JPH10130949A - ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造法Info
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- JPH10130949A JPH10130949A JP8288092A JP28809296A JPH10130949A JP H10130949 A JPH10130949 A JP H10130949A JP 8288092 A JP8288092 A JP 8288092A JP 28809296 A JP28809296 A JP 28809296A JP H10130949 A JPH10130949 A JP H10130949A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 直接紡糸延伸法により、強伸度等のばらつき
がなく、高タフネスで低収縮性を有し、産業資材用途に
好適なポリエステル繊維を生産性よく安定して製造する
方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主成分とするポリエステル重合体を溶融紡糸し、未延伸
糸条を一旦巻き取ることなく延伸し、続いて弛緩熱処理
を行うポリエステル繊維の製造法において、弛緩熱処理
を２段階で行い、第１段目の弛緩熱処理を最終延伸ロー
ラ６と第１弛緩ローラ７間で行い、第２段目の弛緩熱処
理を第１弛緩ローラ７と第２弛緩ローラ８間で行い、か
つ第２段目の弛緩熱処理時の糸条の張力を検知し、設定
張力からの変動をなくすように、全弛緩率を変動させる
ことなく、第１弛緩ローラ７の速度をコントロールす
る。
がなく、高タフネスで低収縮性を有し、産業資材用途に
好適なポリエステル繊維を生産性よく安定して製造する
方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主成分とするポリエステル重合体を溶融紡糸し、未延伸
糸条を一旦巻き取ることなく延伸し、続いて弛緩熱処理
を行うポリエステル繊維の製造法において、弛緩熱処理
を２段階で行い、第１段目の弛緩熱処理を最終延伸ロー
ラ６と第１弛緩ローラ７間で行い、第２段目の弛緩熱処
理を第１弛緩ローラ７と第２弛緩ローラ８間で行い、か
つ第２段目の弛緩熱処理時の糸条の張力を検知し、設定
張力からの変動をなくすように、全弛緩率を変動させる
ことなく、第１弛緩ローラ７の速度をコントロールす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高タフネスで低収
縮性を有し、寸法安定性に優れ、特に樹脂被覆布帛やＶ
ベルト、コンベアベルト等の産業資材用途として好適な
ポリエステル繊維を製造する方法に関するものである。
縮性を有し、寸法安定性に優れ、特に樹脂被覆布帛やＶ
ベルト、コンベアベルト等の産業資材用途として好適な
ポリエステル繊維を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート及びこれを
主体とするポリエステルからなる繊維は、優れた力学
的、熱的特性を有し、タイヤコード、Ｖベルト、コンベ
アベルト、ホース等の産業資材用素材として広く使用さ
れている。このような産業資材用途の素材としては、高
タフネスで寸法安定性に優れたポリエステル繊維が求め
られている。
主体とするポリエステルからなる繊維は、優れた力学
的、熱的特性を有し、タイヤコード、Ｖベルト、コンベ
アベルト、ホース等の産業資材用素材として広く使用さ
れている。このような産業資材用途の素材としては、高
タフネスで寸法安定性に優れたポリエステル繊維が求め
られている。
【０００３】高タフネスで低収縮性を有するポリエステ
ル繊維を直接紡糸延伸法で製造する方法として、一般的
には、溶融紡糸し、冷却した糸条を高倍率で延伸し、次
に熱ローラを使用して弛緩熱処理し、巻き取る方法が採
用されている。このような高タフネスで低収縮性を有す
る繊維とするには、糸条の配向を高めることが必要であ
り、このため、弛緩熱処理時において十分に弛緩させて
熱処理を施す必要がある。
ル繊維を直接紡糸延伸法で製造する方法として、一般的
には、溶融紡糸し、冷却した糸条を高倍率で延伸し、次
に熱ローラを使用して弛緩熱処理し、巻き取る方法が採
用されている。このような高タフネスで低収縮性を有す
る繊維とするには、糸条の配向を高めることが必要であ
り、このため、弛緩熱処理時において十分に弛緩させて
熱処理を施す必要がある。
【０００４】しかしながら、糸条を十分に弛緩させる
と、糸条がローラ上を走行する際にたるみが生じ、ロー
ラ表面に把持されにくくなり、ローラ上での糸揺れが激
しくなる。これによって、得られる繊維は、品質が安定
せず、強度や伸度等の機械的特性のばらつきの大きいも
のとなるという問題があった。
と、糸条がローラ上を走行する際にたるみが生じ、ロー
ラ表面に把持されにくくなり、ローラ上での糸揺れが激
しくなる。これによって、得られる繊維は、品質が安定
せず、強度や伸度等の機械的特性のばらつきの大きいも
のとなるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、直接紡糸延伸法により、強伸度等の
ばらつきがなく、高タフネスで低収縮性を有し、産業資
材用途に好適なポリエステル繊維を生産性よく安定して
製造する方法を提供しようとするものである。
な問題点を解決し、直接紡糸延伸法により、強伸度等の
ばらつきがなく、高タフネスで低収縮性を有し、産業資
材用途に好適なポリエステル繊維を生産性よく安定して
製造する方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフタレート
又はこれを主成分とするポリエステル重合体を溶融紡糸
し、紡出糸条を紡糸口金面直下に設置された加熱筒を通
した後冷却固化し、油剤を付与して引き取り、得られた
未延伸糸条を一旦巻き取ることなく延伸し、続いて弛緩
熱処理を行うポリエステル繊維の製造法において、弛緩
熱処理を２段階で行い、第１段目の弛緩熱処理を最終延
伸ローラと第１弛緩ローラ間で行い、第２段目の弛緩熱
処理を第１弛緩ローラと第２弛緩ローラ間で行い、かつ
第２段目の弛緩熱処理時の糸条の張力を検知し、設定張
力からの変動をなくすように、全弛緩率を変動させるこ
となく、第１弛緩ローラの速度をコントロールすること
を特徴とするポリエステル繊維の製造法を要旨とするも
のである。
題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフタレート
又はこれを主成分とするポリエステル重合体を溶融紡糸
し、紡出糸条を紡糸口金面直下に設置された加熱筒を通
した後冷却固化し、油剤を付与して引き取り、得られた
未延伸糸条を一旦巻き取ることなく延伸し、続いて弛緩
熱処理を行うポリエステル繊維の製造法において、弛緩
熱処理を２段階で行い、第１段目の弛緩熱処理を最終延
伸ローラと第１弛緩ローラ間で行い、第２段目の弛緩熱
処理を第１弛緩ローラと第２弛緩ローラ間で行い、かつ
第２段目の弛緩熱処理時の糸条の張力を検知し、設定張
力からの変動をなくすように、全弛緩率を変動させるこ
となく、第１弛緩ローラの速度をコントロールすること
を特徴とするポリエステル繊維の製造法を要旨とするも
のである。
【０００７】なお、本発明における全弛緩率は、次式で
算出するものである。 全弛緩率（％）＝〔（最終延伸ローラ速度−第２弛緩ロ
ーラ速度）／最終延伸ローラ速度〕×100
算出するものである。 全弛緩率（％）＝〔（最終延伸ローラ速度−第２弛緩ロ
ーラ速度）／最終延伸ローラ速度〕×100
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルは、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はこれを主成
分とするポリエステルであるが、ＰＥＴにイソフタル
酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、ポリエチレング
リコール等を共重合したコポリエステルでもよく、これ
らのポリエステルにポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレ
ン等の他の重合体をブレンドしたものでもよい。さら
に、前記したポリエステルに艶消剤、着色剤、難燃剤、
帯電防止剤等を含有させたものでもよい。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はこれを主成
分とするポリエステルであるが、ＰＥＴにイソフタル
酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、ポリエチレング
リコール等を共重合したコポリエステルでもよく、これ
らのポリエステルにポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレ
ン等の他の重合体をブレンドしたものでもよい。さら
に、前記したポリエステルに艶消剤、着色剤、難燃剤、
帯電防止剤等を含有させたものでもよい。
【０００９】次に、本発明を図面を用いて説明する。図
１は、本発明のポリエステル繊維の製造法の一実施態様
を示す概略工程図である。まず、紡糸口金１より溶融紡
糸した紡出糸条Ｙを、紡糸口金面直下に設置された加熱
筒２を通した後冷却固化させ、オイリングーラ３で油剤
を付与して未延伸糸条を引取ローラ４で引き取り、続い
てこの未延伸糸条を一旦巻き取ることなく延伸ローラ５
〜６で延伸する。次に、弛緩熱処理を２段階で行い、第
１段目の弛緩熱処理を最終延伸ローラ６と第１弛緩ロー
ラ７間で行い、第２段目の弛緩熱処理を第１弛緩ローラ
７と第２弛緩ローラ８間で行う。そして、この弛緩熱処
理において、第２段目の弛緩熱処理時の糸条の張力をテ
ンションメータ９で検知し、全弛緩率を変動させること
なく、張力変動をなくすように第１弛緩ローラ７の速度
をコントロールする。
１は、本発明のポリエステル繊維の製造法の一実施態様
を示す概略工程図である。まず、紡糸口金１より溶融紡
糸した紡出糸条Ｙを、紡糸口金面直下に設置された加熱
筒２を通した後冷却固化させ、オイリングーラ３で油剤
を付与して未延伸糸条を引取ローラ４で引き取り、続い
てこの未延伸糸条を一旦巻き取ることなく延伸ローラ５
〜６で延伸する。次に、弛緩熱処理を２段階で行い、第
１段目の弛緩熱処理を最終延伸ローラ６と第１弛緩ロー
ラ７間で行い、第２段目の弛緩熱処理を第１弛緩ローラ
７と第２弛緩ローラ８間で行う。そして、この弛緩熱処
理において、第２段目の弛緩熱処理時の糸条の張力をテ
ンションメータ９で検知し、全弛緩率を変動させること
なく、張力変動をなくすように第１弛緩ローラ７の速度
をコントロールする。
【００１０】このように、本発明においては、弛緩熱処
理を２段階で行い、全弛緩率を変動させることなく、第
２段目の弛緩熱処理時の糸条の張力を一定にするように
第１弛緩ローラの速度をコントロールするので、弛緩熱
処理時のローラ上での糸揺れを減少させて、十分な弛緩
熱処理を行うことができ、強度や伸度等の機械的特性の
ばらつきが少なく、産業資材用途に好適に使用すること
ができる繊維を得ることができる。
理を２段階で行い、全弛緩率を変動させることなく、第
２段目の弛緩熱処理時の糸条の張力を一定にするように
第１弛緩ローラの速度をコントロールするので、弛緩熱
処理時のローラ上での糸揺れを減少させて、十分な弛緩
熱処理を行うことができ、強度や伸度等の機械的特性の
ばらつきが少なく、産業資材用途に好適に使用すること
ができる繊維を得ることができる。
【００１１】すなわち、第１段目の弛緩熱処理を最終延
伸ローラ６と第１弛緩ローラ７間で行い、第２段目の弛
緩熱処理を第１弛緩ローラ７と第２弛緩ローラ８間で行
うが、弛緩熱処理時の全弛緩率は最終延伸ローラ６と第
２弛緩ローラ８間のローラ速度で決まるため、これらの
ローラ速度は変動させず、第１弛緩ローラ７のローラ速
度のみを、張力を一定に保つように変動させることによ
って、ローラ上での糸揺れを減少させる。このように、
第１弛緩ローラ７のローラ速度を変化させると、第１段
目及び第２段目の弛緩熱処理率は変化するが、全弛緩率
は変化しないため、得られる繊維の機械的特性や繊度に
ばらつきが生じることはない。
伸ローラ６と第１弛緩ローラ７間で行い、第２段目の弛
緩熱処理を第１弛緩ローラ７と第２弛緩ローラ８間で行
うが、弛緩熱処理時の全弛緩率は最終延伸ローラ６と第
２弛緩ローラ８間のローラ速度で決まるため、これらの
ローラ速度は変動させず、第１弛緩ローラ７のローラ速
度のみを、張力を一定に保つように変動させることによ
って、ローラ上での糸揺れを減少させる。このように、
第１弛緩ローラ７のローラ速度を変化させると、第１段
目及び第２段目の弛緩熱処理率は変化するが、全弛緩率
