JPH10130600A - 導電性接着剤 - Google Patents
導電性接着剤Info
- Publication number
- JPH10130600A JPH10130600A JP29163796A JP29163796A JPH10130600A JP H10130600 A JPH10130600 A JP H10130600A JP 29163796 A JP29163796 A JP 29163796A JP 29163796 A JP29163796 A JP 29163796A JP H10130600 A JPH10130600 A JP H10130600A
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- JP
- Japan
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- conductive adhesive
- viscosity
- resin
- electrically conductive
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン印刷をしても滲み出しや形状、寸
法の変化が生じない導電性接着剤を得る。 【解決手段】 金属粉末を樹脂中に分散させた導電性接
着剤の粘度を、２５℃の条件下において、ずり速度が２
０ｓ-1における粘度を２５Ｐａ・ｓ以上、５５Ｐａ・ｓ
以下とし、且つずり速度が４ｓ-1における粘度を１２５
Ｐａ・ｓ以上、２７５Ｐａ・ｓ以下とする。
法の変化が生じない導電性接着剤を得る。 【解決手段】 金属粉末を樹脂中に分散させた導電性接
着剤の粘度を、２５℃の条件下において、ずり速度が２
０ｓ-1における粘度を２５Ｐａ・ｓ以上、５５Ｐａ・ｓ
以下とし、且つずり速度が４ｓ-1における粘度を１２５
Ｐａ・ｓ以上、２７５Ｐａ・ｓ以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
やフレキシブルプリント基板上に電子部品を実装する際
に使用する導電性接着剤に関するものであり、特にスク
リーン印刷用の導電性接着剤に関するものである。
やフレキシブルプリント基板上に電子部品を実装する際
に使用する導電性接着剤に関するものであり、特にスク
リーン印刷用の導電性接着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に導電性接着剤は、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、
塩化ビニル系樹脂などの樹脂中に銀粉、銅粉、ニッケル
粉などの導電性金属粉末を分散させ、必要に応じて溶
剤、添加剤を配合したものである。
フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、
塩化ビニル系樹脂などの樹脂中に銀粉、銅粉、ニッケル
粉などの導電性金属粉末を分散させ、必要に応じて溶
剤、添加剤を配合したものである。
【０００３】特にエポキシ系の導電性接着剤は、室温〜
２００℃の比較的温和な条件で硬化し、しかも硬化物は
接着性と耐熱性に優れているため、ＩＣやＬＳＩ等の半
導体チップをリードフレームに接着するためのダイボン
ド用や電磁シールド材として広く用いられている。
２００℃の比較的温和な条件で硬化し、しかも硬化物は
接着性と耐熱性に優れているため、ＩＣやＬＳＩ等の半
導体チップをリードフレームに接着するためのダイボン
ド用や電磁シールド材として広く用いられている。
【０００４】また、これとは別にＬＥＤやチップコンデ
ンサあるいはチップ抵抗に代表される電子部品をプリン
ト配線基板やフレキシブルプリント基板に接着するため
には、０．数ｍｍピッチといった微細なパターンの印刷
ができるクリームハンダが専ら用いられている。
ンサあるいはチップ抵抗に代表される電子部品をプリン
ト配線基板やフレキシブルプリント基板に接着するため
には、０．数ｍｍピッチといった微細なパターンの印刷
ができるクリームハンダが専ら用いられている。
【０００５】しかしクリームハンダは、マイグレーショ
ン防止のためにフラックスの洗浄が必要であったり、材
料として鉛を使用していることなど問題も多い。そこ
で、最近ではプリント配線基板上への電子部品の接着に
も、鉛系ハンダの代替品として導電性接着剤の使用が検
討されている。
ン防止のためにフラックスの洗浄が必要であったり、材
料として鉛を使用していることなど問題も多い。そこ
で、最近ではプリント配線基板上への電子部品の接着に
も、鉛系ハンダの代替品として導電性接着剤の使用が検
討されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ダ
イボンド用の導電性接着剤をプリント配線板上への電子
