JPH10125539A - フェライトコア及び磁性部品 - Google Patents
フェライトコア及び磁性部品Info
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- JPH10125539A JPH10125539A JP27667396A JP27667396A JPH10125539A JP H10125539 A JPH10125539 A JP H10125539A JP 27667396 A JP27667396 A JP 27667396A JP 27667396 A JP27667396 A JP 27667396A JP H10125539 A JPH10125539 A JP H10125539A
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- core
- polyimide film
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- ferrite
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストを低減し、部品サイズを小さくし、ま
た所要のギャップを容易に形成し得るフェライトコア及
び磁性部品を提供する。 【解決手段】 Ｅコア１は、ＭｎＺｎ系フェライトから
なり平面視が長方形である板部12の短辺側の両縁部に沿
って直方体形状の脚部13，13を立設し、また板部12の中
央に円柱状の脚部14を立設してなるＥコア本体11の表面
に蒸着法によってポリイミド膜15が形成してあり、側面
視がＥ字状である。また、Ｉコア２は、ＭｎＺｎ系フェ
ライトからなりＥコア１の板部12と同じ寸法の長方形の
Ｉコア本体21の表面に前同様の方法によってポリイミド
膜25を形成してなり、側面視がＩ字状である。Ｅコア本
体11及びＩコア本体21の角部は円弧状に成形してあり、
これによって蒸着の際、角部においてポリイミド膜15，
25 が薄くなることが防止される。
た所要のギャップを容易に形成し得るフェライトコア及
び磁性部品を提供する。 【解決手段】 Ｅコア１は、ＭｎＺｎ系フェライトから
なり平面視が長方形である板部12の短辺側の両縁部に沿
って直方体形状の脚部13，13を立設し、また板部12の中
央に円柱状の脚部14を立設してなるＥコア本体11の表面
に蒸着法によってポリイミド膜15が形成してあり、側面
視がＥ字状である。また、Ｉコア２は、ＭｎＺｎ系フェ
ライトからなりＥコア１の板部12と同じ寸法の長方形の
Ｉコア本体21の表面に前同様の方法によってポリイミド
膜25を形成してなり、側面視がＩ字状である。Ｅコア本
体11及びＩコア本体21の角部は円弧状に成形してあり、
これによって蒸着の際、角部においてポリイミド膜15，
25 が薄くなることが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＭｎＺｎ系のフェ
ライトコア及び該フェライトコアを用いたトランス又は
チョークコイル等の磁性部品に関する。
ライトコア及び該フェライトコアを用いたトランス又は
チョークコイル等の磁性部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＭｎＺｎ系フェライトは透磁率及び最大
飽和磁束密度が高いため、トランス又はチョークコイル
等の磁性部品のコアに適用されている。しかし、ＭｎＺ
ｎ系フェライトコアは絶縁抵抗が低いため、コアと該コ
アに捲回した巻線との間を絶縁するために、高絶縁性の
樹脂で成形したケース又はボビン等によってコア表面の
一部又は全部を覆っていた。また、前述したチョークコ
イルは、例えばＥ型コアの中央脚部に巻線を捲回し、該
Ｅ型コアの脚部にＩ型コアを対向させた形状をしている
が、このようなチョークコイルにあっては、両コア間の
磁路に十数μｍのギャップを設けることによって磁気回
路の磁気抵抗を高くしている。これによって、巻線のイ
ンダクタンスを低下させて磁気飽和を抑制している。こ
のギャップ形成は、両コア間に所要厚さの絶縁性シート
を介装させることによって行われていた。また、Ｅ型コ
