には少
なくとも一つのレバー１６が装着され、同レバー１６
は、スプリング部材としての空気バネ２１に連結され
る。空気バネ２１は、後述する制御システム（Regelvor
richtung）の一部をなす。空気バネ２１は、その一端が
織機フレーム１７に固定され、他端は、空気バネ２１が
二つの矢印Ｂにて示す方向に調節可能となるように、部
材１８にてレバー１６に連結されている。制御システム
は、前述の空気バネ２１、空気放出弁を備え、かつ電気
的に作動される制御弁２２、経糸テンショナ４の位置を
検出するためのセンサ２３、圧力線２４、接続線２５及
び制御装置（Steuervorrichtung）を含む。制御装置
は、織機（図示しない）の制御システムの一部として、
あるいは分離したユニットとして実行されるコントロー
ルユニット３１を備え、織機のターミナル３２に対して
信号を伝達するように接続される。制御装置はまた、経
糸テンショナ４の回動範囲を特定するための配置２６を
備える。配置２６は２つの群からなり、それらの群の各
々がコンテナ３３と２ポート２位置切換弁３４を備え
る。両群が直列に接続され、タップライン３６を介して
接続ライン２５に接続される。振動を減衰させるため
に、各群にはそれぞれ絞り３５が連結される。制御弁２
２、２ポート２位置切換弁３４及び絞り３５は、信号伝
達可能にコントロールユニット３１に対して連結され
る。
なくとも一つのレバー１６が装着され、同レバー１６
は、スプリング部材としての空気バネ２１に連結され
る。空気バネ２１は、後述する制御システム（Regelvor
richtung）の一部をなす。空気バネ２１は、その一端が
織機フレーム１７に固定され、他端は、空気バネ２１が
二つの矢印Ｂにて示す方向に調節可能となるように、部
材１８にてレバー１６に連結されている。制御システム
は、前述の空気バネ２１、空気放出弁を備え、かつ電気
的に作動される制御弁２２、経糸テンショナ４の位置を
検出するためのセンサ２３、圧力線２４、接続線２５及
び制御装置（Steuervorrichtung）を含む。制御装置
は、織機（図示しない）の制御システムの一部として、
あるいは分離したユニットとして実行されるコントロー
ルユニット３１を備え、織機のターミナル３２に対して
信号を伝達するように接続される。制御装置はまた、経
糸テンショナ４の回動範囲を特定するための配置２６を
備える。配置２６は２つの群からなり、それらの群の各
々がコンテナ３３と２ポート２位置切換弁３４を備え
る。両群が直列に接続され、タップライン３６を介して
接続ライン２５に接続される。振動を減衰させるため
に、各群にはそれぞれ絞り３５が連結される。制御弁２
２、２ポート２位置切換弁３４及び絞り３５は、信号伝
達可能にコントロールユニット３１に対して連結され
る。
【０００９】本発明の装置の機能を以下に述べる。経糸
テンショナを所望の位置に設定すること、経糸テンショ
ナの回動範囲の特定、経糸張力の設定及び減衰の設定
は、ターミナル３２にて実行される。センサ２３、制御
弁２２及び空気バネ２１によって形成される制御システ
ムは、所望の値を設定することによって作動し、経糸テ
ンショナ４は、空気バネ２１の圧力負荷及び経糸送出装
置９の制御によって中央の所望位置に配置され、制御シ
ステムによって常にこの位置に保持される。経糸張力の
ずれによって所望位置からずれると、所望の経糸張力及
び経糸テンショナを所望位置へ戻すために、位置センサ
からの信号あるいは経糸応力センサからの信号が、経糸
送出装置の制御、あるいは空気バネの空気圧を変化させ
るために使用される。経糸応力センサからの信号に代え
て、空気バネの空気圧に由来する信号を使用することも
可能である。
テンショナを所望の位置に設定すること、経糸テンショ
ナの回動範囲の特定、経糸張力の設定及び減衰の設定
は、ターミナル３２にて実行される。センサ２３、制御
弁２２及び空気バネ２１によって形成される制御システ
ムは、所望の値を設定することによって作動し、経糸テ
ンショナ４は、空気バネ２１の圧力負荷及び経糸送出装
置９の制御によって中央の所望位置に配置され、制御シ
ステムによって常にこの位置に保持される。経糸張力の
ずれによって所望位置からずれると、所望の経糸張力及
び経糸テンショナを所望位置へ戻すために、位置センサ
からの信号あるいは経糸応力センサからの信号が、経糸
送出装置の制御、あるいは空気バネの空気圧を変化させ
るために使用される。経糸応力センサからの信号に代え
て、空気バネの空気圧に由来する信号を使用することも
可能である。
【００１０】必要とされる経糸張力が製造されるべき織
物の種類にて異なることは公知である。緯糸密度が大き
い織物の場合は、より大きな糸張力及び小さな回動範囲
が必要とされ、一方、緯糸密度が小さい織物の場合は、
一定の糸張力及びより大きな回動範囲が必要とされる。
従って、空気バネのバネ剛性を変える必要がある。即
ち、公知の経糸テンショナにおいては、バネを取り替え
る必要がある。これは既に述べたように、公知のテンシ
ョナにおける欠点でもある。
物の種類にて異なることは公知である。緯糸密度が大き
い織物の場合は、より大きな糸張力及び小さな回動範囲
が必要とされ、一方、緯糸密度が小さい織物の場合は、
一定の糸張力及びより大きな回動範囲が必要とされる。
従って、空気バネのバネ剛性を変える必要がある。即
