JPH10125347A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH10125347A JPH10125347A JP8274606A JP27460696A JPH10125347A JP H10125347 A JPH10125347 A JP H10125347A JP 8274606 A JP8274606 A JP 8274606A JP 27460696 A JP27460696 A JP 27460696A JP H10125347 A JPH10125347 A JP H10125347A
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- electrolyte secondary
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の非水電解液二次電池における電極素子
のがたつきを、厚みの異なるスペーサを何種類も用意す
ることなく改良し、振動や衝撃に対する耐久性や製品の
生産性を向上した非水電解液二次電池を提供することで
ある。 【解決手段】 本発明の非水電解液二次電池は、電極素
子４の巻芯１と、巻芯１の挿入された極柱６の根元に発
生するすき間を防ぐ、弾性体からなるスペーサ１００が
電池組み立て時に挿入されている。これにより、電極素
子４と極柱６との間のすき間が発生しなくなり、振動や
衝撃による電極素子４の移動を防ぐことができ、振動や
衝撃による電池障害の発生を防止できる。
のがたつきを、厚みの異なるスペーサを何種類も用意す
ることなく改良し、振動や衝撃に対する耐久性や製品の
生産性を向上した非水電解液二次電池を提供することで
ある。 【解決手段】 本発明の非水電解液二次電池は、電極素
子４の巻芯１と、巻芯１の挿入された極柱６の根元に発
生するすき間を防ぐ、弾性体からなるスペーサ１００が
電池組み立て時に挿入されている。これにより、電極素
子４と極柱６との間のすき間が発生しなくなり、振動や
衝撃による電極素子４の移動を防ぐことができ、振動や
衝撃による電池障害の発生を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば１セル当た
り１０Ａｈ以上の大容量非水電解液二次電池に関し、更
に詳しくは、電極素子と、電極素子の係止部間に弾性体
などのスペーサを挿入することにより、振動や衝撃等に
対する電池の耐久性を向上した非水電解液二次電池に関
するものである。
り１０Ａｈ以上の大容量非水電解液二次電池に関し、更
に詳しくは、電極素子と、電極素子の係止部間に弾性体
などのスペーサを挿入することにより、振動や衝撃等に
対する電池の耐久性を向上した非水電解液二次電池に関
するものである。
【０００２】近年の電子技術の進歩により電子機器の高
性能化が進み、それに伴い電子機器に使用される電池の
高エネルギー密度化の要求が高まっている。従来、これ
らの電子機器に使用される二次電池としてはニッケルカ
ドミウム電池やニッケル水素電池などがあり、これらの
電池は放電電位が低くエネルギー密度が充分でないた
め、上述した要求には応えられていないのが実情であ
る。
性能化が進み、それに伴い電子機器に使用される電池の
高エネルギー密度化の要求が高まっている。従来、これ
らの電子機器に使用される二次電池としてはニッケルカ
ドミウム電池やニッケル水素電池などがあり、これらの
電池は放電電位が低くエネルギー密度が充分でないた
め、上述した要求には応えられていないのが実情であ
る。
【０００３】最近、これらの要求を満たす二次電池とし
て、非水電解液二次電池に属するリチウムイオン二次電
池（以下、総括して「非水電解液二次電池」と記す）が
実用化されるようになった。この非水電解液二次電池は
体積当たりの容量密度が高く、ニッケルカドミウム電池
やニッケル水素電池に比して約３倍の高電圧を有し、電
池内のリチウムがイオン状態で存在するため高い安全性
を備えている。
て、非水電解液二次電池に属するリチウムイオン二次電
池（以下、総括して「非水電解液二次電池」と記す）が
実用化されるようになった。この非水電解液二次電池は
体積当たりの容量密度が高く、ニッケルカドミウム電池
やニッケル水素電池に比して約３倍の高電圧を有し、電
池内のリチウムがイオン状態で存在するため高い安全性
を備えている。
