CN212286831U - 一种具有中心冷却功能的刀具拉抓机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有中心冷却功能的刀具拉抓机构，包括主轴，其特征在于：所述主轴内活动连接有松刀杆，所述松刀杆的内腔中设置有弹簧，弹簧的端部与空心顶杆的一端接触，而所述空心顶杆的另一端则抵在刀柄的尾端面上，所述空心顶杆将松刀杆的内腔与刀柄的内腔相互连通起来，所述松刀杆上设置有环状凸起，所述环状凸起与活动连接在主轴内的拉抓杆位置相配，所述拉抓杆的前端铰接有四个在圆周方向上均匀分布的拉爪，所述拉爪的尾端位于开设在拉爪杆外壁上的环形槽中，并且拉爪的尾端开设有弧形槽，所有拉爪上的弧形槽中共同设置有环形弹簧，所述拉爪前端的内侧设置有与刀柄尾端相匹配的内凸部分，而拉爪前端的外侧则设置有倾斜分布的外凸部分。

Description

一种具有中心冷却功能的刀具拉抓机构

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备用辅助机构，特别是一种具有中心冷却功能的刀具拉抓机构。

背景技术

在利用自动化机加工设备进行产品的机械加工时，由于刀具在加工过程中会产生大量的热量，因此需要在刀头处喷撒冷却液，冷却液一方面能够将加工过程中产生的热量带走，还可以将切削屑一并冲走。传统上一般会额外设置一个冷却喷嘴或喷管，向刀头处喷撒冷却液。但这种方式可能会影响上下料的空间布置，因此现在市场上出现了一种具有中心冷却功能的刀具，这种刀具的主轴中开设有冷却液管路，该管路能够将冷却液直接输送到开始在刀柄上的冷却液管路上，也就是说直接将冷却液系统集成在了刀具本身上，操作起来十分方便。

但是，这种具有中心冷却功能的刀具，其主轴中需要设置打刀杆等结构，整体结构相对复杂，同时主轴还需要高速旋转，这样就非常容易在主轴与刀柄的接触部分处发生冷却油的泄漏，而冷却油的泄漏一方面会造成周围环境的污染，另一方面相当于提供冷却油的管路中内压泄漏，可能会导致冷却油无法足量、顺畅地供应到刀头处，存在一定的安全隐患。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在保证扣刀、松刀动作流畅进行的同时，保证不会发生冷却液泄漏的刀具拉抓机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有中心冷却功能的刀具拉抓机构，包括主轴1，其特征在于：所述主轴1内活动连接有松刀杆2，所述松刀杆2的内腔中设置有弹簧3，弹簧3的端部与空心顶杆4的一端接触，而所述空心顶杆4的另一端则抵在刀柄5的尾端面上，所述空心顶杆4将松刀杆2的内腔与刀柄5的内腔相互连通起来，所述松刀杆2上设置有环状凸起6，所述环状凸起6与活动连接在主轴1内的拉抓杆7位置相配，所述拉抓杆7的前端铰接有四个在圆周方向上均匀分布的拉爪8，所述拉爪8的尾端位于开设在拉抓杆7外壁上的环形槽中，并且拉爪8的尾端开设有弧形槽，所有拉爪8上的弧形槽中共同设置有环形弹簧9，所述拉爪8前端的内侧设置有与刀柄5尾端相匹配的内凸部分10，而拉爪8前端的外侧则设置有倾斜分布的外凸部分11，所述主轴1的前端开设有驱动腔室12，所述外凸部分11的最大直径与所述驱动腔室12的直径相匹配，所述外凸部分11的最小直径与主轴1内腔的直径相匹配，并且外凸部分11上最大直径与最小直径之间为平滑过渡。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的具有中心冷却功能的刀具拉抓机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统结构的中心冷却式刀具在使用过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构，第一它的内部加装了一个设置在松刀杆与刀柄之间的空心顶杆，这个空心顶杆的后方凹槽内又设置有一个弹簧，在这个弹簧的作用下，空心顶杆的前端始终与刀柄的端部紧密接触，而松刀杆中流出的冷却液可以直接通过空心顶杆直接进入刀柄中，这种结构可以有效防止冷却液的泄漏。同时它的拉抓部分能够在松刀杆的作用下相对于主轴做轴向的运动，当拉爪在主轴中相对运动时，在拉爪尾端的环形弹簧以及拉爪前端的外凸部分的共同作用下，拉爪可以快速地在张开和收拢的状态之间进行切换，从而实现抓刀、松刀等动作。整体动作流畅、快速，且安全系数高。并且这种刀具拉抓机构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例扣刀状态的结构示意图。

图2是本实用新型实施例松刀状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种具有中心冷却功能的刀具拉抓机构，包括主轴1，在这个主轴1内活动连接有松刀杆2，所述松刀杆2的内腔中设置有弹簧3，弹簧3的端部与空心顶杆4的一端接触，而所述空心顶杆4的另一端则抵在刀柄5的尾端面上，所述空心顶杆4将松刀杆2的内腔与刀柄5的内腔相互连通起来，所述松刀杆2上设置有环状凸起6，所述环状凸起6与活动连接在主轴1内的拉抓杆7位置相配，所述拉抓杆7的前端铰接有四个在圆周方向上均匀分布的拉爪8，所述拉爪8的尾端位于开设在拉抓杆7外壁上的环形槽中，并且拉爪8的尾端开设有弧形槽，所有拉爪8上的弧形槽中共同设置有环形弹簧9，所述拉爪8前端的内侧设置有与刀柄5尾端相匹配的内凸部分10，而拉爪8前端的外侧则设置有倾斜分布的外凸部分11，所述主轴1的前端开设有驱动腔室12，所述外凸部分11的最大直径与所述驱动腔室12的直径相匹配，所述外凸部分11的最小直径与主轴1内腔的直径相匹配，并且外凸部分11上最大直径与最小直径之间为平滑过渡。

本实用新型实施例的具有中心冷却功能的刀具拉抓机构的工作过程如下：抓刀时，拉抓杆7处于靠后的极限位置处，其上连接的所有的拉爪8回收，由于主轴1的内径相对较小，因此主轴1的内壁会逼迫着四个拉爪8的前端相互靠近，此时拉爪8的内凸部分10扣在刀柄的末端，在弹簧3的作用下，空心顶杆4的前端与刀柄5的后端面紧密接触，也就是说空心顶杆4作为通道，将松刀杆2的内腔和刀柄5的内腔相互连通起来（如图1所示），

需要松刀时，主轴1后端的打刀机构驱动松刀杆2朝着前方（刀具所在的方向）运动，松刀杆2上的环状凸起6会驱动拉抓杆7向前运动，进而推动所有的拉爪8向前运动，由于拉爪8的后端设置有环形弹簧9，环形弹簧9始终对拉爪8的后端施加一个方向朝向主轴1轴线方向的收束力，因此一旦拉爪8前端的外凸部分11运动到驱动腔室12中，在杠杆原理的作用下，拉爪8的后端会朝着主轴1的轴线方向摆动，前端则张开，将刀柄的末端松开，即实现了松刀动作（如图2所示）。

需要扣刀时，刀柄会推动松刀杆2和所有的拉爪8向后方运动，重新将拉爪8挤回到如图1所示的位置，主轴1的内壁再次迫使拉爪8的前端向内收紧，拉爪8上的内凸部分10将刀柄的末端扣紧。

Claims (1)

1.一种具有中心冷却功能的刀具拉抓机构，包括主轴（1），其特征在于：所述主轴（1）内活动连接有松刀杆（2），所述松刀杆（2）的内腔中设置有弹簧（3），弹簧（3）的端部与空心顶杆（4）的一端接触，而所述空心顶杆（4）的另一端则抵在刀柄（5）的尾端面上，所述空心顶杆（4）将松刀杆（2）的内腔与刀柄（5）的内腔相互连通起来，所述松刀杆（2）上设置有环状凸起（6），所述环状凸起（6）与活动连接在主轴（1）内的拉抓杆（7）位置相配，所述拉抓杆（7）的前端铰接有四个在圆周方向上均匀分布的拉爪（8），所述拉爪（8）的尾端位于开设在拉抓杆（7）外壁上的环形槽中，并且拉爪（8）的尾端开设有弧形槽，所有拉爪（8）上的弧形槽中共同设置有环形弹簧（9），所述拉爪（8）前端的内侧设置有与刀柄（5）尾端相匹配的内凸部分（10），而拉爪（8）前端的外侧则设置有倾斜分布的外凸部分（11），所述主轴（1）的前端开设有驱动腔室（12），所述外凸部分（11）的最大直径与所述驱动腔室（12）的直径相匹配，所述外凸部分（11）的最小直径与主轴（1）内腔的直径相匹配，并且外凸部分（11）上最大直径与最小直径之间为平滑过渡。

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