JPH10122786A - 熱交換器用コネクター - Google Patents
熱交換器用コネクターInfo
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- JPH10122786A JPH10122786A JP28229596A JP28229596A JPH10122786A JP H10122786 A JPH10122786 A JP H10122786A JP 28229596 A JP28229596 A JP 28229596A JP 28229596 A JP28229596 A JP 28229596A JP H10122786 A JPH10122786 A JP H10122786A
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- JP
- Japan
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- connector
- hole
- heat exchanger
- connection hole
- connector body
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0256—Arrangements for coupling connectors with flow lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、コンデンサ等の熱交換器において
冷媒用のパイプをヘッダーパイプに接続するためヘッダ
ーパイプに配置される熱交換器用コネクターに関し、コ
ネクター本体の体積を従来より大幅に低減することを目
的とする。 【解決手段】 コネクター本体２１を、螺子穴２１ａお
よび連結穴２１ｂの軸長方向に押し出し成形して横断面
同一形状に形成するとともに、コネクター本体２１の横
断面の外周形状を、螺子穴２１ａを中心とする螺子穴側
円弧２１ｃと、連結穴２１ｂを中心とする連結穴側円弧
２１ｄとを螺子穴２１ａと連結穴２１ｂとの間で接続し
た形状としてなることを特徴とする。
冷媒用のパイプをヘッダーパイプに接続するためヘッダ
ーパイプに配置される熱交換器用コネクターに関し、コ
ネクター本体の体積を従来より大幅に低減することを目
的とする。 【解決手段】 コネクター本体２１を、螺子穴２１ａお
よび連結穴２１ｂの軸長方向に押し出し成形して横断面
同一形状に形成するとともに、コネクター本体２１の横
断面の外周形状を、螺子穴２１ａを中心とする螺子穴側
円弧２１ｃと、連結穴２１ｂを中心とする連結穴側円弧
２１ｄとを螺子穴２１ａと連結穴２１ｂとの間で接続し
た形状としてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ等の熱
交換器において冷媒用のパイプをヘッダーパイプに接続
するためヘッダーパイプに配置される熱交換器用コネク
ターに関する。
交換器において冷媒用のパイプをヘッダーパイプに接続
するためヘッダーパイプに配置される熱交換器用コネク
ターに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンデンサ等の熱交換器では、
冷媒用のパイプをヘッダーパイプに接続するため、ヘッ
ダーパイプに熱交換器用コネクターが配置されており、
従来、このような熱交換器用コネクターとして、例え
ば、特開平７−１９０６７２号公報に開示されるものが
知られている。
冷媒用のパイプをヘッダーパイプに接続するため、ヘッ
ダーパイプに熱交換器用コネクターが配置されており、
従来、このような熱交換器用コネクターとして、例え
ば、特開平７−１９０６７２号公報に開示されるものが
知られている。
【０００３】図５は、この種の熱交換器用コネクターを
示すもので、この熱交換器用コネクターでは、アルミニ
ウムからなるコネクター本体１に、所定間隔を置いて平
行に、螺子穴１ａと連結穴１ｂとが形成されている。コ
ネクター本体１の外側面には、冷媒を流入または流出す
るパイプ３が接続されるパイプ保持部材５が配置されて
いる。
示すもので、この熱交換器用コネクターでは、アルミニ
ウムからなるコネクター本体１に、所定間隔を置いて平
行に、螺子穴１ａと連結穴１ｂとが形成されている。コ
ネクター本体１の外側面には、冷媒を流入または流出す
るパイプ３が接続されるパイプ保持部材５が配置されて
いる。
【０００４】このパイプ保持部材５は、ボルト７により
コネクター本体１の螺子穴１ａに固定されている。ま