ち、公知の経糸テンショナにおいては、バネを取り替え
る必要がある。これは既に述べたように、公知のテンシ
ョナにおける欠点でもある。
【００１１】本発明の装置では、一つ以上のコンテナ３
３が一つ以上の弁３４を解放することによって、空気バ
ネ２１に接続される。この方法では、容量が増加する
と、空気バネ２１のバネ剛性が変化する。従って、異な
るバネ部材を使用した場合と同様の条件がコントールユ
ニット３１によって設定され得る。更に、測定ライン３
７は、空気バネ２１における圧力に対して供給されてい
る。
３が一つ以上の弁３４を解放することによって、空気バ
ネ２１に接続される。この方法では、容量が増加する
と、空気バネ２１のバネ剛性が変化する。従って、異な
るバネ部材を使用した場合と同様の条件がコントールユ
ニット３１によって設定され得る。更に、測定ライン３
７は、空気バネ２１における圧力に対して供給されてい
る。
【００１２】既に周知の通り、経糸張力は、第一に、経
糸開口の形成によって変化するので、経糸張力の周期的
な変動が発生する。重い織物には大きな経糸張力が選択
され、経糸の弾性によって変動が抑えられ、一方、軽い
織物では、小さな経糸張力が選択され、変動は経糸テン
ショナによって補償される。
糸開口の形成によって変化するので、経糸張力の周期的
な変動が発生する。重い織物には大きな経糸張力が選択
され、経糸の弾性によって変動が抑えられ、一方、軽い
織物では、小さな経糸張力が選択され、変動は経糸テン
ショナによって補償される。
【００１３】上述の装置を使用すると、これらの変動は
有利な方法、即ち空気バネのバネ剛性の変化によって調
節される。従って、経糸テンショナは、開口形成時にお
いて、経糸張力を部分的に補償するために使用される。
即ち、開口形成の際、経糸テンショナは、開口を形成す
るために必要とされる経糸長さの一部を緩め、開口閉鎖
時に、再び締められる。
有利な方法、即ち空気バネのバネ剛性の変化によって調
節される。従って、経糸テンショナは、開口形成時にお
いて、経糸張力を部分的に補償するために使用される。
即ち、開口形成の際、経糸テンショナは、開口を形成す
るために必要とされる経糸長さの一部を緩め、開口閉鎖
時に、再び締められる。
【００１４】経糸の弾性特性によって操作時に振動が生
ずる。これらの振動を減衰するために、制御可能な絞り
３５がコンテナ３３の上方に配置される。次いで、本発
明における第二の実施形態を図２及び３に従って説明す
る。これらは、図１に示す第一の実施形態とは空気バネ
２１の配置及び経糸テンショナ４の回動範囲を特定する
ための配置２７が異なる。この配置において、各々がコ
ンテナ３３、２ポート２位置切換弁３４及び絞り３５を
含む複数の群は並列に接続され、分岐ライン３６を介し
て連結ライン２５に接続される。図３に示すように、複
数の経糸テンショナ４が設けられ、少なくとも一つの空
気バネ２１が各経糸テンショナ４に連結される。空気バ
ネ２１は支持部３８に固定される。尚、同支持部３８は
織機の一部であり、図３にその詳細が示されている。
ずる。これらの振動を減衰するために、制御可能な絞り
３５がコンテナ３３の上方に配置される。次いで、本発
明における第二の実施形態を図２及び３に従って説明す
る。これらは、図１に示す第一の実施形態とは空気バネ
２１の配置及び経糸テンショナ４の回動範囲を特定する
ための配置２７が異なる。この配置において、各々がコ
ンテナ３３、２ポート２位置切換弁３４及び絞り３５を
含む複数の群は並列に接続され、分岐ライン３６を介し
て連結ライン２５に接続される。図３に示すように、複
数の経糸テンショナ４が設けられ、少なくとも一つの空
気バネ２１が各経糸テンショナ４に連結される。空気バ
ネ２１は支持部３８に固定される。尚、同支持部３８は
織機の一部であり、図３にその詳細が示されている。
【００１５】図４は本発明の装置の第三の実施形態を示
す。この装置は、図１及び２の装置と実質的には同様に
構成されているが、空気バネ２１の空気圧を変化させる
ための装置４１を設けられた点が異なる。同装置４１は
空気バネ４２と、カムディスク４３及びコントロールユ
ニット３１に連結される電気駆動部４４を備えた駆動手
段とを含む。
す。この装置は、図１及び２の装置と実質的には同様に
構成されているが、空気バネ２１の空気圧を変化させる
ための装置４１を設けられた点が異なる。同装置４１は
空気バネ４２と、カムディスク４３及びコントロールユ
ニット３１に連結される電気駆動部４４を備えた駆動手
段とを含む。
【００１６】前述の装置と異なり、空気バネ４２を周期
的に負荷するために制御回路が使用され得る。この間
に、逆止弁４６を介して分岐ライン３６に接続された分
離３ポート３位置切換弁４５、即ち制御弁２２が設定部
材として制御システムに設けられている。例えば、筬打
ち時において、経糸張力はこれらの装置によって増大さ
れ、それにより織物の緯糸密度が有利に増大し、更に、
開口形成時において開口の分割を改善するために経糸が
開口を通過する時間を増大させる。
的に負荷するために制御回路が使用され得る。この間
に、逆止弁４６を介して分岐ライン３６に接続された分
離３ポート３位置切換弁４５、即ち制御弁２２が設定部
材として制御システムに設けられている。例えば、筬打
ち時において、経糸張力はこれらの装置によって増大さ
れ、それにより織物の緯糸密度が有利に増大し、更に、
