JPH10137979A - センタリング装置を有する圧延材接合装置 - Google Patents
センタリング装置を有する圧延材接合装置Info
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- JPH10137979A JPH10137979A JP8301607A JP30160796A JPH10137979A JP H10137979 A JPH10137979 A JP H10137979A JP 8301607 A JP8301607 A JP 8301607A JP 30160796 A JP30160796 A JP 30160796A JP H10137979 A JPH10137979 A JP H10137979A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 先行圧延材の中心線と後行圧延材の中心線を
合致させる。 【解決手段】 圧延方向に走行する台車１２と、この台
車１２上に取付けられ先行する圧延材１の後端部を水平
に挟持して昇降可能な後端ピンチロール１４と、台車１
２上に取付けられ後行する圧延材２の先端部を水平に挟
持する先端ピンチロール１６と、先行圧延材１の後端部
下面と後行圧延材２の先端部上面を切削加工する加工装
置１８と、先行圧延材１と後行圧延材２の加工面を重合
わせ、先行圧延材１の上面と後行圧延材２の下面を圧延
材とほぼ同一厚さまで圧縮する圧接装置２２とを備え、
後端ピンチロール１４と圧接装置２２との間に設けられ
圧延材１の後端部の両幅端を押圧して圧延材１の中心線
を接合装置１０の圧延方向の中心線に合わせる後端セン
タリング装置４０と、圧接装置２２と先端ピンチロール
１６との間に設けられ圧延材２の先端部の両幅端を押圧
して圧延材２の中心線を接合装置１０の圧延方向の中心
線に合わせる先端センタリング装置４２と、を備える。
合致させる。 【解決手段】 圧延方向に走行する台車１２と、この台
車１２上に取付けられ先行する圧延材１の後端部を水平
に挟持して昇降可能な後端ピンチロール１４と、台車１
２上に取付けられ後行する圧延材２の先端部を水平に挟
持する先端ピンチロール１６と、先行圧延材１の後端部
下面と後行圧延材２の先端部上面を切削加工する加工装
置１８と、先行圧延材１と後行圧延材２の加工面を重合
わせ、先行圧延材１の上面と後行圧延材２の下面を圧延
材とほぼ同一厚さまで圧縮する圧接装置２２とを備え、
後端ピンチロール１４と圧接装置２２との間に設けられ
圧延材１の後端部の両幅端を押圧して圧延材１の中心線
を接合装置１０の圧延方向の中心線に合わせる後端セン
タリング装置４０と、圧接装置２２と先端ピンチロール
１６との間に設けられ圧延材２の先端部の両幅端を押圧
して圧延材２の中心線を接合装置１０の圧延方向の中心
線に合わせる先端センタリング装置４２と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
いて圧延材とともに走行しながら、先行する圧延材の後
端と後行する圧延材の先端とを接合する圧延材接合装置
に設けられた先行圧延材と後行圧延材の中心線を合わせ
るセンタリング装置に関する。
いて圧延材とともに走行しながら、先行する圧延材の後
端と後行する圧延材の先端とを接合する圧延材接合装置
に設けられた先行圧延材と後行圧延材の中心線を合わせ
るセンタリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延設備では加熱炉から供給
されるスラブをスラブ単位ごとに粗圧延機及び仕上圧延
機で圧延し、所望の板厚のストリップ材を得ている。し
かしかかる方法ではスラブ単位ごとに圧延作業が行われ
るため圧延生産効率が低下することになるので、連続し
て圧延作業を行うことが要望されていた。またこのよう
にスラブ単位で圧延する場合、圧延材の端部（先端部と
後端部）に欠陥を生じ易く圧延材の歩留まりを低下さ
せ、かつ噛込みや尻抜け等のため圧延速度を高速化しに
くい問題点があった。このため粗圧延機で圧延された先
行の圧延材の後端部と後行の圧延材の先端部とを接合し
て仕上圧延機に供給する圧延材接合装置が開発されてい
る。
されるスラブをスラブ単位ごとに粗圧延機及び仕上圧延
機で圧延し、所望の板厚のストリップ材を得ている。し
かしかかる方法ではスラブ単位ごとに圧延作業が行われ
るため圧延生産効率が低下することになるので、連続し
て圧延作業を行うことが要望されていた。またこのよう
にスラブ単位で圧延する場合、圧延材の端部（先端部と
後端部）に欠陥を生じ易く圧延材の歩留まりを低下さ
せ、かつ噛込みや尻抜け等のため圧延速度を高速化しに
くい問題点があった。このため粗圧延機で圧延された先
行の圧延材の後端部と後行の圧延材の先端部とを接合し
て仕上圧延機に供給する圧延材接合装置が開発されてい
る。
【０００３】図５はこのような圧延材接合装置の一例を
示す。本圧延材接合装置１０は、圧延方向に走行する台
車１２と、台車１２上に取付けられ先行する圧延材１の
後端部を水平に挟持して昇降可能な後端ピンチロール１
４と、台車１２上に取付けられ後行する圧延材２の先端
部を水平に挟持する先端ピンチロール１６と、先行圧延
材１の後端部下面と後行圧延材２の先端部上面を切削加
工する加工装置１８と、先行圧延材１と後行圧延材２の
加工面を重合わせて圧延材１、２とほぼ同じ厚さまで圧
縮して接合する圧接装置２２とを備えている。
示す。本圧延材接合装置１０は、圧延方向に走行する台
車１２と、台車１２上に取付けられ先行する圧延材１の
後端部を水平に挟持して昇降可能な後端ピンチロール１
４と、台車１２上に取付けられ後行する圧延材２の先端
部を水平に挟持する先端ピンチロール１６と、先行圧延
材１の後端部下面と後行圧延材２の先端部上面を切削加
工する加工装置１８と、先行圧延材１と後行圧延材２の
加工面を重合わせて圧延材１、２とほぼ同じ厚さまで圧
縮して接合する圧接装置２２とを備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】先行圧延材と後行圧延
材の中心線は一致させる必要がある。図６は一方の圧延
材の中心線が接合する他方の圧延材の中心線と一致しな
い状態を示し、このままの状態で接合されると接合不完
全による板切れやキャンバーが発生する。図７は異幅圧
延材の接合部の中心線のずれを示す。このように先行圧
延材の中心線と後行圧延材の中心線とがずれると以降の
仕上げ圧延などに大きな支障をきたす。
材の中心線は一致させる必要がある。図６は一方の圧延
材の中心線が接合する他方の圧延材の中心線と一致しな
い状態を示し、このままの状態で接合されると接合不完
全による板切れやキャンバーが発生する。図７は異幅圧
延材の接合部の中心線のずれを示す。このように先行圧
延材の中心線と後行圧延材の中心線とがずれると以降の
仕上げ圧延などに大きな支障をきたす。
【０００５】本発明は上述した問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明は、先行圧延材
と後行圧延材の中心線を合致させるセンタリング装置を
有する圧延材接合装置を提供することを目的とする。
創案されたものである。すなわち本発明は、先行圧延材
と後行圧延材の中心線を合致させるセンタリング装置を
有する圧延材接合装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、圧延方向にリバース走行可能な
台車と、該台車上に取付けられ先行する圧延材の後端部
を水平に挟持して昇降可能な後端ピンチロールと、前記
台車上に取付けられ後行する圧延材の先端部を水平に挟
持する先端ピンチロールと、先行圧延材の後端部下面と
後行圧延材の先端部上面を切削加工する加工装置と、先
行圧延材と後行圧延材の加工面を重合わせ、先行圧延材
の上面と後行圧延材の下面を圧延材とほぼ同一厚さまで
圧縮する圧接装置とを備えた圧延材接合装置において、
前記後端ピンチロールと前記圧接装置との間に設けられ
圧延材の後端部の両幅端を押圧して圧延材の中心線を接
合装置の圧延方向の中心線に合わせる後端センタリング
装置と、前記圧接装置と前記先端ピンチロールとの間に
設けられ圧延材の先端部の両幅端を押圧して圧延材の中
心線を接合装置の圧延方向の中心線に合わせる先端セン
タリング装置と、を備える。
め、請求項１の発明は、圧延方向にリバース走行可能な
台車と、該台車上に取付けられ先行する圧延材の後端部
を水平に挟持して昇降可能な後端ピンチロールと、前記
台車上に取付けられ後行する圧延材の先端部を水平に挟
持する先端ピンチロールと、先行圧延材の後端部下面と
後行圧延材の先端部上面を切削加工する加工装置と、先
行圧延材と後行圧延材の加工面を重合わせ、先行圧延材
の上面と後行圧延材の下面を圧延材とほぼ同一厚さまで
圧縮する圧接装置とを備えた圧延材接合装置において、
前記後端ピンチロールと前記圧接装置との間に設けられ
圧延材の後端部の両幅端を押圧して圧延材の中心線を接
合装置の圧延方向の中心線に合わせる後端センタリング
装置と、前記圧接装置と前記先端ピンチロールとの間に
設けられ圧延材の先端部の両幅端を押圧して圧延材の中
心線を接合装置の圧延方向の中心線に合わせる先端セン
タリング装置と、を備える。
【０００７】上記構成により、後端センタリング装置は
先行圧延材の後端部において先行圧延材の中心線と接合
装置の圧延方向の中心線とを合致させる。ここで接合装
置の圧延方向の中心線とは圧延材の中心線を通過させる
ように定めた線で通常は接合装置の圧延方向の中心線と
するがこれと平行な線も含むものとする。また、先端セ
ンタリング装置は後行圧延材の先端部において後行圧延
材の中心線と接合装置の圧延方向の中心線とを合致させ
る。これにより先行圧延材の中心線と後行圧延材の中心
線とを合致させて圧接することができる。
先行圧延材の後端部において先行圧延材の中心線と接合
装置の圧延方向の中心線とを合致させる。ここで接合装
置の圧延方向の中心線とは圧延材の中心線を通過させる
ように定めた線で通常は接合装置の圧延方向の中心線と
するがこれと平行な線も含むものとする。また、先端セ
ンタリング装置は後行圧延材の先端部において後行圧延
材の中心線と接合装置の圧延方向の中心線とを合致させ
る。これにより先行圧延材の中心線と後行圧延材の中心
線とを合致させて圧接することができる。
【０００８】請求項２の発明では、前記後端および先端
センタリング装置は、圧延材の両幅端に沿ってそれぞれ
設けられたガイド板と、板幅方向でかつ上面にラックを
有し一方のガイド板と固着している下段ラック板と、板
幅方向でかつ下面にラックを有し他方のガイド板と固着
している上段ラック板と、下段ラック板と上段ラック板
の間に配置されそれぞれのラック板のラックと螺合する
ピニオンと、下段ラック板と上段ラック板とを板幅方向
に伸縮するラック板駆動装置と、を備える。
センタリング装置は、圧延材の両幅端に沿ってそれぞれ
設けられたガイド板と、板幅方向でかつ上面にラックを
有し一方のガイド板と固着している下段ラック板と、板
幅方向でかつ下面にラックを有し他方のガイド板と固着
している上段ラック板と、下段ラック板と上段ラック板
の間に配置されそれぞれのラック板のラックと螺合する
ピニオンと、下段ラック板と上段ラック板とを板幅方向
に伸縮するラック板駆動装置と、を備える。
【０００９】ラック板駆動装置により下段ラック板と上
段ラック板とを板幅方向に伸縮すると、ラックとピニオ
ンの作用により両ラック板に固着されたガイド板は圧延
材板幅方向に同じ長さ広がりまたは縮まる。両センタリ
ング装置を、左右の両ガイド板が接合装置の圧延方向の
中心線より等距離となるように設定しておくことによ
り、左右のガイド板は接合装置の圧延方向の中心線より
常に等距離移動するので、圧延材の中心線を接合装置の
圧延方向の中心線に合致させることができる。
段ラック板とを板幅方向に伸縮すると、ラックとピニオ
ンの作用により両ラック板に固着されたガイド板は圧延
材板幅方向に同じ長さ広がりまたは縮まる。両センタリ
ング装置を、左右の両ガイド板が接合装置の圧延方向の
中心線より等距離となるように設定しておくことによ
り、左右のガイド板は接合装置の圧延方向の中心線より
常に等距離移動するので、圧延材の中心線を接合装置の
圧延方向の中心線に合致させることができる。
【００１０】請求項３の発明では、前記後端センタリン
グ装置は昇降装置を有しており、前記後端ピンチロール
が圧延材を上昇または降下させた状態で圧延材の中心線
を接合装置の圧延方向の中心線に合わせるセンタリング
操作を行う。
グ装置は昇降装置を有しており、前記後端ピンチロール
が圧延材を上昇または降下させた状態で圧延材の中心線
を接合装置の圧延方向の中心線に合わせるセンタリング
操作を行う。
【００１１】先行圧延材の後端は後端ピンチローラによ
り後行圧延材の先端より上昇させ、接合する下面を加工
した後、降下させ後行圧延材の先端上面と接合する。先
行圧延材のセンタリング操作は、加工前の上昇した状態
で行い圧延材の中心線を接合装置の圧延方向の中心線に
合わせた後加工を行い、降下させて先行圧延材の後端下
面と後行圧延材の先端上面を接合する。この状態でもう
一度センタリングを行うことにより確実に両圧延材の中
心線を一致させることができる。後端センタリング装置
は昇降装置を有しており、このような２つの状態のセン
タリングが可能となる。
り後行圧延材の先端より上昇させ、接合する下面を加工
した後、降下させ後行圧延材の先端上面と接合する。先
行圧延材のセンタリング操作は、加工前の上昇した状態
で行い圧延材の中心線を接合装置の圧延方向の中心線に
合わせた後加工を行い、降下させて先行圧延材の後端下
面と後行圧延材の先端上面を接合する。この状態でもう
一度センタリングを行うことにより確実に両圧延材の中
心線を一致させることができる。後端センタリング装置
は昇降装置を有しており、このような２つの状態のセン
タリングが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。なお各図において同一の符号
は同一の意味を表す。図１は実施形態の構成を示す側面
図である。図１において、本圧延材接合装置１０は、矢
印で示す圧延方向に走行する台車１２と、台車１２上に
取付けられ先行する圧延材１の後端部を水平に挟持して
昇降可能な後端ピンチロール１４と、台車１２上に取付
けられ後行する圧延材２の先端部を水平に挟持する先端
ピンチロール１６と、先行圧延材１の後端部下面と後行
圧延材２の先端部上面を切削加工する加工装置１８と、
加工面を還元状態に保持する還元炎バーナ２０ａ，２０
ｂと、先行圧延材１と後行圧延材２の加工面を重合わせ
て圧延材１、２とほぼ同じ厚さまで圧縮して接合する圧
接装置２２とを備えている。
図面を参照して説明する。なお各図において同一の符号
は同一の意味を表す。図１は実施形態の構成を示す側面
図である。図１において、本圧延材接合装置１０は、矢
印で示す圧延方向に走行する台車１２と、台車１２上に
取付けられ先行する圧延材１の後端部を水平に挟持して
昇降可能な後端ピンチロール１４と、台車１２上に取付
けられ後行する圧延材２の先端部を水平に挟持する先端
ピンチロール１６と、先行圧延材１の後端部下面と後行
圧延材２の先端部上面を切削加工する加工装置１８と、
加工面を還元状態に保持する還元炎バーナ２０ａ，２０
ｂと、先行圧延材１と後行圧延材２の加工面を重合わせ
て圧延材１、２とほぼ同じ厚さまで圧縮して接合する圧
接装置２２とを備えている。
【００１３】以上の構成は図５に示した従来のものと同
じである。本発明ではさらに、後端ピンチロール１４と
圧接装置２２の間に後端センタリング装置４０が設けら
れ、圧接装置２２と先端ピンチロール１６との間に先端
センタリング装置４２が設けられている。
じである。本発明ではさらに、後端ピンチロール１４と
圧接装置２２の間に後端センタリング装置４０が設けら
れ、圧接装置２２と先端ピンチロール１６との間に先端
センタリング装置４２が設けられている。
【００１４】圧接装置２２のフレーム２４の側面に取り
付けられた昇降シリンダ１４ａは、先行圧延材１の後端
部下面を後述するカッター１９ａの上面に接触させる加
工高さＨと先行圧延材１の後端部を後行圧延材２の先端
部とほぼ同一高さに保持する圧接高さＬとの間で後端ピ
ンチロール１４を昇降させる。後端ピンチロール１４は
上下２段のロールからなり、図示しない駆動装置により
上段ロールは昇降する。上段ロールは降下したとき先行
圧延材１の後端部を水平に挟持し、一方上昇した時、下
段ロールが圧延材の案内ロールとなる。かかる構成によ
り、後端ピンチロール１４により先行圧延材１の後端部
を水平に支持したまま、昇降シリンダ１４ａにより先行
圧延材１を加工高さＨに保持して、カッター１９ａで先
行圧延材１の後端部下面と後行圧延材２の先端部上面を
切削加工することができ、次に先行圧延材１の後端部を
水平に保持したまま、後端ピンチロール１４を降下して
先行圧延材１と後行圧延材２の加工面を重合わせ、圧接
装置２２により圧縮して接合することができる。
付けられた昇降シリンダ１４ａは、先行圧延材１の後端
部下面を後述するカッター１９ａの上面に接触させる加
工高さＨと先行圧延材１の後端部を後行圧延材２の先端
部とほぼ同一高さに保持する圧接高さＬとの間で後端ピ
ンチロール１４を昇降させる。後端ピンチロール１４は
上下２段のロールからなり、図示しない駆動装置により
上段ロールは昇降する。上段ロールは降下したとき先行
圧延材１の後端部を水平に挟持し、一方上昇した時、下
段ロールが圧延材の案内ロールとなる。かかる構成によ
り、後端ピンチロール１４により先行圧延材１の後端部
を水平に支持したまま、昇降シリンダ１４ａにより先行
圧延材１を加工高さＨに保持して、カッター１９ａで先
行圧延材１の後端部下面と後行圧延材２の先端部上面を
切削加工することができ、次に先行圧延材１の後端部を
水平に保持したまま、後端ピンチロール１４を降下して
先行圧延材１と後行圧延材２の加工面を重合わせ、圧接
装置２２により圧縮して接合することができる。
【００１５】先端ピンチロール１６は、上段ロールと下
段ロールよりなり、図示しない駆動装置により上段ロー
ルは上下方向に移動する。上段ロールが降下して後行圧
延材２の先端部を水平に挟持し、上昇したとき下段ロー
ルが圧延材の案内ロールとなる。
段ロールよりなり、図示しない駆動装置により上段ロー
ルは上下方向に移動する。上段ロールが降下して後行圧
延材２の先端部を水平に挟持し、上昇したとき下段ロー
ルが圧延材の案内ロールとなる。
【００１６】後端ピンチロール１４の前方には案内ロー
ラ１５が階段状に設けられ、圧延材１がなだらかな曲線
となるようになっている。変位ローラ１５ａは後端ピン
チロール１４の昇降に応じて上下動し、後端ピンチロー
ル１４が圧接高さＬになったときは圧延材１が水平にな
るように変位する。先端ピンチロール１６の前後にも案
内ローラ１７が設けられ圧延材２がなだらかな曲線とな
るようになっている。
ラ１５が階段状に設けられ、圧延材１がなだらかな曲線
となるようになっている。変位ローラ１５ａは後端ピン
チロール１４の昇降に応じて上下動し、後端ピンチロー
ル１４が圧接高さＬになったときは圧延材１が水平にな
るように変位する。先端ピンチロール１６の前後にも案
内ローラ１７が設けられ圧延材２がなだらかな曲線とな
るようになっている。
【００１７】加工装置１８は、圧延材１、２の幅方向の
軸心を中心に回転する円筒形のカッター１９ａと、カッ
ター１９ａを斜め方向に揺動させるアーム１９ｂと、カ
ッター１９ａを圧延方向に傾斜して前後進させる往復動
装置（液圧シリンダ）１９ｃとからなる。カッター１９
ａはアーム１９ｂの先端に取付けられ、図示しない回転
駆動装置により回転切削する。カッター１９ａはアーム
１９ｂと往復動装置１９ｃにより図１でアーム１９ｂを
実線で示す加工位置で先行圧延材１の後端部下面と後行
圧延材２の先端部上面を切削加工し、加工後アーム１９
ｂを一点鎖線で示す位置に退避する。
軸心を中心に回転する円筒形のカッター１９ａと、カッ
ター１９ａを斜め方向に揺動させるアーム１９ｂと、カ
ッター１９ａを圧延方向に傾斜して前後進させる往復動
装置（液圧シリンダ）１９ｃとからなる。カッター１９
ａはアーム１９ｂの先端に取付けられ、図示しない回転
駆動装置により回転切削する。カッター１９ａはアーム
１９ｂと往復動装置１９ｃにより図１でアーム１９ｂを
実線で示す加工位置で先行圧延材１の後端部下面と後行
圧延材２の先端部上面を切削加工し、加工後アーム１９
ｂを一点鎖線で示す位置に退避する。
【００１８】還元炎バーナ２０ａ、２０ｂは、コークス
炉ガス、ＬＰＧ、ＬＮＧ等の可燃性ガスを完全燃焼させ
る量よりも少ない酸素で燃焼させて還元炎を生成し加工
面に吹き付けて酸化を防ぐ。還元炎バーナ２０ａは後端
ピンチロール１４に、還元炎バーナ２０ｂは図示しない
支持材を介して台車１２に取付けられ、先行圧延材１の
後端部下面と後行圧延材２の先端部上面の加工面に向け
て還元ガスを吹きつけ、還元状態に保持し切削面の酸化
を防ぐ。また、切削面の温度降下を防ぐ。
炉ガス、ＬＰＧ、ＬＮＧ等の可燃性ガスを完全燃焼させ
る量よりも少ない酸素で燃焼させて還元炎を生成し加工
面に吹き付けて酸化を防ぐ。還元炎バーナ２０ａは後端
ピンチロール１４に、還元炎バーナ２０ｂは図示しない
支持材を介して台車１２に取付けられ、先行圧延材１の
後端部下面と後行圧延材２の先端部上面の加工面に向け
て還元ガスを吹きつけ、還元状態に保持し切削面の酸化
を防ぐ。また、切削面の温度降下を防ぐ。
【００１９】圧接装置２２では、複数（本件の場合は、
３本）の油圧シリンダ２３が用いられる。油圧シリンダ
２３はフレーム２４に支持され、フレーム２４は支柱２
５に支持されている。この支柱２５の下方は台車１２に
固定されている。油圧シリンダ２３のロッド先端は上金
型装置２６に固定され、上金型装置２６の下方には油圧
シリンダ２３からの圧縮荷重を支える下金型装置２７が
台車１２に固定されている。油圧シリンダ２３により上
金型装置２６を圧下することにより先行圧延材１の上面
と後行圧延材２の下面を押圧し、圧延材１、２とほぼ同
一厚さに圧接する。
３本）の油圧シリンダ２３が用いられる。油圧シリンダ
２３はフレーム２４に支持され、フレーム２４は支柱２
５に支持されている。この支柱２５の下方は台車１２に
固定されている。油圧シリンダ２３のロッド先端は上金
型装置２６に固定され、上金型装置２６の下方には油圧
シリンダ２３からの圧縮荷重を支える下金型装置２７が
台車１２に固定されている。油圧シリンダ２３により上
金型装置２６を圧下することにより先行圧延材１の上面
と後行圧延材２の下面を押圧し、圧延材１、２とほぼ同
一厚さに圧接する。
【００２０】台車１２は、複数の車輪１３を有し、圧延
方向に延びたレール３上を走行する。Ｂは圧延装置の圧
延高さであり、圧延材１または２は複数のローラ４上で
支持され圧延方向に移動する。レール３はローラ４を跨
ぐ位置に配置され、圧接高さＬを圧延高さＢより高くし
て、レール３より高い位置で台車１２が走行できるよう
にしている。圧延材１を圧延装置の圧延高さＢから先端
ピンチロール１６に案内し、かつ後端ピンチロール１４
から圧延高さＢに案内する上下に揺動可能な傾斜ガイド
２８、３０が設けられ、それぞれの油圧シリンダ２９，
３１で揺動する。傾斜ガイド２８，３０を一点鎖線で示
す位置とすることにより既存の圧延装置をそのまま稼働
させることができる。
方向に延びたレール３上を走行する。Ｂは圧延装置の圧
延高さであり、圧延材１または２は複数のローラ４上で
支持され圧延方向に移動する。レール３はローラ４を跨
ぐ位置に配置され、圧接高さＬを圧延高さＢより高くし
て、レール３より高い位置で台車１２が走行できるよう
にしている。圧延材１を圧延装置の圧延高さＢから先端
ピンチロール１６に案内し、かつ後端ピンチロール１４
から圧延高さＢに案内する上下に揺動可能な傾斜ガイド
２８、３０が設けられ、それぞれの油圧シリンダ２９，
３１で揺動する。傾斜ガイド２８，３０を一点鎖線で示
す位置とすることにより既存の圧延装置をそのまま稼働
させることができる。
【００２１】図２は図１のＸ−Ｘ矢視図を示し、圧延材
１，２の中心線を合致させるガイド板の配置を示す。ガ
イド板４３は接合装置１０の圧延方向の中心線４１に平
行で、対向するガイド板４３は中心線４１より等距離圧
延材１，２の板幅方向に移動する。
１，２の中心線を合致させるガイド板の配置を示す。ガ
イド板４３は接合装置１０の圧延方向の中心線４１に平
行で、対向するガイド板４３は中心線４１より等距離圧
延材１，２の板幅方向に移動する。
【００２２】図３は図２のＹ−Ｙ矢視図を示し後端セン
タリング装置４０の構成を示す。上面にラック４６を有
する下段ラック板４４と下面にラック４６を有する上段
ラック板４５の間にピニオン４７を配置し各ラック板４
４，４５のラック４６と螺合させる。両ラック板４４，
４５の下面にはそれぞれガイド板４３を圧延方向に固着
し、両ガイド板４３の間隔は標準の圧延材の板幅程度に
する。下段ラック板４４と上段ラック板４５はラック板
駆動装置４８により圧延材１，２板幅方向に伸縮する。
ラック板駆動装置４８としては液圧シリンダを用いた場
合を示すが、ピニオン４７を回転する装置を用いてもよ
い。
タリング装置４０の構成を示す。上面にラック４６を有
する下段ラック板４４と下面にラック４６を有する上段
ラック板４５の間にピニオン４７を配置し各ラック板４
４，４５のラック４６と螺合させる。両ラック板４４，
４５の下面にはそれぞれガイド板４３を圧延方向に固着
し、両ガイド板４３の間隔は標準の圧延材の板幅程度に
する。下段ラック板４４と上段ラック板４５はラック板
駆動装置４８により圧延材１，２板幅方向に伸縮する。
ラック板駆動装置４８としては液圧シリンダを用いた場
合を示すが、ピニオン４７を回転する装置を用いてもよ
い。
【００２３】上段および下段ラック板４４，４５の圧延
方向先後端には端板４９が設けられ両端板４９は一体に
接合されている。端板４９には水平にガイド溝５０が設
けられ上段および下段ラック板４４，４５の板幅方向へ
の移動をガイドする。両端板４９の外側には台車１２に
取り付けられた門型の支持フレーム５１が設けられ端板
４９を上下方向のみ移動可能に拘束する。端板４９は支
持フレーム５１に取り付けられた昇降シリンダ５２によ
り昇降する。両ガイド板４３が接合装置１０の圧延方向
の中心線４１より等距離になるよう後端センタリング装
置４０は設定されている。ラック板駆動装置４８により
上段および下段ラック板４４，４５を圧延材板幅方向に
伸縮させることにより先行圧延材１の中心線を接合装置
１０の圧延方向の中心線に合わせることができる。ま
た、昇降シリンダ５２を操作することによりガイド板４
３を昇降させることができる。
方向先後端には端板４９が設けられ両端板４９は一体に
接合されている。端板４９には水平にガイド溝５０が設
けられ上段および下段ラック板４４，４５の板幅方向へ
の移動をガイドする。両端板４９の外側には台車１２に
取り付けられた門型の支持フレーム５１が設けられ端板
４９を上下方向のみ移動可能に拘束する。端板４９は支
持フレーム５１に取り付けられた昇降シリンダ５２によ
り昇降する。両ガイド板４３が接合装置１０の圧延方向
の中心線４１より等距離になるよう後端センタリング装
置４０は設定されている。ラック板駆動装置４８により
上段および下段ラック板４４，４５を圧延材板幅方向に
伸縮させることにより先行圧延材１の中心線を接合装置
１０の圧延方向の中心線に合わせることができる。ま
た、昇降シリンダ５２を操作することによりガイド板４
３を昇降させることができる。
【００２４】図４は図２のＺ−Ｚ矢視図を示し、先端セ
ンタリング装置４２の構成を示す。後端センタリング装
置４０は圧延材１の上側に設けられたが、先端センタリ
ング装置４２は圧延材２の下側に設けられている。しか
しセンタリングを行う基本構成は同じである。すなわ
ち、上面にラック４６を有する下段ラック板４４と下面
にラック４６を有する上段ラック板４５の間にピニオン
４７を配置し各ラック板４４，４５のラック４６と螺合
させる。両ラック板４４，４５の上面にはそれぞれガイ
ド板４３を圧延方向に固着し、両ガイド板４３の間隔は
標準の圧延材の板幅程度にする。下段ラック板４４と上
段ラック板４５はラック板駆動装置４８により圧延材
１，２板幅方向に伸縮する。ラック板駆動装置４８とし
ては液圧シリンダを用いた場合を示すが、ピニオン４７
を回転する装置を用いてもよい。また、両ガイド板４３
が接合装置１０の圧延方向の中心線４１より等距離にな
るよう先端センタリング装置４２は設定されている。ラ
ック板駆動装置４８により上段および下段ラック板４
４，４５を圧延材板幅方向に伸縮させることにより後行
圧延材２の中心線を接合装置１０の圧延方向の中心線に
合わせることができる。このように先行圧延材１の中心
線を接合装置１０の圧延方向の中心線４１に合わせ、後
行圧延材２の中心線を接合装置１０の圧延方向の中心線
４１に合わせることにより先行圧延材１と後行圧延材２
の中心線を合わせることができる。
ンタリング装置４２の構成を示す。後端センタリング装
置４０は圧延材１の上側に設けられたが、先端センタリ
ング装置４２は圧延材２の下側に設けられている。しか
しセンタリングを行う基本構成は同じである。すなわ
ち、上面にラック４６を有する下段ラック板４４と下面
にラック４６を有する上段ラック板４５の間にピニオン
４７を配置し各ラック板４４，４５のラック４６と螺合
させる。両ラック板４４，４５の上面にはそれぞれガイ
ド板４３を圧延方向に固着し、両ガイド板４３の間隔は
標準の圧延材の板幅程度にする。下段ラック板４４と上
段ラック板４５はラック板駆動装置４８により圧延材
１，２板幅方向に伸縮する。ラック板駆動装置４８とし
ては液圧シリンダを用いた場合を示すが、ピニオン４７
を回転する装置を用いてもよい。また、両ガイド板４３
が接合装置１０の圧延方向の中心線４１より等距離にな
るよう先端センタリング装置４２は設定されている。ラ
ック板駆動装置４８により上段および下段ラック板４
４，４５を圧延材板幅方向に伸縮させることにより後行
圧延材２の中心線を接合装置１０の圧延方向の中心線に
合わせることができる。このように先行圧延材１の中心
線を接合装置１０の圧延方向の中心線４１に合わせ、後
行圧延材２の中心線を接合装置１０の圧延方向の中心線
４１に合わせることにより先行圧延材１と後行圧延材２
の中心線を合わせることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は後端センタリング装置と先端センタリング装置を設け
ることにより先行圧延材と後行圧延材の中心線を一致さ
せることができ、的確な接合を可能とし、圧延材の真直
性を確実に確保することにより仕上げ圧延時のキャンバ
や蛇行の発生を防止する。これによりライン停止時間が
減少し生産性が向上する。
は後端センタリング装置と先端センタリング装置を設け
ることにより先行圧延材と後行圧延材の中心線を一致さ
せることができ、的確な接合を可能とし、圧延材の真直
性を確実に確保することにより仕上げ圧延時のキャンバ
や蛇行の発生を防止する。これによりライン停止時間が
減少し生産性が向上する。
【図１】本発明の実施の形態の全体構成を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図でガイド板の配置を示す図
である。
である。
【図３】図２のＹ−Ｙ矢視図で後端センタリング装置の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図４】図２のＺ−Ｚ矢視図で先端センタリング装置の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図５】従来の圧接接合装置の構成を示す図である。
【図６】先行圧延材１と後行圧延材２の中心線が一致し
ない例を示す図である。
ない例を示す図である。
【図７】先行圧延材１と後行圧延材２の中心線が一致し
ない他の例を示す図である。
ない他の例を示す図である。
１、２ 圧延材 ３ レール ４ ローラ １２ 台車 １３ 車輪 １４ 後端ピンチロール １４ａ 昇降シリンダ １５，１７ 案内ローラ １５ａ 変位ローラ １６ 先端ピンチロール １８ 加工装置 １９ａ カッター １９ｂ アーム １９ｃ 往復動装置 ２０ａ、２０ｂ 還元炎バーナ ２２ 圧接装置 ２３ 油圧シリンダ ２４ フレーム ２５ 支柱 ２６ 上金型装置 ２７ 下金型装置 ２８、３０ 傾斜ガイド ２９、３１ 油圧シリンダ ４０ 後端センタリング装置 ４１ 接合装置の圧延方向の中心線 ４２ 先端センタリング装置 ４３ ガイド板 ４４ 下段ラック板 ４５ 上段ラック板 ４６ ラック ４７ ピニオン ４８ ラック板駆動装置 ４９ 端板 ５０ ガイド溝 ５１ 支持フレーム ５２ 昇降シリンダ Ｈ 加工高さ Ｌ 圧接高さ Ｂ 圧延高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩波 紀夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 沖 正海 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 坂本 浩一 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 福島 傑浩 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延方向にリバース走行可能な台車と、
該台車上に取付けられ先行する圧延材の後端部を水平に
挟持して昇降可能な後端ピンチロールと、前記台車上に
取付けられ後行する圧延材の先端部を水平に挟持する先
端ピンチロールと、先行圧延材の後端部下面と後行圧延
材の先端部上面を切削加工する加工装置と、先行圧延材
と後行圧延材の加工面を重合わせ、先行圧延材の上面と
後行圧延材の下面を圧延材とほぼ同一厚さまで圧縮する
圧接装置とを備えた圧延材接合装置において、 前記後端ピンチロールと前記圧接装置との間に設けられ
圧延材の後端部の両幅端を押圧して圧延材の中心線を接
合装置の圧延方向の中心線に合わせる後端センタリング
装置と、前記圧接装置と前記先端ピンチロールとの間に
設けられ圧延材の先端部の両幅端を押圧して圧延材の中
心線を接合装置の圧延方向の中心線に合わせる先端セン
タリング装置と、を備えたことを特徴とするセンタリン
グ装置を有する圧延材接合装置。 - 【請求項２】 前記後端および先端センタリング装置
は、圧延材の両幅端に沿ってそれぞれ設けられたガイド
板と、板幅方向でかつ上面にラックを有し一方のガイド
板と固着している下段ラック板と、板幅方向でかつ下面
にラックを有し他方のガイド板と固着している上段ラッ
ク板と、下段ラック板と上段ラック板の間に配置されそ
れぞれのラック板のラックと螺合するピニオンと、下段
ラック板と上段ラック板とを板幅方向に伸縮するラック
板駆動装置と、を備えることを特徴とする請求項１記載
のセンタリング装置を有する圧延材接合装置。 - 【請求項３】 前記後端センタリング装置は昇降装置を
有しており、前記後端ピンチロールが圧延材を上昇また
は降下させた状態で圧延材の中心線を接合装置の圧延方
向の中心線に合わせるセンタリング操作を行うことを特
徴とする請求項１記載のセンタリング装置を有する圧延
材接合装置。
Priority Applications (24)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30160796A JP3695669B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | センタリング装置を有する圧延材接合装置 |
| TW086116594A TW340067B (en) | 1996-11-13 | 1997-11-07 | Rolled strip joining device and a hot strip mill having such a device |
| DE69732383T DE69732383T2 (de) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Kontinuierliche Warmwalzanlage |
| EP01117133A EP1157754B1 (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus |
| CA002220801A CA2220801C (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plated joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| DE69720649T DE69720649T2 (de) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Vorrichtung zum Verbinden von gewalzten Blechen und damit ausgerüstete Anlage zum kontinuierlichen Walzen |
| DE69733324T DE69733324T2 (de) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Vorrichtung zum Verbinden von gewalzten Blechen |
| EP01117132A EP1160022B1 (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Continuous hot rolling apparatus |
| EP97119805A EP0842714B1 (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| CA002542190A CA2542190C (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| CA002541938A CA2541938C (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| US08/967,903 US6010055A (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| CA002541957A CA2541957C (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| KR1019970059695A KR100490347B1 (ko) | 1996-11-13 | 1997-11-13 | 압연재 접합장치와 이를 구비한 연속 열간 압연장치 |
| CN97126480A CN1096317C (zh) | 1996-11-13 | 1997-11-13 | 轧制材料接合装置及带有该装置的连续热轧设备 |
| CNB021220247A CN1229202C (zh) | 1996-11-13 | 1997-11-13 | 轧制材料接合装置 |
| AU45193/97A AU720836B2 (en) | 1996-11-13 | 1997-11-13 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| US09/384,592 US6189763B1 (en) | 1996-11-13 | 1999-08-27 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| US09/384,593 US6257812B1 (en) | 1996-11-13 | 1999-08-27 | Hot rolled plate joining apparatus |
| US09/855,766 US6406413B2 (en) | 1996-11-13 | 2001-05-16 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| CNB021220573A CN1228150C (zh) | 1996-11-13 | 2002-05-29 | 连续热轧设备 |
| CNB021220239A CN1234500C (zh) | 1996-11-13 | 2002-05-29 | 轧制材料接合装置 |
| KR1020050016350A KR100520673B1 (ko) | 1996-11-13 | 2005-02-28 | 압연재 접합장치의 커터 냉각장치 |
| KR1020050016351A KR100520672B1 (ko) | 1996-11-13 | 2005-02-28 | 압연재 접합장치를 구비한 연속 열간 압연장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30160796A JP3695669B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | センタリング装置を有する圧延材接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137979A true JPH10137979A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3695669B2 JP3695669B2 (ja) | 2005-09-14 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30160796A Expired - Fee Related JP3695669B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | センタリング装置を有する圧延材接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695669B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427102A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-24 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种六边形波纹板三通连接的真空钎焊夹具 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP30160796A patent/JP3695669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427102A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-24 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种六边形波纹板三通连接的真空钎焊夹具 |
| CN113427102B (zh) * | 2021-07-15 | 2022-09-06 | 西安远航真空钎焊技术有限公司 | 一种六边形波纹板三通连接的真空钎焊夹具 |
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|---|---|
| JP3695669B2 (ja) | 2005-09-14 |
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