JPH1013005A - 電子部品素子への電極付与方法 - Google Patents
電子部品素子への電極付与方法Info
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- JPH1013005A JPH1013005A JP8178507A JP17850796A JPH1013005A JP H1013005 A JPH1013005 A JP H1013005A JP 8178507 A JP8178507 A JP 8178507A JP 17850796 A JP17850796 A JP 17850796A JP H1013005 A JPH1013005 A JP H1013005A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- component element
- screen plate
- conductive paste
- squeegee
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン印刷法を用いて電子部品素子の主
面に電極を付与する場合において、品質上の問題が発生
することなく、常に電子部品素子の主面に高品位な印刷
図形を有する電極を付与する。 【解決手段】 スクリーン印刷法を用いて導電ペースト
を電子部品素子に印刷する際に、予め設定された印刷回
数毎に、スクリーン版１２をクリーニング用ワーク１６
上にセットし、スクリーン版１２上にスキージ１５を走
らせて、スクリーン版１２に付着した余剰導電ペースト
をクリーニング用ワーク１６に印刷することによりスク
リーン版１２から除去する。
面に電極を付与する場合において、品質上の問題が発生
することなく、常に電子部品素子の主面に高品位な印刷
図形を有する電極を付与する。 【解決手段】 スクリーン印刷法を用いて導電ペースト
を電子部品素子に印刷する際に、予め設定された印刷回
数毎に、スクリーン版１２をクリーニング用ワーク１６
上にセットし、スクリーン版１２上にスキージ１５を走
らせて、スクリーン版１２に付着した余剰導電ペースト
をクリーニング用ワーク１６に印刷することによりスク
リーン版１２から除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電極付与方法に関
し、詳しくは、セラミックコンデンサや圧電部品などを
構成する素子（電子部品素子）に、スクリーン印刷法を
用いて電極を付与する方法に関する。
し、詳しくは、セラミックコンデンサや圧電部品などを
構成する素子（電子部品素子）に、スクリーン印刷法を
用いて電極を付与する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セラミックコンデンサや圧電部
品などの電子部品を構成する素子（電子部品素子）の主
面には電極が付与（形成）されている。そして、この電
極を形成する方法として、従来よりスクリーン印刷を用
いる方法が広く採用されている。
品などの電子部品を構成する素子（電子部品素子）の主
面には電極が付与（形成）されている。そして、この電
極を形成する方法として、従来よりスクリーン印刷を用
いる方法が広く採用されている。
【０００３】このスクリーン印刷方法は、例えば、図５
及び図６に示すように、電子部品素子１の主面上にスク
リーン版２をセットしておき、スキージ３をスクリーン
版２越しに走行させることにより、電子部品素子１の主
面に導電性を有するペースト（以下、単に「導電ペース
ト」という。）４を塗り付け、電子部品素子１の主面に
所定のパターンを有する電極（導電ペースト）４を印刷
する方法である。
及び図６に示すように、電子部品素子１の主面上にスク
リーン版２をセットしておき、スキージ３をスクリーン
版２越しに走行させることにより、電子部品素子１の主
面に導電性を有するペースト（以下、単に「導電ペース
ト」という。）４を塗り付け、電子部品素子１の主面に
所定のパターンを有する電極（導電ペースト）４を印刷
する方法である。
【０００４】なお、図５は電子部品素子１の主面全体に
電極４を印刷した状態を示しており、図６は凹凸のある
電子部品素子１の主面に電極４を印刷した状態を示して
いる。
電極４を印刷した状態を示しており、図６は凹凸のある
電子部品素子１の主面に電極４を印刷した状態を示して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スクリ
ーン印刷法を用いて電子部品素子の主面に電極を印刷す
る場合、電子部品素子の形状により、品質上の問題が発