開口形成時において開口の分割を改善するために経糸が
開口を通過する時間を増大させる。
【００１７】図５〜７を参照すると、図６は、織機の本
体フレーム１７に変位可能に配置されるテンショナビー
ム１１を備えた経糸テンショナ４を示す。経糸テンショ
ナ４を案内するために必要な部材は図示されていない。
図６に示すように、空気バネ５１はその一端が経糸テン
ショナ４に連結され、他端が連結部５２によって支持部
３８に連結されている。空気バネ５１は、連結ライン２
５を介して制御システム（図示しない）に連結されてい
る。テンショナビーム１１は、複数の経糸テンショナ４
によって支持されている。同テンショナ４は、任意の間
隔をおいて配置されている。これら間隔は同一であって
も、異なっていてもよい（図５参照）。連結部５２は、
空気バネ５１が垂直軸５３を中心にして回動され得るよ
うに動作する。図７に示すように、テンショナビーム１
１は、その長手方向に撓み、経糸に作用する張力は、ほ
ぼ一定のレベルに保持され得る（図７参照）。
体フレーム１７に変位可能に配置されるテンショナビー
ム１１を備えた経糸テンショナ４を示す。経糸テンショ
ナ４を案内するために必要な部材は図示されていない。
図６に示すように、空気バネ５１はその一端が経糸テン
ショナ４に連結され、他端が連結部５２によって支持部
３８に連結されている。空気バネ５１は、連結ライン２
５を介して制御システム（図示しない）に連結されてい
る。テンショナビーム１１は、複数の経糸テンショナ４
によって支持されている。同テンショナ４は、任意の間
隔をおいて配置されている。これら間隔は同一であって
も、異なっていてもよい（図５参照）。連結部５２は、
空気バネ５１が垂直軸５３を中心にして回動され得るよ
うに動作する。図７に示すように、テンショナビーム１
１は、その長手方向に撓み、経糸に作用する張力は、ほ
ぼ一定のレベルに保持され得る（図７参照）。
【００１８】図８及び９を参照する。図８に示すよう
に、複数のテンショナビーム部材６１が、図５に示す単
一のテンショナビーム１１に代わって設けられている。
既に記載された型式と同様の、少なくとも一つの経糸テ
ンショナ４、一つの空気バネ５１及び一つの制御システ
ムがこれらのテンショナビーム部材６１の各々に連結さ
れる。図７に示したような撓みがテンショナビーム部材
６１によっても実質的に生ずることが可能である。経糸
列の連続的な張力面を形成するために、テンショナビー
ム部材６１の各々の間には連結部材６２が設けられてい
る。連結部材６２は、中央部６３及び球状の外面を備え
た一対の挿入部６４を有する。
に、複数のテンショナビーム部材６１が、図５に示す単
一のテンショナビーム１１に代わって設けられている。
既に記載された型式と同様の、少なくとも一つの経糸テ
ンショナ４、一つの空気バネ５１及び一つの制御システ
ムがこれらのテンショナビーム部材６１の各々に連結さ
れる。図７に示したような撓みがテンショナビーム部材
６１によっても実質的に生ずることが可能である。経糸
列の連続的な張力面を形成するために、テンショナビー
ム部材６１の各々の間には連結部材６２が設けられてい
る。連結部材６２は、中央部６３及び球状の外面を備え
た一対の挿入部６４を有する。
【００１９】図１０は、経糸テンショナ４の位置を設定
すべく、流体力学的に駆動される装置を示す。この装置
では、圧力調整用制御回路及び容量変更用制御回路を備
えた空気バネ２１に加えて、付随的な設定部材７１及び
電気的に作動する制御弁７２が設けられている。付随的
な設定部材７１は、例えばベローズであり、その一端が
空気バネ２１に連結され、他端が支持部３８に固定され
ている。電気的に駆動可能である制御弁７２は、一端が
ライン７３を介して設定部材７１に連結され、他端がラ
イン７４を介して流体圧力源（図示しない）に連結され
ている。コンテナ３３の容量を変更するために、この装
置には２ポート２位置切換弁７５が設けられ、同弁７５
は一端がライン７４を介して流体圧力源に連結され、他
端がコンテナ３３に連結されている。制御弁７２及び２
ポート２位置切換弁７５は信号伝達可能に織機のコント
ロールユニット３１に連結されている。
すべく、流体力学的に駆動される装置を示す。この装置
では、圧力調整用制御回路及び容量変更用制御回路を備
えた空気バネ２１に加えて、付随的な設定部材７１及び
電気的に作動する制御弁７２が設けられている。付随的
な設定部材７１は、例えばベローズであり、その一端が
空気バネ２１に連結され、他端が支持部３８に固定され
ている。電気的に駆動可能である制御弁７２は、一端が
ライン７３を介して設定部材７１に連結され、他端がラ
イン７４を介して流体圧力源（図示しない）に連結され
ている。コンテナ３３の容量を変更するために、この装
置には２ポート２位置切換弁７５が設けられ、同弁７５
は一端がライン７４を介して流体圧力源に連結され、他
端がコンテナ３３に連結されている。制御弁７２及び２
ポート２位置切換弁７５は信号伝達可能に織機のコント
ロールユニット３１に連結されている。
【００２０】図１１は経糸テンショナ４の位置を変更す
るための、空気圧及び機械的に駆動される装置を示す。
同装置では、駆動装置７８を備えたピストン装置７７が
設けられ、同駆動装置７８はターミナル３２から装置７
７を信号伝達可能に制御するために、織機のコントロー
