CN100427651C - 超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺 - Google Patents
超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100427651C CN100427651C CNB2006100526722A CN200610052672A CN100427651C CN 100427651 C CN100427651 C CN 100427651C CN B2006100526722 A CNB2006100526722 A CN B2006100526722A CN 200610052672 A CN200610052672 A CN 200610052672A CN 100427651 C CN100427651 C CN 100427651C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat setting
- lax
- temperatures
- preparation technology
- long filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000008602 contraction Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims description 29
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims description 22
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 title claims description 21
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 16
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，采用纺丝和拉伸一步法工艺，包括：固相增粘，熔融纺丝，高温拉伸、热定型，卷绕成型。本发明采用创新的5对热辊拉伸热定型工艺，与传统的4对热辊拉伸热定型相比，采用2级热拉伸，2级热定型的处理方法，有效降低了纤维的拉伸速度，延长了纤维的热定型时间，使得纤维具有均匀稳定得取向结构，在保证产品物理性能的同时，优化了纺丝的状况，利用本发明方法制备的超低收缩涤纶工业长丝具有涤纶工业丝具备强度高、模量大、伸长小、耐热性能好、耐冲击耐疲劳性能好的优点。
Description
技术领域
本发明公开了一种超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，属于纺织工艺技术领域。
背景技术
涤纶自上世纪50年代问世以来，在工业用途上的开发取得了很大的进展。涤纶工业丝因其具有热收缩率低的特点，广泛应用于工业用布如过滤布，遮阳布，蓬盖布等窄幅织物领域，传统的低收缩型涤纶工业丝干热收缩率大约在2％(177℃，1min，0.05g/D)左右，这种干热收缩水平的涤纶工业丝在织成布、经涂层热处理后，布面收缩率大，收缩不均匀，易造成布面不平整，因此只能用于窄幅织物的织造。近年来，由于膜结构材料在建筑上的迅速发展，对于织物的幅宽提出了更高的要求，普通低收缩涤纶工业丝无法满足幅宽5米以上宽幅织物的要求，因此研制一种收缩率更低的涤纶工业丝，可用于生产宽幅织物，以满足膜结构材料的需求，显得极为迫切。
由于涤纶(PET)纤维是一种半结晶物质，当其在受热后，玻璃化温度以上及熔点以下温度范围内可结晶，饱和结晶度可达60％。由于PET分子间有规律的紧密排布，结晶后密度增大从而导致丝在尺寸上的收缩，从以下数据可看出涤纶工业丝不同收缩率对应的结晶度：
| 序号 | 型号 | 规格 | 干热收缩％(177℃，1min，0.05g/D) | 结晶度％ |
| 1 | 高强型 | 1000D/192f | 6.9 | 24.7 |
| 2 | 中收缩型 | 1000D/192f | 2.0 | 29.4 |
| 3 | 低收缩型 | 1000D/192f | 1.0 | 32.1 |
| 4 | 超低收缩型 | 1000D/192f | 0.3 | 36.4 |
从以上数据可看出，收缩率越低，丝的结晶度越高，所以要做到低的收缩率，以须提高丝的结晶度，现有的涤纶工业丝的制备工艺多采用纺丝、拉伸一步法，在该制备工艺中，原料高粘切片的制备、拉伸定型是影响丝的收缩率的两道重要工序，传统的工艺一般采用日本或美国的SSP工艺，使用带有机械搅拌的固相聚合装置增粘切片，但是该工艺过程无法避免的会产生较多的粉尘，给纺丝造成较大的难度；拉伸定型工艺一般采用4对热辊，丝在第一至第三辊间由于辊间的速度差使丝处于拉伸状态，拉伸的同时使丝在玻璃化温度至220℃间受热，此时丝因为被拉伸沿轴向取向，同时因为受热，分子间紧密排列而结晶；结晶最快是在第四对辊上，因第四对辊的温度最高(245℃)，而且丝此时是在松弛状态下下受热，原来已取向的大分子纷纷解取向，而形成结晶。由上不难看出，要生产低收缩的涤纶工业丝，主要取决于3个因素：
A、原料切片的质量：原料切片的质量直接影响到可纺性，涤纶工业丝纺丝由于后道工序要进行高倍拉伸，熔体质量至关重要，如果切片粘度不匀，或粉尘含量较高，纺丝过程可纺性会变差，毛丝和断头必然增多，如此会导致消耗过高，不利于规模化生产。
B、热辊温度：温度越高，结晶越快，结晶越充分。但PET的熔点为260℃，而热辊的工艺温度已使用到245℃，再升高热辊温度易造成丝在辊上熔化，粘辊，因此升温的空间已不大。
C、加热时间：丝在热辊上受热时间越长，其结晶越充分，收缩率越低。而涤纶工业丝是在3000米/分的高速下生产，丝在辊上的停留时间很短。
因此，采取纺丝、拉伸一步法工艺的优点是效率高，但其缺点是由于拉伸热定型是在较高的速度下进行，因此丝束的受热时间较短，结晶生长不充分，无法达到低收缩率的要求。
发明内容