アに備えられ、高さが同じである３つの脚部の内、中央
脚部の先端を除去する加工を行うことによって、センタ
ーギャップを形成することもあった。
飽和磁束密度が高いため、トランス又はチョークコイル
等の磁性部品のコアに適用されている。しかし、ＭｎＺ
ｎ系フェライトコアは絶縁抵抗が低いため、コアと該コ
アに捲回した巻線との間を絶縁するために、高絶縁性の
樹脂で成形したケース又はボビン等によってコア表面の
一部又は全部を覆っていた。また、前述したチョークコ
イルは、例えばＥ型コアの中央脚部に巻線を捲回し、該
Ｅ型コアの脚部にＩ型コアを対向させた形状をしている
が、このようなチョークコイルにあっては、両コア間の
磁路に十数μｍのギャップを設けることによって磁気回
路の磁気抵抗を高くしている。これによって、巻線のイ
ンダクタンスを低下させて磁気飽和を抑制している。こ
のギャップ形成は、両コア間に所要厚さの絶縁性シート
を介装させることによって行われていた。また、Ｅ型コ
アに備えられ、高さが同じである３つの脚部の内、中央
脚部の先端を除去する加工を行うことによって、センタ
ーギャップを形成することもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＭｎＺｎ系フェライトコア及びそれを用いた磁性部品に
あっては、ケース又はボビン等によって絶縁していたた
め部品サイズの小型化を阻害していた。また、ケース又
はボビンを成形する金型は高価であるため、その分だけ
磁性部品のコストが高い。一方、絶縁シートによってギ
ャップを形成する場合、絶縁シートが薄いため、その取
り扱いが困難であるという問題もあった。また、中央脚
部の除去操作は高精度に行わなければならず、加工作業
が困難である。
ＭｎＺｎ系フェライトコア及びそれを用いた磁性部品に
あっては、ケース又はボビン等によって絶縁していたた
め部品サイズの小型化を阻害していた。また、ケース又
はボビンを成形する金型は高価であるため、その分だけ
磁性部品のコストが高い。一方、絶縁シートによってギ
ャップを形成する場合、絶縁シートが薄いため、その取
り扱いが困難であるという問題もあった。また、中央脚
部の除去操作は高精度に行わなければならず、加工作業
が困難である。
【０００４】本発明はかかる事情に基づいてなされたも
のであって、その目的とするところはＭｎＺｎ系フェラ
イトを成形してなるコア本体の表面に、蒸着法によって
ポリイミド膜を形成することによって、コストを低減
し、部品サイズを小さくし、また所要のギャップを容易
に形成し得るフェライトコア及び磁性部品を提供するこ
とにある。
のであって、その目的とするところはＭｎＺｎ系フェラ
イトを成形してなるコア本体の表面に、蒸着法によって
ポリイミド膜を形成することによって、コストを低減
し、部品サイズを小さくし、また所要のギャップを容易
に形成し得るフェライトコア及び磁性部品を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１発明に係るフェライ
トコアは、ＭｎＺｎ系フェライトを成形してなるコア本
体の表面に、蒸着法によってポリイミド膜が形成してあ
ることを特徴とする。
トコアは、ＭｎＺｎ系フェライトを成形してなるコア本
体の表面に、蒸着法によってポリイミド膜が形成してあ
ることを特徴とする。
【０００６】第２発明に係るフェライトコアは、第１発
明において、前記コア本体は曲線状の角部又は複数の鈍
角にしてなる角部を備えることを特徴とする。
明において、前記コア本体は曲線状の角部又は複数の鈍
角にしてなる角部を備えることを特徴とする。
【０００７】第３発明に係る磁性部品は、導線が捲回し
てあるフェライトコアを備える磁性部品において、前記
フェライトコアは、ＭｎＺｎ系フェライトを成形してな
るコア本体の表面に、蒸着法によってポリイミド膜が形
成してあることを特徴とする。
てあるフェライトコアを備える磁性部品において、前記
フェライトコアは、ＭｎＺｎ系フェライトを成形してな
るコア本体の表面に、蒸着法によってポリイミド膜が形
成してあることを特徴とする。
【０００８】第４発明に係る磁性部品は、一方に導線が
捲回してある一対のフェライトコアを対向させてなる磁