部品の接着に使用するには、微細なパターンをスクリー
ン印刷によってプリント配線板に転写する必要がある
が、ダイボンド用の導電性接着剤を用いてスクリーン印
刷を行っても微細なパターンの印刷はできなかった。
イボンド用の導電性接着剤をプリント配線板上への電子
部品の接着に使用するには、微細なパターンをスクリー
ン印刷によってプリント配線板に転写する必要がある
が、ダイボンド用の導電性接着剤を用いてスクリーン印
刷を行っても微細なパターンの印刷はできなかった。
【０００７】従来の導電性接着剤では、印刷時に印刷機
のメタルマスクとプリント配線板の隙間から導電性接着
剤が印刷方向に滲み出したり、メタルマスクが基板から
離れた時に横方向へ導電性接着剤が拡がってしまい、形
状や寸法を保持できなかった。また、電子部品をプリン
ト配線基板上へ接着するには、リードのばらつきを吸収
するために少なくとも１００μｍの膜厚の電極を形成す
る必要があるが、形状や寸法の安定性を保持できないた
め、印刷パターンがダレてしまい、６０μｍ以上の膜厚
を確保できなかった。
のメタルマスクとプリント配線板の隙間から導電性接着
剤が印刷方向に滲み出したり、メタルマスクが基板から
離れた時に横方向へ導電性接着剤が拡がってしまい、形
状や寸法を保持できなかった。また、電子部品をプリン
ト配線基板上へ接着するには、リードのばらつきを吸収
するために少なくとも１００μｍの膜厚の電極を形成す
る必要があるが、形状や寸法の安定性を保持できないた
め、印刷パターンがダレてしまい、６０μｍ以上の膜厚
を確保できなかった。
【０００８】上記問題点を鑑みて、本発明はスクリーン
印刷をしても滲み出しや形状、寸法の変化が生じない導
電性接着剤を得ることを目的とするものである。
印刷をしても滲み出しや形状、寸法の変化が生じない導
電性接着剤を得ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、導電性接
着剤による微細パターンの印刷を可能にするため、導電
性接着剤の各特性と印刷性の関係について鋭意研究を重
ねた結果、粘度を調整することによって印刷性を大きく
改善できることを見出し本発明に至った。
着剤による微細パターンの印刷を可能にするため、導電
性接着剤の各特性と印刷性の関係について鋭意研究を重
ねた結果、粘度を調整することによって印刷性を大きく
改善できることを見出し本発明に至った。
【００１０】すなわち本発明の導電性接着剤は、２５℃
の条件下において、ずり速度が２０ｓ-1のときの粘度を
２５Ｐａ・ｓ以上、５５Ｐａ・ｓ以下とし、且つずり速
度が４ｓ-1のときの粘度を１２５Ｐａ・ｓ以上、２７５
Ｐａ・ｓ以下としたことを特徴とするものである。
の条件下において、ずり速度が２０ｓ-1のときの粘度を
２５Ｐａ・ｓ以上、５５Ｐａ・ｓ以下とし、且つずり速
度が４ｓ-1のときの粘度を１２５Ｐａ・ｓ以上、２７５
Ｐａ・ｓ以下としたことを特徴とするものである。
【００１１】ずり速度が２０ｓ-1における粘度が２５Ｐ
ａ・ｓを下回ると印刷時に導電性接着剤の滲み出しが生
じ、ずり速度が４ｓ-1における粘度が１２５Ｐａ・ｓを
下回ると印刷後に印刷パターンの形状、寸法が保持され
ないのである。また、それぞれのずり速度における粘度
が上限を越えると、印刷時にかすれが生じ、適正な印刷
ができないのである。
ａ・ｓを下回ると印刷時に導電性接着剤の滲み出しが生
じ、ずり速度が４ｓ-1における粘度が１２５Ｐａ・ｓを
下回ると印刷後に印刷パターンの形状、寸法が保持され
ないのである。また、それぞれのずり速度における粘度
が上限を越えると、印刷時にかすれが生じ、適正な印刷
ができないのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の導電性接着剤は、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの樹脂中に銀粉、銅粉、
ニッケル粉などの導電性金属粉末を分散させたものであ
り、溶剤の種類や添加量を変えたり、増粘剤のような添
加剤を配合することで粘度の調整ができる。
シ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの樹脂中に銀粉、銅粉、
ニッケル粉などの導電性金属粉末を分散させたものであ
り、溶剤の種類や添加量を変えたり、増粘剤のような添
加剤を配合することで粘度の調整ができる。
【００１３】本発明で使用する樹脂の種類や分子量は特
に限定しないが、エポキシ樹脂が接着強度の点から好ま
しい。
に限定しないが、エポキシ樹脂が接着強度の点から好ま
しい。
【００１４】また、導電性金属粉末の組成や形状は特に
限定はしないが、球状粉とフレーク粉を組み合わせる方
が望ましい。電気抵抗の観点からはフレーク粉が優れ、
印刷性の観点からは異方性が小さい球状粉が優れてお
り、両者を混ぜることによって電気抵抗と印刷性の２つ
の特性が好適な状態で両立できるからである。
限定はしないが、球状粉とフレーク粉を組み合わせる方
が望ましい。電気抵抗の観点からはフレーク粉が優れ、
印刷性の観点からは異方性が小さい球状粉が優れてお
り、両者を混ぜることによって電気抵抗と印刷性の２つ
の特性が好適な状態で両立できるからである。
【００１５】
【実施例】本発明を以下の実施例でさらに詳しく説明す
る。
る。
【００１６】（１）導電性接着剤の製造 ［実施例１］平均粒径が約０．５μｍの球状銀粉末８ｇ
及び平均粒径が約１０μｍのフレーク状銀粉末８ｇから
なる計１６ｇの銀粉末と、硬化剤としてのジシアンジア
ミドを含むフェノールノボラック型エポキシ樹脂２．６
ｇと、溶剤としてグリシジルフェニルエーテル１．４ｇ
を時計皿上で予備混練した後、３本ロールミルに７回通
して実施例１の導電性接着剤を得た。
及び平均粒径が約１０μｍのフレーク状銀粉末８ｇから
なる計１６ｇの銀粉末と、硬化剤としてのジシアンジア
ミドを含むフェノールノボラック型エポキシ樹脂２．６
ｇと、溶剤としてグリシジルフェニルエーテル１．４ｇ
を時計皿上で予備混練した後、３本ロールミルに７回通
して実施例１の導電性接着剤を得た。
【００１７】得られた導電性接着剤の粘度をＨＢＴ型粘
度計（ブルックフィールド社製）を用いて、２５℃の条
件下で測定したところ、ずり速度が２０ｓ-1における粘
度（以下、粘度１と記す）は３９Ｐａ・ｓ、ずり速度が
４ｓ-1における粘度（以下、粘度２と記す）は１６６Ｐ
ａ・ｓであった。
度計（ブルックフィールド社製）を用いて、２５℃の条
件下で測定したところ、ずり速度が２０ｓ-1における粘
度（以下、粘度１と記す）は３９Ｐａ・ｓ、ずり速度が
４ｓ-1における粘度（以下、粘度２と記す）は１６６Ｐ
ａ・ｓであった。
【００１８】［実施例２および実施例３］溶剤としてグ
リシジルフェニルエーテルをそれぞれ１．３１ｇ、１．
２３ｇ加えた以外は実施例１と同様にして実施例２およ
び実施例３の導電性接着剤を得た。
リシジルフェニルエーテルをそれぞれ１．３１ｇ、１．
２３ｇ加えた以外は実施例１と同様にして実施例２およ
び実施例３の導電性接着剤を得た。
【００１９】実施例２の導電性接着剤は、粘度１が４５
Ｐａ・ｓ、粘度２が１９０Ｐａ・ｓであり、実施例３は
粘度１が５２Ｐａ・ｓ、粘度２が２２６Ｐａ・ｓであっ
た。
Ｐａ・ｓ、粘度２が１９０Ｐａ・ｓであり、実施例３は
粘度１が５２Ｐａ・ｓ、粘度２が２２６Ｐａ・ｓであっ
た。
【００２０】［実施例４および比較例１］溶剤としてグ
リシジルフェニルエーテルに代わり、２−エチルヘキシ
ルグリシジルエーテルをそれぞれ０．５ｇ、１．４ｇ加
えた以外は実施例１と同様にして実施例４および比較例
１の導電性接着剤を得た。
リシジルフェニルエーテルに代わり、２−エチルヘキシ
ルグリシジルエーテルをそれぞれ０．５ｇ、１．４ｇ加
えた以外は実施例１と同様にして実施例４および比較例
１の導電性接着剤を得た。
【００２１】実施例４の導電性接着剤は、粘度１が４５
Ｐａ・ｓ、粘度２が１７６Ｐａ・ｓであり、比較例１は
粘度１が２６Ｐａ・ｓ、粘度２が９４Ｐａ・ｓであっ
た。
Ｐａ・ｓ、粘度２が１７６Ｐａ・ｓであり、比較例１は
粘度１が２６Ｐａ・ｓ、粘度２が９４Ｐａ・ｓであっ
た。
【００２２】［比較例２］溶剤としてグリシジルフェニ
ルエーテルに代わり、ブチルフェニールグリシジルエー
テルを２．８ｇ加えた以外は実施例１と同様にして比較
例２の導電性接着剤を得た。粘度は、粘度１が２９Ｐａ
・ｓ、粘度２が１０５Ｐａ・ｓであった。
ルエーテルに代わり、ブチルフェニールグリシジルエー
テルを２．８ｇ加えた以外は実施例１と同様にして比較
例２の導電性接着剤を得た。粘度は、粘度１が２９Ｐａ
・ｓ、粘度２が１０５Ｐａ・ｓであった。
【００２３】［実施例５および比較例３］溶剤としてグ
リシジルフェニルエーテルを２．２６ｇ、添加剤として
シリカ微粉末よりなる増粘剤を０．３ｇ加えた以外は実
施例１と同様にして実施例５の導電性接着剤を、溶剤と
してグリシジルフェニルエーテルを２．２９ｇ、添加剤
としてシリカ微粉末よりなる増粘剤を０．６ｇ加えた以
外は実施例１と同様にして比較例３の導電性接着剤を得
た。
リシジルフェニルエーテルを２．２６ｇ、添加剤として
シリカ微粉末よりなる増粘剤を０．３ｇ加えた以外は実
施例１と同様にして実施例５の導電性接着剤を、溶剤と
してグリシジルフェニルエーテルを２．２９ｇ、添加剤
としてシリカ微粉末よりなる増粘剤を０．６ｇ加えた以
外は実施例１と同様にして比較例３の導電性接着剤を得
た。
【００２４】実施例５の導電性接着剤は、粘度１が２８
Ｐａ・ｓ、粘度２が１３５Ｐａ・ｓであり、比較例３は
粘度１が５７Ｐａ・ｓ、粘度２が２８９Ｐａ・ｓであっ
た。
Ｐａ・ｓ、粘度２が１３５Ｐａ・ｓであり、比較例３は
粘度１が５７Ｐａ・ｓ、粘度２が２８９Ｐａ・ｓであっ
た。
【００２５】［比較例４］球状銀粉末に平均粒径５μｍ
の球状銀粉末を８ｇ用いた以外は、実施例１と同様にし
て比較例４の導電性接着剤を得た。粘度は、粘度１が２
２Ｐａ・ｓ、粘度２が７０Ｐａ・ｓであった。
の球状銀粉末を８ｇ用いた以外は、実施例１と同様にし
て比較例４の導電性接着剤を得た。粘度は、粘度１が２
２Ｐａ・ｓ、粘度２が７０Ｐａ・ｓであった。
【００２６】（２）印刷性の評価 印刷には厚さ１５０μｍのメタルマスクとメタルスキー
ジを使用し、印刷基板にはガラスーエポキシ樹脂からな
るプリント配線基板を使用した。図１に本実施例で使用
したメタルマスクの外観図を示す。メタルマスク１には
幅２６０μｍ、長さ１２７０μｍの長方形の開口２が設
けられており、この開口２が０．５ｍｍピッチでＬ字型
に並んでいる。なお、印刷機にはＣＷＰｒｉｃｅ社製の
Ｍｏｄｅｌ−８１０印刷機を用いた。
ジを使用し、印刷基板にはガラスーエポキシ樹脂からな
るプリント配線基板を使用した。図１に本実施例で使用
したメタルマスクの外観図を示す。メタルマスク１には
幅２６０μｍ、長さ１２７０μｍの長方形の開口２が設
けられており、この開口２が０．５ｍｍピッチでＬ字型
に並んでいる。なお、印刷機にはＣＷＰｒｉｃｅ社製の
Ｍｏｄｅｌ−８１０印刷機を用いた。
【００２７】印刷性は、印刷サイズ率、転写率、異方
率、連続印刷性の４種類の特性により評価した。印刷さ
れた導電性接着剤は、印刷の異方性により、印刷方向
（メタルスキージの移動方向）に対して平行な方向と垂
直な方向とでは印刷パターンの大きさが異なってしま
う。そこで、印刷方向に沿ってパターンが並んでいる横
パターン３と印刷方向に垂直な方向にパターンが並んで
いる縦パターン４の２種類のパターンに対して、印刷パ
ターンの寸法を測定し、評価した。なお、特に断らない
限り、以下に示す印刷パターンの評価には２種類のパタ
ーンの平均値を用いた。
率、連続印刷性の４種類の特性により評価した。印刷さ
れた導電性接着剤は、印刷の異方性により、印刷方向
（メタルスキージの移動方向）に対して平行な方向と垂
直な方向とでは印刷パターンの大きさが異なってしま
う。そこで、印刷方向に沿ってパターンが並んでいる横
パターン３と印刷方向に垂直な方向にパターンが並んで
いる縦パターン４の２種類のパターンに対して、印刷パ
ターンの寸法を測定し、評価した。なお、特に断らない
限り、以下に示す印刷パターンの評価には２種類のパタ
ーンの平均値を用いた。
【００２８】印刷サイズ率は、メタルマスク１の開口２
の幅（２６０μｍ）に対する印刷パターンの幅の比率と
した。印刷サイズ率が１００に近いものほどメタルマス
クの開口形状が正確に印刷パターンに反映されたといえ
る。
の幅（２６０μｍ）に対する印刷パターンの幅の比率と
した。印刷サイズ率が１００に近いものほどメタルマス
クの開口形状が正確に印刷パターンに反映されたといえ
る。
【００２９】また転写率は、メタルマスクの開口部の体
積（１５０μｍ×２６０μｍ×１２７０μｍ＝４．９５
３×１０-11ｍ3）に対する印刷された導電性接着剤の転
写量の比率とした。なお転写量は、印刷パターンの幅の
最大値と長さの最大値および高さの平均値の積を転写量
とした。印刷サイズ率が良好であっても、転写率が低い
場合は所望の膜厚の印刷パターンが得られないことにな
る。
積（１５０μｍ×２６０μｍ×１２７０μｍ＝４．９５
３×１０-11ｍ3）に対する印刷された導電性接着剤の転
写量の比率とした。なお転写量は、印刷パターンの幅の
最大値と長さの最大値および高さの平均値の積を転写量
とした。印刷サイズ率が良好であっても、転写率が低い
場合は所望の膜厚の印刷パターンが得られないことにな
る。
【００３０】また異方率は、縦パターンの幅ｗ１と横パ
ターンの幅ｗ２の和に対する縦パターンと横パターン幅
の差の比率を異方率とし、以下の式で定義した。
ターンの幅ｗ２の和に対する縦パターンと横パターン幅
の差の比率を異方率とし、以下の式で定義した。
【００３１】異方率（％）＝｛｜ｗ１−ｗ２｜／（ｗ１
＋ｗ２）｝×１００ 異方率が大きいとメタルマスク面内で印刷パターンの大
きさに不揃いが生じることになる。
＋ｗ２）｝×１００ 異方率が大きいとメタルマスク面内で印刷パターンの大
きさに不揃いが生じることになる。
【００３２】連続印刷性は、隣接する印刷パターンが滲
み出しやダレ等の形状変形により接触したり、導電性接
着剤が転写されず、印刷パターンが形成されなかった場
合を不可とし、３回以上連続して印刷が可能であった場
合を良、５回以上を優良とした。
み出しやダレ等の形状変形により接触したり、導電性接
着剤が転写されず、印刷パターンが形成されなかった場
合を不可とし、３回以上連続して印刷が可能であった場
合を良、５回以上を優良とした。
【００３３】実施例１〜５および比較例１〜４の導電性
接着剤に対し、上記４種類の特性評価を行った結果を表
１に示す。
接着剤に対し、上記４種類の特性評価を行った結果を表
１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１から判るように、本発明の粘度範囲に
ある実施例１〜５の導電性接着剤は何れの特性において
も良好な結果を示したが、比較例１〜４は全ての特性を
満足することができていない。
ある実施例１〜５の導電性接着剤は何れの特性において
も良好な結果を示したが、比較例１〜４は全ての特性を
満足することができていない。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明の導電性接着剤を
使用することによって、０．５ｍｍピッチの印刷パター
ンであっても良好なスクリーン印刷が可能となった。
使用することによって、０．５ｍｍピッチの印刷パター
ンであっても良好なスクリーン印刷が可能となった。
【図１】図１はメタルマスクの外観図である。
１ メタルマスク ２ 開口 ３ 横パターン ４ 縦パターン
Claims (1)
- 【請求項１】 金属粉末を樹脂中に分散させた導電性接
着剤において、前記導電性接着剤の２５℃における粘度
が、ずり速度が２０ｓ-1のときには２５Ｐａ・ｓ以上、
５５Ｐａ・ｓ以下であり、且つずり速度が４ｓ-1のとき
には１２５Ｐａ・ｓ以上、２７５Ｐａ・ｓ以下であるこ
とを特徴とする導電性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29163796A JPH10130600A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 導電性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29163796A JPH10130600A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 導電性接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130600A true JPH10130600A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17771536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29163796A Pending JPH10130600A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 導電性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130600A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015505A1 (en) * | 1999-08-25 | 2001-03-01 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Wiring-connecting material and process for producing circuit board with the same |
| CN100335586C (zh) * | 1999-08-25 | 2007-09-05 | 日立化成工业株式会社 | 配线连接材料以及使用它的配线板制造方法 |
| JP2009105117A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Sony Chemical & Information Device Corp | 異方性導電接着剤 |
| CN108070336A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-25 | 苏州吉赛电子科技有限公司 | 一种oled器件用导电胶的配方 |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29163796A patent/JPH10130600A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7141645B2 (en) | 1999-08-25 | 2006-11-28 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Wiring-connecting material and wiring-connected board production process using the same |
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