【０００４】一方、これら非水電解液二次電池の容量ア
ップや特性改善が一段と進み、電気自動車（ＥＶ）など
の動力源としても用いられるようになった。非水電解液
二次電池を電気自動車用二次電池として用いる場合、１
セル当たりの電池容量の高い大容量二次電池を複数個直
列または並列に繋ぎ合わせて使用するのが一般的であ
る。
ップや特性改善が一段と進み、電気自動車（ＥＶ）など
の動力源としても用いられるようになった。非水電解液
二次電池を電気自動車用二次電池として用いる場合、１
セル当たりの電池容量の高い大容量二次電池を複数個直
列または並列に繋ぎ合わせて使用するのが一般的であ
る。
【０００５】図１は本発明に係わる非水電解液二次電池
のセル内部を示す概略断面図である。図における非水電
解液二次電池は、ポリプロピレンＰＰまたはポリエチレ
ンＰＥ製の巻芯（外形φ１７内径φ１４長さ３５４）１
に、シート状を成し、正極リード２ａを備えた正極２
と、同じくシート状を成し、負極リード３ａを備えた負
極３とを、例えば厚さ３８μｍで３５３×７６００ｍｍ
の幅にカットした微多孔性ポリプロピレンフィルムのセ
パレータ（図示省略）を介して巻き込んで渦巻き状の電
極素子４を形成し、その電極素子４を電池容器５に内挿
した構造となっている。なお、正極リード２ａおよび負
極リード３ａは、電極素子４として巻き取る前に幅１０
ｍｍ、長さ３０ｍｍ、ピッチ１５ｍｍおきに短冊状にカ
ットして形成し、各々リードが集まるように巻き取られ
ている。
のセル内部を示す概略断面図である。図における非水電
解液二次電池は、ポリプロピレンＰＰまたはポリエチレ
ンＰＥ製の巻芯（外形φ１７内径φ１４長さ３５４）１
に、シート状を成し、正極リード２ａを備えた正極２
と、同じくシート状を成し、負極リード３ａを備えた負
極３とを、例えば厚さ３８μｍで３５３×７６００ｍｍ
の幅にカットした微多孔性ポリプロピレンフィルムのセ
パレータ（図示省略）を介して巻き込んで渦巻き状の電
極素子４を形成し、その電極素子４を電池容器５に内挿
した構造となっている。なお、正極リード２ａおよび負
極リード３ａは、電極素子４として巻き取る前に幅１０
ｍｍ、長さ３０ｍｍ、ピッチ１５ｍｍおきに短冊状にカ
ットして形成し、各々リードが集まるように巻き取られ
ている。
【０００６】従来の非水電解液二次電池における電極素
子４の支持方法は、図２の従来の電極素子の支持方法を
示す拡大断面図に示す如く支持される。すなわち、電極
素子４は、極柱６に設けられた突起部６ａを、電極素子
４の中心である管状の巻芯１に挿入することにより支持
される。
子４の支持方法は、図２の従来の電極素子の支持方法を
示す拡大断面図に示す如く支持される。すなわち、電極
素子４は、極柱６に設けられた突起部６ａを、電極素子
４の中心である管状の巻芯１に挿入することにより支持
される。
【０００７】一例として、電極素子４として巻取り後の
正極リード２ａは図２のように束ねられ、純Ａｌ製の正
極用の極柱６（図示を省略した負極用の極柱は純銅）に
押さえ金具（図示省略）で挟んでレーザ溶接される。正
極リード２ａを溶接された極柱６は、絶縁カラー７、セ
ラミック突き当て８、リング９およびキャップ（天板）
１０を組み込んでセラミックワッシャ１１を介してナッ
ト１２締めされた後、キャップ（天板）１０がステンレ
ス製（ＳＵＳ３０４）の電池容器５にレーザ溶接（図２
Ａ部参照）される。
正極リード２ａは図２のように束ねられ、純Ａｌ製の正
極用の極柱６（図示を省略した負極用の極柱は純銅）に
押さえ金具（図示省略）で挟んでレーザ溶接される。正
極リード２ａを溶接された極柱６は、絶縁カラー７、セ
ラミック突き当て８、リング９およびキャップ（天板）
１０を組み込んでセラミックワッシャ１１を介してナッ
ト１２締めされた後、キャップ（天板）１０がステンレ
ス製（ＳＵＳ３０４）の電池容器５にレーザ溶接（図２
Ａ部参照）される。
【０００８】かかる構成の電池容器５に、ＬｉＰＦ6 を
１モル／ｌの割合で溶解して形成した電解液をキャップ
（天板）１０に設けた注入口（図示省略）より注入して
非水電解液二次電池が形成される。
１モル／ｌの割合で溶解して形成した電解液をキャップ
（天板）１０に設けた注入口（図示省略）より注入して
非水電解液二次電池が形成される。
【０００９】しかしながら、電極素子４の巻芯１と、巻
芯１の挿入された極柱６の根元には、各々の部品の公差
によってすき間Ｂが発生している。このすき間Ｂを埋め