本发明的目的在于一种采用纺丝、拉伸一步法的超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，用该工艺制备的涤纶工业丝具有高强度、低收缩率的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，采用纺丝和拉伸一步法工艺，包括：
A、固相增粘：聚对苯二甲酸乙二脂(PET低粘切片)在聚合反应器中经固相聚合成为可以生产工业丝的工业级高粘切片；
本发明优选采用在屋脊式聚合反应器中完成整个缩聚过程，这样在整个缩聚过程中，切片完全以平推流的形式在预热器内流动，所以能够保证所有的切片在预热器内停留时间的一致性，整个工艺流程中没有机械搅拌，切片在一个温和的环境下进行固相增粘，这样在增粘过程中不会产生额外的粉尘，保证了高粘切片的纯净度和粘度均匀性，由SSP至纺丝料仓的输送采用低压低速的密相输送技术，整个输送系统都使用纯净的氮气作为工作介质，避免产生粉尘，螺杆入口由于氮气保护也不会发生降解。
下表为不同粘度的原料切片进行试验的试验结果：
| 切片粘度 | 无油丝粘度 | 干热收缩率 |
| 1.08 | 0.98 | 1.6％ |
| 1.04 | 0.92 | 1.2％ |
| 1.02 | 0.9 | 0.7％ |
| 0.9 | 0.8 | 0.4％ |
由上表可以看出，无油丝粘度较低时，产品的干热收缩率可以控制在较低的水平，试验的结论是无油丝粘度在0.8左右时，干热收缩率可以达到0.5％以下。在生产过程中，我们在使用较高粘度的切片时(粘度1.08)，采用较高的螺杆温度和箱体温度，增加粘度降，如果无油丝粘度能达到0.8左右，纤维的干热收缩率也可以达到技术要求，但是该过程纺丝状况很不稳定，毛丝和断头都会大大增加，因此当无油丝粘度在0.8左右，纺丝过程中粘度降控制在0.1左右，可以在稳定的工况下生产超低收缩涤纶工业丝。为了保证纺丝工艺的稳定，还必须保证高粘切片的粘度均匀性，粘度波动应不大于±0.015。
B、熔融纺丝：高粘切片经螺杆挤出机熔融挤压，从喷丝孔喷出后，经缓冷，侧吹风冷却成型后上油；
C、高温拉伸、热定型：采用五辊牵伸工艺，两级拉伸、两级热松弛，第一步拉伸温度125～135℃，拉伸比为3.8～4.2，第二步拉伸温度235～245℃，拉伸比为1.42～1.45，总拉伸比为5.7～6.0，第一步热定型温度245～250℃，松弛比4.4％～4.6％，第二步热定型温度240～250℃，松弛比7.4％～7.6％，总松弛比为11％～12％；
不同的松弛比和两级松弛的对应关系与产品的性能对比表：
| 总松弛比 | 一级松弛 | 二级松弛 | 卷绕张力 | 干热收缩率 | 纺丝状况 |
| 6％ | 2％ | 4％ | 1.0CN/dtex | 1.0％ | 良好 |
| 8％ | 5％ | 3％ | 0.75CN/dtex | 0.8％ | 差 |
| 10％ | 4％ | 6％ | 0.6CN/dtex | 0.6％ | 一般 |
| 12％ | 4％ | 8％ | 0.45CN/dtex | 0.3％ | 良好 |
由上表可以看出，总的松弛比、卷绕张力与干热收缩率成近似线性关系，松弛比越大，卷绕张力越小，产品的干热收缩率越低，但是在两级松弛的对应关系上，如果一级松弛过大，纺况总是不理想，丝条在最后一对热辊上跳动比较明显，容易产生断头。因为在松弛过程中，由于丝条张力在后三对辊之间，逐渐减小，在几对热辊上张力传递现象比较明显，一级松弛过大，导致二级松弛过程中，丝条中张力差异变大，热辊上不同的丝束之间相对滑移，容易产生跳丝，引起断头。
采用两级松弛的优点是可以延长松弛热定型的时间，使纤维中的不稳定取向结构解取向形成较大尺寸的结晶结构，但是两级松弛的配比必须合理，要尽量减少丝束张力在热辊上的传递，控制丝束在热辊上的相对滑移，因此卷绕张力与1、2级松弛比要合理搭配，才能保证稳定的纺丝状况，较佳的为：第一步热定型温度245～248℃，松弛比4.4％～4.6％，第二步热定型温度240～245℃，松弛比7.5％，总松弛比为11.9％～12.1％；最佳为：第一步热定型温度245℃，松弛比4.5％，第二步热定型温度240℃，松弛比7.5％，总松弛比为12％。
D、卷绕成型：将上述丝纤维卷绕成型后得到成品。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述工艺制备的具有高强度、低收缩率的超低收缩涤纶工业长丝，其技术指标如下：
本发明的有益效果为：
1.工业丝纺丝需要高粘切片，传统的聚合工艺生产的切片无法满足工业丝纺丝要求，因此必须进一步增粘，我们采用创新的一步法固相缩聚工艺，聚合反应器内为屋脊式结构，切片以平推流的形式通过反应器，通过高纯度的氮气进行加热，并带走反应生成的小分子物质，一步完成增粘，使切片的粘度由0.65上升至1.02左右。一步法工艺避免了传统固相缩聚工艺中切片的接力输送，防止在多个釜内切片的反混，保证原料高粘切片的粘度均匀性，粘度波动控制在±0.015以内，控制固相缩聚过程中的粉尘含量在50PPM以下。而传统工艺固相缩聚的粘度波动一般只能控制到±0.025，粉尘含量达到100PPM以上。原料切片精确的粘度控制，极低的粉尘含量，保证了在纺丝卷绕比较苛刻的工艺条件下，仍能够保持稳定，为后道的工艺调整提供了更大的空间。
2.本公司超低收缩涤纶工业丝采用创新的5对热辊拉伸热定型工艺，与传统的4对热辊拉伸热定型相比，采用2级热拉伸，2级热定型的处理方法，有效降低了纤维的拉伸速度，延长了纤维的热定型时间，使得纤维具有均匀稳定得取向结构，在保证产品物理性能的同时，优化了纺丝的状况，使得该产品得以规模化生产，该产品较低的干热收缩率，最大限度的避免了后加工热处理过程中纤维的解取向，大幅度提高了纤维的尺寸稳定性，纤维干热收缩率≤0.5％，且热辊采用多区高频电加热方式加热，热辊表面温度均一稳定，使得工艺过程控制稳定，纤维的干热收缩率波动范围比传统工艺缩小了一倍。
