JPH10128430A - 引抜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 ダイス２を挿通させた引抜材４の先端部
４ａをキヤリッヂ５で把持し、該キヤリッヂ５をフック
を介して引抜チェーン６に係合させ、該引抜チェーン６
を引張って引抜材４の引抜を行う引抜装置において、上
記ダイス１を引抜材の引抜方向に沿って所定範囲で移動
自在に収容するホルダ１と、該ホルダ１内にてダイス２
を上記所定範囲の前端または後端に移動させて保持する
アクチュエータ１４，１７，２０，２１とを備えてい
る。 【効果】 引抜途中でダイスの位置を引抜方向と逆方向
に移動させて引抜張力を弛めることにより、引抜材を切
断せずにキヤリッヂからを外すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイスに挿入され
た引抜材を引張って引抜成形する引抜装置に係り、特
に、引抜途中でダイスの位置を移動させて引抜張力を弛
めるようにした引抜装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】超電導線、常電導線、管などを引抜成形
する装置として、ドローベンチ（引抜台）が知られてい
る。ドローベンチは、図２(a) に示すように、ホルダ１
に着脱自在に取り付けられたダイス２の穴３（テーパ
状）に先細り加工された引抜材４を挿通させ、その引抜
材４の先端部４ａをキヤリッヂ５で把持し、キヤリッヂ
５をフック（図示せず）を介して引抜チェーン６に係合
させ、引抜チェーン６をドライブスプロケット７で引張
り、引抜材４をダイス２の穴３に通過させて引抜成形す
るものである。

【０００３】この種のドローベンチでは、引抜チェーン
６の最大長さ以上の引抜は不可能である。そこで、本発
明者は、上記ドローベンチに、引抜材４を引抜方向と逆
方向に戻すピンチロール８を付加すると共に、ピンチロ
ール８によって引抜材４に掛ったまま一緒に戻されるダ
イス２を保持するサブホルダ９を付加することにより、
引抜チェーン６の最大長さ以上の引抜が可能となる引抜
装置を開発している。

【０００４】この引抜装置によれば、まず図２(a) に示
すように引抜材４の先端部４ａを先細り加工し、それを
ホルダ１に保持されたダイス２の穴３に挿通させて、ホ
ルダ１の近傍に移動させたキヤリッヂ５で把持する。そ
して、キヤリッヂ５のフックを引抜チェーン６に係合さ
せ、図２(b) に示すように引抜チェーン６をドライブス
プロケット７でチェーン６の最大長さまで引張り、引抜
材４の前半部４ｘをダイス２に通過させて引抜成形す
る。

【０００５】そして、引抜材４の先端部４ａをキヤリッ
ヂ５の近傍で切断して引抜張力を弛めた後、キヤリッヂ
５のフックを引抜チェーン６から外してフリーとし、図
２(c) に示すようにピンチロール８で引抜材４を引抜方
向と逆方向に戻す。すると、引抜材４に係合しているダ
イス２は、ホルダ１から外れて引抜材４と一緒に図中右
方に移動し、サブホルダ９に保持される。

【０００６】その後、再び引抜材４の先端部４ａをキヤ
リッヂ５で把持し、キヤリッヂ５のフックを引抜チェー
ン６に係合させ、引抜チェーン６をドライブスプロケッ
ト７でチェーン６の最大長さまで引張り、引抜材４の後
半部４ｙをダイス２に通過させて引抜成形する。こうし
て、引抜チェーン６の最大長さ以上の引抜を可能とし
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記引抜装置
においては、図２(b) に示すように引抜材４を引抜チェ
ーン６の最大長さまで引き抜いた後、引抜材４をキヤリ
ッヂ５の手前で切断して引抜張力を弛めなければ、キヤ
リッヂ５のフックを引抜チェーン６から外すことができ
ず、引抜材４の先端部４ａをキヤリッヂ５の把持から開
放することができない。

【０００８】すなわち、引抜材４を図２(b) に示すよう
に引抜チェーン６の最大長さまで引き抜いた後、引抜材
４がダイス２に掛ったまま引抜チェーン６にフッキング
しているキヤリッヂ５のフックを外すため、キヤリッヂ
５の手前で引抜材４を切断する必要がある。このため、
キヤリッヂ５の把持部にチャックしている引抜材４の先
端部４ａは屑となってしまい、また、かかる切断のため
の時間、人手が必要となる。

【０００９】以上の問題点を解消すべく創案された本発
明の目的は、引抜途中でダイスの位置を引抜方向と逆方
向に移動させて引抜張力を弛めることにより、引抜材を
切断せずにキヤリッヂからを外すことができる引抜装置
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ダイスに挿通させた引抜材の先端部をキヤ
リッヂで把持し、該キヤリッヂをフックを介して引抜チ
ェーンに係合させ、該引抜チェーンを引張って引抜材の
引抜を行う引抜装置において、上記ダイスを引抜材の引
抜方向に沿って所定範囲で移動自在に収容するホルダを
設けると共に、該ホルダ内にてダイスを上記所定範囲の
前端または後端に移動させて保持するアクチュエータを
設けて構成されている。

【００１１】本発明によれば、ホルダ内に所定範囲で移
動自在に収容されたダイスをアクチュエータにより上記
範囲の前端（引抜と逆方向の端部）に保持した状態で引
抜材を所定長さ引抜いた後、ダイスをアクチュエータに
より上記範囲の後端（引抜と順方向の端部）に移動させ
ることにより、引抜材に加わる引抜張力を弛めることが
できる。このようにして引抜張力を弛めれば、キヤリッ
ヂのフックが引抜チェーンから外れ、キヤリッヂから引
抜材を外すことができる。この際、従来のように引抜材
を切断する必要はない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１３】本実施形態に係る引抜装置は、その全体の
構成が前述した図２に示すものと略同様の構成となって
おり、ダイス２に挿通させた引抜材４の先端部４ａをキ
ヤリッヂ５で把持し、キヤリッヂ５のフック（図示せ
ず）を引抜チェーン６に係合させ、引抜チェーン６をド
ライブスプロケット７で引張って引抜材４の引抜を行う
ものである。

【００１４】本引抜装置の特徴とするところは、図２に
丸印Ｂで示すホルダ１の部分を改良した点にあり、その
拡大図を図１に示す。図示するように、本引抜装置に係
るホルダ１は、図中右方から装着されるダイス２を保持
する第１ホルダ１ａと、第１ホルダ１ａを引抜方向Ａに
沿って所定範囲で移動自在に保持する第２ホルダ１ｂと
からなっている。

【００１５】上記ダイス２は、円柱状または多角形柱状
の中実材に、その軸芯に沿ってテーパ状の穴３を形成し
て構成されている。この穴３には図２に示すように引抜
材４が挿通される。かかるダイス２は上記第１ホルダ１
ａに形成された装着穴１０に、図１中右方から装着され
る。

【００１６】第１ホルダ１ａは、内面に装着穴１０が形
成された円筒体１１と、円筒体１１の一端に径方向外方
に鍔状に延出されて形成された第１ストッパ１２と、円
筒体１１の他端に径方向内方に鍔状に延出されて形成さ
れた第２ストッパ１３と、円筒体１１の略中央部に径方
向外方に鍔状に延出されて形成された凸部１４とからな
っている。

【００１７】第１ストッパ１２は、第２ホルダ１ｂの端
面１５に当接して第１ホルダ１ａの図１中左方への移動
を規制し、第２ストッパ１３は、装着穴１０に挿入され
たダイス２の図１中左方への移動を規制し、凸部１４
は、第１ホルダ１ａを第２ホルダ１ｂに対して軸方向に
所定範囲で移動させる際のガイド兼ストッパとなるもの
である。

【００１８】上記第１ホルダ１ａは、第２ホルダ１ｂに
形成された穴１６に、軸方向に所定範囲で移動自在に取
り付けられている。穴１６の内径は、上記円筒部１１の
外径よりも僅かに大径となっている。穴１６の略中央部
には、上記凸部１４を軸方向に所定範囲で移動自在に収
容すべく、軸方向に所定長さ形成された大径部１７が設
けられている。大径部１７の穴径は、上記凸部１４の外
径よりも僅かに大径となっている。かかる構成により、
大径部１７の内面と円筒体１１の外面との間の空間は、
凸部１４によって軸方向に前後に、前室１８と後室１９
とに仕切られている。

【００１９】第２ホルダ１ｂには、上記前室１８にオイ
ルを給排する第１オイル通路２０と、上記後室１９にオ
イルを給排する第２オイル通路２１とがそれぞれ形成さ
れている。また、円筒部１１の前半と穴１６との間、凸
部１４と大径部１７との間、円筒部１１の後半と穴１６
との間には、上記オイルをシールするためのＯリング等
のオイルシール２２がそれぞれ設けられている。

【００２０】この構成によれば、第１オイル通路２０を
通じて前室１８にオイルを供給すれば、第１ホルダ１ａ
が上記大径部１７の軸方向の長さの範囲において図１中
右方に移動し（実線で示す）、第２オイル通路２１を通
じて後室１９にオイルを供給すれば、逆に第１ホルダ１
ａが図１中左方に移動する（仮想線で示す）。

【００２１】第１および第２オイル通路２０，２１は、
切換回路（図示せず）を介してポンプなどの油圧供給源
（図示せず）に接続されている。油圧供給源から前室１
８または後室１９に供給されたオイルによる第１ホルダ
１ａの保持力は、引抜材４の引抜力以上となるように設
定されている。

【００２２】なお、本実施形態においては、上記第１お
よび第２オイル通路２０，２１、前室１８、後室１９、
凸部１４、大径部１７、油圧供給源が、特許請求の範囲
に記載されたアクチュエータに相当することになる。

【００２３】以上の構成からなる本実施形態の作用につ
いて述べる。

【００２４】引抜材４を引き抜くときには、予め第１ホ
ルダ１ａを図１中左方へ移動させて仮想線Ｌの位置に保
持しておく。これにより、図２(a) に示すキヤリッヂ５
に把持される引抜材４の先端部４ａ（チャック部）の長
さを短くすることができる。なお、このとき第１ホルダ
１ａの左端部は、第２ホルダ１ｂの左端面と面一か、そ
れより突出する方が好ましい。その後、キヤリッヂ５を
ホルダ１の近傍に移動し、キヤリッヂ５のフック（図示
せず）を引抜チェーン６にフッキングし、引抜チェーン
６をドライブスプロケット７で引張って引抜を開始す
る。

【００２５】引抜開始後、引抜中に第１ホルダ１ａを油
圧により図１中右方に移動させて仮想線Ｍの位置に保持
する。そして、その位置を保ったまま、図２(b) に示す
ように、引抜チェーン６の最大長さまで引抜を行う。こ
のとき、油圧による第１ホルダ１ａの保持力が引抜力よ
り大きいため、第１ホルダ１ａが後退することはない。
その後、第１ホルダ１ａを図１中左方に戻す。すると、
引抜材４の引抜張力が弛む。このため、キヤリッヂ５の
フックが引抜チェーン６から外れ、ギヤリッジ５にチャ
ックされている引抜材４の先端部４ａがチャックから開
放される。この際、従来のように引抜材４を切断する必
要はない。

【００２６】こうして、引抜材４の前半部４ｘを引抜チ
ェーン６の最大長さまで引抜成形した後、ピンチロール
８で引抜材４を引抜方向と逆方向に戻す。すると、図２
(c)に示すように、引抜材４の略中央部に係合している
ダイス２は、第１ホルダ１ａから外れて引抜材４と一緒
に図２中右方に移動し、サブホルダ９に保持される。そ
の後、再び引抜材４の先端部４ａをキヤリッヂ５で把持
し、キヤリッヂ５のフックを引抜チェーン６に係合さ
せ、引抜チェーン６をドライブスプロケット７でチェー
ン６の最大長さまで引張り、引抜材４の後半部４ｙをダ
イス２に通過させて引抜成形する。引抜材４の後半部４
ｙの後端がサブホルダ９に保持されたダイス２から抜け
出ると、引抜材４の引抜張力が弛む。このため、キヤリ
ッヂ５のフックが引抜チェーン６から外れ、ギヤリッジ
５にチャックされている引抜材４の先端部４ａがチャッ
クから開放される。

【００２７】このように、本実施形態によれば、引抜チ
ェーン６の最大長さ以上の引抜を行う際に、第１ホルダ
１ａを引抜方向に沿って適宜スライド移動させることに
より、キヤリッヂ５を引抜チェーン６から外す作業、お
よび引抜材４をキヤリッヂ５から外す作業を、自動的に
行える。また、引抜材４の先端部４ａ（チャック部）を
切断しないので、引抜材４を引抜チェーン６の最大長さ
毎に繰返し引抜く際に、その先端部４ａを繰り返し再使
用することができる。また、第１ホルダ１ａを図１中左
方へ移動させてから、引抜材４の先端部４ａをギヤリッ
ジ５にチャックさせているので、引抜材４の先端部４ａ
のチャック長さを短くできる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、引
抜途中でダイスの位置を引抜方向と逆方向に移動させて
引抜張力を弛めることにより、引抜材を切断せずにキヤ
リッヂからを外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す引抜装置の要部を示
す断面図である。

【図２】上記引抜装置の全体を表す図である。

【符号の説明】

１ ホルダ ２ ダイス ４ 引抜材 ４ａ 先端部 ５ キヤリッヂ ６ 引抜チェーン １４，１７，２０，２１ アクチュエータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスに挿通させた引抜材の先端部をキ
   ヤリッヂで把持し、該キヤリッヂをフックを介して引抜
   チェーンに係合させ、該引抜チェーンを引張って引抜材
   の引抜を行う引抜装置において、上記ダイスを引抜材の
   引抜方向に沿って所定範囲で移動自在に収容するホルダ
   を設けると共に、該ホルダ内にてダイスを上記所定範囲
   の前端または後端に移動させて保持するアクチュエータ
   を設けたことを特徴とする引抜装置。