JPH10128698A - シート材の抜きかす除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボール等のシートを抜き型で打ち抜いた後
に生じる抜きかす（かす部）を、製品部から効率よく分
離除去するのに好適な抜きかす除去装置を提供する。 【解決手段】 本発明の回転式かす除去装置１は、打抜
き刃の輪郭と相似形状の輪郭を有する帯板５を、円筒状
の上ドラム２の外周面に沿って配置し、他方、これに平
行な下ドラム３には、軸方向に移動可能な受けリング８
が取り付けられる。そして、上ドラム２と下ドラム３と
の間に供給される打抜き後シートＷに対し、相似形状の
輪郭を有する帯板５を、上ドラム２の回転に従って打抜
き後シートＷの打抜き線のわずかに外側又は内側に押し
当てていくことにより、打抜き後シートＷからかす部を
シート厚さ方向に分離除去してゆく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール等のシー
トを打抜き型で打ち抜いた後に生じる抜きかすを、製品
部から分離除去する抜きかす除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、シート状の素材（例えば、段
ボール板等の紙、合板、皮革、布、プラスチック板等）
を所定形状に打ち抜いたり、あるいは切れ目を入れたり
するために、図１２に示すようなトムソン刃（帯刃）１
００を、木製の基盤１０１にその板面から突出した状態
で埋め込んだ抜き型１０２が用いられている。この抜き
型１０２を下降させて、前述のような面状の素材に対
し、打抜きや切れ目形成を行うこととなる。

【０００３】このような抜き型１０２による打抜き作業
において、例えばダンボールシート１０３を製品１０４
として打ち抜いたとき、周縁部１０５や図示しない箱の
手差し穴等の小穴部分などが抜きかすとして分離除去さ
れる。そして、大量の打抜き後のシート材からかすを除
去するため、従来は、打抜き後のシートに振動を与える
方法、突出しピン等で製品部又はかす部を突く方法、あ
るいは手作業などで処理している。特に近年は、省力
化、高速化の要請から、原紙の供給、打抜き、かす取
り、製品シートの積層などの工程を高速で連続して行う
自動打抜き機やかす抜き専用機も普及しているが、これ
らの機械では、振動を与える方法が最も多く使用され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
振動によるかす除去装置では、振動でかすが飛散しやす
いほか、除去作用が十分満足できるものでなく、シート
から分離されるべきかすが落下せずに、次工程でつまり
等を発生させる場合がある。また、突出しピン等による
方法の場合は、いくつかの点で突くものであるため、製
品部とかす部が入りくんだ部分や閉ループ部分等では、
分離しにくい所が生じやすい。また、処理する製品が変
わると、製品の輪郭に合わせて複数のピンを版の適正な
位置に移動させなければならず煩雑である。

【０００５】本発明の課題は、段ボール板等のシートを
抜き型で打ち抜いた後に生じる抜きかす（かす部）を、
製品部から効率よく分離除去するのに好適な抜きかす除
去装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】本発明の
シート材の抜きかす除去装置は、シート材を所定の形状
に打ち抜く打抜き刃の輪郭よりわずかに大きい若しくは
わずかに小さい相似形状又はその相似形状の一部を省略
した簡略相似形状（以下、単に相似形状と総称する）の
輪郭を有するかす分離凸部を有するかす除去型を備え
る。そして、打抜き刃により形成された打抜き線を境界
として製品部とかす部とに区画される打抜き後シート材
に対し、相似形状の輪郭を有するかす分離凸部をその打
抜き線のわずかに外側又は内側において押し当てること
により、シート材の製品部からかす部をシート厚さ方向
に除去することを特徴とする。

【０００７】このようにすれば、振動の場合と異なり常
に一定方向にかす部を排出するため、かす部が飛散した
りする心配がない。かつ、ピン式の場合とも異なり、点
状ではなく線状に打抜き線の近くで、相似形状の分離凸
部によってかす部を分離させる力が働くため、かす除去
がしやすく、その信頼性が向上する。なお、相似形の分
離凸部は製品部に当ててもよいし、かす部に当ててもよ
い。いずれにしても相対的に製品部からかす部が分離除
去される。

