JPH10128525A - 溶融金属の注湯量制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スライドフレームの摺動抵抗が小さく、ノズ
ル孔周辺の押付け力が安定して湯漏れなどのトラブルが
発生するおそれがなく、その上構造が簡単でメンテナン
ス費用の低い溶融金属の注湯量制御装置を得ること。 【解決手段】 駆動手段９によりスライドフレーム２５
を摺動させて固定プレート４のノズル孔５と摺動プレー
ト２７のノズル孔２８の開度を調節するようにした溶融
金属の注湯量制御装置において、摺動プレート２７の両
側においてスライドフレーム２５とばね４７との間に、
直線状に配設された複数の鋼球３６からなるガイド装置
３５を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取鍋やタンディッ
シュのような溶融金属容器の底部に取付けられ、摺動プ
レートを摺動させて固定プレートとのノズル孔の開度を
調節し、溶融金属の注湯量を制御する溶融金属の注湯量
制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】溶融金属の注湯量制御装置は、通常、ノ
ズル孔を有し、取鍋等に固定された基盤に着脱可能に取
付けられた耐火物からなる固定プレートと、ノズル孔を
有し、スライドフレームに着脱可能に取付けられた耐火
物からなる摺動プレートとを備え、スライドフレームを
基盤に沿って摺動させることにより、固定プレートのノ
ズル孔と摺動プレートのノズル孔との開度を調節し、溶
融金属の注湯量を制御するようにしたものである。

【０００３】このような溶融金属の注湯量制御装置にお
けるスライドフレームの摺動方式としては、メタル摺動
方式とローラ摺動方式とがある。メタル摺動方式の基本
構造は、この種装置の開発当初から現在に至るまで広く
使用されており、その一例として、特公昭４８−４６９
７号、特公平７−７５７７１号、特開平７−１６４１３
４号公報に記載された発明がある。

【０００４】このメタル摺動方式は、固定プレートと摺
動プレートの摺動面及びスライドフレームとガイド部材
の摺動面に潤滑剤を塗布し、スライドフレームを介して
摺動プレートを固定プレートに圧着して溶融金属の漏洩
を防止しており、ノズル孔の開度を調節するためにスラ
イドフレームを摺動させるにあたっては、固定プレート
と摺動プレートの摺動面に発生する摩擦力と、スライド
フレームとそのガイド部材との摺動面に発生する摩擦力
とを合計した摩擦力以上の駆動力が必要である。

【０００５】この場合、特に、金属材料からなるスライ
ドフレームとガイド部材との間に発生する摩擦力が大き
いため、スライドフレームの駆動にあったては、高出力
の駆動手段（通常、油圧シリンダが使用されている）が
必要であり、また、高負荷に耐えうる十分な強度としな
ければならない。また、スライドフレームとそのガイド
部材は摩耗するため、例えば５００ヒート前後で取り替
える必要が生じ、このため、分解整備費、部品費などの
メンテナンス費用が増加し、その上、溶融金属のチャー
ジごとに、固定プレートと摺動プレートの摺動面及びス
ライドフレームとガイド部材の摺動面に潤滑剤を塗布し
なければならないので、面倒である。

【０００６】しかし、メタル摺動方式においては、スラ
イドフレームが摺動しても、常時、固定プレートのノズ
ル孔と摺動プレートのノズル孔の下方にばねによる力の
作用点が存在するため、この種装置として最も重要なノ
ズル孔周辺の押付け力が確保されるという利点があり、
これが現在まで主流を保っている要因となっている。

【０００７】ローラ摺動方式は、上述のメタル摺動方式
における摩擦力の問題を解決するために開発されたもの
で、その一例として、特公昭６２−５８８１６号、特公
平１−３８５９２号公報に記載された発明がある。前者
の発明は、図１２に模式的に示すように、ガイド部材１
０６に位置固定のローラ１０７ａ，１０７ｂを設け、こ
のローラ１０７ａ，１０７ｂ上に摺動プレート１０３を
有するスライドフレーム１０５を設置し、ケーシングカ
バー１０９とガイド部材１０６との間に介装したばね１
０８により、摺動プレート１０３を固定プレート１０１
に圧着したものである（以下、固定ローラ方式とい
う）。