は変化しないため、得られる繊維の機械的特性や繊度に
ばらつきが生じることはない。
【００１２】弛緩熱処理が１段の場合は、最終延伸ロー
ラと１つの弛緩ローラとの間で弛緩熱処理を行うため、
糸条の張力を一定にするためにローラ速度をコントロー
ルするには、最終延伸ローラの速度を変動させる必要が
あり、このため、弛緩率と延伸倍率ともに変動し、得ら
れる繊維の機械的特性や繊度にばらつきが生じる。
ラと１つの弛緩ローラとの間で弛緩熱処理を行うため、
糸条の張力を一定にするためにローラ速度をコントロー
ルするには、最終延伸ローラの速度を変動させる必要が
あり、このため、弛緩率と延伸倍率ともに変動し、得ら
れる繊維の機械的特性や繊度にばらつきが生じる。
【００１３】本発明の製造法においては、さらに、弛緩
熱処理時の全弛緩率を６〜12％とし、弛緩熱処理におけ
る第１弛緩ローラの温度を230 〜 260℃とし、第２段目
の弛緩熱処理時の張力を0.05〜0.10ｇ／ｄとなるように
第１弛緩ローラの速度をコントロールすることが好まし
い。
熱処理時の全弛緩率を６〜12％とし、弛緩熱処理におけ
る第１弛緩ローラの温度を230 〜 260℃とし、第２段目
の弛緩熱処理時の張力を0.05〜0.10ｇ／ｄとなるように
第１弛緩ローラの速度をコントロールすることが好まし
い。
【００１４】最終延伸ローラ６と第２弛緩ローラ８間の
ローラ速度により決定される弛緩熱処理時の全弛緩率が
12％を超えると、糸条の張力を調整しても糸揺れを減少
させにくく、得られる繊維は機械的特性や繊度にばらつ
きが生じることがある。一方、全弛緩率が６％未満であ
ると、十分に弛緩が行えず、高強度、低収縮率の繊維と
なりにくい。
ローラ速度により決定される弛緩熱処理時の全弛緩率が
12％を超えると、糸条の張力を調整しても糸揺れを減少
させにくく、得られる繊維は機械的特性や繊度にばらつ
きが生じることがある。一方、全弛緩率が６％未満であ
ると、十分に弛緩が行えず、高強度、低収縮率の繊維と
なりにくい。
【００１５】また、第１弛緩ローラの温度が230 ℃未満
であると、十分に熱処理ができないため、高強度、低収
縮率の繊維としにくく、一方、第１弛緩ローラの温度が
260℃を超えると、温度が高過ぎて弛緩熱処理時に糸切
れが生じたり、安定した生産を行いにくくなる。第２弛
緩ローラの温度については、特に限定されるものではな
いが、操業性よく行うために、 100〜 200℃程度とする
ことが好ましい。
であると、十分に熱処理ができないため、高強度、低収
縮率の繊維としにくく、一方、第１弛緩ローラの温度が
260℃を超えると、温度が高過ぎて弛緩熱処理時に糸切
れが生じたり、安定した生産を行いにくくなる。第２弛
緩ローラの温度については、特に限定されるものではな
いが、操業性よく行うために、 100〜 200℃程度とする
ことが好ましい。
【００１６】そして、第２段目の弛緩熱処理時の設定張
力が0.05ｇ／ｄ未満であると、張力が低く、糸揺れが激
しくなり、得られる繊維に機械的特性や繊度のばらつき
が生じることがある。一方、設定張力が0.10ｇ／ｄを超
えると、十分に弛緩熱処理が行えないため、高強度、低
収縮率の繊維となりにくい。
力が0.05ｇ／ｄ未満であると、張力が低く、糸揺れが激
しくなり、得られる繊維に機械的特性や繊度のばらつき
が生じることがある。一方、設定張力が0.10ｇ／ｄを超
えると、十分に弛緩熱処理が行えないため、高強度、低
収縮率の繊維となりにくい。
【００１７】糸条の張力を検知し、コントロールする方
法としては、まず、糸条の張力を0.05〜0.10ｇ／ｄの範
囲内のある値に設定し、糸条の張力をテンションメータ
ー等で検知し、設定張力より変動すると、この設定値に
戻すように第１弛緩ローラの速度をコントロールするも
のである。このとき、設定張力より変動する範囲として
は、±５％程度とし、テンションメーター等で絶えず検
知しながら、この範囲より変動すると、自動的に第１弛
緩ローラの速度をコントロールするような制御装置を用
いて行うことが好ましい。
法としては、まず、糸条の張力を0.05〜0.10ｇ／ｄの範
囲内のある値に設定し、糸条の張力をテンションメータ
ー等で検知し、設定張力より変動すると、この設定値に
戻すように第１弛緩ローラの速度をコントロールするも
のである。このとき、設定張力より変動する範囲として
