JPH10138265A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基板の周辺部分が汚れることが無く、また、
工数の増大を招くこと無く化粧板を製造できる製造方法
を提供する。 【解決手段】 本体１１の載置面１１ｃの直交する２辺
部にそれぞれ載置面１１ｃからの高さが凹凸樹脂層２を
成形した後の化粧板の厚みに等しい側壁１１ｂを一体に
突設するとともに、本体１１の載置面１１ｃの他の２辺
部にそれぞれシリンダ１３と連結した可動位置決め板１
２を対向する側壁１１ｂに対して接近離間可能に取り付
けて成形補助枠１０を構成する。そして、基板１に凹凸
樹脂層２を成形する際には、可動位置決め板１２をシリ
ンダ１３により側壁１１ｂから離間させて枠を開き、成
形補助枠１０に基板１を収容する。次に、可動位置決め
板１２を側壁１１ｂに向けて移動させて枠を閉じ、基板
１の４辺部の側面をそれぞれ側壁１１ｂ内面および可動
位置決め板１２内面と密着させる。その後、フィルム法
で化粧板を製作する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フィルム法を採
用する化粧板の製造方法、詳しくは、基板を成形枠内に
収容して反応硬化型樹脂の流し込みと成形を行い、基板
の側面に樹脂が滴り落ちることを防止する化粧板の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム法による化粧板の製造に際して
は、合板やＭＤＦ等の基板の上に不飽和ポリエステル樹
脂等の反応硬化型樹脂を流下させ、この反応硬化型樹脂
上に賦形シートを被せ、この賦形シート上をローラ等を
転動させて反応硬化型樹脂を均す。そして、反応硬化型
樹脂が硬化した後、賦形シートを剥離し、基板表面に凹
凸樹脂層を形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た化粧板の製造方法にあっては、基板上に反応硬化型樹
脂を流下させる際、また、ローラ等により反応硬化型樹
脂を均す際等に、反応硬化型樹脂が基板の側面に滴り落
ち、基板の周辺部分を汚すという問題があった。そこ
で、従来では、基板上面に反応硬化型樹脂を流下させる
前に、基板の上面周辺部にテープを貼合し、反応硬化型
樹脂が流下することを防止している。ところが、テープ
の貼合作業は作業者の手作業によらざるを得ず、また、
反応硬化型樹脂が硬化した後に基板のテープ貼合部分を
化粧裁ちしなければならず、工数の増加を招くという問
題があった。この発明は、上記問題に鑑みなされたもの
で、基板の周辺部分が汚れることが無く、また、工数の
増大を招くこと無く化粧板を製造できる製造方法を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる化粧板の製造方法は、凹状の収容
部を画成する辺部を有し、該辺部に樹脂との離型性を高
める離型処理を施した成形補助枠を用い、該成形補助枠
の収容部に基板を側面が辺部と密着する状態で収容し、
該基板上にフィルム法で凹凸樹脂層を形成した後、前記
成形補助枠から前記基板を取り出すように構成した。

【０００５】そして、この発明にかかる化粧板の製造方
法は、前記成形補助枠の収容部深さを前記基板の厚みと
前記凹凸樹脂層の厚みとの和に等しくした態様（請求項
２）に、また、前記成形補助枠の少なくとも１辺部を他
の辺部に対して移動可能な別部材、例えば、取外あるい
は回動可能な別部材で形成する態様（請求項３）に構成
することができる。

【０００６】成形補助枠は、金属や樹脂のメンバを接合
して上部が開口した収容部を画成し、この収容部内に基
板を側面が辺部内面と密着した状態で収容する。そし
て、この成形補助枠には、反応硬化型樹脂が付着する可
能性がある辺部の表面等の部分にシリコーン等の離型剤
を塗布、コーティングし、樹脂との剥離性（離型性）を
改善する。

【０００７】望ましい態様としては、この成形補助枠
は、収容部の深さが基板の厚みと成形後の凹凸樹脂層の
厚みとの和に等しく（請求項２）、また、収容部の一辺
部あるいは複数の辺部、例えば、隣接する直交二辺部を
他の辺部に対して可動若しくは取外可能な別部材として
構成し（請求項３）、より望ましくは、これらの別部材
を駆動するアクチュエータを設ける。

【０００８】基板としては、合板、ＭＤＦ、アルミニウ
ム板、珪酸カルシウム板、ブリキ板等の平滑な部材が例
示される。この基板には必要に応じてプライマ層が設け
られ、プライマ層は顔料が配合されたウレタン系樹脂等
を用いロールコータや刷毛、あるいは、スプレー等で塗
工形成される。

【０００９】反応硬化型樹脂は、不飽和ポリエステル樹
脂等が用いられ、必要に応じて光輝性顔料等の顔料が配
合される。この不飽和ポリエステル樹脂は、賦形シート
により凹凸模様が転写され、硬化して凹凸樹脂層を形成
する。すなわち、凹凸樹脂層は、成形補助枠内の基板上
に反応硬化型樹脂を流下させ、この反応硬化型樹脂上に
賦形シートを被せ、賦形シート上に押し付けたローラ等
を転動させて樹脂の均しと脱泡を行い、樹脂の硬化後に
賦形シートを剥離して成形される。

【００１０】賦形シートは、周知のものであって、凹凸
模様が形成された賦形面を有する。そして、凹凸樹脂層
上には、必要に応じてトップコート層等が形成される。
このトップコート層は、透明なウレタン系塗料等を用
い、ナチュラルコータによる塗工やスプレー塗装等で形
成される。

【００１１】

【作用】この発明にかかる化粧板の製造方法は、基板を
成形補助枠の凹部内に収容し、基板の側面が成形補助枠
内面に密着した状態で凹凸樹脂層を成形する。すなわ
ち、成形補助枠の凹部内の基板上に反応硬化型樹脂を流
し込み、反応硬化型樹脂上に賦形シートを被せてローラ
により圧延脱泡する。この時、反応硬化型樹脂が基板上
から流れ出ることがあるが、基板は成形補助枠内に収容
され成形補助枠の辺部内面に側面が密着しているため、
流れ出た樹脂が基板の側面に付着することが無い。そし
て、樹脂が硬化した後は、成形補助枠の辺部を構成する
部材を取り外す等して成形補助枠を開き（分解し）、あ
るいは、成形補助枠の下側から突き出し棒等で基板を突
き上げ、基板を成形補助枠から取り出す。

【００１２】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１から図３はこの発明の一の実施の
形態にかかる化粧板の製造方法を説明する図であり、図
１が同方法の製造過程における化粧板の製造途中の状態
をアルファベット順に時系列的に示す模式断面図、図２
が同製造方法に用いる成形補助枠の平面図、図３が同成
形補助枠の正面図である。

【００１３】先ず、図２，３を参照して成形補助枠１０
を説明すると、成形補助枠１０は、成形装置の装置フレ
ーム等に着脱自在に取り付けられた本体１１を有する。
本体１１は、略矩形平板状であって、複数の抜き穴１１
ａが貫通形成され、また、上面（載置面１１ｃ）の隣接
する直交２辺部にそれぞれ側壁（辺部）１１ｂが一体に
突設される。側壁１１ｂは、本体１１の辺全長にわたっ
て設けられ、後述するように、本体１１載置面１１ｃか
らの高さｈが基板と凹凸樹脂層の厚みとの和に等しい。
この本体１１は、後述する枠閉じ時において、側壁１１
ｂと後述する可動位置決め板により載置面１１ｃを底面
とする凹部が形成される。図中明示しないが、この本体
１１の載置面１１ｃ、各側壁１１ｂの内面と上面および
後述する可動位置決め部材１２の内面と上面にはそれぞ
れシリコーン含有の離型剤等がコーティングされる。

【００１４】なお、図中明示しないが、成形補助枠１０
の下方には抜き穴１１ａの直下位置でエジェクタピンが
シリンダ等によって設けられ、抜き穴１１ａはエジェク
タピンが貫通可能に形成される。このエジェクタピン
は、装置フレームにシリンダ等によって昇降可能に設け
られ、基板の取出時において、シリンダにより駆動され
て本体１１の載置面１１ｃ上に突出し、基板を押し上げ
る（後述する）。また、上述した成形補助枠１０には側
壁１１ｂ等の上面にシリコーンコーティングを行うが、
シリコーンコーティングに代えてシリコーンテープを貼
合することも可能である。

【００１５】また、本体１１には、上記側壁１１ｂと対
向する２辺部にそれぞれ可動位置決め板（辺部）１２が
対向する側壁１１ｂに対して接近・離間可能に支持さ
れ、また、下部に各可動位置決め板１２と対応したシリ
ンダ１３が設けられる。これら可動位置決め板１２はそ
れぞれ、その長さが本体１１の辺部の長さと略等しく、
本体１１の載置面１１ｃからの高さが上記側壁１１ｂと
等しい（ｈ）。上述したように、可動位置決め板１２の
内面（側壁と対向する面）および上面には離型剤がコー
ティングされている。

【００１６】シリンダ１３はそれぞれ、その作動ロッド
に矩形の取付板１４が固定され、この取付板１４に連結
板１５を介して可動位置決め板１２が連結する。連結部
材１４は、上部に可動位置決め板１２がボルトにより固
定され、下部が取付板４にボルトにより固定される。図
中明示しないが、シリンダ１３は、制御バルブを介して
コンプレッサ等と連絡され、コントローラにより制御さ
れる。

【００１７】そして、化粧板の製造に際しては、先ず、
成形補助枠１０の各可動位置決め板１２をそれぞれシリ
ンダ１３により駆動して側壁１１ｂから離間する方向に
移動させ（成形補助枠を開き）、この状態で、基板１を
成形補助枠１０の載置面１１ｃ上に載置する（図１ａ参
照）。そして、各可動位置決め板１２をシリンダ１３に
より側壁１１ｂに接近する方向に駆動し、成形補助枠を
閉じる、すなわち、凹部を形成する。

【００１８】この閉じた状態では、基板１の４辺は側面
がそれぞれ側壁１１ｂの内面および可動位置決め板１２
の側面と密着し、また、基板１の上面が側壁１１ｂ（可
動位置決め板１２）の上面より所定寸法ｓだけ下方に位
置、すなわち、側壁１１ｂ等の上面により規定される平
面と基板１の上面との間に厚みｓの空間が形成される。
この寸法ｓは後述する凹凸樹脂層の厚みｔと等しく、上
述した高さｈは基板１の厚みと寸法ｓとの和に等しい。

【００１９】次に、図１ｂに示すように基板１上に不飽
和ポリエステル樹脂等の反応硬化型樹脂２を流し込む。
そして、図１ｃに示すように、基板１上の反応硬化型樹
脂２上に賦形シート３を被せ、賦形シート３上にローラ
４を押し付け、このローラ４を矢印のように転動させて
反応硬化型樹脂２の圧延と脱泡を行う。ここで、反応硬
化型樹脂２は一部が基板１上面から流れ出るが、基板１
はその側面が側壁１１ｂの内面および可動位置決め板１
２の内面と密着するため、基板１の側面に樹脂２が滴り
落ちて付着することがない。

【００２０】なお、賦形シート３は従来周知のものが用
いられる。すなわち、図中の符号は省略するが、枠に張
設された紗をシリコーン樹脂中に埋入させてなり、シリ
コーン樹脂の下面には凹凸模様を有する賦形面が形成さ
れている。この賦形シート３は、自然木等の木目模様等
を転写して構成される。