【０００８】また、本発明のシート材の抜きかす除去装
置を、具体的には回転式の抜きかす除去装置とすること
ができる。すなわち、相似形状の輪郭を有するかす分離
凸部を、円筒状の回転ドラムの外周面に沿って配置して
回転式かす除去型を構成し、他方、これに平行に対向し
て回転式受けドラムを設ける。そして、それら回転式か
す除去型と回転式受けドラムとの間に供給される打抜き
後シート材に対し、相似形状の輪郭を有するかす分離凸
部を、回転式かす除去型の回転に従って打抜き線のわず
かに外側又は内側に押し当てていくことにより、シート
材の製品部からかす部をシート厚さ方向に除去してゆ
く。回転式受けドラムは、その厚さ方向の除去を許容す
る逃がし部を備えるとともに、回転式かす除去型とは反
対向きに回転させる。

【０００９】このような回転式の抜きかす除去装置によ
れば、打抜き後シート材の供給、かす部の分離排出、製
品シートの搬送を、回転するかす除去型を通過させて連
続して行うことができるため、かす除去処理の高速化が
容易である。

【００１０】この回転式の抜きかす除去装置の回転式受
けドラムの外周に、そのドラムの軸方向に移動可能な複
数のリング部材を互いに同心的にかつ所定の間隔で設け
ることができる。リング部材を設けることにより、リン
グ部材間に逃がし部が形成され、ここに抜いたかす部を
排出することができる。また、回転式受けドラム上の各
リング部材の位置調整を行う位置調整手段を設けること
により、製品が変わってもそれに相応した位置にリング
部材を移動でき、精度のよいかす分離操作を行うことが
できる。

【００１１】特に、リング部材を、シート材における打
抜き線の曲率又は曲り度が大きくかす除去がしにくい除
去ポイントの両側に位置させることを目的として、回転
式受けドラム上の各リング部材の位置調整を行う手動又
は自動の位置調整手段を設けることもできる。それによ
り、製品部とかす部が入りくんだ部分や、箱における手
差し穴等の閉ループ状のかす部についても、リング部材
で両側からはさまれるように製品部又はかす部の一方が
受けられ、他方が相似形状の分離凸部で押し込まれるこ
とにより、容易にかす除去を行うことができる。

【００１２】また、本発明のシート材の抜きかす除去装
置を平面式のかす除去装置とすることができる。すなわ
ち、相似形状の輪郭を有するかす分離凸部を、平面に沿
って配置して平面式かす除去型を構成し、他方、これに
平行に対向する受け部材を設ける。そして、それら平面
式かす除去型が受け部材に対し相対的に接近することに
より、それら平面式かす除去型と受け部材との間に位置
する打抜き後シート材に対し、相似形状の輪郭を有する
かす分離凸部が打ち抜き線のわずかに外側又は内側に押
し当り、シート材の製品部からかす部をシート厚さ方向
に除去する。なお、受け部材は、その厚さ方向の除去を
許容する逃がし部を備えている。

【００１３】このような平面式かす除去装置は、かす除
去型及び受け部材ともにその製作が比較的容易で安価で
ある。また、上下方向等の往復運動のため、既存の自動
打抜き装置のかす抜きユニットとして汎用性が高い。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を参照して説明する。 （実施例１）図１に示す回転式かす除去装置１は、回転
式かす除去型の回転主体である上ドラム２と、回転式受
けドラムとして機能する下ドラム３とを備え、これら両
ドラム２、３が後述の駆動手段により互いに逆方向に回
転し、これらの間に供給コンベヤ９で段ボール板等の打
抜き後シートＷが供給され、その打抜き後シートＷに付
着している抜きかす（かす部１７）を、ガイド１１によ
り（又はガイド１１なしで）下前方に除去・落下させ、
製品部２０のみが回収コンベヤ１０で回収されるように
なっている。本実施例の装置は、例えば、箱製造のため
の箱展開形状の打抜き品を得ること等を目的とし、原紙
の供給、打抜き、かす取り、製品シートの積層などの工
程を高速で連続して行う自動打抜き機のかす取りユニッ
トに使用するなど、特に高速でかす取りを行う場合に好
適な装置である。

【００１５】このような回転式かす除去装置１に供給さ
れる打抜き後シートＷは、既に前工程の打抜き工程で製
品の輪郭に打ち抜かれているが、製品部からかす部が分
離されていない状態であり、製品部とかす部は主に打抜
き部分の厚み方向の摩擦力で保持されている。

【００１６】回転式かす除去装置１の上ドラム２は、そ
の外周に基盤４及び帯板５を含む回転式かす除去型７並
びに帯状の弾性押圧部材６を備えている。基盤４は、上
ドラム２の直径に合った半円弧状断面の厚手の合板で、
上ドラム２の半周分を覆う。

【００１７】帯板５は、基盤４の外周曲面に沿って一定
高さだけ突出するように埋め込まれ、かす分離のための
かす分離凸部を構成する。この帯板５は、図２に示すよ
うに、基盤４の全体にわたって縦・横・斜め方向に直線
や曲線を連続して描くように基盤４に埋め込まれている
が、これは、打抜き後シートＷの製品の輪郭（打抜き
線）の相似形あるいはその一部を省略した形状となって
いる。

【００１８】すなわち、図４に示すように、帯板５の取
付位置は、上述の打抜き線を基盤４の円周面に巻き付け
たと仮定した場合の打抜き線１５より若干の距離をおい
た外側であって、打抜き線１５に平行に形成される。

【００１９】弾性押圧部材６は、図２に示すように、上
ドラム２の基盤４の外周面に、上ドラム２の軸方向と直
角な方向に複数本（この例では８本）接着剤等で固着さ
れ、基盤４の周方向の一端から他端まで延びている。こ
こで、弾性押圧部材６と帯板５が交差する箇所では帯板
５が分断されているが、これを弾性押圧部材６の方を分
断したり、連続する帯板５の上に弾性押圧部材６を乗り
上げるようにしてもよい。これらの弾性押圧部材６は、
例えば、発泡ウレタンゴムやその他のゴム等の弾性を有
する素材からなり、供給された打抜き後シートＷ（製品
部及びかす部）に対し帯板５に先立って押し付けられ、
弾性的に圧縮されつつ次の段階で帯板５がシートＷに付
き当ることを許容し、かす除去におけるシートＷの位置
ずれを防止する役割を果たす。また弾性押圧部材６は、
後述する受けリング８との間にシートＷをはさみこん
で、これを下流へ送り出す機能も有する。そのため弾性
押圧部材６の数と位置は、上述の受けリング８の数と位
置に対応するものとされる。

【００２０】図１（ｂ）に示すように、上ドラム２はモ
ータ２ａ等の駆動手段で駆動され、この駆動力が、上ド
ラム２のギヤ２ｂ、中間ギヤ２ｃ、２ｄ、下ドラム３の
ギヤ３ａ等の駆動力同期伝達手段を介して下ドラム３に
伝えられ、上ドラム２と下ドラム３は互いに逆方向に同
速度で回転駆動される。

【００２１】図１（ａ）及び図２に示すように、下ドラ
ム３の外周には受け部材として、前述のリング形状の受
けリング８が嵌められている。受けリング８は、下ドラ
ム３の外周面より一段高い所で製品部を支持し、かす部
に加えられる帯板５の押圧力を受けるとともに、帯板５
によって押されたかす部が下方に逃げる隙間（逃がし
部）を与え、製品部からいわばせん断するようにかす部
を分離させる。なお、副次的な機能として、受けリング
８が弾性押圧部材６とともに打抜き後シートＷを下流に
搬送する役目を果たすことは前述のとおりである。

【００２２】受けリング８の取付位置は、基本的には製
品部の両端近傍にくるように定められが、それら最外側
の受けリング８の内側にも別の受けリング８が存在し、
製品部とかす部が入りくんでかす除去の抵抗が大きい部
分（除去ポイント）を両側からはさむところに受けリン
グ８が位置決めされる。例えば、図２に示す帯板５の形
状において、除去ポイントであるかす部１７ａ及び１７
ｂ、１７ｃ及び１７ｄ、１７ｅ及び１７ｆ、１７ｇ及び
１７ｈ、１７ｉ、１７ｊをそれぞれはさみ込むように、
各受けリング８の打抜き後シートＷに対する相対的な位
置が選ばれている。なお、図４と同様、図２について
も、仮想線で示すシートＷは、上ドラム２にそのシート
Ｗの形態を巻き付けたと仮定した場合の位置関係を示し
ている。

【００２３】受けリング８は、自身の周方向の１箇所又
は均等な複数箇所に形成されたねじ孔に中心側に向かっ
て螺合されたロックねじ１８を備え、他方、下ドラム３
の外周には、その軸方向と平行に１状又は複数条の横溝
１９が形成されている。ロックねじ１８の各受けリング
８の内周面から突出した部分が、横溝１９に対し摺動可
能に嵌り込むことで、各受けリング８が下ドラム３の軸
方向にスライド可能に案内され、かつ各ロックねじ１８
を横溝１９の溝底に締め込むことで、各受けリング８が
所定位置に固定される。なお、受けリング８に代えて、
図１の基盤４に対応する半円弧状の受け部材を用いるこ
ともできる。

【００２４】ここで、図２における上ドラム２の帯板５
の配置形状に対し、打抜き後シートＷの打抜き線（製品
部の輪郭）がわずかに内側になるように、流れ方向位置
を対応させてそのシートＷを供給する必要があるため、
打抜き後シートＷは、打抜き工程の後、図３に概念的に
示すように、供給コンベヤ９として公知のいわゆるサク
ションコンベヤによって位置ずれが生じないように搬送
されつつ、上ドラム２と下ドラム３の間に供給される。

【００２５】供給コンベヤ９としてのサクションコンベ
ヤは、通気性を有するベルト９ａ、負圧吸引源９ｂで引
かれる負圧室９ｃを備え、その負圧が負圧室９ｃの多孔
性上面及びベルト９ａを介してシートＷに作用し、この
シートＷをベルト９ａに負圧吸着させた状態でベルト９
ａの進行とともに搬送する。このベルト９ａの駆動源で
あるパルスモータ９ｄのパルス数等により、打抜き後シ
ートＷの現在位置と上ドラム２（回転式かす除去型７）
の回転位相とを予め調整しておくことによって、打抜き
後シートＷの打抜き線のわずかに外側に、上ドラム２の
帯板５が押し当たる状態が得られる。

【００２６】次に、本装置による段ボール板のかす除去
作用について説明する。打抜き後シートＷは、サクショ
ンコンベヤ等の供給コンベヤ９で、互いに逆向きに回転
する上ドラム２と下ドラム３の間に、その送り方向位置
と回転式かす除去型７との相対的な位置関係が予め規定
された状態で供給される。

【００２７】ここで、供給コンベヤ９の送り速度と上ド
ラム２及び下ドラム３の回転速度は実質上等しくされ、
図５に示すように上下ドラム２、３間に供給された打抜
き後シートＷに対し、それらの回転に従い、まず弾性押
圧部材６がシートＷに圧縮されつつ押し付けられてシー
トＷの位置ずれを防ぎ、次に回転式かす除去型７の帯板
５（かす分離凸型）が、製品部のわずかに外側において
かす部に点接触又は線接触で押し当てられ、図６に模式
的に示すように、製品部２０からかす部１７をいわばせ
ん断するように下ドラム３側へ分離する。

【００２８】例えば図２において、かす部１７の直線的
な外縁、並びに三角形、台形、矩形状等に製品部に入り
込んだかす部１７ａ〜１７ｊは、両側から受けリング８
ではさまれる形態で下ドラム３から浮き上がった状態に
保持され、帯板５の押圧力を点接触又は線接触で受けて
いく。これによって通常は分離しにくいかす部１７ａ〜
１７ｊが容易に分離される。

【００２９】また、製品部２０やかす部１７は、上ドラ
ム２の弾性押圧部材６と下ドラム３の受けリング８との
間にはさみ込まれて、両者の摩擦力に基づき、実質上滑
りが生じないように送り出される。従って、上ドラム２
の帯板５と打抜き後シートＷとの相対的な位置関係も精
度よく保たれる。なお、図２において、帯板５と弾性押
圧部材６との交点で帯板５を連続させ、弾性押圧部材６
を分断した場合には、受けリング８と帯板５とが交差す
る部分が生じるが、この部分では一時的に段ボールシー
トのかす部が厚さ方向に圧縮されてこの交差を許容する
ことができる。シート部材が段ボール板でなく比較的硬
い板紙等の場合は、リング部材８の外周に例えばウレタ
ンゴム等の弾性体層を形成すれば、その弾性体層の圧縮
で上記交差を吸収できる。

【００３０】そして、図５のようにかす部を分離する作
用点が、上ドラム２のｐ１からｐ２へ経時的に移行して
いくことにより、全体としてかす部が製品部から分離さ
れ、その分離されたかす部１７は、図１のように落下
し、例えば図示しないコンベヤで搬出され、あるいは下
方へストックされた後、適宜排出される。一方、製品部
はコンベヤ１０により下流へ搬送されて、積層等の後工
程へ回されることとなる。

【００３１】なお、打抜き工程で、かす部にも帯刃によ
る打抜き線を入れ、かす部を小さく切断しておけば、抜
きかす除去工程で排出されるかす部も細かくなり、その
後の処理がしやすくなる。そのため、図２や図４に示す
ように、かす部を分断するように点線で示すような複数
本の切込みｋが入っている。ただし、これらの切込みｋ
の長さや位置は、厳密に言えば前工程の打抜き型に設け
られる、いわゆるステ刃のそれに対応するものであり、
打抜き線をステ刃の始端としてステ刃の終端はかす部の
外縁より外側へはみ出るようにされる。

【００３２】次に、図７に示す別の打抜き型の例では、
製品部２０の内側に手差し穴等に対応する打抜き線２５
が含まれる。この場合、手差し穴のかす部１７ｋを除去
するために、打抜き線２５の輪郭に相似しこれより小さ
く形成された帯板５ｂが、基盤４に埋め込まれるが、除
去を確実にするため、弾性押圧部材６及びこれに対応す
る受けリング８は、帯板５ｂの両脇に位置決めされる。

【００３３】このような手差し穴に付着するかす部１７
ｋは、振動を与えたり、ピン等で突く手法では、製品部
２０の中の閉じたループにあるために製品部から分離し
にくいが、両側から受けリング８ではさまれた状態で、
相似形状の帯板５ｂが自身の回転に従い、点接触又は線
接触で順次かす部１７ｋに突き当たっていく。その結
果、手差し穴に対応するかす部１７ｋは落下し、また外
側の帯板部５ａが前述のように外側のかす部を突いてい
き、全体として製品部２０とかす部１７とにスムーズに
分離されていく。

【００３４】以上の説明において、複数の受けリング８
は手動で位置調整が行われるものであったが、これを電
動で自動的に移動させる構成とすることもできる。例え
ば図８に示すように、下ドラム３の内部に、これと一体
的かつ同芯的にねじ軸３１を設け、これに移動ナット３
２を螺合する。この移動ナット３２と受けリング８と
は、軸方向に一体的に移動可能で互いの相対回転は許容
するように、例えばスポーク３３等の連結部材（図の場
合は３本）で連結される。スポーク３３等の連結部材
は、下ドラム３に形成された軸方向のスリット３４等の
空隙部を貫通しているため、受けリング８はこのスリッ
ト３４に沿って移動できる。そして、移動ナット３２を
駆動するモータ３５がスポーク３３等を介して受けリン
グ８に支持され、このモータ３５が直接又はギヤ、ベル
ト等の伝達手段を介して移動ナット３２を回転駆動す
る。

【００３５】各受けリング８がこのような駆動機構をも
つことで、それぞれの受けリング８は、かす抜きを行な
う打抜き後シートＷの打抜き線に応じ、下ドラム３の軸
方向においてそれぞれ独立に最適位置に位置決めされ
る。こうすれば、受けリング８の位置調整を容易かつ迅
速に行うことができる。

【００３６】さらに、このような構成の各受けリング８
の移動位置を、モータ制御部３７を介してコンピータ３
８で制御することもできる。例えば、シートの打抜き形
態のデータをコンピュータに入力する（例えば、打抜き
形状が表示された画面上で、かす除去ポイントをマウス
等の指示手段により指示入力する）。またはコンピュー
タに格納されている打抜き形状の作成データを読み出
し、それから製品部に対するかす部の入り込み量等を計
算して、その入り込み量が一定の基準を越える部分をか
す除去ポイントに設定する。いずれにしても、その除去
ポイントの両側に受けリング８がくるように各モータ３
５をモータ制御部３７を介して駆動し、各受けリング８
を自動的に除去ポイントの両側に位置決め（セット）す
ることもできる。

【００３７】なお、図９に示すように、下ドラム３の内
壁に設けたラック４１と、受けリング８で支持されたモ
ータ３５のピニオン４２とによるラック・ピニオン機構
で、受けリング８を移動させるようにしてもよい。

【００３８】（実施例２）図１０に平面式かす除去装置
５１を示す。本装置は、打抜き後シートＷのかす部を押
して落とす雄型（平面式かす除去型）５２と、雌型（受
け部材）５３とが組み合わされたものである。雄型５２
は、打抜き後シートＷよりやや大きい例えば厚手の合板
製の本体５５と、打抜き線１５の外側にこれより少し大
きい相似形を形成して本体５５に埋め込まれた帯板５と
を含む。

【００３９】一方、雌型５３は、例えば厚手の合板の四
方を、雄型５２に埋め込まれた帯板５の形態よりわずか
に小さい相似形状の輪郭に形成した本体６１と、本体６
１の裏面に取り付けられた複数の脚部６３を含む。本体
６１は、雄型５２の手差し穴用の帯板５ｂによってかす
部を落とすための穴６２も備える。雄型５２と雌型５３
は、それぞれ軸穴５６を有し、これに通した軸を基準に
面を合わせる。

【００４０】次に、平面式抜きかす除去装置５１の作用
について簡単に説明する。図１１（ａ）に示すように、
かす除去を行う打抜き後シートＷが、雌型５３の本体６
１上の所定の位置に置かれる。そして、雄型５２を下降
させると、まずウレタン発泡体等の弾性押圧部材５７が
製品部２０に当たり、そのまま圧縮変形しながら製品部
２０を雌型５３の本体６１に押し付ける。これにより、
製品部２０のずれが防止される。次に、弾性押圧部材５
７より背の低い帯板５が打抜き後シートＷの打抜き線１
５よりわずかに外側の位置でかす部１７を押し、これを
落とすとともに、図１０に示す帯板５ｂは、手差し穴の
打抜き線よりわずかに内側においてかす部１７ｋを突
き、これを雌型５３の穴６２から落とす。

【００４１】前述の回転式かす除去装置１は、このよう
な平面式かす除去型を円筒面に貼り付けたものである
が、平面状の型でも円筒状の型でも本質的な原理は変わ
るものではない。ただし、平面式かす除去型は往復直線
運動でかす除去を一時に行うのに対し、回転式かす除去
型は、回転運動に従って経時的にかす除去を進行させる
点等が異なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の回転式かす除去装置の全体
を示す図。

【図２】その右側面図。

【図３】打抜き後シートの供給方法を説明する概念図。

【図４】図２の部分拡大図。

【図５】実施例１の作用を説明する正面図。

【図６】その側面断面図。

【図７】製品内側に閉ループ状のかす部分がある場合の
要部を示す図。

【図８】受けリングを電動で移動させる一例を示す概念
図。

【図９】図８の変形例を示す概念図。

【図１０】本発明の実施例２の平面式かす除去装置を示
す図。

【図１１】その作用説明図。

【図１２】抜き型と打抜きの一例を簡略に示す図。

【符号の説明】

１ 回転式かす除去装置 ２ 上ドラム（回転ドラム） ３ 下ドラム（回転式受けドラム） ４ 基盤 ５ 帯板（かす分離凸部） ６ 弾性押圧部材 ７ 回転式かす除去型 ８ 受けリング（リング部材） １５ 打抜き線 １７ かす部 ２０ 製品部 ５１ 平面式かす除去装置 ５２ 雄型（平面式かす除去型） ５３ 雌型（受け部材） Ｗ 打抜き後シート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を所定の形状に打ち抜く打抜き
   刃の輪郭よりわずかに大きい若しくはわずかに小さい相
   似形状又はその相似形状の一部を省略した簡略相似形状
   （以下、単に相似形状と総称する）の輪郭を有するかす
   分離凸部を備えたかす除去型を設け、 前記打抜き刃により形成された打抜き線を境界として製
   品部とかす部とに区画される打抜き後シート材に対し、
   前記相似形状の輪郭を有するかす分離凸部をその打抜き
   線のわずかに外側又は内側において押し当てることによ
   り、前記シート材の前記製品部から前記かす部をシート
   厚さ方向に除去することを特徴とするシート材の抜きか
   す除去装置。
2. 【請求項２】 前記相似形状の輪郭を有するかす分離凸
   部が、円筒状の回転ドラムの外周面に沿って配置されて
   回転式かす除去型を構成し、他方、これに平行に対向し
   て回転式受けドラムが設けられ、それら回転式かす除去
   型と回転式受けドラムとの間に供給される前記打抜き後
   シート材に対し、前記相似形状の輪郭を有するかす分離
   凸部が前記回転式かす除去型の回転に従って前記打抜き
   線のわずかに外側又は内側に押し当てられていくことに
   より、前記シート材の前記製品部から前記かす部をシー
   ト厚さ方向に除去していき、前記回転式受けドラムは、
   その厚さ方向の除去を許容する逃がし部を備えるととも
   に、前記回転式かす除去型とは反対向きに回転する請求
   項１に記載のシート材の抜きかす除去装置。
3. 【請求項３】 前記回転式受けドラムの外周には、その
   ドラムの軸方向に移動可能な複数のリング部材が互いに
   同心的にかつ所定の間隔で設けられるとともに、前記回
   転式受けドラム上の各リング部材の位置調整を行う位置
   調整手段が設けられた請求項２に記載のシート材の抜き
   かす除去装置。
4. 【請求項４】 前記回転式受けドラムの外周には、その
   ドラムの軸方向に移動可能な複数のリング部材が互いに
   同心的にかつ所定の間隔で設けられるとともに、これら
   リング部材を、前記シート材における打抜き線の曲率又
   は曲がり度が大きくかす除去がしにくい除去ポイントの
   両側に位置させるように、前記回転式受けドラム上の各
   リング部材の位置調整を行う位置調整手段が設けられた
   請求項２に記載のシート材の抜きかす除去装置。
5. 【請求項５】 前記相似形状の輪郭を有するかす分離凸
   部が、平面に沿って配置されて平面式かす除去型を構成
   し、他方、これに平行に対向して受け部材が設けられ、
   その平面式かす除去型が受け部材に対し相対的に接近す
   ることにより、それら平面式かす除去型と受け部材との
   間に位置する前記打抜き後シート材に対し、前記相似形
   状の輪郭を有するかす分離凸部が前記打ち抜き線のわず
   かに外側又は内側に押し当てられて、前記シート材の前
   記製品部から前記かす部をシート厚さ方向に除去し、前
   記受け部材は、その厚さ方向の除去を許容する逃がし部
   を備える請求項１に記載のシート材の抜きかす除去装
   置。