ルユニット３１に連結されている。
るための、空気圧及び機械的に駆動される装置を示す。
同装置では、駆動装置７８を備えたピストン装置７７が
設けられ、同駆動装置７８はターミナル３２から装置７
７を信号伝達可能に制御するために、織機のコントロー
ルユニット３１に連結されている。
【００２１】テンショナビーム１１，６１を管状とし、
管の撓みを阻止するために充填材料（図示しない）を管
に供給することも更に可能である。この場合、管は金属
製あるいは非金属製であり得る。
管の撓みを阻止するために充填材料（図示しない）を管
に供給することも更に可能である。この場合、管は金属
製あるいは非金属製であり得る。
【００２２】装置は、経糸テンショナ４と作動連結され
るバネ部材２１及び２ポート２位置切換弁３４を介して
スプリング部材２１，５１と連通するコンテナ３３を有
する制御システムを含み、同制御システムでは、スプリ
ング部材の容量を増減させることによって、作業者が位
置する側にあるターミナルからスプリング部材のバネ剛
性及び経糸テンショナの位置を変更できる。
るバネ部材２１及び２ポート２位置切換弁３４を介して
スプリング部材２１，５１と連通するコンテナ３３を有
する制御システムを含み、同制御システムでは、スプリ
ング部材の容量を増減させることによって、作業者が位
置する側にあるターミナルからスプリング部材のバネ剛
性及び経糸テンショナの位置を変更できる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によって、
経糸テンショナを制御するための装置が提供された。
経糸テンショナを制御するための装置が提供された。
【図１】本発明に従う装置の第一の実施形態の概略図。
【図２】本発明に従う装置の第二の実施形態の概略図。
【図３】図２の矢印Ａの方向から眺めた図。
【図４】本発明に従う装置の第三の実施形態の概略図。
【図５】図３に従う装置の変形例を示す図。
【図６】図５における線VI−VIに沿った断面図。
【図７】装置を操作する方法の概略図。
【図８】図５に従う装置の変形例を示す図。
【図９】図８における線IX−IXに沿った断面図。
【図１０】本発明に従う装置の第四の実施形態の概略
図。
図。
【図１１】本発明に従う装置の第五の実施形態の概略
図。
図。
１…経糸、２経糸ビーム、３…偏向ビーム、４…経糸テ
ンショナ、５…ヘルドフレーム、６…筬、７…織物、９
…経糸送出装置、１１，６１…テンショナ部材、１２…
支持部、１４…支持ビーム、１５…軸、１６…レバー、
１７…織機のフレーム、２１，５１…空気バネ、２２，
７２…制御弁、２３…センサ、２４…圧力ライン、２５
…接続ライン、３１…コントロールユニット、３２…タ
ーミナル、３３…コンテナ、３４，７５…２ポート２位
置切換弁、３５…絞り、３７…測定ライン、４１…装
置、４２…第二の空気バネ、４３…カムディスク、４４
…電気駆動部、４５…３ポート３位置切換弁、７１…設
定部材、７３，７４…ライン、７７…ピストン装置、７
８…駆動装置。
ンショナ、５…ヘルドフレーム、６…筬、７…織物、９
…経糸送出装置、１１，６１…テンショナ部材、１２…
支持部、１４…支持ビーム、１５…軸、１６…レバー、
１７…織機のフレーム、２１，５１…空気バネ、２２，
７２…制御弁、２３…センサ、２４…圧力ライン、２５
…接続ライン、３１…コントロールユニット、３２…タ
ーミナル、３３…コンテナ、３４，７５…２ポート２位
置切換弁、３５…絞り、３７…測定ライン、４１…装
置、４２…第二の空気バネ、４３…カムディスク、４４
…電気駆動部、４５…３ポート３位置切換弁、７１…設
定部材、７３，７４…ライン、７７…ピストン装置、７
８…駆動装置。
Claims (15)
- 【請求項１】 流体を内蔵し、かつ前記経糸テンショナ
（４）に連結されるスプリング部材（２１，５１）と、 前記経糸テンショナ（４）の位置を検出するためのセン
サ（２３）及びテンショナビーム（１１，６１）を調節
する目的にて前記スプリング部材の圧力を増減させるこ
とによりそのバネ力を変更するための制御弁（２２）を
有する制御システムとを備える経糸テンショナ（４）を
制御するための装置であって、 前記制御システムは、遮断部材（３４）を介して前記ス
プリング部材（２１，５１）に連通する少なくとも一つ
のコンテナ（３３）を備え、経糸テンショナ（４）の回
動範囲を制御するために同コンテナ（３３）の容量を増
減させることによりスプリング部材（２１，５１）のバ
ネ剛性を変更させることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 直列あるいは並列に接続される複数のコ
ンテナ（３３）及び遮断部材（３４）を設けたことを特
徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 絞り（３５）が前記各コンテナ（３３）
に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記
載の装置。 - 【請求項４】 制御弁（２２）、遮断部材（３４）及び
絞り（３５）が信号伝達可能にて制御システム（３１）
及びターミナル（３２）の少なくとも一方に接続される
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の装置。 - 【請求項５】 前記スプリング部材（２１）に接続さ