るためのスペーサを単純に設けることもできるが、すき
間Ｂの大きさは電池によって個々に異なるため、厚みの
異なるスペーサを何種類も用意する必要がある。
芯１の挿入された極柱６の根元には、各々の部品の公差
によってすき間Ｂが発生している。このすき間Ｂを埋め
るためのスペーサを単純に設けることもできるが、すき
間Ｂの大きさは電池によって個々に異なるため、厚みの
異なるスペーサを何種類も用意する必要がある。
【００１０】極柱６とキャップ（天板）１０は付き当て
によって強固に固定されているため、電池に強い衝撃や
振動が与えられると、すき間Ｂの存在によって電池容器
５内の電極素子４が移動し、電池内部にリード断線やシ
ョート等の様々な障害を生じることになる。部品公差が
小さいほど、電極素子４の移動量は小さくなり電池に与
える障害も小さくなるが、実際には部品公差をゼロとす
ることは不可能であり、強い振動や衝撃が与えられた場
合の電池の障害が懸念される。
によって強固に固定されているため、電池に強い衝撃や
振動が与えられると、すき間Ｂの存在によって電池容器
５内の電極素子４が移動し、電池内部にリード断線やシ
ョート等の様々な障害を生じることになる。部品公差が
小さいほど、電極素子４の移動量は小さくなり電池に与
える障害も小さくなるが、実際には部品公差をゼロとす
ることは不可能であり、強い振動や衝撃が与えられた場
合の電池の障害が懸念される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる観点に
鑑みてなされたもので、その課題は、従来の非水電解液
二次電池における電極素子のがたつきを、厚みの異なる
スペーサを何種類も用意することなく改良し、振動や衝
撃に対する耐久性や製品の生産性を向上した非水電解液
二次電池を提供することである。
鑑みてなされたもので、その課題は、従来の非水電解液
二次電池における電極素子のがたつきを、厚みの異なる
スペーサを何種類も用意することなく改良し、振動や衝
撃に対する耐久性や製品の生産性を向上した非水電解液
二次電池を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極と、負極
とをセパレータを介して積層して積層電極体を形成する
非水電解液二次電池において、積層電極体と、積層電極
体を係止する係止部材との間に、積層電極体および係止
部材のすき間を充填する弾性体などで形成されるスペー
サを嵌入したことを特徴とする。
とをセパレータを介して積層して積層電極体を形成する
非水電解液二次電池において、積層電極体と、積層電極
体を係止する係止部材との間に、積層電極体および係止
部材のすき間を充填する弾性体などで形成されるスペー
サを嵌入したことを特徴とする。
【００１３】本発明の非水電解液二次電池の具体的構成
は、巻芯に、正極と、負極とをセパレータを介して巻着
して電極素子を形成すると共に、電極素子を電池容器に
内挿し、電極素子を電池容器に接続された極柱によって
係止する非水電解液二次電池であって、電極素子と、極
柱との間に、電極素子および極柱のすき間を充填する弾
性体などで形成されるスペーサを挿入したことを特徴と
する。
は、巻芯に、正極と、負極とをセパレータを介して巻着
して電極素子を形成すると共に、電極素子を電池容器に
内挿し、電極素子を電池容器に接続された極柱によって
係止する非水電解液二次電池であって、電極素子と、極
柱との間に、電極素子および極柱のすき間を充填する弾
性体などで形成されるスペーサを挿入したことを特徴と
する。
【００１４】本発明の非水電解液二次電池では、電極素
子と、極柱との間に、それらのすき間を充填するスペー
サ（ゴムなどの弾性体）を挿入したため、電極素子と極
柱間のすき間を無くすことができ、振動や衝撃による電
極素子の移動を防ぎ、電池に障害が起こるのを防止でき
る。また、スペーサをゴムなどの弾性体で形成するよう
にしたため、電極素子と極柱間のすき間の大きさのばら
つきに対する自由度が大きくなり、１種類のスペーサで
全ての電池に対応することができる。万が一規格を外れ
るすき間が発生したとしても、そのすき間に対して準備
するスペーサの種類を大幅に削減することができる。
子と、極柱との間に、それらのすき間を充填するスペー
サ（ゴムなどの弾性体）を挿入したため、電極素子と極
柱間のすき間を無くすことができ、振動や衝撃による電
極素子の移動を防ぎ、電池に障害が起こるのを防止でき