生することがある。すなわち、例えば、図５に示すよう
に、電子部品素子１の主面全体に電極４を印刷する場合
には、スクリーン版２のパターンメッシュ２ａの内周部
（電子部品素子１の外周端縁の略真上に位置している）
に余剰導電ペースト５が残留しやすくなり、そのまま次
の電子部品素子の主面に印刷を行うと、導電ペーストが
電子部品素子の側面に垂れてしまうというような問題点
がある。
ーン印刷法を用いて電子部品素子の主面に電極を印刷す
る場合、電子部品素子の形状により、品質上の問題が発
生することがある。すなわち、例えば、図５に示すよう
に、電子部品素子１の主面全体に電極４を印刷する場合
には、スクリーン版２のパターンメッシュ２ａの内周部
（電子部品素子１の外周端縁の略真上に位置している）
に余剰導電ペースト５が残留しやすくなり、そのまま次
の電子部品素子の主面に印刷を行うと、導電ペーストが
電子部品素子の側面に垂れてしまうというような問題点
がある。
【０００６】また、図６に示すように、凹凸のある電子
部品素子１の主面に電極を印刷する場合には、パターン
メッシュ２ａの、電子部品素子１の段部の略直上に位置
する部分に余剰導電ペースト５が残留しやすくなり、そ
のままの状態で次の電子部品素子１の印刷を行うと、段
部において印刷図形が滲んだり、管理値を越える厚みに
なってしまったりするという問題点がある。
部品素子１の主面に電極を印刷する場合には、パターン
メッシュ２ａの、電子部品素子１の段部の略直上に位置
する部分に余剰導電ペースト５が残留しやすくなり、そ
のままの状態で次の電子部品素子１の印刷を行うと、段
部において印刷図形が滲んだり、管理値を越える厚みに
なってしまったりするという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、スクリーン印刷法を用いて電子部品素子の主面に電
極を付与する場合において、品質上の問題が発生するこ
となく、電子部品素子の主面に高品位な印刷図形を有す
る電極を確実に付与することが可能な電子部品素子への
電極付与方法を提供することを目的とする。
り、スクリーン印刷法を用いて電子部品素子の主面に電
極を付与する場合において、品質上の問題が発生するこ
となく、電子部品素子の主面に高品位な印刷図形を有す
る電極を確実に付与することが可能な電子部品素子への
電極付与方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電子部品素子への電極付与方法は、スクリ
ーン印刷法を用いて導電ペーストを印刷することにより
電子部品素子に電極を付与する方法において、予め設定
された印刷回数毎に、スクリーン版に付着した余剰導電
ペーストを除去することを特徴としている。
に、本発明の電子部品素子への電極付与方法は、スクリ
ーン印刷法を用いて導電ペーストを印刷することにより
電子部品素子に電極を付与する方法において、予め設定
された印刷回数毎に、スクリーン版に付着した余剰導電
ペーストを除去することを特徴としている。
【０００９】上記のように、スクリーン印刷法を用いて
電子部品素子の主面に電極を付与する際に、印刷回数が
予め設定された回数に達する毎にスクリーン版に付着し
た余剰導電ペーストを除去することにより、電子部品素
子の主面全体に電極を印刷する場合に導電ペーストが電
子部品素子の側面に垂れたり、電子部品素子の凹凸のあ
る面に電極を印刷する場合に段部において印刷図形が滲
んだり、厚みが大きくなり過ぎたりすることを確実に防
止することが可能になる。したがって、スクリーン印刷
法を用いて電子部品素子の主面に電極を付与する場合
に、品質上の問題が発生することを防止して、常に電子
部品素子の主面に高品位な電極を付与することができる
ようになる。
電子部品素子の主面に電極を付与する際に、印刷回数が
予め設定された回数に達する毎にスクリーン版に付着し
た余剰導電ペーストを除去することにより、電子部品素
子の主面全体に電極を印刷する場合に導電ペーストが電
子部品素子の側面に垂れたり、電子部品素子の凹凸のあ
る面に電極を印刷する場合に段部において印刷図形が滲
んだり、厚みが大きくなり過ぎたりすることを確実に防
止することが可能になる。したがって、スクリーン印刷
法を用いて電子部品素子の主面に電極を付与する場合
に、品質上の問題が発生することを防止して、常に電子
部品素子の主面に高品位な電極を付与することができる
ようになる。
【００１０】また、本発明の電極付与方法において、前
記電子部品素子の代りにクリーニング用ワークを用い、
スクリーン版をクリーニング用ワーク上にセットし、ス
クリーン版上にスキージを走らせて、スクリーン版に付
