JPH10138511A

JPH10138511A - インクジェットプリント装置

Info

Publication number: JPH10138511A
Application number: JP29837596A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Fujimoto; 仁志藤本; Takeshi Mikoshiba; 剛御子柴
Original assignee: Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1996-11-11
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】インクを無駄に排出することなく、インクタ
ンクからヘッドへのインク供給系にインクを充填するこ
と。【解決手段】インクタンク３とヘッド１１との間に、
インクの循環流路を形成する加圧チューブ１５、吸引チ
ューブ１６、ヘッド加圧チューブ１７、ヘッド吸引チュ
ーブ１８を接続し、流路変更器９はつまみ９Ｃによって
第１または第２の切換状態に選択され、第１の切換状態
では、加圧チューブ１５と吸引チューブ１６とを連通す
るバイパス流路を形成し、第２の切換状態では、加圧チ
ューブ１５とヘッド加圧チューブ１７とを連通しかつ吸
引チューブ１６とヘッド吸引チューブ１８とを連通す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被プリント媒体上
にインク滴を吐出して画像をプリントする複写機、プリ
ンタ等のインクジェットプリント装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、インクを用いたプリント
装置としてのインクジェットプリント装置は、インクジ
ェットヘッド（以下、「ヘッド」という）とインクタン
クとが一体となったディスポーザブルタイプと、ヘッド
とインクタンクとが別々に存在し、ポンプなどの手段を
用いてヘッドにインクを供給するパーマネントタイプの
プリント装置とが存在する。

【０００３】このパーマネントタイプのプリント装置に
おいては、ヘッドにインクを充填および供給するために
インクタンクなどのインク貯蔵庫からチューブなどのイ
ンク受け渡し部材を経てインクを供給している。このイ
ンク受け渡し部材は、インクの循環などのために１つの
ヘッドに対して複数存在するのが一般的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
において、複数存在しているインク受け渡し部材には、
ヘッドの取り扱い性向上を図るべく、インクタンクとヘ
ッドとの間を離間させてヘッドを取り出せるようにする
離間手段などが備えられてはいるものの、構造的には、
インクタンクとヘッドとは１本のインク流路を形成して
いる。そのため、インク受け渡し部材、ポンプ、および
インクタンクにインクを満たすためには、必ず、ヘッド
を介してインクを循環させなければならなかった。例え
ば、プリント装置の設置などの初期状態やヘッド交換時
などにおいて、インク受け渡し部材、およびポンプにイ
ンクを充填させる際には、ヘッドからインクが排出され
ることになるため、その排出量だけ余分なインクが必要
となる。また、その排出したインクを収容できる量に限
界があるため、このようなインクの排出を伴うインク充
填の動作を複数に分けて行わなければならず、その分、
余計な時間がかかるという問題があった。

【０００５】本発明の目的は、インクを無駄に排出する
ことなく、インクタンクからヘッドへのインク供給系に
インクを充填することができるインクジェットプリント
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
プリント装置は、インクタンクから供給されるインクを
インク吐出口から吐出可能なインクジェットヘッドを用
いて、被プリント媒体に画像をプリントするインクジェ
ットプリント装置において、前記インクタンクと前記イ
ンクジェットヘッドとの間にインクの循環流路を形成
し、前記循環流路の中途部位にバイパス流路を形成可能
な流路変更手段を備えたことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図１から図６は、本発明の第１の実
施形態を説明するための図である。

【０００８】図１は、本例のインクジェットプリント装
置におけるインク流路構成部分の斜視図、図２は、その
流路系の構成図である。これらの図において、１はイン
クカートリッジであり、その内部のインク収容部１Ａ内
にインクが充填されている。２は針ブロックであり、イ
ンクカートリッジ１の内部に差し込まれる３つの針２
Ａ，２Ｂ，２Ｃの先端に小さな穴があいている。インク
カートリッジ１の内部には、インク収容部１Ａと共に廃
インク収容部１Ｂが形成されており、インクカートリッ
ジ１の装着状態において、図２のようにインク収容部１
Ａ内に針２Ａ，２Ｂが差し込まれ、廃インク収容部１Ｂ
内に針２Ｃが差し込まれる。

【０００９】３はインクタンクであり、その内部は、図
２のように第１，第２，第３の３つの収容部３Ａ，３
Ｂ，３Ｃに仕切られている。第１の収容部３Ａ内の所定
レベルＬ上の位置と、針２Ａの中空部との間には、イン
クタンクリターンチューブ１４が接続され、第３の収容
部３Ｃ内と針２Ｂの中空部との間には、一方向弁１３Ａ
を介してインクタンク供給チューブ１３が接続されてい
る。第１，第３の収容部３Ａ，３Ｃの間には、加圧ポン
プチューブ２０が接続されており、このチューブ２０
は、加圧ポンプ４が時計回りに回転することにより第３
の収容部３Ｃ内から第１の収容部３Ａ内に向ってインク
を圧送し、逆に、加圧ポンプ４が反時計回りに回転する
ことにより第１の収容部３Ａ内から第３の収容部３Ｃ内
に向ってインクを圧送するようになっている。また、第
１，第２の収容部３Ａ，３Ｂの間には吸引ポンプチュー
ブ１９が接続されており、このチューブ１９は、加圧ポ
ンプ５が反時計回りに回転することにより、第２の収容
部３Ｂ内から第１の収容部３Ａ内に向ってインクを吸引
するようになっている。

【００１０】３１は、後述する廃インク受け１２と針２
Ｃの中空部との間に接続された廃インクポンプチューブ
であり、このチューブ３１は、廃インクポンプ６が反時
計回りに回転することにより、廃インク受け１２内の廃
インクを針２Ｃを介して廃インク収容部１Ｂ内に圧送す
るようになっている。

【００１１】９は流路変更器であり、図４および図５の
ように、４つのポートＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が形成さ
れたボデー９Ａ内に、軸線Ｏ１を中心として回動自在の
弁体９Ｂを備え、その弁体９Ｂを外部のつまみ９Ｃ（図
１，図２参照）を介して回動操作できるようになってい
る。弁体９Ｂは、図４のように回動されたときに、ポー
トＰ１，Ｐ２を連通し、かつポートＰ３，Ｐ４を連通す
る流路切換状態（以下、「第１切換状態」という）とな
り、また図５のように９０°回動されたときに、ポート
Ｐ１，Ｐ３を連通し、かつポートＰ２，Ｐ４を連通する
流路切換状態（以下、「第２切換状態」という）とな
る。

【００１２】ポートＰ１とインクタンク３の第２の収容
部３Ｂとの間には、一方向弁１５Ａを介して加圧チュー
ブ１５が接続され、またポートＰ２とインクタンク３の
第３の収容部３Ｃとの間には吸引チューブ１６が接続さ
れている。一方、ポートＰ３は、マウント２２の内部、
キャップ１０の内部、およびヘッド加圧チューブ１７を
介してインクジェットヘッド１１に接続され、同様に、
ポートＰ４は、マウント２２の内部、キャップ１０の内
部、およびヘッド吸引チューブ１８を介してインクジェ
ットヘッド１１に接続されている。マウント２２はボデ
ー９Ａに結合されている。また、キャップ１０は、離間
機構８により、マウント２２に対して離間可能に結合さ
れている。離間機構８は、マウント２２側の軸線Ｏ２を
中心としてキャップ１０を回動自在に支持し、レバー２
１を用いてキャップ１０を回動操作できるように構成さ
れており、図４，図５のようにキャップ１０を下方に回
動することによってキャップ１０がマウント２２と結合
し、一方、キャップ１０を図４，図５中の上方に回動す
ることによってキャップ１０がマウント２２から離間す
る。図４，図５においては、チューブ１５，１６，１
７，１８、流路変更器９、マウント２２、およびキャッ
プ１０によって形成される流路を簡略化して現わしてい
る。

