JPH10130626A - シートガスケット及びその製造方法 - Google Patents
シートガスケット及びその製造方法Info
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- JPH10130626A JPH10130626A JP29972496A JP29972496A JPH10130626A JP H10130626 A JPH10130626 A JP H10130626A JP 29972496 A JP29972496 A JP 29972496A JP 29972496 A JP29972496 A JP 29972496A JP H10130626 A JPH10130626 A JP H10130626A
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- Japan
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- gasket
- sheet
- graphite sheet
- sheet gasket
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温下での長期間の使用においても高いシー
ル性を保持する膨張黒鉛系シートガスケットを提供する
ことである。 【解決手段】 膨張黒鉛シート単体、あるいは膨張黒鉛
シート単体と、金属薄板、耐熱性繊維からなる布等とを
複合させた膨張黒鉛系シートからシートガスケットが構
成される。このシートガスケットには、リン系、ホウ素
系又は酸化鉄系の難燃剤が含まれており、これにより高
温下での耐酸化性の向上及び長期間の使用によるシール
性低下の防止が可能となる。
ル性を保持する膨張黒鉛系シートガスケットを提供する
ことである。 【解決手段】 膨張黒鉛シート単体、あるいは膨張黒鉛
シート単体と、金属薄板、耐熱性繊維からなる布等とを
複合させた膨張黒鉛系シートからシートガスケットが構
成される。このシートガスケットには、リン系、ホウ素
系又は酸化鉄系の難燃剤が含まれており、これにより高
温下での耐酸化性の向上及び長期間の使用によるシール
性低下の防止が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートガスケッ
ト、特に自動車、産業機械、化学プラント等の一般産業
用に使用される膨張黒鉛系シートガスケットの改良に関
する。
ト、特に自動車、産業機械、化学プラント等の一般産業
用に使用される膨張黒鉛系シートガスケットの改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱性の高いシートガスケットと
しては、石綿ジョイントシートがひろく使用されてき
た。しかし、石綿ジョイントシートは、バインダーにゴ
ムを使用しているため高温で長期間使用すると、ゴムが
劣化してしまい、シール性が急激に低下する。そこで最
近では、石綿に代る素材として、シール性、圧縮復元
性、応力緩和性、耐薬品性に優れた膨張黒鉛をシート状
に加工したものが、ガスケット等のシール材に使用され
るようになってきた。
しては、石綿ジョイントシートがひろく使用されてき
た。しかし、石綿ジョイントシートは、バインダーにゴ
ムを使用しているため高温で長期間使用すると、ゴムが
劣化してしまい、シール性が急激に低下する。そこで最
近では、石綿に代る素材として、シール性、圧縮復元
性、応力緩和性、耐薬品性に優れた膨張黒鉛をシート状
に加工したものが、ガスケット等のシール材に使用され
るようになってきた。
【０００３】前記膨張黒鉛シートの製造方法としては、
例えば粉末圧延機が用いられ、薬品処理した膨張黒鉛粉
末をホッパー等から、一対または数対の圧延ロール間に
供給し、圧延により膨張黒鉛シートを製造している。こ
の膨張黒鉛シートは、ガスケットに打ち抜かれ使用され
る場合もあるが、この膨張黒鉛シート単体では、膨張黒
鉛粒子間の結合力だけで強度を保持しているために強度
が足りないことから、強度を改善するために各種膨張黒
鉛系シートガスケット素材が考案されている。
例えば粉末圧延機が用いられ、薬品処理した膨張黒鉛粉
末をホッパー等から、一対または数対の圧延ロール間に
供給し、圧延により膨張黒鉛シートを製造している。こ
の膨張黒鉛シートは、ガスケットに打ち抜かれ使用され
る場合もあるが、この膨張黒鉛シート単体では、膨張黒
鉛粒子間の結合力だけで強度を保持しているために強度
が足りないことから、強度を改善するために各種膨張黒
鉛系シートガスケット素材が考案されている。
【０００４】前記膨張黒鉛系シートガスケット素材とし
ては、金属薄板の両側に膨張黒鉛シートを熱硬化性樹脂
