JPH10137581A - 粒状吸着剤の製造方法 - Google Patents
粒状吸着剤の製造方法Info
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- JPH10137581A JPH10137581A JP29497596A JP29497596A JPH10137581A JP H10137581 A JPH10137581 A JP H10137581A JP 29497596 A JP29497596 A JP 29497596A JP 29497596 A JP29497596 A JP 29497596A JP H10137581 A JPH10137581 A JP H10137581A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒剤の脆さを克服し、実用上十分な硬さを持
つアルカリ土類金属酸化物を主成分とする粒状吸着剤を
製造する。 【解決手段】 アルカリ土類金属水酸化物１００重量部
に対し層状ケイ酸塩鉱物０．１〜３００重量部を配合混
練し造粒した後、焼成する硬質の粒状吸着剤の製造方
法。
つアルカリ土類金属酸化物を主成分とする粒状吸着剤を
製造する。 【解決手段】 アルカリ土類金属水酸化物１００重量部
に対し層状ケイ酸塩鉱物０．１〜３００重量部を配合混
練し造粒した後、焼成する硬質の粒状吸着剤の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルカリ土類金属酸
化物を主成分とする粒状吸着剤の製造方法に関する。
化物を主成分とする粒状吸着剤の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粒状の吸着剤は、一般に、粉剤のものよ
り取扱い性が良いので、性能の良い、硬質の粒状吸着剤
の開発が望まれている。一方、いわゆるアルカリ土類金
属酸化物を主成分とする吸着剤は種々の用途に用いられ
ているが粉がほとんどであり、これを造粒しても非常に
脆いものしか得られず、粒剤としての実用性は得られて
いないのが実状である。
り取扱い性が良いので、性能の良い、硬質の粒状吸着剤
の開発が望まれている。一方、いわゆるアルカリ土類金
属酸化物を主成分とする吸着剤は種々の用途に用いられ
ているが粉がほとんどであり、これを造粒しても非常に
脆いものしか得られず、粒剤としての実用性は得られて
いないのが実状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来方法
による造粒技術による粒剤の脆さを克服し、実用上十分
な硬さを持つアルカリ土類金属酸化物を主成分とする粒
状吸着剤を提供するためになされたものである。
による造粒技術による粒剤の脆さを克服し、実用上十分
な硬さを持つアルカリ土類金属酸化物を主成分とする粒
状吸着剤を提供するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者はアルカリ土類
金属酸化物を主成分とする粒状吸着剤の製造方法につい
て鋭意研究を重ねた結果、層状ケイ酸塩鉱物を組合せる
ことにより粒剤に実用的硬さを得ることができ、また、
吸着効率を向上させることを見いだした。さらに、３５
０℃以上１２００℃以下の温度で焼成することにより耐
水性を付与できることを見いだし、この知見に基づいて
本発明をなすに至った。すなわち本発明は、（１）アル
カリ土類金属水酸化物１００重量部に対し層状ケイ酸塩
鉱物０．１〜３００重量部を配合混練し造粒した後、焼
成することを特徴とする硬質の粒状吸着剤の製造方法、
及び（２）アルカリ土類金属水酸化物が水酸化マグネシ
ウム又は水酸化カルシウムであり、層状ケイ酸塩鉱物が
モンモリロナイト又はベントナイトである（１）項記載
の硬質の粒状吸着剤の製造方法を提供するものである。
金属酸化物を主成分とする粒状吸着剤の製造方法につい
て鋭意研究を重ねた結果、層状ケイ酸塩鉱物を組合せる
ことにより粒剤に実用的硬さを得ることができ、また、
吸着効率を向上させることを見いだした。さらに、３５
０℃以上１２００℃以下の温度で焼成することにより耐
水性を付与できることを見いだし、この知見に基づいて
本発明をなすに至った。すなわち本発明は、（１）アル
カリ土類金属水酸化物１００重量部に対し層状ケイ酸塩
鉱物０．１〜３００重量部を配合混練し造粒した後、焼
成することを特徴とする硬質の粒状吸着剤の製造方法、
及び（２）アルカリ土類金属水酸化物が水酸化マグネシ
ウム又は水酸化カルシウムであり、層状ケイ酸塩鉱物が
モンモリロナイト又はベントナイトである（１）項記載
の硬質の粒状吸着剤の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の粒状吸着剤の製造におい
て用いるアルカリ土類金属水酸化物は具体的には水酸化
マグネシウム、水酸化カルシウムなどをあげることがで
きる。また、層状ケイ酸塩鉱物は、天然の、例えばモン
モリロナイト、サポナイト、バイデライト、カオリナイ
ト、アロフェン、ベントナイト等、またはこれらを化学
的に修飾、変化させた合成粘土などが利用できる。好ま
しくはモンモリロナイト又はベントナイトである。用途
に応じて、無機繊維、顔料、または抗菌剤を加えること
も可能である。本発明において、アルカリ土類金属水酸
化物と層状ケイ酸塩鉱物を水を加えて混練し、造粒す
る。この際の水の量は混練造粒できる量であれば良く、
特に制限はない。本発明において、層状ケイ酸塩鉱物は
主にバインダーとして作用していると考えられる。層状
ケイ酸塩鉱物の添加量はアルカリ土類金属水酸化物に対
し、通常０．１〜３００重量％、好ましくは０．５〜２
５重量％であり、特に好ましくは０．５〜１０重量％で
ある。また、好ましくは３５０℃以上１２００℃以下、
より好ましくは６００℃以上９００℃以下の温度で焼成
することにより粒剤に実用的硬さと耐水性を付与し、吸
着効率を向上させるものである。本発明における粒状吸
着剤の形状は特に制限はなく、一般に円柱状、球状、板
状などに成形され、粒径も特に制限はないが好ましくは
０．５〜１０ｍｍである。以下、実施例を示してさらに
詳しくこの発明について説明する。なお、例中の組成を
表わす％は重量％を示し、比は重量比を示す。
て用いるアルカリ土類金属水酸化物は具体的には水酸化
マグネシウム、水酸化カルシウムなどをあげることがで
きる。また、層状ケイ酸塩鉱物は、天然の、例えばモン
モリロナイト、サポナイト、バイデライト、カオリナイ
ト、アロフェン、ベントナイト等、またはこれらを化学
的に修飾、変化させた合成粘土などが利用できる。好ま
しくはモンモリロナイト又はベントナイトである。用途
に応じて、無機繊維、顔料、または抗菌剤を加えること
も可能である。本発明において、アルカリ土類金属水酸
化物と層状ケイ酸塩鉱物を水を加えて混練し、造粒す
る。この際の水の量は混練造粒できる量であれば良く、
特に制限はない。本発明において、層状ケイ酸塩鉱物は
主にバインダーとして作用していると考えられる。層状
ケイ酸塩鉱物の添加量はアルカリ土類金属水酸化物に対
し、通常０．１〜３００重量％、好ましくは０．５〜２
５重量％であり、特に好ましくは０．５〜１０重量％で
ある。また、好ましくは３５０℃以上１２００℃以下、
より好ましくは６００℃以上９００℃以下の温度で焼成
することにより粒剤に実用的硬さと耐水性を付与し、吸
着効率を向上させるものである。本発明における粒状吸
着剤の形状は特に制限はなく、一般に円柱状、球状、板
状などに成形され、粒径も特に制限はないが好ましくは
０．５〜１０ｍｍである。以下、実施例を示してさらに
詳しくこの発明について説明する。なお、例中の組成を
表わす％は重量％を示し、比は重量比を示す。
【０００６】
実施例１ 山形県左沢産の天然ベントナイトを水簸し、２μｍ以下
の鉱物粒のみを集めて、モンモリロナイト成分を濃集
し、ＮａＣｌ水溶液を用いてモンモリロナイトの層間イ
オンをＮａ+ に置換し、水洗、風乾したものをバインダ
ーとして用いた。水酸化マグネシウムと前記バインダー
を重量比（９７：３）、（９５：５）、（９０：１
０）、（７５：２５）、（５０：５０）、（２５：７
５）に計量し、これに外割で３０％の水を加えて混合し
混練機を用いて５分間混練した。この混合物を直径５ｍ
ｍ長さ１０ｍｍの円柱状に造粒し、乾燥させた後に６０
０℃で３０分かけて焼成し、試料を得た。
の鉱物粒のみを集めて、モンモリロナイト成分を濃集
し、ＮａＣｌ水溶液を用いてモンモリロナイトの層間イ
オンをＮａ+ に置換し、水洗、風乾したものをバインダ
ーとして用いた。水酸化マグネシウムと前記バインダー
を重量比（９７：３）、（９５：５）、（９０：１
０）、（７５：２５）、（５０：５０）、（２５：７
５）に計量し、これに外割で３０％の水を加えて混合し
混練機を用いて５分間混練した。この混合物を直径５ｍ
ｍ長さ１０ｍｍの円柱状に造粒し、乾燥させた後に６０
０℃で３０分かけて焼成し、試料を得た。
【０００７】実施例２ 山形県左沢産の天然ベントナイトを水簸し、２μｍ以下
の鉱物粒のみを集めて、モンモリロナイト成分を濃集
し、ＮａＣｌ水溶液を用いてモンモリロナイトの層間イ
オンをＮａ+ に置換し、水洗、風乾したものをバインダ
ーとして用いた。水酸化カルシウムと前記バインダーを
重量比（９７：３）、（９５：５）、（９０：１０）、
（７５：２５）、（５０：５０）、（２５：７５）に計
量し、これに外割で３０％の水を加えて混合し混練機を
用いて５分間混練した。この混合物を直径５ｍｍ長さ１
０ｍｍの円柱状に造粒し、乾燥させた後に６００℃で３
０分かけて焼成し、試料を得た。
の鉱物粒のみを集めて、モンモリロナイト成分を濃集
し、ＮａＣｌ水溶液を用いてモンモリロナイトの層間イ
オンをＮａ+ に置換し、水洗、風乾したものをバインダ
ーとして用いた。水酸化カルシウムと前記バインダーを
重量比（９７：３）、（９５：５）、（９０：１０）、
（７５：２５）、（５０：５０）、（２５：７５）に計
量し、これに外割で３０％の水を加えて混合し混練機を
用いて５分間混練した。この混合物を直径５ｍｍ長さ１
０ｍｍの円柱状に造粒し、乾燥させた後に６００℃で３
０分かけて焼成し、試料を得た。
【０００８】実施例３ 山形県左沢産の天然ベントナイトをバインダーとして用
いた。水酸化マグネシウムと前記バインダーを重量比
（９７：３）、（９５：５）、（９０：１０）、（７
５：２５）、（５０：５０）、（２５：７５）に計量
し、これに外割で３０％の水を加えて混合し混練機を用
いて５分間混練した。この混合物を直径５ｍｍ長さ１０
ｍｍの円柱状に造粒し、乾燥させた後に６００℃で３０
分かけて焼成し、試料を得た。
いた。水酸化マグネシウムと前記バインダーを重量比
（９７：３）、（９５：５）、（９０：１０）、（７
５：２５）、（５０：５０）、（２５：７５）に計量
し、これに外割で３０％の水を加えて混合し混練機を用
いて５分間混練した。この混合物を直径５ｍｍ長さ１０
ｍｍの円柱状に造粒し、乾燥させた後に６００℃で３０
分かけて焼成し、試料を得た。
【０００９】比較例１ 水酸化マグネシウムと水を１０：３に計量、混合し混練
機を用いて５分間混練した。この混合物を直径５ｍｍ長
さ１０ｍｍの円柱状に造粒し、乾燥させた後に６００℃
で焼成し、試料を得た。
機を用いて５分間混練した。この混合物を直径５ｍｍ長
さ１０ｍｍの円柱状に造粒し、乾燥させた後に６００℃
で焼成し、試料を得た。
【００１０】比較例２ 水酸化カルシウムと水を１０：３に計量、混合し混練機
を用いて５分間混練した。この混合物を直径５ｍｍ長さ
１０ｍｍの円柱状に造粒し、乾燥させた後に６００℃で
焼成し、試料を得た。
を用いて５分間混練した。この混合物を直径５ｍｍ長さ
１０ｍｍの円柱状に造粒し、乾燥させた後に６００℃で
焼成し、試料を得た。
【００１１】比較例３ リグニンスルホン酸ソーダをバインダーとして用いた。
水酸化マグネシウムと前記バインダーを重量比（９７：
３）、（９５：５）、（９０：１０）、（７５：２
５）、（５０：５０）、（２５：７５）に計量し、これ
に外割で３０％の水を加えて混合し混練機を用いて５分
間混練した。この混合物を直径５ｍｍ長さ１０ｍｍの円
柱状に造粒し、乾燥させた後に６００℃で３０分かけて
焼成し、試料を得た。焼成では焼きむらがでやすいので
１０分ごとに撹拌して均一になるようにした。
水酸化マグネシウムと前記バインダーを重量比（９７：
３）、（９５：５）、（９０：１０）、（７５：２
５）、（５０：５０）、（２５：７５）に計量し、これ
に外割で３０％の水を加えて混合し混練機を用いて５分
間混練した。この混合物を直径５ｍｍ長さ１０ｍｍの円
柱状に造粒し、乾燥させた後に６００℃で３０分かけて
焼成し、試料を得た。焼成では焼きむらがでやすいので
１０分ごとに撹拌して均一になるようにした。
【００１２】実施例１〜３及び比較例１〜３で得た粒状
吸着剤の粉化率を測定した。試験は３２メッシュの篩い
にかけ、残ったものを試料とした。この試料１００ｇを
直径３ｃｍの磁性玉３個（総重量１０５ｇ）とともに磁
性ポットに入れ、７５回転／分に調整したローラーで１
６分間回転させる。中身を取り出し、３２メッシュの篩
いにかけ、通過した微紛量から計算で粉化率を求めた。
試験の結果を図１に示す。
吸着剤の粉化率を測定した。試験は３２メッシュの篩い
にかけ、残ったものを試料とした。この試料１００ｇを
直径３ｃｍの磁性玉３個（総重量１０５ｇ）とともに磁
性ポットに入れ、７５回転／分に調整したローラーで１
６分間回転させる。中身を取り出し、３２メッシュの篩
いにかけ、通過した微紛量から計算で粉化率を求めた。
試験の結果を図１に示す。
【００１３】実施例１〜３及び比較例１〜３で得た粒状
吸着剤のクロム溶液の吸着を試験した。試験は４０ｐｐ
ｍに調整した重クロム酸カリウム溶液２００ｇ中に試料
１ｇを入れ、２時間撹拌し恒量になった後、濾過した。
濾液を吸光度計でクロムの残存量を測定し、計算により
吸着率を求めた。結果を図２に示す。実施例１〜３及び
比較例１〜３で得た粒状吸着剤の四塩化炭素を用いたガ
ス吸着を重量法により試験した。試験はデシケーター中
に四塩化炭素ガスを１１０，０００ｐｐｍに調整し、試
料約２ｇを入れ、１６時間放置し、恒量になった後、小
数点以下４桁で秤量し、計算により吸着量を求めた。結
果を図３に示す。
吸着剤のクロム溶液の吸着を試験した。試験は４０ｐｐ
ｍに調整した重クロム酸カリウム溶液２００ｇ中に試料
１ｇを入れ、２時間撹拌し恒量になった後、濾過した。
濾液を吸光度計でクロムの残存量を測定し、計算により
吸着率を求めた。結果を図２に示す。実施例１〜３及び
比較例１〜３で得た粒状吸着剤の四塩化炭素を用いたガ
ス吸着を重量法により試験した。試験はデシケーター中
に四塩化炭素ガスを１１０，０００ｐｐｍに調整し、試
料約２ｇを入れ、１６時間放置し、恒量になった後、小
数点以下４桁で秤量し、計算により吸着量を求めた。結
果を図３に示す。
【００１４】図１の結果より、本発明品では、従来の、
アルカリ土類金属酸化物を主成分とするバインダーを用
いない粒状吸着剤やリグニンスルホン酸ソーダをバイン
ダーとして用いた粒状吸着剤に比較して、粉化率を大幅
に減少させることができた。
アルカリ土類金属酸化物を主成分とするバインダーを用
いない粒状吸着剤やリグニンスルホン酸ソーダをバイン
ダーとして用いた粒状吸着剤に比較して、粉化率を大幅
に減少させることができた。
【００１５】図２の結果より、本発明品では、従来の、
アルカリ土類金属酸化物を主成分とするバインダーを用
いない粒状吸着剤やリグニンスルホン酸ソーダをバイン
ダーとして用いた粒状吸着剤に比較して、クロム吸着率
をあまり減少させておらず、むしろ、バインダー添加量
３％、５％では増加している。吸着質重量あたりにする
と吸着量は増加している。
アルカリ土類金属酸化物を主成分とするバインダーを用
いない粒状吸着剤やリグニンスルホン酸ソーダをバイン
ダーとして用いた粒状吸着剤に比較して、クロム吸着率
をあまり減少させておらず、むしろ、バインダー添加量
３％、５％では増加している。吸着質重量あたりにする
と吸着量は増加している。
【００１６】図３の結果より、本発明品では、従来の、
アルカリ土類金属酸化物を主成分とするバインダーを用
いない粒状吸着剤やリグニンスルホン酸ソーダをバイン
ダーとして用いた粒状吸着剤に比較して、単位重量あた
りの四塩化炭素吸着量をあまり減少させておらず、むし
ろ、バインダー添加量３％、５％、１０％では増加して
いる。
アルカリ土類金属酸化物を主成分とするバインダーを用
いない粒状吸着剤やリグニンスルホン酸ソーダをバイン
ダーとして用いた粒状吸着剤に比較して、単位重量あた
りの四塩化炭素吸着量をあまり減少させておらず、むし
ろ、バインダー添加量３％、５％、１０％では増加して
いる。
【００１７】
【発明の効果】本発明方法に従うと、実用的硬さと耐水
性を持ち、吸着効率の良いアルカリ土類金属酸化物の粒
状吸着剤を得ることができる。
性を持ち、吸着効率の良いアルカリ土類金属酸化物の粒
状吸着剤を得ることができる。
【図１】粒状吸着剤のバインダー量と粉化率の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図２】粒状吸着剤のバインダー量とクロム吸着率の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図３】粒状吸着剤のバインダー量と四塩化炭素吸着量
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルカリ土類金属水酸化物１００重量部
に対し層状ケイ酸塩鉱物０．１〜３００重量部を配合混
練し造粒した後、焼成することを特徴とする硬質の粒状
吸着剤の製造方法。 - 【請求項２】 アルカリ土類金属水酸化物が水酸化マグ
ネシウム又は水酸化カルシウムであり、層状ケイ酸塩鉱
物がモンモリロナイト又はベントナイトである請求項１
記載の硬質の粒状吸着剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29497596A JPH10137581A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 粒状吸着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29497596A JPH10137581A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 粒状吸着剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137581A true JPH10137581A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17814737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29497596A Pending JPH10137581A (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 粒状吸着剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10137581A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008532911A (ja) * | 2005-03-18 | 2008-08-21 | ジュート−ヒェミー アクチェンゲゼルシャフト | 天然の層状鉱物からなる粒質材ならびにその製造方法 |
| KR101305452B1 (ko) * | 2011-01-07 | 2013-09-06 | 주식회사 코캣 | 배기가스 흡착제 및 이를 이용한 배기가스 처리방법 |
| JP2015011020A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 鹿島建設株式会社 | ベントナイト中のモンモリロナイト含有率の測定方法 |
| KR101896274B1 (ko) * | 2017-05-29 | 2018-09-10 | (주)스마트코리아 | 산가스 제거효율이 우수한 기능성 흡착제 조성물 |
| CN116586043A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-15 | 众德肥料（平原）有限公司 | 海藻酸复合凝胶的制备方法和应用 |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP29497596A patent/JPH10137581A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008532911A (ja) * | 2005-03-18 | 2008-08-21 | ジュート−ヒェミー アクチェンゲゼルシャフト | 天然の層状鉱物からなる粒質材ならびにその製造方法 |
| KR101305452B1 (ko) * | 2011-01-07 | 2013-09-06 | 주식회사 코캣 | 배기가스 흡착제 및 이를 이용한 배기가스 처리방법 |
| JP2015011020A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 鹿島建設株式会社 | ベントナイト中のモンモリロナイト含有率の測定方法 |
| KR101896274B1 (ko) * | 2017-05-29 | 2018-09-10 | (주)스마트코리아 | 산가스 제거효율이 우수한 기능성 흡착제 조성물 |
| CN116586043A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-15 | 众德肥料（平原）有限公司 | 海藻酸复合凝胶的制备方法和应用 |
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