性部品において、両フェライトコアは、ＭｎＺｎ系フェ
ライトを成形してなるコア本体の表面に、蒸着法によっ
てポリイミド膜が形成してあり、該ポリイミド膜によっ
て両コア本体の間に所要のギャップが形成してあること
を特徴とする。
捲回してある一対のフェライトコアを対向させてなる磁
性部品において、両フェライトコアは、ＭｎＺｎ系フェ
ライトを成形してなるコア本体の表面に、蒸着法によっ
てポリイミド膜が形成してあり、該ポリイミド膜によっ
て両コア本体の間に所要のギャップが形成してあること
を特徴とする。
【０００９】第５発明に係る磁性部品は、第３又は第４
発明において、前記コア本体は曲線状の角部又は複数の
鈍角にしてなる角部を備えることを特徴とする。
発明において、前記コア本体は曲線状の角部又は複数の
鈍角にしてなる角部を備えることを特徴とする。
【００１０】第１及び第３発明にあっては、ＭｎＺｎ系
フェライトをＥ型，Ｉ型及びトロイダル等，所要の形状
に成形してコア本体を形成する。このコア本体の表面
に、蒸着法によって２〜２０μｍの厚さのポリイミド膜
を形成する。ポリイミド膜は絶縁性が高いため、２〜２
０μｍの厚さで所要の絶縁抵抗を得ることができる。従
って、ＭｎＺｎ系のフェライトコアに導線を、ケース又
はボビン等を用いることなく捲回することができる。こ
のとき、ポリイミド膜が薄いため磁性部品のサイズを小
さくすることができる。
フェライトをＥ型，Ｉ型及びトロイダル等，所要の形状
に成形してコア本体を形成する。このコア本体の表面
に、蒸着法によって２〜２０μｍの厚さのポリイミド膜
を形成する。ポリイミド膜は絶縁性が高いため、２〜２
０μｍの厚さで所要の絶縁抵抗を得ることができる。従
って、ＭｎＺｎ系のフェライトコアに導線を、ケース又
はボビン等を用いることなく捲回することができる。こ
のとき、ポリイミド膜が薄いため磁性部品のサイズを小
さくすることができる。
【００１１】第２及び第５発明にあっては、コア本体
は、コア本体に設ける複数の角部を、曲線状に又は複数
の鈍角を備えるようになしてある。そのため、蒸着によ
って形成したポリイミド膜の厚さは、角部とそれ以外の
部分とで略等しく、絶縁不良の発生が防止される。
は、コア本体に設ける複数の角部を、曲線状に又は複数
の鈍角を備えるようになしてある。そのため、蒸着によ
って形成したポリイミド膜の厚さは、角部とそれ以外の
部分とで略等しく、絶縁不良の発生が防止される。
【００１２】第４発明にあっては、ＭｎＺｎ系フェライ
トを成形した一対のコア本体の表面にポリイミド膜を形
成することによって、コア本体の絶縁と両コア本体の間
のギャップ形成とを施す。ポリイミド膜の形成は蒸着法
によって行うため、薄膜を取り扱う操作が無い。また、
ギャップサイズはポリイミド膜の厚さによって調整する
ため、その精度が高い。
トを成形した一対のコア本体の表面にポリイミド膜を形
成することによって、コア本体の絶縁と両コア本体の間
のギャップ形成とを施す。ポリイミド膜の形成は蒸着法
によって行うため、薄膜を取り扱う操作が無い。また、
ギャップサイズはポリイミド膜の厚さによって調整する
ため、その精度が高い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係るチョ
ークコイルを示す側面図であり、図中１はＥコア、２は
Ｉコア、３はエッジワイズ巻線である。また、図２は図
１に示したＥコア１を示す平面図であり、図３は図２に
示したＥコア１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図であ
る。同様に、図４は図１に示したＩコア２を示す平面図
であり、図５は図４に示したＩコア２のＶ−Ｖ線による
断面図である。また、図６は図１に示したエッジワイズ
巻線３を示す斜視図である。
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係るチョ
ークコイルを示す側面図であり、図中１はＥコア、２は
Ｉコア、３はエッジワイズ巻線である。また、図２は図
１に示したＥコア１を示す平面図であり、図３は図２に
示したＥコア１のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図であ
る。同様に、図４は図１に示したＩコア２を示す平面図
であり、図５は図４に示したＩコア２のＶ−Ｖ線による
断面図である。また、図６は図１に示したエッジワイズ
巻線３を示す斜視図である。
【００１４】図２及び図３に示した如く、Ｅコア１は、
ＭｎＺｎ系フェライトからなり平面視が長方形である板
部12の短辺側の両縁部に沿って直方体形状の脚部13，13
を立設し、また板部12の中央に円柱状の脚部14を立設し
てなるＥコア本体11の表面に蒸着法によってポリイミド
膜15が形成してあり、側面視がＥ字状である。また、図
４及び図５に示した如く、Ｉコア２は、ＭｎＺｎ系フェ
ライトからなりＥコア１の板部12と同じ寸法の長方形の
Ｉコア本体21の表面に前同様の方法によってポリイミド
膜25を形成してなり、側面視がＩ字状である。Ｅコア本
体11及びＩコア本体21の角部は円弧状に成形してあり、
これによって蒸着の際、角部においてポリイミド膜15，
25 が薄くなることが防止される。なお、図１〜図５で
はＥコア本体11及びＩコア本体21の角部を曲線状になし
てあるが、本発明はこれに限らず、Ｅコア本体11及びＩ
コア本体21の角部を角落ちさせ、複数の鈍角を備えるよ
うになしてもよい。
ＭｎＺｎ系フェライトからなり平面視が長方形である板
部12の短辺側の両縁部に沿って直方体形状の脚部13，13
を立設し、また板部12の中央に円柱状の脚部14を立設し
てなるＥコア本体11の表面に蒸着法によってポリイミド
膜15が形成してあり、側面視がＥ字状である。また、図
４及び図５に示した如く、Ｉコア２は、ＭｎＺｎ系フェ
ライトからなりＥコア１の板部12と同じ寸法の長方形の
Ｉコア本体21の表面に前同様の方法によってポリイミド
膜25を形成してなり、側面視がＩ字状である。Ｅコア本
体11及びＩコア本体21の角部は円弧状に成形してあり、
これによって蒸着の際、角部においてポリイミド膜15，
25 が薄くなることが防止される。なお、図１〜図５で
はＥコア本体11及びＩコア本体21の角部を曲線状になし
てあるが、本発明はこれに限らず、Ｅコア本体11及びＩ
コア本体21の角部を角落ちさせ、複数の鈍角を備えるよ
うになしてもよい。
【００１５】前述したポリイミド膜15，25は次のように
して形成する。即ち、Ｅコア本体11及びＩコア本体21を
真空容器内に入れ、該真空容器内の圧力を２０Ｐａまで
減圧する。真空容器内にて、芳香族カルボン酸二無水物
として例えばピメロット酸二無水物（ＰＭＤＡ）を２３
０℃で加熱して蒸発させ、また芳香族ジアミンとして例
えばジアミノジフェニルエーテル（ＯＤＡ）を１９０℃
で加熱して蒸発させつつ、Ｅコア本体11及びＩコア本体
21を２００℃に保持する処理を２時間行うことによっ
て、Ｅコア本体11及びＩコア本体21の表面に原料モノマ
を蒸着重合させ、膜厚が１０μｍのポリアミック酸膜を
形成する。なお、ポリアミック酸膜の厚さは、蒸着重合
の処理時間によって調整する。
して形成する。即ち、Ｅコア本体11及びＩコア本体21を
真空容器内に入れ、該真空容器内の圧力を２０Ｐａまで
減圧する。真空容器内にて、芳香族カルボン酸二無水物
として例えばピメロット酸二無水物（ＰＭＤＡ）を２３
０℃で加熱して蒸発させ、また芳香族ジアミンとして例
えばジアミノジフェニルエーテル（ＯＤＡ）を１９０℃
で加熱して蒸発させつつ、Ｅコア本体11及びＩコア本体
21を２００℃に保持する処理を２時間行うことによっ
て、Ｅコア本体11及びＩコア本体21の表面に原料モノマ
を蒸着重合させ、膜厚が１０μｍのポリアミック酸膜を
形成する。なお、ポリアミック酸膜の厚さは、蒸着重合
の処理時間によって調整する。
【００１６】Ｅコア本体11及びＩコア本体21の表面にポ
リアミック酸膜が形成されると、真空容器内を１×１０
-2Ｐａまで減圧し、Ｅコア本体11及びＩコア本体21を３
００℃で１時間加熱するイミド化処理を行い、ポリイミ
ド膜15，25を生成する。このようにして形成したポリイ
ミド膜15，25は、２〜２０μｍの膜厚で２００Ｖ〜２ｋ
Ｖの絶縁抵抗を示す。
リアミック酸膜が形成されると、真空容器内を１×１０
-2Ｐａまで減圧し、Ｅコア本体11及びＩコア本体21を３
００℃で１時間加熱するイミド化処理を行い、ポリイミ
ド膜15，25を生成する。このようにして形成したポリイ
ミド膜15，25は、２〜２０μｍの膜厚で２００Ｖ〜２ｋ
Ｖの絶縁抵抗を示す。
【００１７】なお、ポリイミド膜は溶液法によっても形
成することができるが、膜厚の均一性及び電気絶縁性等
が蒸着法によって形成したポリイミド膜より劣る。
成することができるが、膜厚の均一性及び電気絶縁性等
が蒸着法によって形成したポリイミド膜より劣る。
【００１８】エッジワイズ巻線３は、平角線を内径がＥ
コア１の円柱状の脚部14より少し大きい筒状になるよう
に複数回捲回してなり、エッジワイズ巻線３の２つの端
部は、筒状部分の対応する２本の接線上に筒状部分から
同じ方向へ所定長だけ突出している。そして、図７
（ａ），（ｂ）に示した如く、エッジワイズ巻線３の端
部がＥコア１の脚部13，13の間から突出するように、エ
ッジワイズ巻線３をＥコア１の円柱状の脚部14に外嵌
し、Ｉコア２をＥコア１の脚部13，13，14に対向させて
接合することによってチョークコイルが形成してある。
コア１の円柱状の脚部14より少し大きい筒状になるよう
に複数回捲回してなり、エッジワイズ巻線３の２つの端
部は、筒状部分の対応する２本の接線上に筒状部分から
同じ方向へ所定長だけ突出している。そして、図７
（ａ），（ｂ）に示した如く、エッジワイズ巻線３の端
部がＥコア１の脚部13，13の間から突出するように、エ
ッジワイズ巻線３をＥコア１の円柱状の脚部14に外嵌
し、Ｉコア２をＥコア１の脚部13，13，14に対向させて
接合することによってチョークコイルが形成してある。
【００１９】このようなチョークコイルにあっては、ポ
リイミド膜15，25によって所要の絶縁抵抗を得ることが
できるため、Ｅコア１及びＩコア２で直接、エッジワイ
ズ巻線３を挟持することができる。また、ポリイミド膜
15，25の膜厚は薄いため、デッドスペースがほとんど発
生せず、チョークコイルを小型化することができる。一
方、ポリイミド膜15，25は蒸着法によって容易に形成す
ることができる。
リイミド膜15，25によって所要の絶縁抵抗を得ることが
できるため、Ｅコア１及びＩコア２で直接、エッジワイ
ズ巻線３を挟持することができる。また、ポリイミド膜
15，25の膜厚は薄いため、デッドスペースがほとんど発
生せず、チョークコイルを小型化することができる。一
方、ポリイミド膜15，25は蒸着法によって容易に形成す
ることができる。
【００２０】図８は他の実施の形態を示す斜視図であ
り、１ターンチョークコイルの場合を示している。図８
の如く、１ターンチョークコイル30は、ＭｎＺｎ系フェ
ライトを成形した直方体の表面に２本の溝が長手方向に
所定距離を隔てて設けてあるＥコア本体31を備えてお
り、該Ｅコア本体31にはコ字状の導体シート37，37が、
導体シート37，37の中央部分をＥコア本体31の各溝に嵌
合させ、導体シート37，37のそれぞれの両端部をＥコア
本体31の背面に折り曲げて固定してある。そして、Ｅコ
ア本体31の表面に対向させて、ＭｎＺｎ系フェライトを
Ｅコア本体31の表面と同じ寸法の長方形に形成したＩコ
ア本体32が配置してある。このＥコア本体31及びＩコア
本体32の表面には前同様に蒸着法によってポリイミド膜
35，35が、Ｅコア本体31とＩコア本体32との間に所要の
ギャップが形成されるように成膜してある。
り、１ターンチョークコイルの場合を示している。図８
の如く、１ターンチョークコイル30は、ＭｎＺｎ系フェ
ライトを成形した直方体の表面に２本の溝が長手方向に
所定距離を隔てて設けてあるＥコア本体31を備えてお
り、該Ｅコア本体31にはコ字状の導体シート37，37が、
導体シート37，37の中央部分をＥコア本体31の各溝に嵌
合させ、導体シート37，37のそれぞれの両端部をＥコア
本体31の背面に折り曲げて固定してある。そして、Ｅコ
ア本体31の表面に対向させて、ＭｎＺｎ系フェライトを
Ｅコア本体31の表面と同じ寸法の長方形に形成したＩコ
ア本体32が配置してある。このＥコア本体31及びＩコア
本体32の表面には前同様に蒸着法によってポリイミド膜
35，35が、Ｅコア本体31とＩコア本体32との間に所要の
ギャップが形成されるように成膜してある。
【００２１】このように、Ｅコア本体31とＩコア本体32
との間のギャップを、Ｅコア本体31及びＩコア本体32表
面のポリイミド膜35，35の厚さによって高精度に調整す
ることができる。一方、ポリイミド膜35，35は蒸着法に
よって形成するため、作業が容易である。
との間のギャップを、Ｅコア本体31及びＩコア本体32表
面のポリイミド膜35，35の厚さによって高精度に調整す
ることができる。一方、ポリイミド膜35，35は蒸着法に
よって形成するため、作業が容易である。
【００２２】
【発明の効果】第１及び第３発明にあっては、ＭｎＺｎ
系フェライトを所要の形状に成形したコア本体の表面に
蒸着法によってポリイミド膜が形成してあるため、小さ
いデッドスペースで所要の絶縁抵抗を得ることができ、
磁性部品のサイズを小さくすることができる。また、Ｍ
ｎＺｎ系のフェライトコアに導線を、ケース又はボビン
等を用いることなく捲回することができ、磁性部品のコ
ストを低くすることができる。
系フェライトを所要の形状に成形したコア本体の表面に
蒸着法によってポリイミド膜が形成してあるため、小さ
いデッドスペースで所要の絶縁抵抗を得ることができ、
磁性部品のサイズを小さくすることができる。また、Ｍ
ｎＺｎ系のフェライトコアに導線を、ケース又はボビン
等を用いることなく捲回することができ、磁性部品のコ
ストを低くすることができる。
【００２３】第２及び第５発明にあっては、コア本体が
備える複数の角部を曲線状に又は複数の鈍角を備えるよ
うになしてあるため、蒸着によって形成したポリイミド
膜の厚さは、角部とそれ以外の部分とで略等しく、絶縁
不良の発生が防止される。
備える複数の角部を曲線状に又は複数の鈍角を備えるよ
うになしてあるため、蒸着によって形成したポリイミド
膜の厚さは、角部とそれ以外の部分とで略等しく、絶縁
不良の発生が防止される。
【００２４】第４発明にあっては、ＭｎＺｎ系フェライ
トを成形した一対のコア本体の表面に蒸着法によってポ
リイミド膜を形成することによって、コア本体の絶縁と
両コア本体の間のギャップ形成とを施すため、作業が容
易であり、またギャップサイズはポリイミド膜の厚さに
よって調整するため、ギャップの精度が高い等、本発明
は優れた効果を奏する。
トを成形した一対のコア本体の表面に蒸着法によってポ
リイミド膜を形成することによって、コア本体の絶縁と
両コア本体の間のギャップ形成とを施すため、作業が容
易であり、またギャップサイズはポリイミド膜の厚さに
よって調整するため、ギャップの精度が高い等、本発明
は優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係るチョークコイルを示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１に示したＥコアを示す平面図である。
【図３】図２に示したＥコアのＩＩＩ−ＩＩＩ線による
断面図である。
断面図である。
【図４】図１に示したＩコアを示す平面図である。
【図５】図４に示したＩコアのＶ−Ｖ線による断面図で
ある。
ある。
【図６】図１に示したエッジワイズ巻線を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】図２に示したＥコアに図６に示したエッジワイ
ズ巻線を装着した状態を示す平面図（ａ）及び側面図
（ｂ）である。
ズ巻線を装着した状態を示す平面図（ａ）及び側面図
（ｂ）である。
【図８】他の実施の形態を示す斜視図である。
１ Ｅコア ２ Ｉコア ３ エッジワイズ巻線 １１ Ｅコア本体 １５ ポリイミド膜 ２１ Ｉコア本体 ２５ ポリイミド膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊井 文秋 大阪府三島郡島本町江川２丁目15番17号 住友特殊金属株式会社山崎製作所内 (72)発明者 吉村 公志 大阪府三島郡島本町江川２丁目15番17号 住友特殊金属株式会社山崎製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 ＭｎＺｎ系フェライトを成形してなるコ