3、利用本发明方法制备的超低收缩涤纶工业长丝具有涤纶工业丝具备强度高、模量大、伸长小、耐热性能好、耐冲击耐疲劳性能好的优点，其干热收缩可控制在中心值±0.05的范围内，而传统的中收缩涤纶工业丝的收缩范围只能控制在中心值±0.1的范围内.所以新型的超低收缩涤纶工业丝解决了涤纶工业丝用于宽幅织物收缩率大及布面不平的问题，用超低收缩涤纶工业丝织成的工业布布面平整美观，可满足宽幅织物对收缩的要求，可作为室外建筑顶棚的理想材料，大大促进了涤纶膜结构材料的应用。
具体实施方式
实施例一：
1、聚对苯二甲酸乙二脂(PET低粘切片)经固相聚合成为可以生产工业丝的工业级高粘切片：低粘度PET切片经过回转阀定量喂入结晶器，在180℃循环热空气作用下结晶至结晶度30％，然后经过带气锁装置的回转阀喂入到屋脊式反应器，在230℃的氮气环境中进行固相缩聚，通过调节停留时间和氮气纯度，将相对粘度0.67的低粘切片增粘到相对粘度为0.9的高粘切片。高粘切片被冷却到120℃时，使用氮气输送系统将高粘切片输送到螺杆挤出机料仓。
2、经螺杆挤出机熔融挤压，从喷丝孔喷出后，经缓冷，侧吹风冷却成型：熔融挤出过程中，控制螺杆出口的熔体温度300℃，经过高300mm，温度330℃的缓冷装置，通过温度20℃，相对湿度80％的侧吹风系统延迟冷却。该过程中，控制挤出速度10m/min左右，喷丝头拉伸比65左右。
3、经上油，拉伸，热定型，卷绕工序，得到具有高强度、低收缩率的成品涤纶工业丝。丝束上油后经过二步拉伸、二步热定型，第一步拉伸温度130℃，拉伸比4.0，第二步拉伸温度240℃，拉伸比1.45；第一步热定型温度245℃，松弛比4.5％，第二步热定型温度240℃，松弛比7.5％；总拉伸倍率5.8，总松弛比12％。
实施例二、制备方法和设备同实施例一，所不同的是步骤3中，第一步热定型温度245℃，松弛比4.4％，第二步热定型温度240℃，松弛比7.6％；总松弛比12％左右。
实施例三、制备方法和设备同实施例一，所不同的是步骤3中，第一步热定型温度248℃，松弛比4.4％，第二步热定型温度245℃，松弛比7.4％；总拉伸倍率5.8左右，总松弛比11.8％左右。
实施例四、制备方法和设备同实施例一，所不同的是步骤3中，第一步热定型温度250℃，松弛比4.6％，第二步热定型温度250℃，松弛比7.5％；总拉伸倍率5.8左右，总松弛比12.1％左右。
Claims (6)
1、一种超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，采用纺丝和拉伸一步法，包括固相增粘——熔融纺丝——高温拉伸、热定型——卷绕成型，其特征在于，
A、固相增粘：将粘度为0.65～0.67的PET低粘切片在聚合反应器中经固相聚合成为粘度为0.9～1.08的工业级高粘切片；
B、熔融纺丝：高粘切片经螺杆挤出机熔融挤压，从喷丝孔喷出后，经缓冷，侧吹风冷却成型后上油；
C、高温拉伸、热定型：采用五辊牵伸工艺，两级拉伸、两级热松弛，第一步拉伸温度125～135℃，拉伸比为3.8～4.2，第二步拉伸温度235～245℃，拉伸比为1.42～1.45，总拉伸倍率为5.7～6.0，第一步热定型温度245～250℃，松弛比4.4％～4.6％，第二步热定型温度240～250℃，松弛比7.4％～7.6％，总松弛比为11.8％～12.2％；
D、卷绕成型：将上述丝纤维卷绕成型后得到成品。
2、根据权利要求1所述的一种超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，其特征在于：第一步热定型温度245～248℃，松弛比4.4％～4.6％，第二步热定型温度240～245℃，松弛比7.5％，总松弛比为11.9％～12.1％。
3、根据权利要求2所述的一种超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，其特征在于：第一步热定型温度245℃，松弛比4.5％，第二步热定型温度240℃，松弛比7.5％，总松弛比为12％。
4、根据权利要求1所述的一种超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，其特征在于：第一步拉伸温度125～130℃，拉伸比为3.9～4.1，第二步拉伸温度235～240℃，拉伸比为1.43～1.45，总拉伸倍率为5.7～5.9。
5、根据权利要求4所述的一种超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，其特征在于：第一步拉伸温度130℃，拉伸比为4.0，第二步拉伸温度240℃，拉伸比为1.45，总拉伸倍率为5.8。
6、根据权利要求1所述的一种超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺，其特征在于：所述聚合反应器为屋脊式聚合反应器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100526722A CN100427651C (zh) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | 超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100526722A CN100427651C (zh) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | 超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1904153A CN1904153A (zh) | 2007-01-31 |
| CN100427651C true CN100427651C (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=37673512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100526722A Active CN100427651C (zh) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | 超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100427651C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181954A (zh) * | 2011-04-23 | 2011-09-14 | 无锡市太极实业股份有限公司 | 高强力高伸长低收缩聚酯工业丝的生产方法 |