【０００８】また、後者の発明は、図１３に模式的に示
すように、スライドフレーム１０５にローラ１０７ａ，
１０７ｂを設けてこれをガイド部材（レール）１０６上
に設置し、ばね１０８により摺動プレート１０３を固定
プレート１０１に圧着したものである（以下、移動ロー
ラ方式という）。このようなローラ摺動方式は、ローラ
を使用することにより摺動プレートを摺動させる際の摩
擦力を軽減することができ、また、装置の価格及びメン
テナンス費用の低減をはかることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなローラ摺
動方式において、固定ローラ方式は、図１２（ａ）に示
すように、ノズル孔１０２，１０４の全開時において
は、ローラ１０７ａ，１０７ｂによる固定プレート１０
１のノズル穴１０２の周辺への摺動プレート１０３の押
付け力は均等に作用し、ノズル孔１０２と１０４の周辺
は密着しており、固定プレート１０１と摺動プレート１
０３の間に溶融金属が侵入するおそれはない。しかしな
がら、ローラ１０７ａ，１０７ｂの位置は一定のため、
スライドフレーム１０５がノズル孔１０２，１０４の閉
方向（矢印方向）に移動するにしたがって、図１２
（ｂ）に示すように、摺動プレート１０３のノズル孔１
０４の周辺に対するローラ１０７ａ，１０７ｂの作用点
が移動し、ノズル孔１０４の周辺に加わる押付け力がア
ンバランスになる。さらに、ノズル孔１０２，１０４の
全閉位置では、図１２（ｃ）に示すように、ノズル孔１
０４はローラ１０７ａ，１０７ｂの作用点から完全に離
れてしまい、ノズル孔１０４の周辺の押付け力が低下す
る。

【００１０】このような状態では、ノズル穴１０２から
固定プレート１０１と摺動プレート１０３の間に溶融金
属が侵入し易く、侵入した溶融金属が凝固すると、ばね
１０８による摺動プレート１０３の圧着が不可能にな
り、両者の間から溶融金属が漏れるいわゆる湯漏れが発
生する。

【００１１】一方、移動ローラ方式においては、固定ロ
ーラ方式の場合とは逆に、図１３（ａ）に示すように、
摺動プレート１０３のノズル孔１０４の周辺における押
付け力は安定しているものの、固定プレート１０１のノ
ズル孔１０２の周辺における押付け力が、図１３
（ｂ），（ｃ）に示すように、スライドフレーム１０５
が閉方向（矢印方向）に移動するにしたがって低下する
ため、固定ロール方式の場合と同様の問題が生じる。

【００１２】このような固定ローラ方式及び移動ローラ
方式においても、ローラ１０７ａ，１０７ｂ間の距離を
大きくすれば、ノズル孔１０２，１０４の全開〜全閉の
全域に亘ってノズル孔１０２，１０４周辺の押付け力を
確保することができるが、この場合は、当然のことなが
らスライドフレーム１０５、ガイド部材１０６及びケー
シングカバー１０９の長さを延長しなければならないの
で、結果として装置が著しく長くなり、コストの増大を
招くばかりでなく、溶融金属容器の底部に装着できない
ことがある。

【００１３】また、ローラ１０７ａ，１０７ｂ自体は小
型にせざるを得ないため、これを支持する軸の寿命が短
く、時々交換しなければならないので、メンテナンス費
用の十分な節減を達成することができず、さらに、前述
の特公昭６２−５８８１６号公報に記載された発明では
レバー等の、また、特公平１−３８５９２号公報に記載
された発明では間欠レール等の複雑な部品を必要とする
ため、装置自体の価格低減も期待できない。このような
ことから、ローラ摺動方式による溶融金属の注湯量制御
装置は、スライドフレームの摺動抵抗が小さいという技
術的な優位性を有するにも拘らず、スライドフレームの
摺動方式としては主流になり得ないのが現状である。

【００１４】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、スライドフレームの摺動抵抗が小さく、ノズ
ル孔周辺の押付け力が安定して湯漏れなどのトラブルが
発生するおそれがなく、その上構造が簡単で製造コスト
及びメンテナンス費用の低い溶融金属の注湯量制御装置
を得ることを目的としたものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明に係る溶融金属の注湯量制御装置は、スラ
イドフレームの駆動手段を備え、ノズル孔を有する固定
プレートが取付けられて溶融金属容器に装着される基盤
と、該基盤にヒンジを介して開閉可能に取付けられたフ
レームと、ノズル孔を有する摺動プレートが取付けられ
て前記フレーム内に水平方向に摺動可能に収容され、前
記フレームとの間に介装されたばねにより摺動プレート
が固定プレートに圧着されたスライドフレームとからな
り、前記摺動プレートの両側において前記スライドフレ
ームとばねとの間に、直線状に配設された複数の鋼球か
らなるガイド装置を配設したものである。

【００１６】（２）また、上記（１）のガイド装置を、
直線状に複数の穴が設けられ鋼球が上下を露出して前記
穴にそれぞれ回転可能に収容されたリテーナと、下面に
ガイド溝を有しスライドフレームの下面に固定された上
レースと、上面にガイド溝を有し、ガイドフレームとフ
レームとの間において複数のばね上に上下動可能に配設
されたばね受けに固定された下レースとからなり、前記
リテーナを上レースと下レースとの間に挾持して構成し
た。

【００１７】（３）さらに、上記（２）のリテーナと上
レース及び下レースとの間隙をそれぞれ０．１〜１．０
ｍｍとした。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態の扉を
開いた状態を示す斜視図、図２は図１の扉を閉じた状態
を示す斜視図、図３は本発明に係る溶融金属の注湯量制
御装置を、溶融金属容器の底部に取付けた状態を示す縦
断面図、図４は図３の扉を開いた状態を示す下面図であ
る。図において、２は溶融金属容器（以下取鍋等とい
う）の底部６０に固定された基盤で、下面には凹部３が
設けられており、この凹部３内には、耐火物からなりノ
ズル孔５を有する固定プレート４が収容され、固定金具
６により固定されている。

【００１９】７ａ，７ｂは両側壁に設けられ、後述のク
ランプ取付金物の一部が挿入される切除部である。８は
基盤２の一方の側に延出されたブラケットで、後述のス
ライドフレームの駆動手段である油圧シリンダ９が取付
けられており、そのアクチュエータの先端部には、係止
部１０が設けられている。１１ａ，１１ｂはブラケット
８と直交する一方の側壁に設けたスイングアームであ
る。

【００２０】２１はヒンジ１５を介して基盤２に開閉可
能に取付けられた箱状のフレームで、一方の側壁（基盤
２のブラケット８側）には開口部２２が設けられてい
る。また、この側壁と直交する両側壁には縦壁２３が立
設されており、この縦壁２３にはクランプ挿入穴２４が
設けられている。

【００２１】２５はフレーム２０内に収容されたスライ
ドフレームで、上面には凹部２６が設けられており、こ
の凹部２６内には、耐火物からなり、ノズル孔２８を有
する摺動プレート２７が収容され、固定金具２９により
固定されている。なお、固定プレート４及び摺動プレー
ト２７の自由面は、基盤２及びスライドフレーム２５の
面より若干高い位置（例えば、５ｍｍ程度）にある。３
０はフレーム２１の開口部２２側においてスライドフレ
ーム２５に設けられ、油圧シリンダ９の係止部１０が係
止する係合部、３１は一方の側に傾斜面を有し、フレー
ム２１の縦壁２３に近接して、スライドフレーム２５の
上面に設けられたライナー（カム）である。

【００２２】３５はスライドフレーム２５の下面におい
て、凹部２６の両側に設けられたガイド装置である。こ
のガイド装置３５は、図５、図６に示すように、鋼球か
らなり一列に配設されたボール３６と、ボール３６の径
とほぼ等しい径の複数の穴３８が設けられ、隣接するボ
ール３６が接触して転動を阻害しないように、ボール３
６が各穴３８に上下を露出して回転可能に収容されたリ
テーナ３７と、ガイド溝４１，４３を有し、ボール３６
の上下に配設された上レース４０及び下レース４２とか
らなっている。なお、４４はリテーナ３７の両端部に設
けられたワイパーで、ボール３６と共に移動して上下の
レース４０，４２のガイド溝４１，４３を清掃するため
のものであるが、これは本発明に必須のものではなく、
省略してもよい。

【００２３】再び図１〜図４において、４５は、フレー
ム２１とスライドフレーム２５との間に上下動可能に配
設されたばね座、４６はフレーム２１の底部に立設され
た複数のばねガイド、４７はフレーム２１とばね座４５
との間においてばねガイド４６に介装されたコイルばね
である。そして、ガイド装置３５の上レース４０はスラ
イドフレーム２５の下面に固定され、下レース４２はば
ね座４５の上面に固定されてリテーナ３７に収容された
ボール３６を挾持し、コイルばね４７は、ばね座４５、
ガイド装置３５を介してスライドフレーム２５を上方に
付勢し、摺動プレート２７を固定プレート４に圧着す
る。これら、フレーム２１、スライドフレーム２５及び
ガイド装置３５などにより、扉１を構成している。

【００２４】なお、ボール３６は、固定プレート４のノ
ズル孔５の中心から後退側（油圧シリンダ９側）に、
（スライドフレーム２５のストローク＋ノズル孔５の孔
径）／２以上、前進側に、（スライドフレーム２５のス
トローク＋ノズル孔５の孔径）／２以上の範囲に配設さ
れている。また、リテーナ３７と上下のレース４０，４
２が密着すると、摺動抵抗が増加するため、両者の間に
適度の隙間が必要であるが、間隙が大きすぎるとボール
３６の間に異物が侵入して摺動抵抗が増加するばかりで
なく、ボール３６やリテーナ３７に損傷を与えるので、
この間隙を０．１〜１．０ｍｍとした。

【００２５】５０はクランプ取付金物で、ほぼ逆Ｌ字状
に形成された側板５１ａ，５１ｂと、両側板５１ａ，５
１ｂの間に固定された取付板５２とからなり、取付板５
２にはフレーム２１に設けたクランプ挿入穴２３と同じ
大きさのクランプガイド穴５３が設けられている。この
クランプ取付金物５０は、その取付板５２をフレーム２
１の側壁に当接してクランプガイド穴５３をクランプ挿
入穴２３と整合させ、ねじ挿通穴５４に挿通したねじを
側壁に設けたねじ穴に螺入して取付けられる。

【００２６】５５はクランプガイド穴５３らかクランプ
挿入穴２３に挿入されるクランプで、取手５６を備えて
いる。なお、図２、図３では、クランプ取付金物５０及
びクランプ５５を一方の側にだけ示してあるが、これは
他方の側にも設けられている。６１はノズル孔６２を有
し、取鍋等の底部６０に取付けられた上ノズル、６３は
ノズル孔６４を有し、スライドフレーム２５に取付けら
れたコレクタノズルである。

【００２７】次に、上記のように構成した本発明の作用
を説明する。なお、基盤２は取鍋等の底部６０に取付け
られているものとする。先ず、扉２０をヒンジ１５を軸
に回動させ、スイングアーム１１ａ，１１ｂをフレーム
２１に設けたロック腕２４ａ，２４ｂのＵ字状切欠きに
嵌入し、ナットを締めて固定する。このとき、油圧シリ
ンダ９の係止部１０はスライドフレーム２５の係合部３
０に係合し、摺動プレート２７はコイルばね４７の付勢
力により固定プレート４に圧着されている。

【００２８】ついで、油圧シリンダ９によりスライドフ
レーム２５を例えば図４の位置まで後退させる。これに
より、上ノズル６１のノズル孔６２、固定プレート４の
ノズル孔５、摺動プレート２７のノズル孔２８、及びコ
レクタノズル６３のノズル孔６４は同一線上に位置して
整合し、固定プレート４のノズル孔５と摺動プレート２
７のノズル孔２８は全開状態になり、取鍋等内の溶融金
属は、ノズル孔６２，５，２８，６４から外部に排出さ
れる。