は、±５％程度とし、テンションメーター等で絶えず検
知しながら、この範囲より変動すると、自動的に第１弛
緩ローラの速度をコントロールするような制御装置を用
いて行うことが好ましい。
【００１８】また、本発明においては、高タフネスで寸
法安定性に優れた糸条とするために、糸条の延伸工程に
ついては、引取ローラで400 〜700 ｍ／分の速度で引き
取った糸条を連続して１段又は２段階で４倍以上の延伸
を行うことが好ましい。
法安定性に優れた糸条とするために、糸条の延伸工程に
ついては、引取ローラで400 〜700 ｍ／分の速度で引き
取った糸条を連続して１段又は２段階で４倍以上の延伸
を行うことが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、本発明における特性値の測定法は次のとおり
である。 （ａ）弛緩率 全弛緩率は前記の方法で求めるものであり、第１弛緩率
と第２弛緩率も同様にしてローラの速度より次式で算出
する。 第１弛緩率（％）＝〔（最終延伸ローラ速度−第１弛緩
ローラ速度）／最終延伸ローラ速度〕×100 第２弛緩率（％）＝〔（第１弛緩ローラ速度−第２弛緩
ローラ速度）／第１弛緩ローラ速度〕×100 （ｂ）強伸度 島津製作所製オートグラフＳ−100 を用い、試料長25ｃ
ｍ、引っ張り速度30ｃｍ／分の条件で測定した。 （ｃ）乾熱収縮率 ＪＩＳ Ｌ 1013に従い、熱風乾燥機を用いて180 ℃で
30分間無張力下で熱処理して測定した。 （ｄ）タフネス （ｂ）の強伸度の測定時に得られる強伸度曲線を数学的
に積分して得られる面積値とした。 （ｅ）変動率 （ｂ）の強伸度の測定を10回行って平均値を求め、標準
偏差を平均値で除して求めた。 （ｆ）糸揺れ 弛緩熱処理ゾーンにおける走行糸条の糸揺れの状況を、
目視にて次の３段階で評価した。 ○：全く糸揺れがない、△：多少糸揺れが生じることが
ある、×：糸揺れが激しい
る。なお、本発明における特性値の測定法は次のとおり
である。 （ａ）弛緩率 全弛緩率は前記の方法で求めるものであり、第１弛緩率
と第２弛緩率も同様にしてローラの速度より次式で算出
する。 第１弛緩率（％）＝〔（最終延伸ローラ速度−第１弛緩
ローラ速度）／最終延伸ローラ速度〕×100 第２弛緩率（％）＝〔（第１弛緩ローラ速度−第２弛緩
ローラ速度）／第１弛緩ローラ速度〕×100 （ｂ）強伸度 島津製作所製オートグラフＳ−100 を用い、試料長25ｃ
ｍ、引っ張り速度30ｃｍ／分の条件で測定した。 （ｃ）乾熱収縮率 ＪＩＳ Ｌ 1013に従い、熱風乾燥機を用いて180 ℃で
30分間無張力下で熱処理して測定した。 （ｄ）タフネス （ｂ）の強伸度の測定時に得られる強伸度曲線を数学的
に積分して得られる面積値とした。 （ｅ）変動率 （ｂ）の強伸度の測定を10回行って平均値を求め、標準
偏差を平均値で除して求めた。 （ｆ）糸揺れ 弛緩熱処理ゾーンにおける走行糸条の糸揺れの状況を、
目視にて次の３段階で評価した。 ○：全く糸揺れがない、△：多少糸揺れが生じることが
ある、×：糸揺れが激しい
【００２０】実施例１〜７ 図１に示す装置を用い、紡糸、延伸、弛緩熱処理を行っ
た。固有粘度（フェノールと四塩化エタンとの等重量混
合溶媒を用い、温度20℃で測定した。）が1.10のＰＥＴ
チップをエクストルーダ型溶融紡糸装置に供給し、直径
0.50ｍｍの円形断面の吐出孔を192 個有する紡糸口金１
より、紡糸温度305 ℃で紡出し、紡出糸条を雰囲気温度
が450 ℃で長さが300 ｍｍの加熱筒２を通した後、温度
15℃の冷却風を1.2 ｍ／秒の速度で長さ300 ｍｍにわた
って円周方向から吹き付けて冷却した。オイリングロー
ラ３で紡糸油剤を付与した後、引取ローラ（非加熱）で
引き取り、得られた未延伸糸条を一旦巻き取ることなく
連続して延伸ローラを用いて２段延伸を行った。まず、
延伸は、引取ローラと第１延伸ローラ（非加熱）との間
で延伸倍率1.005 で第１段の延伸をし、次いで第１延伸
ローラと第２延伸ローラ（ネルソン式、表面温度250
℃）との間で、第１延伸ローラから15ｃｍ下流位置にス
チームジェット装置を配設し、温度400 ℃のスチームを
噴射しながら、第２段目の延伸を行った。続いて延伸糸
条を最終延伸ローラである第２延伸ローラと第１弛緩ロ
ーラとの間で第１段目の弛緩熱処理を行い、第１弛緩ロ