| CN102418158A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-04-18 | 东华大学 | 一种工业用聚酯长丝制备方法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101089266B (zh) * | 2007-07-04 | 2010-12-15 | 双双集团有限公司 | 一种抗热缩涤纶高强丝的制造方法 |
| CN101255612B (zh) * | 2008-04-08 | 2011-01-26 | 浙江柯司特化纤有限公司 | 一种耐冲击涤纶工业长丝的生产工艺 |
| CN101671854B (zh) * | 2009-09-23 | 2011-01-19 | 山东海龙博莱特化纤有限责任公司 | 用一步法生产涤纶工业丝的方法 |
| CN101914820B (zh) * | 2010-07-06 | 2011-11-23 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 一种由预聚物液相增粘后直纺涤纶工业长丝的生产工艺 |
| CN102199807B (zh) * | 2011-03-29 | 2012-07-04 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 一种磷系共聚阻燃涤纶高强工业丝的生产方法 |
| CN102162142A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-24 | 仪征市中兴涤纶纤维厂 | 异型特亮电脑绣花线专用涤纶全牵伸丝的制备方法 |
| CN102330159A (zh) * | 2011-05-25 | 2012-01-25 | 高莉萍 | 一种工业丝生产工艺 |
| CN102383209A (zh) * | 2011-06-15 | 2012-03-21 | 大连合成纤维研究设计院股份有限公司 | 高强无捻聚酯单丝一步法生产工艺 |
| CN103526317A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 高强度工业母丝的生产方法 |
| CN104451918B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-08-29 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法 |
| CN104963009B (zh) * | 2015-06-02 | 2017-09-05 | 无锡索力得科技发展有限公司 | 一种有色涤纶工业丝的生产方法 |
| CN105350102B (zh) * | 2015-12-04 | 2018-02-02 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 中强丝加工设备 |
| CN105908275A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-08-31 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法 |
| CN107557885B (zh) * | 2017-10-25 | 2019-10-29 | 东华大学 | 一种熔融纺丝工艺优化方法 |
| CN114311362B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-12-19 | 海利得新材料研究(上海)有限公司 | 输送带纬纱涤纶工业长丝用纳米级研磨设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1005342B (zh) * | 1985-05-23 | 1989-10-04 | 纳幕尔·杜邦公司 | 连续纺丝方法 |
| KR930000250A (ko) * | 1991-06-25 | 1993-01-15 | 타카사끼 요시로오 | 식품포장용 적층대(積層袋) 및 그 제조방법 |
| JPH10130949A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Unitika Ltd | ポリエステル繊維の製造法 |
| CN1274022A (zh) * | 1999-05-18 | 2000-11-22 | 株式会社晓星 | 工业用聚酯纤维及其制备方法 |
| CN1464078A (zh) * | 2002-06-10 | 2003-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 高模量低收缩型涤纶工业丝的制备工艺及其涤纶工业丝 |
| JP2005082944A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Kanebo Ltd | 低収縮性ポリエステル繊維 |
-
2006
- 2006-07-28 CN CNB2006100526722A patent/CN100427651C/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1005342B (zh) * | 1985-05-23 | 1989-10-04 | 纳幕尔·杜邦公司 | 连续纺丝方法 |
| KR930000250A (ko) * | 1991-06-25 | 1993-01-15 | 타카사끼 요시로오 | 식품포장용 적층대(積層袋) 및 그 제조방법 |
| JPH10130949A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Unitika Ltd | ポリエステル繊維の製造法 |
| CN1274022A (zh) * | 1999-05-18 | 2000-11-22 | 株式会社晓星 | 工业用聚酯纤维及其制备方法 |
| CN1464078A (zh) * | 2002-06-10 | 2003-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 高模量低收缩型涤纶工业丝的制备工艺及其涤纶工业丝 |
| JP2005082944A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Kanebo Ltd | 低収縮性ポリエステル繊維 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| PET固相缩聚工艺技术分析. 沈希军，张军，李金霞，冯连芳，蒋士成，汪燮卿.合成技术及应用，第21卷第1期. 2006 |
| PET固相缩聚工艺技术分析. 沈希军，张军，李金霞，冯连芳，蒋士成，汪燮卿.合成技术及应用，第21卷第1期. 2006 * |
| 高性能聚酯工业丝的生产工艺研究. 黄凯，程嘉祺，张金德.合成纤维，第1期. 2005 |
| 高性能聚酯工业丝的生产工艺研究. 黄凯，程嘉祺，张金德.合成纤维，第1期. 2005 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181954A (zh) * | 2011-04-23 | 2011-09-14 | 无锡市太极实业股份有限公司 | 高强力高伸长低收缩聚酯工业丝的生产方法 |
| CN102418158A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-04-18 | 东华大学 | 一种工业用聚酯长丝制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1904153A (zh) | 2007-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100427651C (zh) | 超低收缩涤纶工业长丝的制备工艺 | |
| CN101144195A (zh) | 一种超高强涤纶工业长丝的生产工艺 | |
| CN102517680B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
| CN101671854B (zh) | 用一步法生产涤纶工业丝的方法 | |
| CN102493016B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备 | |
| CN110528092B (zh) | 一种超细锦纶涤纶混纤丝一步法生产工艺 | |
| CN103526323A (zh) | 一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法 | |
| CN102418158A (zh) | 一种工业用聚酯长丝制备方法 | |
| CN106435794A (zh) | 一种增白低收缩中细旦锦纶丝的制备工艺 | |
| CN102864507A (zh) | 熔体直纺超细旦多孔差别化聚酯纤维的制造方法及其产品 | |
| CN102330159A (zh) | 一种工业丝生产工艺 | |
| CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
| CN106917150A (zh) | 一种高强耐磨聚乳酸长丝及其生产方法 | |
| CN103981580B (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法 | |
| CN102330174A (zh) | 间苯二甲酸改性涤纶全牵伸丝 | |
| CN110004553B (zh) | 在fdy设备上制备不含阻燃剂的膨体阻燃纤维的方法 | |
| CN115679469B (zh) | 一种p34hb纤维的制备方法和应用 | |
| KR100742414B1 (ko) | 나일론 6/폴리트리메틸렌테레프탈레이트 필라멘트의복합방사방법 | |
| CN103305941A (zh) | 一种超细涤纶扁平长丝及其制备工艺 | |
| KR20080032604A (ko) | 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조방법 및 장치 | |
| CN102797058B (zh) | 一种超高强涤纶工业丝的制造方法 | |
| CN107447285A (zh) | 一种石墨烯原位聚合改性聚酰胺6高取向丝及其制备方法 | |
| US20120009418A1 (en) | Poly(trimethylene arylate) fibers, process for preparing, and fabric prepared therefrom | |
| CN101220525A (zh) | 一步法生产超高强丙纶工业长丝的工艺 | |