【００２１】続いて、図１ｄに示すように、不飽和ポリ
エステル樹脂２が硬化した後、賦形シート３を剥離す
る。ここで、基板１上には樹脂２が硬化した凹凸樹脂層
（便宜上、不飽和ポリエステル樹脂と同一の番号２を付
す）が形成され、凹凸樹脂層２は表面に賦形シート３の
凹凸模様が転写された凹凸面を有する。この凹凸樹脂層
２は、その厚み（平均厚み）ｔが上述した寸法ｓに等し
い。

【００２２】そして、この後、図１ｅに示すように、各
可動位置決め板１２を側壁１１ｂから離間する方向に移
動させて成形補助枠１０を開き、また、エジェクタピン
を上昇させて凹凸樹脂層２が形成された基板１を押し上
げる。したがって、基板１の成形補助枠１０からの取り
出しも容易に行え、また、側壁１１ｂの内面等には離型
剤がコーティングされているため樹脂２が側壁１１ｂ等
に固着することもなく、取り出し時に凹凸樹脂層２が損
傷することも防止できる。そして、この後に基板１の凹
凸樹脂層２上にトップコート層等を必要に応じて形成す
る。

【００２３】なお、上述した実施の形態においては、成
形補助枠１０は基板１を載置する載置面１１ｃの隣接す
る直交２辺部にそれぞれ可動位置決め板１２を設ける
が、１辺部にのみ可動位置決め板１２を設けるのみでも
足り、また、可動位置決め板１２の駆動はシリンダ等の
アクチュエータによることなく手動で駆動することも可
能である。さらに、上述した実施の形態においては、ト
ップコート層の形成は基板１を成形補助枠１０から取り
外した後に行うが、基板１が成形補助枠１０に装着され
た状態で行うことも可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
化粧板の製造方法によれば、基板を成形補助枠内に側面
が密着した状態で収容し、この状態で基板上に反応硬化
型樹脂を流し込んで賦形シートを被せ、この賦形シート
上から押圧して圧延脱泡し、反応硬化型樹脂が硬化した
後に基板を成形補助枠から取り出すため、基板の側面に
反応硬化型樹脂が滴り落ちて汚れることがなく、テープ
の貼合や化粧裁ちが不要となる。

【００２５】特に、請求項３に記載の製造方法によれ
ば、成形補助枠の少なくとも１辺部を他の辺部に対して
可動な別部材から構成し、この別部材を取外可能、すな
わち、枠を開くことができるように構成したため、基板
の装着や取り出しを容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態にかかる化粧板の製
造方法を説明する図であり、製造過程における化粧板の
製造途中の状態をアルファベット順に時系列的に示す模
式断面図である。

【図２】同製造方法に用いる成形補助枠の平面図であ
る。

【図３】同成形補助枠の正面図である。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 反応硬化型樹脂（凹凸樹脂層） ３ 賦形シート １０ 成形補助枠 １１ 本体 １１ａ 抜き穴 １１ｂ 側壁（辺部） １１ｃ 載置面 １２ 可動位置決め板（辺部） １３ シリンダ ｓ 寸法 ｔ 厚み

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹状の収容部を画成する辺部を有し、該
   辺部に樹脂との離型性を高める離型処理を施した成形補
   助枠を用い、該成形補助枠の収容部に基板を側面が辺部
   と密着する状態で収容し、該基板上にフィルム法で凹凸
   樹脂層を形成した後、前記成形補助枠から前記基板を取
   り出すことを特徴とする化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記成形補助枠の収容部の深さを前記基
   板の厚みと前記凹凸樹脂層の厚みとの和に等しくした請
   求項１に記載の化粧板の製造方法。
3. 【請求項３】 前記辺部の少なくとも１辺部を他の辺部
   に対して移動可能に別部材から構成した請求項１または
   請求項２に記載の化粧板の製造方法。