ーラと第２弛緩ローラ（表面温度120 ℃）との間で第２
段目の弛緩熱処理を行った。このとき、第１弛緩ローラ
と第２弛緩ローラとの間の糸条の張力が設定値より変動
することがないように、テンションメータで絶えず張力
を測定し、設定値より±５％を超える変動が生じると、
自動的にローラ速度をコントロールする制御装置を設け
て、第１弛緩ローラの速度をコントロールした。次に、
弛緩熱処理を終えた糸条に、流体として高圧空気（2.0
ｋｇ／ｃｍ2 ）を使用する通常の乱流処理装置を用いて
交絡処理を施した後、巻き取った。このとき、種々変更
した引取速度、全延伸倍率、第１段目及び第２段目の弛
緩率、全弛緩率、第１弛緩ローラの温度、第２段目の弛
緩熱処理時の設定張力を表１に示し、得られた糸条の繊
度、強伸度等の特性、糸揺れの評価も併せて表１に示
す。
た。固有粘度（フェノールと四塩化エタンとの等重量混
合溶媒を用い、温度20℃で測定した。）が1.10のＰＥＴ
チップをエクストルーダ型溶融紡糸装置に供給し、直径
0.50ｍｍの円形断面の吐出孔を192 個有する紡糸口金１
より、紡糸温度305 ℃で紡出し、紡出糸条を雰囲気温度
が450 ℃で長さが300 ｍｍの加熱筒２を通した後、温度
15℃の冷却風を1.2 ｍ／秒の速度で長さ300 ｍｍにわた
って円周方向から吹き付けて冷却した。オイリングロー
ラ３で紡糸油剤を付与した後、引取ローラ（非加熱）で
引き取り、得られた未延伸糸条を一旦巻き取ることなく
連続して延伸ローラを用いて２段延伸を行った。まず、
延伸は、引取ローラと第１延伸ローラ（非加熱）との間
で延伸倍率1.005 で第１段の延伸をし、次いで第１延伸
ローラと第２延伸ローラ（ネルソン式、表面温度250
℃）との間で、第１延伸ローラから15ｃｍ下流位置にス
チームジェット装置を配設し、温度400 ℃のスチームを
噴射しながら、第２段目の延伸を行った。続いて延伸糸
条を最終延伸ローラである第２延伸ローラと第１弛緩ロ
ーラとの間で第１段目の弛緩熱処理を行い、第１弛緩ロ
ーラと第２弛緩ローラ（表面温度120 ℃）との間で第２
段目の弛緩熱処理を行った。このとき、第１弛緩ローラ
と第２弛緩ローラとの間の糸条の張力が設定値より変動
することがないように、テンションメータで絶えず張力
を測定し、設定値より±５％を超える変動が生じると、
自動的にローラ速度をコントロールする制御装置を設け
て、第１弛緩ローラの速度をコントロールした。次に、
弛緩熱処理を終えた糸条に、流体として高圧空気（2.0
ｋｇ／ｃｍ2 ）を使用する通常の乱流処理装置を用いて
交絡処理を施した後、巻き取った。このとき、種々変更
した引取速度、全延伸倍率、第１段目及び第２段目の弛
緩率、全弛緩率、第１弛緩ローラの温度、第２段目の弛
緩熱処理時の設定張力を表１に示し、得られた糸条の繊
度、強伸度等の特性、糸揺れの評価も併せて表１に示
す。
【００２１】比較例１〜２ 第１弛緩ローラを設けず、最終延伸ローラと第２弛緩ロ
ーラとの間で１段階の弛緩熱処理を行い、糸条の張力の
制御を行わなかった以外は、実施例１と同様に行った。
このとき、種々変更した引取速度、全延伸倍率、全弛緩
率、弛緩熱処理時の設定張力を表１に示し、得られた糸
条の繊度、強伸度等の特性、糸揺れの評価も併せて表１
に示す。
ーラとの間で１段階の弛緩熱処理を行い、糸条の張力の
制御を行わなかった以外は、実施例１と同様に行った。
このとき、種々変更した引取速度、全延伸倍率、全弛緩
率、弛緩熱処理時の設定張力を表１に示し、得られた糸
条の繊度、強伸度等の特性、糸揺れの評価も併せて表１
に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より明らかなように、実施例１〜４の
製造法においては糸揺れもなく、得られた繊維は、強伸
度のばらつきも小さく、高強度、低収縮率のものであっ
た。一方、比較例１、２においては、第１弛緩ローラを
設けず、最終延伸ローラと第２弛緩ローラとの間で１段
階の弛緩熱処理を行い、糸条の張力の制御を行わなかっ
たので、糸揺れが大きく、得られた繊維は強伸度のばら
つきが大きいものであった。
製造法においては糸揺れもなく、得られた繊維は、強伸
度のばらつきも小さく、高強度、低収縮率のものであっ
た。一方、比較例１、２においては、第１弛緩ローラを