れ、同スプリング部材（２１）の圧力を変更するための
装置（４１）を設けたことを特徴とする請求項１乃至４
のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項６】 前記スプリング部材（２１）に連通する
ように接続される第二のスプリング部材（４２）を設け
たことを特徴とする請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 前記第二のバネ部材（４２）を駆動する
ための手段（４３，４４）を設けたことを特徴とする請
求項５又は６に記載の装置。 - 【請求項８】 前記制御弁（２２）は、前記スプリング
部材（２１）の圧力変化を検出して前記制御弁（２２）
を制御する調整回路の設定部材であることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項９】 前記第二のスプリング部材（４２）及び
前記制御弁（２２）の少なくとも一方が周期的に駆動制
御されることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１
項に記載の装置。 - 【請求項１０】 スプリング部材（２１）に接続され、
流体圧力源により作動可能な設定部材（７１）及び前記
設定部材（７１）を作動するための電気的に作動可能な
弁（７２）によって特徴づけられ、前記設定部材（７
１）が前記経糸テンショナ（４）の位置を変更するため
に、ライン（７３）を介して前記制御弁（７２）に接続
される請求項１乃至９のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１１】 流体にてコンテナ（３３）の容量を変
更すべく、ライン（７４）を介してコンテナ（３３）に
連通する弁（７５）を設けたことを特徴とする請求項１
乃至１０のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記経糸テンショナ（４）の位置を変
更するために、同経糸テンショナ（４）と作動連結され
る駆動部（７８）を有するピストン装置（７７）を備え
たことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に
記載の装置。 - 【請求項１３】 テンショナビーム（１１）を備え、か
つ請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の装置を備え
た経糸テンショナ（４）であって、 前記テンショナビーム（１１）が単一の部材あるいは複
数の部材から構成されるように設計され、かつ少なくと
も一つのスプリング部材（２１，５１）がテンショナビ
ーム（１１）あるいは複数のテンショナビーム（６１）
の各々に接続されることを特徴とする経糸テンショナ。 - 【請求項１４】 前記テンショナビーム（１１，６１）
が管状構造であり、かつ金属製あるいは非金属製である
請求項１３に記載の経糸テンショナ（４）。 - 【請求項１５】 請求項１乃至１２のいずれか１項に記
載の装置を備えた織機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE96810773-0 | 1996-11-12 | ||
| EP96810773A EP0841418B1 (de) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | Vorrichtung zur Steuerung eines Webkettenspanners und Webmaschine mit dieser Vorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140442A true JPH10140442A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3875782B2 JP3875782B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=8225751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30727997A Expired - Fee Related JP3875782B2 (ja) | 1996-11-12 | 1997-11-10 | 経糸テンショナを制御する装置及び同装置を備えた織機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5890519A (ja) |
| EP (1) | EP0841418B1 (ja) |
| JP (1) | JP3875782B2 (ja) |
| DE (1) | DE59608400D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19740309A1 (de) * | 1997-09-13 | 1999-06-10 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen eines Streichbaums und Kettwächters einer Webmaschine zur Erzeugung einer bestimmten Fachgeometrie |