る。また、スペーサをゴムなどの弾性体で形成するよう
にしたため、電極素子と極柱間のすき間の大きさのばら
つきに対する自由度が大きくなり、１種類のスペーサで
全ての電池に対応することができる。万が一規格を外れ
るすき間が発生したとしても、そのすき間に対して準備
するスペーサの種類を大幅に削減することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照して詳細に説明する。
について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】先ず、本発明に係わる非水電解液二次電池
のセル内部を示す図１を参照して、本発明の非水電解液
二次電池の内部構成を工程順に説明する。
のセル内部を示す図１を参照して、本発明の非水電解液
二次電池の内部構成を工程順に説明する。
【００１７】本発明の非水電解液二次電池を作成するに
あたり、先ず、出発原料として石油ピッチを用い、これ
を焼成して粗粒状のピッチコークスを得る。この粗粒状
のピッチコークスを粉砕して得られた平均粒径２０μｍ
の炭素を９０重量部とし、結着剤としてフッ化ビニルデ
ン樹脂を１０重量として負極合剤を調合する。この負極
合剤を溶剤であるＮ−メチルピロリドンに分散させてス
ラリー状とし、厚さ１０μｍの銅箔の集電体の両面に塗
布することにより、厚さ１８０μｍの電極原板を作製
し、この電極原板の一部に負極のリード部となる未塗布
部を残して、（３４８＋未塗布部３５）×６９４０ｍｍ
にカットして負極３を得る。
あたり、先ず、出発原料として石油ピッチを用い、これ
を焼成して粗粒状のピッチコークスを得る。この粗粒状
のピッチコークスを粉砕して得られた平均粒径２０μｍ
の炭素を９０重量部とし、結着剤としてフッ化ビニルデ
ン樹脂を１０重量として負極合剤を調合する。この負極
合剤を溶剤であるＮ−メチルピロリドンに分散させてス
ラリー状とし、厚さ１０μｍの銅箔の集電体の両面に塗
布することにより、厚さ１８０μｍの電極原板を作製
し、この電極原板の一部に負極のリード部となる未塗布
部を残して、（３４８＋未塗布部３５）×６９４０ｍｍ
にカットして負極３を得る。
【００１８】正極２は平均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ2
粉末を９１重量部とし、導電材としてグラファイトを６
重量部とし、結着材としてフッ化ビニリデン樹脂を３重
量部とし、これらをＮ−メチルピロリドンに分散したス
ラリーを、アルミ箔の集電体の両面に塗布することによ
り、厚さ１５０μｍの電極原板を作製し、この電極原板
の一部に正極のリード部となる未塗布部を残して、（３
４４＋未塗布部３５）×７１５０ｍｍにカットして形成
される。
粉末を９１重量部とし、導電材としてグラファイトを６
重量部とし、結着材としてフッ化ビニリデン樹脂を３重
量部とし、これらをＮ−メチルピロリドンに分散したス
ラリーを、アルミ箔の集電体の両面に塗布することによ
り、厚さ１５０μｍの電極原板を作製し、この電極原板
の一部に正極のリード部となる未塗布部を残して、（３
４４＋未塗布部３５）×７１５０ｍｍにカットして形成
される。
【００１９】図示を省略したセパレータは、厚さ３８μ
ｍで３５３×７６００ｍｍの幅にカットされ形成され微
小な孔が形成されているポリエチレンのシートである。
ｍで３５３×７６００ｍｍの幅にカットされ形成され微
小な孔が形成されているポリエチレンのシートである。
【００２０】これら正極２、セパレータ（図示省略）、
負極３は、正極２−セパレータ−負極３の順で積層さ
れ、ポリプロピレンＰＰまたはポリエチレンＰＥの巻芯
１に巻かれて電極素子４となされる。未塗布部は巻取り
前に幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍ、ピッチ１５ｍｍおきに
短冊状にカットして正極リード２ａおよび負極リード３
ａとなされる。以下の構成は従来技術と同様であり、重
複するため省略する。
負極３は、正極２−セパレータ−負極３の順で積層さ
れ、ポリプロピレンＰＰまたはポリエチレンＰＥの巻芯
１に巻かれて電極素子４となされる。未塗布部は巻取り
前に幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍ、ピッチ１５ｍｍおきに
短冊状にカットして正極リード２ａおよび負極リード３
ａとなされる。以下の構成は従来技術と同様であり、重
複するため省略する。
【００２１】次に、図３を参照して本発明の非水電解液
二次電池における電極素子の支持方法を説明する。図３
は本発明の電極素子の支持方法を示す拡大断面図であ
る。
二次電池における電極素子の支持方法を説明する。図３
は本発明の電極素子の支持方法を示す拡大断面図であ
る。
【００２２】本発明の非水電解液二次電池の特徴事項と
して、電極素子４の巻芯１と、巻芯１の挿入された極柱
６の根元には、すき間Ｂ（図２参照）の発生を防ぐ弾性
体からなるスペーサ１００が電池組み立て時に挿入され
ている。このスペーサ１００はリング状または円盤状で
あり、スペーサ１００の内径は、一例として巻芯１の内
径以上であり、外径は巻芯１の外径以上であって、スペ
ーサ１００の厚みは巻芯１、極柱６および電池容器５等
の各部品の最大公差の和以上である。なお、巻芯１の外
径は図３に示すものよりも大きい場合も想定されるた
め、スペーサ１００の外径は、巻芯１の外径未満である
こともある。
して、電極素子４の巻芯１と、巻芯１の挿入された極柱
６の根元には、すき間Ｂ（図２参照）の発生を防ぐ弾性
体からなるスペーサ１００が電池組み立て時に挿入され
ている。このスペーサ１００はリング状または円盤状で
あり、スペーサ１００の内径は、一例として巻芯１の内
径以上であり、外径は巻芯１の外径以上であって、スペ
ーサ１００の厚みは巻芯１、極柱６および電池容器５等
の各部品の最大公差の和以上である。なお、巻芯１の外
径は図３に示すものよりも大きい場合も想定されるた
め、スペーサ１００の外径は、巻芯１の外径未満である
こともある。
【００２３】本発明のスペーサ１００には、一例として
シリコーンゴム、ブタシアンゴムおよびフッ素系ゴムな
どの各種高分子弾性体(elastmer)を用いることができる
が、電解液に対する耐久性を有する材料、または耐久性
を高めるための表面処理が施されているものでなくては
ならない。なお、本発明はこれら弾性体の種類に何ら限
定されるものではない。
シリコーンゴム、ブタシアンゴムおよびフッ素系ゴムな
どの各種高分子弾性体(elastmer)を用いることができる
が、電解液に対する耐久性を有する材料、または耐久性
を高めるための表面処理が施されているものでなくては
ならない。なお、本発明はこれら弾性体の種類に何ら限
定されるものではない。
【００２４】このように本発明によれば、電極素子４の
巻芯１と極柱６との間にスペーサ１００を挿入すること
により、電極素子と極柱間のすき間を無くすことがで
き、振動や衝撃による電極素子の移動を防ぎ、電池に障
害が起こるのを防止できる。
巻芯１と極柱６との間にスペーサ１００を挿入すること
により、電極素子と極柱間のすき間を無くすことがで
き、振動や衝撃による電極素子の移動を防ぎ、電池に障
害が起こるのを防止できる。
【００２５】以上本発明の好適な実施の形態例につき詳
細な説明を加えたが、本発明はこの実施の形態例以外に
も各種実施態様が可能である。例えば、実施の形態例と
して円筒型非水電解液二次電池を用いて説明したが、角
型、偏平型電池にも本発明を適用することが可能であ
る。また、非水電解液二次電池に限らずこれに属するリ
チウムイオン二次電池に適用しても同様の効果が得られ
ることは論を待たない。
細な説明を加えたが、本発明はこの実施の形態例以外に
も各種実施態様が可能である。例えば、実施の形態例と
して円筒型非水電解液二次電池を用いて説明したが、角
型、偏平型電池にも本発明を適用することが可能であ
る。また、非水電解液二次電池に限らずこれに属するリ
チウムイオン二次電池に適用しても同様の効果が得られ
ることは論を待たない。
【００２６】
【発明の効果】本発明の非水電解液二次電池によれば、
電極素子と、それを係止する係止部材（極柱等）との間
に弾性体などのスペーサを挿入して構成したため、電極
素子と極柱間のすき間を無くすことができ、振動や衝撃
による電極素子の移動を防ぎ、電池に障害が起こるのを
防止することが可能となる。また、電極素子と極柱間に
弾性体などからなるスペーサを挿入することにより、す
き間の大きさのばらつきに対する自由度が大きくなり、
１種類のスペーサで全ての電池に対応することができ、
非水電解液二次電池製品の生産性向上に寄与することが
可能となる。
電極素子と、それを係止する係止部材（極柱等）との間
