JPH10135623A - リフローはんだ付け装置 - Google Patents
リフローはんだ付け装置Info
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- JPH10135623A JPH10135623A JP29135396A JP29135396A JPH10135623A JP H10135623 A JPH10135623 A JP H10135623A JP 29135396 A JP29135396 A JP 29135396A JP 29135396 A JP29135396 A JP 29135396A JP H10135623 A JPH10135623 A JP H10135623A
- Authority
- JP
- Japan
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- hot air
- soldered
- outlet
- reflow soldering
- wiring board
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3494—Heating methods for reflowing of solder
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 整流板を通って吹き出す熱風の風速を均一に
分布させてプリント配線板の各部を均一に加熱せしめ
る。 【解決手段】 リフローはんだ付け装置に熱風を吹き出
す熱風吹出口４３を設け、この熱風吹出口４３をプリン
ト配線板の搬送方向Ａと同一方向に複数の部分に仕切っ
て熱風吹出口４３Ａ〜４３Ｄを形成し、これらの熱風吹
出口４３Ａ〜４３Ｄ部分へ熱風をそれぞれ供給する熱風
導入流路４１に、各熱風吹出口４３Ａ〜４３Ｄ部分から
吹き出す熱風の風速を均一に分布させるバランサ５０を
設ける。
分布させてプリント配線板の各部を均一に加熱せしめ
る。 【解決手段】 リフローはんだ付け装置に熱風を吹き出
す熱風吹出口４３を設け、この熱風吹出口４３をプリン
ト配線板の搬送方向Ａと同一方向に複数の部分に仕切っ
て熱風吹出口４３Ａ〜４３Ｄを形成し、これらの熱風吹
出口４３Ａ〜４３Ｄ部分へ熱風をそれぞれ供給する熱風
導入流路４１に、各熱風吹出口４３Ａ〜４３Ｄ部分から
吹き出す熱風の風速を均一に分布させるバランサ５０を
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被はんだ付けワー
ク、例えば電子部品を搭載したプリント配線板であっ
て、その被はんだ付け部に予めはんだ供給しておいたプ
リント配線板を加熱し、該被はんだ付け部のはんだを溶
融させてはんだ付けを行うリフローはんだ付け装置に関
するものである。
ク、例えば電子部品を搭載したプリント配線板であっ
て、その被はんだ付け部に予めはんだ供給しておいたプ
リント配線板を加熱し、該被はんだ付け部のはんだを溶
融させてはんだ付けを行うリフローはんだ付け装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板を加熱してリフローはん
だ付けを行う際の加熱方法としては、赤外線等の熱線を
照射して加熱する方法や熱風を吹き付けて加熱する方法
が知られている。また、赤外線と熱風を併用して加熱す
る方法も知られている。
だ付けを行う際の加熱方法としては、赤外線等の熱線を
照射して加熱する方法や熱風を吹き付けて加熱する方法
が知られている。また、赤外線と熱風を併用して加熱す
る方法も知られている。
【０００３】図６（ａ），（ｂ）は、従来のリフローは
んだ付け装置を示す図で、図６（ａ）は側断面図、図６
（ｂ）は図６（ａ）のＩーＩ線による断面図である。な
お、図６は特公平５−５５８１号公報からの抜粋であ
る。
んだ付け装置を示す図で、図６（ａ）は側断面図、図６
（ｂ）は図６（ａ）のＩーＩ線による断面図である。な
お、図６は特公平５−５５８１号公報からの抜粋であ
る。
【０００４】これらの図において、１はプリント配線板
で、電子部品２が搭載されている。炉体１１にはプリン
ト配線板１を搬送方向Ａへ搬送する搬送コンベア１２に
沿って１次予備加熱室１３，２次予備加熱室１４，リフ
ロー室１５および冷却室１６とが順次設けられ、プリン
ト配線板１を搬送しつつ連続したリフローはんだ付けが
行えるように構成されている。
で、電子部品２が搭載されている。炉体１１にはプリン
ト配線板１を搬送方向Ａへ搬送する搬送コンベア１２に
沿って１次予備加熱室１３，２次予備加熱室１４，リフ
ロー室１５および冷却室１６とが順次設けられ、プリン
ト配線板１を搬送しつつ連続したリフローはんだ付けが
行えるように構成されている。
【０００５】そして、ファン１７によって供給される熱
風を整流板１８を介してプリント配線板１に吹き付け、
均一な加熱が行えるように構成してある。なお、熱風は
側板１９によって形成される熱風循環路２０を循環する
ように構成してある。また、第１予備加熱室１３とリフ
ロー室１５には赤外線ヒータ２１を設けてあり、赤外線
と熱風とによる併用加熱を行えるように構成してある。
なお、２２は冷却用のファン、２３は前記各予備加熱室
１３，１４内のシーズヒータである。
風を整流板１８を介してプリント配線板１に吹き付け、
均一な加熱が行えるように構成してある。なお、熱風は
側板１９によって形成される熱風循環路２０を循環する
ように構成してある。また、第１予備加熱室１３とリフ
ロー室１５には赤外線ヒータ２１を設けてあり、赤外線
と熱風とによる併用加熱を行えるように構成してある。
なお、２２は冷却用のファン、２３は前記各予備加熱室
１３，１４内のシーズヒータである。
【０００６】このような整流板１８を設けることによ
り、ファン１７によって供給される熱風の乱流を大幅に
抑制し、概ね層流状態の熱風を吹き出してプリント配線
板１に吹き付けることができるようになる。すなわち、
このことによってプリント配線板１を均一に加熱するこ
とが可能となる。
り、ファン１７によって供給される熱風の乱流を大幅に
抑制し、概ね層流状態の熱風を吹き出してプリント配線
板１に吹き付けることができるようになる。すなわち、
このことによってプリント配線板１を均一に加熱するこ
とが可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、整流板１８を
通って吹き出す熱風の風速分布が均一ではなく、特にプ
リント配線板１の形状が大きくて幅が広い場合に、熱風
の風速分布に原因してプリント配線板１の加熱すなわち
温度上昇が均一になりにくい。すなわち、熱風をプリン
ト配線板１に吹き付けた際に、熱風温度が一定の場合に
おいて熱風からプリント配線板１に与えられる熱量は風
速によって規定され、風速が大きい程大きくなるからで
ある。
通って吹き出す熱風の風速分布が均一ではなく、特にプ
リント配線板１の形状が大きくて幅が広い場合に、熱風
の風速分布に原因してプリント配線板１の加熱すなわち
温度上昇が均一になりにくい。すなわち、熱風をプリン
ト配線板１に吹き付けた際に、熱風温度が一定の場合に
おいて熱風からプリント配線板１に与えられる熱量は風
速によって規定され、風速が大きい程大きくなるからで
ある。
【０００８】図７（ａ），（ｂ）は、図６に示したリフ
ローはんだ付け装置における熱風の風速分布を示す図
で、図７（ａ）は図６（ｂ）に示す断面、すなわちプリ
ント配線板１の搬送方向と直交する方向で見た風速分布
を示す図、図７（ｂ）は図６（ａ）に示す断面、すなわ
ちプリント配線板１を搬送方向Ａと同一方向で見た風速
分布を示す図である。これらの図において、図６と同一
符号は同一部分を示す。
ローはんだ付け装置における熱風の風速分布を示す図
で、図７（ａ）は図６（ｂ）に示す断面、すなわちプリ
ント配線板１の搬送方向と直交する方向で見た風速分布
を示す図、図７（ｂ）は図６（ａ）に示す断面、すなわ
ちプリント配線板１を搬送方向Ａと同一方向で見た風速
分布を示す図である。これらの図において、図６と同一
符号は同一部分を示す。
【０００９】すなわち、整流板１８の熱風吹き出し側
端、つまり熱風吹出口２４の中央部分２４ａの風速ｖ
が、側端部２４ｂ，２４ｃの風速よりも速く（Δｖ1 ，
Δｖ2 ）なる。
端、つまり熱風吹出口２４の中央部分２４ａの風速ｖ
が、側端部２４ｂ，２４ｃの風速よりも速く（Δｖ1 ，
Δｖ2 ）なる。
【００１０】プリント配線板１を搬送しながら加熱する
場合においては、図６に示す搬送方向Ａの風速分布は同
じようにプリント配線板１に作用するが、搬送方向Ａと
交差する方向、すなわちプリント配線板１の幅方向の風
速分布は搬送によっても同じようには作用しない。すな
わち幅方向の加熱を均一に行うことができない。
場合においては、図６に示す搬送方向Ａの風速分布は同
じようにプリント配線板１に作用するが、搬送方向Ａと
交差する方向、すなわちプリント配線板１の幅方向の風
速分布は搬送によっても同じようには作用しない。すな
わち幅方向の加熱を均一に行うことができない。
【００１１】本発明の目的は、熱風吹出口から吹き出す
熱風の風速が均一に分布するリフローはんだ付け装置を
実現することによって、プリント配線板の各部を均一に
加熱して高品質のプリント配線板の製造を可能とするこ
とにある。
熱風の風速が均一に分布するリフローはんだ付け装置を
実現することによって、プリント配線板の各部を均一に
加熱して高品質のプリント配線板の製造を可能とするこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱風の吹出口
を複数の部分に仕切って分割し、各吹出口部分へ熱風を
供給する流路に、吹出口から吹き出す熱風の風速を均一
に分布させる流量調節手段を設けたものである。
を複数の部分に仕切って分割し、各吹出口部分へ熱風を
供給する流路に、吹出口から吹き出す熱風の風速を均一
に分布させる流量調節手段を設けたものである。
【００１３】これにより、熱風供給装置から供給される
熱風を、流量調節手段により各吹出口に任意の比率で供
給することができるようになり、相対比率が同一になる
ように調節・設定することにより、各吹出口部分から吹
き出す熱風の風速を均一に分布させることができるよう
になる。
熱風を、流量調節手段により各吹出口に任意の比率で供
給することができるようになり、相対比率が同一になる
ように調節・設定することにより、各吹出口部分から吹
き出す熱風の風速を均一に分布させることができるよう
になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、次のような形態におい
て実施することができる。
て実施することができる。
【００１５】（１）被はんだ付けワークに少なくとも熱
風を吹き付けて該被はんだ付けワークの被はんだ付け部
に予め供給してあるはんだを溶融させてはんだ付けを行
うリフローはんだ付け装置において、熱風を吹き出す吹
出口を複数の部分に仕切り、この各吹出口部分へ熱風を
供給するそれぞれの流路部分に、各吹出口部分から吹き
出す熱風の風速を均一に分布させる流量調節手段を設け
るように構成する。
風を吹き付けて該被はんだ付けワークの被はんだ付け部
に予め供給してあるはんだを溶融させてはんだ付けを行
うリフローはんだ付け装置において、熱風を吹き出す吹
出口を複数の部分に仕切り、この各吹出口部分へ熱風を
供給するそれぞれの流路部分に、各吹出口部分から吹き
出す熱風の風速を均一に分布させる流量調節手段を設け
るように構成する。
【００１６】これにより、１つの熱風供給装置から供給
された熱風すなわち定量供給される流量の熱風を、各熱
風吹出口部分から吹き出す熱風の風速が均一に分布する
ようにその流量比率を調節することができるようにな
る。その結果、被はんだ付けワークを均一に加熱するこ
とができるようになる。
された熱風すなわち定量供給される流量の熱風を、各熱
風吹出口部分から吹き出す熱風の風速が均一に分布する
ようにその流量比率を調節することができるようにな
る。その結果、被はんだ付けワークを均一に加熱するこ
とができるようになる。
【００１７】（２）熱風を吹き出す吹出口を被はんだ付
けワークの搬送方向と同一方向に複数の部分に仕切り、
この各吹出口部分へ熱風を供給するそれぞれの流路部分
に、各吹出口部分から吹き出す熱風の風速を均一に分布
させる流量調節手段を設けるように構成する。
けワークの搬送方向と同一方向に複数の部分に仕切り、
この各吹出口部分へ熱風を供給するそれぞれの流路部分
に、各吹出口部分から吹き出す熱風の風速を均一に分布
させる流量調節手段を設けるように構成する。
【００１８】これにより、搬送方向から見た被はんだ付
けワークの幅方向の熱風風速分布を均一に分布させるこ
とができるようになる。その結果、搬送された被はんだ
付けワークを均一に加熱することができるようになる。
けワークの幅方向の熱風風速分布を均一に分布させるこ
とができるようになる。その結果、搬送された被はんだ
付けワークを均一に加熱することができるようになる。
【００１９】この場合、被はんだ付けワークを搬送して
いるので、幅方向の風速分布のみを均一に分布させるだ
けで均一加熱が可能となる。
いるので、幅方向の風速分布のみを均一に分布させるだ
けで均一加熱が可能となる。
【００２０】（３）熱風を吹き出す吹出口へ熱風を供給
する流路の横断面積を部分的に小さくするとともに、熱
風の吹出口の面積よりも小さく形成し、この小さくした
流路部分に各吹出口部分から吹き出す熱風の風速を均一
に分布させる流量調節手段を設けるように構成する。
する流路の横断面積を部分的に小さくするとともに、熱
風の吹出口の面積よりも小さく形成し、この小さくした
流路部分に各吹出口部分から吹き出す熱風の風速を均一
に分布させる流量調節手段を設けるように構成する。
【００２１】熱風を吹き出す吹出口に熱風を供給する流
路の横断面積を部分的に小さくすることにより、雰囲気
加熱手段、例えばヒータにより加熱された直後の熱風内
に存在する温度むら（ヒータ表面に接触して流れる雰囲
気部分とヒータから距離を隔てて流れる雰囲気とは加熱
温度が異なる。すなわち、ヒータ表面に接触して流れる
雰囲気すなわち熱風の温度の方が相対的に高温である。
しかし、この温度むらは雰囲気内の熱伝導により拡散し
て均一化するのであるが、雰囲気の体積や流動状態が定
常的な場合においては相当の時間が必要である。そのた
めヒータで加熱された直後の雰囲気、すなわち熱風には
温度むらがある。）は、熱拡散が急速に進行することに
より急速に解消される。また、この小さくした部分から
吹出口へ熱風が拡散することによっても温度むらが解消
される。
路の横断面積を部分的に小さくすることにより、雰囲気
加熱手段、例えばヒータにより加熱された直後の熱風内
に存在する温度むら（ヒータ表面に接触して流れる雰囲
気部分とヒータから距離を隔てて流れる雰囲気とは加熱
温度が異なる。すなわち、ヒータ表面に接触して流れる
雰囲気すなわち熱風の温度の方が相対的に高温である。
しかし、この温度むらは雰囲気内の熱伝導により拡散し
て均一化するのであるが、雰囲気の体積や流動状態が定
常的な場合においては相当の時間が必要である。そのた
めヒータで加熱された直後の雰囲気、すなわち熱風には
温度むらがある。）は、熱拡散が急速に進行することに
より急速に解消される。また、この小さくした部分から
吹出口へ熱風が拡散することによっても温度むらが解消
される。
【００２２】すなわち、このような流路の横断面積を部
分的に小さくした部分に流量調節手段を設けることによ
り、容易に各熱風吹出口部分から吹出熱風の風速を均一
に分布させることができるようになるとともに、熱風の
温度分布も均一にすることができるようになる。
分的に小さくした部分に流量調節手段を設けることによ
り、容易に各熱風吹出口部分から吹出熱風の風速を均一
に分布させることができるようになるとともに、熱風の
温度分布も均一にすることができるようになる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明によるリフローはんだ付け装置
の具体例を実施例で説明する。
の具体例を実施例で説明する。
【００２４】図１は、本発明の一実施例のリフローはん
だ付け装置を示す側断面図、図２は図１の熱風吹出口部
分と熱風導入流路部分の詳細を示す平面図、図３は図２
の立体的形状を示す斜視図である。これらの図におい
て、図６と同一符号は同一部分を示す。
だ付け装置を示す側断面図、図２は図１の熱風吹出口部
分と熱風導入流路部分の詳細を示す平面図、図３は図２
の立体的形状を示す斜視図である。これらの図におい
て、図６と同一符号は同一部分を示す。
【００２５】すなわち、このリフローはんだ付け装置の
炉体３１は、予備加熱部３２に昇温部３３の１室と均温
部３４の１室を備え、リフロー部３５に１室を備えた構
成で、これらの各室にプリント配線板１を搬送する搬送
コンベア３６を通してある。搬送コンベア３６は図示し
ない平行２条のチェーンコンベアで構成され、このチェ
ーンコンベアのピンの上にプリント配線板１の両側端部
を載置・保持して搬送するもので、最も一般的な搬送コ
ンベアである。
炉体３１は、予備加熱部３２に昇温部３３の１室と均温
部３４の１室を備え、リフロー部３５に１室を備えた構
成で、これらの各室にプリント配線板１を搬送する搬送
コンベア３６を通してある。搬送コンベア３６は図示し
ない平行２条のチェーンコンベアで構成され、このチェ
ーンコンベアのピンの上にプリント配線板１の両側端部
を載置・保持して搬送するもので、最も一般的な搬送コ
ンベアである。
【００２６】予備加熱部３２の各室には搬送コンベア３
６を挟んで上下にそれぞれパネルヒータ３７を２枚ずつ
配設してあり、主として赤外線加熱を行う。図示はしな
いが予備加熱部３２の雰囲気が搬送コンベア３６の搬送
方向Ａに流れるように循環手段を設けるとよい。
６を挟んで上下にそれぞれパネルヒータ３７を２枚ずつ
配設してあり、主として赤外線加熱を行う。図示はしな
いが予備加熱部３２の雰囲気が搬送コンベア３６の搬送
方向Ａに流れるように循環手段を設けるとよい。
【００２７】リフロー部３５は熱風を循環させつつプリ
ント配線板１に吹き付けて熱風加熱を行う構成であり、
搬送コンベア３６を挟んで上下に同様の構成となってい
る。すなわち、ブロワ３８により供給された雰囲気（熱
風）は熱風加熱室３９のヒータ４０で加熱されてから熱
風導入流路４１内を矢印Ｂ方向（プリント配線板１の搬
送方向Ａと逆方向）に流れ、その後に各流量調節ねじ４
２、すなわち各熱風吹出口４３部分から吹き出す熱風の
風速を均一に分布させるバランサ５０を通って熱風吹出
口４３に設けた整流板４４の透孔４５から吹き出す。こ
の熱風は熱風吸込口４６から還流路４７を通ってブロワ
３８に吸い込まれ循環する。
ント配線板１に吹き付けて熱風加熱を行う構成であり、
搬送コンベア３６を挟んで上下に同様の構成となってい
る。すなわち、ブロワ３８により供給された雰囲気（熱
風）は熱風加熱室３９のヒータ４０で加熱されてから熱
風導入流路４１内を矢印Ｂ方向（プリント配線板１の搬
送方向Ａと逆方向）に流れ、その後に各流量調節ねじ４
２、すなわち各熱風吹出口４３部分から吹き出す熱風の
風速を均一に分布させるバランサ５０を通って熱風吹出
口４３に設けた整流板４４の透孔４５から吹き出す。こ
の熱風は熱風吸込口４６から還流路４７を通ってブロワ
３８に吸い込まれ循環する。
【００２８】もちろん、図示はしないが熱風吹出口４３
には熱風温度を検出するセンサを設けてあり、この温度
が予め決めた所定の値になるように熱風加熱室３９のヒ
ータ４０の電力を調節する。すなわち、図示はしないが
温度制御装置を備えている。
には熱風温度を検出するセンサを設けてあり、この温度
が予め決めた所定の値になるように熱風加熱室３９のヒ
ータ４０の電力を調節する。すなわち、図示はしないが
温度制御装置を備えている。
【００２９】また、４８は前記プリント配線板１の搬入
口、４９は搬出口である。
口、４９は搬出口である。
【００３０】図２および図３に示すように、熱風吹出口
４３は搬送方向Ａと交差する方向に４つの吹出口４３Ａ
〜４３Ｄ部分に仕切板５１で仕切って分割してあり、分
割したまま熱風導入流路４１に接続してある。熱風導入
流路４１は熱風加熱室３９の断面積よりも小さく絞って
あり、また熱風吹出口４３の面積よりも小さくしてあ
る。そしてこの熱風吹出口４３から延長し仕切板５１で
分割された熱風導入流路４１部分に、各熱風吹出口４３
Ａ〜４３Ｄ部分へ向けて供給する熱風の流量比率を可変
できる流量調節ねじ４２を設けてある。
４３は搬送方向Ａと交差する方向に４つの吹出口４３Ａ
〜４３Ｄ部分に仕切板５１で仕切って分割してあり、分
割したまま熱風導入流路４１に接続してある。熱風導入
流路４１は熱風加熱室３９の断面積よりも小さく絞って
あり、また熱風吹出口４３の面積よりも小さくしてあ
る。そしてこの熱風吹出口４３から延長し仕切板５１で
分割された熱風導入流路４１部分に、各熱風吹出口４３
Ａ〜４３Ｄ部分へ向けて供給する熱風の流量比率を可変
できる流量調節ねじ４２を設けてある。
【００３１】すなわち、流量調節ねじ４２を回転させそ
の熱風導入流路４１部分に突き出したねじ４２ａの長さ
を調節することにより、熱風導入流路４１の実効断面積
を調節できるようにした構成である。もちろん、一般に
使用されているような流量調節バルブを設けてもよい。
の熱風導入流路４１部分に突き出したねじ４２ａの長さ
を調節することにより、熱風導入流路４１の実効断面積
を調節できるようにした構成である。もちろん、一般に
使用されているような流量調節バルブを設けてもよい。
【００３２】その結果、ブロワ３８から供給され熱風加
熱室３９のヒータ４０によって加熱された熱風は、流量
調節ねじ４２の調節状態に応じた比率で各熱風吹出口４
３Ａ〜４３Ｄ部分へ提供されるようになり、その結果、
各熱風吹出口４３Ａ〜４３Ｄ部分から吹き出す熱風の風
速を揃えることができるようになる。すなわち、熱風の
風速を均一に分布させることができるようになる。
熱室３９のヒータ４０によって加熱された熱風は、流量
調節ねじ４２の調節状態に応じた比率で各熱風吹出口４
３Ａ〜４３Ｄ部分へ提供されるようになり、その結果、
各熱風吹出口４３Ａ〜４３Ｄ部分から吹き出す熱風の風
速を揃えることができるようになる。すなわち、熱風の
風速を均一に分布させることができるようになる。
【００３３】図４は、本発明の実施例による熱風風速分
布の測定例を示すもので、図３のII−II線による断面で
見た場合の風速分布図である。すなわち、４つの熱風吹
出口４３Ａ〜４３Ｄから吹き出す熱風の風速が揃い、均
一に分布している。各仕切板５１部分に若干のリップル
があるが、これは図７（ｂ）の従来例でも見られるもの
で、仕切板５１あるいは整流板４４表面における雰囲気
流動に対する動摩擦に原因する損失によるものである。
布の測定例を示すもので、図３のII−II線による断面で
見た場合の風速分布図である。すなわち、４つの熱風吹
出口４３Ａ〜４３Ｄから吹き出す熱風の風速が揃い、均
一に分布している。各仕切板５１部分に若干のリップル
があるが、これは図７（ｂ）の従来例でも見られるもの
で、仕切板５１あるいは整流板４４表面における雰囲気
流動に対する動摩擦に原因する損失によるものである。
【００３４】以上のように構成することにより、搬送コ
ンベア３６で搬送されるプリント配線板１の各部分へ熱
風を同一速度で吹き付けることが可能となるので、熱風
がプリント配線板１へ与える熱量も均一に揃えることが
可能となる。すなわち、均一に加熱することができるよ
うになる。
ンベア３６で搬送されるプリント配線板１の各部分へ熱
風を同一速度で吹き付けることが可能となるので、熱風
がプリント配線板１へ与える熱量も均一に揃えることが
可能となる。すなわち、均一に加熱することができるよ
うになる。
【００３５】さらに、図５は図３の熱風吹出口４３Ｃの
部分を抜き出して示したものであり、プリント配線板１
の搬送方向Ａに対して直交する方向にも吹出口４３Ｃ部
分をＬ字形の仕切板５２で仕切って分割した例を示す斜
視図である。このように、図３に示す各熱風吹出口４３
Ａ〜４３Ｄ部分ごとに、それぞれプリント配線板１の搬
送方向Ａと直交する方向にも仕切板５２で仕切って分割
することにより、搬送方向Ａに対しても熱風の風速を揃
えることが可能となる。
部分を抜き出して示したものであり、プリント配線板１
の搬送方向Ａに対して直交する方向にも吹出口４３Ｃ部
分をＬ字形の仕切板５２で仕切って分割した例を示す斜
視図である。このように、図３に示す各熱風吹出口４３
Ａ〜４３Ｄ部分ごとに、それぞれプリント配線板１の搬
送方向Ａと直交する方向にも仕切板５２で仕切って分割
することにより、搬送方向Ａに対しても熱風の風速を揃
えることが可能となる。
【００３６】また、図示はしないが、図５において吹出
口４３Ｃ部分をプリント配線板１の搬送方向Ａと直交す
る方向に仕切った各流路に、前述のバランサ機構（流量
調節ねじ４２等）を設けてもよい。この場合は、プリン
ト配線板１の搬送方向Ａにおいても熱風の風速を揃えて
均一に分布させることができるようになる。しかし、プ
リント配線板１を搬送しながら加熱する場合において
は、このような機構は必ずしも必要ではない。すなわ
ち、搬送方向Ａの熱風の風速の変化は、搬送によりプリ
ント配線板１の全域に同じように作用するからである。
口４３Ｃ部分をプリント配線板１の搬送方向Ａと直交す
る方向に仕切った各流路に、前述のバランサ機構（流量
調節ねじ４２等）を設けてもよい。この場合は、プリン
ト配線板１の搬送方向Ａにおいても熱風の風速を揃えて
均一に分布させることができるようになる。しかし、プ
リント配線板１を搬送しながら加熱する場合において
は、このような機構は必ずしも必要ではない。すなわ
ち、搬送方向Ａの熱風の風速の変化は、搬送によりプリ
ント配線板１の全域に同じように作用するからである。
【００３７】以上のように、搬送コンベア３６で搬送さ
れるプリント配線板１は、予備加熱部３２で加熱された
後にリフロー部３５で均一に加熱することが可能とな
り、はんだ付け品質が均一で高品質のプリント配線板１
を製造することができるようになる。
れるプリント配線板１は、予備加熱部３２で加熱された
後にリフロー部３５で均一に加熱することが可能とな
り、はんだ付け品質が均一で高品質のプリント配線板１
を製造することができるようになる。
【００３８】リフロー部３５で赤外線加熱を併用するた
めに赤外線ヒータを併設してもよいことはもちろんであ
る。
めに赤外線ヒータを併設してもよいことはもちろんであ
る。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の発明は、熱風吹出口から吹き出す熱風の風速を均一
に分布させることが可能となり、被はんだ付けワークを
均一に加熱して高品質のはんだ付けを行うことができる
ようになる。
載の発明は、熱風吹出口から吹き出す熱風の風速を均一
に分布させることが可能となり、被はんだ付けワークを
均一に加熱して高品質のはんだ付けを行うことができる
ようになる。
【００４０】また、請求項２記載の発明は、被はんだ付
けワークを搬送しながら熱風加熱を行う場合に、被はん
だ付けワークの幅方向の熱風の風速のみを均一に分布さ
せることによって、被はんだ付けワークを均一に加熱す
ることができるようになり、簡単な構成で高品質のはん
だ付けを行うことができるようになる。
けワークを搬送しながら熱風加熱を行う場合に、被はん
だ付けワークの幅方向の熱風の風速のみを均一に分布さ
せることによって、被はんだ付けワークを均一に加熱す
ることができるようになり、簡単な構成で高品質のはん
だ付けを行うことができるようになる。
【００４１】さらに請求項３記載の発明においては、前
記の各請求項に記載した効果に加えて、吹出口に供給さ
れる熱風の温度むらが極めて少なくなり、熱風の風速が
均一に分布することと合わせて熱風の温度も均一に分布
するようになり、被はんだ付けワークを一層均一に加熱
することができるようになり、はんだ付けをさらに高品
質で行うことができるようになる。
記の各請求項に記載した効果に加えて、吹出口に供給さ
れる熱風の温度むらが極めて少なくなり、熱風の風速が
均一に分布することと合わせて熱風の温度も均一に分布
するようになり、被はんだ付けワークを一層均一に加熱
することができるようになり、はんだ付けをさらに高品
質で行うことができるようになる。
【図１】本発明の一実施例のリフローはんだ付け装置を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図２】図１の熱風吹出口部分と熱風導入流路部分の詳
細を示す平面図である。
細を示す平面図である。
【図３】図２の立体的形状を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例による熱風風速分布の測定例を
示すもので、図３のII−II線による断面で見た場合の風
速分布図である。
示すもので、図３のII−II線による断面で見た場合の風
速分布図である。
【図５】図３の熱風吹出口部分の一つを抜き出して示し
たもので、吹出口部分をＬ字形の仕切板で仕切って分割
した例を示す斜視図である。
たもので、吹出口部分をＬ字形の仕切板で仕切って分割
した例を示す斜視図である。
【図６】従来のリフローはんだ付け装置を示す図で、図
６（ａ）は側断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＩ−Ｉ
線による断面図である。
６（ａ）は側断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＩ−Ｉ
線による断面図である。
【図７】図６に示したリフローはんだ付け装置における
熱風の風速分布を示す図で、図７（ａ）はプリント配線
板の搬送方向と直交する方向で見た図、図７（ｂ）はプ
リント配線板の搬送方向と同一方向で見た図である。
熱風の風速分布を示す図で、図７（ａ）はプリント配線
板の搬送方向と直交する方向で見た図、図７（ｂ）はプ
リント配線板の搬送方向と同一方向で見た図である。
１ プリント配線板 ３１ 炉体 ３２ 予備加熱部 ３３ 昇温部 ３４ 均温部 ３５ リフロー部 ３６ 搬送コンベア ３７ パネルヒータ ３８ ブロワ ３９ 熱風加熱室 ４０ ヒータ ４１ 熱風導入流路 ４２ 流量調節ねじ ４３ 熱風吹出口 ４４ 整流板 ４５ 透孔 ４６ 熱風吸込口 ４７ 還流路 ５０ バランサ ５１ 仕切板 ５２ 仕切板
Claims (3)
- 【請求項１】 被はんだ付けワークに少なくとも熱風を
吹き付けて前記被はんだ付けワークの被はんだ付け部に
予め供給してあるはんだを溶融させてはんだ付けを行う
リフローはんだ付け装置において、 熱風を吹き出す吹出口を複数の部分に仕切り、この各吹
出口部分へ熱風を供給するそれぞれの流路部分に、前記
各吹出口部分から吹き出す熱風の風速を均一に分布させ
る流量調節手段を設けた、ことを特徴とするリフローは
んだ付け装置。 - 【請求項２】 被はんだ付けワークに少なくとも熱風を
吹き付けて前記被はんだ付けワークの被はんだ付け部に
予め供給してあるはんだを溶融させてはんだ付けを行う
リフローはんだ付け装置において、 熱風を吹き出す吹出口を前記被はんだ付けワークの搬送
方向と同一方向に複数の部分に仕切り、前記各吹出口部
分へ熱風を供給するそれぞれの流路部分に、前記各吹出
口部分から吹き出す熱風の風速を均一に分布させる流量
調節手段を設けた、ことを特徴とするリフローはんだ付
け装置。 - 【請求項３】 熱風を吹き出す吹出口へ熱風を供給する
流路の横断面積を部分的に小さくするとともに、前記熱
風を吹き出す吹出口の面積よりも小さく形成し、この小
さくした流路部分に前記各吹出口部分から吹き出す熱風
の風速を均一に分布させる流量調節手段を設けた、こと
を特徴とする請求項１または２記載のリフローはんだ付
け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29135396A JPH10135623A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | リフローはんだ付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29135396A JPH10135623A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | リフローはんだ付け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10135623A true JPH10135623A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17767839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29135396A Pending JPH10135623A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | リフローはんだ付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10135623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102124527B1 (ko) * | 2019-01-07 | 2020-06-19 | 성균관대학교 산학협력단 | 멀티채널 유량분배장치 |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29135396A patent/JPH10135623A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102124527B1 (ko) * | 2019-01-07 | 2020-06-19 | 성균관대학교 산학협력단 | 멀티채널 유량분배장치 |
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