| EP0937796A1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-08-25 | Sulzer Rüti Ag | Vorrichtung zum Spannen von Kettfäden für eine Webmaschine und Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung |
| TWI303679B (en) * | 2003-06-12 | 2008-12-01 | Textilma Ag | Loom |
| US7182769B2 (en) * | 2003-07-25 | 2007-02-27 | Medtronic, Inc. | Sealing clip, delivery systems, and methods |
| EP2707625B1 (en) * | 2011-05-13 | 2019-09-25 | Litens Automotive Partnership | Intelligent belt drive system and method |
| DE102013219942A1 (de) * | 2013-10-01 | 2015-04-02 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Kräften und Bewegungen auf Kettfäden einer Webmaschine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1209315A (en) * | 1967-04-21 | 1970-10-21 | English Electric Co Ltd | Fluidic operated thread tensioning devices |
| CS148395B1 (ja) * | 1969-09-05 | 1973-02-22 | ||
| CH664389A5 (de) * | 1984-10-16 | 1988-02-29 | Saurer Ag Adolph | Einrichtung zur steuerung der kettfadenspannung durch lageverschiebung eines streichbaumes an einer webmaschine. |
| DE3833685A1 (de) * | 1988-10-04 | 1990-04-05 | Mertens & Frowein Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur kettfadenspannung an webmaschinen |
| DE9304801U1 (de) | 1993-04-02 | 1993-05-27 | Chemnitzer Webmaschinenbau GmbH, O-9010 Chemnitz | Vorrichtung zum Spannen der Kettfäden an Webmaschinen |
| BE1009719A3 (nl) * | 1995-10-24 | 1997-07-01 | Wiele Michel Van De Nv | Systeem voor het onder spanning brengen van grondkettingdraden op een boomstand. |
-
1996
- 1996-11-12 EP EP96810773A patent/EP0841418B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 DE DE59608400T patent/DE59608400D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-10-08 US US08/947,400 patent/US5890519A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-10 JP JP30727997A patent/JP3875782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0841418A1 (de) | 1998-05-13 |
| US5890519A (en) | 1999-04-06 |
| JP3875782B2 (ja) | 2007-01-31 |
| DE59608400D1 (de) | 2002-01-17 |
| EP0841418B1 (de) | 2001-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5038835A (en) | Apparatus for isolating loom vibrations and continuously adjusting its level | |
| JPH10140442A (ja) | 経糸テンショナを制御する装置及び同装置を備えた織機 | |
| CN105579632A (zh) | 用于将力和运动施加到织机的经纱上的方法和装置 | |
| JP3135896B2 (ja) | たて糸の伸び又は張力の変化を補償する方法及びこの方法を実施するための織機 | |
| KR20050086363A (ko) | 직기의 송출 장치 | |
| US7493920B2 (en) | Shed forming device and weaving machine provided with such a shed forming device | |
| US5462093A (en) | Damper device for weaving machine oscillating members | |
| US5722464A (en) | Pile warp thread tension control apparatus for terry cloth weaving | |
| US5562128A (en) | Adjustable warp tension roll support in a weaving loom | |
| US4403630A (en) | Apparatus for tensioning the warp thread sheet of a loom | |
| EP0547003A1 (en) | Warp tension detecting system for a loom | |
| US5220945A (en) | Supporting device for the back rest in a weaving machine | |
| US6112773A (en) | Method and loom for weaving first and/or second pile lengths while weaving terry fabric | |
| US4722368A (en) | Unwinding device for twin warp beams in weaving looms | |
| US20060021667A1 (en) | Driving system for terry motion members in cloth-shifting-type pile loom | |
| US6098670A (en) | Apparatus for tensioning warp threads for a weaving machine and a weaving machine with an apparatus of this kind | |
| EP0537111A1 (en) | Apparatus for detecting warp tension in a loom | |
| JP3507814B2 (ja) | よこ入れシステムを有するジェット織機、特に空気ジェット織機 | |
| JP2986738B2 (ja) | 織機でタオル織地を製造するためのパイルたて糸の制御装置 | |
| US6230754B1 (en) | Ground warp let-off tension device of a cloth movable type terry pile loom | |
| EP0458754B1 (en) | Device for tensioning warp yarns in a weaving loom | |
| JP2000220061A (ja) | 織機の経糸張力調整装置 | |
| EP1249526B1 (en) | Device for adjusting the tension in pile warp yarns in a face-to-face weaving machine | |
| US4387743A (en) | Apparatus for regulating tension in warps of a weaving machine | |
| EP2349896A1 (en) | Thread brake and method of using the thread brake |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041020 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050926 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20060111 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20060711 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060714 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060929 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061024 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061027 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |