JPH10137977A - 溶接棒および溶接棒の製造方法 - Google Patents
溶接棒および溶接棒の製造方法Info
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- JPH10137977A JPH10137977A JP29298396A JP29298396A JPH10137977A JP H10137977 A JPH10137977 A JP H10137977A JP 29298396 A JP29298396 A JP 29298396A JP 29298396 A JP29298396 A JP 29298396A JP H10137977 A JPH10137977 A JP H10137977A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の溶接棒の製造においては、製造条件に
よる溶接性の変動が大きいという問題があった。 【解決手段】 連続鋳造により製造されたＣｏ基合金の
溶接棒において、表層に形成された酸化膜の色調が、ハ
ンターのＬａｂ表色系で表したときに、ａが−３以上か
つ１以下であり、かつ、ｂが０以下である。
よる溶接性の変動が大きいという問題があった。 【解決手段】 連続鋳造により製造されたＣｏ基合金の
溶接棒において、表層に形成された酸化膜の色調が、ハ
ンターのＬａｂ表色系で表したときに、ａが−３以上か
つ１以下であり、かつ、ｂが０以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造により製
造されるＣｏ基合金の溶接棒およびその製造方法に関す
るものであり、特に、溶接棒に形成される表面酸化膜の
色調を規定することにより溶接棒の溶接性を向上させ得
る技術に関するものである。
造されるＣｏ基合金の溶接棒およびその製造方法に関す
るものであり、特に、溶接棒に形成される表面酸化膜の
色調を規定することにより溶接棒の溶接性を向上させ得
る技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より知られているＣｏ基合金の一種
にＣｏ−Ｃｒ−Ｗ−Ｃ系合金がある。この合金は、その
材料組成が、例えば、Ｃｏ−Ｃｒ２８重量％−Ｗ１２重
量％−Ｃ２．５重量％等からなるもので、常温で展性が
なく脆いために塑性加工を施すことができないことによ
り、通常、連続鋳造法により製造されている。
にＣｏ−Ｃｒ−Ｗ−Ｃ系合金がある。この合金は、その
材料組成が、例えば、Ｃｏ−Ｃｒ２８重量％−Ｗ１２重
量％−Ｃ２．５重量％等からなるもので、常温で展性が
なく脆いために塑性加工を施すことができないことによ
り、通常、連続鋳造法により製造されている。
【０００３】Ｃｏ基合金製の溶接棒は、例えば、１４０
０〜１５００℃の溶湯を、Ｂｅ−Ｃｕからなる水冷モー
ルド中に導入し、冷却しつつ間欠的に引き出すことによ
り製造されている。最も細いものでは、線径が２ｍｍ程
度のものが製品化されている。
０〜１５００℃の溶湯を、Ｂｅ−Ｃｕからなる水冷モー
ルド中に導入し、冷却しつつ間欠的に引き出すことによ
り製造されている。最も細いものでは、線径が２ｍｍ程
度のものが製品化されている。
【０００４】溶接棒の表面は、水冷モールドから引き出
される際に酸化され、表面層に強固な酸化膜が形成され
る。この酸化膜は、化学的に安定であり、溶接棒が錆び
るのを防止している。
される際に酸化され、表面層に強固な酸化膜が形成され
る。この酸化膜は、化学的に安定であり、溶接棒が錆び
るのを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
Ｃｏ基合金製の溶接棒においては、製造条件による溶接
性の変動が大きいという問題があった。つまり、溶接棒
の溶接性が表層にわずかに形成される酸化膜の品質（組
成、性状、膜厚、等）に大きく依存するため、製造条件
による溶接性の変動が大きくなってしまうのである。し
たがって、溶接棒の製造に際して、的確な指標が求めら
れていた。
Ｃｏ基合金製の溶接棒においては、製造条件による溶接
性の変動が大きいという問題があった。つまり、溶接棒
の溶接性が表層にわずかに形成される酸化膜の品質（組
成、性状、膜厚、等）に大きく依存するため、製造条件
による溶接性の変動が大きくなってしまうのである。し
たがって、溶接棒の製造に際して、的確な指標が求めら
れていた。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、連続鋳造によるＣｏ基合金の溶接棒に関し、
表面酸化膜の色調を規定することにより、高い溶接性が
確保された溶接棒を提供することを目的とする。このよ
うな溶接棒を製造するための方法を提供することも、ま
た、本発明の目的である。
であって、連続鋳造によるＣｏ基合金の溶接棒に関し、
表面酸化膜の色調を規定することにより、高い溶接性が
確保された溶接棒を提供することを目的とする。このよ
うな溶接棒を製造するための方法を提供することも、ま
た、本発明の目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の溶接棒に
おいては、連続鋳造により製造されたＣｏ基合金の溶接
棒において、表層に形成された酸化膜の色調が、ハンタ
ーのＬａｂ表色系で表したときに、ａが−３以上かつ１
以下であり、かつ、ｂが０以下であることを特徴として
いる。請求項２記載の溶接棒の製造方法においては、連
続鋳造により製造されたＣｏ基合金の溶接棒を製造する
方法であって、溶接棒の表面色の色調を制御しながら製
造することを特徴としている。請求項３記載の溶接棒の
製造方法においては、請求項２記載の溶接棒の製造方法
において、Ｃｏ基合金の溶接棒の表層に所定の酸化膜を
形成したときの表面色に対応する色調の色見本を用意し
ておき、前記溶接棒の表面色の色調の制御を、製造され
る溶接棒の表面色の色調と前記色見本の色調とを比較対
照することにより行うことを特徴としている。
おいては、連続鋳造により製造されたＣｏ基合金の溶接
棒において、表層に形成された酸化膜の色調が、ハンタ
ーのＬａｂ表色系で表したときに、ａが−３以上かつ１
以下であり、かつ、ｂが０以下であることを特徴として
いる。請求項２記載の溶接棒の製造方法においては、連
続鋳造により製造されたＣｏ基合金の溶接棒を製造する
方法であって、溶接棒の表面色の色調を制御しながら製
造することを特徴としている。請求項３記載の溶接棒の
製造方法においては、請求項２記載の溶接棒の製造方法
において、Ｃｏ基合金の溶接棒の表層に所定の酸化膜を
形成したときの表面色に対応する色調の色見本を用意し
ておき、前記溶接棒の表面色の色調の制御を、製造され
る溶接棒の表面色の色調と前記色見本の色調とを比較対
照することにより行うことを特徴としている。
【０００８】請求項１記載の発明によると、溶接棒は、
表面酸化膜の色調が、ハンターのＬａｂ表色系で表した
ときに、ａが−３以上かつ１以下であり、かつ、ｂが０
以下とされる。よって、溶接棒の表面酸化膜の色調によ
り表面酸化膜の品質（組成、性状、膜厚、等）が規定さ
れ、溶接棒の高い溶接性が確保される。請求項２記載の
発明によると、溶接棒の製造に際して、溶接棒の表面色
の色調が制御される。よって、表面酸化膜の品質（組
成、性状、膜厚、等）が安定化し、溶接棒の高い溶接性
が確保される。請求項３記載の発明によると、製造に際
して、予め、色見本が準備される。この場合、色見本の
色調は、溶接性に関して適正な品質（組成、性状、膜
厚、等）の表面酸化膜を有するＣｏ基合金の溶接棒の表
面色の色調に対応している。そして、製造される溶接棒
の表面色の色調と色見本の色調とを比較対照することに
より、溶接棒の表面色の色調制御が容易に行われる。
表面酸化膜の色調が、ハンターのＬａｂ表色系で表した
ときに、ａが−３以上かつ１以下であり、かつ、ｂが０
以下とされる。よって、溶接棒の表面酸化膜の色調によ
り表面酸化膜の品質（組成、性状、膜厚、等）が規定さ
れ、溶接棒の高い溶接性が確保される。請求項２記載の
発明によると、溶接棒の製造に際して、溶接棒の表面色
の色調が制御される。よって、表面酸化膜の品質（組
成、性状、膜厚、等）が安定化し、溶接棒の高い溶接性
が確保される。請求項３記載の発明によると、製造に際
して、予め、色見本が準備される。この場合、色見本の
色調は、溶接性に関して適正な品質（組成、性状、膜
厚、等）の表面酸化膜を有するＣｏ基合金の溶接棒の表
面色の色調に対応している。そして、製造される溶接棒
の表面色の色調と色見本の色調とを比較対照することに
より、溶接棒の表面色の色調制御が容易に行われる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【００１０】本発明の溶接棒の製造方法の説明に先立
ち、本発明の製造方法において使用される色見本につい
て、図１を参照して説明する。図１において、色見本１
は、標準試料２、透明樹脂板３を備えて構成されてい
る。
ち、本発明の製造方法において使用される色見本につい
て、図１を参照して説明する。図１において、色見本１
は、標準試料２、透明樹脂板３を備えて構成されてい
る。
【００１１】各標準試料２は、例えば、既知色調の表面
酸化膜を有するＣｏ−Ｃｒ−Ｗ−Ｃ系合金棒である。こ
れら複数の標準試料２は、色調の順、例えばハンターの
Ｌａｂ表色系におけるａ値またはｂ値の順に、例えば左
側から並べられている。そして、適正な溶接性が得られ
る溶接棒に対応する色調のものが中央領域Ａに配置さ
れ、不適当な溶接性が得られる溶接棒に対応する色調の
ものが両端の領域Ｂ、Ｃに配置されている。この場合、
試験試料を色見本１に近接させて、試験試料の表面色の
色調と各標準試料２の色調とを比較対照し、試験試料の
表面色の色調がＡ、Ｂ、Ｃのうちのどの領域に相当する
かを判定すれば、試験試料が、溶接に適した品質（組
成、性状、膜厚、等）の表面酸化膜を有しているかどう
かを容易に判別することができる。
酸化膜を有するＣｏ−Ｃｒ−Ｗ−Ｃ系合金棒である。こ
れら複数の標準試料２は、色調の順、例えばハンターの
Ｌａｂ表色系におけるａ値またはｂ値の順に、例えば左
側から並べられている。そして、適正な溶接性が得られ
る溶接棒に対応する色調のものが中央領域Ａに配置さ
れ、不適当な溶接性が得られる溶接棒に対応する色調の
ものが両端の領域Ｂ、Ｃに配置されている。この場合、
試験試料を色見本１に近接させて、試験試料の表面色の
色調と各標準試料２の色調とを比較対照し、試験試料の
表面色の色調がＡ、Ｂ、Ｃのうちのどの領域に相当する
かを判定すれば、試験試料が、溶接に適した品質（組
成、性状、膜厚、等）の表面酸化膜を有しているかどう
かを容易に判別することができる。
【００１２】２枚の透明樹脂板３は、各標準試料２を挟
みつけた状態で接着されており、各標準試料２を固定し
ている。
みつけた状態で接着されており、各標準試料２を固定し
ている。
【００１３】一方、図２には、本発明により得られたＣ
ｏ基合金製の溶接棒１０の一例を部分断面図により示
す。この溶接棒１０は、中実の棒状体であり、例えば、
外径２ｍｍ、長さ５００ｍｍである。溶接棒１０は、少
なくともＣｒ：１５〜３５重量％、Ｗ：２０重量％以
下、Ｃ：０．０５〜３．５重量％含有し、残部がＣｏお
よび不可避不純物からなる棒本体１１と、その外周表面
に形成された酸化膜１２とから構成されている。この場
合、図示の都合上、酸化膜１２は、実際よりも厚く図示
されていることに注意されたい。実際の酸化膜１２の厚
さは、後述のように、２ｍｍの線径に対して、０．８〜
３μｍの程度である。
ｏ基合金製の溶接棒１０の一例を部分断面図により示
す。この溶接棒１０は、中実の棒状体であり、例えば、
外径２ｍｍ、長さ５００ｍｍである。溶接棒１０は、少
なくともＣｒ：１５〜３５重量％、Ｗ：２０重量％以
下、Ｃ：０．０５〜３．５重量％含有し、残部がＣｏお
よび不可避不純物からなる棒本体１１と、その外周表面
に形成された酸化膜１２とから構成されている。この場
合、図示の都合上、酸化膜１２は、実際よりも厚く図示
されていることに注意されたい。実際の酸化膜１２の厚
さは、後述のように、２ｍｍの線径に対して、０．８〜
３μｍの程度である。
【００１４】そして、本実施形態における溶接棒１０
は、表層に形成された酸化膜１２の色調が、ハンターの
Ｌａｂ表色系で表したときに、ａが−３以上かつ１以下
であり、かつ、ｂが０以下であるように規定されてい
る。これにより、高い溶接性が確保されている。
は、表層に形成された酸化膜１２の色調が、ハンターの
Ｌａｂ表色系で表したときに、ａが−３以上かつ１以下
であり、かつ、ｂが０以下であるように規定されてい
る。これにより、高い溶接性が確保されている。
【００１５】溶接棒１０の組成は、上記組成の他、少な
くともＣｒ：１５〜３５重量％、Ｗ：２０重量％以下、
Ｃ：０．０５〜３．５重量％、Ｎｉ：０．０１〜３．４
重量％、Ｆｅ：０．０１〜３．４重量％含有し、残部が
Ｃｏおよび不可避不純物からなる組成、または、少なく
ともＣｒ：１５〜３５重量％、Ｃ：０．０５〜３．５重
量％含有するとともに、Ｎｉ：０．０１〜３．４重量
％、Ｗ：１０〜２０重量％、Ｍｏ：１．０〜１０重量
％、Ｆｅ：０．０１〜３．４重量％から選択された１種
または２種以上を含有し、残部がＣｏおよび不可避不純
物からなる組成、あるいは、少なくともＣｒ：２３〜３
５重量％、Ｎｉ：１５〜３０重量％、Ｗ：８．０〜１５
重量％、Ｃ：１．０〜３．５重量％含有し、残部がＣｏ
および不可避不純物からなる組成、のいずれかであって
も良い。
くともＣｒ：１５〜３５重量％、Ｗ：２０重量％以下、
Ｃ：０．０５〜３．５重量％、Ｎｉ：０．０１〜３．４
重量％、Ｆｅ：０．０１〜３．４重量％含有し、残部が
Ｃｏおよび不可避不純物からなる組成、または、少なく
ともＣｒ：１５〜３５重量％、Ｃ：０．０５〜３．５重
量％含有するとともに、Ｎｉ：０．０１〜３．４重量
％、Ｗ：１０〜２０重量％、Ｍｏ：１．０〜１０重量
％、Ｆｅ：０．０１〜３．４重量％から選択された１種
または２種以上を含有し、残部がＣｏおよび不可避不純
物からなる組成、あるいは、少なくともＣｒ：２３〜３
５重量％、Ｎｉ：１５〜３０重量％、Ｗ：８．０〜１５
重量％、Ｃ：１．０〜３．５重量％含有し、残部がＣｏ
および不可避不純物からなる組成、のいずれかであって
も良い。
【００１６】次に、溶接棒１０の製造方法の実施の形態
について、図３を参照して説明する。
について、図３を参照して説明する。
【００１７】まず、上記組成の塊を所定量だけ溶解炉２
０に投入する。そして、この溶解炉２０を１４００〜１
５００℃にまで加熱し溶解させて溶湯２１とする。次い
で、この溶湯２１をＢｅ−Ｃｕからなる水冷モールド２
２中に導入し、冷却して凝固させる。この凝固した鋳棒
（棒状体）２３を水冷モールド２２の出口２２ａから間
欠的に引き出しつつ冷却媒体である炭酸ガス（ＣＯ2 ）
２４を直接吹き付けて、鋳棒２３を急冷し、鋳棒２３の
表面に酸化膜を形成する。この場合、酸化膜の形成は、
速やかになされる。これにより、溶接棒１０が得られ
る。
０に投入する。そして、この溶解炉２０を１４００〜１
５００℃にまで加熱し溶解させて溶湯２１とする。次い
で、この溶湯２１をＢｅ−Ｃｕからなる水冷モールド２
２中に導入し、冷却して凝固させる。この凝固した鋳棒
（棒状体）２３を水冷モールド２２の出口２２ａから間
欠的に引き出しつつ冷却媒体である炭酸ガス（ＣＯ2 ）
２４を直接吹き付けて、鋳棒２３を急冷し、鋳棒２３の
表面に酸化膜を形成する。この場合、酸化膜の形成は、
速やかになされる。これにより、溶接棒１０が得られ
る。
【００１８】その後、得られた溶接棒１０に対して、表
面酸化膜１２の品質が適正であるかどうかのチェックが
なされる。この場合のチェックは、上述の色見本１（図
１に図示）を使用してなされる。すなわち、製造された
溶接棒１０の色調と各標準試料２の色調とが比較され
る。これにより、溶接棒１０が、溶接に適した表面酸化
膜を有しているかどうかが容易に判別される。
面酸化膜１２の品質が適正であるかどうかのチェックが
なされる。この場合のチェックは、上述の色見本１（図
１に図示）を使用してなされる。すなわち、製造された
溶接棒１０の色調と各標準試料２の色調とが比較され
る。これにより、溶接棒１０が、溶接に適した表面酸化
膜を有しているかどうかが容易に判別される。
【００１９】さらに、判別結果に基づいて、引き出され
る溶接棒１０の表面の炭酸ガス２４による冷却条件（炭
酸ガス流量、流速、冷却時間、等）を調節する。このよ
うにして、所望の品質の表面酸化膜を有する溶接棒１０
が得られる。
る溶接棒１０の表面の炭酸ガス２４による冷却条件（炭
酸ガス流量、流速、冷却時間、等）を調節する。このよ
うにして、所望の品質の表面酸化膜を有する溶接棒１０
が得られる。
【００２０】上記製造方法において、炭酸ガス（ＣＯ2
）２４は、単位重量当たりの気化熱が大きく（５７
３．４Ｊ／ｇ、１ａｔｍ、１９４．７Ｋ）、しかも無湿
で冷却することができるという特長があり、冷却媒体と
して好適である。また、冷却媒体としては、炭酸ガス
（ＣＯ2 ）２４以外にも、窒素ガス、圧縮空気、アルゴ
ンガス、等、任意の不活性ガスまたは酸化性ガスを好適
に使用することができる。
）２４は、単位重量当たりの気化熱が大きく（５７
３．４Ｊ／ｇ、１ａｔｍ、１９４．７Ｋ）、しかも無湿
で冷却することができるという特長があり、冷却媒体と
して好適である。また、冷却媒体としては、炭酸ガス
（ＣＯ2 ）２４以外にも、窒素ガス、圧縮空気、アルゴ
ンガス、等、任意の不活性ガスまたは酸化性ガスを好適
に使用することができる。
【００２１】また、上述の色見本１のように、多数本の
標準試料２を使用すると、厳密な品質の判別が可能であ
るが、必ずしも、厳密な判別が必要でない場合には、多
数本の標準試料２を使用する必要はなく、所望の範囲Ａ
に属する１本の標準試料２を使用するだけでも良い。こ
のときには、製造された溶接棒１０の表面色の色調を、
１本の標準試料２の表面色の色調と比較対照することに
より、溶接棒１０の表面酸化膜が溶接に適したものであ
るかどうかが容易に判別される。また、２〜３本の標準
試料２を使用するだけでも、同様にして、所期の目的を
達成することができる。
標準試料２を使用すると、厳密な品質の判別が可能であ
るが、必ずしも、厳密な判別が必要でない場合には、多
数本の標準試料２を使用する必要はなく、所望の範囲Ａ
に属する１本の標準試料２を使用するだけでも良い。こ
のときには、製造された溶接棒１０の表面色の色調を、
１本の標準試料２の表面色の色調と比較対照することに
より、溶接棒１０の表面酸化膜が溶接に適したものであ
るかどうかが容易に判別される。また、２〜３本の標準
試料２を使用するだけでも、同様にして、所期の目的を
達成することができる。
【００２２】あるいは、実際に色見本１を作製すること
に代えて、Ｃｏ基合金の溶接棒の表層に適正な品質の表
面酸化膜を形成したときの表面色の色調に対応する色調
のカード（色見本）を用意しておくだけでも、同様にし
て、所期の目的を達成することができる。
に代えて、Ｃｏ基合金の溶接棒の表層に適正な品質の表
面酸化膜を形成したときの表面色の色調に対応する色調
のカード（色見本）を用意しておくだけでも、同様にし
て、所期の目的を達成することができる。
【００２３】次に、溶接棒１０の表面色と溶接棒１０の
溶接性との関係について得られた知見について説明す
る。
溶接性との関係について得られた知見について説明す
る。
【００２４】〔実験例１〕色調と溶接性との関係 冷却条件を変化させることにより、種々の品質（組成、
性状、膜厚、等）の表面酸化膜を有するＣｏ−Ｃｒ−Ｗ
−Ｃ系合金製溶接棒１０を作製し、色調と溶接性との関
係について調べた。色調の評価は、ハンターのＬａｂ表
色系によった。
性状、膜厚、等）の表面酸化膜を有するＣｏ−Ｃｒ−Ｗ
−Ｃ系合金製溶接棒１０を作製し、色調と溶接性との関
係について調べた。色調の評価は、ハンターのＬａｂ表
色系によった。
【００２５】結果を表１に示す。
【表１】
【００２６】表より、適正な溶接性を得るためには、表
層に形成された酸化膜の色調が、ハンターのＬａｂ表色
系で表したときに、ａが−３以上かつ１以下であり、か
つ、ｂが０以下であれば良いことがわかる。
層に形成された酸化膜の色調が、ハンターのＬａｂ表色
系で表したときに、ａが−３以上かつ１以下であり、か
つ、ｂが０以下であれば良いことがわかる。
【００２７】〔実験例２〕色と溶接性との関係 冷却条件を変化させることにより、種々の品質（組成、
性状、膜厚、等）の表面酸化膜を有するＣｏ−Ｃｒ−Ｗ
−Ｃ系合金製溶接棒１０を作製し、表面色と溶接性との
関係について調べた。また、これとともに、酸化膜の組
成および膜厚を評価は、オージェ電子分光法（ＡＥＳ：
Auger Electron Spectroscopy）により行った。
性状、膜厚、等）の表面酸化膜を有するＣｏ−Ｃｒ−Ｗ
−Ｃ系合金製溶接棒１０を作製し、表面色と溶接性との
関係について調べた。また、これとともに、酸化膜の組
成および膜厚を評価は、オージェ電子分光法（ＡＥＳ：
Auger Electron Spectroscopy）により行った。
【００２８】試料は、少なくともＣｒ：１５〜３５重量
％、Ｗ：２０重量％以下、Ｃ：０．０５〜３．５重量％
含有し、残部がＣｏおよび不可避不純物からなるＣｏ基
合金について、冷却条件を変えて製造を行って得られた
もので、酸化膜の表面色が、灰系色（Ｎｏ．１）、黄系
色（Ｎｏ．２）、および、青系色（Ｎｏ．３）の３種類
である。この３種類の試料に対して、オージェ電子分光
法を適用し、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃ、Ｏ、Ｗの各元素につい
て、表面からの深さ方向の線分析を行った。
％、Ｗ：２０重量％以下、Ｃ：０．０５〜３．５重量％
含有し、残部がＣｏおよび不可避不純物からなるＣｏ基
合金について、冷却条件を変えて製造を行って得られた
もので、酸化膜の表面色が、灰系色（Ｎｏ．１）、黄系
色（Ｎｏ．２）、および、青系色（Ｎｏ．３）の３種類
である。この３種類の試料に対して、オージェ電子分光
法を適用し、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃ、Ｏ、Ｗの各元素につい
て、表面からの深さ方向の線分析を行った。
【００２９】なお、分析条件は、下記の通りである。 電 子 銃：加速電圧 ５．０ｋＶ 吸収電流 １．０μＡ イオン銃：加速電圧 １．０ｋＶ エミッション電流 ２５．０ｍＡ イオン種 Ａｒ ラスター幅 １×１（ｍｍ） スパッタリング速度 ２６０オングストローム／分 （ＳｉＯ2 換算）
【００３０】試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３に対する結果を、
それぞれ図４〜図６に示す。図４によれば、灰系色の試
料（Ｎｏ．１）では、酸化膜の厚さは、３．１μｍ程度
であり、表面から０．８μｍの深さまでは、Ｃｒを主成
分とする酸化物により構成されていることがわかる。図
５によれば、黄系色の試料（Ｎｏ．２）では、酸化膜の
厚さは、１．６μｍ程度であり、表面から０．５μｍの
深さまでは、Ｃｒを主成分とする酸化物により構成され
ていることがわかる。図６によれば、青系色の試料（Ｎ
ｏ．３）では、酸化膜の厚さは、０．８μｍ程度であ
り、表面から０．３μｍの深さまでは、Ｃｒを主成分と
しＷおよびＣｏを副成分とする酸化物により構成されて
いることがわかる。これらの酸化物の厚さだけを比較す
ると、黄系色の試料（Ｎｏ．２）では、灰系色の試料
（Ｎｏ．１）の１／２程度であり、青系色の試料（Ｎ
ｏ．３）では、灰系色の試料（Ｎｏ．１）の１／４程度
である。
それぞれ図４〜図６に示す。図４によれば、灰系色の試
料（Ｎｏ．１）では、酸化膜の厚さは、３．１μｍ程度
であり、表面から０．８μｍの深さまでは、Ｃｒを主成
分とする酸化物により構成されていることがわかる。図
５によれば、黄系色の試料（Ｎｏ．２）では、酸化膜の
厚さは、１．６μｍ程度であり、表面から０．５μｍの
深さまでは、Ｃｒを主成分とする酸化物により構成され
ていることがわかる。図６によれば、青系色の試料（Ｎ
ｏ．３）では、酸化膜の厚さは、０．８μｍ程度であ
り、表面から０．３μｍの深さまでは、Ｃｒを主成分と
しＷおよびＣｏを副成分とする酸化物により構成されて
いることがわかる。これらの酸化物の厚さだけを比較す
ると、黄系色の試料（Ｎｏ．２）では、灰系色の試料
（Ｎｏ．１）の１／２程度であり、青系色の試料（Ｎ
ｏ．３）では、灰系色の試料（Ｎｏ．１）の１／４程度
である。
【００３１】溶接性の観点からは、これら３つの試料の
うち、青系色の試料（Ｎｏ．３）が最も優れており、溶
接性を向上させるには、溶接棒１０の表面色が、このよ
うな青系色となるように、製造条件、すなわち冷却条件
を定めれば良い。
うち、青系色の試料（Ｎｏ．３）が最も優れており、溶
接性を向上させるには、溶接棒１０の表面色が、このよ
うな青系色となるように、製造条件、すなわち冷却条件
を定めれば良い。
【００３２】以上説明したように、本実施形態において
は、溶接棒１０は、表面酸化膜１２の色調が、ハンター
のＬａｂ表色系で表したときに、ａが−３以上かつ１以
下であり、かつ、ｂが０以下とされる。よって、溶接棒
１０の表面酸化膜１２の色調により表面酸化膜１２の品
質（組成、性状、膜厚、等）を規定することができ、溶
接棒１０の高い溶接性を確保することができる。
は、溶接棒１０は、表面酸化膜１２の色調が、ハンター
のＬａｂ表色系で表したときに、ａが−３以上かつ１以
下であり、かつ、ｂが０以下とされる。よって、溶接棒
１０の表面酸化膜１２の色調により表面酸化膜１２の品
質（組成、性状、膜厚、等）を規定することができ、溶
接棒１０の高い溶接性を確保することができる。
【００３３】また、溶接棒１０の製造に際して、溶接棒
１０の表面色の色調を制御するので、表面酸化膜１２の
品質（組成、性状、膜厚、等）を安定化させることがで
き、溶接棒１０の高い溶接性を確保することができる。
１０の表面色の色調を制御するので、表面酸化膜１２の
品質（組成、性状、膜厚、等）を安定化させることがで
き、溶接棒１０の高い溶接性を確保することができる。
【００３４】さらに、製造される溶接棒１０の表面色の
色調と色見本１の色調とを比較対照することにより、溶
接棒１０の表面色の色調制御を行うので、容易に色調制
御を行うことができる。
色調と色見本１の色調とを比較対照することにより、溶
接棒１０の表面色の色調制御を行うので、容易に色調制
御を行うことができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の溶接棒および溶接棒の製造方法
によれば、以下の効果を奏する。請求項１記載の溶接棒
によれば、溶接棒は、表面酸化膜の色調が、ハンターの
Ｌａｂ表色系で表したときに、ａが−３以上かつ１以下
であり、かつ、ｂが０以下とされる。よって、溶接棒の
表面酸化膜の色調により表面酸化膜の品質（組成、性
状、膜厚、等）を規定することができ、溶接棒の高い溶
接性を確保することができる。請求項２記載の溶接棒の
製造方法によれば、溶接棒の製造に際して、溶接棒の表
面色の色調を制御するので、表面酸化膜の品質（組成、
性状、膜厚、等）を安定化させることができ、溶接棒の
高い溶接性を確保することができる。請求項３記載の溶
接棒の製造方法によれば、製造される溶接棒の表面色の
色調と色見本の色調とを比較対照することにより、溶接
棒の表面色の色調制御を行うので、容易に色調制御を行
うことができる。
によれば、以下の効果を奏する。請求項１記載の溶接棒
によれば、溶接棒は、表面酸化膜の色調が、ハンターの
Ｌａｂ表色系で表したときに、ａが−３以上かつ１以下
であり、かつ、ｂが０以下とされる。よって、溶接棒の
表面酸化膜の色調により表面酸化膜の品質（組成、性
状、膜厚、等）を規定することができ、溶接棒の高い溶
接性を確保することができる。請求項２記載の溶接棒の
製造方法によれば、溶接棒の製造に際して、溶接棒の表
面色の色調を制御するので、表面酸化膜の品質（組成、
性状、膜厚、等）を安定化させることができ、溶接棒の
高い溶接性を確保することができる。請求項３記載の溶
接棒の製造方法によれば、製造される溶接棒の表面色の
色調と色見本の色調とを比較対照することにより、溶接
棒の表面色の色調制御を行うので、容易に色調制御を行
うことができる。
【図１】 本発明の溶接棒の製造方法の一実施形態にお
いて使用される色見本を示す斜視図である。
いて使用される色見本を示す斜視図である。
【図２】 本発明において得られる溶接棒の一例を示す
部分断面図である。この場合、図示の都合上、酸化膜
は、実際よりも厚く図示されている。
部分断面図である。この場合、図示の都合上、酸化膜
は、実際よりも厚く図示されている。
【図３】 本発明による溶接棒の製造方法の一実施形態
を説明するための説明図である。
を説明するための説明図である。
【図４】 得られた灰系色の溶接棒に対してオージェ電
子分光法を適用した結果の一例を示す図である。
子分光法を適用した結果の一例を示す図である。
【図５】 得られた黄系色の溶接棒に対してオージェ電
子分光法を適用した結果の一例を示す図である。
子分光法を適用した結果の一例を示す図である。
【図６】 得られた青系色の溶接棒に対してオージェ電
子分光法を適用した結果の一例を示す図である。
子分光法を適用した結果の一例を示す図である。
１ 色見本 １０ 溶接棒 １２ 酸化膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 35/02 Ｂ２３Ｋ 35/02 Ｎ 35/40 ３３０ 35/40 ３３０ Ｃ２２Ｃ 19/07 Ｃ２２Ｃ 19/07 Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 連続鋳造により製造されたＣｏ基合金の
溶接棒において、 表層に形成された酸化膜の色調が、ハンターのＬａｂ表
色系で表したときに、ａが−３以上かつ１以下であり、
かつ、ｂが０以下であることを特徴とする溶接棒。 - 【請求項２】 連続鋳造により製造されたＣｏ基合金の
溶接棒を製造する方法であって、 溶接棒の表面色の色調を制御しながら製造することを特
徴とする溶接棒の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の溶接棒の製造方法におい
て、 Ｃｏ基合金の溶接棒の表層に所定の酸化膜を形成したと
きの表面色に対応する色調の色見本を用意しておき、 前記溶接棒の表面色の色調の制御を、製造される溶接棒
の表面色の色調と前記色見本の色調とを比較対照するこ
とにより行うことを特徴とする溶接棒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29298396A JPH10137977A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 溶接棒および溶接棒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29298396A JPH10137977A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 溶接棒および溶接棒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137977A true JPH10137977A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17788959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29298396A Pending JPH10137977A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 溶接棒および溶接棒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10137977A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1287942A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-05 | General Electric Company | Production and use of welding filler metal |
| CN106180624A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 广东省材料与加工研究所 | 一种镁合金焊丝的制备方法 |
| DE102022205117A1 (de) | 2022-05-23 | 2023-11-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Prüfung der Eignung einer Metalloberfläche für ein Schweißverfahren und Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP29298396A patent/JPH10137977A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1287942A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-05 | General Electric Company | Production and use of welding filler metal |
| CN106180624A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 广东省材料与加工研究所 | 一种镁合金焊丝的制备方法 |
| DE102022205117A1 (de) | 2022-05-23 | 2023-11-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Prüfung der Eignung einer Metalloberfläche für ein Schweißverfahren und Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020212 |