に弾性体などのスペーサを挿入して構成したため、電極
素子と極柱間のすき間を無くすことができ、振動や衝撃
による電極素子の移動を防ぎ、電池に障害が起こるのを
防止することが可能となる。また、電極素子と極柱間に
弾性体などからなるスペーサを挿入することにより、す
き間の大きさのばらつきに対する自由度が大きくなり、
１種類のスペーサで全ての電池に対応することができ、
非水電解液二次電池製品の生産性向上に寄与することが
可能となる。
【図１】 本発明に係わる非水電解液二次電池のセル内
部を示す概略断面図である。
部を示す概略断面図である。
【図２】 従来の電極素子の支持方法を示す拡大断面図
である。
である。
【図３】 本発明の電極素子の支持方法を示す拡大断面
図である。
図である。
１……巻芯、２……正極、３……負極、４……電極素
子、５……電池容器、６……極柱、７……絶縁カラー、
８……セラミック突き当て、９……リング、１０……キ
ャップ（天板）、１１……セラミックワッシャ、１２…
…ナット、１００……スペーサ
子、５……電池容器、６……極柱、７……絶縁カラー、
８……セラミック突き当て、９……リング、１０……キ
ャップ（天板）、１１……セラミックワッシャ、１２…
…ナット、１００……スペーサ
Claims (11)
- 【請求項１】 正極と、負極とをセパレータを介して積
層して積層電極体を形成する非水電解液二次電池におい
て、 前記積層電極体と、前記積層電極体を係止する係止部材
との間に、前記積層電極体および前記係止部材のすき間
を充填するスペーサを嵌入したことを特徴とする非水電
解液二次電池。 - 【請求項２】 前記スペーサは、弾性体で形成されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項３】 前記非水電解液二次電池は、１セル当た
りの電池容量１０Ａｈ以上の大容量二次電池であること
を特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項４】 前記非水電解液二次電池は、正極、セパ
レータおよび負極とを、渦巻状に積層した円筒型電池で
あることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか
１項に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項５】 前記非水電解液二次電池は、正極、セパ
レータおよび負極とを、Ｎ段積層した角型または偏平型
電池であることを特徴とする請求項１ないし請求項３の
何れか１項に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項６】 巻芯に、正極と、負極とをセパレータを
介して巻着して電極素子を形成すると共に、前記電極素
子を電池容器に内挿し、前記電極素子を前記電池容器に
接続された極柱によって係止する非水電解液二次電池で
あって、 前記電極素子と、前記極柱との間に、前記電極素子およ
び前記極柱のすき間を充填するスペーサを挿入したこと
を特徴とする非水電解液二次電池。 - 【請求項７】 前記スペーサは、弾性体で形成されるこ
とを特徴とする請求項６に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項８】 前記スペーサの平面形状は、リング状ま
たは円盤状であり、内径は前記極柱に設けられた突起部
の外径以上、前記巻芯の外径未満であり、外径は前記巻
芯の外径以上であることを特徴とする請求項７に記載の
非水電解液二次電池。 - 【請求項９】 前記スペーサの厚さは、前記極柱、前記
巻芯および前記電池容器の最大公差の和以上であること
を特徴とする請求項７に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項１０】 前記非水電解液二次電池は、１セル当
たりの電池容量１０Ａｈ以上の大容量二次電池であるこ
とを特徴とする請求項６に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項１１】 前記非水電解液二次電池は、リチウム
イオン二次電池であることを特徴とする請求項１ないし
請求項１０の何れか１項に記載の非水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274606A JPH10125347A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274606A JPH10125347A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10125347A true JPH10125347A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17544083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8274606A Pending JPH10125347A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10125347A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387561B1 (en) | 1998-10-13 | 2002-05-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrolyte-solution filling method and battery structure of lithium secondary battery |
| WO2012111712A1 (ja) * | 2011-02-16 | 2012-08-23 | 新神戸電機株式会社 | リチウムイオン電池 |
| WO2012132345A1 (ja) | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池 |
| CN103387160A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | Tdk株式会社 | 隔离物卷绕芯以及具备其的卷型物 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP8274606A patent/JPH10125347A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387561B1 (en) | 1998-10-13 | 2002-05-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrolyte-solution filling method and battery structure of lithium secondary battery |
| US6858342B2 (en) * | 1998-10-13 | 2005-02-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Electrolyte solution filling method and battery structure of lithium secondary battery |
| WO2012111712A1 (ja) * | 2011-02-16 | 2012-08-23 | 新神戸電機株式会社 | リチウムイオン電池 |
| JPWO2012111712A1 (ja) * | 2011-02-16 | 2014-07-07 | 新神戸電機株式会社 | リチウムイオン電池 |
| US9231270B2 (en) | 2011-02-16 | 2016-01-05 | Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. | Lithium-ion battery |
| WO2012132345A1 (ja) | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池 |
| US9627710B2 (en) | 2011-03-25 | 2017-04-18 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery |
| CN103387160A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | Tdk株式会社 | 隔离物卷绕芯以及具备其的卷型物 |
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