た、パイプ保持部材５の連結部５ａが、コネクター本体
１の連結穴１ｂに挿入され、Ｏリング９によりシールさ
れている。コネクター本体１の内側面は、ヘッダーパイ
プ１１にろう付けされている。
コネクター本体１の螺子穴１ａに固定されている。ま
た、パイプ保持部材５の連結部５ａが、コネクター本体
１の連結穴１ｂに挿入され、Ｏリング９によりシールさ
れている。コネクター本体１の内側面は、ヘッダーパイ
プ１１にろう付けされている。
【０００５】コネクター本体１の連結穴１ｂの先端に
は、カラー部材１３の一側が嵌挿され、カラー部材１３
の他側がヘッダーパイプ１１に形成される貫通穴１１ａ
に嵌挿されている。図６および図７は、コネクター本体
１の外形形状を示しており、このコネクター本体１は、
図６に示すように、パイプ保持部材５の取付面１ｃを矩
形形状とされ、螺子穴１ａの中心と連結穴１ｂの中心と
を結ぶ方向Ｘに押し出し成形されている。
は、カラー部材１３の一側が嵌挿され、カラー部材１３
の他側がヘッダーパイプ１１に形成される貫通穴１１ａ
に嵌挿されている。図６および図７は、コネクター本体
１の外形形状を示しており、このコネクター本体１は、
図６に示すように、パイプ保持部材５の取付面１ｃを矩
形形状とされ、螺子穴１ａの中心と連結穴１ｂの中心と
を結ぶ方向Ｘに押し出し成形されている。
【０００６】また、図７に示すように、ヘッダーパイプ
１１の外周に当接される円弧部１ｄ、および段部１ｅが
押し出し成形により同時形成されている。
１１の外周に当接される円弧部１ｄ、および段部１ｅが
押し出し成形により同時形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用コネクターでは、コネクター本体
１を、螺子穴１ａの中心と連結穴１ｂの中心とを結ぶ方
向Ｘに押し出し成形して形成しているため、パイプ保持
部材５の取付面１ｃが必然的に矩形形状となり、余分な
肉部が付加され、コネクター本体１の体積が大きくな
り、重量が増大するという問題があった。
うな従来の熱交換器用コネクターでは、コネクター本体
１を、螺子穴１ａの中心と連結穴１ｂの中心とを結ぶ方
向Ｘに押し出し成形して形成しているため、パイプ保持
部材５の取付面１ｃが必然的に矩形形状となり、余分な
肉部が付加され、コネクター本体１の体積が大きくな
り、重量が増大するという問題があった。
【０００８】そして、このように、コネクター本体１の
体積が大きいと、コネクター本体１の熱容量が大きくな
り、コネクター本体１のヘッダーパイプ１１へのろう付
け時に、コネクター本体１の昇温速度が遅くなり、同時
にろう付けされるコンデンサのコア部にエロージョン等
の問題が発生する虞がある。本発明は、かかる従来の問
題を解決したもので、コネクター本体の体積を従来より
大幅に低減することができる熱交換器用コネクターを提
供することを目的とする。
体積が大きいと、コネクター本体１の熱容量が大きくな
り、コネクター本体１のヘッダーパイプ１１へのろう付
け時に、コネクター本体１の昇温速度が遅くなり、同時
にろう付けされるコンデンサのコア部にエロージョン等
の問題が発生する虞がある。本発明は、かかる従来の問
題を解決したもので、コネクター本体の体積を従来より
大幅に低減することができる熱交換器用コネクターを提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用コ
ネクターは、コネクター本体に、所定間隔を置いて平行
に、パイプ保持部材を固定するための螺子穴と、前記パ
イプ保持部材の連結部を挿入するための連結穴を形成し
てなる熱交換器用コネクターにおいて、前記コネクター
本体を、前記螺子穴および連結穴の軸長方向に押し出し
成形して横断面同一形状に形成するとともに、前記コネ
クター本体の横断面の外周形状を、前記螺子穴を中心と
する螺子穴側円弧と、前記連結穴を中心とする連結穴側
円弧とを前記螺子穴と連結穴との間で接続した形状とし
てなることを特徴とする。
ネクターは、コネクター本体に、所定間隔を置いて平行
に、パイプ保持部材を固定するための螺子穴と、前記パ
イプ保持部材の連結部を挿入するための連結穴を形成し
てなる熱交換器用コネクターにおいて、前記コネクター
本体を、前記螺子穴および連結穴の軸長方向に押し出し
成形して横断面同一形状に形成するとともに、前記コネ
クター本体の横断面の外周形状を、前記螺子穴を中心と
する螺子穴側円弧と、前記連結穴を中心とする連結穴側
円弧とを前記螺子穴と連結穴との間で接続した形状とし
てなることを特徴とする。
【００１０】請求項２の熱交換器用コネクターは、請求
項１記載の熱交換器用コネクターにおいて、前記コネク
ター本体を貫通して形成される前記連結穴の先端開口の
縁部に沿って円環状の突出部を一体形成してなることを
特徴とする。請求項３の熱交換器用コネクターは、請求
項１または２記載の熱交換器用コネクターにおいて、前
記コネクター本体の外周に、押し出し方向に沿って凹溝
を形成してなることを特徴とする。
項１記載の熱交換器用コネクターにおいて、前記コネク
ター本体を貫通して形成される前記連結穴の先端開口の
縁部に沿って円環状の突出部を一体形成してなることを
特徴とする。請求項３の熱交換器用コネクターは、請求
項１または２記載の熱交換器用コネクターにおいて、前
記コネクター本体の外周に、押し出し方向に沿って凹溝
を形成してなることを特徴とする。
【００１１】（作用）請求項１の熱交換器用コネクター
では、コネクター本体が、螺子穴および連結穴の軸長方
向に押し出し成形して形成される。
では、コネクター本体が、螺子穴および連結穴の軸長方
向に押し出し成形して形成される。
【００１２】そして、コネクター本体の横断面の外周形
状が、螺子穴を中心とする螺子穴側円弧と、連結穴を中
心とする連結穴側円弧とを螺子穴と連結穴との間で接続
した形状とされる。請求項２の熱交換器用コネクターで
は、コネクター本体を貫通して形成される連結穴の先端
開口の縁部に沿って円環状の突出部が一体形成され、こ
の突出部がヘッダーパイプの貫通穴にカシメ固定され
る。
状が、螺子穴を中心とする螺子穴側円弧と、連結穴を中
心とする連結穴側円弧とを螺子穴と連結穴との間で接続
した形状とされる。請求項２の熱交換器用コネクターで
は、コネクター本体を貫通して形成される連結穴の先端
開口の縁部に沿って円環状の突出部が一体形成され、こ
の突出部がヘッダーパイプの貫通穴にカシメ固定され
る。
【００１３】請求項３の熱交換器用コネクターでは、コ
ネクター本体の外周に、押し出し方向に沿って凹溝が形
成される。
ネクター本体の外周に、押し出し方向に沿って凹溝が形
成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。
用いて詳細に説明する。
【００１５】図１ないし図３は、本発明の熱交換器用コ
ネクターの一実施形態を示しており、これ等の図におい
て符号２１は、アルミニウムからなるコネクター本体を
示している。このコネクター本体２１には、所定間隔を
置いて平行に、螺子穴２１ａと連結穴２１ｂとが形成さ
れている。
ネクターの一実施形態を示しており、これ等の図におい
て符号２１は、アルミニウムからなるコネクター本体を
示している。このコネクター本体２１には、所定間隔を
置いて平行に、螺子穴２１ａと連結穴２１ｂとが形成さ
れている。
【００１６】このコネクター本体２１は、図２に示すよ
うに、螺子穴２１ａおよび連結穴２１ｂの軸長方向Ｙに
押し出し成形することにより、横断面同一形状に形成さ
れている。そして、コネクター本体２１の横断面の外周
形状が、図１に示すように、螺子穴２１ａを中心とする
螺子穴側円弧２１ｃと、連結穴２１ｂを中心とする連結
穴側円弧２１ｄとを螺子穴２１ａと連結穴２１ｂとの間
で接続した形状とされている。
うに、螺子穴２１ａおよび連結穴２１ｂの軸長方向Ｙに
押し出し成形することにより、横断面同一形状に形成さ
れている。そして、コネクター本体２１の横断面の外周
形状が、図１に示すように、螺子穴２１ａを中心とする
螺子穴側円弧２１ｃと、連結穴２１ｂを中心とする連結
穴側円弧２１ｄとを螺子穴２１ａと連結穴２１ｂとの間
で接続した形状とされている。
【００１７】また、コネクター本体２１の外周には、押
し出し方向に沿って三角状の凹溝２１ｅが形成されてい
る。連結穴２１ｂは、コネクター本体２１を貫通して形
成されている。そして、コネクター本体２１には、連結
穴２１ｂの先端開口の縁部に沿って円環状の突出部２１
ｆが一体形成されている。
し出し方向に沿って三角状の凹溝２１ｅが形成されてい
る。連結穴２１ｂは、コネクター本体２１を貫通して形
成されている。そして、コネクター本体２１には、連結
穴２１ｂの先端開口の縁部に沿って円環状の突出部２１
ｆが一体形成されている。
【００１８】この突出部２１ｆは、旋削等の機械加工に
より形成されている。図４は、上述したコネクター本体
２１をヘッダーパイプ２３にろう付けにより固定し、コ
ネクター本体２１にパイプ保持部材２５を接続した状態
を示している。すなわち、コネクター本体２１の外側面
には、冷媒を流入または流出するパイプ２７が接続され
るパイプ保持部材２５が配置されている。
より形成されている。図４は、上述したコネクター本体
２１をヘッダーパイプ２３にろう付けにより固定し、コ
ネクター本体２１にパイプ保持部材２５を接続した状態
を示している。すなわち、コネクター本体２１の外側面
には、冷媒を流入または流出するパイプ２７が接続され
るパイプ保持部材２５が配置されている。
【００１９】このパイプ保持部材２５は、ボルト２９に
よりコネクター本体２１の螺子穴２１ａに固定されてい
る。また、パイプ保持部材２５の連結部２５ａが、コネ
クター本体２１の連結穴２１ｂに挿入され、Ｏリング３
１によりシールされている。コネクター本体２１の内側
面は、アルミニウムからなるヘッダーパイプ２３にろう
付けされている。
よりコネクター本体２１の螺子穴２１ａに固定されてい
る。また、パイプ保持部材２５の連結部２５ａが、コネ
クター本体２１の連結穴２１ｂに挿入され、Ｏリング３
１によりシールされている。コネクター本体２１の内側
面は、アルミニウムからなるヘッダーパイプ２３にろう
付けされている。
【００２０】また、コネクター本体２１の突出部２１ｆ
が、ヘッダーパイプ２３に形成される貫通穴２３ａに嵌
挿されカシメ固定されている。なお、上述したコネクタ
ー本体２１のヘッダーパイプ２３への固定は、例えば、
コネクター本体２１の底面とヘッダーパイプ２３の間に
ろう材を介装した状態で、コネクター本体２１の突出部
２１ｆをヘッダーパイプ２３の貫通穴２３ａにカシメ固
定して仮止めし、この状態でコンデンサのコア部等とと
もにろう付けすることにより行われる。
が、ヘッダーパイプ２３に形成される貫通穴２３ａに嵌
挿されカシメ固定されている。なお、上述したコネクタ
ー本体２１のヘッダーパイプ２３への固定は、例えば、
コネクター本体２１の底面とヘッダーパイプ２３の間に
ろう材を介装した状態で、コネクター本体２１の突出部
２１ｆをヘッダーパイプ２３の貫通穴２３ａにカシメ固
定して仮止めし、この状態でコンデンサのコア部等とと
もにろう付けすることにより行われる。
【００２１】以上のように構成された熱交換器用コネク
ターでは、コネクター本体２１を、螺子穴２１ａおよび
連結穴２１ｂの軸長方向Ｙに押し出し成形して形成し、
コネクター本体２１の横断面の外周形状を、螺子穴２１
ａを中心とする螺子穴側円弧２１ｃと、連結穴２１ｂを
中心とする連結穴側円弧２１ｄとを螺子穴２１ａと連結
穴２１ｂとの間で接続した形状としたので、不要な余肉
を容易，確実に除去することが可能になり、コネクター
本体２１の体積を従来より大幅に低減することができ
る。
ターでは、コネクター本体２１を、螺子穴２１ａおよび
連結穴２１ｂの軸長方向Ｙに押し出し成形して形成し、
コネクター本体２１の横断面の外周形状を、螺子穴２１
ａを中心とする螺子穴側円弧２１ｃと、連結穴２１ｂを
中心とする連結穴側円弧２１ｄとを螺子穴２１ａと連結
穴２１ｂとの間で接続した形状としたので、不要な余肉
を容易，確実に除去することが可能になり、コネクター
本体２１の体積を従来より大幅に低減することができ
る。
【００２２】従って、コンデンサの重量を軽減すること
ができ、また、同時にろう付けされるコンデンサのコア
部にエロージョン等が発生する虞を確実に解消すること
ができる。また、上述した熱交換器用コネクターでは、
コネクター本体２１を貫通して形成される連結穴２１ｂ
の先端開口の縁部に沿って円環状の突出部２１ｆを一体
形成したので、この突出部２１ｆをヘッダーパイプ２３
の貫通穴２３ａにカシメ固定することにより、コネクタ
ー本体２１をヘッダーパイプ２３の貫通穴２３ａに容
易，確実に仮止めすることができる。
ができ、また、同時にろう付けされるコンデンサのコア
部にエロージョン等が発生する虞を確実に解消すること
ができる。また、上述した熱交換器用コネクターでは、
コネクター本体２１を貫通して形成される連結穴２１ｂ
の先端開口の縁部に沿って円環状の突出部２１ｆを一体
形成したので、この突出部２１ｆをヘッダーパイプ２３
の貫通穴２３ａにカシメ固定することにより、コネクタ
ー本体２１をヘッダーパイプ２３の貫通穴２３ａに容
易，確実に仮止めすることができる。
【００２３】そして、従来のようなカラー部材が不要に
なるため、組立工数を大幅に低減することができる。さ
らに、上述した熱交換器用コネクターでは、コネクター
本体２１の外周に、押し出し方向Ｙに沿って凹溝２１ｅ
を形成したので、コネクター本体２１の表面積が増大
し、これによりろう付け時の昇温速度をより向上するこ
とができる。
なるため、組立工数を大幅に低減することができる。さ
らに、上述した熱交換器用コネクターでは、コネクター
本体２１の外周に、押し出し方向Ｙに沿って凹溝２１ｅ
を形成したので、コネクター本体２１の表面積が増大
し、これによりろう付け時の昇温速度をより向上するこ
とができる。
【００２４】なお、上述した実施形態では、コネクター
本体２１の底面とヘッダーパイプ２３の間にろう材を介
装してコネクター本体２１をヘッダーパイプ２３にろう
付けした例について説明したが、本発明はかかる実施形
態に限定されるものではなく、例えば、外周にろう材層
が形成されるヘッダーパイプを用いる場合には、必ずし
もろう材を介装する必要はない。
本体２１の底面とヘッダーパイプ２３の間にろう材を介
装してコネクター本体２１をヘッダーパイプ２３にろう
付けした例について説明したが、本発明はかかる実施形
態に限定されるものではなく、例えば、外周にろう材層
が形成されるヘッダーパイプを用いる場合には、必ずし
もろう材を介装する必要はない。
【００２５】なお、図３に示すように、ヘッダーパイプ
２３が円筒状をしているため、コネクター本体２１の底
面とヘッダーパイプ２３との間には間隙Ｓが形成される
が、この間隙Ｓは微小であり、ろう材の流れ込みにより
充填される。
２３が円筒状をしているため、コネクター本体２１の底
面とヘッダーパイプ２３との間には間隙Ｓが形成される
が、この間隙Ｓは微小であり、ろう材の流れ込みにより
充填される。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用コネクターでは、コネクター本体を、螺子穴および連
結穴の軸長方向に押し出し成形して形成し、コネクター
本体の横断面の外周形状を、螺子穴を中心とする螺子穴
側円弧と、連結穴を中心とする連結穴側円弧とを螺子穴
と連結穴との間で接続した形状としたので、不要な余肉
を容易，確実に除去することが可能になり、コネクター
本体の体積を従来より大幅に低減することができる。
用コネクターでは、コネクター本体を、螺子穴および連
結穴の軸長方向に押し出し成形して形成し、コネクター
本体の横断面の外周形状を、螺子穴を中心とする螺子穴
側円弧と、連結穴を中心とする連結穴側円弧とを螺子穴
と連結穴との間で接続した形状としたので、不要な余肉
を容易，確実に除去することが可能になり、コネクター
本体の体積を従来より大幅に低減することができる。
【００２７】請求項２の熱交換器用コネクターでは、コ
ネクター本体を貫通して形成される連結穴の先端開口の
縁部に沿って円環状の突出部を一体形成したので、この
突出部をヘッダーパイプの貫通穴にカシメ固定すること
により、コネクター本体をヘッダーパイプの貫通穴に容
易，確実に仮止めすることができる。請求項３の熱交換
器用コネクターでは、コネクター本体の外周に、押し出
し方向に沿って凹溝を形成したので、コネクター本体の
表面積が増大し、これによりろう付け時の昇温速度をよ
り向上することができる。
ネクター本体を貫通して形成される連結穴の先端開口の
縁部に沿って円環状の突出部を一体形成したので、この
突出部をヘッダーパイプの貫通穴にカシメ固定すること
により、コネクター本体をヘッダーパイプの貫通穴に容
易，確実に仮止めすることができる。請求項３の熱交換
器用コネクターでは、コネクター本体の外周に、押し出
し方向に沿って凹溝を形成したので、コネクター本体の
表面積が増大し、これによりろう付け時の昇温速度をよ
り向上することができる。
【図１】本発明の熱交換器用コネクターの一実施形態を
示す上面図である。
示す上面図である。
【図２】図１の熱交換器用コネクターを示す縦断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の熱交換器用コネクターを示す正面図であ
る。
る。
【図４】図１の熱交換器用コネクターをヘッダーパイプ
にろう付けしコネクター本体にパイプ保持部材を接続し
た状態を示す縦断面図である。
にろう付けしコネクター本体にパイプ保持部材を接続し
た状態を示す縦断面図である。
【図５】従来の熱交換器用コネクターをヘッダーパイプ
にろう付けしコネクター本体にパイプ保持部材を接続し
た状態を示す縦断面図である。
にろう付けしコネクター本体にパイプ保持部材を接続し
た状態を示す縦断面図である。
【図６】従来の熱交換器用コネクターを示す上面図であ
る。
る。
【図７】図６の熱交換器用コネクターを示す正面図であ
る。
る。
２１ コネクター本体 ２１ａ 螺子穴 ２１ｂ 連結穴 ２１ｃ 螺子穴側円弧 ２１ｄ 連結穴側円弧 ２１ｅ 凹溝 ２１ｆ 突出部 ２５ パイプ保持部材 ２５ａ 連結部
Claims (3)
- 【請求項１】 コネクター本体（２１）に、所定間隔を
置いて平行に、パイプ保持部材（２５）を固定するため
の螺子穴（２１ａ）と、前記パイプ保持部材（２５）の
連結部（２５ａ）を挿入するための連結穴（２１ｂ）を
形成してなる熱交換器用コネクターにおいて、 前記コネクター本体（２１）を、前記螺子穴（２１ａ）
および連結穴（２１ｂ）の軸長方向に押し出し成形して
横断面同一形状に形成するとともに、前記コネクター本
体（２１）の横断面の外周形状を、前記螺子穴（２１
ａ）を中心とする螺子穴側円弧（２１ｃ）と、前記連結
穴（２１ｂ）を中心とする連結穴側円弧（２１ｄ）とを
前記螺子穴（２１ａ）と連結穴（２１ｂ）との間で接続
した形状としてなることを特徴とする熱交換器用コネク
ター。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器用コネクターに
おいて、 前記コネクター本体（２１）を貫通して形成される前記
連結穴（２１ｂ）の先端開口の縁部に沿って円環状の突
出部（２１ｆ）を一体形成してなることを特徴とする熱
交換器用コネクター。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の熱交換器用コネ
クターにおいて、 前記コネクター本体（２１）の外周に、押し出し方向に
沿って凹溝（２１ｅ）を形成してなることを特徴とする
熱交換器用コネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28229596A JPH10122786A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 熱交換器用コネクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28229596A JPH10122786A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 熱交換器用コネクター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122786A true JPH10122786A (ja) | 1998-05-15 |
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ID=17650574
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28229596A Pending JPH10122786A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 熱交換器用コネクター |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122786A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002061361A1 (fr) * | 2001-01-29 | 2002-08-08 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Échangeur de chaleur |
| WO2003027594A1 (fr) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur thermique |
| WO2010107472A2 (en) * | 2009-03-17 | 2010-09-23 | Smiths Medical Asd, Inc. | Heat exchanger connector assembly |
| JP2018511766A (ja) * | 2015-02-09 | 2018-04-26 | チタンエックス エンジン クーリング ホールディング アクチボラグＴｉｔａｎＸ Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｈｏｌｄｉｎｇ ＡＢ | 熱交換器用のポートフランジおよびポートフランジの作製方法 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28229596A patent/JPH10122786A/ja active Pending
Cited By (9)
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