CN104626260A - 铆扣套切一体设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了铆扣套切一体设备及其使用方法，其特征在于：包括用于收料或放料的收放料系统、用于输送物料的输送系统、用于打孔的冲孔装置、用于在冲孔装置所打的孔上铆扣装置以及用于铆扣后产品轮廓的成型的模切装置等结构。本发明铆扣套切一体设备可将打孔、铆扣、切割等工序在一台设备上完成，实现柔性化连续作业，大幅提高了生产效率，节省了人工，使用简单，生产出产品质量高。

Description

铆扣套切一体设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种一体化操作设备，具体地说，是涉及一种铆扣套切一体设备及其使用方法。

背景技术

目前，用于医疗保健行业的磁扣保健贴的生产采用的是人工复合，基本生产工艺包括：无纺布入半自动冲床冲孔——单点铆合机铆合——平刀机轮廓切割——人工将废料清除等工序，整个流程分多个工段完成，一般需要12-15人才能完成，占用人力多，并且生产效率低，不能满足客户市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种连续作业、作业效率高的铆扣套切一体设备及其使用方法。

本发明的技术方案是：

铆扣套切一体设备，其特征在于：包括

收放料系统，用于收料或放料；

输送系统，包括若干传动辊，用于输送物料；

冲孔装置，用于打孔；

铆扣装置，用于在冲孔装置所打的孔上铆扣；

模切装置，用于铆扣后产品轮廓的成型；

一种具体优化方案，所述收放料系统包括无纺布放料轴、无纺布废料收料轴、中间料放料轴、双面胶放料轴、双面胶废料收料轴、底模放料轴和底模收料轴。

一种具体优化方案，还包括用于清除模切过程中产生的废料的收废料装置。

一种具体优化方案，所述铆扣装置和模切装置之间设有缓存区。

一种具体优化方案，所述冲孔装置包括滑动连接的上板和底板，垂直于上板滑动方向所述底板下方设有调节轴，所述调节轴沿其周向转动设置，所述调节轴上设有外螺纹，所述底板底部固定连接有调节块，所述调节块内设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述调节块与调节轴螺纹连接，所述底板两侧设有支座，支座上螺纹连接有调节上板横向移动的调节螺栓。冲孔装置在原有1t小冲床进行了改进，增加了X、Y向微调，配合整个生产线工作增强了设备使用效果。

一种具体优化方案，所述铆扣装置包括两组相互配合的上冲头和下冲头，所述上冲头连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上冲头做上下往复运动，所述上冲头上设有上扣定位机构，所述下冲头上设有下扣定位机构，所述上冲头和下冲头的运动方向相反，所述上冲头和下冲头联动设置。

一种具体优化方案，还包括上扣摆动送料机构和/或下扣摆动送料机构。

一种具体优化方案，还包括用于筛选上扣和/或下扣的振动筛盘，所述振动筛盘通过输送轨道与铆扣装置连接。

一种具体优化方案，所述模切装置包括平切机构和圆压圆模切机构，所述平切机构包括上固定连接板和上刀模固定板，所述上固定连接板、上刀模固定板滑动连接，所述上刀模固定板上固定连接有螺杆，所述上固定连接板设置有调节旋钮, 所述调节旋钮沿周向转动设置，所述调节旋钮与螺杆螺纹副连接。利用平切机构与圆刀模切机的有效结合，解决了双面胶压切产生的溢胶问题，生产质量高。增加了平切装置的Y向调节功能，更有利于整条生产线生产。

一种铆扣套切一体设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、无纺布清废，与中间料入输送系统复合；

B、复合后料带入冲孔装置，冲孔装置打孔；

C、打孔后的料带入铆扣装置，铆扣装置在所打的孔上铆扣；

D、双面胶清废入输送系统，与铆扣后的料带压合；

E、压合后的料带入平切机构，切内轮廓；

D、最后进入圆压圆模切机构，切外轮廓，得成品；

E、成品入包装箱。

本发明铆扣套切一体设备可将打孔、铆扣、切割等工序在一台设备上完成，实现柔性化连续作业，大幅提高了生产效率，节省了人工，使用简单，生产出产品质量高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明  

图1是本发明铆扣套切一体设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是铆扣装置的结构示意图；

图4是铆扣装置的运动示意图；

图5是冲孔装置的部分结构示意图；

图6是平切机构部分结构示意图；

图7是图6侧视图；

图8本发明铆扣套切一体设备的使用流程图。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，铆扣套切一体设备，包括用于收料或放料的收放料系统；用于输送物料的输送系统；用于打孔的冲孔装置2；用于在冲孔装置2所打的孔上铆扣的铆扣装置3；用于铆扣后产品轮廓的成型的模切装置；用于清除模切过程中产生的废料的收废料装置。

所述输送系统包括若干个传动辊1。分别包括入料牵引座，布、胶复合牵引座和成品分离模切座。其中，入料牵引座，布、胶复合牵引座的结构为下部钢棍，上部胶辊；成品分离模切座下部钢棍，上部切断刀。

所述收放料系统包括无纺布放料轴103、无纺布废料收料轴102、中间料放料轴101、双面胶放料轴109、双面胶废料收料轴108、底模放料轴107和底模收料轴106。使用时，各收放料轴通过伺服电机驱动。

所述铆扣装置3和模切装置之间设有缓存区5。

如图5所示，所述冲孔装置包括滑动连接的上板32和底板33，上板32和底板33通过燕尾槽连接，垂直于上板32滑动方向所述底板33下方设有调节轴34，所述调节轴34沿其周向转动设置，所述调节轴34上设有外螺纹36，所述底板33底部固定连接有调节块37，所述调节块37内设有与外螺纹36相配合的内螺纹，所述调节块37与调节轴34螺纹连接。调节轴34两端分别通过支撑座35与工作台固定连接，支撑座35上部与底板33滑动连接，调节轴34一端伸出底板33并固定连接有把手38，所述上板32两侧分别设有支座310，所述支座310上螺纹连接有调节螺栓311。使用时，通过拧动调节螺栓311和转动把手38便可以调整上板2左右或者前后移动，实现微调节，从而保证加工精度。

如图3和图4所示，所述铆扣装置3包括两组相互配合的上冲头211和下冲头214，所述上冲头211连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上冲头211做上下往复运动，所述上冲头211上设有上扣定位机构，所述下冲头214上设有下扣定位机构，所述上冲头211和下冲头214的运动方向相反，所述上冲头211和下冲头214联动设置。驱动装置包括传动连接的电机21、变速箱22、传动轴系统24、圆盘25和连杆26，圆盘25和连杆26偏心连接，连杆26下方活动连接有连接组件27，连接组件27分别固定连接有第一运动滑块210、驱动块222和第二运动滑块217。第一运动滑块210侧部连接有直线运动块28，直线运动块28通过滑轨29与机架滑动连接，第一运动滑块210与上冲头211固定连接，直线运动块28啮合有介轮216，下冲头214外部固定连接有连接座219，连接座219两侧设有第一齿条218，第一齿条218与介轮216啮合。实际使用时，驱动装置控制第一运动滑块210向下，带动上冲头211和直线运动块208下落，介轮216将动力传递给第一齿条218，从而带动下冲头214向上，从而与上冲头211联动完成铆合动作。上冲头211内设有吸气装置定位上扣，下冲头214内设有凹槽定位下扣。

还包括上扣摆动送料机构和下扣摆动送料机构。当然，也可以根据需要设置单个机构。上扣摆动送料机构包括与连接组件27固定连接的驱动块222，驱动块222下方两侧通过弧形槽223活动连接有弯折的摆杆224，两个摆杆224底部固定连接有摆动座225，第二运动滑块217固定连接有第二齿条226，第二齿条226啮合有摆轮227，摆轮227啮合有推料块228，推料块228下方滑动连接有送料平台229，送料台229位于推料台230上。使用时，驱动块22被向下带动，摆动座225被推动到送料平台229前，同时，第二齿条226传递动力，推动推料228向前运动将料送出，铆扣完成后，向上运动时，摆动座225回摆再次送料，如此循环往复。下扣摆动送料机构通过摆杆和与下冲头联动的驱动块驱动，左右摆动送料，通过摆杆顶端的通孔和下部阻挡通孔的平台将下扣送至下冲头214的凹槽内。

如图2所示，还包括用于筛选上扣和/或下扣的振动筛盘，所述振动筛盘通过输送轨道与铆扣装置3连接。振动筛盘包括两个上扣振动盘4和一个下扣振动盘7，上扣振动盘4单盘单轨道输出，下扣振动盘7单盘双轨道输出。使用时，通过振动盘筛选出铆扣并将其送到上扣或下扣摆动送料机构处，实现自动上料定位。

如图6和图7所示，所述模切装置包括平切机构6和圆压圆模切机构，所述平切机构6包括上固定连接板41和上刀模固定板48，所述上固定连接板41、上刀模固定板48通过燕尾槽滑动连接，所述上刀模固定板48内有通槽42，通槽42内固定连接有螺杆46，螺杆46两侧设有固定块43，固定块43上刀模固定板48固定连接，与所述上固定连接板41设置有调节旋钮45, 所述调节旋钮45沿周向转动设置，所述调节旋钮45与螺杆46螺纹副连接。调节旋钮45两侧设有固定座44，固定座44与调节旋钮45之间设有推力轴承47，从而保持调节旋钮轴45轴向位置不同及机构稳定。使用时，通过转动调节旋钮45将旋转运动转变为螺杆46的轴向移动，从而带动上刀模固定板48实现Y向移动，方便调节加工误差，提高生产质量。

如图8所示，一种铆扣套切一体设备的使用方法，包括如下步骤：

A、无纺布入无纺布放料轴103，下层废料通过无纺布废料收料轴102清废，中间料入中间料放料轴101，然后两者入输送系统，通过胶辊压合送料工位复合；

B、复合后料带入冲孔装置2，冲孔装置2打孔；

C、打孔后的料带入铆扣装置3，铆扣装置3在所打的孔上铆扣；

D、双面胶入双面胶放料轴109，废料通过双面胶废料收料轴108清除，通过缓冲区及料带输送工作站完成双面胶与铆扣后料带压合；

E、压合后的料带入平切机构6，切内轮廓；

D、最后进入圆压圆模切机构，切外轮廓，得成品；

E、成品入包装箱。

此外，步骤E和D过程中可加入底模，以取得更好的生产效果，具体为将底模入底模放料轴107，然后进入模切装置部分的输送系统，使用完后，底模入底模收料轴106收起。

本发明利用圆刀模切机的成熟技术，结合冲孔、铆扣实现柔性化连续作业，整台设备由2个操作工即可完成，大大的节省了人工。同时生产效率大幅提高，按每分钟成品30组计算，扣除换料时间，单班8小时计算，产量能达到1.8万片成品。使用方法操作简单，方便易懂，生产效率高。

Claims (10)

1.铆扣套切一体设备，其特征在于：包括

收放料系统，用于收料或放料；

输送系统，包括若干传动辊（1），用于输送物料；

冲孔装置（2），用于打孔；

铆扣装置（3），用于在冲孔装置（2）所打的孔上铆扣；

模切装置，用于铆扣后产品轮廓的成型。

2.根据权利要求1所述的铆扣套切一体设备，其特征在于：所述收放料系统包括无纺布放料轴（103）、无纺布废料收料轴（102）、中间料放料轴（101）、双面胶放料轴（109）、双面胶废料收料轴（108）、底模放料轴（107）和底模收料轴（106）。

3.根据权利要求1所述的铆扣套切一体设备，其特征在于：还包括用于清除模切过程中产生的废料的收废料装置。

4.根据权利要求1所述的铆扣套切一体设备，其特征在于：所述铆扣装置（3）和模切装置之间设有缓存区（5）。

5.根据权利要求1所述的铆扣套切一体设备，其特征在于：所述冲孔装置包括滑动连接的上板（32）和底板（33），垂直于上板（32）滑动方向所述底板（33）下方设有调节轴（34），所述调节轴（34）沿其周向转动设置，所述调节轴（34）上设有外螺纹（36），所述底板（33）底部固定连接有调节块（37），所述调节块（37）内设有与外螺纹（36）相配合的内螺纹，所述调节块（37）与调节轴（34）螺纹连接，所述底板（33）两侧设有支座（310），支座（310）上螺纹连接有调节上板（32）横向移动的调节螺栓（311）。

6. 根据权利要求1所述的铆扣套切一体设备，其特征在于：所述铆扣装置（3）包括两组相互配合的上冲头（211）和下冲头（214），所述上冲头（211）连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上冲头（211）做上下往复运动，所述上冲头（211）上设有上扣定位机构，所述下冲头（214）上设有下扣定位机构，所述上冲头（211）和下冲头（214）的运动方向相反，所述上冲头（211）和下冲头（214）联动设置。

7.根据权利要求6所述的铆扣套切一体设备，其特征在于：还包括上扣摆动送料机构和/或下扣摆动送料机构。

8. 根据权利要求1所述的铆扣套切一体设备，其特征在于：还包括用于筛选上扣和/或下扣的振动筛盘，所述振动筛盘通过输送轨道与铆扣装置（3）连接。

9. 根据权利要求1所述的铆扣套切一体设备，其特征在于：所述模切装置包括平切机构（6）和圆压圆模切机构，所述平切机构（6）包括上固定连接板（41）和上刀模固定板（48），所述上固定连接板（41）、上刀模固定板（48）滑动连接，所述上刀模固定板（48）上固定连接有螺杆（46），所述上固定连接板（41）设置有调节旋钮（45）, 所述调节旋钮（45）沿周向转动设置，所述调节旋钮（45）与螺杆（46）螺纹副连接。

10.一种铆扣套切一体设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、无纺布清废，与中间料入输送系统复合；

B、复合后料带入冲孔装置（2），冲孔装置（2）打孔；

C、打孔后的料带入铆扣装置（3），铆扣装置（3）在所打的孔上铆扣；

D、双面胶清废入输送系统，与铆扣后的料带压合；

E、压合后的料带入平切机构（6），切内轮廓；

D、最后进入圆压圆模切机构，切外轮廓，得成品；

E、成品入包装箱。