【００１３】ヘッド１１には、多数のインク吐出口から
プリント媒体に向ってインクを吐出するためのヘッド部
１１Ａ（図６参照）が構成されている。本例の場合、イ
ンク吐出口は、図６中の左右方向に沿って列状に形成さ
れており、それらの吐出口から下方に向ってインク滴を
吐出し、また各吐出口に連通するインク路に対して、図
６中の左右方向に沿って延在する供給路からインクが供
給されるようになっている。そして、その供給路の両端
に、ヘッド加圧チューブ１７とヘッド吸引チューブ１８
が接続されている。各吐出口に連通するインク路のそれ
ぞれには電気熱変換体が設けられている。電気熱変換体
は、駆動データに応じて電気パルスが印加されることに
より発熱し、その熱によりインクに気泡を発生させ、そ
の気泡の生成に伴って吐出口からインクを吐出させる。

【００１４】１２は廃インク受けであり、プリントに寄
与しないインクがヘッド部１１Ａから吐出されるとき
に、そのインクを廃インクとして受けて収容する。

【００１５】次に、作用について説明する。

【００１６】まず、針２Ａ，２Ｂ，２Ｃがインクカート
リッジ１に差し込まれている状態において、加圧ポンプ
４が時計回りに回転することにより、インクカートリッ
ジ１のインク収容部１Ａ内のインクが針２Ｂの穴および
インクタンク供給チューブ１３、およびインクタンク３
の第２の収容部３Ｂを介して第１の収容部３Ａ内に移送
される。そして、第１の収容部３Ａ内のインクの量が一
定のレベルＬにまで達すると、そのレベルＬ以上のイン
クはインクタンクリターンチューブ１４を介してカート
リッジ１のインク収容部１Ａ内に戻される。その時、加
圧ポンプチューブ２０内はインクが満たされるものの、
吸引ポンプチューブ１９内にはインクが入り込んでいな
い。

【００１７】その後、流路変更器９を図４のような第１
の切換状態としてから、加圧ポンプ４と吸引ポンプ５が
共に反時計回りに回転し、加圧ポンプ４の加圧力によ
り、第１の収容部３Ａ内のインクは、第２の収容部３
Ｂ、および加圧チューブ１５を通して図１中の矢印Ａ方
向に供給される。なお、一方向弁１３Ａが備えられてい
ることにより、カートリッジ１の方向にはインクは戻ら
ない。また、吸引ポンプ５の反時計回りの回転により、
吸引チューブ１６内には図１中の矢印Ｂ方向にインクを
移送する力が働き、加圧チューブを図１中の矢印Ａ方向
に進んだインクは、流路変更器９のポートＰ１，Ｐ２か
ら吸引チューブ１６に導かれてから、第３の収容変３Ｃ
を通して第１の収容部３Ａに戻される。このように、イ
ンクがポートＰ１，Ｐ２の間の流路をバイパス流路とし
て循環する結果、加圧チューブ１５、吸引チューブ１
６、吸引ポンプチューブ１９、加圧ポンプチューブ２０
にインクが満たされることになる。

【００１８】その後、流路変更器９を図５のような第２
の切換状態とし、同図中矢印の方向にインクを移送し
て、ヘッド部１１Ａにインクを充填させる。また、この
流路変更器９の第２の切換状態は、ヘッド部１１Ａから
インク滴が吐出される通常のプリント動作時の状態であ
ると共に、ヘッド部１１Ａからプリントに寄与しないイ
ンク滴をヘッド回復処理等のために吐出するときの状態
でもある。廃インク受け１２に収容された廃インクは、
廃インクポンプ６が反時計回りに回転することにより、
廃インクポンプチューブ３１と針２Ｃを介して、廃イン
ク収容部１Ｂ内に回収される。

【００１９】（第２の実施形態）図７および図８は、本
発明の第２の実施形態における流路変更器９の構成を説
明するための図である。

【００２０】本例の流路変更器９には、可撓性のチュー
ブなどによって略Ｈ字状に形成された流路が設けられて
おり、その流路中の３箇所のそれぞれに、第１，第２，
第３の対の圧接コロ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，
４３Ａ，４３Ｂが備えられている。図７のように、第
１，第２の圧接コロ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂに
よって対応する流路部分を押し潰して閉塞することによ
り、前述した実施形態の図４と同様の第１の切換状態と
なる。また、図８のように、第３の圧接コロ４３Ａ，４
３Ｂによって対応する流路部分を押し潰して閉塞するこ
とにより、前述した実施形態の図５と同様の第２の切換
状態となる。