を主体とした接着剤で貼り合わせた金属膨張黒鉛複合シ
ートがある。また、別の構造の膨張黒鉛系シートとして
は、ツメを立てた金属薄板の両面に膨張黒鉛シートをロ
ール加工等により、上記ツメを利用して固着した膨張黒
鉛系シートがある。さらに別の構造の膨張黒鉛系シート
としては、アラミド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等
の耐熱性繊維からなる布の両側に膨張黒鉛シートを熱硬
化性樹脂を主体とした接着剤で貼り合わせた膨張黒鉛系
シートがある。
ては、金属薄板の両側に膨張黒鉛シートを熱硬化性樹脂
を主体とした接着剤で貼り合わせた金属膨張黒鉛複合シ
ートがある。また、別の構造の膨張黒鉛系シートとして
は、ツメを立てた金属薄板の両面に膨張黒鉛シートをロ
ール加工等により、上記ツメを利用して固着した膨張黒
鉛系シートがある。さらに別の構造の膨張黒鉛系シート
としては、アラミド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等
の耐熱性繊維からなる布の両側に膨張黒鉛シートを熱硬
化性樹脂を主体とした接着剤で貼り合わせた膨張黒鉛系
シートがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の膨張黒鉛系シートガスケットでは、膨張黒鉛が、酸
化雰囲気では約４００℃位から酸化され消失していくた
めに高温で長期間使用する場合、ガスケットの膨張黒鉛
が酸化消失してしまいシール性が低下するという問題が
あった。本発明は、４００℃以上の高温下での長期間の
使用においても高いシール性を保持する膨張黒鉛系シー
トガスケットを提供することを目的としている。
来の膨張黒鉛系シートガスケットでは、膨張黒鉛が、酸
化雰囲気では約４００℃位から酸化され消失していくた
めに高温で長期間使用する場合、ガスケットの膨張黒鉛
が酸化消失してしまいシール性が低下するという問題が
あった。本発明は、４００℃以上の高温下での長期間の
使用においても高いシール性を保持する膨張黒鉛系シー
トガスケットを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による膨張黒鉛系シートガスケットは、膨張黒鉛
シートに、リン系、ホウ素系又は酸化鉄系の難燃剤が含
まれていることを要旨としている。そして難燃剤の含有
率は、膨張黒鉛重量に対して０．１〜１０重量％である
ことが望ましい。これは難燃剤の含有量が０．１重量％
より少ないと効果がみられず、１０重量％以上では、シ
ートの柔軟性が低下し、シール性が悪くなる場合がある
からである。
本発明による膨張黒鉛系シートガスケットは、膨張黒鉛
シートに、リン系、ホウ素系又は酸化鉄系の難燃剤が含
まれていることを要旨としている。そして難燃剤の含有
率は、膨張黒鉛重量に対して０．１〜１０重量％である
ことが望ましい。これは難燃剤の含有量が０．１重量％
より少ないと効果がみられず、１０重量％以上では、シ
ートの柔軟性が低下し、シール性が悪くなる場合がある
からである。
【０００７】またシートガスケットの本発明による製造
方法は、上記膨張黒鉛シート単体、あるいは上記膨張黒
鉛系シートからガスケットを打ち抜いた後に、リン系、
ホウ素系又は酸化鉄系の難燃剤を、上記打ち抜かれたガ
スケットに含浸あるいは表面処理することを要旨とす
る。
方法は、上記膨張黒鉛シート単体、あるいは上記膨張黒
鉛系シートからガスケットを打ち抜いた後に、リン系、
ホウ素系又は酸化鉄系の難燃剤を、上記打ち抜かれたガ
スケットに含浸あるいは表面処理することを要旨とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の膨張黒鉛系シートガスケ
ットの膨張黒鉛シートに用いられるリン系難燃剤として
は、リン酸アンモニウムまたはこの二リン酸塩、縮合リ
ン酸塩などのリン酸塩等を用いることができる。ホウ素
系難燃剤としては、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム
のオルトホウ酸塩、二ホウ酸塩などのホウ酸塩等を用い
ることができる。酸化鉄系難燃剤としては、四酸化三鉄
または三酸化二鉄等を用いることができる。また、場合
によっては、上記シートガスケットに、二硫化モリブデ
ン等の粘着防止剤、亜鉛、亜硝酸カルシウム等の防錆
剤、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト類等の受酸
剤あるいはその他ガスケット剤として公知の薬品が広く
用いられる。
ットの膨張黒鉛シートに用いられるリン系難燃剤として
は、リン酸アンモニウムまたはこの二リン酸塩、縮合リ
