JPH10128861A - プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
プラスチックレンズの製造方法Info
- Publication number
- JPH10128861A JPH10128861A JP8287049A JP28704996A JPH10128861A JP H10128861 A JPH10128861 A JP H10128861A JP 8287049 A JP8287049 A JP 8287049A JP 28704996 A JP28704996 A JP 28704996A JP H10128861 A JPH10128861 A JP H10128861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic film
- laminated
- polyurethane
- compound
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリウレタン系プラスチックレンズを注型重
合する際に、厳密な条件管理をしないとレンズ周辺部が
発泡し、透明性が失われて高収率に良品が得られない問
題があった。厳密な条件管理をするためには、大量の乾
燥窒素ガスを流し続けたり、莫大な設備費用が必要で、
コスト高になり、良好な工業技術とは言えない。 【解決手段】 対向配置された２個の母型を水蒸気透過
率２ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍｍ以下であるプラス
チックフィルム基材にシリコン系粘着剤が塗布された粘
着テープを用いて固定し、２個の母型の空隙に原料モノ
マーを注入して、熱重合せしめることによって上記課題
を解決した。
合する際に、厳密な条件管理をしないとレンズ周辺部が
発泡し、透明性が失われて高収率に良品が得られない問
題があった。厳密な条件管理をするためには、大量の乾
燥窒素ガスを流し続けたり、莫大な設備費用が必要で、
コスト高になり、良好な工業技術とは言えない。 【解決手段】 対向配置された２個の母型を水蒸気透過
率２ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍｍ以下であるプラス
チックフィルム基材にシリコン系粘着剤が塗布された粘
着テープを用いて固定し、２個の母型の空隙に原料モノ
マーを注入して、熱重合せしめることによって上記課題
を解決した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン系プ
ラスチックレンズを注型重合する際に、対向配置された
２個の母型を粘着テープで固定し、母型の空隙内に注入
された原料モノマーを均一に硬化させるポリウレタン系
プラスチックレンズの製造方法に関する。
ラスチックレンズを注型重合する際に、対向配置された
２個の母型を粘着テープで固定し、母型の空隙内に注入
された原料モノマーを均一に硬化させるポリウレタン系
プラスチックレンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン系プラスチックレンズの製
造方法として、所望の曲面を有し、所定の間隔に位置決
めされた、２個の母型を粘着テープにて固定し、原料モ
ノマーを型内に注入後、熱によって硬化させる方法が一
般的に行われている。また粘着テープとしては、耐熱性
と価格の面からポリエチレンテレフタレートフィルムに
直接粘着剤が塗布されたものが一般的に用いられてい
る。しかし、この硬化方法においては、一般に大気中で
重合が行われているため、多くのポリウレタン系化合物
は、水蒸気による硬化阻害を受けやすい。水蒸気による
硬化阻害を受けると周辺部が発泡し、特に透明性が失わ
れ、レンズとして使用不可能になるばかりでなく、母型
が汚染され洗浄しても母型を再利用出来ない状態にな
る。
造方法として、所望の曲面を有し、所定の間隔に位置決
めされた、２個の母型を粘着テープにて固定し、原料モ
ノマーを型内に注入後、熱によって硬化させる方法が一
般的に行われている。また粘着テープとしては、耐熱性
と価格の面からポリエチレンテレフタレートフィルムに
直接粘着剤が塗布されたものが一般的に用いられてい
る。しかし、この硬化方法においては、一般に大気中で
重合が行われているため、多くのポリウレタン系化合物
は、水蒸気による硬化阻害を受けやすい。水蒸気による
硬化阻害を受けると周辺部が発泡し、特に透明性が失わ
れ、レンズとして使用不可能になるばかりでなく、母型
が汚染され洗浄しても母型を再利用出来ない状態にな
る。
【０００３】そこで、重合槽内に乾燥窒素ガスを流し込
み、槽内の湿度を下げて重合する方法や、重合槽自体を
湿度制御可能な状態にする方法が一般的に用いられてい
る。
み、槽内の湿度を下げて重合する方法や、重合槽自体を
湿度制御可能な状態にする方法が一般的に用いられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では厳密な条件管理をしないとレンズ周辺部が
発泡し透明性が失われて高収率に良品が得られない問題
があった。厳密な条件管理をするためには、大量の乾燥
窒素ガスを流し続けたり、莫大な設備費用が必要で、非
常にコスト高になり、良好な工業技術とは言えない。
うな方法では厳密な条件管理をしないとレンズ周辺部が
発泡し透明性が失われて高収率に良品が得られない問題
があった。厳密な条件管理をするためには、大量の乾燥
窒素ガスを流し続けたり、莫大な設備費用が必要で、非
常にコスト高になり、良好な工業技術とは言えない。
【０００５】本発明は、上記の現状を鑑み、低コストで
しかも良質のポリウレタン系プラスチックレンズを収率
良く製造する方法を提供する。
しかも良質のポリウレタン系プラスチックレンズを収率
良く製造する方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】我々は、上記問題点を解
決する過程で、ポリウレタン系プラスチックレンズを得
るためにモノマーを注入し、重合・硬化させる注型重合
用セルに水分が透過しさえしなければ、重合槽内に乾燥
窒素ガスを流し込んだり、槽内の湿度を下げたり、重合
槽自体を湿度制御可能な状態にするための設備を整える
必要がないのではないかと考えた。この着想のもとに、
多くの種類の粘着テープを試作し、評価した結果、粘着
テープの水分透過率が或る基準値以下でありさえすれ
ば、良好な品質のレンズが得られることが分かった。
決する過程で、ポリウレタン系プラスチックレンズを得
るためにモノマーを注入し、重合・硬化させる注型重合
用セルに水分が透過しさえしなければ、重合槽内に乾燥
窒素ガスを流し込んだり、槽内の湿度を下げたり、重合
槽自体を湿度制御可能な状態にするための設備を整える
必要がないのではないかと考えた。この着想のもとに、
多くの種類の粘着テープを試作し、評価した結果、粘着
テープの水分透過率が或る基準値以下でありさえすれ
ば、良好な品質のレンズが得られることが分かった。
【０００７】即ち、本発明は第一に「ポリイソシアネー
ト化合物、ポリイソチオシアネート化合物、イソシアネ
ート基を有するイソチオシアネート化合物から選ばれた
１種または２種以上のエステル化合物と、ポリオール化
合物、ポリチオール化合物、ヒドロキシ基を有するチオ
ール化合物から選ばれた１種または２種以上の活性水素
化合物とを反応させて得られるポリウレタン系プラスチ
ックレンズの製造方法において、対向配置された２個の
母型を、水蒸気透過率２ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍ
ｍ以下であるプラスチックフィルム基材に、シリコン系
粘着剤が塗布された粘着テープを用いて固定し、２個の
母型の空隙に原料モノマーを注入して、熱重合せしめる
ことを特徴とするポリウレタン系プラスチックレンズの
製造方法（請求項１）」を提供する。
ト化合物、ポリイソチオシアネート化合物、イソシアネ
ート基を有するイソチオシアネート化合物から選ばれた
１種または２種以上のエステル化合物と、ポリオール化
合物、ポリチオール化合物、ヒドロキシ基を有するチオ
ール化合物から選ばれた１種または２種以上の活性水素
化合物とを反応させて得られるポリウレタン系プラスチ
ックレンズの製造方法において、対向配置された２個の
母型を、水蒸気透過率２ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍ
ｍ以下であるプラスチックフィルム基材に、シリコン系
粘着剤が塗布された粘着テープを用いて固定し、２個の
母型の空隙に原料モノマーを注入して、熱重合せしめる
ことを特徴とするポリウレタン系プラスチックレンズの
製造方法（請求項１）」を提供する。
【０００８】また、本発明は第二に「前記プラスチック
フィルム基材が、プラスチックフィルム芯材に、二軸延
伸ポリプロピレンからなる被膜が積層された、２層構造
の積層プラスチックフィルムからなることを特徴とする
請求項１記載のポリウレタン系プラスチックレンズの製
造方法（請求項２）」を提供する。また、本発明は第三
に「前記プラスチックフィルム基材が、プラスチックフ
ィルム芯材に、ポリビニルアルコールからなる第一の被
膜を積層したポリエチレンテレフタレートからなる第二
の被膜が積層された、３層構造の積層プラスチックフィ
ルムからなることを特徴とする請求項１記載のポリウレ
タン系プラスチックレンズの製造方法（請求項３）」を
提供する。
フィルム基材が、プラスチックフィルム芯材に、二軸延
伸ポリプロピレンからなる被膜が積層された、２層構造
の積層プラスチックフィルムからなることを特徴とする
請求項１記載のポリウレタン系プラスチックレンズの製
造方法（請求項２）」を提供する。また、本発明は第三
に「前記プラスチックフィルム基材が、プラスチックフ
ィルム芯材に、ポリビニルアルコールからなる第一の被
膜を積層したポリエチレンテレフタレートからなる第二
の被膜が積層された、３層構造の積層プラスチックフィ
ルムからなることを特徴とする請求項１記載のポリウレ
タン系プラスチックレンズの製造方法（請求項３）」を
提供する。
【０００９】また、本発明は第四に「前記プラスチック
フィルム基材が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６，ナフタレ−ト、などのポリエステル
類、ポリ４−メチルペンテンなどのポリオレフィン類、
ポリイミド類、ポリアミド類、ポリカーボネート類から
選択された１種類の材料からなるプラスチックフィルム
芯材に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリフッ化ビニリデン或はその共重合体
から選択された１種類の材料からなる被膜が積層され
た、２層構造の積層プラスチックフィルムからなること
を特徴とする請求項１記載のポリウレタン系プラスチッ
クレンズの製造方法（請求項４）」を提供する。
フィルム基材が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６，ナフタレ−ト、などのポリエステル
類、ポリ４−メチルペンテンなどのポリオレフィン類、
ポリイミド類、ポリアミド類、ポリカーボネート類から
選択された１種類の材料からなるプラスチックフィルム
芯材に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリフッ化ビニリデン或はその共重合体
から選択された１種類の材料からなる被膜が積層され
た、２層構造の積層プラスチックフィルムからなること
を特徴とする請求項１記載のポリウレタン系プラスチッ
クレンズの製造方法（請求項４）」を提供する。
【００１０】また、本発明は第五に「前記プラスチック
フィルム基材が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６，ナフタレ−ト、などのポリエステル
類、ポリ４−メチルペンテンなどのポリオレフィン類、
ポリイミド類、ポリアミド類、ポリカーボネート類から
選択された１種類の材料からなるプラスチックフィルム
芯材に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリフッ化ビニリデン或はその共重合体
から選択された１種類の材料からなる第一の被膜を積層
した、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６，ナフタレ−ト、などのポリエステル類、ポリ４
−メチルペンテンなどのポリオレフィン類、ポリイミド
類、ポリアミド類、ポリカーボネート類から選択された
１種類の材料からなる第二の被膜が積層された、３層構
造の積層プラスチックフィルムからなることを特徴とす
る請求項１記載のポリウレタン系プラスチックレンズの
製造方法（請求項５）」を提供する。
フィルム基材が、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６，ナフタレ−ト、などのポリエステル
類、ポリ４−メチルペンテンなどのポリオレフィン類、
ポリイミド類、ポリアミド類、ポリカーボネート類から
選択された１種類の材料からなるプラスチックフィルム
芯材に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリフッ化ビニリデン或はその共重合体
から選択された１種類の材料からなる第一の被膜を積層
した、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−
２，６，ナフタレ−ト、などのポリエステル類、ポリ４
−メチルペンテンなどのポリオレフィン類、ポリイミド
類、ポリアミド類、ポリカーボネート類から選択された
１種類の材料からなる第二の被膜が積層された、３層構
造の積層プラスチックフィルムからなることを特徴とす
る請求項１記載のポリウレタン系プラスチックレンズの
製造方法（請求項５）」を提供する。
【００１１】また、本発明は第六に「前記プラスチック
フィルム芯材の厚みと前記被膜の厚み（但し、請求項
３、５に対しては、前記被膜の厚みは前記第一の被膜の
厚みと前記第二の被膜の厚みとの和を指す）との比が、
１：０．３〜１：１．５の範囲で、且つ前記積層プラス
チックフィルム基材の総厚が２５μm 以上、６０μm 以
下であることを特徴とする請求項２、３、４、５のいず
れか１項に記載のポリウレタン系プラスチックレンズの
製造方法（請求項６）」を提供する。
フィルム芯材の厚みと前記被膜の厚み（但し、請求項
３、５に対しては、前記被膜の厚みは前記第一の被膜の
厚みと前記第二の被膜の厚みとの和を指す）との比が、
１：０．３〜１：１．５の範囲で、且つ前記積層プラス
チックフィルム基材の総厚が２５μm 以上、６０μm 以
下であることを特徴とする請求項２、３、４、５のいず
れか１項に記載のポリウレタン系プラスチックレンズの
製造方法（請求項６）」を提供する。
【００１２】本発明におけるプラスチックフィルム基材
としては、水蒸気透過率が２ｇ／ｍ 2 ・２４ｈｒ・０．
１ｍｍ以下であることが必要であるが、その構成として
は、上記水蒸気透過率を有している１層のプラスチック
フィルムからなるものでも、プラスチックフィルム芯材
上に、水蒸気透過率の低い材料の被膜を少なくとも１層
以上積層した積層構造で、上記条件を満たすものでもよ
い。水蒸気透過率の低い材料としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフッ
化ビニリデン或はその共重合体が好ましい。
としては、水蒸気透過率が２ｇ／ｍ 2 ・２４ｈｒ・０．
１ｍｍ以下であることが必要であるが、その構成として
は、上記水蒸気透過率を有している１層のプラスチック
フィルムからなるものでも、プラスチックフィルム芯材
上に、水蒸気透過率の低い材料の被膜を少なくとも１層
以上積層した積層構造で、上記条件を満たすものでもよ
い。水蒸気透過率の低い材料としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフッ
化ビニリデン或はその共重合体が好ましい。
【００１３】本発明の粘着テープは、使い捨てであり、
尚且つ２枚の母型を固定し、原料モノマーを熱によって
硬化させる環境にさらされるため、安価でしかも強度が
強く、耐熱性があることが必要である。これらの条件を
満たした本発明に有効な材料を得るためには、価格、強
度、耐熱性を満足する芯材フィルムに前記水蒸気透過率
の低い材料の被膜を積層したものが好ましい。すなわ
ち、別種のプラスチックフィルムを芯材にし、これに前
記水蒸気透過率の低い材料をラミネートなどの手法にて
積層して用いればよい。
尚且つ２枚の母型を固定し、原料モノマーを熱によって
硬化させる環境にさらされるため、安価でしかも強度が
強く、耐熱性があることが必要である。これらの条件を
満たした本発明に有効な材料を得るためには、価格、強
度、耐熱性を満足する芯材フィルムに前記水蒸気透過率
の低い材料の被膜を積層したものが好ましい。すなわ
ち、別種のプラスチックフィルムを芯材にし、これに前
記水蒸気透過率の低い材料をラミネートなどの手法にて
積層して用いればよい。
【００１４】プラスチックフィルム芯材としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６，ナフ
タレ−ト、などのポリエステル類、ポリ４−メチルペン
テンなどのポリオレフィン類、ポリイミド類、ポリアミ
ド類、ポリカーボネート類などが有効であるが、価格、
強度、耐熱性の点から特にポリエチレンテレフタレート
が好ましい。
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６，ナフ
タレ−ト、などのポリエステル類、ポリ４−メチルペン
テンなどのポリオレフィン類、ポリイミド類、ポリアミ
ド類、ポリカーボネート類などが有効であるが、価格、
強度、耐熱性の点から特にポリエチレンテレフタレート
が好ましい。
【００１５】プラスチックフィルム基材の厚さは、防湿
性や価格や作業性の面から、一般に、好ましくは１０〜
１５０μｍの範囲であり、さらに好ましくは２５〜６０
μｍの範囲である。また、プラスチックフィルム芯材に
前記水蒸気透過率の低い材料の被膜を積層する場合の好
ましい被膜の厚さは、５〜４０μｍの範囲が好ましく、
価格と十分低い水蒸気透過率を達成するためには、１５
〜２５μｍが最も好ましい。
性や価格や作業性の面から、一般に、好ましくは１０〜
１５０μｍの範囲であり、さらに好ましくは２５〜６０
μｍの範囲である。また、プラスチックフィルム芯材に
前記水蒸気透過率の低い材料の被膜を積層する場合の好
ましい被膜の厚さは、５〜４０μｍの範囲が好ましく、
価格と十分低い水蒸気透過率を達成するためには、１５
〜２５μｍが最も好ましい。
【００１６】本発明において、前記水蒸気透過率の低い
材料の被膜をプラスチックフィルム芯材に積層する場
合、プラスチックフィルム芯材の片面にしても両面にし
ても良い。またプラスチックフィルム芯材の片面に前記
水蒸気透過率の低い材料の被膜を積層する場合、プラス
チックフィルム芯材側と前記水蒸気透過率の低い材料の
被膜側のどちら側に粘着剤を塗布しても良い。
材料の被膜をプラスチックフィルム芯材に積層する場
合、プラスチックフィルム芯材の片面にしても両面にし
ても良い。またプラスチックフィルム芯材の片面に前記
水蒸気透過率の低い材料の被膜を積層する場合、プラス
チックフィルム芯材側と前記水蒸気透過率の低い材料の
被膜側のどちら側に粘着剤を塗布しても良い。
【００１７】本発明における粘着剤は、シリコン系粘着
剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などが好ましい
が、シリコン系粘着剤が最も好ましい。塗布厚は、選定
した基材フィルムにより、適宜選定することができる。
剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などが好ましい
が、シリコン系粘着剤が最も好ましい。塗布厚は、選定
した基材フィルムにより、適宜選定することができる。
【００１８】
【発明の実施形態】本発明において、ポリウレタン系プ
ラスチックレンズを製造するために使用するエステル化
合物には特に限定はないが、ポリイソシアネート化合物
としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリ
メリック型ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフチ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネー
ト、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェ
ート、トランス−シクロヘキサレン１，４−ジイソシア
ネート、Ｐ−フェニレンジイソシアネート、１，８−ジ
イソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、
リジンエステルトリイソシアネート、１，３，６−ヘキ
サメチレントリイソシアネート、ビシクロヘキサントリ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の化合
物及びそれらの化合物の、アロファネート変成体、ビュ
レット変成体、イソシアヌレート変成体、ポリオール変
成体又は、ポリチオールとのアダクト変成体等がある。
また、上記化合物を単独又は混合物として用いてもよ
い。さらに、芳香族イソシアネート化合物にハロゲン
（ＣｌないしはＢｒ）を導入してもよい。
ラスチックレンズを製造するために使用するエステル化
合物には特に限定はないが、ポリイソシアネート化合物
としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリ
メリック型ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフチ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネー
ト、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェ
ート、トランス−シクロヘキサレン１，４−ジイソシア
ネート、Ｐ−フェニレンジイソシアネート、１，８−ジ
イソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、
リジンエステルトリイソシアネート、１，３，６−ヘキ
サメチレントリイソシアネート、ビシクロヘキサントリ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の化合
物及びそれらの化合物の、アロファネート変成体、ビュ
レット変成体、イソシアヌレート変成体、ポリオール変
成体又は、ポリチオールとのアダクト変成体等がある。
また、上記化合物を単独又は混合物として用いてもよ
い。さらに、芳香族イソシアネート化合物にハロゲン
（ＣｌないしはＢｒ）を導入してもよい。
【００１９】特に好ましいポリイソシアネート化合物と
しては、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の無黄
変型イソシアネート化合物である。活性水素化合物につ
いても特に限定はない。ポリチオール化合物の例として
は、１，２−エタンジチオール、１，２−ジメルカプト
−３−プロパノール、１，３−ジメルカプト−２−プロ
パノール、１，４−ジメルカプト−２，３−ジヒドロキ
シブタン、１，１−プロパンジチオール、１，２−プロ
パンジチオール、１，３−プロパンジチオール、２，２
−プロパンジチオール、１，２−ブタンジチオール、
１，３−ブタンジチオール、１，４−ブタンジチオー
ル、２，３−ブタンジチオール、１，５−ペンタンジチ
オール、１，１−シクロヘキサンジチオール、１，２−
シクロヘキサンジチオール、２，５−ジクロロベンゼン
−１，３−ジチオール、ペンタエリスリトールテトラキ
ス−３−メルカプトプロピオネート、ペンタエリスリト
ールテトラキス（チオグリコレート）、４−メルカプト
メチル−３，６−ジチア−１，８−オクタンジチオール
等が挙げられる。
しては、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の無黄
変型イソシアネート化合物である。活性水素化合物につ
いても特に限定はない。ポリチオール化合物の例として
は、１，２−エタンジチオール、１，２−ジメルカプト
−３−プロパノール、１，３−ジメルカプト−２−プロ
パノール、１，４−ジメルカプト−２，３−ジヒドロキ
シブタン、１，１−プロパンジチオール、１，２−プロ
パンジチオール、１，３−プロパンジチオール、２，２
−プロパンジチオール、１，２−ブタンジチオール、
１，３−ブタンジチオール、１，４−ブタンジチオー
ル、２，３−ブタンジチオール、１，５−ペンタンジチ
オール、１，１−シクロヘキサンジチオール、１，２−
シクロヘキサンジチオール、２，５−ジクロロベンゼン
−１，３−ジチオール、ペンタエリスリトールテトラキ
ス−３−メルカプトプロピオネート、ペンタエリスリト
ールテトラキス（チオグリコレート）、４−メルカプト
メチル−３，６−ジチア−１，８−オクタンジチオール
等が挙げられる。
【００２０】特に好ましいのはメルカプト基を分子内に
２個以上有するチオールの誘導体である。なお、これら
のポリチオール化合物は１種で用いてもよいし、２種以
上で用いることもできる。本発明においては、上記のよ
うな、ポリイソシアネート化合物と、ポリチオール化合
物とを、−ＮＣＯ基／−ＳＨ基の和＝０．５〜１．５の
比率、好ましくは１．０の比率となるように混合する。
この範囲を外れると、屈折率や加工性等、レンズとして
望ましい物性が悪化する。
２個以上有するチオールの誘導体である。なお、これら
のポリチオール化合物は１種で用いてもよいし、２種以
上で用いることもできる。本発明においては、上記のよ
うな、ポリイソシアネート化合物と、ポリチオール化合
物とを、−ＮＣＯ基／−ＳＨ基の和＝０．５〜１．５の
比率、好ましくは１．０の比率となるように混合する。
この範囲を外れると、屈折率や加工性等、レンズとして
望ましい物性が悪化する。
【００２１】上記成分の重合は、本発明においては重合
開始剤の存在で行う。開始剤としては、例えばジブチル
錫ジアセテート、ジブチル錫ジ−２−エチルヘキソエー
ト、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫ジクロライド等の有機錫化合物、メチル
アミン、エチルアミン、ｔ−ブチルアミン、メチルエチ
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエタノール−ｐ−トルイジン、ジ
メチル−ｐ−トルイジン、ジフェニルアミン、ｏ−ニト
ロアミン、ｐ−ブロモアニリン、２，４，６−トリブロ
モアニリン等のアミン化合物等を使用することができ
る。開始剤の使用量は、用いるモノマーの種類や他の状
況にも左右されるが、一般にはモノマー混合物中に０．
０３〜０．３重量％、好ましくは０．０５〜０．１５重
量％とする。
開始剤の存在で行う。開始剤としては、例えばジブチル
錫ジアセテート、ジブチル錫ジ−２−エチルヘキソエー
ト、ジブチル錫ジマレエート、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫ジクロライド等の有機錫化合物、メチル
アミン、エチルアミン、ｔ−ブチルアミン、メチルエチ
ルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエタノール−ｐ−トルイジン、ジ
メチル−ｐ−トルイジン、ジフェニルアミン、ｏ−ニト
ロアミン、ｐ−ブロモアニリン、２，４，６−トリブロ
モアニリン等のアミン化合物等を使用することができ
る。開始剤の使用量は、用いるモノマーの種類や他の状
況にも左右されるが、一般にはモノマー混合物中に０．
０３〜０．３重量％、好ましくは０．０５〜０．１５重
量％とする。
【００２２】本発明においては、更に離型剤をモノマー
混合物に添加する。使用しうる離型剤は、鉱油系離型
剤、リン酸エステル系離型剤、脂肪酸アルキルエステル
系離型剤、有機酸のグリセリドと合成樹脂とを複合させ
た縮合体型離型剤等のうちいずれか１種である。この離
型剤の使用量は、モノマー混合物中に通常１０〜５００
０ｐｐｍ、好ましくは５００〜２０００ｐｐｍの濃度と
する。
混合物に添加する。使用しうる離型剤は、鉱油系離型
剤、リン酸エステル系離型剤、脂肪酸アルキルエステル
系離型剤、有機酸のグリセリドと合成樹脂とを複合させ
た縮合体型離型剤等のうちいずれか１種である。この離
型剤の使用量は、モノマー混合物中に通常１０〜５００
０ｐｐｍ、好ましくは５００〜２０００ｐｐｍの濃度と
する。
【００２３】上記のような成分の他、原料混合物に紫外
線吸収剤、酸化防止剤等を添加してもよい。本発明のポ
リウレタン系プラスチックレンズは、所望の曲面を有
し、所定の間隔に位置決めされた２枚の母型を、粘着テ
ープで巻回して固定し、次にその空隙に重合開始剤やそ
の他の添加剤を含む原料モノマーを注入して熱重合させ
て得られるが、水蒸気透過率２ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ・
０．１ｍｍ以下であるプラスチックフィルム基材にシリ
コン系粘着剤が塗布された粘着テープを使用することに
より、水蒸気による硬化阻害によって発生するレンズ周
辺部発泡がなくなり、レンズ製造上或はレンズ品質上の
問題が改善される。
線吸収剤、酸化防止剤等を添加してもよい。本発明のポ
リウレタン系プラスチックレンズは、所望の曲面を有
し、所定の間隔に位置決めされた２枚の母型を、粘着テ
ープで巻回して固定し、次にその空隙に重合開始剤やそ
の他の添加剤を含む原料モノマーを注入して熱重合させ
て得られるが、水蒸気透過率２ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ・
０．１ｍｍ以下であるプラスチックフィルム基材にシリ
コン系粘着剤が塗布された粘着テープを使用することに
より、水蒸気による硬化阻害によって発生するレンズ周
辺部発泡がなくなり、レンズ製造上或はレンズ品質上の
問題が改善される。
【００２４】以下に、本発明を具体的に説明するために
実施例及び比較例を示す。なお、実施例中の水蒸気透過
率測定は、次の方法に従った。ＪＩＳ Ｚ ０２０８に
準じて、開口部３０cm2の透湿カップを使用し、内部に
塩化カルシウムの吸湿剤を入れ、開口部に、エポキシ接
着剤を用いて、本発明で使用の透明ガスバリア性フィル
ムを接着した。この透湿カップを、４０℃、９０％ＲＨ
の恒温恒湿槽に入れ、２４時間後の透湿カップ全体の重
量Ｗ0［ｇ］と９６時間後の重量Ｗ1［ｇ］を測定し、次
式から４０℃での水蒸気透過率を計算した。 （Ｗ1− Ｗ0）／（３×０．００３×０．９０） 単位：［ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍｍ］
実施例及び比較例を示す。なお、実施例中の水蒸気透過
率測定は、次の方法に従った。ＪＩＳ Ｚ ０２０８に
準じて、開口部３０cm2の透湿カップを使用し、内部に
塩化カルシウムの吸湿剤を入れ、開口部に、エポキシ接
着剤を用いて、本発明で使用の透明ガスバリア性フィル
ムを接着した。この透湿カップを、４０℃、９０％ＲＨ
の恒温恒湿槽に入れ、２４時間後の透湿カップ全体の重
量Ｗ0［ｇ］と９６時間後の重量Ｗ1［ｇ］を測定し、次
式から４０℃での水蒸気透過率を計算した。 （Ｗ1− Ｗ0）／（３×０．００３×０．９０） 単位：［ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍｍ］
【００２５】
【実施例１】厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレー
トからなるプラスチックフィルム芯材に厚さ２５μｍの
ポリプロピレンをラミネートしたプラスチックフィルム
基材（水蒸気透過率１．５ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１
ｍｍ）に、シリコン系粘着剤を３０μｍ塗布した粘着テ
ープを、所望の曲面を有し、所定の間隔に位置決めされ
た２枚の母型の側面全周に、約３ｃｍ重なり部ができる
るように巻き、注型重合用セルを組み立てた。
トからなるプラスチックフィルム芯材に厚さ２５μｍの
ポリプロピレンをラミネートしたプラスチックフィルム
基材（水蒸気透過率１．５ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１
ｍｍ）に、シリコン系粘着剤を３０μｍ塗布した粘着テ
ープを、所望の曲面を有し、所定の間隔に位置決めされ
た２枚の母型の側面全周に、約３ｃｍ重なり部ができる
るように巻き、注型重合用セルを組み立てた。
【００２６】この注型重合用セルに、ｍ−キシレンジイ
ソシアネート１００重量部、ペンタエリスリトールテト
ラキス−３−メルカプトプロピオネート１３０重量部、
リン酸ジ−ｎ−ブチル１重量部、ジブチル錫ジクロライ
ド０．０２重量部、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ
−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール０．２重量部
からなる原料モノマーを注入した。次に、室温から１２
０℃まで１８時間かけて連続的に昇温し、重合させた。
重合終了後、注型重合用セルから粘着テープと母型を外
し、ポリウレタン系プラスチックレンズを得た。得られ
たレンズは、全周辺に発泡がなく、レンズとしての品質
が確保できていた。また母型も清潔であった。
ソシアネート１００重量部、ペンタエリスリトールテト
ラキス−３−メルカプトプロピオネート１３０重量部、
リン酸ジ−ｎ−ブチル１重量部、ジブチル錫ジクロライ
ド０．０２重量部、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ
−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール０．２重量部
からなる原料モノマーを注入した。次に、室温から１２
０℃まで１８時間かけて連続的に昇温し、重合させた。
重合終了後、注型重合用セルから粘着テープと母型を外
し、ポリウレタン系プラスチックレンズを得た。得られ
たレンズは、全周辺に発泡がなく、レンズとしての品質
が確保できていた。また母型も清潔であった。
【００２７】
【実施例２】実施例１の厚さ２５μｍのポリプロピレン
をラミネートしたプラスチックフィルム基材（水蒸気透
過率１．５ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍｍ）の代わり
に、厚さ１０μｍのポリビニルアルコールを貼り合わせ
た厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートをラミネ
ートしたフィルム基材（水蒸気透過率１．５ｇ／ｍ2・
２４ｈｒ・０．１ｍｍ）を用い、それ以外は実施例１と
同じ方法でポリウレタン系プラスチックレンズを注型重
合した。
をラミネートしたプラスチックフィルム基材（水蒸気透
過率１．５ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍｍ）の代わり
に、厚さ１０μｍのポリビニルアルコールを貼り合わせ
た厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートをラミネ
ートしたフィルム基材（水蒸気透過率１．５ｇ／ｍ2・
２４ｈｒ・０．１ｍｍ）を用い、それ以外は実施例１と
同じ方法でポリウレタン系プラスチックレンズを注型重
合した。
【００２８】得られたレンズは、全周辺に発泡がなく、
レンズとしての品質が確保できていた。また母型も清潔
であった。
レンズとしての品質が確保できていた。また母型も清潔
であった。
【００２９】
【比較例１】実施例１の粘着テープを用いる代わりに、
厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム基
材（水蒸気透過率６．８ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍ
ｍ）の片面に、シリコン系粘着剤を３０μm 塗布した粘
着テープを用い、それ以外は実施例１と同じ方法でポリ
ウレタン系プラスチックレンズを注型重合した。
厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム基
材（水蒸気透過率６．８ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍ
ｍ）の片面に、シリコン系粘着剤を３０μm 塗布した粘
着テープを用い、それ以外は実施例１と同じ方法でポリ
ウレタン系プラスチックレンズを注型重合した。
【００３０】得られたレンズは、周辺片側４ｍｍが発泡
し、透明性が失われてレンズとして使用できない状態で
あった。また母型には、発泡体が付着していて洗浄が困
難でであった。
し、透明性が失われてレンズとして使用できない状態で
あった。また母型には、発泡体が付着していて洗浄が困
難でであった。
【００３１】
【比較例２】比較例１の粘着テープを用いるかわりに、
厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム基材（水蒸気透
過率１ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍｍ）の片面に、ア
クリル系粘着剤を３０μm 塗布した粘着テープを用い、
それ以外は実施例１と同じ方法でポリウレタン系プラス
チックレンズを注型重合した。
厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム基材（水蒸気透
過率１ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍｍ）の片面に、ア
クリル系粘着剤を３０μm 塗布した粘着テープを用い、
それ以外は実施例１と同じ方法でポリウレタン系プラス
チックレンズを注型重合した。
【００３２】得られたレンズは、全周辺に発泡がないも
のの、粘着剤がレンズ及び母型端面に付着し、しかもポ
リプロピレンフィルムが溶解し、母型の洗浄が困難であ
った。
のの、粘着剤がレンズ及び母型端面に付着し、しかもポ
リプロピレンフィルムが溶解し、母型の洗浄が困難であ
った。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明の方法によれば、発
泡の発生を防止し、品質の良好なポリウレタン系プラス
チックレンズを高収率に得ることができる。また生産工
程における厳密な管理が不要となり、その結果ポリウレ
タン系プラスチックレンズの生産コストを大幅に低下さ
せることがきる。
泡の発生を防止し、品質の良好なポリウレタン系プラス
チックレンズを高収率に得ることができる。また生産工
程における厳密な管理が不要となり、その結果ポリウレ
タン系プラスチックレンズの生産コストを大幅に低下さ
せることがきる。
【図１】実施例１のポリウレタン系プラスチックレンズ
の製造方法の概要を説明する断面図である。
の製造方法の概要を説明する断面図である。
【図２】実施例２のポリウレタン系プラスチックレンズ
の製造方法の概要を説明する断面図である。
の製造方法の概要を説明する断面図である。
【図３】従来例のポリウレタン系プラスチックレンズの
製造方法の概要を説明する断面図である。
製造方法の概要を説明する断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 75:00
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリイソシアネート化合物、ポリイソチ
オシアネート化合物、イソシアネート基を有するイソチ
オシアネート化合物から選ばれた１種または２種以上の
エステル化合物と、ポリオール化合物、ポリチオール化
合物、ヒドロキシ基を有するチオール化合物から選ばれ
た１種または２種以上の活性水素化合物とを反応させて
得られるポリウレタン系プラスチックレンズの製造方法
において、対向配置された２個の母型を、水蒸気透過率
２ｇ／ｍ2・２４ｈｒ・０．１ｍｍ以下であるプラスチ
ックフィルム基材に、シリコン系粘着剤が塗布された粘
着テープを用いて固定し、２個の母型の空隙に原料モノ
マーを注入して、熱重合せしめることを特徴とするポリ
ウレタン系プラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項２】 前記プラスチックフィルム基材が、プラ
スチックフィルム芯材に、二軸延伸ポリプロピレンから
なる被膜が積層された、２層構造の積層プラスチックフ
ィルムからなることを特徴とする請求項１記載のポリウ
レタン系プラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項３】 前記プラスチックフィルム基材が、プラ
スチックフィルム芯材に、ポリビニルアルコールからな
る第一の被膜を積層したポリエチレンテレフタレートか
らなる第二の被膜が積層された、３層構造の積層プラス
チックフィルムからなることを特徴とする請求項１記載
のポリウレタン系プラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項４】 前記プラスチックフィルム基材が、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６，ナフ
タレ−ト、などのポリエステル類、ポリ４−メチルペン
テンなどのポリオレフィン類、ポリイミド類、ポリアミ
ド類、ポリカーボネート類から選択された１種類の材料
からなるプラスチックフィルム芯材に、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフッ
化ビニリデン或はその共重合体から選択された１種類の
材料からなる被膜が積層された、２層構造の積層プラス
チックフィルムからなることを特徴とする請求項１記載
のポリウレタン系プラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項５】 前記プラスチックフィルム基材が、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６，ナフ
タレ−ト、などのポリエステル類、ポリ４−メチルペン
テンなどのポリオレフィン類、ポリイミド類、ポリアミ
ド類、ポリカーボネート類から選択された１種類の材料
からなるプラスチックフィルム芯材に、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフッ
化ビニリデン或はその共重合体から選択された１種類の
材料からなる第一の被膜を積層した、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６，ナフタレ−ト、な
どのポリエステル類、ポリ４−メチルペンテンなどのポ
リオレフィン類、ポリイミド類、ポリアミド類、ポリカ
ーボネート類から選択された１種類の材料からなる第二
の被膜が積層された、３層構造の積層プラスチックフィ
ルムからなることを特徴とする請求項１記載のポリウレ
タン系プラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項６】 前記プラスチックフィルム芯材の厚みと
前記被膜の厚み（但し、請求項３、５に対しては、前記
被膜の厚みは前記第一の被膜の厚みと前記第二の被膜の
厚みとの和を指す）との比が、１：０．３〜１：１．５
の範囲で、且つ前記積層プラスチックフィルム基材の総
厚が２５μm 以上、６０μm 以下であることを特徴とす
る請求項２、３、４、５のいずれか１項に記載のポリウ
レタン系プラスチックレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8287049A JPH10128861A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | プラスチックレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8287049A JPH10128861A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | プラスチックレンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128861A true JPH10128861A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17712397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8287049A Pending JPH10128861A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | プラスチックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128861A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607687B1 (en) | 1998-04-28 | 2003-08-19 | Kao Corporation | Process for producing molded article |
| CN103189190A (zh) * | 2010-07-30 | 2013-07-03 | 库柏维景国际控股公司 | 眼科镜片模具、其中模制的眼科镜片及相关方法 |
| JP2014062227A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-04-10 | Hitachi Maxell Ltd | 粘着テープ、プラスチックレンズ成型用粘着テープおよび粘着テープの製造方法 |
| WO2019189825A1 (ja) | 2018-03-29 | 2019-10-03 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 光学部材の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP8287049A patent/JPH10128861A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607687B1 (en) | 1998-04-28 | 2003-08-19 | Kao Corporation | Process for producing molded article |
| CN103189190A (zh) * | 2010-07-30 | 2013-07-03 | 库柏维景国际控股公司 | 眼科镜片模具、其中模制的眼科镜片及相关方法 |
| JP2014062227A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-04-10 | Hitachi Maxell Ltd | 粘着テープ、プラスチックレンズ成型用粘着テープおよび粘着テープの製造方法 |
| WO2019189825A1 (ja) | 2018-03-29 | 2019-10-03 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 光学部材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1325304C (en) | Casting polymerization process for preparing sulfur-containing urethane resin lens | |
| EP1713847B1 (en) | Polarized articles and methods for obtaining polarized articles | |
| KR101136478B1 (ko) | 편광 플라스틱 광학 소자 및 그의 제조 방법 | |
| US4946923A (en) | S-alkyl thiocarbamate base resin, plastic lens comprising the resin, and process for making the lens | |
| KR20140046433A (ko) | 우레탄계 광학재료용 수지의 제조방법과 이를 위한 수지 조성물 및 제조된 광학재료 | |
| US20150146165A1 (en) | High refractive index polarizing lens | |
| WO2014035166A1 (ko) | 티오우레탄계 광학재료의 제조방법 | |
| CN102112548B (zh) | 具备优秀耐热性及反应性的氨基甲酸酯类光学透镜用树脂组合物 | |
| WO2012112014A2 (ko) | 신규 폴리티올화합물과 그 제조방법 및 이를 이용한 우레탄계 광학재료용 수지 조성물 | |
| KR20180120650A (ko) | 티오에폭시계 광학재료의 주형중합 방법과 그 중합성 조성물 | |
| JP4298560B2 (ja) | 硫黄含有プレポリマーの製造方法及びプラスチックレンズの製造方法 | |
| JPH10128861A (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| WO2020197156A1 (ko) | 에피설파이드계 고굴절 광학재료용 조성물과 이를 이용한 광학재료의 제조방법 | |
| CN111278881B (zh) | 聚合性组合物的制造方法 | |
| KR20160074864A (ko) | 강화 플라스틱 시트 및 그 제조방법 | |
| JPS62236818A (ja) | 含硫ウレタン樹脂の注型重合法 | |
| EP0303183A3 (de) | Verfahren zur Herstellung von in der Wärme härtbaren Einkomponenten-Polyurethan-Polyharnstoff-Systemen | |
| JP2017007219A (ja) | プラスチックレンズの製造方法およびプラスチックレンズの再生方法 | |
| JP2000108219A (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| EP3357948A1 (en) | Polythiol composition for plastic lens | |
| JP2019091092A (ja) | プラスチックレンズの再生方法 | |
| JP2001353734A (ja) | プラスチックレンズの製造方法およびプラスチックレンズ製造用粘着テープ | |
| JPH1143527A (ja) | 光学材料用ウレタン樹脂 | |
| JPH0938998A (ja) | 含硫ウレタン樹脂製レンズの注型重合方法 | |
| JP2000108218A (ja) | プラスチックレンズの製造方法 |