【００２１】（第３の実施形態）前述した第１の実施形
態における弁体９Ｂ、および第２の実施形態における圧
接コロは、手動による操作の他、モータやソレノイドな
どの電気部品を駆動源として用いて自動制御するように
構成してもよい。

【００２２】（第４の実施形態）図９は、本発明の第４
の実施形態としてのインクジェットプリント装置全体の
構成例を説明するための要部の斜視図である。

【００２３】本例のインクジェット装置は、フルライン
タイプのカラープリンタであり、イエロー色インク，マ
ゼンタ色インク，シアン色インク，ブラック色インクの
供給部１３７Ｙ，１３７Ｍ，１３７Ｃ，１３７Ｂ（以
下、これらをまとめてインク供給部１３７と記述する）
と、これらインク供給部１３７に接続される４つのイン
クジェットヘッド１１１Ｙ，１１１Ｍ，１１１Ｃ，１１
１Ｂ（以下、これらをまとめてインクジェットヘッド１
１１と記述する）とを具えている。各インク供給部１３
７は、前述した実施形態と同様のインク供給系を構成し
ている。

【００２４】制御装置１３９に接続するヘッドドライバ
１４０によって、各ヘッド１１１内の各発熱抵抗体（電
気熱変換体）に対する通電のオン／オフがそれぞれ切り
換えられる。インクジェットヘッド１１は、無端の搬送
用ベルト１４１を挟んでプラテン１４２と対向するよう
に、搬送用ベルト１４１の搬送方向に沿って所定間隔で
配列している。そして、制御装置１３９によって作動が
制御される回復処理のためのヘッド移動手段１４３によ
り、プラテン１４２との対向方向に昇降し得るようにな
っている。各インクジェットヘッド１１１の側方には、
プリント用紙１４４に対するプリント作業に先立ち、イ
ンク通路内に介在する古いインクをインク吐出口から吐
出してインクジェットヘッド１１１の回復処理を行うた
めのヘッドキャップ１４５（前述した実施形態における
「廃インク受け１２」に相当）が、インクジェットヘッ
ド１１１の配列間隔に対して約半ピッチずらした状態で
配置され、制御装置１３９によって作動が制御されるキ
ャップ移動手段１４６により、それぞれインクジェット
ヘッド１１１の直下に移動し、インク吐出口１２４から
吐出される廃インクを受けるようになっている。

【００２５】プリント用紙１４４を搬送する搬送用ベル
ト１４１は、ベルト駆動モータ１４７に連結された駆動
ローラ１４８に巻き掛けられ、制御装置１３９に接続す
るモータドライバ１４９によってその作動が切り換えら
れる。また、搬送用ベルト１４１の上流側には、この搬
送用ベルト１４１を帯電することにより、プリント用紙
１４４を搬送用ベルト１４１に密着させるための帯電器
１５０が設けられており、この帯電器１５０は、制御装
置１３９に接続する帯電器ドライバ１５１によって、そ
の通電のオン／オフが切り換えられる。搬送用ベルト１
４１の上にプリント用紙１４４を供給するための一対の
給紙ローラ１５２には、これら一対の給紙ローラ１５２
を駆動回転させるための給紙用モータ１５３が連結さ
れ、この給紙用モータ１５３は、制御装置１３９に接続
するモータドライバ１５４によって作動が切り換えられ
る。

【００２６】従って、プリント用紙１４４に対するプリ
ント作業に先立ち、インクジェットヘッド１１１がプラ
テン１４２から離れるように上昇し、次いでヘッドキャ
ップ１４５がこれらインクジェットヘッド１１１の直下
に移動してインクジェットヘッド１１１の回復処理を行
った後、ヘッドキャップ１４５を元の待機位置へ移動さ
せ、さらにインクジェットヘッド１１１をプリント位置
までプラテン１４２側に移動する。そして、帯電器１５
０を作動させると同時に搬送用ベルト１４１を駆動し、
さらに給紙ローラ１５２によってプリント用紙１４４を
搬送用ベルト１４１上に載置し、各インクジェットヘッ
ド１１１によって所定の色画像がプリント用紙１４４に
プリントされる。

【００２７】（第５の実施形態）図１０は、本発明の第
５の実施形態としてのインクジェットプリント装置全体
の概略を示す斜視図である。

【００２８】インクジェットプリント装置１００におい
て、キャリッジ１０１は、互いに平行に延在する２本の
ガイド軸１０４および１０５と摺動可能に係合する。キ
ャリッジ１０１は、駆動用モータおよびその駆動力を伝
達するベルト等の駆動力伝達機構（いずれも不図示）に
より、ガイド軸１０４および１０５に沿って往復動され
る。キャリッジ１０１には、インクジェットヘッド１０
３が搭載され、このヘッド１０３には、前述した実施形
態と同様のインク供給系が接続されている。ヘッド１０
３は、ブラック（Ｂｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ
（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の４色の各インクをそれぞ
れ吐出する５個のヘッド部が設けられている。

【００２９】プリント媒体としての用紙１０６は、装置
の前端部に設けられる挿入口１１１から挿入され、最終
的にその搬送方向が反転され、送りローラ１０９によっ
て上記キャリッジ１０１の移動領域の下部に搬送され
る。これにより、キャリッジ１０１に搭載されたヘッド
１０３から、プラテン１０８によって支持された用紙１
０６上のプリント領域にインク滴が吐出されてプリント
がなされる。

【００３０】以上のようにして、ヘッド１０３の吐出口
配列の幅に対応した幅のプリントと用紙１０６の送りと
を交互に繰り返しながら、用紙１０６全体にプリントが
なされ、用紙１０６は装置前方に排出される。

【００３１】キャリッジ１０１の移動可能な領域の左端
には、キャリッジ１０１上の各ヘッドとそれらの下部に
おいて対向可能な回復系ユニット１１０が設けられ、こ
れにより非記録時等に各ヘッドの吐出口をキャップする
動作や各ヘッドの吐出口からインクを吸引する等の動作
を行うことができる。また、この左端部の所定位置はヘ
ッドのホームポジションとして設定される。

【００３２】一方、装置の右端部には、スイッチや表示
素子を備えた操作部１０７が設けられる。ここにおける
スイッチは装置電源のオン／オフや各種プリントモード
の設定時等に使用され、表示素子は装置の各種状態を表
示する役割をする。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクタンクとインクジェットヘッドとの間のインクの
循環流路中にバイパス流路を形成することにより、イン
ク供給系にインクを充填する際に、インクを無駄に排出
することがなく、余分なインクの消費の減少と、インク
供給系のインク充填作業の時間の短縮、その作業性の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態におけるインク流路構
成部分の斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施形態におけるインク流路系
の構成図である。

【図３】図１の流路変更器の正面図である。

【図４】図１の流路変更器の第１の切換状態における一
部切欠きの拡大図である。

【図５】図１の流路変更器の第２の切換状態における一
部切欠きの拡大図である。

【図６】図１のインクタンク、流路変更器、およびヘッ
ド部分の拡大図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に備わる流路変更器の
第１の切換状態における一部切欠きの拡大図である。

【図８】本発明の第２の実施形態に備わる流路変更器の
第２の切換状態における一部切欠きの拡大図である。

【図９】本発明の第４の実施形態としてのインクジェッ
トプリント装置全体の概略構成図である。

【図１０】本発明の第５の実施形態としてのインクジェ
ットプリント装置全体の概略構成図である。

【符号の説明】１インクカートリッジ２針ブロック３インクタンク４加圧ポンプ５吸引ポンプ６廃インクポンプ７残量インク検知センサ８チューブステーション９流路変更器（流路変更手段）９Ａボデー８Ｂ弁体９Ｃつまみ１０キャップ１１ヘッド１２廃インク受け１３インクタンク供給チューブ１４インクタンクリターンチューブ１５加圧チューブ１６吸引チューブ１７ヘッド加圧チューブ１８ヘッド吸引チューブ１９吸引ポンプチューブ２０加圧ポンプチューブ２１レバー２２マウント４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ圧
接コロ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクタンクから供給されるインクをイ
ンク吐出口から吐出可能なインクジェットヘッドを用い
て、被プリント媒体に画像をプリントするインクジェッ
トプリント装置において、前記インクタンクと前記インクジェットヘッドとの間に
インクの循環流路を形成し、前記循環流路の中途部位にバイパス流路を形成可能な流
路変更手段を備えたことを特徴とするインクジェットプ
リント装置。
【請求項２】前記循環流路は、前記インクタンクから
前記インクジェットヘッドに向ってインクを導く往路
と、前記インクジェットヘッドから前記インクタンクに
向ってインクを導く復路とを有し、前記流路変更手段は、前記往路中と前記復路中に介在
し、前記往路と前記復路のそれぞれを連通させる第１の
形態と、前記往路と前記復路のそれぞれを遮断し、かつ
前記往路と前記復路のそれぞれにおける前記インクタン
ク寄りの部分の間に前記バイパス流路を形成する第２の
形態とに変更可能であることを特徴とする請求項１に記
載のインクジェットプリント装置。
【請求項３】前記循環流路は、前記インクタンクから
前記インクジェットヘッドに向ってインクを導く往路
と、前記インクジェットヘッドから前記インクタンクに
向ってインクを導く復路とを有し、前記流路変更手段は、前記往路中と前記復路中に介在す
るボデーと、前記ボデー内にて移動可能な弁体とを有
し、前記ボデーには、前記インクタンク寄りにおける前記往
路の部分および前記復路の部分のそれぞれに連通する第
１および第２のポートと、前記インクジェットヘッド寄
りにおける前記往路の部分および前記復路の部分のそれ
ぞれに連通する第３および第４のポートが形成され、前記弁体は、前記第１，第３のポート間を連通させかつ
前記第２，第４のポートの間を連通させる第１の位置
と、前記第１，第２のポートの間を連通させかつ前記第
３，第４のポートの間を連通させる第２の位置に移動可
能であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
ットプリント装置。
【請求項４】前記循環流路は、前記インクタンクから
前記インクジェットヘッドに向ってインクを導く往路
と、前記インクジェットヘッドから前記インクタンクに
向ってインクを導く復路とを有し、前記流路変更手段は、前記往路中および前記復路中のそ
れぞれに介在する第１の連通路および第２の連通路と、
前記インクタンク寄りにおける前記往路の部分と前記復
路の部分との間を連通する前記バイパス通路と、前記第
１，第２の連通路および前記バイパス通路のそれぞれを
選択的に開閉可能な第１，第２および第３の弁とを有す
ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプ
リント装置。
【請求項５】前記第１，第２の連通路および前記バイ
パス通路を可撓性のチューブにより形成し、前記第１，第２、および第３の弁は、前記可撓性のチュ
ーブを押し潰して閉塞可能な圧接部材を有することを特
徴とする請求項４に記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項６】前記循環流路の往路を通して前記インク
タンクから前記インクジェットヘッドにインクを圧送す
る加圧ポンプと、前記循環流路の復路を通して前記インクジェットヘッド
から前記インクタンクにインクを吸引する吸引ポンプと
を備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに
記載のインクジェットプリント装置。
【請求項７】前記インクタンクは、交換可能なインク
カートリッジに接続可能であることを特徴とする請求項
１から６のいずれかに記載のインクジェットプリント装
置。
【請求項８】前記流路変更手段は手動操作により流路
を変更することを特徴とする請求項１から７のいずれか
に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項９】前記流路変更手段は、駆動源として電動
手段を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれ
かに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１０】前記循環流路中に、該循環流路におけ
る前記インクタンク寄りの部分と前記インクジェットヘ
ッド寄りの部分とを離間可能に接続する接続部を備えた
ことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のイ
ンクジェットプリント装置。
【請求項１１】前記インクジェットヘッドは、インク
を吐出させるエネルギーの発生素子として、インクに気
泡を生じさせるための熱エネルギーを発生する電気熱変
換体を備えたことを特徴とする請求項１から１０のいず
れかに記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１２】前記インクジェットヘッドを主走査方
向に往復動させるヘッド移動手段と、前記主走査方向と略直交する副走査方向に沿って前記被
プリント媒体を移動させる被プリント媒体移動手段とを
備えたことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに
記載のインクジェットプリント装置。