ン酸塩などのリン酸塩等を用いることができる。ホウ素
系難燃剤としては、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム
のオルトホウ酸塩、二ホウ酸塩などのホウ酸塩等を用い
ることができる。酸化鉄系難燃剤としては、四酸化三鉄
または三酸化二鉄等を用いることができる。また、場合
によっては、上記シートガスケットに、二硫化モリブデ
ン等の粘着防止剤、亜鉛、亜硝酸カルシウム等の防錆
剤、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト類等の受酸
剤あるいはその他ガスケット剤として公知の薬品が広く
用いられる。
【０００９】本発明者らは、従来の膨張黒鉛系シートガ
スケットの耐酸化性向上のために、膨張黒鉛シートに難
燃剤処理することを検討した。まずはじめに代表的な難
燃剤である水酸化アルミニウムを膨張黒鉛系シートガス
ケットの膨張黒鉛シートの表面に付着させたが、ガスケ
ットの耐酸化性の向上は、ほとんど見られなかった。次
に窒化ホウ素を膨張黒鉛系シートガスケットの膨張黒鉛
シートの表面に付着させることを検討したが、黒鉛と窒
化ホウ素との接着性が悪く膨張黒鉛シート表面から剥離
してしまったために耐酸化性はあまり向上しなかった。
スケットの耐酸化性向上のために、膨張黒鉛シートに難
燃剤処理することを検討した。まずはじめに代表的な難
燃剤である水酸化アルミニウムを膨張黒鉛系シートガス
ケットの膨張黒鉛シートの表面に付着させたが、ガスケ
ットの耐酸化性の向上は、ほとんど見られなかった。次
に窒化ホウ素を膨張黒鉛系シートガスケットの膨張黒鉛
シートの表面に付着させることを検討したが、黒鉛と窒
化ホウ素との接着性が悪く膨張黒鉛シート表面から剥離
してしまったために耐酸化性はあまり向上しなかった。
【００１０】そこで本発明者らは、さらに検討を行い、
リン酸塩やホウ酸塩を膨張黒鉛シートに含浸させること
により、高温下での膨張黒鉛系シートガスケットの耐酸
化性が向上し、約４００℃以上の高温で長期間使用して
も膨張黒鉛の酸化消失がなく、ガスケットのシール性の
低下を防ぐことができた。これは膨張黒鉛粒子上の酸化
を受けやすい活性点がリン酸塩やホウ酸塩の加熱分解で
生じたリン酸、ポリリン酸や酸化ホウ素によって保護さ
れ、燃焼が抑制されたものと推定される。また酸化鉄粉
末を膨張黒鉛シートの表面に付着させることも、膨張黒
鉛系シートガスケットの耐酸化性の向上に効果がみられ
た。これは、酸化鉄粉末と膨張黒鉛粒子との親和性が大
きいことから両者に強い結合力が形成され、膨張黒鉛シ
ートの表面に酸化鉄による皮膜が形成され膨張黒鉛が、
酸化雰囲気にさらされることを防ぐことによるものと推
定される。
リン酸塩やホウ酸塩を膨張黒鉛シートに含浸させること
により、高温下での膨張黒鉛系シートガスケットの耐酸
化性が向上し、約４００℃以上の高温で長期間使用して
も膨張黒鉛の酸化消失がなく、ガスケットのシール性の
低下を防ぐことができた。これは膨張黒鉛粒子上の酸化
を受けやすい活性点がリン酸塩やホウ酸塩の加熱分解で
生じたリン酸、ポリリン酸や酸化ホウ素によって保護さ
れ、燃焼が抑制されたものと推定される。また酸化鉄粉
末を膨張黒鉛シートの表面に付着させることも、膨張黒
鉛系シートガスケットの耐酸化性の向上に効果がみられ
た。これは、酸化鉄粉末と膨張黒鉛粒子との親和性が大
きいことから両者に強い結合力が形成され、膨張黒鉛シ
ートの表面に酸化鉄による皮膜が形成され膨張黒鉛が、
酸化雰囲気にさらされることを防ぐことによるものと推
定される。
【００１１】膨張黒鉛系シートガスケットに、リン系、
ホウ素系又は酸化鉄系の難燃剤を含浸あるいは表面処理
する方法は、膨張黒鉛シート製造時にあらかじめ難燃剤
で処理した膨張黒鉛粉末を用いて圧延し、難燃処理を行
った膨張黒鉛シートを製板し、これから膨張黒鉛系シー
トガスケットを製造したり、膨張黒鉛シートを製板した
後にこのシートを難燃剤で処理し、これから膨張黒鉛系
シートガスケットを製造したり、さらには、膨張黒鉛系
シートガスケット素材からガスケットを打ち抜いた後に
難燃剤で処理を行っても同様な効果が得られるが、特
に、ガスケットでは、フランジに組み込んで使用される
が、ガスケットの打ち抜いた端面が内部流体と最も接触
することから、本発明のシートガスケットの製造方法と
しては、膨張黒鉛系シートガスケット素材からガスケッ
トを打ち抜いた後に難燃剤で処理を行うのがもっともよ
い。
ホウ素系又は酸化鉄系の難燃剤を含浸あるいは表面処理
する方法は、膨張黒鉛シート製造時にあらかじめ難燃剤
で処理した膨張黒鉛粉末を用いて圧延し、難燃処理を行
った膨張黒鉛シートを製板し、これから膨張黒鉛系シー
トガスケットを製造したり、膨張黒鉛シートを製板した
後にこのシートを難燃剤で処理し、これから膨張黒鉛系
シートガスケットを製造したり、さらには、膨張黒鉛系
シートガスケット素材からガスケットを打ち抜いた後に
難燃剤で処理を行っても同様な効果が得られるが、特
に、ガスケットでは、フランジに組み込んで使用される
が、ガスケットの打ち抜いた端面が内部流体と最も接触
することから、本発明のシートガスケットの製造方法と
しては、膨張黒鉛系シートガスケット素材からガスケッ
トを打ち抜いた後に難燃剤で処理を行うのがもっともよ
い。
【００１２】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。 （実施例１）厚さ０．３mmのＳＵＳ３０４板の両面に、
フェノール樹脂系接着剤を塗布し、この上に厚さ０．３
８mm、密度１．０ｇ／cm3の膨張黒鉛シートを貼り合わ
せ、熱プレスにより１７０℃×６０分間圧着して樹脂を
硬化させ、金属薄板の両面に膨張黒鉛シートを貼り合わ
せた膨張黒鉛系シートガスケット素材を製造した。次に
このシートガスケット素材から、外径８０mm、内径６０
mmのガスケットを打ち抜き、これを５％のリン酸アンモ
ニウム水溶液中に浸漬し、１００℃で乾燥させ、膨張黒
鉛重量に対して１．０重量％のリン酸アンモニウムが含
浸した膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
る。 （実施例１）厚さ０．３mmのＳＵＳ３０４板の両面に、
フェノール樹脂系接着剤を塗布し、この上に厚さ０．３
８mm、密度１．０ｇ／cm3の膨張黒鉛シートを貼り合わ
せ、熱プレスにより１７０℃×６０分間圧着して樹脂を
硬化させ、金属薄板の両面に膨張黒鉛シートを貼り合わ
せた膨張黒鉛系シートガスケット素材を製造した。次に
このシートガスケット素材から、外径８０mm、内径６０
mmのガスケットを打ち抜き、これを５％のリン酸アンモ
ニウム水溶液中に浸漬し、１００℃で乾燥させ、膨張黒
鉛重量に対して１．０重量％のリン酸アンモニウムが含
浸した膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
【００１３】（実施例２）実施例１と同様に製造した膨
張黒鉛系シートガスケット素材から外径８０mm、内径６
０mmのガスケットを打ち抜き、これを５％のホウ酸ナト
リウム水溶液中に浸漬し、１００℃で乾燥させ、膨張黒
鉛重量に対して３．０重量％のホウ酸ナトリウムが含浸
した膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
張黒鉛系シートガスケット素材から外径８０mm、内径６
０mmのガスケットを打ち抜き、これを５％のホウ酸ナト
リウム水溶液中に浸漬し、１００℃で乾燥させ、膨張黒
鉛重量に対して３．０重量％のホウ酸ナトリウムが含浸
した膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
【００１４】（実施例３）実施例１と同様に製造した膨
張黒鉛系シートガスケット素材から外径８０mm、内径６
０mmのガスケットを打ち抜き、これに無機バインダーを
含む四酸化三鉄をハケを用いて（打ち抜き端面を含む）
ガスケットの表面に塗布し、１００℃で乾燥させ、膨張
黒鉛重量に対して４．０重量％の四酸化三鉄が付着した
膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
張黒鉛系シートガスケット素材から外径８０mm、内径６
０mmのガスケットを打ち抜き、これに無機バインダーを
含む四酸化三鉄をハケを用いて（打ち抜き端面を含む）
ガスケットの表面に塗布し、１００℃で乾燥させ、膨張
黒鉛重量に対して４．０重量％の四酸化三鉄が付着した
膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
【００１５】（実施例４）金属薄板の両面に円形のツメ
を有する板厚が０．３mmのＳＵＳ３０４からなる補強芯
板の両面に、厚さ０．３８mm、密度１．０ｇ／cm3の膨
張黒鉛シートをロール加工により、前記ツメを利用して
貼り合わせ膨張黒鉛系シートガスケット素材を製造し
た。次にこのシートガスケット素材から外径８０mm、内
径６０mmのガスケットを打ち抜き、これを５％のリン酸
アンモニウム水溶液中に浸漬し、１００℃で乾燥させ、
膨張黒鉛重量に対して１．５重量％のリン酸アンモニウ
ムが含浸した膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
を有する板厚が０．３mmのＳＵＳ３０４からなる補強芯
板の両面に、厚さ０．３８mm、密度１．０ｇ／cm3の膨
張黒鉛シートをロール加工により、前記ツメを利用して
貼り合わせ膨張黒鉛系シートガスケット素材を製造し
た。次にこのシートガスケット素材から外径８０mm、内
径６０mmのガスケットを打ち抜き、これを５％のリン酸
アンモニウム水溶液中に浸漬し、１００℃で乾燥させ、
膨張黒鉛重量に対して１．５重量％のリン酸アンモニウ
ムが含浸した膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
【００１６】（比較例１）実施例１と同様に製造した膨
張黒鉛系シートガスケット素材から外径８０mm、内径６
０mmのガスケットを打ち抜き、難燃化処理を行っていな
い膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
張黒鉛系シートガスケット素材から外径８０mm、内径６
０mmのガスケットを打ち抜き、難燃化処理を行っていな
い膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
【００１７】（比較例２）実施例１と同様に製造した膨
張黒鉛系シートガスケット素材から外径８０mm、内径６
０mmのガスケットを打ち抜き、これに無機バインダーを
含む窒化ホウ素をハケを用いてガスケットの表面に塗布
し、１００℃で乾燥させ膨張黒鉛重量に対して３．０重
量％の窒化ホウ素が付着した膨張黒鉛系シートガスケッ
トを得た。
張黒鉛系シートガスケット素材から外径８０mm、内径６
０mmのガスケットを打ち抜き、これに無機バインダーを
含む窒化ホウ素をハケを用いてガスケットの表面に塗布
し、１００℃で乾燥させ膨張黒鉛重量に対して３．０重
量％の窒化ホウ素が付着した膨張黒鉛系シートガスケッ
トを得た。
【００１８】（比較例３）実施例４と同様に製造した膨
張黒鉛系シートガスケット素材から外径８０mm、内径６
０mmのガスケットを打ち抜き、難燃化処理を行っていな
い膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
張黒鉛系シートガスケット素材から外径８０mm、内径６
０mmのガスケットを打ち抜き、難燃化処理を行っていな
い膨張黒鉛系シートガスケットを得た。
【００１９】上記実施例１〜４及び比較例１〜３のガス
ケットをフランジに組み込み面圧３００kgf／cm2で締め
付け、まず初期のシール性を測定するためにこのフラン
ジに１０kgf／cm2のＮ2ガスを負荷したときの１時間の
漏れ量を水中置換法で測定する。次にこのガスケットを
組み込んだフランジを４００℃で１６時間加熱後常温ま
で放冷するサイクルを１０回行った後に、加熱サイクル
後のシール性を測定するためにフランジに１０kgf／cm2
のＮ2ガスを負荷したときの１時間の漏れ量を水中置換
法で測定した。上述の方法により測定した初期および加
熱サイクル後の漏れ量を表１に示す。
ケットをフランジに組み込み面圧３００kgf／cm2で締め
付け、まず初期のシール性を測定するためにこのフラン
ジに１０kgf／cm2のＮ2ガスを負荷したときの１時間の
漏れ量を水中置換法で測定する。次にこのガスケットを
組み込んだフランジを４００℃で１６時間加熱後常温ま
で放冷するサイクルを１０回行った後に、加熱サイクル
後のシール性を測定するためにフランジに１０kgf／cm2
のＮ2ガスを負荷したときの１時間の漏れ量を水中置換
法で測定した。上述の方法により測定した初期および加
熱サイクル後の漏れ量を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示す如く、本発明による実施例１〜
４で得られた膨張黒鉛系シートガスケットは、比較例１
〜３で得られた膨張黒鉛系シートガスケットと比べて加
熱サイクル後のシール性が大幅に改善していることが判
る。
４で得られた膨張黒鉛系シートガスケットは、比較例１
〜３で得られた膨張黒鉛系シートガスケットと比べて加
熱サイクル後のシール性が大幅に改善していることが判
る。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明による膨張黒鉛
系シートガスケットは、従来の膨張黒鉛系シートガスケ
ットと比較して特に高温域で長期間使用する場合に、優
れたシール性を発揮する。
系シートガスケットは、従来の膨張黒鉛系シートガスケ
ットと比較して特に高温域で長期間使用する場合に、優
れたシール性を発揮する。
Claims (3)
- 【請求項１】 膨張黒鉛シート単体、あるいは膨張黒鉛
シート単体と、金属薄板、耐熱性繊維からなる布等とを
複合させた膨張黒鉛系シートから構成されるシートガス
ケットにおいて、膨張黒鉛シート単体又は膨張黒鉛系シ
ートに、リン系、ホウ素系又は酸化鉄系の難燃剤が含ま
れていることを特徴とするシートガスケット。 - 【請求項２】 前記難燃剤の含有量が膨張黒鉛重量に対
して０．１〜１０重量％であることを特徴とする請求項
１に記載の膨張黒鉛系シートガスケット。 - 【請求項３】 膨張黒鉛シート単体、あるいは膨張黒鉛
シート単体と、金属薄板、耐熱性繊維からなる布等とを
複合させた膨張黒鉛系シートからガスケットを打ち抜い
た後に、リン系、ホウ素系又は酸化鉄系の難燃剤を、上
記打ち抜かれたガスケットに含浸あるいは表面処理する
ことを特徴とするシートガスケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29972496A JPH10130626A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | シートガスケット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29972496A JPH10130626A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | シートガスケット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130626A true JPH10130626A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17876203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29972496A Pending JPH10130626A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | シートガスケット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130626A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004024624A1 (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Toyo Tanso Co., Ltd. | 膨張黒鉛成形体及びその製造方法 |
| JP2005201363A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Nippon Leakless Corp | 高耐熱性膨張黒鉛シート |
| WO2015015737A1 (ja) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | ニチアス株式会社 | 薄片状粘土鉱物からなるシート及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP29972496A patent/JPH10130626A/ja active Pending
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| WO2004024624A1 (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Toyo Tanso Co., Ltd. | 膨張黒鉛成形体及びその製造方法 |
| US8048527B2 (en) | 2002-09-04 | 2011-11-01 | Toyo Tanso Co., Ltd. | Shaped expanded graphite article and method for producing the same |
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| JP4549067B2 (ja) * | 2004-01-15 | 2010-09-22 | 日本リークレス工業株式会社 | 高耐熱性膨張黒鉛シート |
| WO2015015737A1 (ja) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | ニチアス株式会社 | 薄片状粘土鉱物からなるシート及びその製造方法 |
| US10563104B2 (en) | 2013-08-01 | 2020-02-18 | Nichias Corporation | Sheet composed of exfoliated clay mineral and method for producing same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |