JPH10131130A

JPH10131130A - Ｒｃ構造体の配筋方法

Info

Publication number: JPH10131130A
Application number: JP30402596A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kurokawa; 健次黒川; Toshio Kai; 敏雄甲斐; Takeshi Kimura; 健木村
Original assignee: SUMIKURA KOGYO KK; SUMIKURA KOZAI KK
Current assignee: SUMIKURA KOGYO KK; SUMIKURA KOZAI KK
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】鉄筋の接続部分の強度のバラツキの問題を低
減することができると共に、作業性や施工性、安全性を
向上することができ、しかも、配筋精度や接合強度のバ
ラツキも抑えることができるＲＣ構造体の配筋方法を提
供する。【解決手段】橋脚Ａの周囲に構築されるＲＣ構造体の
配筋方法であって、少なくとも橋脚Ａの一部周囲に、橋
脚Ａと所定の隙間Ｓ₁を設けて、複数の長尺な主筋１１
と捨て筋１２を網状に組み付けてなる縦長平板状の主筋
メッシュユニットＢを配置した後、主筋メッシュユニッ
トＢの外側に、複数の長尺な配力筋１３と捨て筋１４を
網状に組み付けてなる横長断面コ字状の配力筋メッシュ
ユニットＣを配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設の橋脚の周囲
に主筋及び配力筋を配筋したり、新しく橋脚を構築する
際、所望位置に主筋及び配力筋を配筋したりするＲＣ構
造体の配筋方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、平成７年の阪神大震災の高速道路
のＲＣ構造橋脚の倒壊の反省より、橋脚の設計基準が見
直され、新設計基準に基づき、新しい橋脚が構築される
と共に、既設の橋脚を補強する補強工事が広汎に実施さ
れている。この補強工事では、橋脚の周囲に鋼板を巻き
立てた後、該橋脚と鋼板との間にグラウトを詰める、い
わゆる鋼板巻き立て工法が主流となっている。これは、
従来、ＲＣ構造物を構築する場合、縦に立て込んだ主筋
の周囲に、該主筋の剪断と座屈を拘束する目的で、配力
筋を巻き付けていたが、通常、２〜４分割状の配力筋を
重ね継手やフック付き継手等により接続していたため、
この接続部分の強度のバラツキが指摘されているからで
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記鋼
板巻き立て工法では、非常にコストがかかるという問題
がある。そこで、安価な鉄筋を用いる方法も考えられる
が、上述した接続部分の強度のバラツキの問題の他、特
に、高い橋脚に配筋する場合、鉄筋を１本１本手に持っ
て配筋するのは非常に危険であり、重労働である上、た
とえ、熟練を積んだ技能工が配筋した場合であっても、
鉄筋を１本１本フレアー溶接等すると、配筋精度や接合
強度にバラツキが生じる恐れがある。また、長尺な鉄筋
を使用することも考えられるが、この場合、長尺な鉄筋
を手に持って高所で作業すると、更に危険性が増す上、
配筋精度や接合強度がばらつくという問題がある。本発
明はこのような事情に鑑みてなされたもので、鉄筋の接
続部分の強度のバラツキの問題を低減することができる
と共に、作業性や施工性、安全性を向上することがで
き、しかも、配筋精度や接合強度のバラツキも抑えるこ
とができるＲＣ構造体の配筋方法を提供することを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のＲＣ構造体の配筋方法は、橋脚の周囲に構築され
るＲＣ構造体の配筋方法であって、予め、複数の長尺な
主筋と捨て筋を網状に組み付けてなる縦長平板状の主筋
メッシュユニットと、複数の長尺な配力筋と捨て筋を網
状に組み付けてなる横長断面コ字状の配力筋メッシュユ
ニットとを用意し、少なくとも前記橋脚の一部周囲に、
該橋脚と所定の隙間を設けて、前記主筋メッシュユニッ
トを配置した後、該主筋メッシュユニットの外側に、前
記配力筋メッシュユニットを配置する。請求項２記載の
ＲＣ構造体の配筋方法は、橋脚の周囲に構築されるＲＣ
構造体の配筋方法であって、予め、複数の長尺な主筋と
捨て筋を網状に組み付けてなる縦長断面円弧状の主筋メ
ッシュユニットと、複数の長尺な配力筋と捨て筋を網状
に組み付けてなる横長断面円弧状の配力筋メッシュユニ
ットとを用意し、少なくとも前記橋脚の一部周囲に、該
橋脚と所定の隙間を設けて、前記主筋メッシュユニット
を配置した後、該主筋メッシュユニットの外側に、前記
配力筋メッシュユニットを配置する。

【０００５】ここで、前記「橋脚の一部」とは、例え
ば、橋脚の最下部又は最上部、若しくは高さ方向中間部
など、橋脚の周囲の配筋する部位をいい、前記「所定の
隙間」とは、橋脚の周囲に構築されるＲＣ構造体の厚さ
に対し「かぶり」を考慮して決定される橋脚外周面と主
筋配筋位置との間隔をいう。また、本発明のＲＣ構造体
の配筋方法は、既設又は新設の高速道路、橋、モノレー
ル等のＲＣ構造橋脚の他、ＳＲＣ構造橋脚、その他、種
々の橋脚等に適用できる。なお、新たな設計基準に基づ
き橋脚を新設する場合は、例えば、新しい橋脚を構築す
る際の所要の位置に主筋メッシュユニットを配置した
後、該主筋メッシュユニットの外側に、前記配力筋メッ
シュユニットを配置する。なお、前記「所要の位置」と
は、新しい設計基準に基づき設計する際、橋脚の大きさ
等に応じて決定されるメッシュユニットの配置位置をい
う。

【０００６】また、本発明のＲＣ構造体の配筋方法を適
用する橋脚の断面形状は、特に規定されず、円形状、楕
円形状、角形状等、種々の断面形状の橋脚に適用でき
る。この際、橋脚の断面形状が角形の場合は、平板状の
主筋メッシュユニットや配力筋メッシュユニット、更
に、橋脚の角部に応じた折れ曲げ部を有する配力筋メッ
シュユニットを用意し、橋脚の断面形状が円形又は楕円
形の場合は、断面円弧状の主筋メッシュユニットや、配
力筋メッシュユニットを用意すればよい。なお、「主筋
メッシュユニット」は、同じ長さの主筋を横方向（又は
左右方向という）に適当ピッチを開けて配置したもので
あってもよいし、長さの異なる主筋を横方向に交互に適
当ピッチを開けて配置したものであってもよい。また、
「配力筋メッシュユニット」も、同じ長さの配力筋を左
右交互にずらして配置したもの、同じ長さの配力筋をず
らさずに配置したもの、更に、異なる長さの配力筋を高
さ方向に適当ピッチを開けて配置したものであってよ
い。

【０００７】この際、主筋や配力筋に作用する応力状態
と施工性を考慮すると共に、設計基準に基づいて、主筋
や配力筋の端部を揃えたり互い違いにずらしたりするも
のである。また、橋脚の断面形状が四角形の場合に、断
面コ字状の配力筋メッシュユニットを用意するときは、
この配力筋メッシュユニットの折れ曲げ部の折れ曲げ長
さを左右同じにしてもよいし、異ならせてもよい。ま
た、この場合、折れ曲げ部の一方に捨て筋を配置させな
いようにすると、この配力筋メッシュユニットをトラッ
クやユニック等で運搬する際に、荷台に複数の配力筋メ
ッシュユニットを重ね合わせることができ、運搬効率上
非常に有効である。

【０００８】また、各メッシュユニットを容易に掴むこ
とができるメッシュユニット把持装置を、バックホーシ
ョベルやユンボ等の重機に取付けた配筋装置を用いる
と、施工性や作業性の向上は勿論、配筋作業の安全性も
向上できる。また、本発明のＲＣ構造体の配筋方法にお
いては、サイズの異なるメッシュユニットを用意しても
よい。即ち、例えば、ＲＣ構造体が新設の橋脚であり、
この橋脚の芯部より外側に適当間隔を開けてメッシュユ
ニットを配置する場合には、曲率半径等の異なるメッシ
ュユニットを用意してもよい。また、本発明のＲＣ構造
体の配筋方法においては、橋脚の周囲に該橋脚と所定の
隙間を設けて主筋メッシュユニットを配置した後、配力
筋メッシュユニットを配置するようにしているが、各メ
ッシュユニットの配置順を逆にすることも可能である。

【０００９】従って、請求項１、２記載のＲＣ構造体の
配筋方法においては、従来の鋼板巻き立て工法に比し、
鉄筋を使用するので、製造コストを安価にすることがで
きる。また、長尺な主筋や配力筋を使用するので、該主
筋や配力筋の接続部分の数を低減することができ、従来
の接続部分による強度のバラツキの問題を低減すること
が可能となる。また、長尺な主筋や配力筋を予め工場の
自動溶接金網機で網状に形成すると共に、橋脚の断面形
状に応じて曲げ加工した主筋メッシュユニットや配力筋
メッシュユニットを用いるので、配筋精度や接合強度の
バラツキも抑えることができるだけでなく、施工時間の
短縮化を図りつつ作業性や施工性、安全性を向上するこ
とができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。なお、各実施の形態につき同様の構
成については同一の符号を付して説明を省略する。ま
た、図８、図９、図１８〜図２２中、垂直方向を高さ方
向、水平方向を左右方向とする。（第１の実施の形態）まず、図１を参照して、本発明の
第１の実施の形態に係るＲＣ構造体の配筋方法を好適に
用いることができる橋脚について説明する。図示するよ
うに、橋脚の一例であるＲＣ構造橋脚Ａは、地中のフー
チング基礎（図示せず）上に立設された縦長四角柱状の
脚柱（又はピアという）Ａ１と、脚柱Ａ１上に横設され
た図示しない橋台支承部とを有する。次に、図８を参照
して、本実施の形態に係るＲＣ構造体の配筋方法に好適
に用いることができる主筋メッシュユニットＢについて
説明する。図８（ａ）に示すように、主筋メッシュユニ
ットＢは、同じ長さの主筋１１（本実施の形態では長さ
６ｍ〜１２ｍ）を適当ピッチ（本実施の形態では１５０
ｍｍ）を開けた状態で、高さ方向に適当ピッチを開けた
捨て筋１２と直交状に溶接してなるものである。なお、
脚柱Ａ１が高い場合、この脚柱Ａ１の全高さに亘る長さ
を確保するため、図８（ｂ）に示すように、主筋１１を
ジョイント５０で連結してもよい。この場合、主筋１
１、１本おきに、そのジョイント位置をずらすものとす
る。但し、ジョイント５０又は主筋１１の端部のずらし
長さＬ₃は、この主筋１１に作用する応力状態と施工性
を考慮し、設計基準に基づいて決定されるものであり、
この場合、主筋１１の直径をＤとしたとき、３５Ｄ〜４
５Ｄとする。

【００１１】次に、図９を参照して、本実施の形態に係
るＲＣ構造体の配筋方法に好適に用いることができる配
力筋メッシュユニットＣについて説明する。図示するよ
うに、配力筋メッシュユニットＣは、同じ長さの配力筋
１３（本実施の形態では６ｍ〜１２ｍ）を交互にずら
し、しかも、高さ方向に適当ピッチ（本実施の形態では
１００ｍｍ）を開けた状態で、左右方向に適当ピッチを
開けた捨て筋１４と直交状に溶接し、更に、左右両側部
より直交状に折り曲げてなるものである。なお、本実施
の形態では、フレアー溶接による重ね継手により配力筋
メッシュユニットＣの配力筋１３に図示しない配力筋を
接続するものとする。また、配力筋１３のずらし長さＬ
は、前記と同様、この配力筋１３に作用する応力状態と
施工性を考慮し、設計基準に基づいて決定されるもので
あり、この場合、２０Ｄ〜３５Ｄ（但し、Ｄは配力筋１
３の直径である）とする。また、配力筋メッシュユニッ
トＣは、左右両側部より同方向に直交状に折り曲げた折
れ曲げ部の折れ曲げ長さＬ₁、Ｌ₂を異ならせ、一方の
折れ曲げ部に捨て筋１４を配置しないようにする。この
ため、配力筋メッシュユニットＣをトラック等で運搬す
る際に、複数の配力筋メッシュユニットＣを荷台に重ね
合わせることができる。

【００１２】次に、図７、図１０〜図１２を参照して、
各メッシュユニットＢ、ＣをＲＣ構造橋脚Ａの脚柱Ａ１
の周囲に配置する配筋装置Ｅについて説明する。図示す
るように、配筋装置Ｅは、重機の一例であるバックホー
ショベル１５のアーム１６の先端部にメッシュユニット
把持装置Ｆを、ピン１８を中心に回動可能に取付けてな
る。前記メッシュユニット把持装置Ｆは、後述する軸部
１９を中心に旋回可能に取付けられた旋回フレーム２０
と、旋回フレーム２０の長幅方向に移動可能に取付けら
れ、しかも、主筋メッシュユニットＢや、配力筋メッシ
ュユニットＣを掛止する掛止部材２２を備えた移動フレ
ーム２１とを有するものである。

【００１３】旋回フレーム２０の中央部には、軸部１９
が軸受４３に回動可能に装着されており、軸部１９の下
端部には、ウォームホイール２５が配設されている。ま
た、旋回フレーム２０の下端面の中央部には、電動機２
８、及び軸受２９が、適当間隔を開けて配設されてお
り、電動機２８、及び軸受２９に、回転可能な回転軸２
６が装着され、更に回転軸２６の長手方向中央部に固着
されたウォームギア２７が、ウォームホイール２５に噛
合されている。従って、電動機２８を回転駆動させるこ
とにより、旋回フレーム２０が軸部１９を中心に回動で
きる構造となっている。また、軸部１９の上面には、一
対の連結板３０が立設されており、一対の連結板３０
は、それぞれ、アーム１６の先端部とピン１８によって
回動可能に連結されている。また、アーム１６の側部に
はリンク機構３１が構成されており（図７参照）、リン
ク機構３１の自由端側先端部に、一対の連結板３０がそ
れぞれピン２４によって連結されている。従って、リン
ク機構３１に連結されたバケットシリンダ１７（図７参
照）のロッド１７ａを進退させると、旋回フレーム２
０、即ち、メッシュユニット把持装置Ｆがピン１８を中
心に回動できる構造となっている。

【００１４】また、図１１に示すように、移動フレーム
２１には、各短辺間に亘って各長辺と平行な一対のガイ
ドロッド３３が配設されていると共に、旋回フレーム２
０の長幅方向両側部には、それぞれ一対のガイドリング
３４が配設され、一対のガイドリング３４は、一対のガ
イドロッド３３に装着されている。また、移動フレーム
２１には、各短辺間に亘って各長辺と平行で、しかも、
旋回フレーム２０に螺合される送りねじ３５が回転可能
に配設されており、送りねじ３５は、移動フレーム２１
の一方の短辺上に配設された電動機３６によって回転駆
動されるようになっている。従って、電動機３６を回転
駆動させると、移動フレーム２１が長幅方向に移動でき
る構造となっている。また、図１０〜図１２に示すよう
に、移動フレーム２１の四隅には、それぞれ、電動機３
８により移動フレーム２１の厚さ方向に移動可能な当接
部材３７が配設されていると共に、それぞれの当接部材
３７の一側部よりそれぞれ掛止部材２２が掛止されてい
る。従って、各当接部材３７の先端を主筋メッシュユニ
ットＢや、配力筋メッシュユニットＣに当接すると共
に、各メッシュユニットＢ、Ｃに各掛止部材２２の先端
を引っ掛けることにより、各メッシュユニットＢ、Ｃを
しっかりと保持できる構造となっている。

【００１５】続いて、配筋装置Ｅを用いて各メッシュユ
ニットＢ、Ｃを配筋する本実施の形態に係るＲＣ構造体
の配筋方法について具体的に説明する。まず、図６
（ａ）に示すように、橋脚Ａの縦長四角柱状の脚柱Ａ１
に、高さ方向及び左右方向に適当間隔を開けてアンカー
４０を取付けた（本実施の形態では１ｍ²に１個とす
る）後、アンカー４０にＳＫトラス（商品名：住倉鋼材
（株）社製）４１を掛止する（図２参照）。なお、ＳＫ
トラス４１は、主筋メッシュユニットＢを脚柱Ａ１に対
し所定の隙間Ｓ₁（本実施の形態では１００〜１５０ｍ
ｍ）が開けられるように、予め主筋１１の半径等を考慮
して選択しておくものとする。また、本実施の形態で
は、ＳＫトラス４１を高さ方向に約２ｍ間隔を開けて配
置するものとする。次に、図７に示すように、配筋装置
Ｅを用いて、主筋メッシュユニットＢを脚柱Ａ１の下部
のＳＫトラス４１に当接させ、この状態で、主筋メッシ
ュユニットＢ、及びＳＫトラス４１を結束線や結束番
線、若しくはクリップ４４（図６（ｂ）、（ｃ）参照）
等で固定する（図３参照）。そして、上述した動作を数
回繰り返して、脚柱Ａ１の全周囲、及び高さ方向全体に
亘って、主筋メッシュユニットＢを取付ける。この際、
上下に隣接する主筋メッシュユニットＢの各主筋１１同
士はエンクローズド溶接法を適用して接続するものとす
る。

【００１６】なお、脚柱Ａ１の高さが、一乃至複数の主
筋メッシュユニットＢの高さで割り切れない場合は、主
筋メッシュユニットＢの各主筋１１に適当な長さの主筋
（図示せず）をガス圧接法又はエンクローズド溶接法で
接続してもよいし、その割り切れない長さに応じて形成
された主筋メッシュユニット（図示せず）をエンクロー
ズド溶接法で接続してもよい。次に、配筋装置Ｅを用い
て、主筋メッシュユニットＢの周囲に、配力筋メッシュ
ユニットＣを当接させ、この状態で、配力筋メッシュユ
ニットＣ、及び主筋メッシュユニットＢを結束線や結束
番線、若しくはクリップ４４等で固定する。そして、上
述した動作を数回繰り返して、脚柱Ａ１の全周囲、及び
高さ方向全体に亘って配置された主筋メッシュユニット
Ｂの外側に、その全周囲、及び高さ方向全体に亘って、
配力筋メッシュユニットＣを配置する（図４参照）。な
お、脚柱Ａ１の周方向に隣接する配力筋メッシュユニッ
トＣの各配力筋１３の端部同士はフレアー溶接法により
接続するものとする。また、脚柱Ａ１の高さが、一乃至
複数の配力筋メッシュユニットＣの高さで割り切れない
場合は、配力筋メッシュユニットＣの上方に、この配力
筋メッシュユニットＣの配力筋１３同士の間隔と同じ間
隔を開けて、図示しない配力筋を配筋してもよいし、そ
の割り切れない長さに応じて形成された配力筋メッシュ
ユニット（図示せず）をフレアー溶接法で接続してもよ
い。

【００１７】以上のように本実施の形態に係るＲＣ構造
体の配筋方法によれば、脚柱Ａ１の最下部周囲に脚柱Ａ
１と所定の隙間Ｓ₁を設けた状態で、工場生産された主
筋メッシュユニットＢを配置した後、主筋メッシュユニ
ットＢの周囲に工場生産された配力筋メッシュユニット
Ｃを配置した（図５参照）ので、施工作業性を改善する
ことができると共に、配筋精度や接合強度のバラツキを
抑えることができる。また、脚柱Ａ１の周囲に構築され
るＲＣ構造体の施工管理が容易となるだけでなく、高品
質の工事を遂行することが可能となる。更に、各メッシ
ュユニットＢ、Ｃを配置する場合、アーム１６先端にメ
ッシュユニット把持装置Ｆを取付けたバックホーショベ
ル１５を用いたので、作業者を重筋作業や、危険作業か
ら解放することができる。

【００１８】（第２の実施の形態）続いて、図１３〜図
１７を参照して、本発明の第２の実施の形態に係るＲＣ
構造体の配筋方法について説明する。まず、図１３を参
照して、本実施の形態に係るＲＣ構造体の配筋方法を好
適に適用することができる橋脚について説明する。図示
するように、橋脚の一例であるＲＣ構造橋脚Ｇは、地中
のフーチング基礎（図示せず）上に立設された縦長円柱
状の脚柱（又はピアという）Ｇ１と、脚柱Ｇ１上に押設
された橋台支承部（図示せず）とを有する。

【００１９】次に、図１８を参照して、本実施の形態に
係るＲＣ構造体の配筋方法に好適に用いることができる
主筋メッシュユニットＨについて説明する。図示するよ
うに、主筋メッシュユニットＨは、同じ長さの主筋１１
を適当ピッチ（本実施の形態では１５０ｍｍ）を開けた
状態で、高さ方向に適当ピッチを開けた捨て筋１２と直
交状に溶接し、更に、脚柱Ｇ１の外周面形状に応じた所
定の曲率半径を有する断面円弧状に湾曲させたものであ
る。なお、脚柱Ｇ１が高い場合は、前記と同様、この脚
柱Ｇ１の全高さに亘る長さを確保するため、主筋１１を
ジョイント５０で連結してもよい（図８（ｂ）参照）。

【００２０】次に、図１９を参照して、本実施の形態に
係るＲＣ構造体の配筋方法に好適に用いることができる
配力筋メッシュユニットＪについて説明する。図示する
ように、配力筋メッシュユニットＪは、同じ長さの配力
筋１３を交互にずらし、しかも、高さ方向に適当ピッチ
（本実施の形態では１００ｍｍ）を開けた状態で、左右
方向に適当ピッチを開けた捨て筋１４と直交状に溶接
し、更に、脚柱Ｇ１の外周面形状に応じた所定の曲率半
径を有する断面円弧状に湾曲させたものである。

【００２１】なお、本実施の形態に係るＲＣ構造体の配
筋方法に用いる配筋装置Ｅは、本発明の第１の実施の形
態と同様なものなので説明を省略する。

【００２２】続いて、配筋装置Ｅを用いて各メッシュユ
ニットＨ、Ｊを配筋する本実施の形態に係るＲＣ構造体
の配筋方法について具体的に説明する。まず、橋脚Ｇの
脚柱Ｇ１に、高さ方向及び左右方向に適当間隔を開けて
アンカー４０を取付けた（図６（ｂ）参照）後、アンカ
ー４０にＳＫトラス４１を縦に掛止する。そして、ＳＫ
トラス４１の周囲で、しかも、高さ方向に適当ピッチ
（本実施の形態では約２ｍ）を開けて、鉄筋を円弧状に
湾曲させた２〜４分割円弧状の円弧状段取り筋４２を番
線等で固定する（図１４、図１７参照）。もちろん、Ｓ
Ｋトラス４１は、主筋メッシュユニットＨを脚柱Ｇ１に
対し所定の隙間Ｓ₂（本実施の形態では１００〜１５０
ｍｍ）が開けられるよう主筋１１の半径や円弧状段取り
筋４２の直径等を考慮して選択しておくものとする。次
に、配筋装置Ｅを用いて、主筋メッシュユニットＨを、
円弧状段取り筋４２に当接させ、この状態で、主筋メッ
シュユニットＨ、及び、円弧状段取り筋４２を結束線や
結束番線、クリップ４４（図６（ｂ）、（ｃ）参照）等
で固定する（図１５参照）。そして、上述した動作を数
回繰り返して、脚柱Ｇ１の全周囲、及び高さ方向全体に
亘って、主筋メッシュユニットＨを取付ける。この際、
上下に隣接する主筋メッシュユニットＨの各主筋１１同
士はエンクローズド溶接法を適用して接続するものとす
る。

【００２３】なお、脚柱Ｇ１の高さが、一乃至複数の主
筋メッシュユニットＨの高さで割り切れない場合は、前
記と同様、主筋メッシュユニットＢの各主筋１１に適当
な長さの主筋（図示せず）をガス圧接法又はエンクロー
ズド溶接法で接続してもよいし、その割り切れない長さ
に応じて形成された主筋メッシュユニット（図示せず）
をエンクローズド溶接法で接続してもよい。次に、配筋
装置Ｅを用いて、主筋メッシュユニットＨの周囲に、配
力筋メッシュユニットＪを当接させ、この状態で、配力
筋メッシュユニットＪ、及び主筋メッシュユニットＨを
結束線や結束番線、若しくはクリップ４４等で固定す
る。そして、上述した動作を数回繰り返して、主筋メッ
シュユニットＨの外側全周囲、及び高さ方向全体に亘っ
て、配力筋メッシュユニットＪを配置する。なお、脚柱
Ｇ１の周方向に隣接する配力筋メッシュユニットＪの各
配力筋１３の端部同士はフレアー溶接法により接続する
ものとする。また、脚柱Ｇ１の高さが、一乃至複数の配
力筋メッシュユニットＪの高さで割り切れない場合は、
前記と同様、配力筋メッシュユニットＪの上方に、図示
しない配力筋を配筋してもよいし、その割り切れない長
さに応じて形成された配力筋メッシュユニット（図示せ
ず）をフレアー溶接法で接続してもよい。

【００２４】以上のように本実施の形態に係るＲＣ構造
体の配筋方法によれば、本発明の第１の実施の形態と同
様の効果を得ることができる。

【００２５】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用
範囲である。例えば、本発明の第１、第２の実施の形態
では、上下に隣接する主筋メッシュユニットＢ（Ｈ）の
主筋１１同士をエンクローズド溶接法で接続する場合に
ついて説明したが、例えば、フレアー溶接に依る重ね継
手等を利用して接続する場合、図２０に示すように、長
さの異なる主筋４６、４７を組み付けてなる主筋メッシ
ュユニットＱを用いてもよい。また、本発明の第１、第
２の実施の形態では、脚柱Ａ１（Ｇ１）の周方向に隣接
する配力筋メッシュユニットＣ（Ｊ）の各配力筋１３の
端部同士をフレアー溶接に依る重ね継手を利用して接続
する場合について説明したが、例えば、ガス圧接法等を
利用して接続する場合、図２１に示すように、同じ長さ
の配力筋１３を左右にずらさずに組み付けてなる配力筋
メッシュユニットＲを用いてもよい。また、たとえ、フ
レアー溶接に依る重ね継手を利用して接続する場合であ
っても、図２２に示すように、長さの異なる配力筋１
３、４８を交互に適当ピッチを開けて組み付けてなる配
力筋メッシュユニットＴを用いてもよい。

【００２６】また、本発明の第１、第２の実施の形態で
は、ＲＣ構造橋脚Ａ（Ｇ）が高いため、運搬面からの制
約を考慮して、主筋１１を組み付けてなる主筋メッシュ
ユニットＢ（Ｈ）と、配力筋１３を組み付けてなる配力
筋メッシュユニットＣ（Ｊ）とをそれぞれ別体とした
が、ＲＣ構造橋脚の高さが低く、運搬面からの制約を考
慮しないでもよい場合、主筋１１及び配力筋１３を組み
付けてなるメッシュユニット（図示せず）を使用しても
よい。また、本発明の第１、第２の実施の形態では、既
設のＲＣ構造橋脚Ａ（Ｇ）の周囲に主筋メッシュユニッ
トＢ（Ｈ）、及び配力筋メッシュユニットＣ（Ｊ）を配
置する場合について説明したが、新設の橋脚についても
適用できる。この場合、新しい橋脚を構築する際の所要
の位置に主筋メッシュユニットを配置した後、該主筋メ
ッシュユニットの外側に、前記配力筋メッシュユニット
を配置すればよい。

【００２７】また、本発明の第１、第２の実施の形態で
は、図１０〜図１２に示すようなメッシュユニット把持
装置Ｆを、バックホーショベル１５のアーム１６に取付
けた配筋装置Ｅを用いたが、例えば、ミニショベル（ユ
ンボ）やホイール式油圧ショベル、トラック式油圧ショ
ベル、ローディングショベル等のアームに取付けた配筋
装置（図示せず）を使用できる。また、上述した重機で
も届かないような高い橋脚に設置する場合は、クレーン
（図示せず）を使用したり、橋脚の上部に滑車（図示せ
ず）を取付け、この滑車にロープなどを掛けて、各メッ
シュユニットを設置するようにしてもよい。また、本発
明の第１、第２の実施の形態では、橋脚Ａ（Ｇ）の脚柱
Ａ１（Ｇ１）の最下部より最上部に向かって主筋メッシ
ュユニットＢ（Ｈ）や、配力筋メッシュユニットＣ
（Ｊ）を設置していったが、脚柱Ａ１（Ｇ１）の最上部
や、高さ方向中間部より設置を開始してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１、２記載のＲＣ構造体の配筋方法においては、従来の
鋼板巻き立て工法に比し、鉄筋を使用するので、製造コ
ストを安価にすることができる。また、長尺な主筋や配
力筋を使用するので、該主筋や配力筋の接続部分の数を
低減することができ、従来の接続部分による強度のバラ
ツキの問題を低減することが可能となる。また、長尺な
主筋や配力筋を予め工場の自動溶接金網機で網状に形成
すると共に、橋脚の断面形状に応じて曲げ加工した主筋
メッシュユニットや配力筋メッシュユニットを用いるの
で、配筋精度や接合強度のバラツキを抑えることができ
るだけでなく、施工時間の短縮化を図りつつ作業性や施
工性、安全性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るＲＣ構造体の
配筋方法を好適に用いることができる橋脚の説明図であ
る。

【図２】同ＲＣ構造体の配筋方法の説明図である。

【図３】同ＲＣ構造体の配筋方法の説明図である。

【図４】同ＲＣ構造体の配筋方法の説明図である。

【図５】同ＲＣ構造体の配筋方法の説明図である。

【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同ＲＣ構造体の配筋
方法に好適に用いることができるＳＫトラスの説明図で
ある。

【図７】同ＲＣ構造体の配筋装置を用いた配筋方法の説
明図である。

【図８】（ａ）は同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に用い
ることができる主筋メッシュユニットの説明図である。
（ｂ）は同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に用いることが
できる主筋メッシュユニットの要部拡大図である。

【図９】（ａ）は同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に用い
ることができる配力筋メッシュユニットの展開図であ
る。（ｂ）は同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に用いるこ
とができる配力筋メッシュユニットの斜視図である。

【図１０】同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に用いること
ができる配筋装置のメッシュユニット把持装置の正面図
である。

【図１１】同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に用いること
ができる配筋装置のメッシュユニット把持装置の平面図
である。

【図１２】同側面図である。

【図１３】本発明の第２の実施の形態に係るＲＣ構造体
の配筋方法を好適に用いることができる橋脚の説明図で
ある。

【図１４】同ＲＣ構造体の配筋方法の説明図である。

【図１５】同ＲＣ構造体の配筋方法の説明図である。

【図１６】同ＲＣ構造体の配筋方法の説明図である。

【図１７】同ＲＣ構造体の配筋方法の説明図である。

【図１８】同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に用いること
ができる主筋メッシュユニットの斜視図である。

【図１９】同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に用いること
ができる配力筋メッシュユニットの斜視図である。

【図２０】本発明の第１の実施の形態に係るＲＣ構造体
の配筋方法に好適に用いることができる主筋メッシュユ
ニットの変形例の説明図である。

【図２１】（ａ）は同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に用
いることができる配力筋メッシュユニットの変形例の展
開図である。（ｂ）は同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に
用いることができる配力筋メッシュユニットの変形例の
斜視図である。

【図２２】（ａ）は同ＲＣ構造体の配筋方法に好適に用
いることができる配力筋メッシュユニットの他の変形例
の展開図である。（ｂ）は同ＲＣ構造体の配筋方法に好
適に用いることができる配力筋メッシュユニットの他の
変形例の斜視図である。

【符号の説明】

ＡＲＣ構造橋脚（橋脚）Ａ１脚柱（ピ
ア）Ｂ主筋メッシュユニットＣ配力筋メッ
シュユニットＥ配筋装置Ｆメッシュユ
ニット把持装置ＧＲＣ構造橋脚（橋脚）Ｇ１脚柱（ピ
ア）Ｈ主筋メッシュユニットＪ配力筋メッ
シュユニットＬずらし長さＬ₁ 折れ曲げ
長さＬ₂ 折れ曲げ長さＬ₃ ずらし長
さＱ主筋メッシュユニットＲ配力筋メッ
シュユニットＴ配力筋メッシュユニットＳ₁ 隙間Ｓ₂ 隙間１１主筋１２捨て筋１３配力筋１４捨て筋１５バックホ
ーショベル（重機）１６アーム１７バケット
シリンダ１７ａロッド１８ピン１９軸部２０旋回フレ
ーム２１移動フレーム２２掛止部材２４ピン２５ウォーム
ホイール２６回転軸２７ウォーム
ギア２８電動機２９軸受３０連結板３１リンク機
構３３ガイドロッド３４ガイドリ
ング３５送りねじ３６電動機３７当接部材３８電動機４０アンカー４１ＳＫトラ
ス４２円弧状段取り筋４３軸受４４クリップ４６主筋４７主筋４８配力筋５０ジョイント

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】橋脚の周囲に構築されるＲＣ構造体の配
筋方法であって、予め、複数の長尺な主筋と捨て筋を網
状に組み付けてなる縦長平板状の主筋メッシュユニット
と、複数の長尺な配力筋と捨て筋を網状に組み付けてな
る横長断面コ字状の配力筋メッシュユニットとを用意
し、少なくとも前記橋脚の一部周囲に、該橋脚と所定の隙間
を設けて、前記主筋メッシュユニットを配置した後、該
主筋メッシュユニットの外側に、前記配力筋メッシュユ
ニットを配置することを特徴とするＲＣ構造体の配筋方
法。
【請求項２】橋脚の周囲に構築されるＲＣ構造体の配
筋方法であって、予め、複数の長尺な主筋と捨て筋を網
状に組み付けてなる縦長断面円弧状の主筋メッシュユニ
ットと、複数の長尺な配力筋と捨て筋を網状に組み付け
てなる横長断面円弧状の配力筋メッシュユニットとを用
意し、少なくとも前記橋脚の一部周囲に、該橋脚と所定の隙間
を設けて、前記主筋メッシュユニットを配置した後、該
主筋メッシュユニットの外側に、前記配力筋メッシュユ
ニットを配置することを特徴とするＲＣ構造体の配筋方
法。