設けず、最終延伸ローラと第２弛緩ローラとの間で１段
階の弛緩熱処理を行い、糸条の張力の制御を行わなかっ
たので、糸揺れが大きく、得られた繊維は強伸度のばら
つきが大きいものであった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、高タフネスで低収縮性
を有し、寸法安定性に優れ、産業資材用途に好適なポリ
エステル繊維を安定して製造することが可能となる。
を有し、寸法安定性に優れ、産業資材用途に好適なポリ
エステル繊維を安定して製造することが可能となる。
【図１】本発明のポリエステル繊維の製造法の一実施態
様を示す概略工程図である。
様を示す概略工程図である。
１ 紡糸口金 ２ 加熱筒 ３ オイリングローラ ４ 引取ローラ ５、６ 延伸ローラ ７ 第１弛緩ローラ ８ 第２弛緩ローラ ９ テンションメータ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート又はこれを
主成分とするポリエステル重合体を溶融紡糸し、紡出糸
条を紡糸口金面直下に設置された加熱筒を通した後冷却
固化し、油剤を付与して引き取り、得られた未延伸糸条
を一旦巻き取ることなく延伸し、続いて弛緩熱処理を行
うポリエステル繊維の製造法において、弛緩熱処理を２
段階で行い、第１段目の弛緩熱処理を最終延伸ローラと
第１弛緩ローラ間で行い、第２段目の弛緩熱処理を第１
弛緩ローラと第２弛緩ローラ間で行い、かつ第２段目の
弛緩熱処理時の糸条の張力を検知し、設定張力からの変
動をなくすように、全弛緩率を変動させることなく、第
１弛緩ローラの速度をコントロールすることを特徴とす
るポリエステル繊維の製造法。 - 【請求項２】 弛緩熱処理時の全弛緩率を６〜12％と
し、第１弛緩ローラの温度を 230〜 260℃とし、第２段
目の弛緩熱処理時の設定張力を0.05〜0.10ｇ／ｄとす
る、請求項１記載のポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288092A JPH10130949A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288092A JPH10130949A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130949A true JPH10130949A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17725695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8288092A Pending JPH10130949A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427651C (zh) * | 2006-07-28 | 2008-10-22 | 施建强 | 超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺 |
| JP2019026983A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 帝人フロンティア株式会社 | 無捲縮短繊維の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP8288092A patent/JPH10130949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427651C (zh) * | 2006-07-28 | 2008-10-22 | 施建强 | 超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺 |
| JP2019026983A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 帝人フロンティア株式会社 | 無捲縮短繊維の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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