着した余剰導電ペーストをクリーニング用ワークに印刷
することによりスクリーン版から除去するようにした場
合、印刷回数が予め設定された回数に達する毎にスクリ
ーン版に付着した余剰導電ペーストを確実に除去するこ
とが可能になり、本発明をさらに実行あらしめることが
可能になる。
記電子部品素子の代りにクリーニング用ワークを用い、
スクリーン版をクリーニング用ワーク上にセットし、ス
クリーン版上にスキージを走らせて、スクリーン版に付
着した余剰導電ペーストをクリーニング用ワークに印刷
することによりスクリーン版から除去するようにした場
合、印刷回数が予め設定された回数に達する毎にスクリ
ーン版に付着した余剰導電ペーストを確実に除去するこ
とが可能になり、本発明をさらに実行あらしめることが
可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。図１及び図２は本発明の
一実施形態にかかる電子部品素子の電極付与方法を工程
順に示す模式図である。なお、図１及び図２は、スクリ
ーン印刷の方法を用いて電子部品素子の主面全体に電極
を印刷する場合を想定している。
図面に基づき詳細に説明する。図１及び図２は本発明の
一実施形態にかかる電子部品素子の電極付与方法を工程
順に示す模式図である。なお、図１及び図２は、スクリ
ーン印刷の方法を用いて電子部品素子の主面全体に電極
を印刷する場合を想定している。
【００１２】まず、本発明の電極付与方法を実施するた
めのスクリーン印刷装置の概要を説明する。電子部品素
子１１の上方には、電子部品素子１１の主面（上面）と
接しないようにスクリーン版１２がセットされており、
スクリーン版１２上には、スクリーン版１２に所定の厚
みとなるように導電ペースト１３を展開させる（塗り付
ける）ためのスクレーパ１４（図１(ｂ)参照）と、スク
レーパ１４により展開された導電ペースト１３を電子部
品素子１１に塗り付けるためのスキージ１５が配設され
ている。
めのスクリーン印刷装置の概要を説明する。電子部品素
子１１の上方には、電子部品素子１１の主面（上面）と
接しないようにスクリーン版１２がセットされており、
スクリーン版１２上には、スクリーン版１２に所定の厚
みとなるように導電ペースト１３を展開させる（塗り付
ける）ためのスクレーパ１４（図１(ｂ)参照）と、スク
レーパ１４により展開された導電ペースト１３を電子部
品素子１１に塗り付けるためのスキージ１５が配設され
ている。
【００１３】また、このスクリーン印刷装置において
は、予め設定された印刷回数毎（例えば数回〜数十回
毎）に、スクリーン版１２に付着した余剰導電ペースト
１３を除去するためのクリーニング用ワーク１６が用意
されている。このクリーニング用ワーク１６は、スクリ
ーン版１２をその上にセットし、スクリーン版１２上に
スキージ１５を走らせることにより、スクリーン版１２
に付着した余剰導電ペースト１３を（クリーニング用ワ
ーク１６の上面に）移行させてスクリーン版１２から除
去するために用いられるものである。
は、予め設定された印刷回数毎（例えば数回〜数十回
毎）に、スクリーン版１２に付着した余剰導電ペースト
１３を除去するためのクリーニング用ワーク１６が用意
されている。このクリーニング用ワーク１６は、スクリ
ーン版１２をその上にセットし、スクリーン版１２上に
スキージ１５を走らせることにより、スクリーン版１２
に付着した余剰導電ペースト１３を（クリーニング用ワ
ーク１６の上面に）移行させてスクリーン版１２から除
去するために用いられるものである。
【００１４】この、クリーニング用ワーク１６として
は、金属板、プラスチックフィルム（ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）フィルム、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）フィルムなど）、紙、布などを用いることが可能で
ある。また、その形状としては、カード方式、ロール状
の連続シート方式などが考えらるが、その他の方式のも
のを採用することも可能である。
は、金属板、プラスチックフィルム（ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）フィルム、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）フィルムなど）、紙、布などを用いることが可能で
ある。また、その形状としては、カード方式、ロール状
の連続シート方式などが考えらるが、その他の方式のも
のを採用することも可能である。
【００１５】なお、上記のスクリーン版１２の中央部
は、所定の付与すべき電極の形状に対応する形状を有す
るパターンメッシュ１２ａとなっている。本発明におい
ては、スクリーン版１２の構成に特に制約はなく、例え
ば、ポリエステルメッシュのスクリーン版やステンレス
メッシュのスクリーン版、さらにはメタルスクリーン版
など種々のスクリーン版を用いることが可能である。
は、所定の付与すべき電極の形状に対応する形状を有す
るパターンメッシュ１２ａとなっている。本発明におい
ては、スクリーン版１２の構成に特に制約はなく、例え
ば、ポリエステルメッシュのスクリーン版やステンレス
メッシュのスクリーン版、さらにはメタルスクリーン版
など種々のスクリーン版を用いることが可能である。
【００１６】また、上記のスクレーパ１４及びスキージ
１５は、駆動機構（図示せず）により互いに同期して水
平方向に往復走行可能で、且つ、シリンダ（図示せず）
により上下動可能になるように構成されており、その高
さ調整は、高さ調整用ボルトなど（図示せず）によって
行なわれるように構成されている。
１５は、駆動機構（図示せず）により互いに同期して水
平方向に往復走行可能で、且つ、シリンダ（図示せず）
により上下動可能になるように構成されており、その高
さ調整は、高さ調整用ボルトなど（図示せず）によって
行なわれるように構成されている。
【００１７】なお、スキージ１５の高さは、その下死点
がスクリーン版１２越しに電子部品素子１１の主面に少
なくとも接触するように調整される。また、スクレーパ
１４は、その下死点が、スクリーン版１２に接触する
か、あるいは、適当なギャップを持つように調整され
る。
がスクリーン版１２越しに電子部品素子１１の主面に少
なくとも接触するように調整される。また、スクレーパ
１４は、その下死点が、スクリーン版１２に接触する
か、あるいは、適当なギャップを持つように調整され
る。
【００１８】また、スキージ１５の材質は、特定の材質
に限られるものではなく、例えば、ウレタンゴムなどか
ら成るものなどを用いることが可能である。さらに、ス
キージ１５の先端形状も特別の制約はなく、先端部が角
ばったものや、先端部の角を丸くしたものなど種々のも
のを用いることが可能であり、具体的には印刷条件に応
じて適当なものを適宜選択して使用することができる。
に限られるものではなく、例えば、ウレタンゴムなどか
ら成るものなどを用いることが可能である。さらに、ス
キージ１５の先端形状も特別の制約はなく、先端部が角
ばったものや、先端部の角を丸くしたものなど種々のも
のを用いることが可能であり、具体的には印刷条件に応
じて適当なものを適宜選択して使用することができる。
【００１９】次に、上記のスクリーン印刷装置を用いて
電子部品素子に電極を付与する方法（すなわち本発明の
一実施形態にかかる電極付与方法）について説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、電子部品素子１１の主
面上に少し距離をおいてスクリーン版１２をセットす
る。それから、図１（ｂ）に示すように、スクレーパ１
４を適当な高さまで下降させると共にスキージ１５を上
昇させ、スクレーパ１４及びスキージ１５を、スクリー
ン版１２上を矢印Ｒの方向に向かって走行させることに
より、導電ペースト１３をスクリーン版１２上に塗り付
ける。その後、図１（ｃ）に示すように、スクレーパ１
４を上昇させると共にスキージ１５を下降させた後、ス
クレーパ１４及びスキージ１５をスクリーン版１２越し
に矢印Ｌの方向に向かって走行させる。これにより、導
電ペースト１３がパターンメッシュ１２ａを透過して電
子部品素子１１の主面全体に塗り付られ、電極のスクリ
ーン印刷動作が完了する。
電子部品素子に電極を付与する方法（すなわち本発明の
一実施形態にかかる電極付与方法）について説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、電子部品素子１１の主
面上に少し距離をおいてスクリーン版１２をセットす
る。それから、図１（ｂ）に示すように、スクレーパ１
４を適当な高さまで下降させると共にスキージ１５を上
昇させ、スクレーパ１４及びスキージ１５を、スクリー
ン版１２上を矢印Ｒの方向に向かって走行させることに
より、導電ペースト１３をスクリーン版１２上に塗り付
ける。その後、図１（ｃ）に示すように、スクレーパ１
４を上昇させると共にスキージ１５を下降させた後、ス
クレーパ１４及びスキージ１５をスクリーン版１２越し
に矢印Ｌの方向に向かって走行させる。これにより、導
電ペースト１３がパターンメッシュ１２ａを透過して電
子部品素子１１の主面全体に塗り付られ、電極のスクリ
ーン印刷動作が完了する。
【００２０】そして、スクリーン印刷回数が予め設定さ
れた回数に達する毎にスクリーン版１２に残る余剰導電
ペーストを除去するためのクリーニング動作を行う。具
体的には、図２(ａ)に示すように、クリーニング用ワー
ク１６をスクリーン版１２の下に少し距離をおいてセッ
トすると共に、スクレーパ１４及びスキージ１５を共に
上昇させる。
れた回数に達する毎にスクリーン版１２に残る余剰導電
ペーストを除去するためのクリーニング動作を行う。具
体的には、図２(ａ)に示すように、クリーニング用ワー
ク１６をスクリーン版１２の下に少し距離をおいてセッ
トすると共に、スクレーパ１４及びスキージ１５を共に
上昇させる。
【００２１】その後、図２(ｂ)に示すように、スクレー
パ１４及びスキージ１５を矢印Ｒの方向に向かって走行
させる。その後、図２(ｃ)に示すように、スキージ１５
を下降させた状態で、スクレーパ１４及びスキージ１５
をスクリーン版１２越しに矢印Ｌの方向に向かって走行
させる。これにより、パターンメッシュ１２ａに付着し
ていた余剰導電ペーストがパターンメッシュ１２ａを透
過してクリーニング用ワーク１６に塗り付けられ、スク
リーン版１２のクリーニング動作が完了する。なお、こ
のクリーニング動作は、１回だけでもよく、スクリーン
版１２の汚れ程度に応じて所定回数繰り返し行ってもよ
い。
パ１４及びスキージ１５を矢印Ｒの方向に向かって走行
させる。その後、図２(ｃ)に示すように、スキージ１５
を下降させた状態で、スクレーパ１４及びスキージ１５
をスクリーン版１２越しに矢印Ｌの方向に向かって走行
させる。これにより、パターンメッシュ１２ａに付着し
ていた余剰導電ペーストがパターンメッシュ１２ａを透
過してクリーニング用ワーク１６に塗り付けられ、スク
リーン版１２のクリーニング動作が完了する。なお、こ
のクリーニング動作は、１回だけでもよく、スクリーン
版１２の汚れ程度に応じて所定回数繰り返し行ってもよ
い。
【００２２】上記のように、スクリーン印刷回数が予め
設定された回数に達する毎に、クリーニング用ワーク１
６をスクリーン版１２の下方にセットし、スキージ１５
をスクリーン版１２越しに走行させて、余剰の導電ペー
ストをクリーニング用ワーク１６に印刷してスクリーン
版１２から除去することにより、電子部品素子１１の主
面全体に電極を印刷する場合にも、導電ペーストが電子
部品素子１１の側面に垂れることを防止することが可能
になる。
設定された回数に達する毎に、クリーニング用ワーク１
６をスクリーン版１２の下方にセットし、スキージ１５
をスクリーン版１２越しに走行させて、余剰の導電ペー
ストをクリーニング用ワーク１６に印刷してスクリーン
版１２から除去することにより、電子部品素子１１の主
面全体に電極を印刷する場合にも、導電ペーストが電子
部品素子１１の側面に垂れることを防止することが可能
になる。
【００２３】したがって、スクリーン印刷法を用いて電
子部品素子の主面に電極を付与する場合においても、品
質上の問題を発生することなく、電子部品素子の主面全
面に高品位な電極を付与することができるようになる。
具体的には、例えば、図３に示すような円形コンデンサ
（特に中高圧用コンデンサ）２０の主面全体に電極２１
を形成する場合に、上記実施形態の電極付与方法を用い
ることにより、高いＢＶＤ値を得ることが可能になり、
小型化を図ることが可能になる。
子部品素子の主面に電極を付与する場合においても、品
質上の問題を発生することなく、電子部品素子の主面全
面に高品位な電極を付与することができるようになる。
具体的には、例えば、図３に示すような円形コンデンサ
（特に中高圧用コンデンサ）２０の主面全体に電極２１
を形成する場合に、上記実施形態の電極付与方法を用い
ることにより、高いＢＶＤ値を得ることが可能になり、
小型化を図ることが可能になる。
【００２４】なお、上記実施形態においては、電子部品
素子の主面全体に電極を印刷する場合を例にとって説明
したが、本願発明は電子部品素子の主面全体に電極を付
与する場合に限らず、電子部品素子の凹凸のある面に電
極を印刷するような場合にも適用することが可能であ
る。具体的には、例えば、図４に示すような円形コンデ
ンサ３０の凹凸のある主面に電極３１を形成する場合
に、上記実施形態の電極付与方法を適用することによ
り、凹凸の段差のある部分でのパターンの滲みを防止す
るとともに、導電ペーストの塗布厚みを一定に保つこと
が可能になり、導電ペーストの消費量を減らしてコスト
ダウンを図ることが可能になる。
素子の主面全体に電極を印刷する場合を例にとって説明
したが、本願発明は電子部品素子の主面全体に電極を付
与する場合に限らず、電子部品素子の凹凸のある面に電
極を印刷するような場合にも適用することが可能であ
る。具体的には、例えば、図４に示すような円形コンデ
ンサ３０の凹凸のある主面に電極３１を形成する場合
に、上記実施形態の電極付与方法を適用することによ
り、凹凸の段差のある部分でのパターンの滲みを防止す
るとともに、導電ペーストの塗布厚みを一定に保つこと
が可能になり、導電ペーストの消費量を減らしてコスト
ダウンを図ることが可能になる。
【００２５】本発明はさらにその他の点においても上記
実施形態に限定されるものではなく、電極を付与すべき
電子部品素子の種類、スクリーン版の構造及びパターン
メッシュの具体的な形状、クリーニング用ワークの構造
や形状、導電ペーストの種類などに関し、発明の要旨の
範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能で
ある。
実施形態に限定されるものではなく、電極を付与すべき
電子部品素子の種類、スクリーン版の構造及びパターン
メッシュの具体的な形状、クリーニング用ワークの構造
や形状、導電ペーストの種類などに関し、発明の要旨の
範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能で
ある。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電子部品素子への電極付与方法は、予め設定された印
刷回数毎に、スクリーン版に付着した余剰導電ペースト
を除去するようにしているので、電子部品素子の主面全
体に電極を印刷する場合に導電ペーストが電子部品素子
の側面に垂れたり、電子部品素子の凹凸のある面に電極
を印刷する場合に段部において印刷図形が滲んだり、厚
みが大きくなり過ぎたりすることを確実に防止すること
ができる。その結果、スクリーン印刷法を用いて種々の
電子部品素子の主面に電極を付与する場合において、品
質上の問題を発生することなく、常に電子部品素子の主
面に高品位な電極を付与することができるようになる。
の電子部品素子への電極付与方法は、予め設定された印
刷回数毎に、スクリーン版に付着した余剰導電ペースト
を除去するようにしているので、電子部品素子の主面全
体に電極を印刷する場合に導電ペーストが電子部品素子
の側面に垂れたり、電子部品素子の凹凸のある面に電極
を印刷する場合に段部において印刷図形が滲んだり、厚
みが大きくなり過ぎたりすることを確実に防止すること
ができる。その結果、スクリーン印刷法を用いて種々の
電子部品素子の主面に電極を付与する場合において、品
質上の問題を発生することなく、常に電子部品素子の主
面に高品位な電極を付与することができるようになる。
【００２７】また、電子部品素子の代りにクリーニング
用ワークを用い、スクリーン版をクリーニング用ワーク
上にセットし、スクリーン版上にスキージを走らせるこ
とにより、スクリーン版に付着した余剰導電ペーストを
クリーニング用ワークに印刷してスクリーン版から除去
するようにした場合、印刷回数が予め設定された回数に
達する毎にスクリーン版に付着した余剰導電ペーストを
確実に除去することが可能になり、本発明をさらに実行
あらしめることが可能になる。
用ワークを用い、スクリーン版をクリーニング用ワーク
上にセットし、スクリーン版上にスキージを走らせるこ
とにより、スクリーン版に付着した余剰導電ペーストを
クリーニング用ワークに印刷してスクリーン版から除去
するようにした場合、印刷回数が予め設定された回数に
達する毎にスクリーン版に付着した余剰導電ペーストを
確実に除去することが可能になり、本発明をさらに実行
あらしめることが可能になる。
【図１】本発明の一実施形態にかかる電子部品素子の電
極付与方法を工程順に示す模式図である。
極付与方法を工程順に示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる電子部品素子の電
極付与方法を工程順に示す模式図である。
極付与方法を工程順に示す模式図である。
【図３】本発明の電極付与方法を用いて円形コンデンサ
の主面全体に電極を形成した状態を示しており、同図
（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のIII−III線
断面図である。
の主面全体に電極を形成した状態を示しており、同図
（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のIII−III線
断面図である。
【図４】本発明の電極付与方法を用いて円形コンデンサ
の凹凸のある主面に電極を形成した状態を示しており、
同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）はIV−IV線断面図であ
る。
の凹凸のある主面に電極を形成した状態を示しており、
同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）はIV−IV線断面図であ
る。
【図５】従来のスクリーン印刷法を用いて電子部品素子
の主面全体に電極を印刷した状態を示す図である。
の主面全体に電極を印刷した状態を示す図である。
【図６】従来のスクリーン印刷法を用いて電子部品素子
の凹凸のある主面に電極を印刷した状態を示す図であ
る。
の凹凸のある主面に電極を印刷した状態を示す図であ
る。
１１ 電子部品素子 １２ スクリーン版 １２ａ パターンメッシュ １３ 導電ペースト １４ スクレーパ １５ スキージ １６ クリーニング用ワーク ２０，３０ 円形コンデンサ ２１，３１ 電極
Claims (2)
- 【請求項１】スクリーン印刷法を用いて導電ペーストを
印刷することにより電子部品素子に電極を付与する方法
において、 予め設定された印刷回数毎に、スクリーン版に付着した
余剰導電ペーストを除去することを特徴とする電子部品
素子への電極付与方法。 - 【請求項２】前記電子部品素子の代りにクリーニング用
ワークを用い、スクリーン版をクリーニング用ワーク上
にセットし、スクリーン版上にスキージを走らせて、ス
クリーン版に付着した余剰導電ペーストをクリーニング
用ワークに印刷することによりスクリーン版から除去す
るようにしたことを特徴とする請求項１記載の電子部品
素子への電極付与方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178507A JPH1013005A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 電子部品素子への電極付与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178507A JPH1013005A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 電子部品素子への電極付与方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1013005A true JPH1013005A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=16049682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8178507A Pending JPH1013005A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 電子部品素子への電極付与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1013005A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177810A (ja) * | 1992-01-06 | 1993-07-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 印刷マスクのクリーニング方法 |
| JPH06115055A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-26 | Sony Corp | スクリーン印刷機のクリーニング方法 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP8178507A patent/JPH1013005A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177810A (ja) * | 1992-01-06 | 1993-07-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 印刷マスクのクリーニング方法 |
| JPH06115055A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-26 | Sony Corp | スクリーン印刷機のクリーニング方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020827 |