【００２９】溶融金属の流量を制御する場合は、油圧シ
リンダ９によりスライドフレーム２５を前進させて所望
の位置で停止させれば、固定プレート４のノズル孔５と
摺動プレート２７のノズル孔２８との開度が調節され、
この開度に対応して流量が制御される。さらに、スライ
ドフレーム２５を前進させれば、ノズル孔５は摺動プレ
ート２７により完全に閉塞される。なお、ノズル孔５，
２８の開度調節のためのスライドフレーム２５の摺動方
向は上記に限定するものではなく、適宜変更することが
できる。

【００３０】固定フレーム４や摺動フレーム２７の交換
などのため扉２０を開放するにあたっては、コイルばね
４７の付勢力が強いため、スイングアーム１１ａ，１１
ｂをロック腕２４ａ，２４ｂから取外すことが困難であ
る。そこで、本発明においては、フレーム２１の両側壁
に取付けたクランプ取付金物５０のクランプガイド穴５
３にクランプ５５を挿入し、クランプ挿入穴２３からス
ライドフレーム２５上に突出させる。そして、油圧シリ
ンダ９によりスライドフレーム２５を前進（又は後退）
させると、クランプ５５の下にライナー３１が侵入し、
スライドフレーム２５をコイルばね４７の付勢力に抗し
て圧下する。この状態で図３に示すようにスイングアー
ム１１ａ，１１ｂを回動させれば、ロック腕２４ａ，２
４ｂから容易に取外すことができる。扉２０を閉じると
きは、上記の状態でスイングアーム１１ａ，１１ｂを回
動してロック腕２４ａ，２４ｂに係合させ、スライトフ
レーム２５を後退（又は前進）させてライナー３１をク
ランプ５５から外し、クランプ５５を引抜けばよい。

【００３１】ところで、上述のようにスライドフレーム
２５を前進又は後退させる場合、スライドフレーム２５
はフレーム２１との間に介装されたガイド装置３５のボ
ール３６によるころがり摩擦によって移動するため、摺
動に対する摩擦抵抗の大部分は固定プレート４と摺動プ
レート２７間の摩擦となり、このため、従来のメタル摺
動方式に比べて摺動抵抗を大幅に軽減できることがで
き、油圧シリンダ９を小型化することができる。

【００３２】また、スライドフレーム２５が移動する
と、ボール３６もこれに追従して回転しながら移動する
ため、図７に示すように、固定プレート４及び摺動プレ
ート２７の両者とも、常にノズル孔５，２８の下にコイ
ルばね４７による押付け力が存在する。このため、従来
のローラ摺動方式ようにスライドフレームの位置によっ
て押付け力が不足するようなことがなく、したがって、
固定プレート４と摺動プレート２７の間に溶融金属が侵
入するおそれがない。

【００３３】図８、図９は、本発明と前述の固定ローラ
方式及び移動ローラ方式における固定プレートと摺動プ
レートのノズル孔周辺の押付け力を、スライドフレーム
のストロークに対応してそれぞれ計算によって求めた結
果を示す線図で、図８は固定プレートのノズル孔周辺の
押付け力を、また、図９は摺動プレートのノズル孔周辺
の押付け力を示す。いま、総押付け力４．６ｔとした場
合、ノズル孔の全開位置（ストローク０）では、何れの
場合も押付け力は４．６ｔである。

【００３４】本発明Ａにおいては、ストロークが長くな
るにしたがって押付け力は徐々に低下するが、ノズル孔
の全閉位置（ストローク１１０ｍｍ）においても、押付
け力は３．２ｔ（ノズル孔の全開時の約７０％）を維持
している。一方、固定ローラ方式Ｂにおいては、固定プ
レートのノズル孔周辺における押付け力は、ストローク
が長くなっても変化しないが、摺動プレートのノズル孔
周辺の押付け力は、ストロークが長くなるにしたがって
大幅に低下し、ノズル孔の全閉位置における押付け力は
１．８ｔ（ノズル孔の全開時の約４０％）となる。ま
た、移動ローラ方式Ｃは、摺動プレートのノズル孔周辺
の押付け力は、ストロークが長くなっても変化しない
が、固定プレートのノズル孔周辺の押付け力は、ストロ
ークが長くなるにしたがって大幅に低下し、ノズル孔の
全閉位置における押付け力は１．８ｔとなる。

【００３５】図８、図９から明らかなように、本発明Ａ
においては、固定プレートと摺動プレートのノズル孔周
辺における押付け力は、ストロークが長くなるにしたが
って徐々に低下するが、その低下割合は少なく、全スト
ロークに亘ってほぼ均等の押付け力が得られる。これに
対して、固定ローラ方式Ｂと摺動ローラ方式Ｃにおいて
は、ノズル孔の全開時と全閉時の間においてストローク
が長くなるにしたがって押付け力が大幅に低下すること
がわかる。

【００３６】図１０、図１１は、本装置に係る装置と、
これと同じ構成でメタル摺動方式を適用した装置との、
固定プレートと摺動プレートのノズル孔周辺のストロー
クごとの押付け力を直接測定した結果を示す線図で、図
１０は固定プレートのノズル孔周辺の押付け力を、図１
１は摺動プレートのノズル孔周辺の押付け力を示す。両
図から明らかなように、ほぼ全ストローク領域において
本発明Ａの方がメタル摺動方式Ｄより押付け力が高いこ
とがわかる。これは、メタル摺動方式の場合は、ストロ
ークの変化に伴って作用点の長さが変化するのに対し、
本発明の場合は、ストロークが変化しても作用点の長さ
が変化しないことに起因するものと思われる。

【００３７】また、本発明とメタル摺動方式とを比較し
た場合、本発明の方が摺動抵抗が大幅に小さく、また、
固定プレートと摺動プレートの押付け力が高いが、さら
に、本発明によれば作業性が向上し、また、強度部品を
小型化することができる。例えば、本発明においては、
扉２０の開閉のために必要な面圧の解除は、フレーム２
１のクランプ挿入穴２４にクランプ５５を挿入し、油圧
シリンダ９の駆動力によりスライドフレーム２５を介し
てコイルばね４７を圧下する方式を採用して作業性の向
上をはかっているが、メタル摺動方式では摺動抵抗が大
きいため、このような方式を採用することは困難であ
る。

【００３８】また、扉を開閉するためのヒンジやスイン
グアームは、メタル摺動方式の場合は摩擦反力がこの部
分に集中するため、大きなピンやブッシュが必要である
が、本発明においては、扉にかかる摩擦反力がほとんど
零であるため、ごく小さいピンやブッシュで十分であ
る。さらに、メンテナンスの面からは、本発明はボール
を使用することによりフレームやスライドフレームに摩
耗がほとんど発生せず、この部位に起因するメンテナン
スは不要である。これに伴い、メンテナンスの頻度はメ
タル摺動部からばね寿命に代り、メタル摺動方式におい
ては５００ヒート程度でフレームとスライドフレームを
交換していたのに対し、本発明においては、１０００ヒ
ート程度でコイルばねのみを交換すればよく、メンテナ
ンス頻度が大幅に向上するばかりでなく、交換部品のコ
ストを大幅に低減することができる。

【００３９】

【発明の効果】

（１）本発明に係る溶融金属の注湯量制御装置は、スラ
イドフレームの駆動手段を備え、ノズル孔を有する固定
プレートが取付けられて溶融金属容器に装着される基盤
と、この基盤にヒンジを介して開閉可能に取付けられた
フレームと、ノズル孔を有する摺動プレートが取付けら
れてフレーム内に水平方向に摺動可能に収容され、フレ
ームとの間に介装されたばねにより摺動プレートが固定
プレートに圧着されたスライドフレームとからなり、摺
動プレートの両側においてスライドフレームとばねとの
間に、直線状に配設された複数の鋼球からなるガイド装
置を配設したので、スライドフレームの摺動抵抗が小さ
く、その駆動手段を小型化することができる。また、ノ
ズル孔周辺の押付け力が安定して湯漏れなどが生ずるお
それがなく、その上構造が簡単でメンテナンス費用を低
減することができる。

【００４０】（２）また、上記（１）のガイド装置を、
直線状に複数の穴が設けられ鋼球が上下を露出してこの
穴にそれぞれ収容されたリテーナと、下面にガイド溝を
有しスライドフレームの下面に固定された上レースと、
上面にガイド溝を有し、ガイドフレームとフレームとの
間において複数のばね上に上下動可能に配設されたばね
受けに固定された下レースとからなり、リテーナを上レ
ースと下レースとの間に挾持して構成したので、隣接す
る鋼球が接触して転動を阻害することがなく、スライド
フレームを円滑に摺動させることができる。また、ばね
による摺動プレートの押付け力を、スライドフレームの
位置に関係なく安定化することができる。

【００４１】（３）さらに、上記（２）のリテーナと上
レース及び下レースとの間隙をそれぞれ０．１〜１．０
ｍｍとしたので、摺動抵抗を小さくでき、その上鋼球の
間に異物が侵入して摺動抵抗が増加したり、鋼球やリテ
ーナに損傷を与えるおそれもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の扉を開いた状態を示す斜
視図である。

【図２】図１の扉を閉じた状態を示す斜視図である。

【図３】本発明装置を溶融金属容器の底部に取付けた状
態を示す縦断断面図である。

【図４】図３の扉を開いた状態を示す下面図である。

【図５】本発明のガイド装置の正面図及び側面図であ
る。

【図６】図５のリテーナの平面図、正面図及び側面図で
ある。

【図７】本発明の作用説明図である。

【図８】本発明と従来の固定ローラ方式及び移動ローラ
方式の固定プレートのノズル孔周辺の押付け力を比較し
た線図である。

【図９】図８と同様に摺動プレートのノズル孔周辺の押
付け力を比較した線図である。

【図１０】本発明とメタル摺動方式の固定プレートのノ
ズル孔周辺の押付け力を比較した線図である。

【図１１】図１０と同様に摺動プレートのノズル孔周辺
の押付け力を比較した線図である。

【図１２】従来の固定ローラ方式の作用説明図である。

【図１３】従来の移動ローラ方式の作用説明図である。

【符号の説明】

１ 注湯量制御装置 ２ 基盤 ４ 固定プレート ５ ノズル孔 ９ 油圧シリンダ １０ 係止部 １５ ヒンジ ２０ 扉 ２１ フレーム ２４ クランプ挿入穴 ２５ スライドフレーム ２７ 摺動プレート ２８ ノズル孔 ３０ 係合部 ３１ ライナー ３５ ガイド装置 ３６ ボール（鋼球） ３７ リテーナ ３８ 穴 ４０ 上レース ４１，４３ ガイド溝 ４２ 下レース ４４ ワイパー ４５ ばね座 ４７ コイルばね ５０ クランプ取付金物 ５５ クランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000220767 東京窯業株式会社 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 鉄 鋼ビルディング (72)発明者 山本 裕則 神奈川県川崎市川崎区南渡田町１番１号 日本ロータリーノズル株式会社内 (72)発明者 水野 正彦 神奈川県川崎市川崎区池上新町三丁目４番 ３号 鋼管機械工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライドフレームの駆動手段を備え、ノ
   ズル孔を有する固定プレートが取付けられて溶融金属容
   器に装着される基盤と、該基盤にヒンジを介して開閉可
   能に取付けられたフレームと、ノズル孔を有する摺動プ
   レートが取付けられて前記フレーム内に水平方向に摺動
   可能に収容され、前記フレームとの間に介装されたばね
   により摺動プレートが固定プレートに圧着されたスライ
   ドフレームとからなり、 前記摺動プレートの両側において前記スライドフレーム
   とばねとの間に、直線状に配設された複数の鋼球からな
   るガイド装置を配設したことを特徴とする溶融金属の注
   湯量制御装置。
2. 【請求項２】 ガイド装置を、直線状に複数の穴が設け
   られ鋼球が上下を露出して前記穴にそれぞれ回転可能に
   収容されたリテーナと、下面にガイド溝を有しスライド
   フレームの下面に固定された上レースと、上面にガイド
   溝を有し、ガイドフレームとフレームとの間において複
   数のばね上に上下動可能に配設されたばね受けに固定さ
   れた下レースとからなり、前記リテーナを上レースと下
   レースとの間に挾持して構成したことを特徴とする請求
   項１記載の溶融金属の注湯量制御装置。
3. 【請求項３】 リテーナと上レース及び下レースとの間
   隙をそれぞれ０．１〜１．０ｍｍとしたことを特徴とす
   る請求項２記載の溶融金属の注湯量制御装置。