ア本体の表面に、蒸着法によってポリイミド膜が形成し
てあることを特徴とするフェライトコア。 - 【請求項２】 前記コア本体は曲線状の角部又は複数の
鈍角にしてなる角部を備える請求項１記載のフェライト
コア。 - 【請求項３】 導線が捲回してあるフェライトコアを備
える磁性部品において、 前記フェライトコアは、ＭｎＺｎ系フェライトを成形し
てなるコア本体の表面に、蒸着法によってポリイミド膜
が形成してあることを特徴とする磁性部品。 - 【請求項４】 一方に導線が捲回してある一対のフェラ
イトコアを対向させてなる磁性部品において、 両フェライトコアは、ＭｎＺｎ系フェライトを成形して
なるコア本体の表面に、蒸着法によってポリイミド膜が
形成してあり、該ポリイミド膜によって両コア本体の間
に所要のギャップが形成してあることを特徴とする磁性
部品。 - 【請求項５】 前記コア本体は曲線状の角部又は複数の
鈍角にしてなる角部を備える請求項３又は４記載の磁性
部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27667396A JPH10125539A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | フェライトコア及び磁性部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27667396A JPH10125539A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | フェライトコア及び磁性部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10125539A true JPH10125539A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17572728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27667396A Pending JPH10125539A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | フェライトコア及び磁性部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10125539A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001267160A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-28 | Tdk Corp | コイル封入圧粉コアの製造方法およびコイル封入圧粉コア |
| JP2010073281A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Nhk Spring Co Ltd | ヘッドサスペンション |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP27667396A patent/JPH10125539A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001267160A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-09-28 | Tdk Corp | コイル封入圧粉コアの製造方法およびコイル封入圧粉コア |
| JP2010073281A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Nhk Spring Co Ltd | ヘッドサスペンション |
| US8199441B2 (en) | 2008-09-19 | 2012-06-12 | Nhk Spring Co., Ltd. | Head suspension |
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