| US8753741B2 (en) | Poly(trimethylene arylate) fibers, process for preparing, and fabric prepared therefrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhejiang Guxiandao Industrial Fiber Co., Ltd. Assignor: Shi Jianqiang Contract fulfillment period: 2008.11.4 to 2013.11.3 contract change Contract record no.: 2008330001781 Denomination of invention: Preparation technology of ultralow contraction terylene industry long filament Granted publication date: 20081022 License type: Exclusive license Record date: 2008.11.7 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.11.4 TO 2013.11.3; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: ZHEJIANG PROVINCE, GUQIAN ROAD, NEW MATERIALS CO., Effective date: 20081107 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ACER COMPUTER (CHINA) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BEIDA FANGZHENG SCIENCE + TECHNOLOGY COMPUTER SYSTEM CO., LTD., SHANGHAI Effective date: 20101029 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 102200 ROOM 204, SECONDARY BUILDING, FANGZHENG BUILDING, NO.9, SHANGDI STREET 5, HAIDIAN DISTRICT, BEIJING TO: 200001 3/F, NO.168, XIZANG MIDDLE ROAD, HUANGPU DISTRICT, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101105 Address after: The Zhejiang province Shaoxing City Road 312000 Paojiang Industrial Zone Zhejiang Dejia New Material Co Ltd Patentee after: Zhejiang Guxiandao Industrial Fiber Co., Ltd. Address before: The Zhejiang province Shaoxing City Road 312000 Paojiang Industrial Zone Zhejiang Dejia New Material Co Ltd Patentee before: Shi Jianqiang |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: The Zhejiang province Shaoxing City Road 312000 Paojiang Industrial Zone Zhejiang Dejia New Material Co Ltd Patentee after: Zhejiang Guxiandao Industrial Fiber Co., Ltd. Address before: The Zhejiang province Shaoxing City Road 312000 Paojiang Industrial Zone Zhejiang Dejia New Material Co Ltd Patentee before: Zhejiang Guxiandao Industrial Fiber Co., Ltd. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170109 Address after: The Zhejiang province Shaoxing City Road 312000 Paojiang Industrial Zone Patentee after: Zhejiang Guxiandao Industrial Fiber Co., Ltd. Patentee after: ZHEJIANG GUQIANDAO GREEN FIBER CO., LTD. Address before: The Zhejiang province Shaoxing City Road 312000 Paojiang Industrial Zone Zhejiang Dejia New Material Co Ltd Patentee before: Zhejiang Guxiandao Industrial Fiber Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180606 Address after: 312000 2 Wang Hai Road, Doumen Town, Doumen, Shaoxing, Zhejiang Patentee after: ZHEJIANG GUQIANDAO GREEN FIBER CO., LTD. Address before: The East Shaoxing Paojiang Industrial Zone Co-patentee before: ZHEJIANG GUQIANDAO GREEN FIBER CO., LTD. Patentee before: Zhejiang Guxiandao Industrial Fiber Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |